NL1009863C2 - Removing iron oxide layer from hot rolled strip steel, by subjecting the strip to consecutive pickling and mechanical surface treatment steps - Google Patents

Abstract

The strip (1) is subjected to consecutive pickling and mechanical surface treatment steps. A method for removing a layer of iron oxide from a hot-rolled steel strip comprises subjecting the strip to a surface treatment process involving and mechanical and pickling steps, the latter being followed by a mechanical step.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERWIJDEREN VAN IJZEROXIDEN VAN EEN WARMGEWALSTE STAALBANDMETHOD FOR REMOVING IRON OXIDES FROM A HOT-ROLLED STEEL BELT

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van 5 ijzeroxiden van warmgewalste staalband, waarbij de staalband aan oppervlakte-bewerkingen wordt onderworpen welke oppervlaktebewerkingen mechanische- en beitsbehandelingen omvatten.The invention relates to a method of removing iron oxides from hot-rolled steel strip, wherein the steel strip is subjected to surface treatments, which include surface treatments of mechanical and pickling treatments.

Een dergelijke werkwijze is van algemene bekendheid in de staalindustrie en is bijvoorbeeld beschreven in het octrooischrift EP 0 195 385. Daarbij wordt de 10 warmgewalste staalband eerst door een zogenaamde oxidebreker geleid, vervolgens door een borstelinrichting en tenslotte door een beitsbad. De bedoeling van deze bekende werkwijze is het om in de oxidebreker eerst de laag oxide op de band te breken, en vervolgens zoveel mogelijk daardoor los aan de staalband gehecht oxide eerst te verwijderen alvorens de band door het beitsbad wordt geleid. Hierdoor : 15 behoeft in het beitsbad minder oxide te worden opgelost.Such a method is generally known in the steel industry and is described, for example, in patent EP 0 195 385. The hot-rolled steel strip is first guided through a so-called oxide breaker, then through a brushing device and finally through a pickling bath. The purpose of this known method is to first break the layer of oxide on the belt in the oxide crusher, and then first remove as much oxide as possible which is loosely attached to the steel strip before it is passed through the pickling bath. As a result: less oxide has to be dissolved in the pickling bath.

Opgemerkt wordt dat oxidebrekers, borstelinrichtingen en beitsbaden voor het 1 reinigen van staalbanden elk op zich van algemene bekendheid zijn, en daartoe hier ~ geen nadere toelichting behoeven. Voor het geven van een mechanische § oppervlakte bewerking om roest te verwijderen kunnen in plaats van een : 20 borstelinrichting ook andere bekende inrichtingen worden gebruikt, zoals een ~ gritstraalinrichtïng of een slijpinrichting. Oxidebrekers zijn van verschillende typen _ bekend, welke typen in de vakwereld bijvoorbeeld worden aangeduid met de engelse " termen “temper-mill”; “tension leveller” en “roller leveller”.It is noted that oxide breakers, brushing devices and pickling baths for cleaning steel straps are each generally known per se, and need no further explanation for this. Instead of a brushing device, other known devices, such as a grit blasting device or a grinding device, can also be used to give a mechanical surface treatment to remove rust. Oxide breakers are known of various types, which types are known in the professional world for instance by the English "terms" temper-mill ";" tension leveler "and" roller leveler ".

Daar beitsbaden een intensief onderhoud vergen, en de beitsvloeistof ISince pickling baths require intensive maintenance, and the pickling liquid I.

25 voortdurend moet worden ververst en gereinigd, is het streven erop gericht om de Ξ beitsbehandeling zoveel mogelijk te beperken. Gebleken is nu dat, dankzij de § toepassing van de uitvinding, een aanzienlijke besparing op de beitsbehandeling ^ mogelijk is gebleken.25 should be constantly refreshed and cleaned, the aim is to limit the pickling treatment as much as possible. It has now been found that, thanks to the application of the invention, a considerable saving on the pickling treatment has proved possible.

De uitvinding bestaat nu daarin dat de beitsbehandeling wordt gevolgd door ï 30 een mechanische oppervlakte bewerking.The invention now consists in that the pickling treatment is followed by a mechanical surface treatment.

Tijdens het beitsen penetreert beitsvloeistof, bijvoorbeeld op basis van HC1, tussen de poreuze, of gescheurde laag ijzeroxide en het metaaloppervlak, waardoor τ de hechting tussen oxide en metaal wordt verminderd. Door na het beëindigen van de beitsbehandeling een intensieve mechanische oppervlakte bewerking uit te voeren iï p»100986 3 ï -2- blijkt het dan mogelijk om de resterende oxidelaag geheel te verwijderen. Terwijl zodoende slechts een relatief kleine hoeveelheid oxide door het beitsbad wordt opgelost, is het toch mogelijk een oxidevrij staaloppervlak te realiseren. Gebleken is dat op deze wijze een mechanische oppervlaktebewerking zeer veel effectiever is 5 dan het geven van een mechanische oppervlaktebewerking in de vorm van borstelen voorafgaande aan de beitsbehandeling. Ten opzichte van de bekende werkwijze zijn reducties in de benodigde beitstijd van tussen 30 en 45 % realiseerbaar. Bij bestaande beitsinstallaties betekent dit dat de staalband met hogere snelheid door het bad geleid kan worden, waardoor een productiewinst gerealiseerd kan worden, 10 terwijl bij de bouw van nieuwe beitsinstallaties met kortere baden kan worden volstaan. De totale circulatie van beitsvloeistof kan hierdoor op zichzelf al worden verminderd, doch dit is zeker ook nog het geval door het feit dat het beitsbad dankzij de nieuwe werkwijze minder vervuild wordt door ijzeroxide. Deze ijzeroxiden kunnen opgelost worden in het bad, maar ook van de band losraken en als vaste 15 stofdeeltjes in het bad terecht komen. Beide vormen van vervuilingen worden dankzij de nieuwe werkwijze aanzienlijk verminderd, omdat de staalband alweer uit het bad wordt verwijderd vóórdat veel oxiden zijn opgelost dan wel als losse deeltjes in het bad kunnen zijn terecht gekomen.During pickling, pickling liquid, for example based on HCl, penetrates between the porous or cracked layer of iron oxide and the metal surface, whereby τ reduces the bond between oxide and metal. By carrying out an intensive mechanical surface treatment after finishing the pickling treatment, it then appears possible to completely remove the remaining oxide layer. Thus, while only a relatively small amount of oxide is dissolved by the pickling bath, it is still possible to realize an oxide-free steel surface. It has been found that in this way a mechanical surface treatment is very much more effective than giving a mechanical surface treatment in the form of brushing prior to the pickling treatment. Compared to the known method, reductions in the required pickling time of between 30 and 45% can be realized. In existing pickling installations this means that the steel strip can be passed through the bath at a higher speed, so that a production profit can be realized, while shorter baths can suffice in the construction of new pickling installations. The total circulation of pickling liquid can hereby be reduced per se, but this is certainly also the case because the pickling bath is less polluted by iron oxide thanks to the new method. These iron oxides can be dissolved in the bath, but can also become detached from the belt and end up as solid particles in the bath. Both forms of pollution are considerably reduced thanks to the new method, because the steel strip is removed from the bath again before many oxides have dissolved or as loose particles can end up in the bath.

Diverse methoden zijn denkbaar om een mechanische oppervlaktebewerking 20 uit te voeren. Zo kan bijvoorbeeld de bekende borstelbewerking worden uitgevoerd, of de band kan met grit gestraald worden. Daar de mechanische oppervlaktebewerking veelal een laatste oppervlaktebewerking van de staalband vormt, voordat deze band aan verdere bewerkingen wordt onderworpen, is het gewenst dat het oppervlak zo gaaf mogelijk blijft. Volgens de uitvinding verdient het 25 daarom aanbeveling dat de mechanische oppervlaktebewerking van een niet-abrasieve soort is. Bij zo’n bewerking dient het gebruik van slijpmiddelen dan te worden vermeden.Various methods are conceivable for carrying out a mechanical surface treatment 20. For example, the known brushing operation can be carried out, or the belt can be blasted with grit. Since the mechanical surface treatment often forms a final surface treatment of the steel strip before this strip is subjected to further processing, it is desirable that the surface remains as smooth as possible. According to the invention, it is therefore recommended that the mechanical surface treatment be of a non-abrasive type. In such an operation, the use of abrasives should then be avoided.

Zeer effectief en constructief eenvoudig is een methode gebleken waarbij volgens de uitvinding de mechanische oppervlaktebewerking bestaat uit het 30 afspuiten van het oppervlakte met één of meerdere hoge-druk vloeistofstralen. De intensiteit van deze vloeistofstralen kan worden aangepast aan de resterende vervuiling van het oppervlak. Goede resultaten zijn daarbij verkregen indien de vloeistof onder een voordruk wordt gebracht van tussen 2 en 200 Bar. Daarbij wordt ! g gVglg^ns de uitvinding nog een verbetering van het reinigende effect mogelijk indien -3 - deze voordruk van de vloeistof wordt gepulseerd met een frequentie tussen 1 en 20 Hz.A method in which, according to the invention, the mechanical surface treatment consists of spraying the surface with one or more high-pressure liquid jets has proved very effective and structurally simple. The intensity of these liquid jets can be adjusted to the remaining contamination of the surface. Good results are obtained if the liquid is brought under a pre-pressure of between 2 and 200 Bar. Thereby! In accordance with the invention, an improvement in the cleaning effect is still possible if -3 - this pre-pressure of the liquid is pulsed at a frequency between 1 and 20 Hz.

Voor het reinigen van het bandoppervlak maakt het weinig uit of in het einde van de beitsbak met beitsvloeistof wordt afgespoten of na het verlaten door de band 5 van de beitsbak met een spoel vloei stof. Niettemin wordt er toch de voorkeur aan gegeven om met spoel vloei stof af te spuiten. De gebeitste band moet na het verlaten van het beitsbad altijd gespoeld worden teneinde hem aan verdere bewerkingen te kunnen onderwerpen, en dit spoelen kan zeer goed gecombineerd worden met het afspuiten van loszittend oxide. Dit loszittende oxide kan zodoende gescheiden 10 worden gehouden van de circulatie en de opwerking van de beitsvloeistof. Nog een verdere verbetering van het effect van de nieuwe werkwijze kan verkregen worden indien volgens de uitvinding de staalband tijdens het beitsen verder aan althans één borstelbehandeling wordt onderworpen.For cleaning the belt surface, it makes little difference whether it is sprayed with pickling liquid in the end of the pickling tray or after leaving the pickling tray band 5 with a spool of liquid. Nevertheless, it is still preferable to spray liquid with a coil. The stained tape must always be rinsed after leaving the pickling bath in order to be subjected to further processing, and this rinsing can very well be combined with spraying off loose oxide. This loose oxide can thus be kept separate from the circulation and work-up of the pickling liquid. Yet a further improvement of the effect of the new method can be obtained if, according to the invention, the steel strip is further subjected to at least one brushing treatment during pickling.

De functie van de borstels in het beitsbad is in hoofdzaak het opbreken van een 15 difïusielaag die het stoftransport van en naar het oppervlak beheerst. Een borstel tegen het bandoppervlak verstoort fysiek de grenslaag in de badvloeistof waardoor een zo snel mogelijk stoftransport tussen de bewegende staalband en de badvloeistof mogelijk wordt. Zowel stilstaande borstels als aangedreven borstels kunnen daarbij " toegepast worden, welke ook aan weerszijden van de band kunnen worden geplaatst.The function of the brushes in the pickling bath is essentially to break up a diffusion layer that controls the dust transport to and from the surface. A brush against the belt surface physically disrupts the boundary layer in the bath liquid, enabling the fastest possible transport of dust between the moving steel belt and the bath liquid. Both stationary brushes and driven brushes can be used here, which can also be placed on either side of the belt.

20 Een bijkomend effect van aangedreven borstels kan bovendien nog zijn dat half-los zittende oxidedeeltjes daardoor reeds worden verwijderd waardoor de ï beitsvloeistof beter onder de resterende oxidehuid kan penetreren.An additional effect of powered brushes can moreover be that semi-loose oxide particles are already removed thereby, so that the pickling liquid can penetrate better under the remaining oxide skin.

Opgemerkt wordt dat uit het octrooischrifl EP 0763 609 een werkwijze bekend is waarbij een huid op een band roestvrij staal wordt verwijderd door een combinatie = 25 van beitsbaden en borstelinrichtingen. Daarbij dient te worden opgemerkt dat de huid, welke zich vormt op het oppervlak van roestvrij staal, van een geheel andere aard is dan de oxidelaag welke zich op een koolstofstaal vormt. Anders dan bij het beitsen van koolstofstaal met een beitszuur, wordt bij het beitsen van roestvrij staal dan ook een alkalisch bad gebruikt. De oxidelaag welke zich vormt op een i 30 koolstofstaal is vrij poreus en beschermt het onderliggende staaloppervlak niet.It is noted that from patent specification EP 0763 609 a method is known in which a skin on a band of stainless steel is removed by a combination of pickling baths and brushing devices. It should be noted that the skin that forms on the surface of stainless steel is of a completely different nature than the oxide layer that forms on a carbon steel. Unlike the pickling of carbon steel with a pickling acid, an alkaline bath is therefore used when pickling stainless steel. The oxide layer that forms on a carbon steel is quite porous and does not protect the underlying steel surface.

Zonder aanvullende maatregelen zal een oxidelaag zich onder invloed van i luchtzuurstof verder blijven vormen en dikker worden. Deze laag is aanzienlijk _ brosser dan het staaloppervlak terwijl de hechting aan het staaloppervlak afhankelijk - is van de omstandigheden waaronder hij gevormd is. De huid op roestvrijstaal .Without additional measures, an oxide layer will continue to form and thicken under the influence of atmospheric oxygen. This layer is considerably more brittle than the steel surface while the adhesion to the steel surface depends on the conditions under which it was formed. The skin on stainless steel.

p1 009 86 3 -4- bestaat grotendeels uit oxiden van andere elementen dan ijzer, zoals chroom, aluminium en silicium. Deze huid beschermt het staaloppervlak tegen verdere inwerking en hij is in het algemeen zelfreparerend in geval van een beschadiging. Er is hier dan ook sprake van een zeer dunne, relatief flexibele en aan het 5 staaloppervlak zeer goed hechtende laag. Het verwijderen van deze huid vormt daarom een geheel andere problematiek dan het verwijderen van ijzeroxiden vanaf een oppervlak van een warmgewalste staalband uit koolstofstaal. In het genoemde octrooischrift EP 0763 609 is een serie na elkaar geschakelde elektrolytische alkalische beitsbaden voorgesteld, welke hetzij anodisch, dan kathodisch en 10 afwisselend, geschakeld kunnen zijn, waarbij tussen deze baden een aantal slijpborstels kan zijn opgesteld. Na de laatste elektrolytische beitsbaden doorloopt de band roestvrij staal een wasstraat om de beitsvloeistof te verwijderen. Deze wasstraat omvat gescheiden voorwas- en nawassecties, welke onderling zijn gescheiden door een borstel teneinde te voorkomen dat spoelvloeistof uit de eerste wassectie in de 15 latere wassecties terecht kan komen. Deze borstel heeft niet de bedoeling nog loszittende delen van de verwijderde huid te verwijderen.p1 009 86 3 -4- consists largely of oxides of elements other than iron, such as chromium, aluminum and silicon. This skin protects the steel surface from further action and is generally self-repairing in case of damage. There is therefore a very thin, relatively flexible layer which adheres very well to the steel surface. The removal of this skin is therefore a completely different problem than the removal of iron oxides from a surface of a hot-rolled carbon steel strip. Said patent EP 0763 609 proposes a series of electrolytic alkaline pickling baths connected in series, which can be connected either anodically, then cathodically and alternately, wherein a number of grinding brushes can be arranged between these baths. After the last electrolytic pickling baths, the stainless steel strip passes through a car wash to remove the pickling liquid. This car wash includes separate pre-wash and post-wash sections, which are separated by a brush to prevent rinsing liquid from the first wash section from entering the later wash sections. This brush is not intended to remove loose parts of the removed skin.

Gebleken is dat het effect van de nieuwe werkwijze volgens de uitvinding nog verder kan worden verbeterd indien de beitsbehandeling wordt voorafgegaan door een bewerking voor het breken van de oxiden. Dankzij het breken van de laag 20 ijzeroxiden kan het beitszuur eenvoudiger en sneller op het grensvlak oxide-staal terecht komen en daardoor de hechting van het ijzeroxide aan het staaloppervlak aantasten. Hiermee is een verdere aanzienlijke verkorting van de beitsbehandeling mogelijk gebleken. Opgemerkt wordt dat de toepassing van oxidebrekers in combinatie met beitsbaden op zichzelf bekend is voor het versnellen van het 25 oplossen van oxide in het beitsbad. In het geval van de onderhavige uitvinding gaat het echter niet enkel om het oplossen van het oxide, maar om het aantasten van de hechting van de oxidelaag aan het onderliggende staaloppervlak, waardoor na het beitsbad de oxidelaag eenvoudiger kan worden afgespoten.It has been found that the effect of the new process according to the invention can be improved even further if the pickling treatment is preceded by an operation for breaking the oxides. Due to the breaking of the layer of iron oxides, the pickling acid can reach the oxide-steel interface more easily and quickly and thereby affect the adhesion of the iron oxide to the steel surface. This has made it possible to further shorten the pickling treatment considerably. It is noted that the use of oxide breakers in combination with pickling baths is known per se for accelerating the dissolution of oxide in the pickling bath. In the case of the present invention, however, it is not just a matter of dissolving the oxide, but of impairing the adhesion of the oxide layer to the underlying steel surface, which makes it easier to spray off the oxide layer after the pickling bath.

Een verdere verbetering van de nieuwe werkwijze kan nog worden bereikt 30 door aanvullende maatregelen die elk apart of in combinatie met elkaar kunnen worden toegepast. Goede resultaten zijn daarbij bereikt door het beitsbad in een turbulente stroming langs de staalband te leiden, waarbij bij voorkeur de relatieve snelheid tussen het beitsbad en de staalband op meer dan 0,5 m/sec. wordt gehouden. Deze maatregel leidt tot een intensieve verversing van het beitszuur ter plaatse van *1009863 ! -5- de hechting van ijzeroxide aan het staaloppervlak. Daarbij verdient het de voorkeur om de temperatuur van het beitsbad op ten minste 75 °C, en bij voorkeur op circa 80 °C te houden. Gebleken is dat met deze maatregelen een totale beitstijd van slechts circa 8 sec. bereikbaar is.A further improvement of the new method can still be achieved by additional measures, each of which can be applied individually or in combination with one another. Good results have been achieved by guiding the pickling bath in a turbulent flow along the steel strip, preferably the relative speed between the pickling bath and the steel strip at more than 0.5 m / sec. is being held. This measure leads to an intensive change of the pickling acid on site * 1009863! -5- the adhesion of iron oxide to the steel surface. In addition, it is preferable to maintain the temperature of the pickling bath at at least 75 ° C, and preferably at about 80 ° C. It has been found that with these measures a total pickling time of only about 8 sec. is accessible.

5 Opgemerkt wordt dat drie soorten ijzeroxide kunnen worden onderscheiden, te weten:5 It is noted that three types of iron oxide can be distinguished, namely:

FeO (wüstiet);FeO (wustite);

Fe304 (magnetiet);Fe304 (magnetite);

Fe2Ü3 (hematiet).Fe2Ü3 (hematite).

10 De oplosbaarheid van deze verschillende oxidevormen in bijvoorbeeld zoutzuur verschilt in hoge mate. Staal (Fe) lost het makkelijkst op, daarna wüstiet, vervolgens komt magnetiet dat circa 10 maal zo langzaam oplost als wüstiet en tenslotte hematiet. De oplosbaarheid van hematiet is minimaal. Het komt vaak voor dat deze oxidesoort als een soort slib in de beitstanks achterblijft. Uit deze opsomming blijkt 15 dat de samenstelling van de oxidelaag dus een grote invloed heeft op de snelheid waarmee het oxide verwijderd kan worden met behulp van zuur. Dit is des te meer van belang omdat FeO beneden 580 °C instabiel is en langzaam transformeert naar Fe304 en Fe. Het verdient daarom volgens de uitvinding aanbeveling de staalband na het warmwalsen zodanig daarop volgend aan de werkwijze voor het verwijderen van 20 ijzeroxiden te onderwerpen dat daarbij een zo hoog mogelijk restaandeel van FeO in de laag ijzeroxiden aanwezig is. Van invloed is daarbij dat het tijdstraject na het afkoelen vanaf 580 °C tot het beitsen kort is en dat de toetreding van zuurstof wordt beperkt.The solubility of these different oxide forms in, for example, hydrochloric acid differs greatly. Steel (Fe) dissolves the easiest, then wüstite, then magnetite dissolves about 10 times as slowly as wüstite and finally hematite. Hematite solubility is minimal. It often happens that this type of oxide remains as a kind of sludge in the pickling tanks. This summary shows that the composition of the oxide layer therefore has a large influence on the rate at which the oxide can be removed using acid. This is all the more important because FeO is unstable below 580 ° C and slowly transforms to Fe304 and Fe. It is therefore recommended according to the invention to subject the steel strip after the hot rolling to the iron oxide removal process in such a way that the highest possible residual proportion of FeO is present in the layer of iron oxides. The influence of this is that the time range after cooling from 580 ° C to the pickling is short and that the entry of oxygen is limited.

Opgemerkt wordt dat de aantasting van het staaloppervlak van de staalband op 25 bekende wijze kan worden beperkt door aan het beitsbad een zogenaamde beitsremmer toe te voegen. Dankzij de nieuwe werkwijze volgens de uitvinding is het gebruik van een beitsremmer minder nodig gebleken, of kan zelfs een gaver staaloppervlak na het beitsen resulteren dan tot nu toe bereikbaar was.It is noted that the deterioration of the steel surface of the steel strip can be limited in a known manner by adding a so-called pickling inhibitor to the pickling bath. Thanks to the new method according to the invention, the use of a stain inhibitor has proven to be less necessary, or even a cleaner steel surface can result after pickling than was previously achievable.

In een figuur is schematisch de nieuwe werkwijze toegelicht aan de hand van 30 een voorbeeld. De werkwijze volgens de uitvinding is echter niet beperkt tot de hierna gegeven procesomstandigheden.In a figure the new method is schematically explained on the basis of an example. However, the method of the invention is not limited to the process conditions given below.

Een warmgewalste staalband 1 wordt afgewikkeld vanaf een rol 2 en vervolgens, na het ondergaan van diverse behandelingen, opgewikkeld op haspel 3.A hot-rolled steel strip 1 is unwound from a roll 2 and then, after undergoing various treatments, wound on reel 3.

*1009863 -6-* 1009863 -6-

Met de verwijzingscijfers 4, 5 en 6 zijn respectievelijk schematisch aangegeven een nawals als oxidebreker, een beitsbak en een spoelbak.Reference numerals 4, 5 and 6 schematically indicate a re-roller as an oxide breaker, a pickling tray and a sink.

In de beitsbak is een paar aangedreven borstels 7 geplaatst welke als functie hebben om de grenslaag tussen de lopende staalband 1 en het beitsbad te verstoren 5 teneinde het stoftransport tussen het bad en de overgang van de oxidelaag en het staal te verbeteren. In de spoelbak 6 is een aantal spuiters schematisch met cijfer 8 aangeduid, waarmee spoelvloeistof met een voordruk van ca. 100 Bar tegen de band wordt gespoten.A pair of driven brushes 7 are placed in the pickling tray, which function to disturb the boundary layer between the running steel strip 1 and the pickling bath 5 in order to improve the dust transport between the bath and the transition of the oxide layer and the steel. In the sink 6, a number of nozzles are indicated schematically with the number 8, with which flushing liquid is sprayed against the belt with a pre-pressure of approximately 100 Bar.

Overige, bij een dergelijke installatie gebruikelijk aanwezige, onderdelen zijn 10 niet afzonderlijk aangegeven, als zijnde voor een goed begrip van de uitvinding niet van belang.Other parts usually present in such an installation are not indicated separately, as being of no importance for a good understanding of the invention.

Uitgegaan werd van een band met een dikte van 1,5 mm, verkregen door het warmwalsen van een staal met een samenstelling C . 0,04 %, Mn . 0,175 %, S . 0,01 %, Si: 0,01 %, rest Fe en gebruikelijke verontreinigingen. Bij het warmwalsen werd 15 een afwalstemperatuur van 840 °C en een opwikkeltemperatuur van 700 °C toegepast.The starting material was a strip with a thickness of 1.5 mm, obtained by hot rolling a steel of composition C. 0.04%, Mn. 0.175%, S. 0.01%, Si: 0.01%, residue Fe and usual impurities. During the hot rolling, a rolling temperature of 840 ° C and a winding temperature of 700 ° C were used.

In de nawals 4 werd voor het oxidebreken een reductie van 0,2 % uitgevoerd.A reduction of 0.2% was carried out in the post-roller 4 before the oxide breaks.

Als beitsbad werd een oplossing in water van 25 gr. HC1/1 gebruikt, met een daarbij gebruikelijke toevoeging van FeCl.As a pickling bath, an aqueous solution of 25 gr. HCl / 1, with the usual addition of FeCl.

20 Bij een badlengte in de beitsbak van 150 m werd de staalband met een snelheid van 500 m/min doorgevoerd.With a bath length in the pickling tray of 150 m, the steel strip was passed at a speed of 500 m / min.

De relatieve snelheid van de beitsvloeistof en de staalband werd op circa 1,5 m/sec ingesteld.The relative speed of the pickling liquid and the steel strip was set at about 1.5 m / sec.

Het bleek dat onder deze procesomstandigheden een oxidevrije band werd 25 verkregen.It was found that an oxide-free tire was obtained under these process conditions.

Na het uitschakelen van de afspuitstralen 8 bleek een gelijk resultaat, onder overigens gelijke omstandigheden, slechts bereikbaar na een snelheidsreductie van de band van meer dan 20 %.After switching off the spray jets 8, the same result, under otherwise identical conditions, was only attainable after a speed reduction of the belt of more than 20%.

30 i p1 00986330 i p1 009863

Claims (12)

1. Werkwijze voor het verwijderen van een laag ijzeroxiden van een warmgewalste staalband, waarbij de staalband aan oppervlaktebewerkingen 5 wordt onderworpen, welke oppervlaktebewerkingen mechanische- en beits— behandeling omvatten, met het kenmerk, dat de beitsbehandeling wordt gevolgd door een mechanische oppervlaktebewerking.Method for removing a layer of iron oxides from a hot-rolled steel strip, wherein the steel strip is subjected to surface treatments 5, which surface treatments comprise mechanical and pickling treatment, characterized in that the pickling treatment is followed by a mechanical surface treatment. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de mechanische 10 oppervlaktebewerking welke op de beitsbehandeling volgt van een niet- abrasieve soort is.2. A method according to claim 1, characterized in that the mechanical surface treatment following the pickling treatment is of a non-abrasive type. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de mechanische oppervlaktebewerking bestaat uit het afspuiten van het oppervlak met althans 15 één hoge druk vloeistofstraler.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mechanical surface treatment consists of spraying the surface with at least one high-pressure liquid jet. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de vloeistof in de vloei stofstraler(s) onder een voordruk wordt gebracht tussen 2 en 200 Bar.Method according to claim 3, characterized in that the liquid in the liquid radiator (s) is brought under a pre-pressure between 2 and 200 Bar. 5. Werkwijze volgens één der conclusies 3-5, met het kenmerk, dat voordruk van de vloeistof in de vloeistofstraler(s) wordt gepulseerd met een frequentie - tussen 1 en 20 Hz.A method according to any one of claims 3-5, characterized in that the pre-pressure of the liquid in the liquid radiator (s) is pulsed with a frequency - between 1 and 20 Hz. 6. Werkwijze volgens één der conclusies 3-5, met het kenmerk, dat afgespoten ï 25 wordt met spoelvloeistof ter verwijdering van de beitsvloeistof van de staalband.6. A method according to any one of claims 3-5, characterized in that it is sprayed with rinsing liquid to remove the pickling liquid from the steel strip. 7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de Γ staalband tijdens het beitsen verder aan althans één borstelbehandeling wordt 30 onderworpen.7. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the steel strip is further subjected to at least one brush treatment during the pickling. 8. Werkwijze volgens één der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de beitsbehandeling wordt voorafgegaan door een bewerking voor het breken van de laag ijzeroxiden. »1 009863 - 8-A method according to any one of claims 1-7, characterized in that the pickling treatment is preceded by an operation for breaking the layer of iron oxides. »1 009863 - 8- 9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de beitsbehandeling geschiedt in een turbulent langs de staalband stromend beitsbad. 5Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pickling treatment takes place in a pickling bath flowing turbulently along the steel strip. 5 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de relatieve snelheid tussen het beitsbad en de staalband op meer dan 0,5 m/sec. wordt gehouden.Method according to claim 9, characterized in that the relative speed between the pickling bath and the steel strip is more than 0.5 m / sec. is being held. 11. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het 10 beitsbad op een temperatuur van tenminste 75 °C, en bij voorkeur van circa 80 °C, wordt gehouden.11. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pickling bath is kept at a temperature of at least 75 ° C, and preferably of about 80 ° C. 12. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de staalband na het warmwalsen zodanig daarop volgend aan de werkwijze voor 15 het verwijderen van ijzeroxiden wordt onderworpen, dat daarbij een zo hoog mogelijk restaandeel van FeO in de laag ijzeroxiden aanwezig is. *1 00986312. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the steel strip is subsequently subjected to the iron oxides removal process after hot rolling, such that the highest possible residual proportion of FeO is present in the layer of iron oxides. * 1 009863