NL1011657C2 - Packaging e.g. newspapers or magazines by folding tube of packaging material around them, includes cross direction sealing and cutting steps - Google Patents
Packaging e.g. newspapers or magazines by folding tube of packaging material around them, includes cross direction sealing and cutting steps Download PDFInfo
- Publication number
- NL1011657C2 NL1011657C2 NL1011657A NL1011657A NL1011657C2 NL 1011657 C2 NL1011657 C2 NL 1011657C2 NL 1011657 A NL1011657 A NL 1011657A NL 1011657 A NL1011657 A NL 1011657A NL 1011657 C2 NL1011657 C2 NL 1011657C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- packaging
- station
- products
- packaging material
- material web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
Description
Titel: Werkwijze en verpakkingsinrichting voor het verpakken van poststukken, tijdschriften, boeken, CD's en dergelijke producten.Title: Method and packaging device for packaging postal items, magazines, books, CDs and the like.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een verpakkingsinrichting volgens de aanhef van respectievelijk conclusie 1 en conclusie 6.The invention relates to a method and a packaging device according to the preamble of claim 1 and claim 6, respectively.
Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn bekend 5 uit bijvoorbeeld aanvraagsters eerdere Europese octrooiaanvrage EP-A-0 870 678, welke publicatie hier door verwijzing als ingelast dient te worden beschouwd.Such a method and device are known from, for example, applicant's earlier European patent application EP-A-0 870 678, which publication is to be considered incorporated herein by reference.
Zoals beschreven in bovengenoemde aanvrage wordt, althans wanneer de verpakkingsmateriaalbaan een 10 kunststoffolie is, de scheidingshandeling, uitgevoerd door een scheidingsstation dat is voorzien van een sealbalk met een tegendrukbalk voor het tegelijkertijd sealen en direct daaropvolgend lostrekken van de nog gesmolten seal van een voorlopende verpakking van de stroomafwaarts gelegen 15 verpakkingskoker.As described in the above-mentioned application, at least when the packaging material web is a plastic film, the separating operation is performed by a separating station which is provided with a sealing bar with a counter-pressure bar for simultaneously sealing and subsequently removing the still melted seal from a leading package of the downstream packaging tube.
Een bezwaar van de bekende werkwijze en inrichting is -dat bij de verwerking van kunststoffolie als verpakkingsmateriaal de door de scheidingsinrichting uitgevoerde scheidingshandeling niet een scheidingsrand van 20 uitstekende kwaliteit oplevert. Zoals besproken in de hierboven genoemde octrooiaanvrage, vindt bij kunststoffolie de scheidingshandeling plaats doordat tussen twee, zich in de verpakkingskoker bevindende producten met behulp van een sealbalk en een daarmee samenwerkende 25 tegendrukbalk een dwarsseal wordt aangebracht, waarbij de kunststoffolie geheel tot smelten wordt gebracht. Daarbij hechten een onderpart en een bovenpart van de verpakkingskoker aan elkaar. Tijdens het opnieuw stollen van het gesmolten deel van de verpakkingskoker wordt het 30 stroomafwaarts van de seal gelegen product tijdelijk iets sneller getransporteerd dan het stroomopwaarts van de seal gelegen product. Als gevolg hiervan wordt het 1011657 2 stroomafwaarts gelegen product ter plaatse van de seal losgetrokken van de stroomopwaartse verpakkingskoker. Doordat tijdens het lostrekken de temperatuur van het gesmolten kunststoffoliemateriaal alweer afneemt ontstaan 5 hierbij echter rafels of korte kunststof draadjes, die het aanzien van de dwarsrand van een los product nadelig beïnvloeden. Met name voor glossy magazines, die bijvoorbeeld zijn verpakt in kunststoffolies die zijn voorzien van een metallische coating, zijn dergelijke 10 rafels heden ten dage niet meer acceptabel.A drawback of the known method and device is that in the processing of plastic film as packaging material, the separating operation carried out by the separating device does not yield a separating edge of excellent quality. As discussed in the above-mentioned patent application, in the case of plastic film the separation operation takes place in that a cross seal is applied between two products located in the packaging tube by means of a sealing bar and a counter-pressure bar co-acting therewith, whereby the plastic film is completely melted. A lower part and an upper part of the packaging tube adhere to this. During the re-solidification of the molten part of the packaging tube, the product located downstream of the seal is temporarily transported slightly faster than the product located upstream of the seal. As a result, the 1011657 2 downstream product is pulled away from the upstream packaging tube at the location of the seal. However, because the temperature of the molten plastic foil material again decreases during the pulling-off process, fraying or short plastic threads are formed here, which adversely affect the appearance of the transverse edge of a loose product. In particular for glossy magazines, which are for instance packaged in plastic foils provided with a metallic coating, such frays are no longer acceptable today.
De uitvinding beoogt een werkwijze en een verpakkingsinrichting met behulp waarvan de bovengeschetste problematiek kan worden opgelost.The object of the invention is a method and a packaging device with the aid of which the above-described problems can be solved.
De in de aanhef beschreven werkwijze en 15 verpakkingsinrichting worden hiertoe volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen uit respectievelijk conclusie 1 en conclusie 6.To this end, the method and packaging device described in the preamble are characterized according to the invention by the features of claims 1 and 6, respectively.
Als gevolg van het feit dat de hechtingsbewerking voor het vormen van een dwarshechting tussen twee 20 opeenvolgende producten en de scheidingshandeling volgens de .uitvinding zijn ondergebracht in twee aparte, op elkaar volgende stappen, worden thans een werkwijze en een verpakkingsinrichting verschaft met behulp waarvan verpakte producten worden verkregen waarvan de verpakking over een 25 zeer strak en kwalitatief hoogwaardig uiterlijk beschikt. Immers, het hechtingsstation en het daarop volgende, stroomafwaarts gelegen snijstation kunnen volledig op de specifieke taak waarvoor deze zijn bestemd, worden ontworpen. Het snijstation kan hiertoe zijn voorzien van 30 een snijmes dat een snijdende bewerking uitvoert, zodat een strak snijvlak wordt verkregen zonder rafels. In het hechtingsstation kunnen alle bewerkingsparameters zijn afgestemd op het ene doel, te weten het hechten van het · bovenpart aan het onderpart van de verpakkingskoker.Due to the fact that the bonding operation to form a cross-bonding between two consecutive products and the separating operation of the invention are contained in two separate successive steps, a method and a packaging device using packaged products are now provided. the packaging of which has a very sleek and high-quality appearance. After all, the bonding station and the subsequent downstream cutting station can be completely designed for the specific task for which they are intended. For this purpose the cutting station can be provided with a cutting blade which performs a cutting operation, so that a tight cutting surface is obtained without fraying. In the bonding station, all machining parameters can be tailored to one purpose, which is to bond the upper part to the lower part of the packaging tube.
35 Het hechtingsstation kan hiertoe volgens een nadere uitwerking van de uitvinding zijn voorzien van ten minste 1011657 3 één drukbalksamenstel dat is ingericht voor het onder uitoefening van druk aan elkaar hechten van een boven- en een onderpart van de verpakkingsmateriaalbaan, welke verpakkingsmateriaalbaan is voorzien van een drukreactieve 5 coating. Een dergelijke drukreactieve coating verkrijgt onder invloed van daarop uitgeoefende druk een hechtende werking die de coating onder normale omstandigheden niet heeft.For this purpose, according to a further elaboration of the invention, the bonding station can be provided with at least 1011657 3 one pressure beam assembly which is adapted for adhering together an upper and a lower part of the packaging material web under pressure, which packaging material web is provided with a pressure-reactive 5 coating. Such a pressure-reactive coating obtains an adhesive effect under the influence of pressure exerted thereon which the coating does not have under normal conditions.
Volgens een alternatieve nadere uitwerking van de 10 uitvinding kan het dwarshechtingsstation zijn voorzien van ten minste één samenstel van een sealbalk en een tegendrukbalk, welk samenstel is ingericht voor het onder toevoer van warmte aan elkaar vastsealen van een boven- en een onderpart van een uit kunststof vervaardigde 15 verpakkingsmateriaalbaan.According to an alternative further elaboration of the invention, the cross-bonding station can be provided with at least one assembly of a sealing bar and a counter-pressure bar, which assembly is arranged for sealing an upper and a lower part of a synthetic material together under application of heat. manufactured 15 packing material web.
Doordat het samenstel van de sealbalk en de tegendrukbalk bij de onderhavige uitvinding uitsluitend een hechtingsfunctie heeft, behoeft aanzienlijk minder warmte aan de kunststoffolie te worden toegevoerd. Het is immers 20 niet meer noodzakelijk om de folie tot smelten te brengen. Hechting tussen het onderpart en het bovenpart vindt reeds bij een veel lagere temperatuur en daarmee veel geringere toevoer van warmte plaats.Since the assembly of the sealing bar and the counter-pressure bar in the present invention only has an adhesion function, considerably less heat needs to be supplied to the plastic film. After all, it is no longer necessary to melt the foil. Adhesion between the lower part and the upper part already takes place at a much lower temperature and thus a much smaller supply of heat.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding 25 kunnen, bijvoorbeeld ten behoeve van het verwerken van een kunststoffolie met een drukreactieve coating het drukbalksamenstel en het samenstel van de sealbalk en de tegendrukbalk tevens zijn uitgevoerd als een enkel drukbalksealsamenstel, zodat met een enkel samenstel 30 normale kunststoffolie en een, van drukreactieve coating voorziene kunststoffolie kan worden verwerkt.According to a further elaboration of the invention, for example for the processing of a plastic film with a pressure-reactive coating, the pressure bar assembly and the assembly of the sealing bar and the counter-pressure bar can also be designed as a single pressure bar sealing assembly, so that with a single assembly 30 normal plastic film and a pressure-reactive coated plastic film can be processed.
De langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan kunnen op op zichzelf bekende wijze met behulp van een hotmeltpistool of een langssealinrichting aan elkaar worden 35 gehecht. Deze hechting vindt in het algemeen plaats stroomopwaarts van het dwarshechtingssstation.The longitudinal edges of the packaging material web can be bonded together in a manner known per se by means of a hot melt gun or a longitudinal sealing device. This bonding generally takes place upstream of the cross bonding station.
1011657 41011657 4
Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies en zullen, onder verwijzing naar de tekening, verder worden verduidelijkt aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld.Further elaborations of the invention are described in the subclaims and will be further elucidated with reference to the drawing on the basis of an exemplary embodiment.
5 Figuur 1 toont een zij-aanzicht van de inrichting met weggenomen zijbeplating; figuur 2 toont een soortgelijk zij-aanzicht als weergegeven in figuur 1 met aanwezigheid van de bepaling; figuur 3 toont deel III van het 10 dwarshechtingsstation in meer detail; en figuur 4 toont deel IV van het snij station in meer detail.Figure 1 shows a side view of the device with removed side cover; Figure 2 shows a similar side view as shown in Figure 1 with the determination present; Figure 3 shows part III of the transverse suture station in more detail; and Figure 4 shows part IV of the cutting station in more detail.
Figuur 1 toont een zij-aanzicht van een deel van een uitvoeringsvoorbeeld van de verpakkingsinrichting volgens 15 de uitvinding met weggenomen zijbeplating. Links van het in figuur 1 weergegeven deel bevindt zich eenFigure 1 shows a side view of a part of an exemplary embodiment of the packaging device according to the invention with side coverings removed. To the left of the part shown in Figure 1 is a
productsamensteltraject waarin producten zoals poststukken, tijdschriften, boeken, CD's of combinaties daarvan worden samengesteld en worden voortgetransporteerd op een 20 transportvlak 6 dat zich in een transportrichting Tproduct assembly path in which products such as mail items, magazines, books, CDs or combinations thereof are assembled and transported on a transport surface 6 situated in a transport direction T
uit.strekt. Na het productsamensteltraject worden de uit één of meer lagen samengestelde producten in een productpositioneerstation ingevoerd. Een dergelijk productpositioneerstation is bijvoorbeeld beschreven in 25 aanvraagsters Europese octrooiaanvrage EP-A-0 685 417. Met behulp van het productpositioneerstation worden de producten gepositioneerd op een continue verpakkingsmateriaalbaan die direct achter het productpositioneerstation in het transportvlak 6 wordt 30 geleid. Voor een uitgebreidere beschrijving van de algemene werking van de onderhavige verpakkingsinrichting zij verwezen naar de Europese octrooiaanvrage EP-A-0 875 455 waarvan de inhoud hier als ingelast dient te worden beschouwd. Daarbij wordt aangetekend dat de daarin 35 beschreven drukplaat in het onderhavige geval niet aanwezig behoeft te zijn. Bij het in het transporttraject 6 brengen 1011657 5 van de continue verpakkingsmateriaalbaan, wordt deze baan geleid over een vouwrol of vouwschouders. Dergelijke vouwschouders zijn bijvoorbeeld beschreven in aanvraagster Europese octrooiaanvrage EP-A-0 686 555. Daarbij worden de 5 langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan geleidelijk over elkaar gevouwen en tot slot met elkaar verbonden. Deze verbinding kan tot stand gebracht worden met kleefmiddel, dat, voordat de langsranden op elkaar liggen, wordt aangebracht of met behulp van een sealinrichting die drukt 10 op de beide op elkaar gelegen langsranden. Ten behoeve van het vouwproces is een trekband boven het transportvlak 6 opgesteld, welke trekband 7 gedeeltelijk is weergegeven in figuur 2. Stroomafwaarts van het vouwstation bevindt zich een scheidingsinrichting waarmee de onderhavige uitvinding 15 zich onderscheidt van de overigens op zichzelf bekende verpakkingsinrichting. De scheidingsinrichting is voorzien van een dwarshechtingsstation 1 en een stroomafwaarts van het dwarshechtingsstation 1 gelegen snij station 3. Tussen beide stations is in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld 20 een transportmodule 5 opgesteld, welke transportmodule 5 de verbinding vormt tussen het dwarshechtingsstation 1 en het snij station 3.extends. After the product assembly process, the products composed of one or more layers are introduced into a product positioning station. Such a product positioning station is described, for example, in applicant's European patent application EP-A-0 685 417. With the aid of the product positioning station, the products are positioned on a continuous packaging material web which is guided directly behind the product positioning station in the transport plane 6. For a more detailed description of the general operation of the present packaging device, reference is made to European patent application EP-A-0 875 455, the content of which is to be considered inserted herein. It is noted here that the printing plate described therein need not be present in the present case. When the continuous packaging material web is introduced into the conveying path 6, this web is guided over a folding roller or folding shoulders. Such folding shoulders are described, for example, in applicant European patent application EP-A-0 686 555. The longitudinal edges of the packaging material web are gradually folded over each other and finally connected to each other. This connection can be made with adhesive, which is applied before the longitudinal edges are on top of each other, or with the aid of a sealing device which presses on the two longitudinal edges located on top of each other. For the purpose of the folding process, a pulling belt is arranged above the transport surface 6, which pulling belt 7 is partly shown in figure 2. Downstream of the folding station there is a separating device with which the present invention differs from the otherwise known packaging device. The separating device is provided with a cross-bonding station 1 and a cutting station 3 located downstream of the cross-bonding station 1. In the present exemplary embodiment 20, a transport module 5 is arranged between the two stations, which transport module 5 forms the connection between the cross-bonding station 1 and the cutting station 3.
In figuur 2 is hetzelfde deel van de in figuur 1 weergegeven verpakkingsinrichting getoond met zijbeplating. 25 Aangezien de onderdelen die achter de zijbeplating zijn weergegeven in figuur 1 op zichzelf reeds bekend zijn van de door aanvraagster in het verkeer gebrachte sealstations, behoeven deze hier geen nadere beschrijving. Teneinde het dwarshechtingsstation 1 en het snij station 3 verder te 30 verduidelijken zijn de relevante delen daarvan in meer detail weergegeven in respectievelijk figuren 3 en 4. In figuur 3 is een dwarshechtingsstation 1 getoond dat is voorzien van een samenstel van een sealbalk 2a en een tegendrukbalk 2b. De sealbalk 2a is omhoog en omlaag 35 beweegbaar opgesteld ten opzichte van de tegendrukbalk 2b. De stroomopwaarts gevormde verpakkingskoker beweegt tussen 1011657 6 de sealbalk 2a en de tegendrukbalk 2b. Op het moment dat een dwarshechting gewenst is, wordt de sealbalk 2a naar beneden bewogen totdat deze op de tegendrukbalk 2b drukt. Gedurende de aanligging wordt warmte toegevoegd aan de 5 sealbalk zodat er een hechting tussen het bovenpart en het onderpart van de verpakkingskoker optreedt. De besturing van het dwarshechtingsstation 1 maakt onderdeel uit van de totale besturing van de verpakkingsinrichting. Figuur 4 , toont het relevante deel van het snij station 3. Het 10 snij station 3 is voorzien van een mes 4 dat omhoog en omlaag beweegbaar is ten opzichte van een vast opgesteld mes 8. Op het moment dat een stroomopwaarts gevormde dwarshechting het snij station 3 passeert wordt het mes 4 naar beneden bewogen, zodat de dwarshechting in het midden 15 daarvan wordt doorgesneden. Aldus wordt stroomafwaarts van het snij station 3 een los verpakt product verkregen, waarbij de eindranden van de verpakking gesloten zijn als gevolg van de stroomopwaarts gevormde dwarshechting. De eindranden zijn door de nauwkeurige snijbewerking strak en 20 rafelloos.In figure 2 the same part of the packaging device shown in figure 1 is shown with side plating. Since the parts shown behind the side plating in Figure 1 are already known per se of the sealing stations put into service by the applicant, they need no further description here. In order to further clarify the cross-bonding station 1 and the cutting station 3, the relevant parts thereof are shown in more detail in Figures 3 and 4, respectively. Figure 3 shows a cross-bonding station 1, which is provided with an assembly of a sealing beam 2a and a counterpressure beam 2b. The sealing bar 2a is arranged movable up and down relative to the counterpressure bar 2b. The upstream formed packaging tube moves between the sealing bar 2a and the back pressure bar 2b between 1011657 6. When transverse bonding is desired, the sealing bar 2a is moved downward until it presses on the back pressure bar 2b. During contact, heat is added to the sealing bar so that an adhesion occurs between the upper part and the lower part of the packaging tube. The control of the cross-bonding station 1 is part of the total control of the packaging device. Figure 4 shows the relevant part of the cutting station 3. The cutting station 3 is provided with a knife 4 which is movable up and down relative to a fixedly arranged knife 8. At the moment that an upstream formed cross-stitching the cutting station 3 passes, the knife 4 is moved downwards, so that the transverse suture in the center 15 thereof is cut. Thus, downstream of the cutting station 3, a loosely packed product is obtained, the end edges of the package being closed due to the upstream formed cross-suture. The end edges are tight and fray-free due to the precise cutting operation.
Eventueel kan het dwarshechtingsstation 1 in plaats van een sealbalk 2a zijn voorzien van een drukbalk voor het uitoefenen van een grote druk op de tegendrukbalk. Een dergelijk station kan worden gebruikt wanneer de 25 verpakkingsmateriaalbaan is voorzien van een drukreactieve coating. Een dergelijke drukreactieve coating biedt hechtende eigenschappen in de gebieden waar een hoge druk op is uitgeoefend. Eventueel kan de dwarshechtingsinrichting zijn voorzien van een sealbalk 2a 30 met behulp waarvan tevens een zeer grote druk kan worden uitgeoefend, zodat het dwarshechtingsstation ook geschikt is voor het verwerken van een verpakkingsmateriaalbaan met een drukreactieve coating.Optionally, instead of a sealing bar 2a, the transverse bonding station 1 may be provided with a pressure bar for exerting a great pressure on the counter-pressure bar. Such a station can be used when the packaging material web is provided with a pressure-reactive coating. Such a pressure-reactive coating offers adhesive properties in the areas subject to high pressure. Optionally, the cross-bonding device can be provided with a sealing bar 2a 30, with the aid of which a very great pressure can also be exerted, so that the cross-bonding station is also suitable for processing a packaging material web with a pressure-reactive coating.
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is 35 beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat 1011857 7 diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn.It will be clear that the invention is not limited to the described exemplary embodiment, but that various modifications are possible within the scope of the invention.
10116571011657
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1011657A NL1011657C2 (en) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | Packaging e.g. newspapers or magazines by folding tube of packaging material around them, includes cross direction sealing and cutting steps |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1011657A NL1011657C2 (en) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | Packaging e.g. newspapers or magazines by folding tube of packaging material around them, includes cross direction sealing and cutting steps |
NL1011657 | 1999-03-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1011657C2 true NL1011657C2 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=19768907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1011657A NL1011657C2 (en) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | Packaging e.g. newspapers or magazines by folding tube of packaging material around them, includes cross direction sealing and cutting steps |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1011657C2 (en) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3593485A (en) * | 1969-12-01 | 1971-07-20 | Smithe Machine Co Inc F L | Method of forming envelopes having inserts therein from a moving blank web |
US4035984A (en) * | 1976-04-05 | 1977-07-19 | Fmc Corporation | Wrapping method and apparatus |
WO1990005672A1 (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-31 | Nordson Corporation | Method of sealing a shrink wrap package |
EP0480882A2 (en) * | 1990-10-10 | 1992-04-15 | C.M.C. S.r.l. | Machinery for wrapping books, magazines and the like with paper |
EP0526944A1 (en) * | 1991-08-05 | 1993-02-10 | SITMA S.p.A. | Apparatus for applying adhesive onto a web of packaging material |
EP0685417A1 (en) | 1994-05-31 | 1995-12-06 | Buhrs-Zaandam B.V. | Method for the mutual repositioning of products, for instance for adjusting the mutual position of graphic products in a packing apparatus, and a feeding apparatus for applying that method |
EP0686555A1 (en) | 1994-06-06 | 1995-12-13 | Buhrs-Zaandam B.V. | Folding element suitable for use in a packaging apparatus, packaging apparatus comprising such folding element, and method for the use thereof |
EP0870678A1 (en) | 1997-04-07 | 1998-10-14 | Buhrs-Zaandam B.V. | Apparatus for packaging articles of different thickness |
EP0875455A1 (en) | 1997-04-07 | 1998-11-04 | Buhrs-Zaandam B.V. | Apparatus for packaging articles of different thickness |
US5881538A (en) * | 1995-12-29 | 1999-03-16 | Quad/Tech, Inc. | Method of producing a printed product having a packaged compact disk |
-
1999
- 1999-03-24 NL NL1011657A patent/NL1011657C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3593485A (en) * | 1969-12-01 | 1971-07-20 | Smithe Machine Co Inc F L | Method of forming envelopes having inserts therein from a moving blank web |
US4035984A (en) * | 1976-04-05 | 1977-07-19 | Fmc Corporation | Wrapping method and apparatus |
WO1990005672A1 (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-31 | Nordson Corporation | Method of sealing a shrink wrap package |
EP0480882A2 (en) * | 1990-10-10 | 1992-04-15 | C.M.C. S.r.l. | Machinery for wrapping books, magazines and the like with paper |
EP0526944A1 (en) * | 1991-08-05 | 1993-02-10 | SITMA S.p.A. | Apparatus for applying adhesive onto a web of packaging material |
EP0685417A1 (en) | 1994-05-31 | 1995-12-06 | Buhrs-Zaandam B.V. | Method for the mutual repositioning of products, for instance for adjusting the mutual position of graphic products in a packing apparatus, and a feeding apparatus for applying that method |
EP0686555A1 (en) | 1994-06-06 | 1995-12-13 | Buhrs-Zaandam B.V. | Folding element suitable for use in a packaging apparatus, packaging apparatus comprising such folding element, and method for the use thereof |
US5881538A (en) * | 1995-12-29 | 1999-03-16 | Quad/Tech, Inc. | Method of producing a printed product having a packaged compact disk |
EP0870678A1 (en) | 1997-04-07 | 1998-10-14 | Buhrs-Zaandam B.V. | Apparatus for packaging articles of different thickness |
EP0875455A1 (en) | 1997-04-07 | 1998-11-04 | Buhrs-Zaandam B.V. | Apparatus for packaging articles of different thickness |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU618501B2 (en) | Method of sealing a shrink wrap package | |
US5421933A (en) | System for producing labels from a web | |
RU2305059C2 (en) | Method of and device for gluing articles | |
AU712087B2 (en) | Method and apparatus for automatically packaging a food or non food product | |
KR20090018800A (en) | Production of band-driven packages and their components | |
CN112218755B (en) | Method and system for forming packages | |
CY1107790T1 (en) | ALIGNMENT PROCEDURE AND METHOD FOR SUPPLYING PRODUCTS TO AN AUTOMATED PACKAGING MACHINE | |
NL1005749C2 (en) | Packaging device. | |
NL1005750C2 (en) | Packaging device. | |
JP2000015721A (en) | Foil bag producing packing method and apparatus | |
NL1011657C2 (en) | Packaging e.g. newspapers or magazines by folding tube of packaging material around them, includes cross direction sealing and cutting steps | |
US9511613B2 (en) | Method for applying at least one enclosing element to a flat product composition, and enclosing element applying device for carrying out the method | |
US4800705A (en) | Continuous form, fill, seal and separate packaging machine | |
CN113195365B (en) | Device and method for wrapping groups of containers | |
EP3150368B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing discrete portions | |
FR2613691A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REALIZING A CASE WITH A REPORTED LABEL | |
EP0343857A2 (en) | Container wrapper, and methods and apparatus for making it | |
NL9301786A (en) | Method for releasably attaching two or more objects to one another, and device for carrying out the method | |
JP3669985B2 (en) | Packaging apparatus and packaging method | |
NL1012956C2 (en) | Method and device for packaging products. | |
FR2691698A1 (en) | Tearable packaging - has continuous adhesive strip, formed by injection of liquid adhesive, on surface of packaging | |
EP1086020A1 (en) | Method and device for applying a reusable label to an article and labelled article | |
NL8702380A (en) | Packaging system for irregular object e.g. meat - has object feed between two sheets of heat-shrinkable foil which are sealed by fusing together ahead of and behind object | |
GB2288583A (en) | Taped bag supply and dispensing method | |
JPH03256808A (en) | Light-weight stack packaging machine and conveyer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20081001 |