NL1010455C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1010455C2 NL1010455C2 NL1010455A NL1010455A NL1010455C2 NL 1010455 C2 NL1010455 C2 NL 1010455C2 NL 1010455 A NL1010455 A NL 1010455A NL 1010455 A NL1010455 A NL 1010455A NL 1010455 C2 NL1010455 C2 NL 1010455C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixture
- conveyor belt
- granules
- welding
- cord
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/32—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/305—Decorative or coloured joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
- B29C66/7332—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being coloured
- B29C66/73321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being coloured both parts to be joined being coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0007—Manufacturing coloured articles not otherwise provided for, e.g. by colour change
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
- B29C65/405—Applying molten plastics, e.g. hot melt characterised by the composition of the applied molten plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord, 5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekking, zoals linoleum, of een kunststof-vloer-bedekking, welk lasdraad onder invloed van een thermische bewerking hechte verbindingen vormt met de scheidingsrand van 10 naast elkaar gelegde uit kleuren en patronen voorziene vloerbedekkingen, een en ander zodanig dat tussen las en vloerbedekkingen nagenoeg geen onderscheid in kleuren en patronen aanwezig is.
Uit het Duitse octrooischrift 4339169 is een lasdraad 15 bekend waarmee eveneens na het lassen van de voeg tussen de vloerbedekkingen het onderscheid tussen de las en meerkleu-rige vloerbedekkingen geheel of nagenoeg geheel is verdwenen zodat de indruk van een ononderbroken gelegde vloerbedekking ontstaat. Echter, de vervaardiging van deze lasdraad vindt 20 plaats door meervoudige toepassing van hitte en druk op de reeds gevormde stroken voor het lasmateriaal waardoor deze bekende vervaardiging arbeidsintensief en inefficiënt is.
De uitvinding nu introduceert een werkwijze en inrichting waarmee een lasdraad of -koord op eenvoudige, efficiënte en 25 bedrijfzekere wijze kan worden verkregen. Daartoe is de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat van gekleurde granulaten al dan niet van willekeurige korrelvorm een mengsel wordt gemaakt dat wordt getransporteerd naar een verhittings-systeem waar het mengsel een warmtebehandeling ondergaat zo-30 danig dat een gesmolten en gekleurd mengsel met een patroon ontstaat dat daarna verder wordt getransporteerd naar een koel-systeem waarin het mengsel tot een plaat wordt gekoeld welke plaat door een snij-machine tot las-draden of -stroken kan worden versneden.
35 Voorkeur verdient de werkwijze volgens de uitvinding die daardoor is gekenmerkt dat het mengsel hoofdzakelijk gevormd 1 0 1 04 5 5tj 2 wordt door granulaten op basis van polymeren met daaraan toegevoegd geschikte harsen, wassoorten en/of weekmakers, waarbij de polymeren kunnen bestaan uit polyvinylacetaat, polyamide, polyethyleen, polypropyleen en polyvinylchloride. Door 5 de grootte, vorm en verdeling van de kleuren van het mengsel kunnen uiteindelijk de gewenste lasdraden uit de vaste plaat worden gesneden.
Voordeel biedt de toepassing van de werkwijze waarbij de diameter of dikte van de granulaten tussen ongeveer 0,1-10 mm 10 bedraagt en de granulaten een geheel willekeurige vorm bezitten, bijv. rond, staafvormig, veelhoekig, ovaal en derg.
Gunstig is het verder dat de verhitting van het mengsel tussen de 50°-350°C plaatsvindt. Daarbij verdient de werkwijze de voorkeur die daardoor is gekenmerkt dat het mengsel 15 naar een hittebestendige transportband wordt gevoerd en daarmee door de systemen wordt verplaatst.
Optimale resultaten worden verkregen doordat volgens de uitvinding het mengsel op de transportband aan de bovenzijde onderworpen wordt aan temperaturen tussen ongeveer 50o-220oC 20 en aan de onderzijde tussen ongeveer 50°-350°C.
Een gunstig resultaat wordt verkregen volgens een werkwijze die daardoor is gekenmerkt dat het gesmolten mengsel op de transportband gekoeld wordt gedurende een traject van circa 50°-0°C. Hierdoor wordt een (vormvaste) plaat verkregen 25 die de gewenste kleuren en patronen weergeeft.
De inrichting voor het verkrijgen van een lasdraad of -koord met dewerkwijze volgens de uitvinding is in hoofdzaak gekenmerkt door een eindloze beweegbare hittebestendige 30 transportband met nabij een einde een trechter voor het opvangen, geleiden of mengen van granulaten, waarbij onder de trechter een goot is toegepast die aansluit op de transportband en voorbij de overgang van goot naar transportband middelen zijn aangebracht waarmee de op de band gevoerde granu-35 laten over de breedte van de band en in gelijkmatige dikte kunnen worden verdeeld en nabij de middelen een verhitting-systeem alsmede op enige afstand daarvan een koelsysteem zijn aangebracht waarlangs de transportband kan worden bewogen.
3
Voorkeur verdient de uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding die daardoor is gekenmerkt dat de middelen voor het gelijkmatig verdelen van de granulaten op de transportband in hoofdzaak gevormd worden door een over de 5 breedte van de band geplaatst instelbaar afstrijk-orgaan waarvan de onderzijde over het mengsel van granulaten kan strijken ten einde een gelijkmatige bovenlaag en laagdikte te vormen. Eveneens is het voordelig ingeval aansluitend op de trechter een trilgoot is aangebracht waardoor een effec-10 tieve vermenging kan worden bereikt.
Gunstig is een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding die daardoor is gekenmerkt dat een transportband althans in de lengterichting voorzien is van groeven waarvan de dwarsdoorsnede in hoofdzaak hoekig, trapeziumvormig, rond of U-vormig 15 kan zijn. Door deze maatregel wordt op efficiënte wijze een lasdraad verkregen dat precies in de voeg past van naast elkaar gelegde vloerbedekkingen waarvan de zijden of randen respektievelijk rechte, schuine, cirkel-vormige of gebogen dwarsdoorsneden bezitten.
20 In een voorkeursuitvoeringsvorm is het op enige afstand van de afstrijk-middelen aangebrachte verhittings-systeem voorzien van regelbare verhittings-elementen waarmee naar keuze de boven- en/of onderzijde van het op de transportband aanwezige mengsel kan worden verhit zodat daardoor het gewen-25 ste stadium van gesmolten granulaten wordt bepaald.
Voordeel verdient de uitvoeringsvorm die daardoor is gekenmerkt dat op enige afstand van het verhittings-systeem een koel-systeem is aangebracht waarmee het gesmolten mengsel uit het verhi'ttings-systeem tot een vaste plaat kan worden 30 af gekoeld resp. gevormd.
Efficiënt is een uitvoeringsvorm van de inrichting waaraan een snij-machine is gekoppeld waarmee de van de transportband aangevoerde meerkleurige en van patronen voorziene plaat direct in koorden van verschillende lengte en doorsnede kan 35 worden gesneden. Deze snij-machines kunnen uitgerust zijn met een roterende dan wel heen en weer gaande messen, afhankelijk van het plaat-materiaal dat uiteindelijk gevormd wordt.
li
Door de hiervoor omschreven maatregelen wordt op effectieve en bedrijfszekere wijze het op de band aangevoerde mengsel van lasdraad-granulaten naar keuze gedeeltelijk dan wel volledig versmolten tot een meerkleurig mengsel en daarna ge-5 koeld tot een vaste plaat waarvan kleur en patroon nagenoeg overeenkomen met die van de te lassen vloerbedekking. Uit de plaat kan zoals reeds is vermeld met een snij-machine een lasdraad of -koord worden gesneden. Met behulp van een lasapparaat kan de lasdraad vervolgens in de voeg tussen vloer-10 bedekkingen worden gelast zodanig dat de voeg volledig is afgedicht zodat enerzijds vloeistoffen, schoonmaakmiddelen e.d. niet tussen lasrand en rand van de vloerbedekking kunnen binnendringen, anderzijds het effect van een volledig gelijksoortig en aldus zonder onderbrekingen gelegde vloerbedekking 15 ontstaat.
Duidelijkheidshalve wordt nog vermeld dat het las-draad afhankelijk van de samenstelling van het mengsel geschikt is voor kunststof vloerbedekking of vloerbedekking welke hoofdzakelijk vervaardigd is uit natuurlijke grondstoffen.
20
De uitvinding zal hierna aan de hand van een uitvoerings-voorbeeld van een inrichting zoals in de tekening is weergegeven nader worden toegelicht, waarbij kenmerken en andere voordelen naar voren zullen treden.
25 Volgens de uitvinding omvat de inrichting een eindloze uit hittebestendig materiaal vervaardigde transportband 1 welke via de rollen 2 en een (verder niet getekende) motor kan worden aangedreven. Aan de linkerzijde van de transportband bevindt zich éen trechter 3 waarin las-draad granulaten 4· van 30 verschillende kleur en waar nodig ook van vorm zijn gestort en die als een mengsel aan de onderzijde van de trechter op een trilgoot 5 terechtkomen.
Zoals hiervoor reeds is aangegeven zijn de granulaten gevormd uit o.a. EVA-copolymeren, waaraan nu voor een goede werking 35 een weekmaker bijv. uit de alifatische en aromatische groep is toegevoegd.
*0*0456'·, 5
Opgemerkt, wordt dat door keuze in de vormen van de granulaten die bijvoorbeeld rond, staafvormig, ovaal e.d. kunnen zijn, alsmede van de kleuren ervan en door de verdeling van deze granulaten op de transportband wordt het mengsel verkregen 5 dat uiteindelijk lasdraad met dezelfde kleuren en patronen oplevert als die van de vloerbedekking.
Vanuit de enigszins schuin geplaatste trilgoot 5 komt het mengsel 4 op de transportband 1 terecht, waarboven volgens de uitvinding een afstrijk-orgaan 6 is toegepast. Het orgaan 10 6 omvat daartoe een scherm 7 dat in hoogte verstelbaar is en zich over de breedte van de band 1 uitstrekt. De onderzijde 8 is daarbij enigszins flexibel, een en ander zodanig dat de hoogte of dikte van het op de band 1 gevoerde mengsel 4 hierdoor wordt beïnvloed alsmede het effect wordt bereikt dat de 15 bovenzijde van het mengsel 4 vlak wordt afgestreken. Door deze maatregel wordt de daarop volgende bewerking, namelijk het smelten van het mengsel, goed controleerbaar. Deze bewerking vindt plaats in verhittings-systeem 9 waardoorheen de band 1 zich kan verplaatsen. In dit systeem 9 zijn voor een 20 effectief werkend smelt-proces daartoe althans aan de bovenen onderzijde van de band 1 regelbare verhittings-elementen 10 en 11 aangebracht. Bijvoorkeur vindt in deze uitvoeringsvorm de temperatuurs-regeling plaats tussen ± 50°C - 350°C, waarbij aan de bovenzijde de regeling tussen ± 50°C-220°C en 25 de onderzijde tussen ± 50°C-350°C plaatsvindt. Na het passeren van het verhittings-systeem 9 is op de band 1 het gesmolten granulaten-mengsel 12 gevormd dat voor de volgende bewerkingsfase gevoerd wordt door een koel-systeem 13. Daartoe kan evenepns aan de boven- en/of onderzijde van de band 1 30 koel-elementen 14 resp. 15 zijn toegepast. Voorkeur verdient daarbij de maatregel waarbij de koeling plaatsvindt door convectie of conductie met een koelings-traject van ongeveer 50°- 0°C. Hierdoor wordt volgens de uitvinding het effect bereikt dat het uit het systeem 9 komende vloeibare mengsel 3 5 12 in een vaste vorm 16 wordt gebracht, waarbij de kleuren en patronen aldus nagenoeg dezelfde zijn als die van de te lassen vloerbedekking.
t I i 5
v *·.·. V
6
Het in plaatvorm 16 verkregen mengsel kan vervolgens tot las-draden van bepaalde dikte door een (verder niet getekende) snijmachine worden verwerkt en op een haspel worden opgerold. Opgemerkt wordt dat in een voorkeursuitvoeringsvorm de trans-5 portband 1 in de lengterichting voorzien kan zijn van groeven die zoals hiervoor reeds is aangegeven verschillend vormdoor-sneden kunnen bezitten. In een dergelijke uitvoering kan dan een plaat 16 worden verkregen waarvan de onderzijde voorzien is van uitstulpingen of ruggen die in dwarsdoorsnede de vorm 10 van de groeven vertonen. Bij voorkeur zijn diepte en breedte van een groef ca 0.5-5 mm. De hieruit gesneden las-draden hebben veelal een grotere diameter dan de groef tussen de vloerbedekkingen; echter door toepassing van het specifieke smelt-proces wordt deze draad gedeeltelijk in de groef gesmolten, 15 zodat een volledig (vloei)-stofdichte las wordt verkregen.
Overigens kunnen las-draden met een vierkante doorsnede door middel van een nabehandeling, zoals een smelt-, schaaf-, of pers-techniek, waar nodig, bijvoorbeeld in een ronde vorm worden gebracht.
20
De uitvinding beperkt zich overigens niet tot de hiervoor beschreven inrichting voor de toepassing van de werkwijze, aangezien onder de uitvinding ock een inrichting kan worden begrepen waarbij op een stationaire band, plaat of bak het 25 mengsel granulaten op regelmatige wijze wordt verspreid, waarna alsdan een verhitting-systeem en daarna een koelsysteem zich met bepaalde snelheid over het mengsel kunnen verplaatsen, zodat eveneens een regelmatig gevormde vaste plaat voorzieh van nagenoeg dezelfde kleuren en patronen als 30 die van de vloerbedekking wordt verkregen.
Claims (18)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekking, zoals linoleum, of een kunststof-vloerbedekking, welk lasdraad onder invloed van een thermische bewerking een hechte verbinding vormt met de 5 scheidingsrand van naast elkaar gelegde uit kleuren en patronen voorziene vloerbedekkingen, een en ander zodanig dat tussen las en vloerbedekking nagenoeg geen onderscheid tussen kleuren en patronen aanwezig is, met het kenmerk, dat van gekleurde granulaten al dan niet van willekerige korrelvorm een 10 mengsel wordt gemaakt dat vervolgens wordt getransporteerd naar een verhittings-systeem waar het mengsel een warmtebehandeling ondergaat zodanig dat een gesmolten en gekleurd mengsel met een patroon ontstaat dat daarna verder wordt getransporteerd naar een koel-systeem waarin het mengsel tot 15 een vaste plaat wordt gekoeld, welke door een snij-machine tot las-draden of -stroken kan worden versneden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het mengsel hoofdzakelijk gevormd wordt door granulaten op basis 20 van polymeren met daaraan toegevoegd geschikte harsen, wassoorten en/of weekmakers, waarbij de polymeren kunnen bestaan uit polyvinylacetaat, polyamide, polyethyleen, polypropyleen en polyvinylchloride.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de granulaten een geheel willekeurige vorm bezitten, bijv. rond, staafvo'rmig, veelhoekig, ovaal en derg., waarbij de dikte of diameter tussen 0,1-10 mm bedraagt. 30 k. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat de de temperaturen voor verhitting en/of koeling door convectie, conductie, inductie of radiatie worden verkregen.
5. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, 35 met het kenmerk, dat de verhitting van het mengsel tussen circa 50°- 350°C plaatsvindt. < v ;
6. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het mengsel naar een hittebestendige transportband wordt gevoerd en daarop door de systemen wordt verplaatst. 5
7. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies en conclusie 6, met het kenmerk, dat het mengsel op de transportband aan de bovenzijde onderworpen wordt aan temperaturen tussen ± 50°- 220°C en aan de onderzijde tussen ± 50°- 350°C. 10
8. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies en conclusie 6, met het kenmerk, dat het gesmolten mengsel op de transportband wordt gekoeld gedurende een traject van ongeveer 500°C. 15
9. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1 en een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat deze een eindloze beweegbare hittebestendige transportband omvat met nabij een einde voorzien van een 20 trechter voor het opvangen, geleiden of mengen van granulaten waarbij onder de trechter een goot is toegepast die aansluit op de transportband en voorbij de overgang van de goot naar transportband middelen zijn aangebracht waarmee de op de band gevoerde granulaten over de breedte ervan en in gelijkmatige 25 dikte kunnen worden verdeeld en nabij de middelen een verhit-ting-systeem alsmede op enige afstand daarvan een koelsysteem zijn aangebracht waarlangs de transportband kan worden verplaatst. /
10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat aan sluitend op de trechter een trilgoot kan worden aangebracht.
11. Inrichting volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat de middelen voor het gelijkmatig verdelen van de granu-35 laten op de transportband in hoofdzaak gevormd worden door een over de breedte van de band aangebracht instelbaar af-strijk-orgaan waarvan de onderzijde over het mengsel van 10? 04 55', granulaten kan strijken ten einde een gelijkmatige bovenlaag en bepaalde laagdikte te verkrijgen.
12. Inrichting volgens conclusie 9-11, met het kenmerk, dat 5 een transportband althans in de lengterichting voorzien is van groeven waarvan de dwarsdoorsnede in hoofdzaak hoekig, trapeziumvormig, rond of U-vormig kan zijn.
13. Inrichting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat 10 een groef een diepte en een breedte van ±0,5- 5 mm kan hebben.
14. Inrichting volgens een of meer van de voorgaande conclusies 9-13, met het kenmerk, dat de transportband een breedte 15 kan hebben van ± 10 cm - ± 2 m.
15. Inrichting volgens een of meer van de voorgaande conclusies 9-14, met het kenmerk, dat het verhittings-systeem regelbare verhittings-elementen omvat waarmee naar keuze de 20 boven- en/of onderzijde van het op de transportband aanwezige mengsel tot smelten kan worden verhit.
16. Inrichting volgens een of meer van de voorgaande conclusies 9-15, met het kenmerk, dat op enige afstand van het 25 verhittings-systeem een koel-systeem is aangebracht waarmee het gesmolten mengsel op de transportband tot een vaste plaat kan worden gekoeld.
17. Inrichting volgens een of meer van de voorgaande conclu-30 sies 9-16, met het kenmerk, dat aan de inrichting een snijmachine kan worden gekoppeld waarmee de van de transportband aangevoerde plaat in koorden van diverse lengte en doorsnede kan worden gesneden.
18. Lasdraad of -koord verkregen met de werkwijze en/of in richting volgens een of meer van de voorgaande conclusies. -10-
19. Plaatmateriaal vervaardigd onder toepassing der werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-8 op een inrichting volgens een der conclusies 9-17. 5 15 20 25 / 30 35
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010455A NL1010455C2 (nl) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord. |
| PCT/EP1999/008313 WO2000026004A1 (en) | 1998-11-03 | 1999-10-28 | Method and apparatus for manufacturing a cord for welding floor coverings |
| DE69936729T DE69936729T2 (de) | 1998-11-03 | 1999-10-28 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines drahts zum verschweissen von fussbodenbelägen |
| US09/830,924 US6676861B1 (en) | 1998-11-03 | 1999-10-28 | Method for manufacturing a cord for welding floor coverings |
| EP99964479A EP1126957B1 (en) | 1998-11-03 | 1999-10-28 | Method and apparatus for manufacturing a cord for welding floor coverings |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010455A NL1010455C2 (nl) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord. |
| NL1010455 | 1998-11-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1010455C2 true NL1010455C2 (nl) | 2000-05-04 |
Family
ID=19768069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1010455A NL1010455C2 (nl) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6676861B1 (nl) |
| EP (1) | EP1126957B1 (nl) |
| DE (1) | DE69936729T2 (nl) |
| NL (1) | NL1010455C2 (nl) |
| WO (1) | WO2000026004A1 (nl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005034361A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Armstrong Dlw Ag | Thermoplastischer Schweißdraht |
| EP2221165A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-25 | Tarkett GDL | Decorative welding rod for surface coverings |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3375311A (en) * | 1963-06-05 | 1968-03-26 | Armstrong Cork Co | Method of forming decorative thermoplastic vinyl resin sheets |
| US3376187A (en) * | 1962-12-26 | 1968-04-02 | Armstrong Cork Co | Method of forming a decorative surface covering and article formed thereby |
| US3461016A (en) * | 1965-10-08 | 1969-08-12 | Edgar W Irving Jr | Apparatus for making decorative plastic articles |
| JPS564424A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-17 | Aron Kasei Co Ltd | Preparation of flooring made of synthetic resin |
| EP0227029A2 (de) * | 1985-12-27 | 1987-07-01 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von gefärbten homogenen Flächengebilden aus thermoplastischen Kunststoffen |
| DE4007763A1 (de) * | 1990-03-12 | 1991-09-19 | Huels Troisdorf | Schweissschnur aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPH04105928A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-07 | Fuso Gosei Kk | 溶接棒の製造方法 |
| DE4339169A1 (de) * | 1992-11-16 | 1994-05-19 | Armstrong World Ind Inc | Thermoplastischer Schweißstab für die Nahtbildung von Belägen, insbesondere Fußbodenbelägen |
| EP0775563A2 (en) * | 1995-11-21 | 1997-05-28 | Armstrong World Industries, Inc. | Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481211A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-28 | Ube Ind Ltd | Production of dicarboxylic diester |
| JPS59101335A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-11 | Takiron Co Ltd | 縦縞地模様を有するプラスチツクシ−トの製造法 |
| JPH02222447A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1998
- 1998-11-03 NL NL1010455A patent/NL1010455C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-10-28 WO PCT/EP1999/008313 patent/WO2000026004A1/en active IP Right Grant
- 1999-10-28 DE DE69936729T patent/DE69936729T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 US US09/830,924 patent/US6676861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 EP EP99964479A patent/EP1126957B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3376187A (en) * | 1962-12-26 | 1968-04-02 | Armstrong Cork Co | Method of forming a decorative surface covering and article formed thereby |
| US3375311A (en) * | 1963-06-05 | 1968-03-26 | Armstrong Cork Co | Method of forming decorative thermoplastic vinyl resin sheets |
| US3461016A (en) * | 1965-10-08 | 1969-08-12 | Edgar W Irving Jr | Apparatus for making decorative plastic articles |
| JPS564424A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-17 | Aron Kasei Co Ltd | Preparation of flooring made of synthetic resin |
| EP0227029A2 (de) * | 1985-12-27 | 1987-07-01 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von gefärbten homogenen Flächengebilden aus thermoplastischen Kunststoffen |
| DE4007763A1 (de) * | 1990-03-12 | 1991-09-19 | Huels Troisdorf | Schweissschnur aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPH04105928A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-07 | Fuso Gosei Kk | 溶接棒の製造方法 |
| DE4339169A1 (de) * | 1992-11-16 | 1994-05-19 | Armstrong World Ind Inc | Thermoplastischer Schweißstab für die Nahtbildung von Belägen, insbesondere Fußbodenbelägen |
| EP0775563A2 (en) * | 1995-11-21 | 1997-05-28 | Armstrong World Industries, Inc. | Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 050 (M - 062) 9 April 1981 (1981-04-09) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 346 (M - 1286) 27 July 1992 (1992-07-27) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69936729T2 (de) | 2008-04-30 |
| EP1126957A1 (en) | 2001-08-29 |
| WO2000026004A1 (en) | 2000-05-11 |
| EP1126957B1 (en) | 2007-08-01 |
| US6676861B1 (en) | 2004-01-13 |
| DE69936729D1 (de) | 2007-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2310731C (en) | Method for producing thermoset webs from particles of thermoplastic polymer materials | |
| EP0901408B1 (en) | System and method for forming a textured surface on a geomembrane | |
| US8287684B2 (en) | Foam welding and profile manufacturing system | |
| US11130278B2 (en) | Print head, method and system for 3D printing having variable discharge rate | |
| NL1010455C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord. | |
| JPH10138306A (ja) | 可塑化装置のスクリュー及び使用方法 | |
| TR201802816T4 (tr) | Isil işlem görmüş yüksek yoğunluklu yapılar. | |
| US4437918A (en) | Method of making a carpet tile | |
| US4477299A (en) | Method of bonding a floor-covering web with a backing web | |
| USRE32103E (en) | Welding of plastics material | |
| US20110038994A1 (en) | Food Glazing Method | |
| JPH0588170B2 (nl) | ||
| CA2114823C (en) | Apparatus for spreading particulate materials | |
| ATE258533T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer doppelschuppenformation aus druckereiprodukten | |
| WO2020021263A1 (en) | Method and apparatus for producing porous plastic profiles | |
| US4152076A (en) | Extruder and method for uniformly fluxing and blending thermoplastic materials | |
| US3632463A (en) | Apparatus for making electric resistance heating mats | |
| DE3640187C2 (nl) | ||
| US4459254A (en) | Transport system for hot melt | |
| NL8502221A (nl) | Werkwijze voor het bewerken van leer en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
| US3700366A (en) | Apparatus for producing resinous sheetlike products | |
| US6352668B1 (en) | Method and apparatus for selective deposition modeling | |
| RU2814928C2 (ru) | Лист с наплавленным слоем и способ | |
| JPH08229492A (ja) | 連続ウエブへグリット粒子を施す方法および装置 | |
| EP0268755A1 (de) | Kunststoff-Schweissmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070601 |