NL1008702C2 - Apparatus, mold and method for deboning meat. - Google Patents
Apparatus, mold and method for deboning meat. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1008702C2 NL1008702C2 NL1008702A NL1008702A NL1008702C2 NL 1008702 C2 NL1008702 C2 NL 1008702C2 NL 1008702 A NL1008702 A NL 1008702A NL 1008702 A NL1008702 A NL 1008702A NL 1008702 C2 NL1008702 C2 NL 1008702C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- dies
- meat
- bone
- holder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/04—Bone cleaning devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Inrichting, matrijs en werkwijze voor het ontbenen van vlees.Apparatus, mold and method for deboning meat.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het ontbenen van vlees, omvattende: 5 - een gestel, - in het gestel bevestigde, naar elkaar toe en van elkaar af beweegbare matrijshouders, - aan de matrijshouders bevestigde matrijzen, ieder voorzien van ten minste één vormzijde, en 10 - aandrijfmiddelen voor het naar elkaar toe en van elkaar af bewegen van de matrijshouders.The invention relates to a device for deboning meat, comprising: - a frame, - mold holders fixed in the frame, movable towards and away from each other, - molds attached to the mold holders, each provided with at least one mold side , and 10 - driving means for moving the mold holders towards and away from each other.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een matrijs voor toepassing in een dergelijke inrichting. De uitvinding heeft daarnaast betrekking op een werkwijze voor het ontbenen van vlees, omvattende de stappen: 15 - het tussen twee naar elkaar toe en van elkaar af beweegbare matrijzen plaatsen van een te ontbenen vleesstuk, - het zodanig naar elkaar toe bewegen van de matrijzen dat er druk op het vleesstuk wordt uitgeoefend waardoor het vlees ten minste voor een belangrijk deel wordt weggedrukt van het bot.The invention also relates to a mold for use in such a device. The invention also relates to a method for deboning meat, comprising the steps of: - placing a meat piece to be deboning between two dies that can be moved towards and away from each other, - moving the dies towards each other such that pressure is applied to the meat piece, so that the meat is at least largely pushed away from the bone.
2020
Inrichtingen en werkwijzen voor het mechanisch uitbenen van vlees zijn bekend, Zo beschrijft het Europees octrooi EP 0324995 een ontbeeninrichting waarmee op een tussen twee perslichamen geplaatst te ontbenen vleesstuk druk wordt uitgeoefend zodat het vlees naar buiten wordt gedrongen en het bot tussen de perslichamen is ingeklemd.Devices and methods for mechanical boning of meat are known. For example, European patent EP 0324995 describes a deboning device with which pressure is exerted on a meat piece to be placed between two pressing bodies, so that the meat is forced out and the bone is clamped between the pressing bodies.
25 Zodra de naar elkaar toe gerichte zijden van de perslichamen volledig op elkaar aansluiten wordt een snij inrichting geactiveerd waarmee het naar buiten gedrongen vlees wordt losgesneden. Een nadeel van deze inrichting is dat de kwaliteit van het ontbeende vlees te wensen overlaat. Zo kan door te hoge lokale mechanische belastingen botbreuk optreden hetgeen weer kan leiden tot botfragmenten in het 30 ontbeende vlees. Een ander gevolg van botbreuk kan zijn dat merg uit het bot treedt en dat dit raakt vermengd met het ontbeende vlees. Tevens is het waarschijnlijk dat een deel van het vlees zodanig wordt samengedrukt dat dit “yermoest” of althans dat de 10 08702 -2- structuur ervan aanzienlijk wordt beschadigd. Al deze facetten van verminderde kwaliteit leiden tot een lagere opbrengst van het ontbeende vlees.As soon as the sides of the pressing bodies facing each other are fully connected to each other, a cutting device is activated with which the meat that has been forced out is cut loose. A drawback of this device is that the quality of the deboned meat leaves something to be desired. For example, bone fracture can occur as a result of too high local mechanical loads, which in turn can lead to bone fragments in the deboned meat. Another consequence of bone fracture may be that marrow exits the bone and mixes with the deboned meat. It is also likely that part of the meat will be compressed in such a way that this "yeast must" or at least that its structure is damaged considerably. All these facets of reduced quality lead to a lower yield of the deboned meat.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een verbeterde werkwijze 5 en inrichting voor het ten minste gedeeltelijk mechanisch ontbenen van vlees, zonder of met minimale nadelige invloed op de vleeskwaliteit.The object of the present invention is to provide an improved method and device for at least partial mechanical deboning of meat, without or with minimal adverse effect on the meat quality.
Daartoe is ten minste een matrijs van de inrichting overeenkomstig het in aanhef genoemde type vervaardigd uit een vervormbaar materiaal, en sluiten een matrijshouder 10 en de daaraan bevestigde vervormbare matrijs zodanig op elkaar aan, dat ten minste een tweede oppervlakdeel van de matrijs anders dan de vormzijde van de matrijs vrij ligt van de matrijshouder.To that end, at least one mold of the device according to the type mentioned in the preamble is manufactured from a deformable material, and a mold holder 10 and the deformable mold attached thereto connect to each other such that at least a second surface part of the mold other than the mold side of the mold is free from the mold holder.
In een voorkeursuitvoering sluit de vervormbare matrijs zodanig op de matrijshouder 15 aan, dat een randdeel van de matrijs grenzend aan de vormzijde wordt vrijgelaten. Ook is het mogelijk dat de vervormbare matrijs zodanig op de matrijshouder aansluit, dat een tegenover de vormzijde gelegen oppervlakdeel ten minste gedeeltelijk wordt vrijgelaten door de matrijshouder. Doordat de matrijshouder ten minste een deel van de vervormbare matrijs vrij laat, naast de functioneel bepaald reeds vrijgelaten vormzijde, 20 kan een matrijsdeel wijken bij het uitoefenen van een bepaalde druk op de vormzijde. Het belangrijke voordeel hiervan is, dat de druk die door de matrijs op een te bewerken vleesstuk wordt uitgeoefend is begrensd. De botdelen in opvolgend te verwerken vleesstukken zullen qua afmetingen enigszins ten opzichte van elkaar verschillen. Door middel van de begrenzing van de druk, uitgeoefend door de inrichting overeenkomstig 25 de uitvinding, kan botbreuk worden voorkomen. Botbreuk heeft als gevolg vermindering van de vleeskwaliteit, daar dit kan leiden tot botfragmenten in het uitgebeende vlees en/of mergrestanten.In a preferred embodiment the deformable mold connects to the mold holder 15 in such a way that an edge part of the mold is released adjacent to the mold side. It is also possible that the deformable mold connects to the mold holder in such a way that a surface part opposite the mold side is at least partly released by the mold holder. Because the mold holder leaves at least a part of the deformable mold free, in addition to the functionally determined mold side that has already been released, a mold part can give way when a certain pressure is exerted on the mold side. The important advantage of this is that the pressure exerted by the mold on a meat piece to be processed is limited. The bone parts in successive meat pieces to be processed will differ slightly from each other in terms of dimensions. Bone fracture can be prevented by limiting the pressure exerted by the device according to the invention. Bone fracture results in a decrease in meat quality, as this can lead to bone fragments in the boned meat and / or marrow residues.
De beschreven voorkeursuitvoeringen van de inrichting zijn constructief eenvoudig te 30 realiseren en goed te reinigen. De matrijs kan in de matrijshouder worden bevestigd door middel van bijvoorbeeld holmen of pennen. Ook is mogelijk de matrijshouderThe described preferred embodiments of the device are structurally simple to realize and easy to clean. The mold can be secured in the mold holder by means of, for example, hollows or pins. The die holder is also possible
HH
Ί >ouö702 -3- slechts uit te voeren als een plaat en de vervormbare matrijs daar met genoemde bevestigingsmiddelen op te positioneren. Doordat de matrijshouder slechts dient voor het positioneren van de matrijs, dit in tegenstelling tot de stand van de techniek waar de matrijshouder tevens veelal fungeert als snij-element, is de keuzevrijheid ten aanzien 5 van de vorm van de matrijshouder aanzienlijk vergroot. Met een plaatvormige matrijshouder voorzien van bevestigingsmiddelen is de matrijs positioneerbaar.Ou> ouö702 -3- only to be designed as a plate and to place the deformable mold on it with the aforementioned fasteners. Because the mold holder only serves for positioning the mold, this in contrast to the prior art where the mold holder also often functions as a cutting element, the freedom of choice with regard to the shape of the mold holder has been considerably increased. The mold can be positioned with a plate-shaped mold holder provided with fasteners.
De matrijs te gebruiken in een dergelijke inrichting is vervaardigd van een elastisch materiaal, met een shore-hardheid kleiner dan 95 shA. In een gunstige uitvoering van de 10 matrijs ligt de shore-hardheid tussen 75 en 85 shA, bij voorkeur 80 shA. Een dergelijke matrijs met een, zeker voor matrijzen, beperkte hardheid, maakt de gezochte vervorming van de matrijs mogelijk waardoor de gewenste drukbegrenzing wordt verkregen. De matrijs kan zijn vervaardigd uit een elastomeer zoals bijvoorbeeld polyesterurethaan (au.eu).The mold to be used in such a device is made of an elastic material, with a shore hardness less than 95 shA. In a favorable embodiment of the mold, the shore hardness is between 75 and 85 shA, preferably 80 shA. Such a mold, which has a limited hardness, especially for molds, enables the desired deformation of the mold, so that the desired pressure limitation is obtained. The mold can be made of an elastomer such as, for example, polyester urethane (au.eu).
1515
De uitvinding omvat tevens een matrijs voor toepassing in een dergelijke inrichting, waarbij deze een ingesloten ruimte omvat. Wanneer deze ingesloten ruimte bijvoorbeeld gasgevuld is of gevuld is met een ander samendrukbaar materiaal, is het mogelijk de matrijs aan de buitenzijde, naast de vormzijde, volledig op te sluiten met de 20 matrijshouder, terwijl toch de mogelijkheid resteert voor drukcompensatie door verkleining van de inwendige ruimte.The invention also includes a mold for use in such an apparatus, comprising an enclosed space. When this enclosed space is, for example, gas-filled or filled with another compressible material, it is possible to completely enclose the mold on the outside, in addition to the mold side, with the mold holder, while still leaving the possibility for pressure compensation by reducing the interior. space.
Bij voorkeur is de matrijs aan de vormzijde voorzien van een uitsparing voor het ten minste gedeeltelijk opnemen van een botdeel van het vleesstuk, welke uitsparing kleiner 25 is dan de omvang van het op te nemen botdeel. Aldus zal de matrijs goed aan kunnen sluiten op een te ontbenen botdeel, hetgeen betekent dat relatief weinig vleesrestanten achter zullen blijven aan het bot. De relatief kleine uitsparing of caviteit heeft als gevolg dat de matrijs een schrapende werking heeft waarbij het vlees van het bot wordt verwijderd.The mold is preferably provided on the mold side with a recess for at least partially accommodating a bone part of the meat piece, which recess is smaller than the size of the bone part to be received. The mold will thus be able to connect well to a bone part to be deboned, which means that relatively few meat residues will remain behind on the bone. The relatively small recess or cavity results in the mold having a scraping effect whereby the meat is removed from the bone.
30 1008702 -4-30 1008702 -4-
Bij de werkwijze van het in aanhef genoemde type overeenkomstig de uitvinding worden de matrijzen zover naar elkaar toe bewogen, dat ten minste een matrijs daarbij zodanig wordt vervormd, dat een deel van een oppervlakdeel van de matrijs tot buiten de begrenzingen van de matrijs in onbelaste toestand wordt gedrongen.In the method of the type mentioned in the opening paragraph according to the invention, the molds are moved so far that at least one mold is deformed in such a way that a part of a surface part of the mold extends beyond the boundaries of the mold in an unloaded state. is squat.
55
Omdat de vormzijde van de matrijs onder invloed van de uitgeoefende druk tot binnen de begrenzingen van de matrijzen in onbelaste toestand wordt gedrongen, dient ergens materiaal van de matrijzen te kunnen wijken om de gezochte drukcompensatie te verschaffen. Dit gebeurt bij de uitvinding overeenkomstig de uitvinding.Because the mold side of the mold is forced to be within the bounds of the molds under an unloaded condition under the influence of the applied pressure, material must be able to depart from the molds somewhere to provide the desired pressure compensation. This occurs in the invention according to the invention.
1010
In een voorkeurswerkwijze volgens de uitvinding wordt de naar elkaar toe gerichte' beweging van de matrijzen gestopt op een moment dat de vormzijden van de matrijzen zich op afstand van elkaar bevinden, waarna de matrijzen weer uiteen worden bewogen en het bewerkte vleesstuk wordt uitgenomen. Bij voorkeur wordt de naar elkaar gerichte 15 beweging van de matrijzen gestopt wanneer de vormzijden van de matrijzen zich op een onderlinge afstand bevinden die kleiner is dan de maximale hoogte van een tussen de matrijzen gelegen bot. Zo wordt deze beweging bij voorkeur gestopt wanneer de onderlinge afstand tussen de vormzijden van de matrijzen groter is dan, of gelijk is aan 1 cm. Doordat de matrijzen niet volledig tegen elkaar worden gedrongen zal er geen 20 vlees tussen de matrijzen worden geplet of “vermoest”. Aldus wordt de structuur van het vlees met de inrichting overeenkomstig de uitvinding minder nadelig gewijzigd, wat leidt tot een hogere marktprijs van het ontbeende vlees.In a preferred method according to the invention, the movement of the dies towards each other is stopped at a time when the mold sides of the dies are spaced apart, after which the dies are moved apart again and the processed meat piece is taken out. Preferably, the reciprocal movement of the dies is stopped when the mold sides of the dies are spaced less than the maximum height of a bone located between the dies. Thus, this movement is preferably stopped when the mutual distance between the mold sides of the molds is greater than or equal to 1 cm. Because the dies are not completely pressed against each other, no meat will be crushed or “destroyed” between the dies. The structure of the meat with the device according to the invention is thus changed less disadvantageously, which leads to a higher market price of the deboned meat.
Na de persbewerking wordt het vlees bij voorkeur van het bot gescheiden door een 25 snijbewerking. Zo is het mogelijk na de persbewerking het bewerkte vleesstuk tussen de matrijzen te verwijderen en vervolgens het ontbeende vlees handmatig los te snijden van het bot. Doordat de matrijzen niet volledig tegen elkaar zijn gedrongen zal het ontbeende vlees langs de smalle strook nog bevestigd zijn aan het bot. Deze verbinding moet worden verbroken. Het is denkbaar het vlees mechanisch los te snijden van het 30 bot, maar deze relatief eenvoudige arbeid kan ook handmatig worden verricht. Het handmatig lossnijden ten opzicht van het volledig handmatig ontbenen, waarbij een zeer H)U8702 -5- goede vleeskwaliteit wordt verkregen, heeft als voordeel dat er een verhoogde productiviteit wordt verkregen terwijl toch een goede kwaliteit ontbeend vlees wordt verkregen.After the pressing operation, the meat is preferably separated from the bone by a cutting operation. For example, after the pressing operation it is possible to remove the processed meat piece between the dies and then manually cut the deboned meat from the bone. Because the dies are not fully pressed together, the deboned meat will still be attached to the bone along the narrow strip. This connection must be broken. It is conceivable to cut the meat mechanically from the bone, but this relatively simple work can also be performed manually. Cutting manually compared to full manual deboning, which gives a very good meat quality, has the advantage that an increased productivity is obtained while still a good quality of boned meat is obtained.
5 Bij voorkeur wordt een te ontbenen vleesstuk tussen de van caviteiten voorziene vormzijden van de matrijzen ingeklemd, waarbij de door de caviteiten vrijgelaten ruimte kleiner is dat de omvang van een botdeel in het vleesstuk. Door toepassing van deze voorkeurswerkwijze wordt de reeds eerder beschreven schrapende werking verkregen waardoor weinig of geen vleesrestanten aan het bot zullen achterblijven. Aldus leidt dit 10 tot een verhoogde vleesopbrengst.Preferably, a deboning meat piece is clamped between the molded sides of the dies, the space left by the cavities being smaller than the size of a bone part in the meat piece. By using this preferred method, the previously described scraping action is obtained, as a result of which little or no meat remains will remain on the bone. Thus, this leads to an increased meat yield.
De onderhavige uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de in de navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: figuur 1 een schematische dwarsdoorsnede door twee in matrijshouders gevatte 15 matrijzen en een te bewerken vleesstuk voor aanvang van de bewerking, figuur 2 een dwarsdoorsnede door de matrijshouders, matrijzen en het vleesstuk uit figuur 1, na het uitvoeren van de persbewerking, figuur 3 een dwarsdoorsnede door het bewerkte vleesstuk uit figuur 2, nadat dit tussen de matrijzen is verwijderd, 20 figuur 4A een dwarsdoorsnede door een alternatieve uitvoering van een matrijs met matrijshouder overeenkomstig de uitvinding in onbelaste toestand, figuur 4B een dwarsdoorsnede door de matrijs en matrijshouder uit figuur 4A in belaste toestand, figuur 5A een dwarsdoorsnede door een volgende alternatieve uitvoering van 25 matrijs en matrijshouder in onbelaste toestand, figuur 5B een dwarsdoorsnede door de matrijs en matrijshouder uit figuur 5A in belaste toestand, figuur 6A een dwarsdoorsnede door een derde alternatieve uitvoering van een matrijs met matrijshouder overeenkomstig de uitvinding in onbelaste 30 toestand,The present invention will be further elucidated on the basis of the non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1 shows a schematic cross-section through two molds contained in mold holders and a meat piece to be processed before starting the processing, figure 2 a cross-section through the mold holders, molds and the meat piece from figure 1, after the pressing operation has been carried out, figure 3 shows a cross section through the processed meat piece of figure 2, after it has been removed between the molds, figure 4A shows a cross section through an alternative embodiment of a mold with mold holder according to the invention in an unloaded condition, figure 4B shows a cross section through the mold and mold holder figure 4A in loaded condition, figure 5A a cross section through a further alternative embodiment of mold and mold holder in unloaded condition, figure 5B a cross section through the mold and mold holder of figure 5A in loaded condition, figure 6A a cross section through a third alternative embodiment of a mold with mold holder in accordance with d the invention in an unloaded condition,
Iuu8702 -6- figuur 6B een dwarsdoorsnede door de matrijs en matrijshouder uit figuur 6A in belaste toestand, en figuur 7A een dwarsdoorsnede door een vierde alternatieve uitvoering van een matrijs met matrijshouder overeenkomstig de uitvinding in onbelaste 5 toestand figuur 7B een dwarsdoorsnede door de matrijs en matrijshouder uit figuur 7A in belaste toestand, figuur 8A een dwarsdoorsnede door een vijfde alternatieve uitvoering van twee op matrijshouders geplaatste matrijzen en een te bewerken vleesstuk voor 10 aanvang van de bewerking, en figuur 8B een dwarsdoorsnede door de matrijshouders, matrijzen en het vleesstuk uit figuur 8A, na het uitvoeren van de persbewerking.Figure 6B shows a cross-section through the mold and die holder of figure 6A in a loaded condition, and figure 7A shows a cross-section through a fourth alternative embodiment of a mold with a mold holder according to the invention in an unloaded condition, figure 7B shows a cross-section through the mold and mold holder from figure 7A in loaded condition, figure 8A a cross section through a fifth alternative embodiment of two molds placed on mold holders and a meat piece to be processed before the start of the processing, and figure 8B a cross section through the mold holders, molds and the meat piece from figure 8A, after performing the pressing operation.
Figuur 1 toont een vleesstuk 1. Dit vleesstuk 1 bevat een bot 2 en een vleesdeel 3. Voor 15 het bewerken van het vleesstuk 1 worden matrijzen 4, 5 zover uiteenbewogen, dat het vleesstuk 1 ertussen geplaatst kan worden. De matrijzen 4, 5 zijn respectievelijk voorzien van caviteiten of vormholten 6,7 waarvan de afmetingen bij voorkeur kleiner zijn dan de afmetingen van het bot 2. Dit wil zeggen dat voor uiteenlopende karkasdelen ook uiteenlopende matrijzen 4, 5 zijn ontwikkeld. Daarnaast zijn de matrijzen 4,5 20 doorgaans links- of rechtsspecifiek, hetgeen wil zeggen dat bijvoorbeeld slechts rechterschouders verwerkt kunnen worden voor een varken met behulp van bepaalde matrijzen 4, 5 en dat voor verwerking van de linkerschouders gespiegelde matrijzen benodigd zijn. De matrijzen 4, 5 zijn gevat in matrijshouders 8, 9 die zodanig zijn gevormd dat zij omtrekranden 10, 11 van de matrijzen 4, 5 die grenzen aan vormzijden 25 12, 13 van de matrijzen 4, 5 vrijlaten.Figure 1 shows a meat piece 1. This meat piece 1 contains a bone 2 and a meat part 3. Before processing the meat piece 1, dies 4, 5 are moved so far that the meat piece 1 can be placed between them. The dies 4, 5 are respectively provided with cavities or mold cavities 6,7, the dimensions of which are preferably smaller than the dimensions of the bone 2. This means that different dies 4, 5 have also been developed for different carcass parts. In addition, the dies 4,5 are generally left- or right-specific, which means that, for example, only right shoulders can be processed for a pig using certain dies 4, 5 and that mirrored dies are required for processing the left shoulders. The dies 4, 5 are contained in mold holders 8, 9 which are shaped to leave circumferential edges 10, 11 of the dies 4, 5 adjacent to mold sides 12, 13 of the dies 4, 5.
In figuur 2 is de situatie weergegeven waarin de matrijzen 4, 5 naar elkaar toe zijn bewogen. Daarbij zijn de door de matrijshouders 8, 9 op de matrijzen 4, 5 uitgeoefende krachten zo groot, dat deze het bot 2 nagenoeg volledig omsluiten. De vormholten 6, 7 30 hebben zich daarbij vergroot. Aangezien de matrijzen 4, 5 van een vervormbare materiaal zijn vervaardigd, zijn de omtrekranden 10, 11 naar buiten gedrongen. Juist dit 1008702 -7- effect is gezocht om de volumeverplaatsing van de matrijzen door toedoen van het bot 2 te compenseren middels uitholling van de omtrekranden 10, 11. Aldus kan de door de matrijzen 4, 5 op het vleesstuk 1 uitgeoefende druk, in de figuur weergegeven door de pijlen P, binnen grenzen worden gehouden waardoor de kans op breuk van bot 2 ten 5 minste aanzienlijk wordt beperkt. Een ander voordeel van de beperking ten aanzien van de op het vleesstuk uitgeoefende druk is dat de vleesstructuur minder of niet zal worden aangetast.Figure 2 shows the situation in which the dies 4, 5 have moved towards each other. The forces exerted by the mold holders 8, 9 on the molds 4, 5 are so great that they enclose the bone 2 almost completely. The mold cavities 6, 7 have thereby increased. Since the dies 4, 5 are made of a deformable material, the peripheral edges 10, 11 are pushed out. Precisely this 1008702 -7 effect has been sought to compensate for the displacement of the molds by means of the bone 2 by hollowing out the peripheral edges 10, 11. Thus, the pressure exerted by the molds 4, 5 on the meat piece 1 can be figure shown by the arrows P, are kept within limits, so that the chance of fracture of bone 2 is at least considerably reduced. Another advantage of the limitation with regard to the pressure exerted on the meat piece is that the meat structure will be affected less or not at all.
De afstand (Dl) tussen de vormzijden 12, 13 van de matrijzen 4, 5 is kleiner dan de 10 maximale hoogte (D2) van het bot 2 dat zich tussen de matrijzen 4, 5 bevindt. Aldus zal het vlees 3 van ten minste een belangrijk deel van het bot 2 worden verwijderd, maar het vlees 3 zal nog wel bevestigd zijn aan het bot 2.The distance (D1) between the mold sides 12, 13 of the dies 4, 5 is smaller than the maximum height (D2) of the bone 2 located between the dies 4, 5. Thus, the meat 3 will be removed from at least a significant part of the bone 2, but the meat 3 will still be attached to the bone 2.
Na het uiteenbewegen van de matrijzen 4, 5 kan een bewerkt vleesstuk 14 uit de 15 matrijzen 4, 5 worden genomen. Het vlees 3 en het bot 2 zijn van elkaar te scheiden door bijvoorbeeld een snijbewerking langs de snijlijnen 15,16 uit te voeren. Deze snijbewerking kan handmatig worden uitgevoerd. Het is evenwel ook mogelijk deze bewerking te mechaniseren. Zelfs de kwaliteit van het vlees 3, dat zich het meest nabij het bot 2 bevindt is nog goed aangezien de structuur ervan niet volledig is kapotgedrukt.After the dies 4, 5 have moved apart, a processed meat piece 14 can be removed from the dies 4, 5. The meat 3 and the bone 2 can be separated from one another by, for example, performing a cutting operation along the cutting lines 15, 16. This cutting operation can be performed manually. However, it is also possible to mechanize this operation. Even the quality of the meat 3 closest to the bone 2 is still good since its structure has not been completely crushed.
2020
Figuur 4A toont een matrijs 17, die met uitzondering van de vormzijde 18, volledig wordt omgeven door een matrijshouder 19. De matrijshouder 19 sluit echter niet aan op de caviteiten 20, aangebracht in omtrekranden van de matrijs 17. Bij druktoename op de matrijs 17, zoals weergegeven in figuur 4B, kan bijvoorbeeld de omvang van een 25 vormholte 21 toenemen waardoor de caviteiten 20 zullen verkleinen. De caviteiten 20 beperken op deze wijze de kans op botbreuk en dragen zorg voor een goede vleeskwaliteit doordat de structuur niet wordt aangetast.Figure 4A shows a mold 17, which, with the exception of the mold side 18, is completely surrounded by a mold holder 19. However, the mold holder 19 does not connect to the cavities 20, which are arranged in peripheral edges of the mold 17. When pressure increases on the mold 17, as shown in Figure 4B, for example, the size of a mold cavity 21 may increase, thereby decreasing the cavities 20. The cavities 20 thus limit the risk of bone fracture and ensure a good meat quality because the structure is not affected.
Figuur 5A toont een matrijshouder 22 die een van de vormzijde 18 van de matrijs 23 30 afgekeerde zijde 24 gedeeltelijk vrijlaat. Bij druktoename op de matrijs 23, zoals weergegeven in figuur 5B, kan de matrijszijde 24 uitbollen en daardoor de kans op i u u Ö I ΰ 2 -8- botreductie beperken zonder vermindering van vleeskwaliteit. In de figuur 5B is tevens weergegeven dat de vormzijde 18 over enige afstand in de matrijshouder 22 wordt gedrongen. Dit kan bijvoorbeeld door de matrijs 23 te laten samenwerken met een contramatrijs van een minder vervormbaar materiaal, bijvoorbeeld een metalen 5 contramatrijs. Een bijkomend effect daarbij kan zijn dat de matrijshouder 22 kan zijn voorzien van een snij rand 25 waarmee tijdens de persbewerking gelijktijdig een snijbewerking wordt uitgevoerd.Figure 5A shows a mold holder 22 partially leaving a side 24 remote from the mold side 18 of the mold 23. When pressure increases on the die 23, as shown in Figure 5B, the die side 24 may bulge and thereby limit the chance of bone loss without decreasing meat quality. Figure 5B also shows that the mold side 18 is pressed into the mold holder 22 over some distance. This can be done, for example, by having the mold 23 cooperate with a counter-mold of a less deformable material, for instance a metal counter-mold. An additional effect can be that the mold holder 22 can be provided with a cutting edge 25 with which a cutting operation is simultaneously performed during the pressing operation.
Figuur 6A toont een matrijs 26, welke met uitzondering van de vormzijde 18 volledig 10 aansluit op matrijshouder 19. De matrijs 26 is voorzien van een ingesloten ruimte 27.Figure 6A shows a mold 26, which, with the exception of the mold side 18, fully connects to mold holder 19. The mold 26 is provided with an enclosed space 27.
De ingesloten ruimte 27 zal wanneer een aanzienlijk druk wordt uitgeoefend op de matrijs 26, zoals weergegeven in figuur 6B, een volumeverkleining ondergaan. Ook de wanden van de ingesloten ruimte 27 vormen oppervlakdeelken van de matrijs 26. Doordat deze oppervlakdeelken vrij liggen van de matrijshouder 19 bestaat de 15 mogelijkheid om uit te bollen voor oppervlakdeelken ook in het samenstel van matrijs 26 en matrijshouder 19 zoals weergegeven in deze figuur.The enclosed space 27 will undergo volume reduction when substantial pressure is applied to the die 26, as shown in Figure 6B. The walls of the enclosed space 27 also form surface parts of the mold 26. Because these surface parts are free from the mold holder 19, it is possible to bulge for surface parts also in the assembly of mold 26 and mold holder 19 as shown in this figure.
Figuur 7A toont een matrijs 28 welke slechts met één zijde aansluit op een plaatvormige matrijshouder 29. De matrijs 28 wordt gepositioneerd ten opzichte van de matrijshouder 20 29 door pennen 30, 31. Figuur 7B toont de matrijs 28 en matrijshouder 29 in belaste toestand hetgeen zichtbaar is aan de opgebolde zijvlakken 32, 33.Figure 7A shows a die 28 which connects to a plate-shaped die holder 29 with one side only. The die 28 is positioned relative to the die holder 20 29 by pins 30, 31. Figure 7B shows the die 28 and die holder 29 in loaded condition, which is visible is on the curved side surfaces 32, 33.
Figuur 8A toont een persinrichting 34 waarin de matrijshouders 35, 36 zijn uitgevoerd als vlakke platen. Matrijzen 37, 38 worden gepositioneerd ten opzichte van de 25 matrijshouders 35, 36 door holmen of gelijdingsstangen 39,40. Daar het vleesstuk 1 tussen de matrijzen 37, 38 gevoerd moet kunnen worden zonder daarbij gehinderd te worden door de holmen 39,40 dienen deze aan de buitenranden van de matrijzen 37, 38 geplaatst te worden. De holmen 39,40 zijn zowel door de matrijzen 37, 38 als door de matrijshouders 35, 36 gevoerd. Als alternatief is het ook mogelijk de holmen 39,40 star 30 te verbinden met één van de matrijshouders 35,36. Figuur 8B geeft de persinrichting 34 weer na het uitvoeren van de persbewerking. De matrijzen 37,38 hebben zich daarbij 1^08702 -9- voor een deel gevormd naar het botdeel 2. Tevens is duidelijk zichtbaar dat de zijden van de matrijzen 37, 38 uitbollen.Figure 8A shows a pressing device 34 in which the mold holders 35, 36 are designed as flat plates. Dies 37, 38 are positioned relative to the die holders 35, 36 by hollows or guide rods 39,40. Since the meat piece 1 must be able to be passed between the dies 37, 38 without being hindered by the hollows 39, 40 these must be placed on the outer edges of the dies 37, 38. The hollows 39, 40 have been passed through the molds 37, 38 and through the mold holders 35, 36. Alternatively, it is also possible to connect the holms 39, 40 rigid 30 to one of the mold holders 35, 36. Figure 8B shows the pressing device 34 after performing the pressing operation. The dies 37,38 have thereby partly formed to the bone part 2. It is also clearly visible that the sides of the dies 37, 38 bulge.
Het moge duidelijk zijn dat de weergegeven voorbeelden slechts een zeer beperkte 5 selctie vormen van de vele varianten van matrijzen en matrijshouders overeenkomstig de vinding.It will be clear that the examples shown are only a very limited selection of the many variants of molds and mold holders according to the invention.
IQ 08702IQ 08702
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008702A NL1008702C2 (en) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Apparatus, mold and method for deboning meat. |
| PCT/NL1999/000165 WO1999048374A1 (en) | 1998-03-25 | 1999-03-24 | Device, mould and method for deboning meat |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008702A NL1008702C2 (en) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Apparatus, mold and method for deboning meat. |
| NL1008702 | 1998-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1008702C2 true NL1008702C2 (en) | 1999-09-28 |
Family
ID=19766815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1008702A NL1008702C2 (en) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Apparatus, mold and method for deboning meat. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1008702C2 (en) |
| WO (1) | WO1999048374A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897536A (en) * | 1958-04-04 | 1959-08-04 | Campbell Soup Co | Poultry boning machine |
| EP0070605A1 (en) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | Protecon B.V. | Device for deboning meat |
| EP0086020A1 (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-17 | Langen Research B.V. | Boning device and method for boning |
| EP0324995A1 (en) | 1988-01-19 | 1989-07-26 | Stork Protecon B.V. | Device for boning meat |
| NL8900697A (en) * | 1989-03-21 | 1990-10-16 | Stork Protecon Bv | Meat de:boning press - has press body face protruding beyond cutting or mating edge round it |
-
1998
- 1998-03-25 NL NL1008702A patent/NL1008702C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-24 WO PCT/NL1999/000165 patent/WO1999048374A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897536A (en) * | 1958-04-04 | 1959-08-04 | Campbell Soup Co | Poultry boning machine |
| EP0070605A1 (en) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | Protecon B.V. | Device for deboning meat |
| EP0086020A1 (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-17 | Langen Research B.V. | Boning device and method for boning |
| EP0324995A1 (en) | 1988-01-19 | 1989-07-26 | Stork Protecon B.V. | Device for boning meat |
| NL8900697A (en) * | 1989-03-21 | 1990-10-16 | Stork Protecon Bv | Meat de:boning press - has press body face protruding beyond cutting or mating edge round it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999048374A1 (en) | 1999-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1819489B1 (en) | Portioning device and method | |
| NL1008702C2 (en) | Apparatus, mold and method for deboning meat. | |
| NL9301238A (en) | Method and device for removing bone from meat. | |
| US5507689A (en) | Method and separator apparatus for gaining remaining meat from bone strings | |
| US4577369A (en) | De-boning machine | |
| EP2586390A3 (en) | Method for acoustic/mechanical treatment of early stage acne | |
| EP1003631B2 (en) | Device for slicing pieces of meat | |
| WO2006024469A2 (en) | Portioning device and method | |
| DE102005010184A1 (en) | Gripper with contact surfaces | |
| NL8120394A (en) | Method for compressing flat wooden elements - involves pressing between two movable plates, one having elastic layer to receive knot which projects after pressing | |
| HUT68750A (en) | Method and device for boning abdominal sections, containing spinal parts, of animals for slaushter | |
| US4149457A (en) | Baling machines | |
| WO1997030594A1 (en) | Tool, knife, and method for automatic cutting along spinous processes in a carcass or part of a carcass | |
| DK200001681A (en) | Method of manufacturing a distal end carrier of an endoscopic treatment instrument | |
| EP1042961A2 (en) | Cocoa-press | |
| FR2896665A1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING RESTRUCTURED MEAT ELEMENT, DEVICE FOR PULPING MEAT FRAGMENTS AND DEVICE FOR COMPRESSING MEAT BLANK | |
| CN111602700B (en) | Sausage casing whisker removing device | |
| US5431935A (en) | Method and means for compressing bacon slabs | |
| CA1217382A (en) | De-boning machine | |
| CN210788796U (en) | Discharging device suitable for complicated trimming edge profile of automobile die | |
| JPH0584597A (en) | Press-shear for scrap | |
| FR3072248A1 (en) | DEVICE FOR FORMING FROZEN FOODSTUFFS | |
| US6153245A (en) | Process for shaping fish and products thereof | |
| HUT65446A (en) | Apparatus for processing poultry leg | |
| CN210809197U (en) | Preserved szechuan pickle device of skinning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20021001 |