NL1010834C2 - Yarn splicing method using a flow of air, carried out in a humid environment, preferably generated using steam or a nebuliser - Google Patents

Yarn splicing method using a flow of air, carried out in a humid environment, preferably generated using steam or a nebuliser Download PDF

Info

Publication number
NL1010834C2
NL1010834C2 NL1010834A NL1010834A NL1010834C2 NL 1010834 C2 NL1010834 C2 NL 1010834C2 NL 1010834 A NL1010834 A NL 1010834A NL 1010834 A NL1010834 A NL 1010834A NL 1010834 C2 NL1010834 C2 NL 1010834C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
yarns
joining
air
carried out
humid conditions
Prior art date
Application number
NL1010834A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Luc Eddy Stas
Original Assignee
Spindor International N V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spindor International N V filed Critical Spindor International N V
Priority to NL1010834A priority Critical patent/NL1010834C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1010834C2 publication Critical patent/NL1010834C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B65H69/066—Wet splicing, i.e. adding liquid to the splicing room or to the yarn ends preparing rooms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/5305—Cooling parts or areas of handling machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Splicing is carried out in a humid environment. A method for splicing yarns using a flow of air, in order to form a high tensile strength yarn, comprises carrying out the splicing in a humid environment. An Independent claim is also included for the splicing device, comprising a splicing chamber with an air supply and means for creating a humid environment.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens.Short designation: Method for connecting yarns together using an air flow, as well as a device for joining yarns together.

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens ter verkrijging van garens met een hoge treksterkte. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens, omvattende een splicekamer voorzien 10 van een luchttoevoerorgaan.The present invention relates to a method of joining yarns together using an air stream to obtain yarns of high tensile strength. The present invention further relates to a device for joining yarns together, comprising a splice chamber provided with an air supply member.

Het met elkaar verbinden van garens onder toepassing van een luchtstroom is op zich bekend uit bijvoorbeeld de Britse octrooiaanvragen 2.066.315 en 2.123.859, de internationale octrooiaanvragen WO 96/00182, WO 96/15971 en WO 98/42608 en de Europese octrooiaanvrage 15 0 691 300 en 0 846 641. Volgens bijvoorbeeld de internationale octrooiaan vrage WO 96/15971 worden de te verbinden garens met de tegenover elkaar liggende uiteinden aangebracht in een zogenaamde splicer, in het bijzonder de splicekamer, welke kamer vervolgens wordt afgesloten. Daarna wordt aan de kamer lucht toegevoerd waardoor de vezels van de garens met elkaar 20 verstrengelen. Nadat de luchttoevoer is afgesloten, worden de aldus met elkaar verbonden garens verwijderd. Geen bijzondere gegevens ten aanzien van de omstandigheden van de luchttoevoer zijn vermeld.Connecting yarns together using an air flow is known per se from, for example, British patent applications 2,066,315 and 2,123,859, international patent applications WO 96/00182, WO 96/15971 and WO 98/42608 and European patent application 15 0 691 300 and 0 846 641. According to, for example, international patent application WO 96/15971, the yarns to be joined are arranged with the opposite ends in a so-called splicer, in particular the splice chamber, which chamber is subsequently closed. Air is then supplied to the chamber, whereby the fibers of the yarns intertwine. After the air supply has been shut off, the yarns thus joined together are removed. No special data regarding air supply conditions are given.

Een nadeel van een dergelijke methode is dat niet alle garens onder toepassing van een dergelijke methode met el kaar kunnen worden 25 verbonden.A drawback of such a method is that not all yarns can be joined together using such a method.

Een ander nadeel is dat de, met behulp van een dergelijke methode tot stand gebrachte verbindingen niet sterk genoeg zijn en dat aldus deze verbindingen opnieuw worden verbroken. Dergelijke garens kunnen echter alsnog met elkaar worden verbonden, bijvoorbeeld door knopen 30 of lijmen. De methode van knopen geeft weliswaar een sterke verbinding van de garenuiteinden, maar een dergelijke knoop geeft in het algemeen een verdikking die door de afnemers van garen niet wordt geaccepteerd. Een dergelijke verdikking kan tot problemen in de naalden van de tapijtmachines leiden, hetgeen garenbreuk tot gevolg heeft en aldus in 35 de praktijk te allen tijde moet worden voorkomen. De methode van lijmen geeft een voldoende sterke verbinding maar de lijmplaats is zeer gevoelig 1010834 2 voor vervuiling. Aldus is het uit de praktijk bekend dat de lijmplaats bij wit garen snel vuil wordt en dus een donkere kleur aanneemt, hetgeen ertoe heeft geleid dat de tapijtfabrikanten een dergelijke verbindingsmethode niet toestaan.Another drawback is that the connections established by means of such a method are not strong enough and thus these connections are broken again. However, such yarns can still be connected to each other, for instance by knots 30 or gluing. Although the knotting method gives a strong connection of the yarn ends, such a knot generally gives a thickening which is not accepted by the yarn buyers. Such a thickening can lead to problems in the needles of the carpet machines, resulting in yarn breakage and thus must be avoided at all times in practice. The method of gluing gives a sufficiently strong bond, but the glue site is very sensitive to contamination. Thus, it is known in practice that the adhesive site of white yarn quickly becomes dirty and thus takes on a dark color, which has led to the carpet manufacturers not allowing such a joining method.

5 Omdat het verbinden van garens op grote schaal wordt toegepast is het aldus gewenst een werkwijze te verschaffen die de hiervoor genoemde problemen, verbonden met het verknopen en verlijmen, opheft.Since the joining of yarns is widely used, it is thus desirable to provide a method which overcomes the aforementioned problems associated with cross-linking and gluing.

Het doel van de onderhavige uitvinding is derhalve te voorzien in een werkwijze die geschikt is voor het verbinden van garens, 10 volgens welke werkwijze garens met een hoge treksterkte worden verkregen.The object of the present invention is therefore to provide a method suitable for joining yarns, according to which method yarns with a high tensile strength are obtained.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze die het mogelijk maakt dat garens met elkaar worden verbonden, zonder dat de kans op slechte verbindingen hoog is.Another object of the present invention is to provide a method which allows yarns to be joined without the risk of bad connections being high.

Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is 15 het verschaffen van een werkwijze voor het met elkaar verbinden van garens, welke werkwijze garens oplevert die voldoen aan de eisen zoals gesteld door fabrikanten van tapijten en confectie.Yet another object of the present invention is to provide a method of joining yarns together, which method produces yarns that meet the requirements of carpet and ready-to-wear manufacturers.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het met elkaar verbinden van garens, J 20 welke werkwijze geschikt is voor elk type garen.Another object of the present invention is to provide a method of joining yarns together, which method is suitable for any type of yarn.

De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt door de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat het met elkaar verbinden van de garens wordt uitgevoerd onder vochtige omstandigheden.The method as mentioned in the preamble is characterized by the present invention in that the joining of the yarns is carried out under humid conditions.

Uit experimenten is gebleken dat het met elkaar 25 verbinden van de garens onder vochtige omstandigheden garens oplevert die ten aanzien van treksterkte een significante verbetering vertonen ten opzichte van onder dezelfde omstandigheden met elkaar verbonden garens, echter zonder de aanwezigheid van vocht. Het vormen van vochtige omstandigheden kan zowel binnen als buiten de zogenaamde splicekamer 30 plaatsvinden. Bovendien kan het vormen van vochtige omstandigheden zowel tijdens als vóór de splicecyclus, te weten het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, plaatsvinden.Experiments have shown that joining the yarns together under humid conditions yields yarns that show a significant improvement in tensile strength over yarns joined together under the same conditions, but without the presence of moisture. Moist conditions can take place both inside and outside the so-called splice chamber 30. In addition, the formation of humid conditions can take place both during and before the splice cycle, that is, to connect yarns together using an air stream.

Het verdient in de onderhavige werkwijze de voorkeur dat het met elkaar verbinden onder warme omstandigheden plaatsvindt.In the present method it is preferred that the joining together takes place under warm conditions.

35 Het toepassen van warme, bij voorkeur een temperatuur van ten minste 60 °C, en vochtige omstandigheden, zoals vereist door de 1010834 3 werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, leidt ertoe dat de verbinding verkregen met de garens voldoende sterk is om bijvoorbeeld als tapijtgaren te worden toegepast. Het is aldus volgens de onderhavige werkwijze in een bijzondere uitvoeringsvorm gewenst een verwarmde, vocht bevattende 5 luchtstroom voor het verbinden van de garens toe te passen.The use of warm, preferably a temperature of at least 60 ° C, and humid conditions, as required by the 1010834 3 process according to the present invention, results in the connection obtained with the yarns being sufficiently strong to be used as carpet yarn, for example. are applied. According to the present method, it is thus desirable in a special embodiment to use a heated, moisture-containing air stream for connecting the yarns.

De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt verder bij voorkeur uitgevoerd onder toepassing van stoom, bijvoorbeeld met een druk van ongeveer 3 bar.The process of the present invention is further preferably carried out using steam, for example at a pressure of about 3 bar.

De toepassing van stoom heeft tot gevolg dat op 10 hetzelfde moment zowel vochtige als warme omstandigheden worden gecreëerd, welke beide omstandigheden ertoe bijdragen dat na het verbinden garens worden verkregen met een zeer hoge treksterkte. Stoom wordt bij voorkeur op de te met elkaar verbinden garens geïnjecteerd, welke garens aansluitend onder toepassing van een luchtstroom met elkaar worden verbonden.The use of steam results in both moist and warm conditions being created at the same time, both of which contribute to obtaining yarns of very high tensile strength after joining. Steam is preferably injected onto the yarns to be joined together, which yarns are subsequently joined together using an air stream.

15 In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze verdient het de voorkeur dat de garens eerst worden voorbevochtigd waarna het met elkaar verbinden onder toepassing van een luchtstroom wordt uitgevoerd.In a special embodiment of the present method, it is preferred that the yarns are first pre-wetted, after which the joining together is carried out using an air flow.

Door de garens eerst voor te bevochtigen wordt een 20 situatie gecreëerd waarin optimale vochtige omstandigheden voor de te verbinden garens worden verkregen. Indien de garens met warm water worden voorbevochtigd, is het mogelijk het met elkaar verbinden van de garens zowel onder toepassing van warme als koude lucht uit te voeren. Het verdient echter de voorkeur het met elkaar verbinden van de garens onder 25 toepassing van een warme luchtstroom uit te voeren omdat een dergelijke uitvoeringsvorm een garen met een bijzonder hoge treksterkte oplevert.By pre-moistening the yarns, a situation is created in which optimum moist conditions for the yarns to be joined are obtained. If the yarns are pre-moistened with warm water, it is possible to perform the joining of the yarns using both hot and cold air. However, it is preferable to perform the joining of the yarns using a warm air stream, because such an embodiment yields a yarn of particularly high tensile strength.

In een andere bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding verdient het de voorkeur de garens eerst met koud water voor te bevochtigen waarna het met elkaar 30 verbinden van de garens wordt uitgevoerd onder toepassing van een koude of warme luchtstroom, bij voorkeur een warme luchtstroom. De toepassing van warme omstandigheden heeft een gunstig effect op de uiteindelijke treksterkte van de garens.In another particular embodiment of the method according to the present invention, it is preferable to pre-wet the yarns with cold water, after which the joining of the yarns together is carried out using a cold or warm air flow, preferably a warm air flow . The application of warm conditions has a favorable effect on the ultimate tensile strength of the yarns.

Nadat het met elkaar verbinden van de draden tot stand 35 is gebracht, hetgeen volgens de onderhavige uitvinding onder vochtige omstandigheden is uitgevoerd, wordt bij voorkeur een koude luchtstroom 1010834 4 toegepast om de eventuele warme garens af te koelen. De aldus afgekoelde garens zijn direct geschikt voor verdere verwerking.After the threads have been connected together, which has been carried out under humid conditions according to the present invention, a cold air stream 1010834 4 is preferably used to cool any warm yarns. The yarns thus cooled are immediately suitable for further processing.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens, welke inrichting 5 een zogenaamde splicekamer, voorzien van één of meer luchttoevoerorganen, omvat, welke inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat deze ten minste een orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden omvat.The present invention further relates to a device for connecting yarns, which device comprises a so-called splice chamber, provided with one or more air supply members, which device according to the present invention is characterized in that it comprises at least one member for creating of humid conditions.

In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de 10 onderhavige inrichting is als orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden een stoomtoevoerorgaan aangebracht. Aldus wordt de onderhavige werkwijze voor het met elkaar verbinden van garens uitgevoerd door eerst de te verbinden garens in de splicekamer te plaatsen, vervolgens een stoominjectie uit te voeren en tenslotte het met elkaar verbinden van 15 de garens door het toedienen van een korte koude luchtstroom. Ten gevolge van deze koude luchtstroom koelt het garen onmiddellijk af en is aldus geschikt voor verdere verwerking.In a preferred embodiment of the present device, a steam supply member is provided as a means for creating humid conditions. Thus, the present method of joining yarns together is performed by first placing the yarns to be joined in the splice chamber, then performing a steam injection and finally joining the yarns together by applying a short cold air flow. As a result of this cold air flow, the yarn immediately cools and is thus suitable for further processing.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting is het aldus gewenst het luchttoevoerorgaan te voorzien van 20 een verwarmingselement, bijvoorbeeld een verwarmingsspiraal, waarlangs de te verwarmen lucht wordt geleid. Het creëren van vochtige omstandigheden vindt bijvoorbeeld plaats door een vernevel orgaan aan te brengen, bij voorkeur in de splicekamer, met name bij voorkeur in het luchttoevoerorgaan. Het is echter in bepaalde uitvoeringsvormen gewenst de vochtige 25 omstandigheden reeds buiten de splicekamer tot stand te brengen, bijvoorbeeld door een luchttoevoerorgaan te verbinden met de splicekamer, in welk luchttoevoerorgaan een orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden is aangebracht.In a special embodiment of the present device it is thus desirable to provide the air supply member with a heating element, for instance a heating coil, along which the air to be heated is guided. The creation of moist conditions takes place, for example, by applying a nebulizer, preferably in the splice chamber, in particular preferably in the air supply member. However, it is desirable in certain embodiments to achieve the humid conditions already outside the splice chamber, for example by connecting an air supply means to the splice chamber, in which air supply means a means for creating humid conditions is arranged.

De onderhavige uitvinding zal hierna in een voorbeeld 30 nader worden toegelicht, welk voorbeeld echter niet als beperking van de onderhavige uitvinding moet worden beschouwd.The present invention will be explained in more detail in Example 30 below, however, this example should not be construed as limiting the present invention.

VoorbeeldExample

Een aantal verschillende typen garens werd onder toepassing van vier verschillende splicemethoden met elkaar verbonden 35 waarna vervolgens de sterkte van de verkregen verbinding werd beoordeeld. Elke methode werd in dezelfde, in de handel verkrijgbare splicekamer 1010834 5 uitgevoerd. De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding werd uitgevoerd door stoom gedurende een korte tijd liggend in het gebied van 0,1-2 seconde te injecteren in de splicekamer. De toegepaste stoom heeft een temperatuur van 133 °C en een druk van ongeveer 3 bar. Nadat de stoominjectie heeft 5 plaatsgevonden, wordt een korte koude luchtstoot toegevoerd. De aldus aan elkaar verbonden garens worden uit de splicekamer genomen en onderzocht ten aanzien van de treksterkte hiervan. Het moet duidelijk zijn dat de toegepaste stoomcondities voor elke garensoort verschillend kunnen zijn en dat deze omstandigheden door een deskundige op dit gebied onder 10 uitvoering van routinematige experimenten eenvoudig kunnen worden bepaald.A number of different types of yarns were joined together using four different splice methods and the strength of the resulting compound was then evaluated. Each method was performed in the same commercially available splice chamber 1010834. The method of the present invention was carried out by injecting steam into the splice chamber for a short time lying in the range of 0.1-2 seconds. The steam used has a temperature of 133 ° C and a pressure of about 3 bar. After the steam injection has taken place, a short cold burst of air is supplied. The yarns thus joined together are taken from the splice chamber and examined for their tensile strength. It should be understood that the steam conditions used may be different for each yarn type and that these conditions can be easily determined by one skilled in the art while performing routine experiments.

De resultaten zijn in onderstaande tabel schematisch weergegeven.The results are shown schematically in the table below.

Het met elkaar Het eerst 15 verbinden van onttorsen en Het met elkaar Volgens de garens onder vervolgens met verbinden van onderhavige Garensoort toepassing van elkaar verbinden garens onder uitvinding koude droge van garens onder toepassing van lucht toepassing van verwarmde lucht koude droge lucht___ zeer slecht zeer slecht slecht zeer goed 20Joining together de-torching and Joining together According to the yarns then joining the present Yarn type of application of each other joining yarns according to the invention cold dry yarns using air using heated air cold dry air very bad very bad bad very good 20

Jute NM 3.6________Jute NM 3.6 ________

Jute NM 3.6/6 slecht slecht slecht zeer goed draden____ oc oy?/5ei1S? NM " redelijk slecht redelijk zeer goed 25 2.0/3 draden ___ NMnih8t1SCh/BCF 9°eCl goed 9°ed Zeel" 9°ed 80 wol/20 " ~ ~Jute NM 3.6 / 6 bad bad bad very good wires____ oc oy? / 5ei1S? NM "fairly bad fairly very good 25 2.0 / 3 wires ___ NMnih8t1SCh / BCF 9 ° eCl good 9 ° ed Zeel" 9 ° ed 80 wool / 20 "~ ~

synthetisch NMsynthetic NM

30 2.3 gefixeerd, redelijk slecht redelijk goed high torsion 225 toeren _____ 50 wol/50 syn- •3c T 2öoc redelijk slecht redelijk goed 35 high torsion 225 toeren ___ 100 wol 2^5/2/3 slecht slecht slecht g0ed natuurlijke wol ____ 40 fersrj g°ed 1 g°ed I a°ed 1zeergoer 1010834 630 2.3 fixed, fairly poor fairly good high torsion 225 rpm _____ 50 wool / 50 syn- • 3c T 2oc fairly poor reasonably good 35 high torsion 225 rpm ___ 100 wool 2 ^ 5/2/3 poor poor poorly natural wool ____ 40 fersrj g ° ed 1 g ° ed I a ° ed 1 very good 1010834 6

Opmerking:Note:

Zeer slecht: van 10 garens zijn slechts 0-1 garen met elkaar verbonden.Very bad: out of 10 yarns, only 0-1 yarn are tied together.

Slecht: van 10 garens zijn slechts 1-3 garens met elkaar verbonden.Bad: of 10 yarns, only 1-3 yarns are linked together.

Redelijk: van 10 garens zijn slechts 3-6 garens met elkaar verbonden.Reasonable: out of 10 yarns, only 3-6 yarns are linked together.

5 Goed: van 10 garens zijn 6-10 garens met elkaar verbonden.5 Good: From 10 yarns, 6-10 yarns are linked together.

Zeer goed: van 10 garens zijn 8-10 garens met elkaar verbonden.Very good: from 10 yarns, 8-10 yarns are linked together.

Uit het hiervoor weergegeven voorbeeld blijkt dat de 10 werkwijze volgens de onderhavige uitvinding garens oplevert die een wezenlijk hogere treksterkte vertonen dan de garens verkregen volgens de verbindingsmethoden zoals bekend volgens de stand van de techniek. De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding levert ongeacht de toegepaste garens een zeer goede verbinding van garens op, terwijl bijvoorbeeld de 15 toepassing van koude lucht slechts geschikt is voor synthetische/BCF NM 1.8. De hiervoor weergegeven tabel geeft tevens aan dat jute volgens de onderhavige werkwijze zeer goed met jute kan worden verbonden, terwijl het slechts toepassen van warme lucht een slecht resultaat oplevert. Het is aldus duidelijk dat de toepassing van vochtige omstandigheden voor het 20 met elkaar verbinden van garens van wezenlijk belang is.From the example shown above, it can be seen that the method according to the present invention yields yarns which exhibit a substantially higher tensile strength than the yarns obtained according to the joining methods as known in the prior art. Regardless of the yarns used, the method according to the present invention provides a very good connection of yarns, while, for example, the use of cold air is only suitable for synthetic / BCF NM 1.8. The table above also indicates that jute according to the present method can be very well connected with jute, while only using warm air yields a bad result. It is thus clear that the use of humid conditions for joining yarns together is essential.

10108341010834

Claims (13)

1. Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens ter verkrijging van garens met een hoge 5 treksterkte, met het kenmerk, dat het met elkaar verbinden van de garens wordt uitgevoerd onder vochtige omstandigheden.1. A method of joining yarns together using an air stream to obtain yarns of high tensile strength, characterized in that the yarn joining is carried out under humid conditions. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het met elkaar verbinden van de garens onder warme omstandigheden wordt uitgevoerd.Method according to claim 1, characterized in that the joining of the yarns together is carried out under warm conditions. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de temperatuur ten minste 60 °C bedraagt.Method according to claim 2, characterized in that the temperature is at least 60 ° C. 4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het met elkaar verbinden van de garens onder toepassing van stoom wordt uitgevoerd.Method according to claims 1-3, characterized in that the joining of the yarns together is carried out using steam. 5. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de garens eerst worden voorbevochtigd waarna het met elkaar verbinden plaatsvindt.Method according to claims 1-3, characterized in that the yarns are first pre-wetted, after which the joining together takes place. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de garens met warm water wordt voorbevochtigd.Method according to claim 5, characterized in that the yarns are pre-wetted with warm water. 7. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de garens met koud water worden voorbevochtigd.Method according to claim 5, characterized in that the yarns are pre-wetted with cold water. 8. Werkwijze volgens conclusies 1-7, met het kenmerk, dat na het met elkaar verbinden van de garens een koude luchtstroom wordt toegepast.A method according to claims 1-7, characterized in that a cold air flow is applied after joining the yarns together. 9. Inrichting voor het met elkaar verbinden van garens, omvattende een zogenaamde splicekamer voorzien van een luchttoevoerorgaan, met het kenmerk, dat de inrichting verder een orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden omvat.9. Device for joining yarns together, comprising a so-called splice chamber provided with an air supply member, characterized in that the device further comprises a member for creating humid conditions. 10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat 30 het luchttoevoerorgaan is voorzien van een verwarmingselement voor het verwarmen van de toe te voeren luchtstroom.10. Device as claimed in claim 9, characterized in that the air supply member is provided with a heating element for heating the air flow to be supplied. 11. Inrichting volgens conclusies 9-10, met het kenmerk, dat het orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden een stoomtoevoerorgaan omvat. 101083411. Device as claimed in claims 9-10, characterized in that the means for creating humid conditions comprises a steam supply member. 1010834 12. Inrichting volgens conclusies 9-10, met het kenmerk, dat het orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden een vernevel orgaan omvat.12. Device according to claims 9-10, characterized in that the means for creating humid conditions comprises an atomizing element. 13. Inrichting volgens conclusies 9-12, met het kenmerk, 5 dat het orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden is verbonden met het luchttoevoerorgaan van de splicekamer. 1010834 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE N1EUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFIKA7IE VAN DE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van de aanvrager ot van de gemachtigde 40432/AB/ravl Nederlandse aanvrage nr. Indieningsdaium 1010834 17 december 1998 Ingeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) SPINDOR INTERNATIONAL N.V. Datum van het verzoek voor een onderzoek van internationaal type Door de Imtantie voor Internationaal Onderzoek (ISA) aan het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. SN 32243 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERPIbij toepassing van verschillende classificaties, alle classïficatiesymbolen opgeven) Volgen· de Internationale classificatie (IPC) Int. Cl.6; B 65 H 69/06 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK _ Onderzochte minimum documentatie _Clauificatietyiteem_ Clauificatiesymoolen Int. Cl.6 B 65 H Onderzochte andere documentatie dan de minimum documentatie voor zover dergelijke documenten in de onderzochte geOieden zijn oogenomen ΙΜ· Γ 1 GEEN ONDERZOEK MOGELUK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) L 1 GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) f°'rn pCy/\SA/7DUM) 07.157913. Device according to claims 9-12, characterized in that the means for creating humid conditions is connected to the air supply member of the splice chamber. 1010834 COOPERATION TREATY (PCT) REPORT ON INTERNATIONAL INVESTIGATION RESEARCH TYPE IDENTIFICATION IDENTIFIER Identification of the applicant ot of the authorized representative 40432 / AB / ravl Dutch application no. request for an examination of an international type Granted by the International Research Authority (ISA) to the request for an examination of an international type No SN 32243 EN I. CLASSIFICATION OF THE SUBJECT MATTER (using different classifications, indicate all classification symbols) Follow · the International classification (IPC) Int. Cl.6; B65H 69/06 II. FIELDS OF TECHNIQUE EXAMINED _ Minimum documentation examined _Clauificatietyiteem_ Clauificationsymoolen Int. Cl.6 B 65 H Documentation examined other than minimum documentation insofar as such documents have been filed in the areas examined ΙΜ · Γ 1 NO EXAMINATION FOR CERTAIN CONCLUSIONS (remarks on supplement sheet) L 1 LACK OF UNITY OF INVENTION (remarks on supplement sheet) f ° 'rn pCy / \ SA / 7DUM) 07.1579
NL1010834A 1998-12-17 1998-12-17 Yarn splicing method using a flow of air, carried out in a humid environment, preferably generated using steam or a nebuliser NL1010834C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1010834A NL1010834C2 (en) 1998-12-17 1998-12-17 Yarn splicing method using a flow of air, carried out in a humid environment, preferably generated using steam or a nebuliser

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1010834 1998-12-17
NL1010834A NL1010834C2 (en) 1998-12-17 1998-12-17 Yarn splicing method using a flow of air, carried out in a humid environment, preferably generated using steam or a nebuliser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1010834C2 true NL1010834C2 (en) 2000-06-20

Family

ID=19768332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1010834A NL1010834C2 (en) 1998-12-17 1998-12-17 Yarn splicing method using a flow of air, carried out in a humid environment, preferably generated using steam or a nebuliser

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1010834C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1209115A2 (en) * 2000-11-23 2002-05-29 W. SCHLAFHORST AG & CO. Cross-winding machine with thermosplicer for pneumatically connecting the ends of yarns
EP1712510A3 (en) * 2005-04-13 2007-08-01 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Method of manufacturing a splice connection and apparatus for splicing yarns

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3407583A (en) * 1967-06-12 1968-10-29 Techniservice Corp Splicing of textile strands
DE3145502A1 (en) * 1981-11-17 1983-05-26 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Method and device for connecting a first yarn to a second yarn by compressed-gas splicing
US4577458A (en) * 1983-10-14 1986-03-25 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Joining of yarns by pneumatic splicing
US4608816A (en) * 1983-07-02 1986-09-02 W. Schlafhorst & Co. Device for dosing and injecting a small quantity of liquid into the splicing air of a pneumatic yarn splicing device
US4653258A (en) * 1984-07-10 1987-03-31 W. Schlafhorst & Co. Method and device for producing a thread connection by splicing
US4852339A (en) * 1987-12-14 1989-08-01 Mesdan S.P.A. Splicing device operating with compressed air admixed with a liquid, for splicing threads for textile yarns
DE3924827A1 (en) * 1989-07-27 1991-01-31 Schlafhorst & Co W Yarn splicer - has cold conductor as additional heat source at splicing head to reduce control needs of heated compressed air

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3407583A (en) * 1967-06-12 1968-10-29 Techniservice Corp Splicing of textile strands
DE3145502A1 (en) * 1981-11-17 1983-05-26 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Method and device for connecting a first yarn to a second yarn by compressed-gas splicing
US4608816A (en) * 1983-07-02 1986-09-02 W. Schlafhorst & Co. Device for dosing and injecting a small quantity of liquid into the splicing air of a pneumatic yarn splicing device
US4577458A (en) * 1983-10-14 1986-03-25 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Joining of yarns by pneumatic splicing
US4653258A (en) * 1984-07-10 1987-03-31 W. Schlafhorst & Co. Method and device for producing a thread connection by splicing
US4852339A (en) * 1987-12-14 1989-08-01 Mesdan S.P.A. Splicing device operating with compressed air admixed with a liquid, for splicing threads for textile yarns
DE3924827A1 (en) * 1989-07-27 1991-01-31 Schlafhorst & Co W Yarn splicer - has cold conductor as additional heat source at splicing head to reduce control needs of heated compressed air

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1209115A2 (en) * 2000-11-23 2002-05-29 W. SCHLAFHORST AG & CO. Cross-winding machine with thermosplicer for pneumatically connecting the ends of yarns
EP1209115A3 (en) * 2000-11-23 2003-03-19 W. SCHLAFHORST AG & CO. Cross-winding machine with thermosplicer for pneumatically connecting the ends of yarns
EP1712510A3 (en) * 2005-04-13 2007-08-01 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Method of manufacturing a splice connection and apparatus for splicing yarns

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10760182B2 (en) Method and device for marking fibrous materials
EP0786028B1 (en) Method of applying a protein coating to a substrate and article thereof
CN104937154B (en) Durability and water repellency with enhancing are blown into formula heat-barrier material
CN101040076B (en) Woven/knit fabric including crimped fiber and becoming rugged upon humidification, process for producing the same, and textile product
JPH11507995A (en) Fluid treated filament cloth
FR2608179A1 (en) TUFTAGE SUPPORT CONSISTING OF NON-WOVEN FABRIC FILE FOR CARPETS
NL1010834C2 (en) Yarn splicing method using a flow of air, carried out in a humid environment, preferably generated using steam or a nebuliser
US20200071878A1 (en) Surface-processed fiber, method for manufacturing same, thread, and fiber product
CA2061805C (en) Composite covering textile and manufacturing process
US5617618A (en) Method and device for finishing thick carded fleeces
CN1384236A (en) Non-woven fabric of down with crimped fiber and its production process
US3516899A (en) Bonded nonwoven fabric
CN1079462C (en) New synthetic yarn and its manufacturing process
BRPI0614987A2 (en) non-woven fabric comprising fiber regions of different densities and method of production thereof
TW201643296A (en) Method and device for marking fibrous materials
KR101385124B1 (en) Method for manufacturing collagen fabric and the collagen fabric manufactured by the same
TW200422478A (en) Enhanced surface coverings, yarns and methods
JPH07506155A (en) Multifilament yarn with adhesive polymer component
EP0843801A1 (en) Method for bulking tuftstring carpets
US20110293935A1 (en) Preparation of non-spun silk and corresponding products
CN104963133B (en) Improve yarn wet-make connection wearing-resistance method and its device
JPH05339865A (en) Production of flame-retardant processed sheet
RU2793041C1 (en) Dye-catching non-woven fabric and method for making it
NL1043289B1 (en) 3D shaping cloth and method for creating a 3D shaping cloth
RU2171082C1 (en) Method for glueing parts of sewing articles from textile materials

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030701