NL1012986C2 - Device for storing and distributing food. - Google Patents

Device for storing and distributing food. Download PDF

Info

Publication number
NL1012986C2
NL1012986C2 NL1012986A NL1012986A NL1012986C2 NL 1012986 C2 NL1012986 C2 NL 1012986C2 NL 1012986 A NL1012986 A NL 1012986A NL 1012986 A NL1012986 A NL 1012986A NL 1012986 C2 NL1012986 C2 NL 1012986C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
evaporator
temperature
fan
condensate
air
Prior art date
Application number
NL1012986A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Lambert Nijmeijer
Original Assignee
Foodcorner Internat B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foodcorner Internat B V filed Critical Foodcorner Internat B V
Priority to NL1012986A priority Critical patent/NL1012986C2/en
Priority to PCT/NL2000/000608 priority patent/WO2001018468A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1012986C2 publication Critical patent/NL1012986C2/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0408—Cases or cabinets of the closed type with forced air circulation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/022—Compressor control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/025—Motor control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/06—Removing frost
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/065—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return
    • F25D2317/0655—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return through the top
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/066—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply
    • F25D2317/0665—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply from the top

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Description

Inrichting voor het opslaan en distribueren van levensmiddelen.Device for storing and distributing food.

De uitvinding betreft een inrichting overeenkomstig de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke inrichting is ondermeer bekend uit US 5520941. Het nadeel van de beken-5 de inrichting is dat tijdens het inschakelen de motoren van de aandrijvingen opwarmen waardoor door straling de temperatuur in de kast daardoor plaatselijk verhoogd wordt en de levensmiddelen plaatselijk verwarmd worden. Hierdoor zullen ze tijdelijk extra vocht afgeven en dus 10 enigszins uitdrogen. Teneinde dit nadeel te vermijden is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig het kenmerk van conclusie 1. Hierdoor wordt plaatselijke temperatuurstijging ten gevolge van het periodiek inschakelen van de aandrijvingen beperkt, waardoor de levensmiddelen een ge-15 lijkmatige temperatuur houden en uitdrogen wordt beperkt.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1. Such a device is known, inter alia, from US 5520941. The drawback of the known device is that the motors of the drives heat up during switching on, as a result of which the temperature in the box is radiated this increases locally and the food is heated locally. As a result, they will temporarily release extra moisture and thus dry out slightly. In order to avoid this drawback, the device is designed according to the feature of claim 1. This limits local temperature rise as a result of periodic switching on of the drives, so that the foodstuffs keep a uniform temperature and drying out is limited.

Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 2. Hierdoor wordt voorkomen dat de verdamper blijft koelen nadat de gewenste temperatuur van de luchtstroom is bereikt.According to an improvement, the device is designed according to claim 2. This prevents the evaporator from continuing to cool after the desired temperature of the air flow has been reached.

20 Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uit gevoerd overeenkomstig conclusie 3. Hierdoor wordt bereikt dat bij ontdooien van de verdamper de inhoud van de kast op kan warmen.According to an improvement, the device is designed according to claim 3. This ensures that the contents of the cabinet can heat up when the evaporator thaws.

Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uit-25 gevoerd overeenkomstig conclusie 4. Hierdoor is de luchtstroom in de kast extra turbulent waardoor de warmteoverdracht wordt bevorderd.According to an improvement, the device is designed according to claim 4. This makes the air flow in the cabinet extra turbulent, so that the heat transfer is promoted.

Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 5. Hierdoor is de lucht-30 snelheid minder afhankelijk van de berijping van de verdamper .According to an improvement, the device is designed according to claim 5. As a result, the air velocity is less dependent on the frosting of the evaporator.

t U } c y d b 2t U} c y d b 2

Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 6 of 7. Hierdoor is het mogelijk om de temperatuur in de kast zo constant mogelijk te houden.According to an improvement, the device is designed according to claim 6 or 7. This makes it possible to keep the temperature in the cabinet as constant as possible.

5 Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uit gevoerd overeenkomstig conclusie 8. Hierdoor wordt bereikt dat energie toevoer tengevolge van een draaiende motor of aandrijving direct wordt afgevoerd en temperatuurstijging vermeden wordt.According to an improvement, the device is designed according to claim 8. This achieves that energy supply as a result of a running motor or drive is immediately dissipated and temperature rise is avoided.

10 Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uit gevoerd overeenkomstig conclusie 9. Hierdoor wordt de temperatuurverdeling over de verdamper gelijkmatiger, waardoor minder berijping optreedt.According to an improvement, the device is designed according to claim 9. This makes the temperature distribution over the evaporator more uniform, resulting in less frosting.

Overeenkomstig een verbetering is de inrichting uit-15 gevoerd overeenkomstig conclusie 10. Hierdoor is snelle verandering van de koelcapaciteit van de verdamper mogelijk, waardoor de temperatuur in de kast verder gestabiliseerd wordt.According to an improvement, the device is designed according to claim 10. This makes it possible to rapidly change the cooling capacity of the evaporator, whereby the temperature in the cabinet is further stabilized.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van een 20 uitvoeringvoorbeeld waarbij figuur 1 een schematisch vooraanzicht toont van het uitgiftesysteem voor vleeswaren, figuur 2 een schematische doorsnede II-II toont van een kast van het uitgiftesysteem, 25 figuur 3 schematisch de kast volgens figuur 2 toont, en figuur 4 schematisch de compressie-eenheid toont behorende bij het uitgiftesysteem van figuur 1.The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment, in which figure 1 shows a schematic front view of the distribution system for meat products, figure 2 shows a schematic section II-II of a cabinet of the distribution system, figure 3 schematically the cabinet according to figure 2 and Figure 4 schematically shows the compression unit associated with the dispensing system of Figure 1.

In figuur 1 is een uitgiftesysteem 1 getoond voor het gekoeld opslaan en uitgeven van vleeswaren. Het uitgifte-30 systeem 1 heeft twee naast elkaar geplaatste kasten 2 waarin vleeswaren gekoeld zijn opgeslagen en waarin een snij inrichting 10 (zie figuur 2) is geplaatst voor het snijden van plakken van de opgeslagen vleeswaren. Op elke ·/ · ί ;i '* 3 kast 2 is een koeler 5 geplaatst waarmee de inhoud van de kast 2 wordt gekoeld. De koelers 5 zijn via een niet getoonde leiding verbonden met een compressoreenheid 3. In elke kast 2 zijn vleeswaren opgeslagen die door een ruit 5 6 zichtbaar zijn. Een afnemer bestelt een hoeveelheid vleeswaar van een bepaalde soort en met behulp van de snij inrichting 10 wordt de bestelde hoeveelheid plakken van een stuk opgeslagen vleeswaar afgesneden. De plakken worden via een transportopening 8 naar een uitgifte-10 eenheid 4 getransporteerd. In de uitgifte-eenheid 4 worden de plakken verpakt en door een uitgifteopening 7 aan de afnemer afgegeven.Figure 1 shows an issuing system 1 for the refrigerated storage and distribution of meat products. The dispensing system 1 has two juxtaposed boxes 2 in which cold cuts are stored and in which a cutting device 10 (see figure 2) is placed for cutting slices of the stored cold cuts. A cooler 5 with which the contents of the cabinet 2 is cooled is placed on each cabinet 2. The coolers 5 are connected via a pipe (not shown) to a compressor unit 3. In each cabinet 2 meat products are stored, which are visible through a glass pane 6. A customer orders a quantity of meat products of a certain type and with the aid of the cutting device 10 the ordered quantity of slices is cut from a piece of stored meat products. The slices are transported via a transport opening 8 to an dispensing unit 4. In the dispensing unit 4, the slices are packaged and delivered to the customer through an dispensing opening 7.

In figuur 2 is een doorsnede van de kast 2 weergegeven.Figure 2 shows a cross-section of the box 2.

In kast 2 is een gekoelde ruimte 12 die omgeven is door 15 een isolerende wand 11, een isolerend dak 15 en een isolerende deur 24. In de gekoelde ruimte 12 is een opslag-rek 14 geplaatst waarop planken met vleeswaar 13 steunen. De planken met vleeswaar 13 kunnen afzonderlijk door een transportinrichting 27 getransporteerd worden naar de 20 snij inrichting 10. Daartoe is de transportinrichting 27 voorzien van een bewegende plankendrager 26 en een aandrijving 28. De snij inrichting 10 heeft ondermeer een snijmotor 9. De isolerende deur 24 is voorzien van een afsluitbare invoeropening 25, voor het uit de gekoelde 25 ruimte 12 nemen van lege planken 13 en het invoeren van gevulde planken 13.In cabinet 2 there is a cooled space 12 surrounded by an insulating wall 11, an insulating roof 15 and an insulating door 24. In the cooled space 12 a storage rack 14 is placed on which shelves with meat products 13 rest. The shelves with meat products 13 can be transported separately by a transport device 27 to the cutting device 10. For this purpose, the transport device 27 is provided with a moving shelf support 26 and a drive 28. The cutting device 10 has, inter alia, a cutting motor 9. The insulating door 24 is provided with a closable inlet opening 25 for taking empty shelves 13 from the cooled space 12 and for inserting filled shelves 13.

Op het isolerende dak 15 is de koeler 5 geplaatst die via openingen 16 verbonden is met de gekoelde ruimte 12. De koeler 5 omvat een isolerende kap 21, een verdamper 20 en 30 een ventilator 22. De ventilator 22 blaast een gekoelde luchtstroom 23 in de gekoelde ruimte 12 en daardoor komt een te koelen luchtstroom 17 uit de gekoelde ruimte 12 in de koeler 5 en ontstaat een luchtstroom 19 door de verdamper 20. Ten behoeve van de regeling van de koeler 5 is 1 Π23 86& 4 in de luchtstroom 17 uit de gekoelde ruimte 12 naar de koeler 5 een temperatuursensor 48 geplaatst.On the insulating roof 15 the cooler 5 is placed, which is connected via openings 16 to the cooled space 12. The cooler 5 comprises an insulating hood 21, an evaporator 20 and a fan 22. The fan 22 blows a cooled air stream 23 into the cooled space 12 and as a result an air flow 17 to be cooled comes from the cooled space 12 into the cooler 5 and an air flow 19 arises through the evaporator 20. For the purpose of controlling the cooler 5, 1 Π23 86 & 4 in the air flow 17 is a temperature sensor 48 is placed in the cooled space 12 to the cooler 5.

In de gekoelde ruimte 12 zijn levensmiddelen opgeslagen die in verband met de houdbaarheid en ten behoeve van het 5 snijden ervan op een zo constant mogelijke temperatuur van ongeveer -2° Celsius gehouden worden. In de gekoelde ruimte 12 is warmtetoevoer van buiten de kast 2, door bijvoorbeeld de wanden van de kast 2 en vooral door de ruit 6. Deze warmtetoevoer is min of meer constant en bij 10 een kast van 1 bij 1 meter en 2 meter hoog, waarbij een wand voorzien is van de ruit 6 is de voor koeling benodigde warmteafvoer ongeveer 1-1,5 kW. In de gekoelde ruimte 12 zijn warmtebronnen geplaatst, namelijk de snij-motor 9 en de aandrijving 28. Deze warmtebronnen worden 15 gebruikt bij het afsnijden van de vleeswaar en maken het noodzakelijk dat de benodigde warmteafvoer kan toenemen tot 4 kW.In the cooled space 12, foodstuffs are stored, which are kept as constant as possible at a temperature of about -2 ° Celsius for reasons of keeping quality and for cutting them. In the cooled space 12 heat is supplied from outside the box 2, for example through the walls of the box 2 and especially through the glass pane 6. This heat supply is more or less constant and at 10 a box of 1 by 1 meter and 2 meters high, wherein a wall is provided with the glass pane 6, the heat dissipation required for cooling is about 1-1.5 kW. Heat sources are placed in the cooled space 12, namely the cutting motor 9 and the drive 28. These heat sources are used in cutting the meat products and make it necessary that the required heat dissipation can increase to 4 kW.

Teneinde er voor te zorgen dat de hiervoor genoemde warmtebronnen voldoende gekoeld worden en de temperatuurstij-20 ging in de motoren gering, bijvoorbeeld maximaal 5° of 10° Celsius is, is het noodzakelijk dat de luchtcirculatie in de gekoelde ruimte 12 hoog is. Daartoe heeft de ventilator 22 een capaciteit van ongeveer 800 m3/h, zodat het lucht volume in de gekoelde ruimte 12 meer dan drie 25 maal en bij voorkeur zes maal per minuut circuleert. Het is gebleken dat bij nauwkeurige regeling van de koeling deze hoge luchtcirculatie geen nadelige invloed heeft op het uitdrogen van de levensmiddelen.In order to ensure that the aforementioned heat sources are sufficiently cooled and the temperature rise in the motors is small, for instance maximum 5 ° or 10 ° Celsius, it is necessary that the air circulation in the cooled space 12 is high. To this end, the fan 22 has a capacity of about 800 m3 / h, so that the air volume in the cooled space 12 circulates more than three times and preferably six times per minute. It has been found that this high air circulation does not adversely affect the drying out of the foodstuffs by carefully controlling the cooling.

Door deze hoge luchtcirculatie met een luchtsnelheid ter 30 plaatse van de opening 16 die groter is dan 0,5 m/sec en de nauwkeurig geregelde koeling blijven de opgeslagen vleeswaren constant van temperatuur waardoor het vochtverlies en/of de uitdroging van de vleeswaar beperkt -λ ‘ . . , I ,· 5 blijft. Het vocht dat door de transportopening 8 en de invoeropening 25 in de kast 2 komt en het vocht dat ondanks de constante temperatuur toch aan de vleeswaar onttrokken wordt zal aanvriezen op de verdamper 20. Teneinde 5 te voorkomen dat hierdoor de luchtcirculatie snel vermindert is de ventilator 22 zodanig uitgevoerd dat de capaciteit niet sterk afhankelijk is van de luchtweerstand/ bijvoorbeeld doordat de ventilator 22 is uitgevoerd als radiaal ventilator.Due to this high air circulation with an air velocity at the location of the opening 16 that is greater than 0.5 m / sec and the precisely controlled cooling, the stored meat products remain constant in temperature, so that the moisture loss and / or the drying out of the meat products is limited. ". . , I, · 5 remains. The moisture that passes through the transport opening 8 and the input opening 25 into the cabinet 2 and the moisture that is still extracted from the meat product despite the constant temperature will freeze on the evaporator 20. In order to prevent the air circulation from rapidly decreasing as a result, the fan is 22 designed in such a way that the capacity is not strongly dependent on the air resistance / for example because the fan 22 is designed as a radial fan.

10 Door de ventilator 22 achter de verdamper 20 te plaatsen wordt de door de verdamper 20 gekoelde lucht in sterke turbulentie gebracht, terwijl het de gekoelde ruimte 12 wordt ingeblazen. Hierdoor is de warmteoverdracht tussen de lucht en de in de gekoelde ruimte 12 aanwezige voor-15 werpen zo optimaal mogelijk. De verdamper 20 moet enkele malen per dag, bijvoorbeeld vier maal daags, ontdaan worden van het aangerijpte ijs. Dan wordt de ventilator 22 stil gezet en wordt de verdamper 20 op hierna aan te geven wijze elektrisch verwarmd. Onder de verdamper 20 is 20 een lekbak 18 geplaatst voor opvang en afvoer van water. Door het opwarmen van de verdamper 20 zal de temperatuur van de lucht in de koeler 5 toenemen. Doordat de koeler 5 door het isolerende dak 15 gescheiden is van de gekoelde ruimte 12, zullen de daarin opgeslagen producten niet op-25 warmen en een gelijkmatige temperatuur houden. De warmere lucht zal doordat de koeler 5 boven de gekoelde ruimte 12 is geplaatst niet door de openingen 16 in de gekoelde ruimte 12 komen. Na het ontdooien wordt de verdamper 20 weer gekoeld waarna de ventilator 22 weer wordt ingescha-30 keld.By placing the fan 22 behind the evaporator 20, the air cooled by the evaporator 20 causes strong turbulence while blowing it into the cooled space 12. As a result, the heat transfer between the air and the objects present in the cooled space 12 is as optimal as possible. The evaporator 20 must be emptied of the matured ice several times a day, for example four times a day. Then the fan 22 is stopped and the evaporator 20 is electrically heated in a manner to be indicated below. A drip tray 18 is placed under evaporator 20 for collecting and draining water. By heating the evaporator 20, the temperature of the air in the cooler 5 will increase. Because the cooler 5 is separated from the cooled space 12 by the insulating roof 15, the products stored therein will not heat up and keep an even temperature. Because the cooler 5 is placed above the cooled space 12, the warmer air will not pass through the openings 16 in the cooled space 12. After thawing, the evaporator 20 is cooled again, after which the fan 22 is switched on again.

Tijdens het ontdooien van de verdamper 20, dat ongeveer tien tot twintig minuten kan duren, kan de uitgifte van levensmiddelen ononderbroken voortgaan, omdat gebleken is dat de door de snijmotor 9 en de aandrijving 28 ontwik- 1012986 -ï 6 kelde warmte slechts beperkte en oppervlakkige temperatuurverlaging tot gevolg heeft. Dit wordt waarschijnlijk mede veroorzaakt doordat bij temperatuur verhoging van -2° Celsius naar boven het vriespunt een faseovergang 5 plaats vindt, waarvoor veel warmte nodig is.During the defrosting of the evaporator 20, which can take about ten to twenty minutes, the dispensing of food can continue uninterrupted, because it has been found that the heat generated by the cutting motor 9 and the drive 28 is only limited and superficial. temperature drop. This is probably partly due to the fact that a temperature transition of -2 ° Celsius above freezing point takes place, which requires a lot of heat.

Door bovengenoemde maatregelen heeft het ontdooien van de verdamper 20 geen nadelige invloed op de temperatuur van de in de gekoelde ruimte 12 opgeslagen voedingsmiddelen, waardoor deze geen extra vocht verliezen of indrogen.Due to the above measures, the thawing of the evaporator 20 does not adversely affect the temperature of the foodstuffs stored in the cooled space 12, as a result of which they do not lose or dry extra moisture.

10 Door de temperatuur in de gekoelde ruimte 12 gelijkmatig onder het nulpunt en met name op -2° Celsius te houden blijkt het mogelijk de luchtvochtigheid boven 80-85 % te houden, waarbij indrogen slechts beperkt plaats vindt.By keeping the temperature in the cooled space 12 evenly below the zero point and in particular at -2 ° Celsius, it has been found possible to keep the humidity above 80-85%, with drying only taking place to a limited extent.

Het is gebleken dat bij langdurige stilstand en/of 's 15 nachts de luchtvochtigheid op loopt tot 95 %, zonder dat van zichtbaar indrogen sprake is.It has been found that with a long standstill and / or at night the humidity rises to 95%, without there being any visible drying.

In figuur 3 is schematisch de koeler 5 getoond met de verdamper 20 en ventilator 22. De verdamper 20 is via een magneetklep 51 aangesloten aan een condensaat toevoer 29. 20 Het toegevoerde condensaat wordt via een warmtewisselaar 32 en een regelventiel 33 naar de verdamper 20 geleid. In de verdamper 20 verdampt het condensaat tot gas waardoor de verdamper 20 afkoelt. Het koude gas stroomt naar de warmtewisselaar 32 waar het instromende condensaat ge- 25 koeld wordt en vervolgens stroomt het koude gas via een magneetklep 52 naar een gasafvoer 30.In figure 3 the cooler 5 is schematically shown with the evaporator 20 and fan 22. The evaporator 20 is connected via a solenoid valve 51 to a condensate supply 29. 20 The supplied condensate is led via a heat exchanger 32 and a control valve 33 to the evaporator 20 . In the evaporator 20, the condensate evaporates to gas, causing the evaporator 20 to cool. The cold gas flows to the heat exchanger 32 where the inflowing condensate is cooled and then the cold gas flows via a solenoid valve 52 to a gas outlet 30.

De koeler 5 is voorzien van een besturingssysteem 50 dat verbonden is met de temperatuursensor 48, de magneetklep-pen 51 en 52 en het regelventiel 33. Op het moment dat de 30 temperatuursensor 48 meet dat de luchtstroom 17 te warm wordt worden beide snel schakelende magneetkleppen 51 en 52 geopend, waardoor het condensaat naar het regelventiel 33 stroomt. De temperatuur en de druk van het koude gas 1 2 7 dat uit de verdamper 20 stroomt worden met een sensor 31 gemeten. De sensor 31 is gekoppeld met het besturingssysteem 50, dat het regelventiel 33 zodanig bestuurt dat de temperatuur van het uit de verdamper 20 stromende gas min 5 of meer constant is.The cooler 5 is provided with a control system 50 which is connected to the temperature sensor 48, the solenoid valves 51 and 52 and the control valve 33. When the temperature sensor 48 measures that the air flow 17 becomes too hot, both rapidly switching solenoid valves 51 and 52 open, through which the condensate flows to the control valve 33. The temperature and pressure of the cold gas 1 2 7 flowing from the evaporator 20 are measured with a sensor 31. The sensor 31 is coupled to the control system 50, which controls the control valve 33 so that the temperature of the gas flowing from the evaporator 20 is at least 5 or more constant.

Aangezien de via de verdamper 20 uit de gekoelde ruimte 12 af te voeren hoeveelheid warmte sterk kan variëren moet het regelventiel 33 een groot regelbereik hebben en snel reageren. Bij voorkeur kan de koelcapaciteit van de 10 verdamper 20 binnen 10 seconden veranderen van een minimale waarde naar een maximale waarde. Voor de goede werking is van het belang dat de temperatuur van het toegevoerde condensaat min of meer constant is en bijvoorbeeld niet meer dan 2° Celsius fluctueert.Since the amount of heat to be removed from the cooled space 12 via the evaporator 20 can vary widely, the control valve 33 must have a wide control range and respond quickly. Preferably, the cooling capacity of the evaporator 20 can change from a minimum value to a maximum value within 10 seconds. For proper operation, it is important that the temperature of the supplied condensate is more or less constant and, for example, does not fluctuate more than 2 ° Celsius.

15 Voor het ontdooien van de verdamper 20 is het besturingssysteem 50 verbonden met een temperatuursensor 49, die op de verdamper 20 is geplaatst evenals de niet getoonde elektrische verwarmingselementen. Nadat geconstateerd is dat ontdooid moet worden, wordt magneetklep 51 gesloten, 20 waardoor de koelmiddel toevoer wordt gestopt, wordt de ventilator 22 gestopt en wordt de elektrische verwarming ingeschakeld. Met de temperatuursensor 49 wordt gemeten wat de temperatuur van de verdamper 20 is. Nadat door de temperatuursensor 49 is geconstateerd dat de verdamper 20 25 geheel ontdooid is wordt de magneetklep 51 weer geopend en wordt de ventilator 22 weer gestart.For defrosting the evaporator 20, the control system 50 is connected to a temperature sensor 49 placed on the evaporator 20 as well as the electric heating elements (not shown). After it has been determined that defrosting is necessary, solenoid valve 51 is closed, whereby the coolant supply is stopped, the fan 22 is stopped and the electric heating is switched on. The temperature of the evaporator 20 is measured with the temperature sensor 49. After it has been determined by the temperature sensor 49 that the evaporator 20 has completely defrosted, the solenoid valve 51 is opened again and the fan 22 is restarted.

In figuur 4 is schematisch de compressoreenheid 3 getoond. De getoonde compressoreenheid 3 is gekoppeld met beide koelers 5 door middel van een gas aansluiting 34, 30 die gekoppeld is aan de gasafvoer 30 en een condensaat-aansluiting 35 die gekoppeld is met de condensaattoevoer 29. Het via de gasaansluiting 34 toegevoerde gas wordt gecomprimeerd met een compressor 44. De compressor 44 1 ui dB 8 6% 8 wordt aangedreven door een in toerental regelbare elektromotor 45. Het toerental van de elektromotor 45 wordt bepaald door een frequentieregelaar 46. De frequentiere-gelaar 46 wordt gestuurd aan de hand van de druksensor 5 47, waarbij bij hogedruk het toerental van de compressor 44 wordt verhoogd. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is het toerental van de compressor 44 regelbaar van 60 tot 120%. De compressor 44 is geschikt voor laag toerental en is uitgevoerd als zuigercompressor.Figure 4 shows schematically the compressor unit 3. The shown compressor unit 3 is coupled to both coolers 5 by means of a gas connection 34, 30 which is coupled to the gas discharge 30 and a condensate connection 35 which is coupled to the condensate supply 29. The gas supplied via the gas connection 34 is compressed with a compressor 44. The compressor 44 1 µl dB 8 6% 8 is driven by a speed-adjustable electric motor 45. The speed of the electric motor 45 is determined by a frequency controller 46. The frequency controller 46 is controlled by means of the pressure sensor 5 47, whereby the speed of the compressor 44 is increased at high pressure. In the exemplary embodiment shown, the speed of the compressor 44 is adjustable from 60 to 120%. The compressor 44 is suitable for low speed and is designed as a piston compressor.

10 Het gecomprimeerde gas stroomt via een olie-afscheider 43 naar een condensor 39 waarin het gecomprimeerde gas condenseert tot vloeistof. Hierbij ontstaat warmte die met een koelvloeistof wordt afgevoerd, waarbij de temperatuur en/of druk van de uit de condensor 39 stromende vloeistof 15 constant gehouden wordt en bijvoorbeeld niet meer fluctueert dan 2° Celsius. De koelvloeistof wordt uit een koel-vloeistoftoevoer 41, bijvoorbeeld de waterleiding, met een koelvloeistofpomp 40 via een regelventiel 38 door de condensor 39 verpompt naar een koelvloeistofafvoer. Het 20 regelventiel 38 wordt aangestuurd door een temperatuur en/of druksensor 37 die de temperatuur en/of druk meet van het uit de condensor 39 stromende condensaat. Het condensaat stroomt naar een condensaatbuffer 36 en vandaar naar de condensaataansluiting 35.The compressed gas flows via an oil separator 43 to a condenser 39 in which the compressed gas condenses into liquid. This creates heat which is removed with a cooling liquid, whereby the temperature and / or pressure of the liquid 15 flowing out of the condenser 39 is kept constant and, for example, does not fluctuate more than 2 ° Celsius. The cooling liquid is pumped from a cooling liquid supply 41, for example the water pipe, with a cooling liquid pump 40 via a control valve 38 through the condenser 39 to a cooling liquid discharge. The control valve 38 is controlled by a temperature and / or pressure sensor 37 which measures the temperature and / or pressure of the condensate flowing out of the condenser 39. The condensate flows to a condensate buffer 36 and from there to the condensate connection 35.

25 In de getoonde inrichting kan als koelmedium Freon R404A/R507 gebruikt worden. Dit medium heeft bij de temperatuur en/of druksensor 37 bijvoorbeeld een druk van 14 bar bij een temperatuur van 33° Celsius. Deze combinatie van druk en temperatuur is afhankelijk van de dampspan-30 ning van het koelmedium. In de koeler 5 wordt het condensaat door de warmtewisselaar 32 nog 3 a 4°Celsius extra gekoeld. Doordat de opbrengst van de compressor 44 variabel is, wordt de druk ter plaatse van de gasaanslui- 9 ting 34 zo constant mogelijk op 2,5 - 3 bar gehouden. Hierdoor is ook de druk in de verdamper 20 zeer constant. Ook dit maakt een groot regelbereik van het regelventiel 33 noodzakelijk.Freon R404A / R507 can be used as cooling medium in the device shown. At the temperature and / or pressure sensor 37, this medium has, for example, a pressure of 14 bar at a temperature of 33 ° Celsius. This combination of pressure and temperature depends on the vapor pressure of the cooling medium. In the cooler 5, the condensate is additionally cooled by a further 3 to 4 ° Celsius by the heat exchanger 32. Since the flow rate of the compressor 44 is variable, the pressure at the gas connection 34 is kept as constant as possible at 2.5-3 bar. As a result, the pressure in the evaporator 20 is also very constant. This also necessitates a large control range of the control valve 33.

5 Naast het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is de uitvinding ook toepasbaar in inrichtingen waarin levensmiddelen gekoeld zijn opgeslagen en bijvoorbeeld door scheppen in porties verdeeld worden en in uit te geven bakjes geschept worden. Ook in die situatie komt in de aandrijvin-10 gen bij gebruik warmte vrij, welke warmte snel door het koelsysteem moet worden afgevoerd ten einde indrogen van de levensmiddelen te voorkomen.In addition to the exemplary embodiment shown, the invention is also applicable in establishments in which foodstuffs are stored refrigerated and, for example, are divided into portions by scoops and scooped into containers to be dispensed. In that situation too, heat is released in the drives when in use, which heat must be quickly dissipated through the cooling system in order to prevent the food from drying out.

1012983a1012983a

Claims (10)

1. Inrichting voor het opslaan en distribueren van levensmiddelen omvattende een kast (2) met een gekoelde ruimte (12) voorzien van geïsoleerde wanden 5 (11,15,24), opslagmiddelen (14) voor het in de kast opslaan van de levensmiddelen zoals stukken vleeswaar, in de kast (2) geplaatste aandrijvingen (9,28) voor het verplaatsen en/of snijden van de levensmiddelen en koelmiddelen (5) voor het op constante temperatuur 10 houden van de levensmiddelen waarbij de koelmiddelen een verdamper (20) met een ventilator (22) omvatten voor het door de kast en de verdamper (20) circuleren van lucht met het kenmerk dat de ventilator (22) een zodanige capaciteit heeft dat de lucht in de gekoelde 15 ruimte (12) tenminste drie maal en bij voorkeur zes maal per minuut gecirculeerd wordt.Device for storing and distributing foodstuffs, comprising a cupboard (2) with a cooled space (12) provided with insulated walls 5 (11, 15, 24), storage means (14) for storing the foodstuffs such as pieces of meat products, drives (9,28) placed in the cabinet (2) for moving and / or cutting the food and coolants (5) for keeping the food at a constant temperature, the coolants having an evaporator (20) with a fan (22) for circulating air through the cabinet and the evaporator (20), characterized in that the fan (22) has a capacity such that the air in the cooled space (12) is at least three times and preferably is circulated six times per minute. 2. Inrichting overeenkomstig conclusie 1 met het kenmerk dat middelen (51,52) zijn voorzien voor het tegelijk afsluiten van de toevoer en de afvoer van koelmedium 20 naar de verdamper (20).Device according to claim 1, characterized in that means (51, 52) are provided for simultaneously closing the supply and the discharge of cooling medium 20 to the evaporator (20). 3. Inrichting overeenkomstig conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat de verdamper (20) aan de buitenzijde en op de kast (2) geplaatst is.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the evaporator (20) is placed on the outside and on the box (2). 4. Inrichting overeenkomstig conclusie 1,2 of 3 met het 25 kenmerk dat de ventilator (22) de lucht door de ver damper (20) zuigt en in de kast (2) blaast.Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the fan (22) sucks the air through the evaporator (20) and blows it into the box (2). 5. Inrichting overeenkomstig een der voorgaande conclusies met het kenmerk dat de ventilator (22) een radiaal ventilator is.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the fan (22) is a radial fan. 6. Inrichting overeenkomstig een der voorgaande conclu sies met het kenmerk dat middelen (37,38) voorzien ' e > \ ‘ ' •i i; ‘ , zijn voor het constant houden van de temperatuur van het aan de verdamper (20) toegevoerde condensaat.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that means (37,38) provide 'e> \' "• i i; "Are for keeping the temperature of the condensate supplied to the evaporator (20) constant. 7. Inrichting overeenkomstig conclusie 6 met het kenmerk dat de middelen (37,38) voor het constant houden van 5 de temperatuur van het condensaat de maximale temperatuurverschillen beperken tot 2° Celsius.Device according to claim 6, characterized in that the means (37,38) for keeping the temperature of the condensate constant limit the maximum temperature differences to 2 ° Celsius. 8. Inrichting overeenkomstig een der voorgaande conclusies met het kenmerk dat de verdamper (20) voorzien is van middelen (31,33) voor het snel veranderen van de 10 koelcapaciteit, bijvoorbeeld voor het binnen 10 secon den veranderen van de koelcapaciteit van minimum naar maximum.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the evaporator (20) is provided with means (31, 33) for rapidly changing the cooling capacity, for example for changing the cooling capacity from minimum to maximum within 10 seconds. . 9. Inrichting overeenkomstig een der voorgaande conclusies met het kenmerk dat de verdamper (20) is voorzien 15 van een warmtewisselaar (32) voor het koelen van toegevoerd condensaat.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the evaporator (20) is provided with a heat exchanger (32) for cooling supplied condensate. 10. Inrichting overeenkomstig een der voorgaande conclusies waarbij het geëxpandeerde condensaat wordt gecomprimeerd door een compressor (44) met het kenmerk dat 20 middelen (45,46,47) aanwezig zijn voor het veranderen van de capaciteit van de compressor afhankelijk van de druk van het geëxpandeerde condensaat. 1012986*«Device according to any one of the preceding claims, wherein the expanded condensate is compressed by a compressor (44), characterized in that 20 means (45, 46, 47) are provided for changing the capacity of the compressor depending on the pressure of the expanded condensate. 1012986 * «
NL1012986A 1999-09-06 1999-09-06 Device for storing and distributing food. NL1012986C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012986A NL1012986C2 (en) 1999-09-06 1999-09-06 Device for storing and distributing food.
PCT/NL2000/000608 WO2001018468A1 (en) 1999-09-06 2000-09-01 Device for storing and distributing foodstuffs

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012986A NL1012986C2 (en) 1999-09-06 1999-09-06 Device for storing and distributing food.
NL1012986 1999-09-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1012986C2 true NL1012986C2 (en) 2001-03-08

Family

ID=19769834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1012986A NL1012986C2 (en) 1999-09-06 1999-09-06 Device for storing and distributing food.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL1012986C2 (en)
WO (1) WO2001018468A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10140889A1 (en) * 2001-08-21 2003-03-06 Linde Ag Novel cooling rack
IT1402899B1 (en) * 2010-11-24 2013-09-27 Angelantoni Ind Spa ULT FREEZER WITH REDUCED ICE FORMATION
DE102018002949A1 (en) * 2018-04-11 2019-10-17 ChillServices GmbH Refrigerated cabinets, preferably refrigerated shelves, particularly preferably refrigerated refrigerated shelves

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4526012A (en) * 1982-09-29 1985-07-02 Kanto Seiki Kabushiki Kaisha Liquid temperature regulator
US4920764A (en) * 1989-04-04 1990-05-01 Martin Ernest N Refrigeration unit for vending machines
US5007245A (en) * 1989-09-01 1991-04-16 Sundstrand Corporation Vapor cycle system with multiple evaporator load control and superheat control
WO1993008434A1 (en) * 1991-10-16 1993-04-29 Sicaf S.R.L. Monolithic refrigeration unit for refrigeration chambers and the like
US5441658A (en) * 1993-11-09 1995-08-15 Apd Cryogenics, Inc. Cryogenic mixed gas refrigerant for operation within temperature ranges of 80°K- 100°K
EP0689017A1 (en) * 1994-06-23 1995-12-27 Nihon Techno Co., Ltd. Refrigerating method and apparatus
US5520941A (en) 1990-08-10 1996-05-28 Veroost Bedrijfsontwikkeling B.V. Method for conditioned storage and sale of perishable foodstuffs
US5826432A (en) * 1995-08-18 1998-10-27 El Cold, Inc. Blast chiller
US5927092A (en) * 1995-02-03 1999-07-27 Kairak, Inc. Food pan refrigeration unit

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4526012A (en) * 1982-09-29 1985-07-02 Kanto Seiki Kabushiki Kaisha Liquid temperature regulator
US4920764A (en) * 1989-04-04 1990-05-01 Martin Ernest N Refrigeration unit for vending machines
US5007245A (en) * 1989-09-01 1991-04-16 Sundstrand Corporation Vapor cycle system with multiple evaporator load control and superheat control
US5520941A (en) 1990-08-10 1996-05-28 Veroost Bedrijfsontwikkeling B.V. Method for conditioned storage and sale of perishable foodstuffs
WO1993008434A1 (en) * 1991-10-16 1993-04-29 Sicaf S.R.L. Monolithic refrigeration unit for refrigeration chambers and the like
US5441658A (en) * 1993-11-09 1995-08-15 Apd Cryogenics, Inc. Cryogenic mixed gas refrigerant for operation within temperature ranges of 80°K- 100°K
EP0689017A1 (en) * 1994-06-23 1995-12-27 Nihon Techno Co., Ltd. Refrigerating method and apparatus
US5927092A (en) * 1995-02-03 1999-07-27 Kairak, Inc. Food pan refrigeration unit
US5826432A (en) * 1995-08-18 1998-10-27 El Cold, Inc. Blast chiller

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001018468A1 (en) 2001-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101405551B (en) Ice-making system for refrigeration appliance
US6915652B2 (en) Service case
US6883343B2 (en) Service case
US20080184715A1 (en) Bottle Cooler Defroster And Methods
US20080092566A1 (en) Single evaporator refrigerator/freezer unit with interdependent temperature control
US5551250A (en) Freezer evaporator defrost system
US4285210A (en) Self-contained heating and cooling apparatus
CA2350367C (en) High speed evaporator defrost system
KR100186666B1 (en) Defrosting device of low temperature
US20050086965A1 (en) Cooling mechanism for refrigeration systems
US2551163A (en) Refrigerating apparatus
US4449374A (en) Combination hot gas and air defrost refrigerated display case
NL1012986C2 (en) Device for storing and distributing food.
US2962872A (en) Refrigerator construction and controls
EP0845643A2 (en) A refrigeration system with variable forced ventilation
JP3649875B2 (en) Low temperature showcase
KR20030081927A (en) Refrigeration showcase
KR102100717B1 (en) High efficient cooling and heating apparatus for blocking heat transfer between cooling space and heating space
AU766805B2 (en) A refrigerator
JPH0510967U (en) Freezer refrigerator with thawing room
WO2017161421A1 (en) Improvements to refrigerator energy efficiency
US5987912A (en) Low temperature air convection cooling/freezing apparatus
JP2018031487A (en) Freezing and refrigeration showcase
FI94175C (en) Pakastusallas
US2009817A (en) Refrigerating and dispensing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040401