NL1012056C2 - Flexible silicone-based mold, intended for the food industry. - Google Patents

Description

FLEXIBELE VORMMAL OP SILICONEN BASIS, BEDOELD VOOR DE LEVENSMIDDELEN INDUSTRIEFLEXIBLE SILICONE-BASED FORM, INTENDED FOR THE FOODSTUFFS INDUSTRY

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een flexibele vormmal die bedoeld is voor de levensmiddelen- industrie, in het bijzonder voor bakken van zoet of pikant gebak en cake en voedsel in het algemeen, welke 5 vormmal bestand is tegen een zeer groot bereik van temperaturen, ongeveer lopend van -50° tot +300°C.The present invention relates to a flexible mold that is intended for the food industry, in particular for baking sweet or spicy pastries and cakes and food in general, which mold can withstand a very wide range of temperatures, approximately running from -50 ° to + 300 ° C.

Vormmallen van het hierboven beschreven type zijn lang vervaardig van metaal (staal of aluminium) , waarbij zelfs het aanbrengen van een dunne laag vettige 10 substantie (olie of boter) op de binnenwand niet kon voorkomen dat gebruikers bij het verwijderen van het product uit de vormmal problemen ondervonden met betrekking tot adhesie en het blijven vastzitten, waardoor met name het uiterlijk van het eindprodukt negatief werd be-15 invloed.Molds of the type described above are long made of metal (steel or aluminum), even applying a thin layer of greasy substance (oil or butter) on the inner wall could not prevent users from removing the product from the mold encountered problems with adhesion and sticking, which in particular negatively affected the appearance of the final product.

Daarnaast was het reinigen van de zo vervuilde vormmallen altijd tijdrovend en ongemakkelijk, en was het daarbij vaak nodig schraapbewerkingen uit te voeren waardoor het aanbakken bevorderd werd en die uiteindelijk 20 leidden tot beschadiging van de vormmal en derhalve tot een verkorting van de levensduur daarvan.In addition, cleaning the so-molded molds has always been time consuming and inconvenient, often requiring scraping operations to aid firing and ultimately lead to damage to the mold and thus shorten its life.

Teneinde deze problemen op te lossen is voorgesteld om anti-aanbaklagen, in het bijzonder van polyte-trafluoroethyleen, aan te brengen op de binnenwanden van 25 de metalen vormmallen; ondanks de voordelen die daarmee ongetwijfeld samenhangen is dit echter niet volledig bevredigend gebleken, met name als gevolg van de kwetsbaarheid van de anti-aanbaklagen en de sterke gevoeligheid voor schuren, die tot gevolg had dat zij vrij snel 30 onbruikbaar werden.In order to solve these problems, it has been proposed to apply non-stick coatings, especially polytetrafluoroethylene, to the inner walls of the metal molds; however, despite the advantages undoubtedly associated therewith, this has not been found to be fully satisfactory, in particular due to the fragility of the non-stick coatings and the high sensitivity to abrasion, which has rendered them unusable fairly quickly.

1012056 21012056 2

Verder worden door het gebruik van anti-aanbak-lagen niet alle problemen opgelost waarmee gebruikers geconfronteerd worden bij het verwijderen van de producten uit de vormmal als gevolg van de stijfheid van de 5 metalen vormmallen; teneinde het gebakken product los te nemen is het immers vaak nodig de basis of de zijwanden van de vormmal te bekloppen of zelfs een mes tussen de vormmal en het product te steken.Furthermore, the use of non-stick layers does not solve all the problems users face when removing the products from the mold due to the rigidity of the 5 metal molds; after all, in order to loosen the baked product, it is often necessary to tap the base or the side walls of the mold or even insert a knife between the mold and the product.

Teneinde de bovengenoemde nadelen weg te nemen 10 is ook reeds voorgesteld om, zoals beschreven in het document FR-A-86 02 471, een systeem voor het bakken van voedsel te verschaffen dat bestaat uit een plaat roestvrij staal of aluminium, welke een voorgevormd anti-aanbakmembraam draagt, dat gevormd wordt door een raster 15 van draden of vezels van glas, koolstof of keramisch materiaal dat geïmpregneerd of bekleed is met een anti-aanbakmateriaal, in het bijzonder siliconenhars.In order to overcome the above-mentioned drawbacks, it has also already been proposed to provide, as described in document FR-A-86 02 471, a food baking system consisting of a plate of stainless steel or aluminum, which contains a pre-formed -carrying membrane, which is formed by a grid 15 of threads or fibers of glass, carbon or ceramic material impregnated or coated with a non-stick material, in particular silicone resin.

In het document FR-A-90 01 561 is ook een membraan voorgesteld dat bedoeld is voor het diepvriezen 20 en/of bakken van voedselprodukten en dat gevormd wordt door een gebreid net van glas- of ceramische vezels welke tenminste twee siliconencoatings bevatten, te weten een eerste coating die gevormd is met siliconen, waardoor gewaarborgd wordt dat het materiaal stijf en derhalve 25 zelfdragend is, en een tweede coating die gevormd wordt met soepele siliconen, die zeer goede anti-aanbakeigen-schappen vertoont, en die bij voorkeur een zeer lage elasticiteitsmodulus heeft.Document FR-A-90 01 561 also proposes a membrane intended for freezing and / or baking food products and which is formed by a knitted net of glass or ceramic fibers containing at least two silicone coatings, namely a first coating formed with silicone, which ensures that the material is rigid and therefore self-supporting, and a second coating formed with flexible silicone, which exhibits very good anti-stick properties, and which preferably has a very low has modulus of elasticity.

Naast hun anti-aanbak eigenschappen vertonen de 30 in deze twee publicaties beschreven vormmallen het voordeel dat zij flexibel en vervormbaar zijn wanneer het product uit de vormmal genomen wordt, waardoor deze bewerking sterk vereenvoudigd wordt; door de specifieke vorm en het samengesteld karakter daarvan zijn zij echter 35 buitengewoon kostbaar, en bovendien niet geschikt om aangepast te worden aan allerhande vormen, en met name aan vormen die rechte hoeken bevatten.In addition to their nonstick properties, the molds described in these two publications have the advantage of being flexible and ductile when the product is taken out of the mold, greatly simplifying this operation; however, due to their specific shape and their composite character, they are extremely expensive and, moreover, not suitable for adaptation to all kinds of shapes, in particular shapes containing right angles.

.u..you.

1012056 31012056 3

Om deze nadelen te overwinnen is in het document FR-A-96 09 004 verder voorgesteld om een flexibele vormmal te verschaffen die door gieten vervaardig wordt onder gebruikmaking van elastomeren die gevormd worden 5 door siliconen in de vorm van reactieve oliën (koud-vulcaniserend elastomeer - CVE) of in de vorm van rubber (heet-vulcaniserend elastomeer - HVE) en bij voorkeur door hoog-moleculaire polymethylsiloxanen die vulcanise-ren bij ongeveer 150°C tot 160°C; deze elastomeren worden 10 gecombineerd met een kleine hoeveelheid vulkanisatiekata-lysator, in het bijzonder peroxide, teneinde deze te kunnen laten vulkaniseren.To overcome these drawbacks, document FR-A-96 09 004 has further proposed to provide a flexible mold that is molded using elastomers formed by silicone in the form of reactive oils (cold vulcanizing elastomer - CVE) or in the form of rubber (hot-vulcanizing elastomer - HVE) and preferably by high molecular weight polymethylsiloxanes which vulcanize at about 150 ° C to 160 ° C; these elastomers are combined with a small amount of vulcanization catalyst, especially peroxide, to allow them to vulcanize.

Dergelijke vormmallen hebben een groot aantal voordelen wanneer zij gebruikt worden voor het vervaardi-15 gen van relatief grote afzonderlijke patisserie-artikelen (génoise taartvormen, fruitcake-vormen, brioche-vormen, savarin-vormen ...), aangezien zij een gemiddelde dikte hebben in de orde van 1,5 tot 2,5 mm, waardoor zij een zeer hoge mate van soepelheid en een groot vermogen tot 20 vervorming vertonen,· verder kunnen door gebruik te maken van een gietprocédé buitengewoon gladde oppervlakken verkregen worden die derhalve aanbakken in hoge mate tegengaan, waardoor enigerlei risico dat de gebakken producten aan de wanden van de vormmal blijven kleven 25 wordt vermeden.Such molds have a great number of advantages when they are used for the manufacture of relatively large individual pastry items (génoise cake molds, fruit cake molds, brioche molds, savarin molds ...), since they have an average thickness of the order of 1.5 to 2.5 mm, so that they exhibit a very high degree of flexibility and a high power of deformation, · furthermore, by using a casting process, extremely smooth surfaces can be obtained, which therefore bake in high counteracting an amount, thereby avoiding any risk of the baked products sticking to the walls of the mold.

Een ander voordeel van het vervaardigen door middel van gieten hangt samen met het feit dat hierdoor alle vormen van metalen vormmallen die op dit moment bestaan gereproduceerd kunnen worden, waaronder de meest 30. gecompliceerde vormen en zelfs die met scherpe hoeken en in het bijzonder met rechte hoeken.Another advantage of manufacturing by casting is related to the fact that it allows to reproduce all the shapes of metal molds that currently exist, including the most complicated ones and even those with sharp corners and in particular straight ones corners.

Opgemerkt dient echter te worden dat naast de enkele vormmallen van het hierboven genoemde type professionele banketbakkers alsmede amateurkoks vaak gebruik 35 maken van plaatvormen die voorzien zijn van gelijkmatig over hun oppervlak verdeelde vormholten teneinde een serie koekjes of cakes van een kleiner formaat te kunnen vormen in een enkele "batch" (madeleine-vormen, vormen 1012056 4 voor ragoutbakjes ...); het aanpassen van bekende flexibele vormmallen op siliconenbasis voor gebruik met dergelijke plaatvormen is niet volledig bevredigend gebleken, als gevolg van de buitengewone soepelheid van de platen, 5 waardoor problemen ontstaan met betrekking tot het hanteren zowel tijdens het inbrengen in als uitnemen uit de oven en tijdens het uit de vormmal nemen.It should be noted, however, that in addition to the single molds of the above-mentioned type, professional confectioners as well as amateur chefs often use plate molds which have mold cavities evenly distributed across their surface in order to form a series of smaller sized biscuits or cakes in a some "batch" (madeleine molds, mold 1012056 4 for ragout bowls ...); adapting known silicone-based flexible molds for use with such sheet molds has not been found to be completely satisfactory, due to the extraordinary flexibility of the sheets, causing difficulties in handling both during insertion and removal from the oven and during take it out of the mold.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel deze nadelen weg te nemen.The present invention aims to obviate these drawbacks.

10 Daartoe betreft de uitvinding een flexibele vormmal die bedoeld is voor de levensmiddelenindustrie, in het bijzonder voor het bakken van gebak en cake, welke vormmal bestand is tegen een zeer breed bereik van temperaturen, lopend van ongeveer -50°C tot +300°C, en van de 15 hiervoor beschreven soort is, met het kenmerk, dat deze gevormd wordt door een plaat welke een gemiddelde dikte in de orde van 1,5 tot 2,5 mm minimaal vertoont, en voorzien is van gelijkmatig over een van zijn vlakken of een eerste vlak verdeelde vormholten, welke holten uit-20 steken uit het tegenover het eerste vlak gelegen tweede vlak van de plaat, en die in dat deel met elkaar verbonden zijn door verstijvingsribben.To this end, the invention relates to a flexible mold which is intended for the food industry, in particular for baking pastries and cakes, which mold can withstand a very wide range of temperatures, ranging from approximately -50 ° C to + 300 ° C. , and is of the type described above, characterized in that it is formed by a plate which has an average thickness in the order of 1.5 to 2.5 mm minimum and is provided uniformly over one of its surfaces or a first plane divided mold cavities protruding from the second plane of the plate opposite the first plane, and which are connected in that part by stiffening ribs.

In de praktijk heeft men kunnen vaststellen dat de aanwezigheid van deze ribben leidt tot een aanzienlij-25 ke versterking van de plaatvorm, waardoor het hanteren daarvan en het opslaan door stapelen in hoge mate wordt vereenvoudigd.In practice it has been found that the presence of these ribs leads to a considerable reinforcement of the plate shape, whereby the handling thereof and the storage by stacking are greatly simplified.

De geometrie van de verstijvingsribben kan uiteraard van enigerlei gewenst type zijn, zonder buiten 3 0 het kader van de uitvinding te treden,· desondanks zijn deze in het algemeen rechtlijnig en zijn deze in het bijzonder onderverdeeld in twee series evenwijdige ribben die zich loodrecht op elkaar uitstrekken.The geometry of the stiffening ribs can, of course, be of any desired type, without departing from the scope of the invention, nevertheless they are generally rectilinear and are in particular divided into two series of parallel ribs perpendicular to each other stretch out.

Verder vertonen de vormholten van de plaatvorm 35 volgens de uitvinding in het algemeen een dikte in de orde van 1 tot 3 cm teneinde overeen te komen met de maat van koekjes of cakes van het madeleine-type of ragoutbakjes, die op dit moment voorgesteld worden op de markt en a * 1012056 5 bijzonder populair zijn bij gebruikers; teneinde een zo groot mogelijk aantal koekjes of cakes te kunnen vormen op een plaat met een bepaald oppervlak is de tussenruimte tussen de holte ongeveer 0,5 tot 5 cm.Furthermore, the mold cavities of the plate mold 35 according to the invention generally have a thickness in the order of 1 to 3 cm in order to correspond to the size of madeleine type biscuits or cakes or ragout trays currently presented on the market and a * 1012056 5 are particularly popular with users; in order to form the largest possible number of biscuits or cakes on a plate with a given surface, the gap between the cavity is about 0.5 to 5 cm.

5 De geometrie van de vormholten kan ook in sterke mate variëren,· een plaatvorm kan bij wijze van voorbeeld met voordeel voorzien zijn van holten die rechte hoeken vertonen of van holten met in hoofdzaak een halve bolvorm.The geometry of the mold cavities can also vary to a great extent. A plate mold can for instance advantageously be provided with cavities which have right angles or with cavities with a substantially hemispherical shape.

10 Opgemerkt dient te worden dat de verstijvings- ribben een gemiddelde dikte van ongeveer 2 tot 5 mm dienen te vertonen teneinde de plaat voldoende stijfheid te verschaffen.It should be noted that the stiffening ribs should have an average thickness of about 2 to 5 mm in order to provide the plate with sufficient rigidity.

De vormmal volgens de uitvinding kan vervaar-15 digd worden door het gietprocédé als beschreven in het bovengenoemde document FR-A-96 09 004.The mold according to the invention can be manufactured by the casting process as described in the above-mentioned document FR-A-96 09 004.

Tegelijkertijd kan, op op zich bekende wijze, de elastomeer waarvan de vormmal gevormd wordt met voordeel 2 tot 30 gewichtsprocent aan een vulmiddel van een 20 zwart kleurende agens, in het bijzonder koolstofzwart of nog beter aluminiumpoeder omvatten.At the same time, in a manner known per se, the elastomer from which the mold is formed can advantageously comprise 2 to 30% by weight of a filler of a black-coloring agent, in particular carbon black or even better aluminum powder.

Volgens de uitvinding wordt het procédé voor het bereiden van het mengsel van elastomeer en vulmateriaal mechanisch uitgevoerd met behulp van gyroscopische 25 rotatie teneinde een celstructuur te verkrijgen met microbelletjes en luchtholtes, waardoor het mengsel wordt omgezet in een siliconenschuim.According to the invention, the process of preparing the mixture of elastomer and filler material is performed mechanically using gyroscopic rotation to obtain a cell structure with microbubbles and air pockets, whereby the mixture is converted into a silicone foam.

De rol van het vulmateriaal dat volgens een dergelijk procédé met de elastomeer gemend wordt is in 30 feite tweevoudig, aangezien hierdoor de geleiding van warmte tijdens het bakken van een voedselprodukt kan worden verbeterd, om zo de sappen bruin te kleuren (universele reactie van Maillard) en ook de oorspronkelijk doorschijnende siliconen gekleurd kunnen worden, in het 35 bijzonder zwart of grijs in het geval van aluminiumpoeder .The role of the filler material which is mixed with the elastomer according to such a process is in fact twofold, since this can improve the conduction of heat during the baking of a food product, in order to color the juices brown (universal reaction of Maillard) and also the originally translucent silicone can be colored, especially black or gray in the case of aluminum powder.

Opgemerkt dient verder te worden dat de vormmal volgens de uitvinding overeen kan komen met een schaal .k. »It should further be noted that the mold according to the invention may correspond to a scale .k. »

101205R101205R

6 die voorzien is van een verhoogde decoratie waardoor koekjes gevormd kunnen worden welke cakes moeten omgeven; volgens deze variant van de uitvinding is het gebruik van een vulmateriaal van aluminium poeder met name bevredi-5 gend gebleken.6 which is provided with a raised decoration so that cookies can be formed which must surround cakes; according to this variant of the invention, the use of a filler material of aluminum powder has been found to be particularly satisfactory.

De kenmerken van de vormmal welke onderwerp vormt van de uitvinding zullen meer in detail beschreven worden onder verwijzing naar de bijgevoegde tekening, waarin; 10 Figuren la,2a,3a en 4a het eerste vlak tonen van een deel van een plaatvorm die voorzien is van vorm-holten met verschillende geometrie;The features of the mold which is the subject of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which; Figures 1a, 2a, 3a and 4a show the first plane of a part of a plate mold provided with mold cavities with different geometries;

Figuren lb,2b,3b en 4b respectievelijk het tweede vlak van deze delen van de plaatvormmal tonen.Figures 1b, 2b, 3b and 4b respectively show the second face of these parts of the plate mold.

15 Opgemerkt wordt dat de holten in de figuren in hoofdzaak op ware grote getoond zijn.It is noted that the cavities in the figures are shown essentially in full size.

Figuren la en lb tonen een plaatvorm lx die voorzien is van een serie vormholten 2χ met in hoofdzaak een afknotte kegelvorm. De holten 2 zijn uitgespaard in 20 het eerste vlak 3i van de plaatvorm l1# zodat zij gevuld kunnen worden met een koekjesmengsel of een cakemengsel (figuur la) en steken uit buiten het tweede vlak 4x van de plaat (figuur lb).Figures 1a and 1b show a plate form lx which is provided with a series of mold cavities 2χ with a substantially truncated cone shape. The cavities 2 are recessed in the first plane 3i of the plate mold 11 # so that they can be filled with a cookie mixture or a cake mixture (figure 1a) and protrude from the second plane 4 x of the plate (figure 1b).

Zoals is te zien in figuur lb zijn de vormhol-25 ten 21 aan de tweede zijde 4t van de plaat 11 met elkaar verbonden door rechtlijnige verstijvingsribben 5lf· de verstijvingsribben 5X, die een gemiddelde dikte vertonen van 2 tot 5 mm, zijn onderverdeeld in twee series ribben 6ι'7ι· De ribben van de ene of andere serie 61,7l zijn 30 allemaal onderling evenwijdig en staan loodrecht op de ribben van de andere serie 7l,6l.As can be seen in figure 1b, the mold cavities 21 on the second side 4t of the plate 11 are connected to each other by rectilinear stiffening ribs 51f · the stiffening ribs 5X, which have an average thickness of 2 to 5 mm, are divided into two series ribs 6ι'7ι · The ribs of one series 61,7l are all parallel to each other and are perpendicular to the ribs of the other series 7l, 6l.

Volgens figuren 2a en 2b is de plaatvorm 12 voorzien van een serie in hoofdzaak parallellopipedumvor-mige vormholten 22, die uitgespaard zijn aan de eerste 35 zijde 32 van de plaat (figuur 2a) en uitsteken aan de tweede zijde 42 van de plaat (figuur 2b).According to Figures 2a and 2b, the plate mold 12 is provided with a series of substantially parallelepiped shaped mold cavities 22, which are recessed on the first side 32 of the plate (Figure 2a) and protrude on the second side 42 of the plate (Figure 2b). ).

Zoals in figuur 2b te zien zijn de verschillende vormholten 22 aan de tweede zijde 42 van de plaat 12 met 1012056 7 elkaar verbonden door rechtlijnige verstijvingsribben 52 die onderverdeeld zijn in twee series ribben 62,72. De ribben 62,72 van een van deze series zijn allemaal onderling parallel en staan loodrecht op de ribben 72,62 van de 5 andere serie.As can be seen in figure 2b, the different mold cavities 22 on the second side 42 of the plate 12 with 1012056 7 are connected to each other by rectilinear stiffening ribs 52 which are divided into two series of ribs 62,72. The ribs 62,72 of one of these series are all mutually parallel and are perpendicular to the ribs 72,62 of the other 5 series.

Zoals in figuren 3a en 3b te zien is de plaat-vorm l3 voorzien van een serie vormholten 23 in de vorm van kleine bootjes die uitgespaard zijn in het eerste vlak 33 van de plaat (figuur 3a) en uitsteken uit het 10 tweede vlak 43 van de plaat (figuur 3b) .As can be seen in figures 3a and 3b, the plate mold 13 is provided with a series of mold cavities 23 in the form of small boats which are recessed in the first plane 33 of the plate (figure 3a) and protrude from the second plane 43 of the plate (Figure 3b).

Zoals in figuur 3b te zien zijn de verschillende vormholten 23 aan de tweede zijde 43 van de plaat 13 met elkaar verbonden door rechtlijnige verstijvingsribben 53 die onderverdeeld zijn in twee series ribben 63,73. De 15 ribben 63,73 van een van deze series zijn allemaal onderling parallel en staan loodrecht op de ribben 73>63 van de andere serie.As can be seen in figure 3b, the different mold cavities 23 on the second side 43 of the plate 13 are connected to each other by rectilinear stiffening ribs 53, which are divided into two series of ribs 63,73. The ribs 63,73 of one of these series are all parallel to each other and are perpendicular to the ribs 73> 63 of the other series.

Volgens figuren 4a en 4b is de plaatvorm voorzien van een serie vormholten 2„ in madeleine-vorm die 20 uitgespaard zijn in het eerste vlak 34 van de plaat (figuur 4a) en uitsteken uit het tweede vlak 44 van de plaat (figuur 4b).According to Figures 4a and 4b, the plate mold is provided with a series of mold cavities 2 'in madeleine shape which are recessed in the first plane 34 of the plate (Figure 4a) and protrude from the second plane 44 of the plate (Figure 4b).

Zoals in figuur 4b te zien zijn de verschillende vormholten 24 aan de tweede zijde 44 van de plaat l4 met 25 elkaar verbonden door rechtlijnige verstijvingsribben 54 die onderverdeeld zijn in twee series ribben 6 ,1A. De ribben 64,74 van een van deze series zijn allemaal onderling parallel en staan loodrecht op de ribben 74,64 van de andere serie.As can be seen in Figure 4b, the different mold cavities 24 on the second side 44 of the plate 14 are connected to each other by rectilinear stiffening ribs 54 which are divided into two series of ribs 6, 1A. The ribs 64.74 of one of these series are all parallel to each other and are perpendicular to the ribs 74.64 of the other series.

10120561012056

Claims (9)

1. Flexibele vormmal, bedoeld voor de levensmiddelenindustrie, in het bijzonder voor het bakken van zoet of gekruid gebak en cake en voedsel in het algemeen, welke vormmal bestand is tegen een zeer groot bereik van 5 temperaturen, ongeveer van -50°C tot +300°C en door gieten vervaardigd is onder gebruikmaking van elastomeren die gevormd worden door siliconen in de vorm van reactieve oliën (koud-vulcaniserend elastomeer - CVE) of in de vorm van rubber (heet-vulcaniserend elastomeer - HVE) en bij 10 voorkeur door hoogmoleculaire polymethylsiloxanen die vulcaniseren bij ongeveer 150°C tot 160°C, met het kenmerk, dat deze gevormd wordt door een plaat (l3, l2,13,14) met een gemiddelde dikte in de orde van 1,5 tot 2,5 mm minimaal, welke voorzien is van vormholten (2 ,2 ,2 ,2 ) 15 die gelijkmatig verdeeld zijn over één van zijn vlakken (31,32,33,34) of een eerste vlak, welke vormholten uitsteken uit het tweede vlak (41,42,43,44) van de plaat (l1,l2,~ 13,14) dat tegenover het eerste vlak gelegen is, en in dat gebied met elkaar verbonden zijn door verstijvingsribben 20 (51,52,5J,54) .1. Flexible mold, intended for the food industry, in particular for baking sweet or spiced pastries and cakes and food in general, which mold can withstand a very wide range of 5 temperatures, approximately from -50 ° C to + 300 ° C and has been molded using elastomers formed by silicone in the form of reactive oils (cold vulcanizing elastomer - CVE) or in the form of rubber (hot vulcanizing elastomer - HVE) and preferably by high molecular weight polymethylsiloxanes which vulcanize at about 150 ° C to 160 ° C, characterized in that they are formed by a plate (13,12,13,14) with an average thickness of the order of 1.5 to 2.5 mm minimal, which is provided with mold cavities (2, 2, 2, 2) 15 which are evenly distributed over one of its surfaces (31, 32, 33, 34) or a first plane, which mold cavities protrude from the second plane (41, 42,43,44) of the plate (l1, l2, ~ 13,14) that is opposite the first v lacquer, and are joined together in that area by stiffening ribs 20 (51, 52, 5, 54). 2. Vormmal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verstijvingsribben (5lf 5a, 53,54) rechtlijnig zijn.Mold mold according to claim 1, characterized in that the stiffening ribs (5lf 5a, 53,54) are rectilinear. 3. Vormmal volgens conclusie 2, met het ken-25 merk, dat de verstijvingsribben (5lf 5 , 53,54) zich in twee loodrechte richtingen uitstrekken.Mold mold according to claim 2, characterized in that the stiffening ribs (5lf 5, 53,54) extend in two perpendicular directions. 4. Vormmal volgens één der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de vormholten (2 , 22,23,24) een diepte in de orde van 1 tot 3 cm vertonen en zijn aangebracht 30 met een tussenruimte van ongeveer 0,5 tot 5 cm.Mold mold according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mold cavities (2, 22, 23, 24) have a depth in the order of 1 to 3 cm and are arranged at a spacing of about 0.5 up to 5 cm. 5. Vormmal volgens één der conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat de vormholten (23,22,23,24) scherpe hoeken vertonen.Mold mold according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mold cavities (23, 22, 23, 24) have sharp corners. 6. Vormmal volgens één der conclusies 1 tot 5, 35 met het kenmerk, dat de vormholten (2 , 2a,23,24) in hoofdzaak half bolvormig zijn. 1012056Mold mold according to any one of claims 1 to 5, 35, characterized in that the mold cavities (2, 2a, 23, 24) are substantially hemispherical. 1012056 7. Vormmal volgens één der conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat de verstijvingsribben (5lf 5Jf 53,54) een gemiddelde dikte van ongeveer 2 tot 5 mm vertonen.Mold mold according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the stiffening ribs (5lf 5Jf 53.54) have an average thickness of about 2 to 5 mm. 8. Vormmal volgens één der conclusies 1 tot 7, 5 met het kenmerk, dat de elastomeer waarvan de vormmal gevormd is tussen 2 en 30 gewichtsprocent vulmateriaal bevat, in het bijzonder een zwartkleurende agens, met name koolstofzwart of aluminiumpoeder.Mold mold according to any one of claims 1 to 7, 5, characterized in that the elastomer of which the mold mold is formed contains between 2 and 30% by weight of filler material, in particular a black coloring agent, in particular carbon black or aluminum powder. 9. Vormmal volgens conclusie 8, met het ken-10 merk, dat het mengen van de elastomeer en het vulmateriaal mechanisch uitgevoerd wordt door middel van gyrosco-pische rotatie ten einde van een celstructuur te verkrijgen die microbelletjes en luchtholtes bevat. 1012056Molding mold according to claim 8, characterized in that the mixing of the elastomer and the filling material is performed mechanically by gyroscopic rotation to obtain a cell structure containing microbubbles and air voids. 1012056