NL1012165C2 - Spuitgietmatrijssamenstel met instelbare afstand tussen de matrijsdelen. - Google Patents

Description

» Λ

Spuitgietmatrijssamenstel met instelbare afstand tussen de matrijsdelen.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een spuitgietmatrijssamenstel. omvattende twee samenwerkende matrijsdelen welke daartussen een vormholte 5 begrenzen, waarbij nabij de omtrek de matrijsdelen van samenwerkende aanslagmiddelen voorzien zijn. Een dergelijk spuitgietmatrijssamenstel is in de stand der techniek algemeen bekend. Dit wordt bijvoorbeeld toegepast voor het door middel van spuitgieten vervaardigen van cd's. Daarbij wordt in het algemeen in de vormholte een zogenaamde stamper geplaatst waarbij het spiegelbeeld van de informatie aan te 10 brengen op de schijfvormige informatiedrager aanwezig is. De dikte van dergelijke schijfvormige cd-audio-informatiedragers is ongeveer 1,2 mm.

Dergelijke informatiedragers zijn aan een zijde van informatie voorzien die met behulp van een laser of ander licht uitgelezen wordt. Het is het streven de hoeveelheid informatie* op een schijfvormige informatiedrager te vergroten. Daartoe kan de 15 informatie per oppervlakte-eenheid vergroot worden. Een eenvoudige wijze om de hoeveelheid informatie op een dergelijke schijfvormige informatiedrager te verdubbelen is het tweezijdig aanbrengen van informatie.

In het algemeen zal bij het vervaardigen van een dergelijke matrijs geen gebruik gemaakt worden van het aan weerszijden van de vormholte aanbrengen van de 20 spiegelbeeldige informatie. Dat wil zeggen, in het algemeen zal nog steeds met een enkele stamper gewerkt worden. Om uiteindelijk tot dezelfde dikte te komen als de oorspronkelijke informatiedrager voor audio (cd) wordt het proces zodanig uitgevoerd dat eerst twee helften van de schijfvormige informatiedrager vervaardigd worden en deze vervolgens aan elkaar bevestigd worden. Dit betekent dat elk van de helften een 25 totale dikte van ongeveer 0,6 mm dient te hebben. Dit betekent dat de bestaande spuitgietmatrijssamenstellen aangepast moeten worden aan het verkleinen van de vormholte, d.w.z. het verminderen van de dikte van de schijfvormige informatiedrager. In principe zijn voor het overige spuitgietmatrijssamenstellen geschikt voor het spuiten van dvd's ook geschikt voor het spuiten van cd's. Daarom bestaat er in de markt een 30 behoefte aan spuitgietmatrijssamenstellen die zowel gebruikt kunnen worden voor het spuiten van dikkere als minder dikke schijfvormige informatiedragers.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven spuitgietmatrijs verwezenlijkt doordat die aanslagmiddelen in een matrijsdeel een aantal langs de omtrek van de 1012165 2 vormholte -aangebrachte aanslaglichamen omvatten, die verplaatsbaar ten opzichte van dat matrijsdeel zijn aangebracht teneinde zich met verschillende hoogte ten opzichte van het scheidingsvlak tussen die matrijsdelen uit te strekken.

Volgens de onderhavige uitvinding zijn de aanslagmiddelen op verplaatsbare 5 wijze uitgevoerd. Dat wil zeggen, een aantal sluitposities van de vormholte bestaat. In het geval van de hierboven beschreven cd-dvd-matrijs zijn twee posities voldoende. Begrepen moet echter worden dat afhankelijk van de te spuitgieten voorwerpen Eet aantal posities groter kan zijn en eveneens dat ook andere voorwerpen niet zijnde schijfvormige informatiedragers met een dergelijk spuitgietmatrijssamenstel 10 vervaardigd kunnen worden.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding zijn de aanslaglichamen in boringen in het betreffende matrijsdeel aangebracht en steunen op het matrijsdeel af via aanslagorganen. Dit kunnen platen zijn met twee niveaus. Ook is het mogelijk de plaat al dan niet aan te brengen waardoor twee niveaus ontstaan.

15 Afdichting van de vormholte in de omtreksrichting wordt bij voorkeur verwezenlijkt door een verplaatsbare beluchtingsring. Het is echter ook mogelijk met vaste afdichtringen te werken waarbij bij het veranderen van de hoogte van de te spuitgieten voorwerpen een andere ring ingebracht wordt. Andere variaties met betrekking tot de afsluiting van de vormholte zijn eveneens mogelijk.

20 Het is mogelijk positionering van de aanslaglichamen in verschillende posities zowel met de hand als op mechanische wijze uit te voeren.

De uitvinding zal hieronder ander aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld uiteengezet worden. Daarbij tonen:

Fig. 1 in bovenaanzicht een matrijsdeel voorzien van de verplaatsbare 25 aanslagmiddelen volgens de uitvinding; en

Fig. 2 een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van twee tegenover elkaar liggende matrijsdelen waarbij de aanslagmiddelen volgens de uitvinding aangebracht zijn.

In de figuren is het spuitgietmatrijssamenstel volgens de uitvinding in het geheel met 1 aangegeven. Dit bestaat uit een deel 2 en een matrijsdeel 3 die ten opzichte van 30 elkaar verplaatsbaar aangebracht zijn. Details van de constructie voor het inbrengen van kunststof en de wijze waarop de matrijsdelen verplaatst worden zijn voor de onderhavige uitvinding niet van belang en zijn dan ook niet getoond. In fig. 2 is met 4 de tussen de matrijsdelen 2 en 3 gevormde vormholte aangegeven. Deze wordt 101 2165 t 3 begrensd ctoor een ontluchtings- of afdichtingsring 20 die bovendien uitgevoerd is voor het tussen deze ring 20 en matrijsdeel 2 opnemen van een zogenaamde stamper. Dit is een informatie dragend deel welke informatie overgebracht moet worden op het te. spuitgieten voorwerp. Dit kan een textuur omvatten. Deze stamper is vanwege de 5 duidelijkheid niet nader afgebeeld. Afdichtring 20 wordt in de richting van matrijsdeel 2 gedrukt met behulp van een zuiger 22 waarop bijvoorbeeld perslucht werkt. De maximale eindpositie daarvan wordt bepaald door aanslag 21. Voor meer details van deze verplaatsbare ontluchtingsring wordt verwezen naar de Nederlandse octrooiaanvrage 1012111.

10 Matrijsdeel 2 is voorzien van een ring 23 met een aanslagvlak 5 dat samenwerkt met een aanslagpen 6 in het tegenoverliggende matrijsdeel 3. Uit fig. 1 blijkt dat een aantal van dergelijke pennen 6 aanwezig is steeds aangebracht in een boring 9. De onderzijde van elke pen 6 wordt gevormd door een voet 7. Deze rust via plaat 8 op steunvlak 19 van matrijs 3. Door plaat 8 te voorzien van verschillende niveaus of deze 15 al dan niet onder voet 7 aan te brengen kan de positie van voet 7 ten opzichte van steunvlak 19 gewijzigd worden en zo de hoogte waarmee pen 6 uitsteekt ten opzichte van matrijs 3. Op deze wijze wordt de afstand tussen de matrijsdelen2 en 3 bepaald. Daarbij is een en ander zodanig uitgevoerd dat te allen tijde gewaarborgd is dat de vormholte 4 afgesloten is.

20 Verplaatsing van plaat 8 kan verwezenlijkt worden met behulp van een daaraan bevestigde arm 11 (fig. 1) die op zijn beurt bevestigd is aan een luchtcilinder 10. In fig. 1 is een alternatieve constructie getoond, die met de hand bediend kan worden en bestaat uit een in het geheel met 13 aangegeven grendel. Een trekknop 14 is verplaatsbaar ten opzichte van een grendellichaam 15 aangebracht. Een daarmee 25 verbonden grendelpen 16 kan vallen in grendelboring 17 of grendelboring 18. Door grendellichaam 15 te verschuiven langs de omtrek van het in fig. 1 getoonde cirkelronde matrijsdeel 3 wordt plaat 8 al dan niet onder voet 7 gebracht en kan zo in twee verschillende standen voorzien worden. Het is vanzelfsprekend mogelijk zoals hierboven aangegeven is plaat 8 getrapt uit te voeren en eventueel van een afschuining 30 te voorzien tussen beide niveaus zodat het steeds mogelijk is deze plaat te verplaatsen.

Met de hierboven beschreven constructie is het mogelijk de dikte van het te spuiten voorwerp, d.w.z. de hoogte van de vormholte 4 zeer snel te wisselen. Met behulp van de constructie met luchtcilinder 10 en arm 11 is een en ander mechanisch 1012165 4 uit te voeren en zelfs te automatiseren in combinatie met ontluchtingsring 20 of enige andere verplaatsbare omtreksring en is bovendien geen verdere handeling noodzakelijk om een matrijs om te bouwen. Dit is met name zeer interessant voor kleine series.

Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering 5 beschreven is, dient begrepen te worden dat daaraan talrijke wijzigingen aangebracht kunnen worden zonder buiten het bereik van de onderhavige aanvrage te geraken als waarvoor in bijgaande conclusies rechten gevraagd worden.

1012165

Claims (10)

1. Spuitgietmatrijssamenstel (2) omvattende twee samenwerkende matrijsdelen. (2, 3) welke daartussen een vormholte (4) begrenzen, waarbij nabij de omtrek de 5 matrijsdelen van samenwerkende aanslagmiddelen (5, 8) voorzien zijn, met het kenmerk, dat die aanslagmiddelen in een matrijsdeel (3) een aantal langs de omtrek van de vormholte aangebrachte aanslaglichamen (6) omvatten, die verplaatsbaar ten opzichte van dat matrijsdeel zijn aangebracht teneinde zich met verschillende hoogte ten opzichte van het scheidingsvlak tussen die matrijsdelen uit te strekken.

2. Spuitgietmatrijssamenstel volgens conclusie 1, waarbij die aanslaglichamen (6) in boringen (9) in dat matrijsdeel zijn aangebracht.

3. Spuitgietmatrijssamenstel volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij in dat matrijsdeel aanslagorganen (8) aanwezig zijn, aangebracht tussen die aanslaglichamen en dat matrijsdeel.

4. Spuitgietmatrijssamenstel volgens conclusie 3, waarbij die aanslagorganen (8) verplaatsbaar in dat matrijsdeel zijn.

5. Spuitgietmatrijssamenstel volgens conclusie 4, waarbij dat matrijsdeel bedieningsmiddelen voor die aanslagorganen omvat.

6. Spuitgietmatrijssamenstel volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij 20 de aanslaglichamen pennen omvatten.

7. Spuitgietmatrijssamenstel volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die aanslagorganen verdraaibare platen (8) omvatten.

8. Spuitgietmatrijssamenstel volgens een van de voorgaande conclusies, omvattende een tussen de aanslagmiddelen en de vormholte aangebrachte afdichtring 25 (20).

9. Spuitgietmatrijssamenstel volgens conclusie 8, waarbij die afdichtring verplaatsbaar ten opzichte van dat matrijsdeel (3) is aangebracht.

10. Spuitgietmatrijssamenstel volgens conclusie 8 of 9, waarbij die afdichtring door middel van perslucht verplaatsbaar in dat matrijsdeel (3) aangebracht is. 3q ******* 1012169