NL1013150C2 - Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof. - Google Patents

Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof. Download PDF

Info

Publication number
NL1013150C2
NL1013150C2 NL1013150A NL1013150A NL1013150C2 NL 1013150 C2 NL1013150 C2 NL 1013150C2 NL 1013150 A NL1013150 A NL 1013150A NL 1013150 A NL1013150 A NL 1013150A NL 1013150 C2 NL1013150 C2 NL 1013150C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
wall
mixture
column
liquid
vibrating
Prior art date
Application number
NL1013150A
Other languages
English (en)
Inventor
Adrianus Maria Van Lith
Johannes Adrianus Mari Krieken
Original Assignee
Adrianus Maria Van Lith
Johannes Adrianus Maria Van Kr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adrianus Maria Van Lith, Johannes Adrianus Maria Van Kr filed Critical Adrianus Maria Van Lith
Priority to NL1013150A priority Critical patent/NL1013150C2/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1013150C2 publication Critical patent/NL1013150C2/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/115—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0307—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
    • B01D33/0315—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D33/0323—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for inward flow filtration open ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0307—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
    • B01D33/033—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D33/0338—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration open ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/642—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D33/763—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/16—Valves
    • B01D2201/167—Single-way valves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

- 1 -
Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof volgens de aanhef van conclusie 1. In het bijzonder is de inrichting bedoeld voor het ontwateren van slib en dergelijke, waarbij wordt gestreefd naar een watergehalte van het residu dat kleiner is dan 50%.
Inrichtingen voor het ontwateren van slib of dergelijke zijn bekend, waarbij het 10 mengsel van vloeistof en vaste stof continu onder relatief grote druk van onderen af in een door een geperforeerde wand gevormde kolom wordt gevoerd. De vloeistof treedt hierbij door de geperforeerde wand naar buiten en de achterblijvende vaste stof of het residu wordt aan de bovenkant van de kolom afgevoerd. Tevens is hierbij voorgesteld de kolom met behulp van trilmotoren in trilling te brengen om het afscheiden van vloeistof uit het 15 mengsel te bevorderen.
Gebleken is dat deze bekende inrichting niet geheel bevredigend werkt, omdat de doorstroming van het in de kolom achterblijvende residu problemen oplevert en/of het gewenste watergehalte van het residu niet wordt bereikt.
De onderhavige uitvinding beoogt nu een inrichting te verschaffen, waarbij 20 enerzijds de vloeistof doelmatige uit het mengsel wordt verwijderd en anderzijds de doorvoer van de vaste stof zonder problemen kan plaatsvinden.
Deze oogmerken worden volgens de uitvinding bereikt door middel van een inrichting, die de kenmerken van conclusie 1 bevat. Daar het mengsel van boven naar beneden langs het doorlaatbare zeefoppervlak wordt geleid, draagt de trilling van de 25 zeefwand wezenlijk bij tot het transport van het mengsel langs de genoemde doorlaatbare zeefwand.
De resterende conclusies 2-9 geven verdere doelmatige varianten en verdere details van de uitvinding weer.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, 30 waarin:
Figuur 1 schematisch een verticale doorsnede toont van een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, en 101 3150' - 2-
Figuur 2 schematisch een verticale doorsnede toont van een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.
In de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 bestaat de inrichting uit een verticale kolom 1, die hier de vorm heeft van twee concentrische verticale cilinders 2 en 3, die een 5 ringvormige kamer 4 begrenzen. De beide cilinders 2 en 3 zijn doorlaatbare zeefwanden, en bestaan uit zogenaamde TRISLOT-spleetcilinders, zoals die door de firma CAE Trislot NV in de handel worden gebracht. Deze cilinders zijn vast bevestigd op een triltafel 5, die door middel van een geschikt aantal veren 6 is ondersteund op een vaste ondergrond.
De binnenste spleetcilinder 2 is aan de bovenkant afgesloten door een deksel 7 10 terwijl de buitenste spleetcilinder 3 aan de bovenkant is afgesloten door een deksel 8, die op enige afstand boven de deksel 7 is gelegen. De deksel 8 bevat langs de omtrek hiervan één of meer toevoerbuizen 9 voor het mengsel van vloeistof en vaste stof, via welke toevoerbuizen dit mengsel in de ringvormige kamer 4 komt. In fig. I is slechts één toevoerbuis 9 weergegeven , maar in de praktijk zullen er vaak tenminste drie aanwezig 15 zijn.
In de bovenste deksel 8 is tevens een roerorgaan 10 gelagerd, dat roterend wordt aangedreven door een op de deksel gemonteerde elektromotor 11. Het roerorgaan wordt hier gevormd door een tweetal zich schroeflijnvormig in de kamer 4 uitstrekkende staven 12 en 12’, die zijn verbonden met een in de bovenste deksel 8 gelagerde, in de ruimte 20 tussen de beide deksels 7 en 8 gelegen, verticale as 13, waarvan de hartlijn samenvalt met de centrale hartlijn van de beide concentrische spleetcilinders. De beide staven 12 en 12’ hebben een langwerpige dwarsdoorsnede, waarvan de lengteas in hoofdzaak loodrecht staat op de centrale hartlijn van de concentrische cilinders en dus op de rotatieas van het roerorgaan. Deze dwarsdoorsnede heeft een zodanige lengte, dat een aanzienlijk gedeelte 25 van de dikte van de ringvormige kamer 4 hierdoor in beslag wordt genomen. Het belangrijkste doel van dit roerorgaan is het gelijkmatig in de kamer verdelen van het via de buizen 9 toegevoerde mengsel, zodat de zwaardere delen in het mengsel zich niet plaatselijk ophopen onder de genoemde inlaatbuizen, maar regelmatig over de kamer worden verdeeld. Bovendien draagt dit roerorgaan door de specifieke vormgeving hiervan 30 bij in het verticaal omlaag gaande transport van het te behandelen mengsel.
De triltafel 5 heeft de vorm van een opvangbak, en is voorzien van een uitlaat 14 voor de in deze bak opgevangen vloeistof. Binnen de opvangbak zijn een tweetal 101 315 0- - 3- trilmotoren 15 aangebracht, die de opvangbak en daarmee de beide concentrische spleetcilinders met toebehoren in trilling brengen. De trilmotoren zijn zodanig uitgevoerd en opgesteld, dat de trillingsamplitude in hoofdzaak in de transportrichting van het te behandelen mengsel loopt. In het onderhavige voorbeeld is de trillingsamplitude dus 5 verticale gericht. Hierdoor wordt enerzijds het afscheiden van de vloeistof uit het mengsel bevorderd, terwijl deze trilling anderzijds ook bijdraagt aan het omlaaggaande transport van het de kamer doorlopende te behandelen mengsel.
De ringvormige kamer 4 heeft een uitlaatopening 16, die is uitgevoerd als een in de triltafel 5 aangebrachte ringvormige opening, die kan worden afgesloten door een onder de 10 triltafel aangebracht ringvormig kleporgaan 17. Dit kleporgaan bestaat uit een ringvormig kleplichaam 18, met een cirkelvormige dwarsdoorsnede, die aan de buitenkant is bekleed met een meegevend rubberachtig materiaal. Deze ring is verbonden met een aantal lineaire motoren 19, die het kleplichaam in verticale richting kunnen verplaatsen naar een bovenste stand, waarin de uitlaatopening 16 volledig wordt afgesloten naar een stand waarin deze 15 opening meer of minder wordt vrij gegeven. De stand van het kleplichaam wordt hierbij geregeld afhankelijk van de in de ringvormige kamer 4 heersende druk.
De triltafel bevat binnen de door de binnenste spleetcilinder omsloten ruimte een uitlaatopening 20, waarop een afvoerleiding 21 is aangesloten.
De hiervoor beschreven inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een 20 mengsel van vaste stof en vloeistof werkt als volgt:
Het te ontwateren mengsel bijvoorbeeld slib wordt via de toevoerbuizen 9 onder relatief hoge druk toegevoerd aan de kamer 4 van de kolom 1. Het in de kamer 4 komende mengsel wordt hierin gelijkmatig verdeeld door middel van het roerorgaan 12. De gehele kolom 1 met de bijbehorende accessoires wordt in verticale richting getrild met behulp 25 van de op de triltafel aangebrachte trilmotoren. Deze trilling veroorzaakt enerzijds een afscheiding van de vloeistof uit het mengsel en anderzijds een omlaaggaand transport van het mengsel in de kamer 4. De vloeistof kan via de spleetcilinders naar buiten treden en komt via de cilinder 3 terecht in de opvangbak 5 en wordt afgevoerd via de afvoer 14. De via de wand 2 naar buiten tredende vloeistof wordt afgevoerd via de uitlaatopening 20 en 30 de afvoerleiding 21. Het in de kamer 4 achterblijvende residu wordt afgevoerd via de ringvormige uitlaatopening 16. De doorgang van deze uitlaatopening wordt afhankelijk van de druk in de kamer geregeld door het ringvormige kleporgaan 17. Het kleplichaam 18 101 3150 - 4- kan in verticale richting worden verplaatst door een aantal met dit kleplichaam verbonden lineaire aandrijforganen 19, die via een niet weergegeven regelinrichting zijn verbonden met een drukopnemer in de kamer 4. Het zal duidelijk zijn dat het kleporgaan 18 via geschikte niet weergegeven geleidingen is verbonden met de onderkant van de triltafel en 5 dus dezelfde trilende beweging ondergaat. Ook moeten de toe- en afvoerleidingen zodanig zijn uitgevoerd met flexibele delen dat deze de trilling kunnen opnemen.
De frequentie en de grootte van de amplitude van de trillingen kunnen worden gevarieerd afhankelijk van de samenstelling van het mengsel waaruit de vloeistof moet worden afgescheiden. Het de uitlaatopening naar buiten tredende residu, dat bij voorkeur 10 een vaste stofgehalte heeft van meer dan 50% wordt door geschikte middelen, zoals een transportband 22, afgevoerd voor verdere verwerking.
Figuur 2 toont een variant van de inrichting, waarbij in plaats van een verticale cilindrische kolom, een vlakke, hellende doorlaatbare zeefwand 25 wordt gebruik, zoals bijvoorbeeld een door de firma CAE Trislot NV in de handel gebrachte spleetwand. Deze 15 spleetwand is verbonden met een hieronder aangebrachte opvangbak 26, die door middel van veren 27 is ondersteund door op een vaste ondergrond. In de opvangbak zijn twee trilmotoren 28 aangebracht, waarvan er in de tekening slechts één zichtbaar is, die de opvangbak met de hiermee verbonden spleetwand in trilling brengen met een amplitude, die is gelegen in de transportrichting van het mengsel langs de spleetwand. Dit betekent, 20 dat de amplitude hier dus in het vlak van de spleetwand ligt en naar beneden is gericht (zie dubbele pijl B).
Op enige afstand boven de spleetwand 25 is een drukband 29 aangebracht, die is geleid over een tweetal drijfrollen 30, 31, welke drukband met de spleetwand 25 een spieetvormige smalle ruimte 32 begrenst. De drukband is zodanig geplaatst, dat de afstand 25 hiervan tot de spleetwand naar beneden toe steeds kleiner wordt. In de weergegeven uitvoeringsvorm wordt dit bereikt door de onderste drijfrol een grotere diameter te geven dan de bovenste drijfrol. Bij voorkeur is de afstand van de drukband tot de spleetwand instelbaar. De drukband wordt aangedreven in de richting van pijl A, zodat het mengsel door de band mee omlaag wordt gevoerd.
30 Een gedeelte van de aan de spleetwand grenzende baan van de drukband staat in verbinding met trilorganen 33, die dit gedeelte van de band in trilling kunnen brengen met een amplitude, die in hoofdzaak loodrecht op de band is gericht. De trilling van de 101315 0" - 5- drukband heeft hierbij voornamelijk tot doel het afscheiden van de vloeistof uit het mengsel te bevorderen
Het te ontwateren mengsel wordt door middel van een geschikte toevoerinrichting, zoals een transportband 34, boven in de spleet 32 gevoerd. Het mengsel wordt door de 5 zwaartekracht en de drukband mee omlaag gevoerd langs de spleetwand, waartoe ook de door de trilmotoren 28 opgewekte trilling bijdraagt. De in het mengsel aanwezige vloeistof wordt door de spleetwand 25 gedrukt en komt in de opvangbak 26 terecht, van waaruit het via een afvoerleiding 35 wordt afgevoerd. De door de trilorganen 33 opgewekte trilling van het naar de spleetwand gerichte gedeelte van de drukband draagt bij aan het 10 afscheiden van de vloeistof uit het mengsel. De drukband kan zijn vervaardigd van metaal of een geschikte kunststof en kan zijn voorzien van geschikte meeneemorganen in de vorm van zich loodrecht op het vlak van tekening uitstrekkende ribbels of dergelijke. Het onder uit de spleet 32 komende residu wordt tenslotte voor verdere verwerking afgevoerd door middel van een transportband 36.
15 Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de hier weergegeven en beschreven inrichting, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies een groot aantal wijzigingen en varianten mogelijk zijn. Zo kan de frequentie en de amplitude van de trillingen variëren afhankelijk van de samenstelling van het te behandelen mengsel. De kolom uit figuur 1 kan in plaats van uit twee concentrische cilinders ook uit één enkele 20 cilinder bestaan, waarbij dan bijvoorbeeld meer van dergelijke cilinders op een gemeenschappelijke triltafel kunnen zijn aangebracht.
101 3150 1

Claims (10)

1. Inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vloeistof en vaste stof, omvattende een doorlaatbare zeefwand voor het doorlaten van de vloeistof, 5 langs welke wand het mengsel onder relatief hoge druk wordt geleid, en welke wand is verbonden met trilorganen voor het in trilling brengen hiervan, met het kenmerk dat de doorlaatbare zeefwand (2, 3; 25) een schuine tot verticale stand heeft en het mengel bij de bovenkant van de wand wordt toegevoerd en het residu aan de onderkant wordt afgevoerd, en dat de trilorganen (15; 28) een trilling 10 teweegbrengen waarvan de trillingsamplitude in hoofdzaak is gericht in de transportrichting van het mengsel langs de genoemde zeefwand.
2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de geperforeerde wand de vorm heeft van een verticale kolom, met het kenmerk, dat de inlaat (9) van het mengsel is gelegen 15 aan de bovenkant van de kolom, en de uitlaat (16) voor het residu is gelegen aan de onderzijde van de kolom, welke uitlaat is voorzien van een kleporgaan (17), dat wordt gestuurd door een bedieningsorgaan (19) dat is verbonden met een in de genoemde kolom aangebrachte drukvoeler.
3. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de kolom bestaat uit twee concentrische op een afstand van elkaar gelegen geperforeerde cirkel-cilindrische wanden, die een ringvormige kamer begrenzen, met het kenmerk dat in de ringvormige kamer (4) van de kolom een motorisch aangedreven roerorgaan (10) is aangebracht, welk roerorgaan zich uitstrekt vanaf de bovenkant van de kamer tot op enige afstand van 25 de bodem van de kamer.
4. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het roerorgaan wordt gevormd door één of meer zich schroeflijnvormig in de ringvormige ruimte uitstrekkende staven (12,12’). 30 a λ o ·* r λ ί y i 4 t h υ ^ - 7-
5. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de schroeflijnvormige staven een langwerpige dwarsdoorsnede hebben, waarvan de lengteas in hoofdzaak loodrecht op de centrale hartlijn van de kolom staat.
6. Inrichting volgens een of meer van de voorafgaande conclusies 2-5, met het kenmerk dat de kolom (1) is bevestigd op een triltafel (5), die verend is ondersteund en waarop de trilmotoren (15) zijn aangebracht, welke tafel is uitgevoerd als opvangbak voor de door de doorlaatbare zeefwanden van de kolom naar buiten tredende vloeistof. 10
7. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de doorlaatbare zeefwand een schuin opgestelde vlakke spleetwand (25) is, waarbij op enige afstand boven deze wand een eindloze aangedreven drukband (29) is aangebracht, die met de genoemde spleetwand een smalle ruimte (32) begrenst. 15
8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de afstand tussen de spleetwand en de drukband naar beneden toe kleiner wordt.
9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat de stand van de 20 drukband ten opzichte van de doorlaatbare zeefwand instelbaar is.
10. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat een gedeelte van de aan de genoemde spleetwand grenzende baan van de drukband is verbonden met trilorganen (33), die deze band plaatselijk in trilling kunnen brengen met een 25 amplitude, die nagenoeg loodrecht op deze band staat. \ 01 i Fj 1
NL1013150A 1999-09-28 1999-09-28 Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof. NL1013150C2 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013150A NL1013150C2 (nl) 1999-09-28 1999-09-28 Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013150A NL1013150C2 (nl) 1999-09-28 1999-09-28 Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof.
NL1013150 1999-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1013150C2 true NL1013150C2 (nl) 2001-03-29

Family

ID=19769945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1013150A NL1013150C2 (nl) 1999-09-28 1999-09-28 Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1013150C2 (nl)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106178658A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 河南威猛振动设备股份有限公司 一种振动筛
CN106946436A (zh) * 2017-04-08 2017-07-14 饶宾期 多级污水污泥深度减量化方法
CN109224585A (zh) * 2018-08-20 2019-01-18 浙江寰洲高分子材料科技有限公司 一种高效的涂料加工用过滤装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0605018A2 (de) * 1992-12-23 1994-07-06 Passavant-Werke Ag Einrichtung zur Schlammentwässerung
DE4338145A1 (de) * 1993-11-09 1995-05-11 Piepho Abwassertech Ralf F Vorrichtung zur Entwässerung von Schlammschichten auf Bandfilteranlagen
EP0882677A1 (de) * 1997-05-02 1998-12-09 Passavant-Werke Ag Einrichtung zum Entwässern von Schlamm

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0605018A2 (de) * 1992-12-23 1994-07-06 Passavant-Werke Ag Einrichtung zur Schlammentwässerung
DE4338145A1 (de) * 1993-11-09 1995-05-11 Piepho Abwassertech Ralf F Vorrichtung zur Entwässerung von Schlammschichten auf Bandfilteranlagen
EP0882677A1 (de) * 1997-05-02 1998-12-09 Passavant-Werke Ag Einrichtung zum Entwässern von Schlamm

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106178658A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 河南威猛振动设备股份有限公司 一种振动筛
CN106946436A (zh) * 2017-04-08 2017-07-14 饶宾期 多级污水污泥深度减量化方法
CN109224585A (zh) * 2018-08-20 2019-01-18 浙江寰洲高分子材料科技有限公司 一种高效的涂料加工用过滤装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5607587A (en) Screening apparatus for wood pulp
US7344637B2 (en) Apparatus for removing fine material from a liquid
US7160443B2 (en) Apparatus for removing material from a liquid flowing through a channel
US6451213B2 (en) Methods and apparatus for de-watering sludge
US5616245A (en) High gravity separator
US3537584A (en) Apparatus for removing solids from liquid suspensions thereof
RU2431611C2 (ru) Устройство для осушения и уплотнения твердой фазы сточных вод, подлежащих удалению (варианты)
US4439320A (en) Solids concentrator
NL1013150C2 (nl) Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof.
US5770094A (en) Screw conveyor screening apparatus for removing solids from wastewater
US6739458B2 (en) Device for dehydrating sludge
JP3974785B2 (ja) 固液分離装置
US7318527B2 (en) Apparatus for separating organic material from inorganic material
US10391728B2 (en) Rotary fan press with auger
US6109450A (en) Apparatus for separating unwanted contaminants from fibrous slurry
EP1019172B1 (en) Apparatus for cleaning liquids
KR20030081643A (ko) 하폐수 슬러지 및 양돈분뇨의 고액분리장치 및 이를이용한 고액분리방법
US3342342A (en) Continuous belt-type filter centrifuge
SE464641B (sv) Apparat foer avvattning av massa
EP2641879B1 (en) A screw press and the use of the screw press for dewatering of sludge
RU2104094C1 (ru) Центробежный сепаратор для разделения сыпучего материала
SU1683527A1 (ru) Устройство дл обеззараживани жидкого навоза с одновременным разделением его на фракции
US20220106201A1 (en) Rotary screening device with bearings
US560626A (en) Same place
RU2257937C1 (ru) Экстрактор вибрационный

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040401