NL1012899C2 - Method for recycling plastics as well as the products produced therewith. - Google Patents

Method for recycling plastics as well as the products produced therewith. Download PDF

Info

Publication number
NL1012899C2
NL1012899C2 NL1012899A NL1012899A NL1012899C2 NL 1012899 C2 NL1012899 C2 NL 1012899C2 NL 1012899 A NL1012899 A NL 1012899A NL 1012899 A NL1012899 A NL 1012899A NL 1012899 C2 NL1012899 C2 NL 1012899C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
plastics
cross
plastic
linking
added
Prior art date
Application number
NL1012899A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Mattheus Jacobus Prof I Poiesz
Original Assignee
Ir Mattheus Jacobus Poiesz Pro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ir Mattheus Jacobus Poiesz Pro filed Critical Ir Mattheus Jacobus Poiesz Pro
Priority to NL1012899A priority Critical patent/NL1012899C2/en
Priority to DE10039559A priority patent/DE10039559A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1012899C2 publication Critical patent/NL1012899C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0234—Mechanical separating techniques; devices therefor using gravity, e.g. separating by weight differences in a wind sifter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Description

? 1 J JB/MB/Poieszjt,? 1 J JB / MB / Poieszjt,

WERKWIJZE VOOR HET RECYCLEREN VAN KUNSTSTOFFEN ALSMEDE DE HIERMEDE VERVAARDIGDE VOORTBRENGSELENMETHOD FOR RECYCLING PLASTICS AND THE PRODUCTS MADE THEREFOR

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het recycleren van kunststoffen. Zoals gebruikelijk worden de te cycleren kunststoffen eerst verzameld, gereinigd, gedroogd en zo goed mogelijk gesorteerd. Het 5 recycleren van deze kunststoffen omvat daarna de volgende stappen: - een voormengstap, waarbij de te recycleren kunststoffen gemengd en eventueel verdicht worden, - een warmtebehandelingsstap gelegen tussen 70 10 en 400 °C waarbij door een ten minste gedeeltelijke versmelting een kunststofsmelt wordt verkregen, - een homogeniseringsstap waarbij het kunst-stofsmelt ten minste gedeeltelijk wordt gehomogeniseerd, - een vormgevingsstap waarbij het kunststof -15 smelt in een voor verder gebruik geschikt kunststofpro- duct wordt omgevormd.The invention relates to a method for recycling plastics. As usual, the plastics to be cycled are first collected, cleaned, dried and sorted as well as possible. The recycling of these plastics then comprises the following steps: - a pre-mixing step, in which the plastics to be recycled are mixed and optionally compacted, - a heat treatment step between 70 and 400 ° C, whereby a plastic melt is obtained by at least partial melting, - a homogenization step in which the plastic melt is at least partially homogenized, - a shaping step in which the plastic melts -15 is converted into a plastic product suitable for further use.

Een dergelijke werkwijze is bekend in de kunststof fenrecyclage .Such a method is known in the plastic fenrecycling.

De heden verkregen gerecycleerde kunststofpro-20 ducten uit kunststofmengsels zijn van een minderwaardige kwaliteit waarvan het toepassingsgebied beperkt is. Slechts na grondig reinigen en sorteren, kunnen deze producten in minder veeleisende toepassingen opnieuw als grondstof worden toegepast. Het betreft voortbrengselen, 25 waarvan de minder goede kwaliteit enigszins gecompenseerd wordt door een groter dragend oppervlak. Voorbeelden hiervan zijn palen, planken en balken voor bijvoorbeeld parkbanken, kadebeschoeiingen en voor oeverbescherming, fietsparkeerblokken of dikwandige buizen. Dit geldt in 30 het bijzonder voor kunststoffen afkomstig van bijvoorbeeld kunststofafval, waar in het algemeen heterogene en meestal ietwat verontreinigde kunststoffen betreft.The recycled plastic products obtained from plastic mixtures obtained today are of an inferior quality, the scope of which is limited. Only after thorough cleaning and sorting can these products be reused as raw materials in less demanding applications. These are products, the poorer quality of which is somewhat compensated for by a larger bearing surface. Examples include posts, planks and beams for, for example, park benches, quay piling and for bank protection, bicycle parking blocks or thick-walled pipes. This applies in particular to plastics from, for example, plastic waste, which generally concerns heterogeneous and usually somewhat contaminated plastics.

I 0 1 L ^ 2I 0 1 L ^ 2

Het doel van de uitvinding betreft een werkwij-ze te verschaffen van de hierbovengenoemde soort welke deze nadelen tenminste gedeeltelijk opheft ter verschaffing van een gerecycleerd kunststofproduct met verbeterde 5 kwaliteit.The object of the invention is to provide a method of the above-mentioned type which at least partially obviates these drawbacks to provide a recycled plastic product of improved quality.

Hiertoe verschaft de uitvinding een werkwijze van de hierboven genoemde soort die gekenmerkt wordt doordat aan de te recycleren kunststoffen een vernet -tingsmiddel wordt toegevoegd en dat het gevormde kunst -10 stofproduct aan een vernettingsbehandeling wordt onderworpen .To this end, the invention provides a method of the above-mentioned type, characterized in that a cross-linking agent is added to the plastics to be recycled and that the plastic product formed is subjected to a cross-linking treatment.

Tijdens de voormengstap, de warmtebehandelings-stap of de homogeniseringsstap worden vernettingsmiddelen toegevoegd. Deze vernettingsmiddelen omvatten bij voor-15 keur eveneens de zogenaamde bijbehorende initiatoren en/of katalysatoren, die eventueel ook gescheiden kunnen worden toegevoegd. Dergelijke vernettingsmiddelen worden toegevoegd in hoeveelheden gelegen tussen 0 en 5 ge-wicht%.Cross-linking agents are added during the pre-mixing step, the heat treatment step or the homogenization step. These cross-linking agents preferably also comprise the so-called associated initiators and / or catalysts, which can optionally also be added separately. Such cross-linking agents are added in amounts ranging from 0 to 5% by weight.

20 Na de vormgevingsstap wordt een vernettingsbe handeling uitgevoerd op het kunststofproduct.After the molding step, a cross-linking treatment is performed on the plastic product.

Het vernettingsmiddel heeft tot effect dat er tijdens de vernettingsbehandeling tussen de macro-molecu-len verbindingen worden gevormd, waardoor de mechanische 25 en thermische eigenschappen van het gerecycleerde kunststofproduct aanzienlijk worden verbeterd. Bovendien is een dergelijk kunststofproduct minder aan veroudering onderhevig en is zijn vervormingsgedrag minder.The cross-linking agent has the effect of forming bonds between the macromolecules during the cross-linking treatment, thereby considerably improving the mechanical and thermal properties of the recycled plastic product. Moreover, such a plastic product is less subject to aging and its deformation behavior is less.

Enige vernetting zal reeds plaats kunnen vinden 30 tijdens de warmtebehandelingsstap en de homogeniseringsstap, maar een te hoge vernettingsgraad voor de vormgevingsstap moet te allen tijde worden voorkomen.Some cross-linking may already take place during the heat treatment step and the homogenization step, but too high a cross-linking degree for the shaping step must be avoided at all times.

Ket volgens de uitvinding verkregen kunststofproduct heeft als kunststofeindproduct verbeterde mecha-35 nische eigenschappen, en is in het bijzonder geschikt voor hoogwaardige constructietoepassingen.The plastic product obtained according to the invention has, as a plastic end product, improved mechanical properties, and is particularly suitable for high-quality construction applications.

De te recycleren kunststoffen volgens de uitvinding kunnen onder meer afkomstig zijn van huishoude- 1012899 3 lijk afval of van kunststoffen die afkomstig kunnen zijn uit ingezamelde kunststoffen uit de industrie, de bouwnijverheid, de handel- en dienstensectoren, de land- en tuinbouw of de overheids- en semi-overheidssectoren.The plastics to be recycled according to the invention may, inter alia, come from household waste or from plastics that may come from collected plastics from industry, construction, trade and services, agriculture and horticulture or government and semi-governmental sectors.

5 Deze te recycleren kunststoffen bestaan hoofd zakelijk uit thermoplasten. In de recyclage van thermoplastische kunststoffen zijn twee hoofdgroepen te onderscheiden : - het recycleren van soortzuiver kunststof, 10 waarbij verwerkte kunststof herverwerkt wordt, meestal tezamen met nieuwe kunststof van dezelfde soort. Dit kan gebeuren met een beperkte kwaliteitsafname, in het bijzonder wanneer met een geschikte en in het algemeen een hoge verhouding van nieuwe tot oude kunststof wordt 15 rekening gehouden, - het recycleren van gesorteerde kunststofmeng- sels, - het recycleren van ongesorteerde kunststof- mengsels.5 These plastics to be recycled consist mainly of thermoplastics. Two main groups can be distinguished in the recycling of thermoplastic plastics: - the recycling of pure plastic, 10 in which processed plastic is reprocessed, usually together with new plastic of the same type. This can be done with a limited deterioration in quality, in particular when a suitable and generally a high ratio of new to old plastic is taken into account, - the recycling of sorted plastic mixtures, - the recycling of unsorted plastic mixtures.

20 De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt voor het recycleren van gesorteerde kunststofmengsels.The method according to the invention is particularly suitable for the recycling of sorted plastic mixtures.

Bij voorkeur wordt het vernettingsmiddel volgens de uitvinding gekozen uit de groep bestaande uit 25 silanen, bijvoorbeeld organische meervoudige silaanver-bindingen, of de groep bestaande uit de peroxiden, bijvoorbeeld 1,3 en 1,4-di-(2-tert-butylperoxisopropyl)-benzol, of mengsels hiervan. Verder kunnen als vernettings-middelen dienen de formaldehyden, of de onverzadigde 30 carbonzuren, bijvoorbeeld maleinezuur, of de hydrinen, bijvoorbeeld epichloorhydrine, of mengsels hiervan.Preferably, the cross-linking agent according to the invention is selected from the group consisting of 25 silanes, for example organic multiple silane compounds, or the group consisting of the peroxides, for example 1,3 and 1,4-di- (2-tert-butylperoxisopropyl) -benzole, or mixtures thereof. The formaldehydes, or the unsaturated carboxylic acids, for example maleic acid, or the hydrines, for example epichlorohydrin, or mixtures thereof can further serve as cross-linking agents.

Voor de groep silanen is de betreffende vernet-tingsbehandeling een warmtebehandeling met water of waterdamp bij temperaturen tussen 70 en 250°C en drukken 35 1 tot 250 bar.For the group of silanes, the respective cross-linking treatment is a heat treatment with water or water vapor at temperatures between 70 and 250 ° C and pressures from 1 to 250 bar.

Voor de groep peroxyden is de betreffende ver-nettingsbehandeling een warmtebehandeling zijn tussen 70 en 400°C.For the group of peroxides, the respective cross-linking treatment is a heat treatment between 70 and 400 ° C.

1012899 41012899 4

Een derde vernettingsmethode is een bestra-lingsbehandeling met β- of γ-stralen.A third cross-linking method is irradiation treatment with β or γ rays.

De tijdsduur van de betreffende vernettingsbe-handeling hangt sterk af van de hoeveelheid toegevoegde 5 vernettingsmiddelen en de gevoerde temperatuur of stra-1ingsdichtheid.The length of time of the particular cross-linking treatment depends strongly on the amount of cross-linking agents added and the temperature or radiation density fed.

Voor de versnelling en volstrekking van het vernettingsproces zullen eventueel katalysatoren toegevoegd moeten worden.Catalysts may need to be added to accelerate and complete the cross-linking process.

10 Voor de beheersing van het verwerkingsproces zullen verdraagmiddelen als glijmiddelen, stabilisatoren en/of anti-oxydanten toegevoegd kunnen worden.For the control of the processing process, tolerants such as lubricants, stabilizers and / or anti-oxidants can be added.

Een overmaat vernettingsmiddel moet worden vermeden daar dit kan leiden tot blokkeren van het pro-15 ces, en tot een te bros materiaal.Excess cross-linking agent should be avoided as this can lead to blocking of the process and excessively brittle material.

De werkwijze wordt in het bijzonder gekenmerkt doordat aan de te recycleren kunststoffen een verdraag-middel kan worden toegevoegd. Daar kunststoffen van verschillende soorten als mengsel veelal niet goed verwerk-20 baar zijn, wordt een dergelijk verdraagmiddel toegevoegd teneinde de verwerkbaarheid van de verschillende kunst-stofmengsels te verbeteren.The method is particularly characterized in that a tolerant can be added to the plastics to be recycled. Since plastics of different types as a mixture are often not easy to process, such a tolerant is added in order to improve the processability of the different plastic mixtures.

Verdraagmiddelen volgens de uitvinding worden gekozen uit materiaalsoorten die bij de kunststoffen 25 bekend staan als glijmiddelen en weekmakers en worden bij voorkeur gekozen uit de groep omvattende de stearaten, paraffinen, wassen, siliconen, vetten, vetzuren of derivaten en mengsels hiervan.Agents of the invention are selected from materials known to the plastics as lubricants and plasticizers and are preferably selected from the group comprising the stearates, paraffins, waxes, silicones, fats, fatty acids or derivatives and mixtures thereof.

Goede verdraagmiddelen volgens de uitvinding 30 worden verkregen op basis van lijnolie.Good tolerants according to the invention are obtained on the basis of linseed oil.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt verder gekenmerkt doordat de middelen wordt toegevoegd voor of tijdens de warmtebehandelingsstap.The method according to the invention is further characterized in that the agents are added before or during the heat treatment step.

Verder wordt de werkwijze gekenmerkt door de 35 toevoeging in hoeveelheid van 0-50 gewicht% van een vulstof, die wordt gekozen uit materiaal van biologische oorsprong zoals stro, zaagmeel of andere op cellulose 10 1 2 8 9 9 5 gebaseerde stoffen, glasvezel, steenwol, zand, krijt, talk, roet of vliegas of mengsels hiervan.The method is further characterized by the addition in an amount of 0-50% by weight of a filler, which is selected from material of biological origin, such as straw, sawdust or other cellulose-based materials, glass fiber, rock wool , sand, chalk, talc, carbon black or fly ash or mixtures thereof.

Een voorkeur voor vulstoffen volgens de uitvinding wordt gegeven aan vezels van zaagmeel, van oud 5 papier en karton, of van herwerkte frisdrank en melk-productverpakkingen of mengsels hiervan. Dergelijke vulstoffen verbeteren de E-modulus van het kunststof-eindproduct.A preference for fillers according to the invention is given in fibers of sawdust, of waste paper and cardboard, or of reworked soft drinks and milk product packaging or mixtures thereof. Such fillers improve the E modulus of the final plastic product.

Een evenzo voordelige uitvoeringsvorm is een 10 werkwijze, waarbij vulstoffen worden toegevoegd onder de vorm van vliegas of van vulstoffen op basis van vliegas, van zand, van krijt, van talk, van roet, of mengsels hiervan.A similarly advantageous embodiment is a method in which fillers are added in the form of fly ash or fillers based on fly ash, of sand, of chalk, of talc, of soot, or mixtures thereof.

Bovendien verschaft de toepassing van dergelij-15 ke vulstoffen een oplossing voor andere afvalstromen, wat in het bijzonder voor vliegas, zaagmeel, stro, vezels uit oud papier en drinkkartons voordelig is.In addition, the use of such fillers provides a solution for other waste streams, which is particularly advantageous for fly ash, sawdust, straw, waste paper fibers and drinking cartons.

De uitvinding wordt verder gekarakteriseerd doordat de te recycleren kunststoffen afkomstig zijn van 20 huishoudelijk afval, welke afvalstroom eerst gesorteerd wordt op kunststoffen en in een volgende sorteerstap verder worden gescheiden op basis van het soortelijke gewicht bijvoorbeeld in een waterbad of meerdere vloei-stofbaden. Een dergelijke voorsortering verschaft op een 25 eenvoudige en snelle wijze een voldoende groot en voldoende rein aandeel van het kunststofafval.The invention is further characterized in that the plastics to be recycled come from household waste, which waste stream is first sorted for plastics and further separated in a subsequent sorting step on the basis of the specific weight, for example in a water bath or several liquid baths. Such a pre-sorting provides in a simple and rapid manner a sufficiently large and sufficiently clean proportion of the plastic waste.

De uitvinding wordt verder gekarakteriseerd doordat de te recycleren kunststoffen afkomstig kunnen zijn uit ingezamelde kunststoffen uit de industrie, de 30 bouwnijverheid, de handel- en dienstensectoren, de landen tuinbouw of de overheids- en semi-overheidssectoren.The invention is further characterized in that the plastics to be recycled can originate from collected plastics from industry, the construction industry, the trade and service sectors, the horticultural countries or the government and semi-government sectors.

Een belangrijk aandeel van te recycleren kunststoffen is afkomstig van huishoudelijk gebruik. Hieronder zal de uitvinding in het bijzonder op deze afvalstroom 35 gericht zijn.An important share of plastics to be recycled comes from household use. In the following, the invention will be particularly directed to this waste stream.

Huisvuil bestaat uit ongeveer 5-10 % aan kunststoffen en wordt reeds heden in sommige landen door de eindgebruiker gesorteerd. Een voorbeeld uit Duitsland van 10 12 8 9 9 6 een gemiddelde samenstelling van kunststofafval afkomstig van reeds door de eindgebruiker vooraf gesorteerd afval bestaat uit: LDPE (Low Density Poly-Ethyleen) ± 60-65 % 5 PP (Poly-Propyleen) + 7-8 % HDPE (High Density Poly-Ethyleen) + 7-10 % PVC (Poly-Vinyl-Chloride) ± 5-7 % PS (Poly-Styrolen) ± 10-15 %Household waste consists of approximately 5-10% of plastics and is already sorted by the end user in some countries today. An example from Germany of 10 12 8 9 9 6 an average composition of plastic waste from waste already pre-sorted by the end user consists of: LDPE (Low Density Poly-Ethylene) ± 60-65% 5 PP (Poly-Propylene) + 7 -8% HDPE (High Density Poly-Ethylene) + 7-10% PVC (Poly-Vinyl-Chloride) ± 5-7% PS (Poly-Styrolen) ± 10-15%

Restfractie, o.a. PETP,PUR,PA, en 10 verontreinigingen ± 5-8 %Residual fraction, including PETP, PUR, PA, and 10 contaminants ± 5-8%

Dit kunststofafval wordt dan eventueel nog gereinigd en bij voorkeur verder gesorteerd worden op basis van soortelijke gewicht, bijvoorbeeld door de 15 tussenkomst van scheidingsinrichtingen, zoals cyclonen en bezinkingsbaden. De ingaande afvalstroom uit kunststoffen zal na afscheiding middels een cyclooninrichting een lichte fractie KA1 en een zwaardere restfractie worden verdeeld. Deze laatste fractie zal dan verder middels een 20 bezinkingsbad verdeeld worden in een lichtere, drijvende fractie KA2 en een zwaardere restfractie KA3. De fracties KA1 en KA2 bestaan hoofdzakelijk uit thermo-plasten.This plastic waste is then optionally still cleaned and preferably further sorted on the basis of specific weight, for instance through the intermediation of separating devices, such as cyclones and settling baths. After separation, the incoming waste stream from plastics will be distributed by means of a cyclone device, a light fraction KA1 and a heavier residual fraction. The latter fraction will then be further divided by means of a settling bath into a lighter, floating fraction KA2 and a heavier residual fraction KA3. The fractions KA1 and KA2 mainly consist of thermoplastics.

Als een voorbeeld van een samenstelling van ΚΑΙ, KA2 en KA3 geldt: 25 KA1 90 % LDPE + 5 % HDPE + 4 % PP + 1 % rest KA2 66 % LDPE + 25 % HDPE + 7 % PP + 2 % rest KA3 50 % PS + 30 % PVC + 20 % restAs an example of a composition of ΚΑΙ, KA2 and KA3, the following applies: 25 KA1 90% LDPE + 5% HDPE + 4% PP + 1% residual KA2 66% LDPE + 25% HDPE + 7% PP + 2% residual KA3 50% PS + 30% PVC + 20% remainder

Uit het oogpunt van recyclage zijn in het bijzonder de fracties KA1 en KA2 geschikt. Een dergelijke 30 kunststofstroom bestaat voor meer dan 70 % aan LDPE en is bijzonder geschikt als ingangsstroom voor de werkwijze volgens de uitvinding.From the viewpoint of recycling, the fractions KA1 and KA2 are particularly suitable. Such a plastic stream consists of more than 70% of LDPE and is particularly suitable as an input stream for the method according to the invention.

De werkwijze volgens de uitvinding kan bovendien gekenmerkt worden door een bijkomende stap, namelijk 35 een verdichtingsstap welke tussen de mengstap en de warmtebehandelingsstap wordt uitgevoerd, bijvoorbeeld door middel van een pelleteer- of agglomereer- of granu-leereenheid.The method according to the invention can moreover be characterized by an additional step, namely a compaction step which is carried out between the mixing step and the heat treatment step, for instance by means of a pelletizing or agglomerating or granulating unit.

10 1 2 8 9 9 710 1 2 8 9 9 7

De uitvinding wordt hieronder verder aan de hand van enige uitvoeringsvormen nader toegelicht.The invention is further elucidated below on the basis of some embodiments.

Eerst wordt de ingangsstroom, geschredderd of vermalen tot kleinere partikels, gescheiden van metaalde-5 len, gereinigd, gesorteerd en eventueel gemengd met andere kunststoffen en/of kunststofrecyclaten en gedroogd. Het aldus verkregen maalgoed wordt, meestal nog verdicht door een pelleteer-, agglomereer- of granuleer-eenheid en in tussensilo's opgeslagen.First, the input stream is shredded or ground into smaller particles, separated from metal parts, cleaned, sorted and optionally mixed with other plastics and / or plastic recyclates and dried. The regrind thus obtained is usually still compacted by a pelletizing, agglomerating or granulating unit and stored in intermediate silos.

10 Het kunststofmengsel wordt daarna gemengd met verdraagmiddel en vernettingsmiddel en in de extruder-trechter gevoed. Door de mechanisch/thermische behandeling wordt het mengsel gesmolten en gemengd met vulstoffen. Daarna wordt in de extruderkop de vormgeving van het 15 kunststofproduct tot stand gebracht.The plastic mixture is then mixed with the tolerant and cross-linking agent and fed into the extruder funnel. Due to the mechanical / thermal treatment, the mixture is melted and mixed with fillers. Thereafter, the shaping of the plastic product is effected in the extruder head.

Een belangrijke productvorm is de granulaatvorm als halfproduct voor verdere verwerking.An important product form is the granulate form as a semi-product for further processing.

De toevoeging van verdraagmiddel en eventueel vernettingsmiddel en andere toevoegstoffen kan bij voor-20 keur in de eventuele pelleteer- of algomereerstap uitgevoerd worden.The addition of tolerant and optional cross-linking agent and other additives can preferably be carried out in the optional pelleting or algomer step.

In het algemeen worden hieronder de eigenschappen van het verkregen kunststofproduct middels een drietal parameters weergegeven. Deze zijn de elasticiteitsmo-25 dulus E voor een aanduiding van de stijfheid, waarbij de elasticiteitsmodulus E gelijk is aan het quotiënt van de kracht per eenheid van oppervlakte van de doorsnede en de deformatie, de treksterkte σ, beide parameters in Mega-Pascal en e, wat staat voor het procent rek bij breuk.In general, the properties of the obtained plastic product are shown below by means of three parameters. These are the modulus of elasticity E for an indication of the stiffness, the modulus of elasticity E being equal to the quotient of the force per unit area of the cross-section and the deformation, the tensile strength σ, both parameters in Mega-Pascal and e , which represents the percent elongation at break.

30 Een product zonder vernettingsmiddel, verdraag middel, noch vulstof afkomstig van een fractie KA1 heeft E-modul < 200 MPa, de sterkte σ s 10 MPa en de breukrek e < 40 %.A product without crosslinker, tolerant or filler from a fraction KA1 has E-modul <200 MPa, the strength σ s 10 MPa and the elongation at break e <40%.

35 Voorbeeld 135 Example 1

Aan 10 0 kg maalgoed of agglomeraat van KA1 wordt bij de voormengstap 2,5 kg masterbatch van silaan-verbindingen en initiator gemengd als vernettingsmiddel 10 1 2 8 9 9 8 en tijdens de warmtebehandelingsstap wordt 2,5 kg master-batch van katalysator en stabilisator toegevoegd.In a premixing step, 2.5 kg of master batch of silane compounds and initiator are mixed to 10 0 kg of regrind or agglomerate of KA1 as a crosslinking agent 10 1 2 8 9 9 8 and during the heat treatment step 2.5 kg of master batch of catalyst and stabilizer added.

Het verkregen product wordt vervolgens in een vormgevingsstap tot granulaat omgevormd. Dit granulaat is 5 de grondstof voor kunststofverwerking met verbeterde mechanische, thermische en langeduur eigenschappen.The product obtained is then transformed into granulate in a shaping step. This granulate is the raw material for plastic processing with improved mechanical, thermal and long-term properties.

Na verwerking tot eindproduct zal de vernet-tingsstap uitgevoerd moeten worden bij bijvoorbeeld 4 uur in water van 95°C.After processing into final product, the cross-linking step will have to be carried out at, for example, 4 hours in water at 95 ° C.

10 In een direct vormgevingsproces als spuitgieten of extruderen kan de granulaatvormingsstap overgeslagen worden en direct het eindproduct gevormd worden, waarna de vernettingsstap uitgevoerd moet worden.In a direct shaping process such as injection molding or extrusion, the granulate forming step can be skipped and the final product can be formed immediately, after which the cross-linking step must be carried out.

De eigenschappen worden dan -. E-modul 2 3 00 15 MPa, de sterkte σ > 15 MPa en de breukrek e 2 50 %.The properties then become -. E-module 2 3 00 15 MPa, the strength σ> 15 MPa and the elongation at break e 2 50%.

Voorbeeld 2Example 2

Aan 100 kg maalgoed van KA1 wordt voor de thermische behandeling 15 gram 1,3 en 1,4-di-(2-tert-20 butylperoxyisopropyl)-benzol toegevoegd als vernettings-middel en 2.0 kg lijnolie als verdraagmiddel. Deze 15 gram peroxide wordt meestal voorgemengd en dan als mas-terbatch toegevoegd. Vervolgens wordt dit geheel voldoende gemengd en aan een thermisch/mechanische behandeling 25 van 20 tot 200°C onderworpen. Het verkregen product wordt vervolgens in een vormgevingsstap omgevormd tot een granulaat. Dit granulaat is de grondstof voor kunststofverwerking met verbeterde mechanische eigenschappen, in het bijzonder de elasticiteitsmodulus, 30 E-modulus = 285 MPa, de treksterkte ab = 14 MPa en de breukrek eb= 55 %.To 100 kg of regrind of KA1, 15 grams of 1,3 and 1,4-di- (2-tert-20-butylperoxyisopropyl) -benzole are added for the thermal treatment as cross-linking agent and 2.0 kg of linseed oil as the tolerant. This 15 grams of peroxide is usually premixed and then added as a master batch. Then this whole is mixed sufficiently and subjected to a thermal / mechanical treatment of 20 to 200 ° C. The product obtained is then transformed into a granulate in a shaping step. This granulate is the raw material for plastic processing with improved mechanical properties, in particular the modulus of elasticity, 30 E modulus = 285 MPa, the tensile strength ab = 14 MPa and the elongation at break eb = 55%.

Voorbeeld 3Example 3

Aan 100 kg maalgoed of agglomeraat van KA1+KA2 35 wordt bij de voormengstap 2,5 kg masterbatch van silane en initiator gemengd als vernettingsmiddel en tijdens de warmtebehandelingsstap wordt 2,5 kg masterbatch van katalysator en stabilisator toegevoegd.To 100 kg of regrind or agglomerate of KA1 + KA2 35, 2.5 kg of master batch of silane and initiator are mixed in the pre-mixing step as crosslinking agent and during the heat treatment step, 2.5 kg of master batch of catalyst and stabilizer are added.

10 1 2 3 9 9 910 1 2 3 9 9 9

Het verkregen product wordt vervolgens in een vormgevingsstap tot granulaat omgevormd. Dit granulaat is de grondstof voor kunststofverwerking met verbeterde mechanische, thermische en langeduur eigenschappen.The product obtained is then transformed into granulate in a shaping step. This granulate is the raw material for plastic processing with improved mechanical, thermal and long-term properties.

5 Na verwerking tot eindproduct zal de vernet - tingsstap uitgevoerd moeten worden bij bijvoorbeeld 4uur in water van 95°C.5 After processing into final product, the cross-linking step will have to be carried out at, for example, 4 hours in water at 95 ° C.

In een direct vormgevingsproces als spuitgieten of extruderen kan de granulaatvormingsstap overgeslagen 10 worden en direct het eindproduct gevormd worden, waarna de vernettingsstap uitgevoerd moet worden.In a direct shaping process such as injection molding or extrusion, the granulate forming step can be skipped and the final product can be directly formed, after which the cross-linking step must be performed.

De eigenschappen worden dan : E-modul >400 MPa, de sterkte σ > 20 MPa en de breukrek e a 30 %.The properties then become: E-modul> 400 MPa, the strength σ> 20 MPa and the elongation at break e a 30%.

15 Voorbeeld 415 Example 4

Eenzelfde toepassing als voorbeeld 1, en hieraan wordt 3 0 kg vliegasproduct bij gemengd. Het verkregen product wordt vervolgens in een vormgevingsstap omgevormd tot een granulaat. Dit granulaat is de grondstof voor 20 kunststofverwerking met verbeterde mechanische eigenschappen, in het bijzonder de elasticiteitsmodulus, E-modulus = 1000 MPa, de treksterkte ab = 35 MPa en de breukrek eb = 2 0 %.- 25 Voorbeeld 5The same application as Example 1, to which 30 kg of fly ash product is mixed. The product obtained is then transformed into a granulate in a shaping step. This granulate is the raw material for plastic processing with improved mechanical properties, in particular the modulus of elasticity, E-modulus = 1000 MPa, the tensile strength ab = 35 MPa and the elongation at break eb = 20%. Example 5

Eenzelfde toepassing als voorbeeld 1, waarbij als vulstof 30 kg houtmeel wordt toegevoegd. De elasticiteitsmodulus wordt E-modulus = 1000 MPa, de treksterkte oh = 20 MPa en de breukrek eb = 30 %.The same application as example 1, in which 30 kg of wood flour is added as filler. The modulus of elasticity becomes E modulus = 1000 MPa, the tensile strength oh = 20 MPa and the elongation at break eb = 30%.

3030

Voorbeeld 6Example 6

Eenzelfde toepassing als voorbeeld 1, waarbij als vulstof 30 kg (oud)papiervezel of 30 kg Lignoflok (van de firma Rettenmaier & Söhne, Ellwangen, Duitsland) 35 wordt toegevoegd. De elasticiteitsmodulus wordt E-modulus = 750 MPa, de treksterkte tb = 16 MPa en de breukrek eb = 30 %.The same application as Example 1, in which 30 kg of (old) paper fiber or 30 kg of Lignoflok (from Rettenmaier & Söhne, Ellwangen, Germany) is added as filler. The modulus of elasticity becomes E-modulus = 750 MPa, the tensile strength tb = 16 MPa and the elongation at break eb = 30%.

10 1 2 8 9 9 1010 1 2 8 9 9 10

Voorbeeld 7Example 7

Eenzelfde toepassing als voorbeeld 1, waarbij als vulstof 30 kg vliegasproduct wordt toegevoegd. De elasticiteitsmodulus wordt E-modulus = 1250 MPa, de 5 treksterkte cb = 30 MPa en de breukrek eb = 5.0 %.The same application as example 1, in which 30 kg of fly ash product is added as a filler. The modulus of elasticity becomes E-modulus = 1250 MPa, the tensile strength cb = 30 MPa and the elongation at break eb = 5.0%.

Voorbeeld 8Example 8

Eenzelfde toepassing als voorbeeld 1, waarbij als vulstof 30 kg glasvezel wordt toegevoegd. De elasti-10 citeitsmodulus wordt E-modulus = 1750 MPa, de treksterkte ab = 30 MPa en de breukrek eb = 4.0 %.The same application as example 1, in which 30 kg of glass fiber is added as filler. The modulus of elasticity becomes E modulus = 1750 MPa, the tensile strength ab = 30 MPa and the elongation at break eb = 4.0%.

Claims (16)

1. Werkwijze voor het recycleren van kunststoffen omvattende volgende stappen: - een voormengstap, waarbij de te recycleren kunststoffen gemengd worden, 5. een warmtebehandelingsstap gelegen tussen 20 en 400°C waarbij door een tenminste gedeeltelijke versmelting een kunststofsmelt wordt verkregen, - een homogeniseringsstap waarbij het kunststof smelt tenminste gedeeltelijk wordt gehomogeniseerd, 10 en - een vormgevingsstap waarbij het kunststof-smelt in een voor verder gebruik geschikt kunststofpro-duct wordt omgevormd, met het kenmerk, dat aan de te recycleren kunststoffen een vernettingsmiddel wordt 15 toegevoegd in een hoeveelheid gelegen tussen 0 en 5 gewicht%, en aan het gevormde kunststofproduct een vernet tingsbehandeling wordt onderworpen.Method for the recycling of plastics, comprising the following steps: - a pre-mixing step, wherein the plastics to be recycled are mixed, 5. a heat treatment step between 20 and 400 ° C, whereby a plastic melt is obtained by at least partial melting, - a homogenization step in which the plastic melt is at least partially homogenized, 10 and - a shaping step in which the plastic melt is converted into a plastic product suitable for further use, characterized in that a cross-linking agent is added to the plastics to be recycled in an amount between 0 and 5% by weight, and a cross-linking treatment is subjected to the molded plastic product. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vernettingsmiddel een silaanverbinding is.A method according to claim 1, characterized in that the cross-linking agent is a silane compound. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de vernettingsbehandeling een warmtebehandeling is met water of waterdamp bij een temperatuur tussen 70 en 250°C en een druk tussen 1 en 250 bar.Method according to claim 2, characterized in that the cross-linking treatment is a heat treatment with water or water vapor at a temperature between 70 and 250 ° C and a pressure between 1 and 250 bar. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het ken- 25 merk, dat het vernettingsmiddel wordt gekozen uit de groep van de peroxyden of de formaldehyden, of de onverzadigde carbonzuren, of de hydrinen en mengsels hiervan.4. Process according to claim 1, characterized in that the cross-linking agent is selected from the group of the peroxides or the formaldehydes, or the unsaturated carboxylic acids, or the hydrines and mixtures thereof. 5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vernettingsmiddel een alkylperoxide is.Process according to claim 1, characterized in that the cross-linking agent is an alkyl peroxide. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het ken merk, dat het vernettingsmiddel 1,3 of 1,4-di-(2-tert-buthylperoxyisopropyl)-benzol is.Process according to claim 5, characterized in that the cross-linking agent is 1,3 or 1,4-di- (2-tert-buthylperoxyisopropyl) -benzole. 7. Werkwijze volgens één van de conclusies 4-6, met het kenmerk, dat de vernettingsbehandeling wordt 35 uitgevoerd bij een temperatuur tussen 70 en 400°C. f 0 1 Z 8 9 97. A method according to any one of claims 4-6, characterized in that the cross-linking treatment is carried out at a temperature between 70 and 400 ° C. f 0 1 Z 8 9 9 8. Werkwijze conclusie 1, met het kenmerk, dat: de vernettingsbehandeling een bestralingsbehandeling met β- of v-stralen is.The method of claim 1, characterized in that: the cross-linking treatment is a radiation treatment with β or v-rays. 9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclu-5 sies, met het kenmerk, dat aan de kunststoffen een ver- draagmiddel wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0-10 gewicht%, waarbij het verdraagmiddel wordt gekozen uit de materiaalgroep bekend als glijmiddelen en/of weekmakers voor kunststoffen.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a carrier is added to the plastics in an amount of 0-10% by weight, the carrier being selected from the material group known as lubricants and / or plasticizers for plastics. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat aan de kunststoffen een verdraagmiddel wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0-10 gewicht%, waarbij het verdraagmiddel wordt gekozen uit de materiaalgroep omvattende stearaten, paraffinen, wassen, siliconen, 15 vetten en vetzuren of derivaten en mengsels hiervan.10. A method according to claim 9, characterized in that a tolerant is added to the plastics in an amount of 0-10% by weight, the tolerant being selected from the material group comprising stearates, paraffins, waxes, silicones, fats and fatty acids. or derivatives and mixtures thereof. 11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat het verdraagmiddel op basis van lijnolie wordt bereid.Process according to claim 9 or 10, characterized in that the linseed oil-based tolerant is prepared. 12. Werkwijze volgens één der voorgaande con-20 clusies, met het kenmerk, dat aan de kunststofstroom een vulstof wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0-50 gewicht%, waarbij de vulstof wordt gekozen uit materiaal van biologische oorsprong zoals stro, zaagmeel of andere op cellulose gebaseerde stoffen, glasvezel, steenwol, 25 zand, krijt, talk, roet of vliegas of mengsels hiervan.12. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a filler is added to the plastic stream in an amount of 0-50% by weight, the filler being selected from material of biological origin such as straw, sawdust or other cellulose-based materials, fiberglass, rock wool, sand, chalk, talc, carbon black or fly ash or mixtures thereof. 13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de vulstof vliegas cf een product op basis van vliegas omvat.Method according to claim 12, characterized in that the filler comprises fly ash or a fly ash-based product. 14. Werkwij ze volgens één der voorgaande con-30 clusies, met het kenmerk, dat de kunststoffen afkomstig zijn van een huishoudelijke afvalstroom, waarbij de afvalstroom eerst gesorteerd wordt op kunststoffen, welke kunststofmengsels vervolgens in een volgende sorteerstap verder gescheiden worden op basis van het soortelijk 35 gewicht.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastics come from a household waste stream, wherein the waste stream is first sorted for plastics, which plastic mixtures are then further separated in a subsequent sorting step on the basis of the specific gravity. 15. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kunststoffen bestaan uit 10 1 2 8 9 9 ’ 13 een kunststofmengsel omvattende tenminste 70 gewicht% LDPE.15. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastics consist of a plastic mixture comprising at least 70% by weight of LDPE. 16. Voortbrengsel vervaardigd uit een gerecycleerd kunststofproduct verkregen volgens één der voor-5 gaande conclusies 1-15. 10 1 2 89 9 RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHE1DSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFIKATIE VAN OE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van de aanvrager of van de gemachtigde J JB/MB/Poiesz2 Nederlandse aanvrage nr. Indieningsdacum 1012899 24 augustus 1999 Ingeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) Ροιθξζ , Mattheus Jacobus Datum van het verzoek voor een onderzoek van internationaal tvpe Door de Instantie voor Internationaal Onderzoek USA) aan het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend'nr. SN 34085 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verschillende classificaties.alleclassificatiesymbolen opgeven) Volgens de Internationale classificatie (IPC) Int. Cl. : C 08 J 11/06 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK ___ Onderzochte minimum documentatie Classificatiesysteem Classificatiesymoolen Int. Cl.': C 08 J Onderzochte andere documentatie dan de minimum documentatie voor zover dergeiijka documenten In de onderzochte gedieden zijn opgenomen HL | 1 GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) IV. | 1 GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) Perm PCT/ISA/20Kal 07.1979 /16. Product made from a recycled plastic product obtained according to any one of the preceding claims 1-15. 10 1 2 89 9 REPORT ON NEWTH INQUIRIES OF INTERNATIONAL TYPE IDENTIFICATION OF NATIONAL APPLICATION Characteristic of the applicant or of the authorized representative J JB / MB / Poiesz2 Dutch application no. Submission date 1012899 24 August 1999 Claimed priority date Applicant (Name) Ροιθξζ, of the request for an examination of international type awarded by the International Research Authority of the USA) to the request for an examination of international type. SN 34085 EN I. SUBJECT CLASSIFICATION (When using different classifications. Specify all classification symbols) According to International Classification (IPC) Int. Cl. : C 08 J 11/06 II. FIELDS OF TECHNIQUE EXAMINED ___ Minimum documentation examined Classification system Classification symbols Int. Cl. ': C 08 J Documentation examined other than minimum documentation to the extent that such documents are included HL | 1 NO INQUIRY FOR CERTAIN CONCLUSIONS (comments on supplementary sheet) IV. | 1 LACK OF UNIT OF INVENTION (comments on supplement sheet) Perm PCT / ISA / 20Kal 07.1979 /
NL1012899A 1999-08-24 1999-08-24 Method for recycling plastics as well as the products produced therewith. NL1012899C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012899A NL1012899C2 (en) 1999-08-24 1999-08-24 Method for recycling plastics as well as the products produced therewith.
DE10039559A DE10039559A1 (en) 1999-08-24 2000-08-12 Polymer recycling process used for household waste comprises mixing the polymers with crosslinker, heating at 20-400 degreeC, homogenizing, molding and crosslinking

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012899A NL1012899C2 (en) 1999-08-24 1999-08-24 Method for recycling plastics as well as the products produced therewith.
NL1012899 1999-08-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1012899C2 true NL1012899C2 (en) 2001-02-27

Family

ID=19769778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1012899A NL1012899C2 (en) 1999-08-24 1999-08-24 Method for recycling plastics as well as the products produced therewith.

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10039559A1 (en)
NL (1) NL1012899C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU225951B1 (en) * 2004-06-07 2008-01-28 Mihaly Szilvassy Method for processing of polymer wasts to obtain matrix material; the matrix material and the composite material
JP6727674B1 (en) * 2019-08-07 2020-07-22 株式会社Ｔｂｍ Method for producing molded resin waste material

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54135835A (en) * 1978-04-14 1979-10-22 Toyobo Co Ltd Waste cord resin composition
JPS56163142A (en) * 1980-05-21 1981-12-15 Fujikura Ltd Crosslinking method of polyolefin or copolymer thereof
US4558094A (en) * 1982-12-22 1985-12-10 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Process for producing a crosslinked product of a silane grafted propylene resin
DD276600A3 (en) * 1988-05-02 1990-03-07 Schwerin Plastverarb Veb Elastomer-modified thermoplastic molding compound
DE4220775A1 (en) * 1992-06-25 1994-01-05 Leuna Werke Ag Process for the production of recycled plastics
JPH08238620A (en) * 1993-12-06 1996-09-17 Tokyo Inst Of Technol Form molded matter made of waste plastic, method and device for manufacturing the form molded matter
DE19625110A1 (en) * 1996-06-17 1997-12-18 Finacor Anstalt Plastic recycling process and process for the production of plastic materials
US5895790A (en) * 1995-03-14 1999-04-20 Good; Elmer Thermosetting wide range polymer blends

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54135835A (en) * 1978-04-14 1979-10-22 Toyobo Co Ltd Waste cord resin composition
JPS56163142A (en) * 1980-05-21 1981-12-15 Fujikura Ltd Crosslinking method of polyolefin or copolymer thereof
US4558094A (en) * 1982-12-22 1985-12-10 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Process for producing a crosslinked product of a silane grafted propylene resin
DD276600A3 (en) * 1988-05-02 1990-03-07 Schwerin Plastverarb Veb Elastomer-modified thermoplastic molding compound
DE4220775A1 (en) * 1992-06-25 1994-01-05 Leuna Werke Ag Process for the production of recycled plastics
JPH08238620A (en) * 1993-12-06 1996-09-17 Tokyo Inst Of Technol Form molded matter made of waste plastic, method and device for manufacturing the form molded matter
US5895790A (en) * 1995-03-14 1999-04-20 Good; Elmer Thermosetting wide range polymer blends
DE19625110A1 (en) * 1996-06-17 1997-12-18 Finacor Anstalt Plastic recycling process and process for the production of plastic materials

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1979-86842B, XP002137309 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1982-07047E, XP002137311 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1996-471675, XP002137310 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10039559A1 (en) 2001-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Turku et al. Characterization of wood plastic composites manufactured from recycled plastic blends
Yin et al. Mechanical reprocessing of polyolefin waste: A review
EP3509811B1 (en) Method for producing polyolefin recyclates
US5895790A (en) Thermosetting wide range polymer blends
JP4719217B2 (en) Recycled polyethylene terephthalate and method for producing the same
US20140343197A1 (en) Long fiber thermoplastic formed with recycled and renewable content
CA2463881A1 (en) A method for recycling carpet and articles made therefrom
US20160017131A1 (en) Reinforced polymer composites from recycled plastic
La Mantia Recycling of plastic materials
Azeez Thermoplastic recycling: properties, modifications, and applications
Bayer et al. Cellulose polymer composites (WPC)
Howell A ten year review of plastics recycling
NL1012899C2 (en) Method for recycling plastics as well as the products produced therewith.
FR2781492A1 (en) Composite thermoplastic material for use in production of various molded articles, includes hemp fibers of specified dimensions and humidity
EP1960460A1 (en) A method of transforming a recycled polyolefin into a performance enhanced polymeric material
Carrete Development and characterization of polyethylene terephthalate (PET)-cotton natural fiber-reinforced composites from waste materials
NL2016845B1 (en) Fibre-reinforced plastic objects
Saucedo et al. Polymer Processing Technology to Recycle Polymer Blends Check for updates
Licea Saucedo et al. Polymer Processing Technology to Recycle Polymer Blends
CN112847898B (en) Preparation method for regenerating and processing PP (polypropylene) particles by using waste washing machine materials
EP4292790A1 (en) Method for obtaining a recycled material from multilayer pet containers and recycled material obtained using same
CN117024984A (en) Method for preparing biomass composite material granules by utilizing agricultural wastes in original state
CN1137940C (en) Method for producing mixture of plastic and wood type regenerated plastic
Abhilash et al. Recyclability of bamboo polypropylene composites
DE4226516A1 (en) Composite sheet material used for prodn. of e.g. compression moulded car parts - contains a polypropylene matrix, comprising recycled bottle tops, and fibre mat reinforcement

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060301