NL1012700C1 - Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting. - Google Patents

Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL1012700C1
NL1012700C1 NL1012700A NL1012700A NL1012700C1 NL 1012700 C1 NL1012700 C1 NL 1012700C1 NL 1012700 A NL1012700 A NL 1012700A NL 1012700 A NL1012700 A NL 1012700A NL 1012700 C1 NL1012700 C1 NL 1012700C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
filter
filter cartridge
cartridge
filter device
housing
Prior art date
Application number
NL1012700A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Gerard Willem Nieuwland
Original Assignee
Triad Holding Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Triad Holding Bv filed Critical Triad Holding Bv
Priority to NL1012700A priority Critical patent/NL1012700C1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1012700C1 publication Critical patent/NL1012700C1/nl
Priority to US09/457,746 priority patent/US6536600B1/en
Priority to AU63226/00A priority patent/AU6322600A/en
Priority to ES00950076T priority patent/ES2241633T3/es
Priority to DE60019931T priority patent/DE60019931T2/de
Priority to EP00950076A priority patent/EP1198278B8/en
Priority to MXPA02000905A priority patent/MXPA02000905A/es
Priority to CNB00810879XA priority patent/CN1224441C/zh
Priority to PCT/NL2000/000530 priority patent/WO2001007142A1/en
Priority to BRPI0012769-8A priority patent/BR0012769B1/pt
Priority to AT00950076T priority patent/ATE294625T1/de
Priority to JP2001512015A priority patent/JP2003505228A/ja
Priority to KR1020027001053A priority patent/KR100741333B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/02—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made from a mass of loose granular or fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/04—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper
    • B01D27/06—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material
    • B01D27/07—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material having a coaxial stream through the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/08—Construction of the casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

FUterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting.
5
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, automatische transmissies en hydraulische systemen, waarbij de filterinrichting omvat een buisvormig in dwarsrichting te doorstromen microporeus filterpatroon met open kopse 10 einden; een filterhuis dat een filterkamer omsluit waarin het filterpatroon is opgenomen of opneembaar is op zodanige wijze dat de filterkamer is verdeeld in een eerste, buiten het filterpatroon gelegen ruimte en een tweede, binnenin het filterpatroon gelegen ruimte, welke ruimtes via de als filter werkzame buiswand van het filterpatroon in onderlinge verbinding staan; waarbij het filterhuis is voorzien van een eerste en tweede 15 kops sluitelement voor afsluiting van de open kopse einden van het filterpatroon en althans gedeeltelijke of gehele overlapping van de kopse eindwanden van het filterpatroon; en waarbij het filterhuis is voorzien van spanmiddelen voor het onder voorspanning tussen de kopse sluitelementen inklemmen van het filterpatroon.
Een dergelijke filterinrichting is bekend uit het Duitse Patentschrift 20 DE-3 421 399-C2. De hieruit bekende constructie maakt gebruik van een spanschroef die de beide kopse sluitelementen naar elkaar toe voorspant en aldus het buisvormige filterpatroon tussen de kopse sluitelementen inklemt.
j
Ook zijn er andere constructies bekend. Bijvoorbeeld constructies waarbij de kopse eindwanden van het filterhuis tevens de kopse sluitelementen voor het afsluiten 25 van de kopse eindwanden van het filterpatroon zijn, en waarbij dan de ene kopse eindwand een vaste eindwand is en de andere kopse eindwand een schroefdop welke ten behoeve van het vervangen van het filterpatroon uit het huis te schroeven en daarna weer op het huis is te schroeven. Door deze schroefdop dan voldoende vast aan te draaien wordt het filterpatroon dan tussen de als kopse sluitelementen werkzame kopse 30 eindwanden van het filterhuis in vastgeklemd.
In de praktijk blijken dergelijke filterinrichtingen toch enig vuil door te laten. Aanvraagster is tot het inzicht gekomen dat deze "lek" te wijten is aan geringe lengteveranderingen die het filterpatroon ondergaat bij het in en buiten bedrijf stellen 1012700 2 van de installatie waaraan de fiherinrichting is toegevoegd. Aanvraagster is namelijk het volgende gebleken:
Tijdens bedrijf wordt de in het filter te reinigen olie onder hoge druk toegevoerd aan de buitenzijde van het filterpatroon. Onder invloed van de hoge druk 5 zal de olie dan door het filterpatroon heen gaan en daarbij van vuil ontdaan worden. Bij dergelijke füterpatronen wordt als filtermateriaal, voor in het bijzonder microfïlters, in het algemeen gebruik gemaakt van papierachtige materialen, viltachtige materialen en ook glasvezelmaterialen. In verband met de hoge druk worden deze filterpatronen aan de binnenzijde van de buis veelal ondersteund in geval de druk uitwendig hoger is dan 10 inwendig of aan de buitenzijde van de buis ondersteund in geval de inwendige druk hoger is dan de uitwendige druk. Het relatief vervormbare filtermateriaal zal dan onder invloed van de hoge druk samengedrukt worden en het filterpatroon in lengte iets doen toenemen. Wanneer dan de installatie waaraan de filterinrichting is toegevoegd buiten bedrijf wordt gesteld en de oliedruk dus weer wordt afgebouwd tot een lage druk of tot 15 nul, zal dit filtermateriaal in dwarsrichting weer uitzetten en zal de lengte van het filterpatroon iets afnemen. Dit heeft tot gevolg dat er in die toestand een geringe spleet tussen de kopse eindwand van het filterpatroon en het respectieve kopse sluitelement ontstaat. Wanneer dan de installatie waaraan de filterinrichting is toegevoegd, weer in bedrijf wordt gesteld en de olie weer in beweging wordt gebracht en de druk weer 20 wordt opgevoerd, dan zal er in de aanvang een moment zijn dat via deze spleet vuil vanaf de ene zijde van het filter naar de andere zijde van het filter wordt gedrukt. Alhoewel dit slechts kortdurende van aard zal zijn, betekent dit toch een niet onbelangrijk falen van de filterinrichting, die op langere termijn leidt tot schade aan de . installatie waaraan de filterinrichting is toegevoegd.
25 De oorzaak van dit reeds lang bestaande probleem onderkend hebbend, heeft de onderhavige uitvinding tot doel het verschaffen van een filterinrichting van de aan het begin genoemde soort, waarbij een "lek" langs de spleet tussen de kopse eindwand van het filterpatroon en een daarbij behorend kops sluitelement wordt verhinderd, althans wordt verminderd. Het door aanvraagster onderkende probleem laat zich volgens de 30 onderhavige uitvinding langs twee verschillende wegen oplossen, welke twee verschillende wegen ook onderling in combinatie kunnen worden gevolgd en dan tot een nog beter resultaat leiden dan indien deze twee wegen afzonderlijk gevolgd worden.
1012700 3
Het door aanvraagster onderkende probleem wordt volgens de eerste weg overkomen doordat ten minste één van de, bij voorkeur beide, kopse sluitelementen op het naar de respectieve kopse eindwanden van het filterpatroon gekeerde vlak daarvan is/zijn voorzien van tenminste één zich in dwarse omtreksrichting van het filterpatroon 5 uitstrekkende ribbel. Onder invloed van de spanmiddelen worden dergelijke ribbels in de kopse eindwand van het filterpatroon gedrukt en onderbreken ze de spleet, die eventueel bij het buiten bedrijf stellen van de filterinrichting, althans het wegnemen van de oliedruk, kan ontstaan. Dat dit het bij opstarten door de spleet drukken van fijn vuil tegengaat, zal duidelijk zijn. Doordat bij het buiten bedrijf stellen de druk op het 10 filterpatroon afneemt, zal het filterpatroon bovendien ook de neiging hebben om in dwarsrichting iets uit te zetten en dan in geval de ribbels al iets uit de kopse eindwanden van het filterpatroon teruggetrokken mochten worden onder invloed van de verkorting van de lengte van het filterpatroon toch op deze ribbels kunnen afsluiten. Er zij echter op gewezen dat ook indien bij het iets loskomen van de in de kopse eindwand 15 van het filterpatroon gedrukte ribbel uit die kopse eindwand en het niet meer geheel tegen de ribbel aanliggen van het filtermateriaal, de spleet die bij het wegvallen van de oliedruk ontstaat in elk geval ter plaatse van de ribbel een kronkeling om de ribbel zal vertonen, hetgeen alleen al het door de spleet drukken van vuil bemoeilijkt.
Teneinde de spleet langs de gehele kopse eindwand te onderbreken, is het 20 volgens de uitvinding van voordeel wanneer de tenminste ene ribbel zich ononderbroken en in gesloten ringvorm over dat kopse sluitelement uitstrekt.
Opdat de ribbel zich relatief gemakkelijk in de kopse eindwand van het filterpatroon laat drukken, is het volgens de uitvinding van voordeel wanneer die tenminste ene ribbel uitloopt in een naar de respectieve kopse eindwand van het 25 filterpatroon gerichte spitse rand. Het is hierbij bijzonder van voordeel wanneer deze spitse rand is uitgevoerd als een scherpe rand, als het ware een snijrand.
Opdat te allen tijde verzekerd is dat de tenminste ene ribbel zich tot de kopse eindwand van het filterpatroon blijft uitstrekken, is het volgens de uitvinding van voordeel wanneer de hoogte van de tenminste ene ribbel in langsrichting van het 30 filterpatroon groter is dan een voorafbepaalde lengteverandering die het filterpatroon bij een voorafbepaalde maximale werkdruk van de olie zal ondergaan.
Het door aanvraagster onderkende probleem wordt langs een tweede weg, die dus geheel los van de eerste weg gezien kan worden, maar bij voorkeur in combinatie t G Λ 11 0 0 - 4 daarmee is te zien, opgelost doordat de spanmiddelen een veer omvatten die onder voorspanning op één van de kopse sluitelementen inwerkt, zodanig dat dit sluitelement de kopse eindwand waarop het afsluit bij langsuitzetting en/of Iangskrimp van het filterpatroon volgt. Aldus is te allen tijde te verzekeren dat de beide sluitelementen 5 afdichtend op de kopse eindwanden van het filterpatroon blijven aanliggen onder inwerking van de voorgespannen veer.
Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is de veer een drukveer welke onder voorspanning is opgenomen tussen enerzijds de van het filterpatroon afgekeerde zijde van dat ene kopse sluitelement en anderzijds de wand 10 van het filterhuis.
Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is hierbij de voorspanning van de veer tenminste 3 kgs/cm, bij voorkeur tenminste 5kgs/cm, en ten hoogste 9 kgs/cm, bij voorkeur ten hoogste 7 kgs/cm.
Bij beide oplossingen (wegen) volgens de uitvinding is het volgens de uitvinding 15 van voordeel wanneer de kopse sluitelementen aan hun naar het filterpatroon gekeerde zijde zijn voorzien van een nauw-passend in het inwendige van het filterpatroon te steken afdichtplug. Aldus wordt enerzijds een goede fixatie van het filterpatroon in de kamer van het filterhuis verzekerd en wordt anderzijds nog een verdere afdichting tussen de binnenwand van het filterpatroon en de afdichtplug ter plaatse van de open 20 einden bewerkstelligd.
Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het filterpatroon een geperforeerde wikkelkem met daarop gewikkeld papier, in het bijzonder filterpapier.
De uitvinding heeft verder betrekking op een filterhuis bestemd voor een 25 filterinrichting volgens de uitvinding.
De onderhavige uitvinding zal in het hiernavolgende aan de hand van een in een tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht. Hierin toont:
Fig. 1 schematisch een langsdoorsnedeaanzicht van een filterinrichting volgens de uitvinding; en 30 Fig. 2 een perspectivisch aanzicht op een kops sluitelement voor een filterinrichting volgens de uitvinding.
De filterinrichting 1 volgens de uitvinding bestaat uit een filterhuis gevormd door een onderplaat 2, een bovenplaat 3 en een daartussen liggende cilindrische wand 4. De 10 1 2 7 0 0 5 onderplaat 2 en bovenplaat 3 zijn middels door hartlijnen 5 schematisch aangeduide schroeven aan de cilindrische wand 4 bevestigd. Teneinde de afdichting tussen de onderplaat 2 en cilindrische wand 4 alsook de afdichting tussen bovenplaat 3 en cilindrische wand 4 te verzekeren, is voorzien in O-vormige afdichtringen 6.
5 Binnenin het huis bevindt zich een eerste of onderste kops sluitelement 8, welke met een doorboorde banjobout en voorzien van twee afdichtingsringen vast gemonteerd is op de onderplaat 2 en een tweede of bovenste kops sluitelement 9. Tussen de kopse sluitelementen 8 en 9 bevindt zich een filterpatroon 10. Het filterpatroon 10 bestaat uit op een wikkelkem 13 gewikkeld filterpapier 11, dat uit een zeer groot aantal dunne 10 papierlagen kan bestaan. De wikkelkem 12 is voorzien van perforaties 13.
— “ Via toevoeropening 27 wordt onder hoge druk olie toegevoerd, welke dan tengevolge van een spleet 20 tussen de onderzijde van het kopse sluitelement 8 en plaat 2 in een eerste 9 buiten het filterpatroon 10 gelegen ruimte 7 van de filterkamer komt. Deze olie wordt dan tengevolge van de hoge druk in radiale richting van buiten naar 15 binnen door de gewikkelde lagen filterpapier 11 kan geperst om via de perforaties 13 in het inwendige van het filterpatroon 10 te komen, welk inwendige de tweede, binnen het filterpatroon gelegen ruimte 21 van de filterkamer vormt. Vanuit deze tweede ruimte 21 is de gefilterde olie dan via afvoerkanaal 14 uit de filterinrichting af te voeren.
Teneinde het filterpatroon 10 tussen de kopse sluitelementen 8 en 9 te kunnen 20 centreren en deze kopse sluitelementen 8 en 9 op de binnenwand van de wikkelkem 12 te doen afdichten, zijn de kopse sluitelementen 8 en 9 voorzien van nauw passend, in het inwendige van het filterpatroon 10 stekende afdichtpluggen 15 resp. 16.
De beide kopse sluitelementen 8 en 9 die, op de doorlaatopening ten behoeve van het afvoerkanaal 14 in het sluitelement 8, nu in wezen hetzelfde zijn uitgevoerd, hebben 25 elk een drietal in de richting van de respectieve kopse eindwand van het filterpatroon uitstekende ribbels 17, die zich ononderbroken en een gesloten ring vorm over het respectieve kopse sluitelement uitstrekken. Deze ribbels 17 zijn, zoals in fig. 1 zichtbaar, uitgevoerd met een in en naar de respectieve kopse eindwand van het filterpatroon gerichte spitse, als het ware scherpe rand. Deze spitse rand bevordert het 30 binnendringen van de ribben 17 in het relatief zachte filtermateriaal.
Wanneer zich tussen een kops sluitelement 8 en/of 9 en de respectieve kopse eindwand 18 van het filtermateriaal 11 een geringe radiale spleet mocht vormen, dan 10 1 ü / 0 0 6 zullen de in wezen axiaal uitstekende ribbels 17 een obstakel in de radiale spleet vormen en aldus het door die radiale spleet passeren van vuil bemoeilijken.
In het filterhuis is verder een tussen enerzijds de bovenplaat 3 en anderzijds het bovenste kopse sluitelement 9 werkzame drukveer 19 voorzien welke met een 5 voorspanning van 5 a 7 kgs/cm het kopse sluitelement 9 tegen de bovenste kopse eindwand 18 van het filtermateriaal 11 drukt, tengevolge waarvan dit filtermateriaal 11 met zijn onderste kopse eindwand 18 tegen het onderste sluitelement 8 gedrukt wordt. Het zal duidelijk zijn dat indien nu het filtermateriaal 11 in axiale richting A uitzet of krimpt de afdichting van de afsluitelementen 8 en 9 tengevolge van de veer 19 10 gehandhaafd blijft. De afdichting van de kopse sluitelementen 8 en 9 op de kopse eindwanden 18 van het filtermateriaal wordt bij toepassing van een voorspanveer, zoals j de drukveer 19, verbeterd door toepassing van de ribbels 17, die eventueel ook los van een der gelijke voorspanveer toegepast zouden kunnen worden ter verbetering van de ! afdichting.
15 Het filterpatroon is te vervangen door de schroeven of bouten 5 waarmee de bovenplaat 3 is bevestigd los te draaien en deze bovenplaat 3 te verwijderen.
De fi herinrichting volgens de uitvinding laat zich onder meer toepassen als zogenaamd zijstroomfilter bij een oliefilterinrichting voor motoren, zoals diesel, Ipg- of benzinemotoren, automatische transmissies en hydraulische applicaties.
20 ***** f0 1 2 7 0 0

Claims (13)

1. Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, automatisiche transmissies en hydraulische applicaties, waarbij de 5 filterinrichting omvat: een buisvormig in dwarsrichting te doorstromen, bij voorkeur microporeus, filterpatroon met open kopse einden; een filterhuis dat een filterkamer omsluit waarin het filterpatroon is opgenomen of opneembaar is op zodanige wijze dat de filterkamer is verdeeld in een eerste, 10 buiten het filterpatroon gelegen ruimte en een tweede, binnenin het filterpatroon gelegen ruimte welke ruimtes via de als filter werkzame buiswand van het filterpatroon in onderlinge verbinding staan; waarbij het filterhuis is voorzien van een eerste en tweede kops sluitelement voor afsluiting van de open kopse einden van het filterpatroon en althans gedeeltleijke of 15 gehele overlapping van de kopse eindwanden van het filterpatroon; en waarbij het filterhuis is voorzien van spanmiddelen voor het onder voorspanning tussen de kopse sluitelementen inklemmen van het filterpatroon, met het kenmerk, dat ten minste één van de, bij voorkeur beide, kopse sluitelementen op het naar de 20 respectieve kopse eindwand van het filterpatroon gekeerde vlak daarvan is/zijn voorzien van tenminste één zich in dwarse omtreksrichting van het filterpatroon uitstrekkende ribbel.
2. Filterinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de tenminste ene ribbel zich ononderbroken en in gesloten ringvorm over dat kopse sluitelement 25 uitstrekt.
3. Filterinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat die tenminste ene ribbel uitloopt in een naar de respectieve kopse eindwand van het filterpatroon gerichte spitse rand.
4. Filterinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat 30 de hoogte van de tenminste ene ribbel in Iangsrichting van het filterpatroon beschouwd, groter is dan een vooraf bepaalde lengteverandering die het filterpatroon bij een vooraf bepaalde maximale werkdruk van de olie zal ondergaan. 1 β \ c / Ö 0
5. Filterinrichting voor microfiltrering van olie, bij voorkeur volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de filterinrichting omvat: een buisvormig in dwarsrichting te doorstromen, bij voorkeur microporeus, filterpatroon met open kopse einden; 5. een filterhuis dat een filterkamer omsluit waarin het filterpatroon is opgenomen of opneembaar is op zodanige wijze dat de filterkamer is verdeeld in een eerste, buiten het filterpatroon gelegen ruimte en een tweede, binnenin het filterpatroon gelegen ruimte, welke ruimtes via de als filter werkzame buiswand van het filterpatroon in onderlinge verbinding staan; 10 waarbij het filterhuis is voorzien van een eerste en tweede kops sluitelement voor afsluiting van de open kopse einden van' het filterpatroon en althans gedeeltelijke of gehele overlapping van de kopse eindwanden van het filterpatroon; en waarbij het filterhuis is voorzien van spanmiddelen voor het onder voorspanning tussen de kopse sluitelementen inklemmen van het filterpatroon, 15 met het kenmerk, dat de spanmiddelen een veer omvatten die onder voorspanning op één van de kopse sluitelementen inwerkt, zodanig dat dit sluitelement de kopse eindwand, waarop het afsluit, bij langsuitzetting en/of langskrimp van het filterpatroon volgt.
6. Filterinrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de veer een 20 drukveer is welke onder druk voorspanning is opgenomen tussen enerzijds de van het filterpatroon afgekeerde zijde van dat ene kopse sluitelement en anderzijds de wand van het filterhuis.
7. Filterinrichting volgens een der conclusies 5-6, met het kenmerk, dat de voorspanning van de veer ten minste 3 kgs/cm, bij voorkeur tenminste 5 kgs/cm en ten 25 hoogste 9 kgs/cm, bij voorkeur ten hoogste 7 kgs/cm is.
8. Filterinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kopse sluitelementen aan hun naar het filterpatroon gekeerde zijde zijn voorzien van een nauw passend in het inwendige van het filterpatroon te steken afdichtplug.
9. Filterinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat 30 het filterpatroon een geperforeerde wikkelkem met daarop gewikkeld papier, in het bijzonder filterpapier, omvat.
10. Filterhuis bestemd voor een filterinrichting volgens een der voorgaande / conclusies. 1012700
11. Motor, in het bijzonder dieselmotor, automatische transmissie, hydraulische applicatie voorzien van een filterinrichting volgens een der conclusies 1-9.
12. Automatische transmissie voorzien van een filterinrichting volgens een der conclusies 1-9. 5
' 13. Hydraulisch systeem voorzien van een filterinrichting volgens een der conclusies 1-9. ***** 1012/00
NL1012700A 1999-07-26 1999-07-26 Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting. NL1012700C1 (nl)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012700A NL1012700C1 (nl) 1999-07-26 1999-07-26 Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting.
US09/457,746 US6536600B1 (en) 1999-07-26 1999-12-10 Filter device incorporating a wound paper filter element
KR1020027001053A KR100741333B1 (ko) 1999-07-26 2000-07-26 오일의 미세여과용 필터 장치
EP00950076A EP1198278B8 (en) 1999-07-26 2000-07-26 Filter device for microfiltration of oil
ES00950076T ES2241633T3 (es) 1999-07-26 2000-07-26 Dispositivo de filtrado para el microfiltrado de aceite.
DE60019931T DE60019931T2 (de) 1999-07-26 2000-07-26 Filtervorrichtung zur mikrofiltration von öl
AU63226/00A AU6322600A (en) 1999-07-26 2000-07-26 Filter device for microfiltration of oil
MXPA02000905A MXPA02000905A (es) 1999-07-26 2000-07-26 Dispositivo de filtro para microfiltracion de aceite.
CNB00810879XA CN1224441C (zh) 1999-07-26 2000-07-26 微过滤油的过滤装置
PCT/NL2000/000530 WO2001007142A1 (en) 1999-07-26 2000-07-26 Filter device for microfiltration of oil
BRPI0012769-8A BR0012769B1 (pt) 1999-07-26 2000-07-26 dispositivo de filtro para microfiltraÇço de àleo.
AT00950076T ATE294625T1 (de) 1999-07-26 2000-07-26 Filtervorrichtung zur mikrofiltration von öl
JP2001512015A JP2003505228A (ja) 1999-07-26 2000-07-26 油の精密濾過用フィルター装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012700A NL1012700C1 (nl) 1999-07-26 1999-07-26 Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting.
NL1012700 1999-07-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1012700C1 true NL1012700C1 (nl) 1999-09-16

Family

ID=19769641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1012700A NL1012700C1 (nl) 1999-07-26 1999-07-26 Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6536600B1 (nl)
EP (1) EP1198278B8 (nl)
JP (1) JP2003505228A (nl)
KR (1) KR100741333B1 (nl)
CN (1) CN1224441C (nl)
AT (1) ATE294625T1 (nl)
AU (1) AU6322600A (nl)
BR (1) BR0012769B1 (nl)
DE (1) DE60019931T2 (nl)
ES (1) ES2241633T3 (nl)
MX (1) MXPA02000905A (nl)
NL (1) NL1012700C1 (nl)
WO (1) WO2001007142A1 (nl)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030001012A1 (en) * 2001-06-28 2003-01-02 Bermudez Miguel N. Caution ESD label with double MAC address number label attachment
WO2003023199A1 (de) * 2001-08-01 2003-03-20 Hans Joachim Burmester Verfahren und vorrichtung zum vollständigen oder teilweisen verzicht auf ölwechsel bei verbrennungskraftmaschinen
EP1400269A1 (en) * 2002-09-19 2004-03-24 NTZ Nederland BV Filter device and arrangement for replacing a conventional filter by a micro filter in an in line filtering configuration
US20060254973A1 (en) * 2003-07-02 2006-11-16 Ole Olsen Filter
WO2005011840A1 (en) * 2003-08-01 2005-02-10 Ntz Nederland Bv Transmission and filter
US20070102331A1 (en) * 2004-02-19 2007-05-10 Schaerlaeckens Wilhelmus P M Micro-filter device with by pass and method of design therefor
CN101698129B (zh) * 2007-07-23 2011-07-20 北京世珍一诺科技有限公司 组合式机油滤清器
US20090065451A1 (en) * 2007-09-11 2009-03-12 Ntz Micro Filtration Usa, Inc. Manifold and filtration system
DE102007054901B4 (de) * 2007-11-15 2014-02-27 Zf Friedrichshafen Ag Ölbehälter mit Ölfilter
US20090294351A1 (en) * 2008-05-28 2009-12-03 Herman Peter K Filter seal
DE102009030561A1 (de) * 2009-06-24 2010-12-30 Mahle International Gmbh Filtereinrichtung
CN102235401B (zh) * 2010-05-06 2015-05-27 中国商用飞机有限责任公司 一种抑制压力脉动的油滤
DE102010049419A1 (de) * 2010-10-23 2012-04-26 Robert Bosch Gmbh Filtergehäuse für einen Filter und Filter mit einem derartigen Filtergehäuse
WO2013047783A1 (ja) * 2011-09-30 2013-04-04 株式会社 東芝 洗浄機器用の濾過装置
CN102997027A (zh) * 2012-12-05 2013-03-27 江苏科雷斯普能源科技有限公司 新型精密过滤器
CN103225685B (zh) * 2013-05-21 2015-12-02 江苏科雷斯普能源科技股份有限公司 用于中小型风力发电机齿轮油箱的精密过滤器
DE102015104895A1 (de) * 2015-03-30 2016-10-06 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Abreinigungseinheit für einen beutellosen Staubsauger
CN105041416A (zh) * 2015-07-31 2015-11-11 蚌埠市风驰滤清器有限公司 一种磁性纸芯滤清器
CN108136303B (zh) * 2015-09-24 2021-05-07 康明斯过滤Ip公司 在过滤介质和旋转式滤芯的端盖之间使用机械密封
CN105289148A (zh) * 2015-10-12 2016-02-03 临安汉克森过滤设备有限公司 压缩空气杂质水分油分过滤器
DE102015225732A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Filter zum Entfernen von Partikeln aus einem Fluidstrom in einer Fluidleitung einer Brennkraftmaschine
JP6647553B2 (ja) * 2016-03-01 2020-02-14 Smc株式会社 フィルタエレメント
JP2017202451A (ja) * 2016-05-12 2017-11-16 株式会社ナベル 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置
CN106582172A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 苏州环峰环保科技有限公司 一种可定制式长筒紧凑智能测时超微空气净化过滤器
CN107806508A (zh) * 2017-12-02 2018-03-16 南京讯联智能科技有限公司 高精度风电齿轮箱用离线过滤***
JP7041524B2 (ja) * 2018-01-16 2022-03-24 ヤマシンフィルタ株式会社 濾過装置
CN112292193B (zh) * 2018-05-24 2022-10-11 康明斯过滤Ip公司 曲轴箱通风过滤器的抗旋转特征
CN111375237A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 上海欧菲滤清器有限公司 滤清器
RU192311U1 (ru) * 2019-04-08 2019-09-12 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" Масляный фильтр с сигнальным устройством
CN112080412B (zh) * 2020-07-31 2024-03-26 宜昌东阳光生化制药有限公司 一种酶制剂用超滤装置
CN114322176B (zh) * 2022-01-11 2023-03-10 中国人民解放军总医院第八医学中心 空气净化装置及***

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2525287A (en) 1947-03-22 1950-10-10 Cuno Eng Corp Filter
US2620071A (en) * 1949-01-31 1952-12-02 Raymond G Zenick Oil filter cartridge mounting
US2670852A (en) * 1950-12-15 1954-03-02 Davidson Eric Brown Filter for liquids
JPS49104268U (nl) * 1972-12-27 1974-09-06
JPS5524591A (en) * 1977-12-29 1980-02-21 Fleetguard Inc Filter element stacking body
JPS5961815U (ja) * 1982-10-15 1984-04-23 ヤマト科学株式会社 濾過装置
JPS6083010U (ja) * 1983-11-16 1985-06-08 東洋濾紙株式会社 カ−トリツジ・フイルタ−用ハウジング
DE3421399A1 (de) * 1984-06-08 1985-12-12 NTZ-Oel-Filter-Technik-GmbH, 5810 Witten Nebenstrom-oelfilter fuer die feinstfilterung des oeles bei motoren
GB2218919B (en) * 1988-05-27 1993-01-13 Pall Corp Filtering apparatus
US5290445A (en) 1988-05-27 1994-03-01 Pall Corporation Filtering apparatus
US5080787A (en) * 1989-11-02 1992-01-14 Fleetguard, Inc. High-pressure filter assembly, method and apparatus for forming high-pressure filters
DE4030304C2 (de) * 1990-09-25 1994-10-27 Hermann Trabold Filter zum Filtern von gasförmigen und flüssigen Medien
EP0594614B1 (en) * 1991-04-15 1996-01-10 Aegir BJÖRNSSON Filter apparatus for cleaning oil
JPH05154313A (ja) * 1991-12-03 1993-06-22 Kanebo Ltd フィルタ容器
DE59209746D1 (de) * 1991-12-17 1999-10-21 Mann & Hummel Filter Filter für Kraft- und/oder Schmierstoffe eines Verbrennungsmotors
DE4413589A1 (de) 1994-04-20 1995-10-26 Walter Reuschling Filter und dafür vorgesehene Filterpatrone
US5637215A (en) * 1995-10-18 1997-06-10 Purolator Products Company Fuel filter having improved communication with a contaminant container

Also Published As

Publication number Publication date
EP1198278B8 (en) 2005-08-31
EP1198278B1 (en) 2005-05-04
DE60019931T2 (de) 2006-01-19
BR0012769B1 (pt) 2010-08-24
ES2241633T3 (es) 2005-11-01
DE60019931D1 (de) 2005-06-09
ATE294625T1 (de) 2005-05-15
KR100741333B1 (ko) 2007-07-23
CN1224441C (zh) 2005-10-26
MXPA02000905A (es) 2002-07-30
KR20020033742A (ko) 2002-05-07
BR0012769A (pt) 2002-04-02
WO2001007142A1 (en) 2001-02-01
EP1198278A1 (en) 2002-04-24
AU6322600A (en) 2001-02-13
JP2003505228A (ja) 2003-02-12
US6536600B1 (en) 2003-03-25
CN1365297A (zh) 2002-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1012700C1 (nl) Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting.
US3397793A (en) Pleated filter
US8333890B2 (en) Filter cartridge having a filter within a filter, and an endplate sealing structure on an outer filter element
US4126557A (en) Fuel oil filter
EP0956127B1 (en) Filter
US3633757A (en) Fluid filter
US2548584A (en) Filter cartridge
ATE358522T1 (de) Filtereinrichtung
EP0588922A1 (en) FILTERS WITH DELTA-FOLDED FILTER MATERIAL.
US20080115474A1 (en) Filter Insert
EP0975411A1 (fr) Filtre et cartouche de filtrage a butee peripherique pour le filtrage de liquides circulant dans un moteur ou dans un equipement hydraulique
US4265647A (en) Air prefilter
US10486096B2 (en) Axial flow air filter element
WO2000024494A1 (en) Liquid filter
US3368687A (en) Series parallel sheet media filter element
KR960010044A (ko) 여과기
US4172797A (en) Dual media filter
US11376541B2 (en) Tetrahedral filter media
US2362530A (en) Filter
US3388800A (en) Axial flow, compressible element, filter unit with bypass means
US3469706A (en) Filter cartridge
US5037460A (en) Disposable air filter
US3125515A (en) Filter
US6540913B1 (en) Filter apparatus having a maintaining device for centering a stack of filtration disks
US1913402A (en) Filtering system

Legal Events

Date Code Title Description
TD Modifications of names of proprietors of patents

Owner name: NTZ INTERNATIONAL HOLDING B.V.

VD2 Discontinued due to expiration of the term of protection

Effective date: 20050726