NL1013452C2 - Method and device for reducing or preventing damage to a fiber. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het verlagen of voorkomen van schade aan een vezel.Short designation: Method and device for reducing or preventing damage to a fiber.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 werkwijze voor het verlagen of voorkomen van schade aan een vezel, welke schade bij vezel breuk ontstaat tijdens het onder eventueel toepassen van geleidewielen rond een roterende spoel op- of afwikkelen van de vezel, waarbij een optisch meetorgaan, dat een lichtbron en een detector omvat, continu de aanwezigheid van de vezel op een afstand van de roterende spoel 10 meet, zonder dat hierbij sprake is van fysiek contact met de vezel.The present invention relates to a method for reducing or preventing damage to a fiber, which damage occurs during fiber breakage during the unwinding or unwinding of the fiber under optional use of guide wheels around a rotating reel, wherein an optical measuring device, which comprises a light source and a detector, continuously measures the presence of the fiber at a distance from the rotating coil 10, without there being any physical contact with the fiber.

Een dergelijke werkwijze is op zich bekend uit de niet onderzochte Japanse octrooipublicatie JP 05 310439 A. In figuur 5 daarvan is schematisch weergegeven dat een optische vezel wordt bestraald door een lichtbron waarbij het pad van de lichtstralen door de vezel wordt 15 onderbroken. Zodra de vezel breekt, zal het pad van de lichtstralen een detector bereiken, welke detector de afwezigheid van de vezel waarneemt. Nadere gegevens met betrekking tot de positie van de lichtbron ontbreken.Such a method is known per se from the unexamined Japanese patent publication JP 05 310439 A. Figure 5 thereof schematically shows that an optical fiber is irradiated by a light source, whereby the path of the light rays through the fiber is interrupted. As soon as the fiber breaks, the path of the light rays will reach a detector, which detector detects the absence of the fiber. Further information regarding the position of the light source is missing.

Het Amerikaans octrooi schrift 3.844.497 heeft betrekking op een methode voor het meten van breuk van een optische vezel tijdens 20 het op- en afwikkelen hiervan, welke methode gebruikmaakt van de luchtstromingen die door de bewegende filamenten worden veroorzaakt, welke luchtstromingen een indicatie zijn voor het verplaatsen van de filamenten en aldus ook het verbreken hiervan.US Pat. No. 3,844,497 relates to a method of measuring breakage of an optical fiber during its unwinding and unwinding, which method uses the air currents caused by the moving filaments, which air currents are indicative of moving the filaments and thus also breaking them.

Het Amerikaans octrooi schrift 4.036.622 heeft betrekking 25 op een methode voor het waarnemen van een breuk in een optische glasvezel waarbij echter sprake is van een fysiek contact tussen de detector en de vezel.US Patent 4,036,622 relates to a method for detecting a break in an optical glass fiber which, however, involves physical contact between the detector and the fiber.

Een dergelijke werkwijze is op zich bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0 887 298. De productie van vezels, in het 30 bijzonder optische vezels, omvat het op- of afwikkelen van lange lengtes vezels op een spoel. Bij het opwikkelen van vezels wordt daarbij de vezel in opeenvolgende lagen onder toepassing van een hoge snelheid op een snel roterende spoel gelegd. Het opwikkelen van vezels vindt bijvoorbeeld plaats in de trektoren, waar de productie van de vezel plaatsvindt, alsmede bij 35 het technisch onderzoek aan de vezel. Tijdens het op- of afwikkelen van de vezel is het mogelijk dat deze breekt waarbij de gevolgen van een 1 0 1 34 52"» 2 dergelijke vezel breuk bij hoge lijnsnelheden zeer aanzienlijk zijn. Indien een vezel breekt, zal het losse vezeluiteinde met grote kracht op de reeds op de spoel opgewikkelde vezel terechtkomen waardoor het opgewikkelde vezelpakket aanzienlijk zal worden beschadigd. Indien vezelbreuk bij het 5 afwikkelen ontstaat, zal de vezel ongecontroleerd loslaten en in kluwen op de spoel terechtkomen. Om de schade bij vezelbreuk tot een minimum te beperken is volgens deze Europese octrooiaanvrage de opwikkel spoel voorzien van een niet-cilindervormige kap die de opwikkelspoel nauw omsluit. De cilindervormige kap is voorzien van een glad binnenoppervlak waarbij wordt 10 beoogd het vrije uiteinde van de vezel na breuk tegen dit gladde oppervlak te houden zodat schade aan het vezelpakket op de spoel ten gevolge van het terugslaan van het uiteinde van de vezel wezenl ijk zou worden verlaagd. Een nadeel hierbij is dat, doordat de diameter van het vezelpakket op de spoel wordt bepaald door de op de spoel aanwezige hoeveelheid vezels en 15 aldus afhankelijk is van de tijd, een dergelijke cilindervormige kap niet onder alle omstandigheden de voor de vezelbreuk gewenste oplossing verschaft.Such a method is known per se from European patent application 0 887 298. The production of fibers, in particular optical fibers, comprises winding or unwinding long lengths of fibers on a spool. When winding fibers, the fiber is laid in successive layers on a rapidly rotating reel using a high speed. The winding of fibers takes place, for example, in the drawing tower, where the production of the fiber takes place, as well as during the technical examination of the fiber. During the winding or unwinding of the fiber it is possible for it to break, whereby the consequences of such a fiber breakage at high line speeds are very considerable. If a fiber breaks, the loose fiber end will be subject to great force. will end up on the fiber already wound on the spool, which will significantly damage the wound fiber package.If fiber breakage occurs during unwinding, the fiber will release uncontrollably and will end up in a tangle on the spool.To minimize damage during fiber breakage According to this European patent application, the take-up reel is provided with a non-cylindrical cap which encloses the take-up reel tightly.The cylindrical cap has a smooth inner surface, the aim being to keep the free end of the fiber against this smooth surface after breakage, so that damage to the fiber package on the spool would become substantial as a result of kickback of the fiber end lowered. A drawback here is that, because the diameter of the fiber package on the reel is determined by the amount of fibers present on the reel and thus depends on the time, such a cylindrical cap does not provide the solution desired for the fiber breakage under all circumstances.

Een dergelijke werkwijze is ook bekend uit de Britse octrooiaanvrage 2 314 566 waarbij een rond de spoel roterende arm een los 20 eind vezel afsnijdt bij breuk. Een dergelijke arm is echter niet in staat het nieuwe vezeleinde vast te houden waardoor alsnog schade aan het zich op de spoel bevindende vezelpakket ontstaat.Such a method is also known from British patent application 2 314 566, in which an arm rotating around the spool cuts a loose end fiber at break. However, such an arm is not able to retain the new fiber end, as a result of which damage is still caused to the fiber package located on the spool.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het verlagen of voorkomen 25 van schade aan een vezel waarbij de hiervoor genoemde nadelen volgens de stand van de techniek wezenlijk worden verminderd, waarbij tevens is gewenst dat een geringe responsietijd van toepassing is.The object of the present invention is to provide a method and apparatus for reducing or preventing damage to a fiber in which the aforementioned drawbacks of the prior art are substantially reduced, while also requiring a low response time to be applied is.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het verlagen of voorkomen 30 van schade aan een vezel waarbij na het constateren van vezelbreuk de op-of afwikkel handeling snel kan worden hervat.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for reducing or preventing damage to a fiber, wherein the winding or unwinding operation can be quickly resumed after fiber breakage has been detected.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het verlagen of voorkomen van schade aan een vezel waarbij op eenvoudige wijze implementatie van 35 de onderhavige uitvinding in de bestaande procesvoering kan plaatsvinden ,101 3452 .Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for reducing or preventing damage to a fiber, wherein implementation of the present invention can easily take place in the existing process, 101 3452.

: I: I

3 zonder dat dure aanpassingen van de huidige apparatuur, zoals de toepassing van patroonherkenning van spectra, noodzakelijk zijn.3 without the need for expensive modifications to current equipment, such as the application of spectral pattern recognition.

De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt door de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat de richting van de lichtstraal 5 afkomstig van de lichtbron nagenoeg evenwijdig is aan de as van de geleidewielen ter voorkoming van foutieve breukmelding van de vezel door het meetorgaan, welk meetorgaan een signaal afgeeft indien breuk van de vezel plaatsvindt waarna het aldus gegenereerde signaal het roteren van de spoel beëindigt.The method as stated in the preamble is characterized by the present invention in that the direction of the light beam 5 from the light source is substantially parallel to the axis of the guide wheels in order to prevent incorrect breakage of the fiber from the measuring member, which measuring member gives a signal if breakage of the fiber occurs, after which the signal thus generated ends rotation of the spool.

10 Indien de richting van de lichtstraal afkomstig van de lichtbron niet nagenoeg evenwijdig op de as van de geleidewielen staat, tussen welke geleidewielen de vezel loopt, dan zal een geringe slingering van de geleidewielen, die tot een afwijking in de positie van de vezel tussen de geleidewielen leidt, voor foutieve breukmeldingen zorgen waardoor 15 het roteren van de spoel ongewenst wordt beëindigd.10 If the direction of the light beam from the light source is not substantially parallel to the axis of the guide wheels, between which guide wheels the fiber runs, then a slight runout of the guide wheels, which leads to a deviation in the position of the fiber between the guide wheels lead to erroneous breakage reports whereby the rotation of the coil is terminated undesirably.

Hoewel uit het Amerikaans octrooi schrift 4.160.360 een opstelling voor het waarnemen van de aanwezigheid van een filament op een spoel bekend is, is het aan de onderhavige uitvinding ten grondslag liggende probleem daaruit niet bekend. Bovendien is in dit Amerikaans 20 octrooi schrift geen sprake van een continue meting en vindt het meten van de aanwezigheid van de vezel direct op de roterende spoel plaats zodat bij eventuele vezel breuk aanzienlijke schade aan het op de spoel aanwezige vezel pakket is te verwachten ten gevolge van het terugslaan van het uiteinde van de afgebroken vezel. Een dergelijke methode bezit dientenge-25 volge een te lange responsietijd.Although an arrangement for sensing the presence of a filament on a spool is known from U.S. Patent 4,160,360, the problem underlying the present invention is not known. Moreover, this US patent does not refer to a continuous measurement and the presence of the fiber is measured directly on the rotating coil, so that in the event of fiber breakage, significant damage to the fiber package present on the coil can be expected as a result of from kicking back the broken fiber end. Accordingly, such a method has too long a response time.

De onderhavige uitvinding is met name toepasbaar op het gebied van optische vezels. Het opwikkelen van vezels vindt bijvoorbeeld plaats tijdens productie in de trektoren, bij het testen van vezels op sterkte, alsmede bij het zogenaamde inkleuren waarbij de vezel 30 van een kleurcode wordt voorzien. Daarnaast vindt het op- en afwikkelen plaats bij het omzetten van de vezel op een andere maat spoel of het verwijderen van een defect uit de vezellengte. Het moet duidelijk zijn dat de onderhavige uitvinding tot de hiervoor genoemde applicaties niet is beperkt.The present invention is particularly applicable in the field of optical fibers. The winding of fibers takes place, for example, during production in the drawing tower, during fiber testing for strength, and during so-called coloring, in which the fiber 30 is color-coded. In addition, winding and unwinding takes place when converting the fiber to a different size spool or removing a defect from the fiber length. It is to be understood that the present invention is not limited to the aforementioned applications.

35 Volgens de onderhavige uitvinding verdient het de voorkeur dat het meetorgaan een optoëlektronische sensor omvat, welke 10 1 34 5 2m 4 optoëlektronische sensor een lichtbron en een detector omvat. Als geschikte lichtbron wordt met name bij voorkeur een laser toegepast.According to the present invention, it is preferable that the measuring member comprises an optoelectronic sensor, which optoelectronic sensor comprises a light source and a detector. In particular, a laser is preferably used as a suitable light source.

Volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding wordt door het meetorgaan een breuk in de vezel vrijwel onmiddellijk waargenomen 5 zodat direct de opwikkel- of afwikkel snel heid van de vezel zodanig wordt beïnvloed dat schade aan de vezel wordt voorkomen, of verlaagd. Het op-of afwikkelen vindt vanuit oogpunt van productie bij voorkeur plaats bij een snelheid van meer dan 10 m/s. Volgens de onderhavige uitvinding wordt aldus, nadat breuk van de vezel heeft plaatsgevonden, door het meetorgaan 10 een signaal afgegeven waarna het aldus gegenereerde signaal het roteren van de spoel beëindigt. Onder de hier toegepaste term "het roteren van de spoel beëindigt" moet ook worden verstaan dat de opwikkel- of afwikkel snel heid van de spoel zodanig wordt verlaagd dat het vezel einde geen schade meer aanricht, waarbij het niet is vereist dat de rotatiesnel-15 heid van de spoel naar nul wordt teruggebracht. Doordat volgens de onderhavige uitvinding het meetorgaan op een afstand van de roterende spoel is gelegen, is het aldus mogelijk dat het roteren van de spoel kan worden beëindigd voordat schade aan het vezelpakket wordt veroorzaakt.According to the method of the present invention, a break in the fiber is detected almost immediately by the measuring member, so that the winding or unwinding speed of the fiber is directly affected in such a way that damage to the fiber is prevented or reduced. The winding or unwinding preferably takes place from a production point of view at a speed of more than 10 m / s. According to the present invention, after breakage of the fiber has taken place, a signal is thus supplied by the measuring member 10, after which the thus generated signal ends the rotation of the coil. The term "terminating the spinning of the reel" as used herein is also to be understood to mean that the take-up or unwinding speed of the reel is reduced so that the fiber end no longer causes damage, whereby the rotational speed is not required. the coil is returned to zero. According to the present invention, since the measuring member is spaced from the rotating spool, it is possible that the spinning of the spool may be terminated before damage to the fiber package is caused.

Volgens de onderhavige uitvinding verdient het verder 20 de voorkeur dat het door het meetorgaan afgegeven signaal naar een elektronische verwerkingseenheid wordt geleid, welke elektronische verwerkingseenheid vervolgens een stuursignaal genereert dat het aandrijforgaan ter rotatie van de spoel aanstuurt, in het bijzonder afremt.According to the present invention, it is further preferred that the signal delivered by the measuring member is fed to an electronic processing unit, which electronic processing unit then generates a control signal which controls, in particular brakes, the driving member for rotation of the coil.

De toepassing van een elektronische verwerkingseenheid 25 heeft tot gevolg dat een grotere nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de breukdetectie worden bereikt. Bovendien is het mogelijk een dergelijke elektronische verwerkingseenheid in de geautomatiseerde bedrijfsvoering op te nemen zodat een meer geïntegreerde sturing van het proces mogelijk is.The use of an electronic processing unit 25 has the result that a greater accuracy and reliability of the fracture detection are achieved. Moreover, it is possible to include such an electronic processing unit in the automated operation, so that a more integrated control of the process is possible.

30 Het in de onderhavige uitvinding toegepaste meetorgaan bezit bij voorkeur een responsietijd kleiner dan 100 ms, in het bijzonder kleiner of gelijk aan 2 ms.The measuring device used in the present invention preferably has a response time of less than 100 ms, in particular less than or equal to 2 ms.

Het toepassen van een meetorgaan met een dergelijk kleine responsietijd heeft tot gevolg dat de breukdetectie snel wordt 35 waargenomen zodat direct het roteren van de spoel kan worden beëindigd waardoor schade aan de vezel tot een minimum wordt beperkt.The use of a measuring device with such a small response time has the result that the breakage detection is quickly observed so that the rotation of the coil can be stopped immediately, so that damage to the fiber is minimized.

101 3452¾ 5101 3452¾ 5

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het verlagen of voorkomen van schade aan een vezel, welke schade bij vezelbreuk ontstaat tijdens het onder eventueel toepassen van geleidewielen rond een roterende spoel op- of afwikkelen van de vezel, 5 omvattende een optisch meetorgaan, dat een lichtbron en een detector omvat, welk meetorgaan zonder fysiek contact met de vezel continu de aanwezigheid van de vezel meet, waarbij de onderhavige inrichting wordt gekenmerkt, doordat de lichtbron van het meetorgaan zodanig ten opzichte van de baan, die de vezel aflegt, is geplaatst, dat de richting van de lichtstraal 10 nagenoeg evenwijdig is aan de as van de geleidewielen ter voorkoming van foutieve breukmelding van de vezel door het meetorgaan, waarbij het meetorgaan een signaal afgeeft indien breuk van de vezel plaatsvindt waarna het aldus gegenereerde signaal het aandri jforgaan ter rotatie van de spoel aanstuurt om het roteren van de spoel te beëindigen.The present invention further relates to a device for reducing or preventing damage to a fiber, which damage occurs during fiber breakage during the unwinding or unwinding of the fiber, optionally using guide wheels around a rotating spool, comprising an optical measuring member, comprising a light source and a detector, which measuring member continuously measures the presence of the fiber without physical contact with the fiber, the present device being characterized in that the light source of the measuring member is such with respect to the path covered by the fiber positioned so that the direction of the light beam 10 is substantially parallel to the axis of the guide wheels to prevent erroneous breakage of the fiber from the measuring member, the measuring member giving a signal if breakage of the fiber takes place, after which the signal thus generated drives the driving member to rotate the coil to stop rotating the coil.

15 Het in de onderhavige uitvinding toegepaste meetorgaan is bij voorkeur een optoëlektronische sensor die een detector en een lichtbron, in het bijzonder een laser, omvat.The measuring device used in the present invention is preferably an optoelectronic sensor comprising a detector and a light source, in particular a laser.

Het verdient verder de voorkeur dat het meetorgaan is verbonden met een elektronische verwerkingseenheid, welke elektronische 20 verwerkingseenheid is verbonden met het aandrijforgaan ter rotatie van de spoel waarbij de elektronische verwerkingseenheid een stuursignaal genereert dat het aandrijforgaan ter rotatie van de spoel aanstuurt om het roteren van de spoel te beëindigen.It is further preferred that the measuring device is connected to an electronic processing unit, which electronic processing unit is connected to the driving device for rotating the coil, the electronic processing unit generating a control signal which drives the driving device to rotate the coil. coil.

Het is vanuit het oogpunt van het minimaliseren van 25 schade bij vezelbreuk met name gewenst dat een meetorgaan met een responsietijd kleiner dan of gelijk aan 200 ms, in het bijzonder kleiner dan of gelijk aan 2 ms is toegepast.From the viewpoint of minimizing fiber breakage damage, it is particularly desirable that a measuring device with a response time less than or equal to 200 ms, in particular less than or equal to 2 ms, be used.

De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van voorbeelden onder verwijzing naar de bijgevoegde figuren worden toegelicht 30 waarbij echter moet worden opgemerkt dat de onderhavige uitvinding in geen geval tot dergelijke bijzondere voorbeelden is beperkt.The present invention will be elucidated hereinbelow with reference to the accompanying figures, however it should be noted that the present invention is by no means limited to such particular examples.

Figuur 1 is een schematische weergave van een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding geïmplementeerd in het trekproces van een optische vezel.Figure 1 is a schematic representation of a particular embodiment of the present invention implemented in the drawing process of an optical fiber.

_ — /O. * ’ ^ ‘ 6_ / O. * ’^‘ 6

Figuur 2 is een schematische weergave van een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding geïmplementeerd in een opstelling voor het testen van een optische vezel op mechanische sterkte.Figure 2 is a schematic representation of a particular embodiment of the present invention implemented in an arrangement for testing an optical fiber for mechanical strength.

Voorbeeld 1.Example 1.

5 De in figuur 1 schematisch weergegeven opstelling omvat het trekproces van een optische vezel waarbij een voorvorm 11 in een oven 12 wordt verhit waarbij aan de onderzijde van de oven 12 een vezel 13 wordt afgevoerd. De vezel 13 wordt gekoeld door de vezel 13 door een koel orgaan 14 te leiden, welke vezel 13 eventueel wordt voorzien van een deklaag in 10 een coatingapplicatie-orgaan 15. Indien in coatingapplicatie-orgaan 15 een deklaag wordt aangebracht, wordt de aldus van deklaag voorziene vezel 13 in een UV-oven 16 uitgehard. Vezel 13 wordt vervolgens via kaapstander 17, geleidewielen 18 opgewikkeld op een roterende spoel 19. Een meetorgaan 10 voor het continu meten van de aanwezigheid van de vezel 13, zonder dat 15 bij het meten sprake is van fysiek contact met de vezel, is op een afstand van de roterende spoel 19 geplaatst, in het bijzonder nadat vezel 13 koel orgaan 14 heeft verlaten, met name tussen coatingapplicatie-orgaan 15 en UV-oven 16. Meetorgaan 10 omvat een optoëlektronische sensor (niet weergegeven), welke optoëlektronische sensor een lichtbron (niet 20 weergegeven) en een detector (niet weergegeven) omvat. De locatie van meetorgaan 10 in het in figuur 1 schematisch weergegeven trekproces is zodanig gekozen dat op de beoogde positie sprake is van een stabiel transport van vezel 13, alsmede dat er sprake is van een bepaalde tijd die resteert om na breukdetectie het roteren van spoel 19 te beëindigen. 25 Met name is van belang dat meetorgaan 10 zich bevindt op een locatie waarbij sprake is van de minste vibraties tijdens het uitvoeren van het trekproces. De lichtstraal in de optoëlektronische sensor (niet weergegeven) is bij voorkeur evenwijdig geplaatst aan de as van kaapstander 17 zodat kleine slingeringen van het kaapstanderwiel geen foutieve 30 breukmeldingen van meetorgaan 10 veroorzaken. Indien meetorgaan 10 een breukmelding signaleert, wordt het roteren van spoel 19 direct beëindigd zodat wordt voorkomen dat het vezeluiteinde schade aanricht, in het bijzonder op de reeds op spoel 19 aanwezige vezel 13. In dit voorbeeld werd een optische sensor toegepast met een responsietijd van 2 ms. De 35 lijnsnelheid van vezel 13 bedroeg 20 m/s. Na detectie van een breuk werd het roteren van spoel 19 beëindigd waarbij geen schade aan vezel 13 op 1013452” 7 spoel 19 ontstond. Aanvullende experimenten hebben aangetoond dat bij hogere lijnsnelheden van de vezel geen schade aan het vezelpakket op roterende spoel 19 wordt veroorzaakt.The arrangement schematically shown in figure 1 comprises the drawing process of an optical fiber in which a preform 11 is heated in an oven 12, whereby a fiber 13 is discharged at the bottom of the oven 12. The fiber 13 is cooled by passing the fiber 13 through a cooling member 14, which fiber 13 is optionally provided with a coating in a coating application member 15. If a coating is applied in coating application member 15, the coating is thus coated provided fiber 13 cured in a UV oven 16. Fiber 13 is then wound on capstan 17, guide wheels 18 on a rotating coil 19. A measuring device 10 for continuously measuring the presence of the fiber 13, without physical contact with the fiber when measuring, is on a spaced from the rotating coil 19, especially after fiber 13 has left cooling member 14, in particular between coating applicator member 15 and UV oven 16. Measuring member 10 includes an optoelectronic sensor (not shown), which optoelectronic sensor is a light source ( not shown) and a detector (not shown). The location of measuring member 10 in the drawing process schematically shown in figure 1 is chosen such that at the intended position there is a stable transport of fiber 13, as well as that a certain time is left to rotate spool 19 after breakage detection. to end. In particular, it is important that measuring member 10 is located at a location where there are the least vibrations during the execution of the drawing process. The light beam in the optoelectronic sensor (not shown) is preferably placed parallel to the axis of capstan 17 so that small oscillations of the capstan wheel do not cause erroneous breakage reports from measuring member 10. If measuring member 10 detects a breakage message, the rotation of spool 19 is immediately stopped so that the fiber end is prevented from causing damage, in particular to the fiber 13 already present on spool 19. In this example, an optical sensor was used with a response time of 2 ms. The line speed of fiber 13 was 20 m / s. After detection of a break, the rotation of spool 19 was stopped, causing no damage to fiber 13 on 1013452 ”7 spool 19. Additional experiments have shown that at higher fiber line speeds, no damage is caused to the fiber package on rotating spool 19.

Voorbeeld 2.Example 2.

5 Dit voorbeeld heeft betrekking op de implementatie van de onderhavige uitvinding in een opstelling voor het testen van een vezel op mechanische sterkte waarbij wordt verwezen naar de schematisch in figuur 2 weergegeven opstelling. Een op spoel 25 opgewikkelde vezel 23 wordt via wielen 21 door een band 22 hier overheen geleid en vervolgens via 10 geleidewiel 24 opgewikkeld op spoel 26. Onder toepassing van geleidewiel 24 wordt vezel 23 aan een spanning onderworpen door deze tijdens het transport van spoel 25 naar spoel 26 op te rekken. Een meetorgaan 10, dat een optoëlektronische sensor (niet weergegeven), bestaande uit een lichtbron (niet weergegeven) en een detector (niet weergegeven), omvat, 15 is tussen wiel 21 en geleidewiel 24 geplaatst. Om ongewenste breukmeldingen te voorkomen is meetorgaan 10 zodanig aangebracht dat de lichtstraal afkomstig van de lichtbron (niet weergegeven) vrijwel evenwijdig loopt aan de assen van wiel 21 en geleidewiel 24 waarover vezel 23 wordt geleid. De toegepaste optoëlektronische sensor (niet weergegeven) had een 20 responsietijd van 0,1 ms waarbij de lijnsnelheid van vezel 23 een waarde van 25 tot 35 m/s bezat. Na detectie van een breuk door meetorgaan 10 werden het roteren van spoel 26 en spoel 25 direct beëindigd. Uit aanvullend onderzoek is gebleken dat geen schade aan vezel 23 op zowel spoel 25 als spoel 26 is geconstateerd.This example relates to the implementation of the present invention in an arrangement for testing a fiber for mechanical strength, reference being made to the arrangement shown schematically in Figure 2. A fiber 23 wound on spool 25 is passed over wheels 21 through a belt 22 over it and then wound on spool 26 via guide wheel 24. Using spool wheel 24, fiber 23 is subjected to a tension by passing it from spool 25 to coil 26 to stretch. A measuring device 10, comprising an optoelectronic sensor (not shown), consisting of a light source (not shown) and a detector (not shown), is placed between wheel 21 and guide wheel 24. To prevent unwanted breakage reports, measuring member 10 is arranged such that the light beam from the light source (not shown) runs almost parallel to the axes of wheel 21 and guide wheel 24 over which fiber 23 is guided. The optoelectronic sensor used (not shown) had a response time of 0.1 ms with the line speed of fiber 23 having a value of 25 to 35 m / s. After detection of a break by measuring member 10, the rotation of spool 26 and spool 25 were immediately terminated. Additional investigation has shown that no damage to fiber 23 has been found on both spool 25 and spool 26.

25 1 Π 1 O f' Γ, 0 -7; 3 y i c H' vj*25 1 Π 1 O f 'Γ, 0 -7; 3 y i c H 'vj *

Claims (12)

1. Werkwijze voor het verlagen of voorkomen van schade aan een vezel, welke schade bij vezelbreuk ontstaat tijdens het onder 5 eventueel toepassen van geleidewielen rond een roterende spoel op- of afwikkelen van de vezel, waarbij een optisch meetorgaan, dat een lichtbron en een detector omvat, continu de aanwezigheid van de vezel op een afstand van de roterende spoel meet, zonder dat hierbij sprake is van fysiek contact met de vezel, met het kenmerk, dat de richting van de lichtstraal 10 afkomstig van de lichtbron nagenoeg evenwijdig is aan de as van de geleidewielen ter voorkoming van foutieve breukmelding van de vezel door het meetorgaan, welk meetorgaan een signaal afgeeft indien breuk van de vezel plaatsvindt waarna het aldus gegenereerde signaal het roteren van de spoel beëindigt.1. A method for reducing or preventing damage to a fiber, which damage is caused by fiber breakage during the possible application of guide wheels under a winding or unwinding of the fiber around a rotating coil, wherein an optical measuring device comprising a light source and a detector continuously measures the presence of the fiber at a distance from the rotating coil, without physical contact with the fiber, characterized in that the direction of the light beam 10 from the light source is substantially parallel to the axis of the guide wheels to prevent erroneous breakage of the fiber from the measuring member, which measuring member gives a signal if the fiber breaks, after which the signal thus generated ends rotation of the spool. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als lichtbron een laser wordt toegepast.Method according to claim 1, characterized in that a laser is used as the light source. 3. Werkwijze volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, dat het door het meetorgaan afgegeven signaal naar een elektronische verwerkingseenheid wordt geleid die vervolgens een stuursignaal genereert, 20 welk stuursignaal het aandrijforgaan ter rotatie van de spoel aanstuurt om het roteren van de spoel te beëindigen.3. Method as claimed in claims 1-2, characterized in that the signal output by the measuring member is fed to an electronic processing unit which then generates a control signal, which control signal controls the actuator to rotate the coil in order to rotate the coil. to end. 4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het op- of afwikkelen plaatsvindt bij een snelheid van meer dan 10 m/s.Method according to claims 1-3, characterized in that the winding or unwinding takes place at a speed of more than 10 m / s. 5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat 25 het meetorgaan een responsietijd kleiner dan 100 ms bezit.5. Method according to claims 1-4, characterized in that the measuring member has a response time of less than 100 ms. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het meetorgaan een responsietijd kleiner of gelijk aan 2 ms bezit.Method according to claim 5, characterized in that the measuring member has a response time less than or equal to 2 ms. 7. Inrichting voor het verlagen of voorkomen van schade aan een vezel, welke schade bij vezelbreuk ontstaat tijdens het onder 30 eventueel toepassen van geleidewielen rond een roterende spoel op- of afwikkelen van de vezel continu, omvattende een optisch meetorgaan, dat een lichtbron en een detector omvat, welk meetorgaan zonder fysiek contact met de vezel de aanwezigheid van de vezel meet, met het kenmerk, dat de lichtbron van het meetorgaan zodanig ten opzichte van de baan, die de vezel 35 aflegt, is geplaatst, dat de richting van de lichtstraal nagenoeg evenwijdig is aan de as van de geleidewielen ter voorkoming van foutieve 1013452 breukmeldingen van de vezel waarbij het meetorgan een signaal afgeeft indien breuk van de vezel plaatsvindt waarna het aldus gegenereerde signaal het aandrijforgaan ter rotatie van de spoel aanstuurt om het roteren van de spoel te beëindigen.7. Device for reducing or preventing damage to a fiber, which damage occurs during fiber breakage during the optionally using guide wheels around a rotating spool, winding up or unwinding the fiber continuously, comprising an optical measuring device, which comprises a light source and a detector comprising which measuring member measures the presence of the fiber without physical contact with the fiber, characterized in that the light source of the measuring member is positioned relative to the path covered by the fiber such that the direction of the light beam is substantially parallel to the axis of the guide wheels to prevent erroneous breakage reports of the fiber where the measuring device gives a signal if breakage of the fiber takes place, after which the signal thus generated drives the drive member to rotate the spool to rotate the spool to end. 8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de lichtbron een laser is.Device according to claim 7, characterized in that the light source is a laser. 9. Inrichting volgens conclusies 7-8, met het kenmerk, dat het meetorgaan is verbonden met een elektronische verwerkingseenheid, welke elektronische verwerkingseenheid is verbonden met het aandri jforgaan 10 ter rotatie van de spoel waarbij de elektronische verwerkingseenheid een stuursignaal genereert dat het aandrijforgaan ter rotatie van de spoel aanstuurt om het roteren van de spoel te beëindigen.9. Device as claimed in claims 7-8, characterized in that the measuring member is connected to an electronic processing unit, which electronic processing unit is connected to the driving member 10 for rotating the coil, wherein the electronic processing unit generates a control signal that the driving member for rotation of the coil to end the rotation of the coil. 10. Inrichting volgens conclusies 7-9, met het kenmerk, dat het meetorgaan een responsietijd kleiner dan 100 ms bezit.Device as claimed in claims 7-9, characterized in that the measuring member has a response time of less than 100 ms. 11. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het meetorgaan een responsietijd kleiner dan of gelijk aan 2 ms bezit.11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the measuring member has a response time less than or equal to 2 ms. 101 S4J2101 S4J2