NL1011657C2

NL1011657C2 - Packaging e.g. newspapers or magazines by folding tube of packaging material around them, includes cross direction sealing and cutting steps

Info

Publication number: NL1011657C2
Application number: NL1011657A
Authority: NL
Inventors: Johannes Gerardus Maria H Weem
Original assignee: Buhrs Zaandam Bv
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2000-09-27

Abstract

A cross-direction bond between the top and bottom of the packaging sheet tube is made in between two adjacent goods, and then a blade is used to cut this bond in the same cross-direction. A method for packing postal items, newspapers, books, CD's etc arranged in one or more layers, using a packaging machine, comprises positioning the goods on a continuous sheet of packaging material using a positioning station, then folding the sheet length edges around the goods at a folding station to form a continuous packaging tube with goods inside, and then separating the tube at right angles to the transport direction (T) in order to form separately packaged goods. The separation stage involves a first step where the top and bottom parts of the tube are bonded together in the tube cross-direction between two successive goods, and a second step where a blade is used to make a cross-direction cut through the bond. An Independent claim is also included for the packaging machine.

Description

Titel: Werkwijze en verpakkingsinrichting voor het verpakken van poststukken, tijdschriften, boeken, CD's en dergelijke producten.Title: Method and packaging device for packaging postal items, magazines, books, CDs and the like.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een verpakkingsinrichting volgens de aanhef van respectievelijk conclusie 1 en conclusie 6.The invention relates to a method and a packaging device according to the preamble of claim 1 and claim 6, respectively.

Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn bekend 5 uit bijvoorbeeld aanvraagsters eerdere Europese octrooiaanvrage EP-A-0 870 678, welke publicatie hier door verwijzing als ingelast dient te worden beschouwd.Such a method and device are known from, for example, applicant's earlier European patent application EP-A-0 870 678, which publication is to be considered incorporated herein by reference.

Zoals beschreven in bovengenoemde aanvrage wordt, althans wanneer de verpakkingsmateriaalbaan een 10 kunststoffolie is, de scheidingshandeling, uitgevoerd door een scheidingsstation dat is voorzien van een sealbalk met een tegendrukbalk voor het tegelijkertijd sealen en direct daaropvolgend lostrekken van de nog gesmolten seal van een voorlopende verpakking van de stroomafwaarts gelegen 15 verpakkingskoker.As described in the above-mentioned application, at least when the packaging material web is a plastic film, the separating operation is performed by a separating station which is provided with a sealing bar with a counter-pressure bar for simultaneously sealing and subsequently removing the still melted seal from a leading package of the downstream packaging tube.

Een bezwaar van de bekende werkwijze en inrichting is -dat bij de verwerking van kunststoffolie als verpakkingsmateriaal de door de scheidingsinrichting uitgevoerde scheidingshandeling niet een scheidingsrand van 20 uitstekende kwaliteit oplevert. Zoals besproken in de hierboven genoemde octrooiaanvrage, vindt bij kunststoffolie de scheidingshandeling plaats doordat tussen twee, zich in de verpakkingskoker bevindende producten met behulp van een sealbalk en een daarmee samenwerkende 25 tegendrukbalk een dwarsseal wordt aangebracht, waarbij de kunststoffolie geheel tot smelten wordt gebracht. Daarbij hechten een onderpart en een bovenpart van de verpakkingskoker aan elkaar. Tijdens het opnieuw stollen van het gesmolten deel van de verpakkingskoker wordt het 30 stroomafwaarts van de seal gelegen product tijdelijk iets sneller getransporteerd dan het stroomopwaarts van de seal gelegen product. Als gevolg hiervan wordt het 1011657 2 stroomafwaarts gelegen product ter plaatse van de seal losgetrokken van de stroomopwaartse verpakkingskoker. Doordat tijdens het lostrekken de temperatuur van het gesmolten kunststoffoliemateriaal alweer afneemt ontstaan 5 hierbij echter rafels of korte kunststof draadjes, die het aanzien van de dwarsrand van een los product nadelig beïnvloeden. Met name voor glossy magazines, die bijvoorbeeld zijn verpakt in kunststoffolies die zijn voorzien van een metallische coating, zijn dergelijke 10 rafels heden ten dage niet meer acceptabel.A drawback of the known method and device is that in the processing of plastic film as packaging material, the separating operation carried out by the separating device does not yield a separating edge of excellent quality. As discussed in the above-mentioned patent application, in the case of plastic film the separation operation takes place in that a cross seal is applied between two products located in the packaging tube by means of a sealing bar and a counter-pressure bar co-acting therewith, whereby the plastic film is completely melted. A lower part and an upper part of the packaging tube adhere to this. During the re-solidification of the molten part of the packaging tube, the product located downstream of the seal is temporarily transported slightly faster than the product located upstream of the seal. As a result, the 1011657 2 downstream product is pulled away from the upstream packaging tube at the location of the seal. However, because the temperature of the molten plastic foil material again decreases during the pulling-off process, fraying or short plastic threads are formed here, which adversely affect the appearance of the transverse edge of a loose product. In particular for glossy magazines, which are for instance packaged in plastic foils provided with a metallic coating, such frays are no longer acceptable today.

De uitvinding beoogt een werkwijze en een verpakkingsinrichting met behulp waarvan de bovengeschetste problematiek kan worden opgelost.The object of the invention is a method and a packaging device with the aid of which the above-described problems can be solved.

De in de aanhef beschreven werkwijze en 15 verpakkingsinrichting worden hiertoe volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen uit respectievelijk conclusie 1 en conclusie 6.To this end, the method and packaging device described in the preamble are characterized according to the invention by the features of claims 1 and 6, respectively.

Als gevolg van het feit dat de hechtingsbewerking voor het vormen van een dwarshechting tussen twee 20 opeenvolgende producten en de scheidingshandeling volgens de .uitvinding zijn ondergebracht in twee aparte, op elkaar volgende stappen, worden thans een werkwijze en een verpakkingsinrichting verschaft met behulp waarvan verpakte producten worden verkregen waarvan de verpakking over een 25 zeer strak en kwalitatief hoogwaardig uiterlijk beschikt. Immers, het hechtingsstation en het daarop volgende, stroomafwaarts gelegen snijstation kunnen volledig op de specifieke taak waarvoor deze zijn bestemd, worden ontworpen. Het snijstation kan hiertoe zijn voorzien van 30 een snijmes dat een snijdende bewerking uitvoert, zodat een strak snijvlak wordt verkregen zonder rafels. In het hechtingsstation kunnen alle bewerkingsparameters zijn afgestemd op het ene doel, te weten het hechten van het · bovenpart aan het onderpart van de verpakkingskoker.Due to the fact that the bonding operation to form a cross-bonding between two consecutive products and the separating operation of the invention are contained in two separate successive steps, a method and a packaging device using packaged products are now provided. the packaging of which has a very sleek and high-quality appearance. After all, the bonding station and the subsequent downstream cutting station can be completely designed for the specific task for which they are intended. For this purpose the cutting station can be provided with a cutting blade which performs a cutting operation, so that a tight cutting surface is obtained without fraying. In the bonding station, all machining parameters can be tailored to one purpose, which is to bond the upper part to the lower part of the packaging tube.

35 Het hechtingsstation kan hiertoe volgens een nadere uitwerking van de uitvinding zijn voorzien van ten minste 1011657 3 één drukbalksamenstel dat is ingericht voor het onder uitoefening van druk aan elkaar hechten van een boven- en een onderpart van de verpakkingsmateriaalbaan, welke verpakkingsmateriaalbaan is voorzien van een drukreactieve 5 coating. Een dergelijke drukreactieve coating verkrijgt onder invloed van daarop uitgeoefende druk een hechtende werking die de coating onder normale omstandigheden niet heeft.For this purpose, according to a further elaboration of the invention, the bonding station can be provided with at least 1011657 3 one pressure beam assembly which is adapted for adhering together an upper and a lower part of the packaging material web under pressure, which packaging material web is provided with a pressure-reactive 5 coating. Such a pressure-reactive coating obtains an adhesive effect under the influence of pressure exerted thereon which the coating does not have under normal conditions.

Volgens een alternatieve nadere uitwerking van de 10 uitvinding kan het dwarshechtingsstation zijn voorzien van ten minste één samenstel van een sealbalk en een tegendrukbalk, welk samenstel is ingericht voor het onder toevoer van warmte aan elkaar vastsealen van een boven- en een onderpart van een uit kunststof vervaardigde 15 verpakkingsmateriaalbaan.According to an alternative further elaboration of the invention, the cross-bonding station can be provided with at least one assembly of a sealing bar and a counter-pressure bar, which assembly is arranged for sealing an upper and a lower part of a synthetic material together under application of heat. manufactured 15 packing material web.

Doordat het samenstel van de sealbalk en de tegendrukbalk bij de onderhavige uitvinding uitsluitend een hechtingsfunctie heeft, behoeft aanzienlijk minder warmte aan de kunststoffolie te worden toegevoerd. Het is immers 20 niet meer noodzakelijk om de folie tot smelten te brengen. Hechting tussen het onderpart en het bovenpart vindt reeds bij een veel lagere temperatuur en daarmee veel geringere toevoer van warmte plaats.Since the assembly of the sealing bar and the counter-pressure bar in the present invention only has an adhesion function, considerably less heat needs to be supplied to the plastic film. After all, it is no longer necessary to melt the foil. Adhesion between the lower part and the upper part already takes place at a much lower temperature and thus a much smaller supply of heat.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding 25 kunnen, bijvoorbeeld ten behoeve van het verwerken van een kunststoffolie met een drukreactieve coating het drukbalksamenstel en het samenstel van de sealbalk en de tegendrukbalk tevens zijn uitgevoerd als een enkel drukbalksealsamenstel, zodat met een enkel samenstel 30 normale kunststoffolie en een, van drukreactieve coating voorziene kunststoffolie kan worden verwerkt.According to a further elaboration of the invention, for example for the processing of a plastic film with a pressure-reactive coating, the pressure bar assembly and the assembly of the sealing bar and the counter-pressure bar can also be designed as a single pressure bar sealing assembly, so that with a single assembly 30 normal plastic film and a pressure-reactive coated plastic film can be processed.

De langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan kunnen op op zichzelf bekende wijze met behulp van een hotmeltpistool of een langssealinrichting aan elkaar worden 35 gehecht. Deze hechting vindt in het algemeen plaats stroomopwaarts van het dwarshechtingssstation.The longitudinal edges of the packaging material web can be bonded together in a manner known per se by means of a hot melt gun or a longitudinal sealing device. This bonding generally takes place upstream of the cross bonding station.

1011657 41011657 4

Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies en zullen, onder verwijzing naar de tekening, verder worden verduidelijkt aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld.Further elaborations of the invention are described in the subclaims and will be further elucidated with reference to the drawing on the basis of an exemplary embodiment.

5 Figuur 1 toont een zij-aanzicht van de inrichting met weggenomen zijbeplating; figuur 2 toont een soortgelijk zij-aanzicht als weergegeven in figuur 1 met aanwezigheid van de bepaling; figuur 3 toont deel III van het 10 dwarshechtingsstation in meer detail; en figuur 4 toont deel IV van het snij station in meer detail.Figure 1 shows a side view of the device with removed side cover; Figure 2 shows a similar side view as shown in Figure 1 with the determination present; Figure 3 shows part III of the transverse suture station in more detail; and Figure 4 shows part IV of the cutting station in more detail.

Figuur 1 toont een zij-aanzicht van een deel van een uitvoeringsvoorbeeld van de verpakkingsinrichting volgens 15 de uitvinding met weggenomen zijbeplating. Links van het in figuur 1 weergegeven deel bevindt zich eenFigure 1 shows a side view of a part of an exemplary embodiment of the packaging device according to the invention with side coverings removed. To the left of the part shown in Figure 1 is a

productsamensteltraject waarin producten zoals poststukken, tijdschriften, boeken, CD's of combinaties daarvan worden samengesteld en worden voortgetransporteerd op een 20 transportvlak 6 dat zich in een transportrichting Tproduct assembly path in which products such as mail items, magazines, books, CDs or combinations thereof are assembled and transported on a transport surface 6 situated in a transport direction T

uit.strekt. Na het productsamensteltraject worden de uit één of meer lagen samengestelde producten in een productpositioneerstation ingevoerd. Een dergelijk productpositioneerstation is bijvoorbeeld beschreven in 25 aanvraagsters Europese octrooiaanvrage EP-A-0 685 417. Met behulp van het productpositioneerstation worden de producten gepositioneerd op een continue verpakkingsmateriaalbaan die direct achter het productpositioneerstation in het transportvlak 6 wordt 30 geleid. Voor een uitgebreidere beschrijving van de algemene werking van de onderhavige verpakkingsinrichting zij verwezen naar de Europese octrooiaanvrage EP-A-0 875 455 waarvan de inhoud hier als ingelast dient te worden beschouwd. Daarbij wordt aangetekend dat de daarin 35 beschreven drukplaat in het onderhavige geval niet aanwezig behoeft te zijn. Bij het in het transporttraject 6 brengen 1011657 5 van de continue verpakkingsmateriaalbaan, wordt deze baan geleid over een vouwrol of vouwschouders. Dergelijke vouwschouders zijn bijvoorbeeld beschreven in aanvraagster Europese octrooiaanvrage EP-A-0 686 555. Daarbij worden de 5 langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan geleidelijk over elkaar gevouwen en tot slot met elkaar verbonden. Deze verbinding kan tot stand gebracht worden met kleefmiddel, dat, voordat de langsranden op elkaar liggen, wordt aangebracht of met behulp van een sealinrichting die drukt 10 op de beide op elkaar gelegen langsranden. Ten behoeve van het vouwproces is een trekband boven het transportvlak 6 opgesteld, welke trekband 7 gedeeltelijk is weergegeven in figuur 2. Stroomafwaarts van het vouwstation bevindt zich een scheidingsinrichting waarmee de onderhavige uitvinding 15 zich onderscheidt van de overigens op zichzelf bekende verpakkingsinrichting. De scheidingsinrichting is voorzien van een dwarshechtingsstation 1 en een stroomafwaarts van het dwarshechtingsstation 1 gelegen snij station 3. Tussen beide stations is in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld 20 een transportmodule 5 opgesteld, welke transportmodule 5 de verbinding vormt tussen het dwarshechtingsstation 1 en het snij station 3.extends. After the product assembly process, the products composed of one or more layers are introduced into a product positioning station. Such a product positioning station is described, for example, in applicant's European patent application EP-A-0 685 417. With the aid of the product positioning station, the products are positioned on a continuous packaging material web which is guided directly behind the product positioning station in the transport plane 6. For a more detailed description of the general operation of the present packaging device, reference is made to European patent application EP-A-0 875 455, the content of which is to be considered inserted herein. It is noted here that the printing plate described therein need not be present in the present case. When the continuous packaging material web is introduced into the conveying path 6, this web is guided over a folding roller or folding shoulders. Such folding shoulders are described, for example, in applicant European patent application EP-A-0 686 555. The longitudinal edges of the packaging material web are gradually folded over each other and finally connected to each other. This connection can be made with adhesive, which is applied before the longitudinal edges are on top of each other, or with the aid of a sealing device which presses on the two longitudinal edges located on top of each other. For the purpose of the folding process, a pulling belt is arranged above the transport surface 6, which pulling belt 7 is partly shown in figure 2. Downstream of the folding station there is a separating device with which the present invention differs from the otherwise known packaging device. The separating device is provided with a cross-bonding station 1 and a cutting station 3 located downstream of the cross-bonding station 1. In the present exemplary embodiment 20, a transport module 5 is arranged between the two stations, which transport module 5 forms the connection between the cross-bonding station 1 and the cutting station 3.

In figuur 2 is hetzelfde deel van de in figuur 1 weergegeven verpakkingsinrichting getoond met zijbeplating. 25 Aangezien de onderdelen die achter de zijbeplating zijn weergegeven in figuur 1 op zichzelf reeds bekend zijn van de door aanvraagster in het verkeer gebrachte sealstations, behoeven deze hier geen nadere beschrijving. Teneinde het dwarshechtingsstation 1 en het snij station 3 verder te 30 verduidelijken zijn de relevante delen daarvan in meer detail weergegeven in respectievelijk figuren 3 en 4. In figuur 3 is een dwarshechtingsstation 1 getoond dat is voorzien van een samenstel van een sealbalk 2a en een tegendrukbalk 2b. De sealbalk 2a is omhoog en omlaag 35 beweegbaar opgesteld ten opzichte van de tegendrukbalk 2b. De stroomopwaarts gevormde verpakkingskoker beweegt tussen 1011657 6 de sealbalk 2a en de tegendrukbalk 2b. Op het moment dat een dwarshechting gewenst is, wordt de sealbalk 2a naar beneden bewogen totdat deze op de tegendrukbalk 2b drukt. Gedurende de aanligging wordt warmte toegevoegd aan de 5 sealbalk zodat er een hechting tussen het bovenpart en het onderpart van de verpakkingskoker optreedt. De besturing van het dwarshechtingsstation 1 maakt onderdeel uit van de totale besturing van de verpakkingsinrichting. Figuur 4 , toont het relevante deel van het snij station 3. Het 10 snij station 3 is voorzien van een mes 4 dat omhoog en omlaag beweegbaar is ten opzichte van een vast opgesteld mes 8. Op het moment dat een stroomopwaarts gevormde dwarshechting het snij station 3 passeert wordt het mes 4 naar beneden bewogen, zodat de dwarshechting in het midden 15 daarvan wordt doorgesneden. Aldus wordt stroomafwaarts van het snij station 3 een los verpakt product verkregen, waarbij de eindranden van de verpakking gesloten zijn als gevolg van de stroomopwaarts gevormde dwarshechting. De eindranden zijn door de nauwkeurige snijbewerking strak en 20 rafelloos.In figure 2 the same part of the packaging device shown in figure 1 is shown with side plating. Since the parts shown behind the side plating in Figure 1 are already known per se of the sealing stations put into service by the applicant, they need no further description here. In order to further clarify the cross-bonding station 1 and the cutting station 3, the relevant parts thereof are shown in more detail in Figures 3 and 4, respectively. Figure 3 shows a cross-bonding station 1, which is provided with an assembly of a sealing beam 2a and a counterpressure beam 2b. The sealing bar 2a is arranged movable up and down relative to the counterpressure bar 2b. The upstream formed packaging tube moves between the sealing bar 2a and the back pressure bar 2b between 1011657 6. When transverse bonding is desired, the sealing bar 2a is moved downward until it presses on the back pressure bar 2b. During contact, heat is added to the sealing bar so that an adhesion occurs between the upper part and the lower part of the packaging tube. The control of the cross-bonding station 1 is part of the total control of the packaging device. Figure 4 shows the relevant part of the cutting station 3. The cutting station 3 is provided with a knife 4 which is movable up and down relative to a fixedly arranged knife 8. At the moment that an upstream formed cross-stitching the cutting station 3 passes, the knife 4 is moved downwards, so that the transverse suture in the center 15 thereof is cut. Thus, downstream of the cutting station 3, a loosely packed product is obtained, the end edges of the package being closed due to the upstream formed cross-suture. The end edges are tight and fray-free due to the precise cutting operation.

Eventueel kan het dwarshechtingsstation 1 in plaats van een sealbalk 2a zijn voorzien van een drukbalk voor het uitoefenen van een grote druk op de tegendrukbalk. Een dergelijk station kan worden gebruikt wanneer de 25 verpakkingsmateriaalbaan is voorzien van een drukreactieve coating. Een dergelijke drukreactieve coating biedt hechtende eigenschappen in de gebieden waar een hoge druk op is uitgeoefend. Eventueel kan de dwarshechtingsinrichting zijn voorzien van een sealbalk 2a 30 met behulp waarvan tevens een zeer grote druk kan worden uitgeoefend, zodat het dwarshechtingsstation ook geschikt is voor het verwerken van een verpakkingsmateriaalbaan met een drukreactieve coating.Optionally, instead of a sealing bar 2a, the transverse bonding station 1 may be provided with a pressure bar for exerting a great pressure on the counter-pressure bar. Such a station can be used when the packaging material web is provided with a pressure-reactive coating. Such a pressure-reactive coating offers adhesive properties in the areas subject to high pressure. Optionally, the cross-bonding device can be provided with a sealing bar 2a 30, with the aid of which a very great pressure can also be exerted, so that the cross-bonding station is also suitable for processing a packaging material web with a pressure-reactive coating.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is 35 beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat 1011857 7 diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn.It will be clear that the invention is not limited to the described exemplary embodiment, but that various modifications are possible within the scope of the invention.

10116571011657

Claims

1. Werkwijze voor het met behulp van een verpakkingsinrichting verpakken van poststukken, tijdschriften, boeken, CD’s en dergelijke uit één of meer lagen samengestelde produkten, waarbij de producten worden 5 aangevoerd met behulp van een productpositioneerstation (niet getoond) gecontroleerd worden gepositioneerd op een continue verpakkingsmateriaalbaan, waarbij met behulp van een vouwstation (niet getoond) de langsranden van de continue verpakkingsmateriaalbaan rond de te verpakken 10 producten worden gevouwen ter vorming van een continue verpakkingskoker met daarin opgenomen producten, waarbij vervolgens in een scheidingshandeling de verpakkingskoker in een richting dwars op de transportrichting (T) wordt gescheiden ter vorming van afzonderlijk verpakte producten, 15 met het kenmerk, dat scheidingshandeling een eerste stap omvat waarin door middel van een hechtingsbewerking een dwarshechting tussen twee opeenvolgende producten wordt aarigebracht, zodat een bovenpart en een onderpart van de verpakkingskoker met elkaar zijn verbonden, waarbij de 20 scheidingshandeling een tweede, opvolgende stap omvat waarin met behulp van een mes de verpakkingskoker in dwarsrichting wordt doorgesneden midden door de eerder gevormde dwarshechting.1. Method for packaging postal items, magazines, books, CDs and the like composed of one or more layers of composite products by means of a packaging device, wherein the products are supplied by means of a product positioning station (not shown) and are positioned in a controlled manner on a continuous packaging material web, wherein the longitudinal edges of the continuous packaging material web are folded around the products to be packaged with the aid of a folding station (not shown), in order to form a continuous packaging tube with products contained therein, wherein the packaging tube is then moved in a direction transverse to the conveying direction (T) is separated to form individually packaged products, characterized in that the separating operation comprises a first step in which a cross-adhesion between two successive products is applied by means of an bonding operation, so that an upper part and a part parts of the packaging tube are connected to each other, the separating operation comprising a second, successive step in which the packaging tube is cut in the transverse direction by means of a knife in the middle through the previously formed transverse bond.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat, 25 ten behoeve van het verwerken van een verpakkingsmateriaalbaan met een drukreactieve coating, de hechtingsbewerking het uitoefenen van druk met behulp van een drukbalksamenstel omvat.2. Method according to claim 1, characterized in that, for the purpose of processing a packaging material web with a pressure-reactive coating, the bonding operation comprises applying pressure with the aid of a pressure bar assembly.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, 30 dat, ten behoeve van het verwerken van een verpakkingsmateriaalbaan die is vervaardigd uit kunststoffolie, de hechtingsbewerking een sealbewerking is, waarbij de het bovenpart en het onderpart van de kunststof 1011657 foliebaan met behulp van een samenstel van een sealbalk (2a) en een tegendrukbalk (2b) onder invloed van de toevoer van warmte aan elkaar worden gehecht.A method according to claim 1 or 2, characterized in that, for the purpose of processing a packaging material web made of plastic foil, the bonding operation is a sealing operation, wherein the upper part and the lower part of the plastic film 1111657 are used of an assembly of a sealing bar (2a) and a counter-pressure bar (2b) are bonded together under the influence of the supply of heat.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat 5 bij de sealbewerking zodanig weinig warmte wordt toegevoerd dat de kunststof folie niet smelt maar slechts aan elkaar gaat hechten.4. Method as claimed in claim 3, characterized in that during the sealing operation little heat is supplied such that the plastic foil does not melt but only adheres to each other.

5. Werkwijze volgens één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat ten behoeve van het met elkaar verbinden van 10 de langsranden van de verpakkingsbaan gebruik wordt gemaakt van een kleefmiddel, zoals bijvoorbeeld hotmeltkleefmiddel.5. A method according to any one of claims 1-4, characterized in that for the purpose of joining the longitudinal edges of the packaging web together use is made of an adhesive, such as for instance hot melt adhesive.

6. Verpakkingsinrichting voor het volgens de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies verpakken van poststukken, tijdschrijften, boeken, CD's en dergelijke uit 15 één of meer lagen samengestelde producten, voorzien een producttoevoertraject (niet getoond) met behulp waarvan de te verpakken producten worden toegevoerd, een productpositioneerstation (niet getoond) met behulp waarvan de producten gecontroleerd worden gepositioneerd op een 20 continue verpakkingsmateriaalbaan, een vouwstation (niet getoond) voorzien van vouwmiddelen met behulp waarvan de langsranden van de continue verpakkingsmateriaalbaan rond de te verpakken producten worden gevouwen ter vorming van een continue verpakkingskoker met daarin opgenomen 25 producten, en een scheidingsinrichting met behulp waarvan de verpakkingskoker in dwarsrichting tussen de producten wordt gedeeld in losse verpakte eindproducten, met het kenmerk, dat, ten behoeve van het verpakkingsmateriaalbaan die is vervaardigd uit kunststoffolie, de 30 scheidingsinrichting is voorzien van een dwarshechtingsstation (1), waarbij het dwarshechtingsstation (1) is voorzien van ten minste één hechtingsbalksamenstel (2), dat is ingericht voor het telkens aanbrengen van ten minste één dwarshechting tussen 35 twee opeenvolgende producten, zodat een bovenpart en een onderpart van de verpakkingsmateriaalbaan ter plaatse van 1011657 de dwarshechting met elkaar zijn verbonden, en waarbij de scheidingsinrichting is voorzien van een, gezien in transportrichting stroomafwaarts van het dwarshechtingsstation (1) gelegen snijstation (3), waarbij 5 snijstation (3) is voorzien een mes (4) dat is ingericht voor het midden door de eerder gevormde dwarshechting in dwarsrichting doorsnijden van de verpakkingskoker.6. Packaging device for packaging mail items, magazines, books, CDs and the like consisting of one or more layers of composite products according to any of the preceding claims, provided with a product supply path (not shown) by means of which the products to be packaged are supplied, a product positioning station (not shown) by means of which the products are positioned in a controlled manner on a continuous packaging material web, a folding station (not shown) provided with folding means by means of which the longitudinal edges of the continuous packaging material web are folded around the products to be packaged to form a continuous packaging tube containing 25 products, and a separating device by means of which the packaging tube is divided transversely between the products into loose packaged end products, characterized in that, for the purpose of the packaging material web which is made of plastic foil, the separating device is provided with a cross-bonding station (1), the cross-bonding station (1) being provided with at least one bonding beam assembly (2), which is arranged for each time applying at least one cross-bonding between two successive products, so that an upper part and a lower part of the packaging material web at the location of 1011657 the transverse adhesion are connected to each other, and wherein the separating device is provided with a cutting station (3), viewed in transport direction downstream of the transverse adhesion station (1), wherein 5 cutting station (3) is provided with a knife (4) which is arranged for the middle by cutting the packaging tube transversely through the previously formed transverse suture.

7. Verpakkingsinrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat, ten behoeve van het verwerken van een 10 verpakkingsmateriaalbaan met een drukreactieve coating, het dwarshechtingsstation (1) is voorzien van ten minste één drukbalksamenstel dat is ingericht voor het onder uitoefening van druk aan elkaar hechten van een boven- en een onderpart van de verpakkingsmateriaalbaan.Packaging device according to claim 6, characterized in that, for the purpose of processing a packaging material web with a pressure-reactive coating, the cross-bonding station (1) is provided with at least one pressure beam assembly which is adapted for applying pressure to one another bonding an upper and a lower part of the packaging material web.

8. Verpakkingsinrichting volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat, ten behoeve van het verwerken van een verpakkingsmateriaalbaan (1) uit kunststoffolie, het dwarshechtingsstation is voorzien van ten minste één samenstel van een sealbalk (2a) en een tegendrukbalk (2b), 20 welk samenstel is ingericht voor het onder toevoer van warmte aan elkaar vast sealen van een boven- en een onderpart van de kunststof foliebaan.Packaging device according to claim 6 or 7, characterized in that, for the processing of a packaging material web (1) of plastic film, the cross-bonding station is provided with at least one assembly of a sealing bar (2a) and a counter-pressure bar (2b) , Which assembly is adapted for sealing an upper and a lower part of the plastic foil web together, while supplying heat.

9. Verpakkingsinrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat, ten behoeve van het verwerken van een 25 kunststoffolie met een drukreactieve coating, het samenstel van de sealbalk en de tegendrukbalk (2) tevens het drukbalksamenstel vormen.Packaging device according to claim 8, characterized in that, for the purpose of processing a plastic film with a pressure-reactive coating, the assembly of the sealing bar and the counter-pressure bar (2) also form the pressure bar assembly.

10. Verpakkingsinrichting volgens één der conclusies 6-9, met het kenmerk, dat tussen het hechtingsstation (1) en 30 het snijstation (3) een transportmodule (5) is opgesteld, welke transportmodule (5) de verbinding vormt tussen het hechtingsstation (1) en het snijstation (3), en die is ingericht voor het voortuit geleiden van de van dwarsseals voorziene verpakkingskoker.Packaging device according to any one of claims 6-9, characterized in that a transport module (5) is arranged between the bonding station (1) and the cutting station (3), which transport module (5) forms the connection between the bonding station (1). ) and the cutting station (3), and which is adapted to guide the packaging tube provided with transverse seals.

11. Verpakkingsinrichting volgens één conclusies 6-10, gekenmerkt door een kleefmiddelafgifte-inrichting, zoals 1011657 bijvoorbeeld een hotmelt-pistool (e. hotmelt-gun), die is ingericht voor het aanbrengen van een streng kleefmiddel op één van de langsranden van de verpakkingsbaan alvorens deze langsrand tegen de andere langsrand in aanligging wordt 5 gebracht. 1011657Packaging device according to any one of claims 6-10, characterized by an adhesive dispenser, such as 1011657, for example a hot melt gun (e. Hot melt gun), which is arranged for applying a string of adhesive on one of the longitudinal edges of the packaging web before this longitudinal edge is brought into abutment against the other longitudinal edge. 1011657