NL1007911C2 - Carpeting. - Google Patents

Description

Vloerbedekking .Carpeting .

Deze uitvinding heeft betrekking op een vloerbedekking die geschikt is om gebruikt te worden als entree-mat of -tegel en op een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerbedekking van het soort dat een aantal stro-5 ken polymeer materiaal omvat, die elk een loopvlak van vezelachtig materiaal ondersteunen.This invention relates to a floor covering suitable for use as an entrance mat or tile and to a method of manufacturing a floor covering of the type comprising a plurality of strips of polymeric material, each of which has a tread of support fibrous material.

Een zeer bekende en succesvolle modulaire constructie van een entreemat omvat een aantal eerste stroken van in hoofdzaak stijf materiaal, bijvoorbeeld aluminium 10 of een kunststof materiaal zoals PVC of PP, en een aantal tweede stroken van in hoofdzaak flexibel en veerkrachtig polymeer materiaal, zoals natuurlijke of synthetische rubber met een daarin opgenomen versterkingsweefsel of -doek. De tweede stroken zijn alternerend tussen de eerste 15 stroken geplaatst en de eerste en tweede stroken zijn naast elkaar aan elkaar bevestigd door middel van een of meer verbindingsdraden die door met elkaar in lijn liggende openingen in de eerste en tweede stroken heen reiken.A very well-known and successful modular construction of an entrance mat comprises a number of first strips of substantially rigid material, for example aluminum 10 or a plastic material such as PVC or PP, and a number of second strips of mainly flexible and resilient polymer material, such as natural or synthetic rubber with a reinforcing fabric or cloth incorporated therein. The second strips are placed alternately between the first 15 strips, and the first and second strips are secured side by side by means of one or more connecting wires extending through aligned openings in the first and second strips.

Gewoonlijk bezit elke tweede strook een daarin 20 opgenomen of ingebedde versterking van een of meer lagen weefseldoek die daarin in hoofdzaak dwars op het vlak van de mat liggend geplaatst zijn. Het oppervlak van het rubber of vergelijkbaar, in hoofdzaak veerkrachtig materiaal wordt, op kenmerkende wijze door polijsten, verwijderd 2 5 van een vlak van de strook die het loopvlak moet bepalen. Hierdoor worden de vezels blootgelegd en wordt een vezel-achtig loopvlak verschaft.Usually, each second strip has a reinforcement of one or more layers of fabric cloth incorporated or embedded therein which are disposed therein substantially transverse to the plane of the mat. The surface of the rubber or similar substantially resilient material is typically removed from a face of the strip to define the tread by polishing. This exposes the fibers and provides a fiber-like tread.

Met de mat zoals boven omschreven zal los vuil of een overmaat aan vuil op succesvolle wijze van passe-30 rend schoeisel verwijderd worden, ongeacht wanneer dit droog, nat of zwaar bevuild is. De mat is ook eenvoudig te onderhouden, verschaft een aangenaam voorkomen en is comfortabel om over te lopen.With the mat as described above, loose dirt or excess dirt will be successfully removed from passing footwear, regardless of whether it is dry, wet or heavily soiled. The mat is also easy to maintain, provides a pleasant appearance and is comfortable to walk on.

1007911 21007911 2

Vervaardiging van de mat is eenvoudig, maar de noodzaak om opstellingen te maken van om en om geplaatste, respectievelijk van stijf en van veerkrachtig materiaal vervaardigde stroken en de noodzaak om de openingen in 5 lijn met elkaar te bren gen en verbindingsdraden in te brengen en te bevestigen werkt onvermijdelijk het bereiken van lage vervaardigingskosten tegen. Het is ook nodig om een vloerbak te verschaffen om de mat in te passen.Manufacturing the mat is simple, but the need to make arrangements of alternately placed strips made of rigid and resilient material, respectively, and the need to align the apertures and insert and connect connecting wires mounting inevitably counteracts the achievement of low manufacturing costs. It is also necessary to provide a floor box to accommodate the mat.

De uitvinding heeft tot doel een vloerbedekking 10 te verschaffen en een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerbedekking die geschikt is voor gebruik als een entreemat of -tegel en waarmee de noodzaak tot tenminste enige van de hiervoor beschreven vervaardigings- en in-stallatiehandelingen opgeheven worden.The object of the invention is to provide a floor covering 10 and a method of manufacturing a floor covering suitable for use as an entrance mat or tile and which eliminates the need for at least some of the above described manufacturing and installation operations.

15 De uitvinding heeft voorts tot doel om een vloerbedekking te verschaffen die een modulaire vorm, bijvoorbeeld een tegelvormig segment, kan hebben.Another object of the invention is to provide a floor covering which can have a modular shape, for instance a tile-shaped segment.

De uitvinding verschaft hiertoe een vloerbedekking omvattend een aantal loopvlakstroken die elk een 20 lichaam van polymeer materiaal omvatten met een daarin ingebedde versterking van een aantal lagen versterkingsma-teriaal, waarbij elke laag in hoofdzaak loodrecht op het vlak van de vloerbedekking ligt en de lagen van filament-vormig versterkingsmateriaal op afstand van elkaar liggen 25 in een richting dwars op het vlak van de vloerbedekking, waarbij tenminste enige van de loopvlakstroken vezelachtige loopvlakstroken zijn met een vezelachtig loopvlak gevormd door vrij liggende einden van het ingebedde versterkingsmateriaal en waarbij de stroken zich evenwijdig 30 aan elkaar uitstrekken en opeenvolgende stroken of strook-groepen op afstand van elkaar gelegen zijn, waarbij de respectieve vezelachtige loopvlakken in hoofdzaak in lijn met elkaar liggen, waarbij de stroken op afstand van elkaar gehouden worden door middel van een ruglaag, die 35 een gevulcaniseerde laag polymeer materiaal omvat met een steunoppervlak waarop de loopvlakstroken bevestigd zijn.To this end, the invention provides a floor covering comprising a number of tread strips each comprising a body of polymer material with an embedded reinforcement of a number of layers of reinforcement material, each layer lying substantially perpendicular to the plane of the floor covering and the layers of filament -shaped reinforcing material spaced 25 in a direction transverse to the plane of the carpet, at least some of the tread strips being fibrous tread strips having a fibrous tread formed by exposed ends of the embedded reinforcing material and the strips extending parallel to each other and successive strips or strip groups are spaced from one another, the respective fibrous treads being substantially aligned with each other, the strips being spaced apart by a backing layer comprising a vulcanized layer of polymer material includes a support surface to which the tread strips are attached.

De uitvinding verschaft verder een werkwijze 1 00791 1 3 voor het vervaardigen van een vloerbedekking omvattend het verschaffen van een aantal loopvlakstroken, die elk een lichaam van polymeer materiaal omvatten met een daarin ingebedde versterking van een aantal lagen versterkingsma-5 teriaal, waarbij in het voltooide product elke laag in hoofdzaak loodrecht op het vlak van de vloerbedekking ligt en de lagen filamentvormig versterkingsmateriaal op afstand van elkaar liggen in een richting dwars op het vlak van de vloerbedekking, waarbij tenminste enige van de 10 loopvlakstroken vezelachtige loopvlakstroken zijn met een vezelachtig loopvlak gevormd door uitstekende, vrij liggende einden van het ingebedde versterkingsmateriaal, het verschaffen van een laag rugmateriaal omvattend een laag van vulcaniseerbaar polymeer materiaal met een steunopper-15 vlak waarop loopvlakstroken bevestigd kunnen worden, het opstellen van de loopvlakstroken aangrenzend aan het steunoppervlak van de ruglaag, waarbij de stroken evenwijdig aan en op afstand van elkaar gelegen zijn, en het vulcaniseren van het aldus gevormde vloerbedekkingsamen-20 stel om de loopvlakstroken te bevestigen aan de ruglaag.The invention further provides a method of manufacturing a floor covering comprising providing a plurality of tread strips, each comprising a body of polymeric material with a reinforcement of a plurality of layers of reinforcement material embedded therein, wherein in the finished product each layer is substantially perpendicular to the plane of the carpet and the layers of filamentary reinforcing material are spaced apart in a direction transverse to the plane of the carpet, wherein at least some of the 10 tread strips are fibrous tread strips having a fibrous tread formed by protruding exposed ends of the embedded reinforcing material, providing a layer of backing material comprising a layer of vulcanizable polymeric material having a support surface to which tread strips can be attached, arranging the tread strips adjacent to the support surface of the backing layer, the strips being parallel to and spaced from one another, and vulcanizing the floor covering assembly thus formed to attach the tread strips to the backing.

Het polymeer materiaal van de loopvlakstroken kan in hoofdzaak veerkrachtig zijn en een ongevulcaniseerd of gedeeltelijk gevulcaniseerd materiaal zijn. De ruglaag kan eventueel een versterkingsconstructie omvatten om bij 25 te dragen aan weerstand tegen verlenging in een richting loodrecht op de langsrichting van de loopvlakstroken.The polymeric material of the tread strips can be substantially resilient and an unvulcanized or partially vulcanized material. The backing layer may optionally comprise a reinforcing construction to contribute to resistance to elongation in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tread strips.

Naast vezelachtige loopvlakstroken kan de vloerbedekking afstandsloopvlakstroken omvatten met een vergelijkbare opbouw van op afstand van elkaar gelegen lagen 30 versterkingsmateriaal, ingebed in polymeer materiaal, maar waarbij het loopvlak in hoofdzaak gevormd is door het polymeer materiaal en zonder dat versterkingsmateriaal in aanzienlijke mate tot voorbij het aangrenzende polymeer materiaal uitstrekt of uitsteekt.In addition to fibrous tread strips, the floor covering may include spaced tread strips with a similar structure of spaced layers of reinforcement material embedded in polymer material, but with the tread substantially formed by the polymer material and without that reinforcement material substantially beyond the adjacent polymeric material extends or protrudes.

35 Bij voorkeur omvat het ingebedde versterkingsma teriaal van de loopvlakstroken filamenten die onder een helling liggen ten opzichte van het oppervlak van de 1 00791 1 4 vloerbedekking. De filamenten van één versterkingslaag liggen bij voorkeur onder een helling in een richting tegengesteld aan die van de helling van de draden in een aangrenzende laag. De filamenten kunnen gevormd worden 5 door onder voorspanning gesneden, draadvormig verster-kingsmateriaal. De draden liggen bij voorkeur onder een hoek van tussen 30° en 70° ten opzichte van het loopopper-vlak. De filamenten in opeenvolgende versterkingslagen liggen bij voorkeur onder gelijke, maar tegengestelde 10 hellingshoeken.Preferably, the embedded reinforcing material of the tread strips comprises filaments inclined to the surface of the floor covering. The filaments of one reinforcement layer preferably lie under a slope in a direction opposite to the slope of the wires in an adjacent layer. The filaments can be formed by biased wire-like reinforcement material. The wires are preferably at an angle of between 30 ° and 70 ° to the running surface. The filaments in successive reinforcement layers are preferably at equal, but opposite, angles of inclination.

Het oppervlak van een loopvlakstrook, in het bijzonder een afstandsloopvlakstrook, kan voorzien zijn van een van groeven voorzien bovenste loopoppervlak, op kenmerkende wijze met tenminste vier groeven, waarbij elke 15 groef zich in de richting van de lengte van de loopvlakstrook uitstrekt.The surface of a tread strip, in particular a distance tread strip, may include a grooved top tread surface, typically having at least four grooves, each groove extending in the direction of the length of the tread strip.

Alternerende lagen versterkingsmateriaal kunnen elk gelegen zijn op een respectieve top tussen twee groeven en eventueel kan het versterkingsmateriaal enigszins 20 uitsteken. De tussenliggende lagen versterkingsmateriaal kunnen elk gelegen zijn in een respectieve bodem van een groef en het versterkingsmateriaal kan enigszins uitsteken van de bodem of in één vlak liggen met het polymeer materiaal waarin het opgenomen is.Alternate layers of reinforcement material may each be located on a respective top between two grooves and optionally the reinforcement material may protrude slightly. The intermediate layers of reinforcing material may each be located in a respective bottom of a groove and the reinforcing material may protrude slightly from the bottom or be flush with the polymer material in which it is incorporated.

25 De ruglaag kan door middel van een hechtmiddel verenigd zijn met de loopvlakstroken of door middel van binden daarmee in hoofdzaak blijvend verenigd zijn. De ruglaag en de stroken kunnen van vulcaniseerbaar elastomeer materiaal zijn en het binden kan bewerkstelligd 30 worden door middel van een vulcanisatieproces met warme of koude harding, bijvoorbeeld op een temperatuur in de ordegrootte van 100°C - voor koude harding - en in de ordegrootte van 160°C - voor warme harding -. Het binden kan bewerkstelligd worden middels een procedure van het 35 soort dat bekend is voor het recoveren van luchtbanden. Loopvlakstroken kunnen vulcaniseerbaar materiaal omvatten, dat gedeeltelijk gevulcaniseerd kan zijn voorafgaande aan 1007911 5 het genoemde vulcanisatieproces.The backing layer may be bonded to the tread strips by means of an adhesive or bonded therewith substantially permanently. The backing and strips may be of vulcanizable elastomeric material and bonding can be accomplished by a hot or cold cure vulcanization process, for example at a temperature in the order of 100 ° C - for cold cure - and in the order of 160 ° C - for hot curing -. Binding can be accomplished by a procedure of the kind known for recovering pneumatic tires. Tread strips may include vulcanizable material, which may be partially vulcanized prior to said vulcanization process.

De vrij liggende gebieden van de ruglaag tussen de paren opeenvolgende loopvlakstroken kunnen voorzien zijn van een speciale vorm, zoals een decoratieve vorm, 5 welke aangebracht kan worden vóór of tijdens een behandeling - zoals vulcanisatie - waarmeer de loopvlakstroken evenwijdig liggend en op afstand van elkaar aan de ruglaag gehecht worden.The exposed areas of the backing layer between the pairs of successive tread strips may have a special shape, such as a decorative shape, which can be applied before or during a treatment - such as vulcanization - including the tread strips lying parallel and spaced from each other the backing should be bonded.

De speciale vorm kan ribbe-achtig zijn. De ribbe 10 kan bijvoorbeeld aangebracht zijn als een enkele ribbe die zich in de lengterichting, evenwijdig aan de loopvlakken uitstrekt in de vrij liggende zone van het steunoppervlak dat tussen elk opeenvolgend paar loopvlakstroken ligt. In één uitvoering is een enkele ribbe midden tussen elk 15 opeenvolgend paar loopvlakstroken voorzien. Het heeft de voorkeur dat de ribbe zich over minder dat de halve hoogte, dat wil zeggen de dikte van de loopvlakstroken tot boven het steunoppervlak van de ruglaag, uitstrekt. Een hoogte van minder dan éénderde van de dikte van de loop-20 vlakstrook wordt ook voorgesteld. In een alternatieve uitvoering kan in een verdieping een aantal ribben voorzien zijn. Een paar ribben kan in een verdieping voorzien zijn en daarin op symmetrische wijze geplaatst zijn. Het paar ribben ligt op kenmerkende wijze in hoofdzaak cen-25 traal in de verdieping.The special shape can be rib-like. For example, the rib 10 may be arranged as a single rib extending longitudinally, parallel to the treads, in the exposed zone of the support surface located between each successive pair of tread strips. In one embodiment, a single rib is provided midway between each successive pair of tread strips. It is preferred that the rib extends less than half the height, i.e. the thickness of the tread strips, above the backing surface of the backing. A height of less than one third of the thickness of the tread strip is also suggested. In an alternative embodiment, a number of ribs can be provided in a storey. A pair of ribs may be recessed and symmetrically disposed therein. Typically, the pair of ribs is substantially centrally located in the depression.

De vrij liggende zones van het steunoppervlak liggen bij voorkeur in hoofdzaak in één vlak met het tussenvlak tussen het steunoppervlak en de onderzijde van elke loopvlakstrook.The exposed areas of the support surface preferably lie substantially flush with the interface between the support surface and the bottom of each tread strip.

30 Men kan de ruglaag tijdens vervaardiging uit laten vloeien en contact laten maken met de zijranden van de loopvlakstroken, bijvoorbeeld tijdens vulcanisatie van vulcaniseerbaar materiaal. Deze vloeiing kan teweeg gebracht worden door middel van vormmiddelen die voorzien 35 zijn om tijdens vervaardiging tussen opeenvolgende loopvlakstroken te liggen. Een voorbeeld van een geschikt vormmiddel is een paar metalen draden, waarvan de diameter 1007911 6 de helft is van de tussenafstand van de opeenvolgende loopvlakstroken. Deze draden worden naast elkaar, in contact met elkaar en met een zijrand van de betreffende loopvlakstrook van het paar opeenvolgende loopvlakstroken 5 geplaatst, om een vorm voor het ruglaagmateriaal te verschaffen.The backing can be allowed to flow out during manufacture and contact the side edges of the tread strips, for example during vulcanization of vulcanizable material. This flow can be effected by means of molding means which are provided to lie between successive tread strips during manufacture. An example of a suitable molding agent is a pair of metal wires, the diameter of which is 1007911 6 half the spacing of the successive tread strips. These wires are placed side by side, in contact with each other and with a side edge of the respective tread strip of the pair of successive tread strips 5, to provide a shape for the backing material.

Elke loopvlakstrook in een vloerbedekking kan in hoofdzaak dezelfde dikte hebben, beschouwd in een richting loodrecht op het vlak van de vloerbedekking, waardoor een 10 in hoofdzaak vloeiend, vlak loopoppervlak wordt verschaft. Op alternatieve wijze kan de vloerbedekking loopvlakstroken van twee of meer verschillende diktes omvatten, bijvoorbeeld om een geribd loopvlak te verschaffen indien stroken van twee diktes afwisselend aangebracht zijn.Each tread strip in a floor covering can have substantially the same thickness viewed in a direction perpendicular to the plane of the floor covering, thereby providing a substantially smooth, flat walking surface. Alternatively, the floor covering may include tread strips of two or more different thicknesses, for example to provide a ribbed tread if strips of two thicknesses are applied alternately.

15 De vloerbedekkingsconstructie kan een aantal stroken van hetzelfde soort omvatten of sommige stroken kunnen een in hoofdzaak plat oppervlak en andere een vezelachtig loopvlak bezitten. Stroken van twee soorten kunnen elkaar afwisselen; stroken met vezelachtige loop-20 vlakken kunnen een dikte bezitten die tot gevolg heeft dat de loopoppervlakken enigszins boven de oppervlakken van aangrenzende stroken zonder vezelachtig loopoppervlak uitsteken.The floor covering construction may comprise a number of strips of the same type or some strips may have a substantially flat surface and others a fibrous tread. Strips of two types can alternate; strips with fibrous treads may have a thickness which results in the treads extending slightly above the surfaces of adjacent strips without a fibrous tread.

De loopvlakstroken kunnen een gemeenschappelijke 25 loopvlakkleur bezitten, of stroken van twee of meer verschillende kleuren kunnen met elkaar gecombineerd worden. Elke loopvlakstrook heeft op kenmerkende wijze een dikte van minder dan 10 mm. Een dikte in het bereik van 4-7 mm heeft de voorkeur. Elke loopvlakstrook kan een breedte 3 0 hebben die groter is dan de dikte van de loopvlakstrook, bij voorkeur tenminste 20% groter.The tread strips can have a common tread color, or strips of two or more different colors can be combined with each other. Each tread strip typically has a thickness of less than 10 mm. A thickness in the range of 4-7 mm is preferred. Each tread strip may have a width greater than the thickness of the tread strip, preferably at least 20% larger.

Elke loopvlakstrook heeft op kenmerkende wijze een breedte van tenminste driekwart van de afstand tussen opeenvolgende loopvlakstroken, bij voorkeur een breedte 35 tenminste gelijk aan die afstand. Strookbreedtes van tweemaal of driemaal de tussenafstand worden voorgesteld. Grotere breedtes zijn niet uitgesloten, maar de uitvinding 1007911 7 leert dat het voordelig is om de loopvlakstrookbreedte te nemen in het bereik van de afstand tussen de loopvlakstro-ken en het drievoudige daarvan.Each tread strip typically has a width of at least three quarters of the distance between successive tread strips, preferably a width at least equal to that distance. Strip widths of twice or three times the spacing are suggested. Larger widths are not excluded, but the invention 1007911 7 teaches that it is advantageous to take the tread strip width in the range of the distance between the tread strips and the threefold thereof.

De verwijzingen hierin naar de of elke "loop-5 vlakstrook" betreft zowel een enkel loopvlakstrookdeel waarvoor elke respectieve zijde op afstand ligt van een volgende loopvlakstrook, als een samenstel van twee of meer loopvlakstrookdelen, die naast en tegen elkaar geplaatst zijn, waarbij een zijde van een loopvlakstrook-10 deelsamenstel op afstand ligt van een volgende loopvlakstrook die ook deel kan uitmaken van een samenstel dat twee naast elkaar gelegen loopvlakstrookdelen omvat.The references herein to the or each "tread strip" refer to both a single tread strip portion for which each respective side is spaced from a subsequent tread strip, and an assembly of two or more tread strip portions disposed adjacent and abutting one side of a tread strip-10 subassembly is spaced from a subsequent tread strip which may also form part of an assembly comprising two adjacent tread strip parts.

De ruglaag kan een versterking omvatten die slechts in één richting werkt of kan voorzien zijn van 15 versterkingen die in twee, onderling loodrechte richtingen werken. Bij voorkeur is de versterking in hoofdzaak geheel ingebed in de ruglaag.The backing layer may comprise a reinforcement that acts in one direction only or may include reinforcements that act in two mutually perpendicular directions. Preferably, the reinforcement is substantially entirely embedded in the backing layer.

De ruglaag heeft bij voorkeur een dikte van tussen 1,2 mm en 6 mm, tenminste waar deze onder een 20 loopvlakstrook ligt. Een dikte in het bereik van 1,6 mm tot 4 mm heeft de voorkeur.The backing layer preferably has a thickness of between 1.2 mm and 6 mm, at least where it lies under a tread strip. A thickness in the range of 1.6 mm to 4 mm is preferred.

De vloerbedekking heeft bij voorkeur een dikte van minder dan 12 mm, nog meer bij voorkeur minder dan 10 mm. Een dikte in het bereik van 6 mm tot 8 mm heeft vaak 25 in het bijzonder de voorkeur.The floor covering preferably has a thickness of less than 12 mm, even more preferably less than 10 mm. A thickness in the range of 6 mm to 8 mm is often particularly preferred.

Terwijl beschreven is dat een vezelachtig loop-oppervlak gevormd kan worden door het verwijderen van polymeer materiaal om het in de strook opgenomen verster-kingsmateriaal vrij te maken en een oppervlak met een hoge 30 pooldichtheid te realiseren, wordt voorgesteld dat het tegenoverliggende oppervlak van een loopvlakstrook, zijnde het oppervlak waarmee de strook vastgehouden wordt op de ruglaag, niet onderworpen is aan verwijdering van een oppervlaktelaag van polymeer materiaal en een oppervlak 35 zonder pool of met een lage pooldichtheid zal hebben.While it has been described that a fibrous tread may be formed by removing polymeric material to release the reinforcement material contained in the strip and realize a surface with a high pile density, it is proposed that the opposite surface of a tread strip being the surface with which the strip is retained on the backing layer is not subject to removal of a surface layer of polymeric material and will have a surface without pile or with a low pile density.

De loopvlakstroken voor de vervaardiging van een vloerbedekking omvatten bij voorkeur geen geëxtrudeerd 1007911 8 materiaal. De loopvlakstroken en tevens de ruglaag kunnen gekalanderd, ongevulcaniseerd materiaal omvatten; tijdens de vervaardiging worden de materialen van de strook en de ruglaag gevulcaniseerd en met elkaar verenigd.The tread strips for the manufacture of a floor covering preferably do not comprise extruded 1007911 8 material. The tread strips and also the back layer may comprise calendered, unvulcanized material; during manufacture, the materials of the strip and backing are vulcanized and joined together.

5 De uitvinding maakt het dus mogelijk gevulcani seerd materiaal van een loopvlakstrook in dezelfde handeling te vulcaniseren als die waarin de strook bevestigd wordt aan de ruglaag.The invention thus makes it possible to vulcanize vulcanised tread strip material in the same operation as that in which the strip is attached to the backing layer.

De vloerbedekking kan van een omkeerbaar soort 10 zijn, waarin de ruglaag een tussenlaag is, elke zijde waarvan verenigd is met één van een paar stellen loopvlakstroken .The floor covering may be of a reversible type 10, in which the backing layer is an intermediate layer, each side of which is joined to one of a pair of pairs of tread strips.

Twee uitvoeringen van de uitvinding, toegepast op een entreemat worden hieronder beschreven onder verwij-15 zing naar de begeleidende tekeningen, elk waarvan een perspectivisch aanzicht van een gedeelte van een samengestelde mat weergeeft.Two embodiments of the invention applied to an entrance mat are described below with reference to the accompanying drawings, each of which shows a perspective view of a portion of a composite mat.

De mat 10 van figuur 1 omvat een aantal discrete, langwerpige rechtlijnige loopvlakstroken 11, die elk 20 een lichaam 12 van natuurrubber of synthetisch rubber omvatten met daarin opgenomen of ingebed een aantal lagen 13 van weefsel of doek van onder voorspanning gesneden nylonvezels. Het rubber is door polijsten verwijderd van een deel van elke strook 11 waar de randen van de vezella- 25 gen 13 aldus blootgesteld zijn om ervoor te zorgen dat het vezelmateriaal recht op staat uit het rubber en een voet-vegend loopoppervlak 14 verschaft. De stroken 11 bezitten een hoge pooldichtheid en dienen als vezelachtige loopvlakstroken .The mat 10 of Figure 1 comprises a number of discrete, elongated rectilinear tread strips 11, each of which comprises a body 12 of natural rubber or synthetic rubber with a number of layers 13 of fabric or cloth of pre-cut nylon fibers incorporated or embedded therein. The rubber has been polished away from a portion of each strip 11 where the edges of the fiber layers 13 are thus exposed to ensure that the fiber material is upright from the rubber and provides a foot-sweeping running surface 14. The strips 11 have a high pile density and serve as fibrous tread strips.

30 De stroken 11 liggen alle naast en parallel aan elkaar en worden in die toestand gehouden door middel van een ruglaag 15 waarmee zij verenigd zijn.The strips 11 are all adjacent and parallel to each other and are held in that state by means of a backing layer 15 with which they are joined.

De ruglaag 15 omvat een vel van natuurrubber of synthetisch rubber en is eventueel voorzien van een daarin 35 opgenomen versterking van nylondoek 16, waardoor de laag 15 in hoofdzaak niet uitrekbaar is.The backing layer 15 comprises a sheet of natural rubber or synthetic rubber and is optionally provided with a reinforcement of nylon cloth 16 incorporated therein, so that the layer 15 is substantially non-stretchable.

De stroken hebben alle in hoofdzaak dezelfde 1007911 9 dikte en de oppervlakken met hoge pooldichtheid werken samen om een in hoofdzaak plat, in één vlak liggend loop-oppervlak te verschaffen.The strips all have substantially the same thickness, and the high pile density surfaces cooperate to provide a substantially flat, flush plane running surface.

De blootgestelde gebieden van het bovenste 5 steunoppervlak van de ruglaag tussen opeenvolgende paren loopvlakstroken 11 zijn elk gevormd met een in het midden gelegen, zich in langsrichting uitstrekkende ribbe 17. De ribbe bezit een hoogte van ongeveer 2 mm. Hoekgebieden 18 tussen het steunoppervlak van de ruglaag en de zijranden 10 19 van de loopvlakstroken 11 zijn gekromd.The exposed areas of the top backing surface of the backing between successive pairs of tread strips 11 are each formed with a center longitudinally extending rib 17. The rib has a height of about 2 mm. Corner regions 18 between the backing surface of the backing layer and the side edges 10 19 of the tread strips 11 are curved.

Elke loopvlakstrook heeft een breedte van 14 mm, een dikte van 6 mm en een tussenafstand van 12,5 mm tot een volgende, naastgelegen loopvlakstrook. De ruglaag heeft in deze uitvoering een dikte van 2 mm. De totale 15 dikte bedraagt daardoor 8 mm. Die dikte is aanzienlijk kleiner dan de dikte van de hier eerder beschreven bekende matten. De verminderde dikte maakt het mogelijk om de mat naast een vloerkleed of vloertegels te leggen, zonder dat een matverdieping gemaakt hoeft te worden.Each tread strip has a width of 14 mm, a thickness of 6 mm and a spacing of 12.5 mm to a next adjacent tread strip. The back layer in this version has a thickness of 2 mm. The total thickness is therefore 8 mm. That thickness is considerably smaller than the thickness of the known mats described here previously. The reduced thickness makes it possible to lay the mat next to a carpet or floor tiles, without having to make a mat floor.

20 De mat 20 van figuur 2 is in hoofdzaak gelijk aan die van figuur 1, maar elke loopvlakstrook 21 heeft een breedte die het dubbele is van die van de loopvlakstrook 11 van figuur 1. De dikte van elke loopvlakstrook 11, de tussenafstand van de loopvlakstroken en de opbouw 25 van de ruglaag en de verhoudingen tussen opeenvolgende loopvlakstroken 21 is zoals beschreven volgens figuur 1. Om redenen van duidelijkheid is het ingebedde verster-kingsmateriaal niet in figuur 2 weergegeven.The mat 20 of figure 2 is substantially the same as that of figure 1, but each tread strip 21 has a width twice that of the tread strip 11 of figure 1. The thickness of each tread strip 11, the distance between the tread strips and the structure 25 of the backing and the relationships between successive tread strips 21 is as described in Figure 1. For reasons of clarity, the embedded reinforcement material is not shown in Figure 2.

Elke strook 21 omvat twee identieke loopvlak-30 strookdelen 22, die elk overeenkomen met een afzonderlijke loopvlakstrook 11 die hier onder verwijzing naar figuur 1 beschreven is. Elkaar rakende zijvlakken van de loopvlakstroken kunnen direct aan elkaar bevestigd worden, bijvoorbeeld door binden, of zij kunnen vrijgelaten worden om 35 van elkaar af te gaan, bijvoorbeeld door kantelen, om het makkelijker te maken de mat op te rollen.Each strip 21 includes two identical tread-30 strip portions 22, each corresponding to a separate tread strip 11 described herein with reference to Figure 1. Touching side surfaces of the tread strips can be directly attached to each other, for example, by binding, or they can be released to separate, for example, by tilting, to make it easier to roll up the mat.

1 00791 11 00791 1

Claims (20)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een vloerbedekking (10) omvattend het verschaffen van een aantal loopvlakstroken (11) , die elk een lichaam (12) van polymeer materiaal omvatten met een daarin ingebedde 5 versterking van een aantal lagen (13) versterkingsmateriaal, waarbij in het voltooide product elke laag in hoofdzaak loodrecht op het vlak van de vloerbedekking ligt en de lagen filamentvormig versterkingsmateriaal op afstand van elkaar liggen in een richting dwars op het vlak van de 10 vloerbedekking, waarbij tenminste enige van de loopvlakstroken vezelachtige loopvlakstroken zijn met een vezelachtig loopoppervlak (14) gevormd door uitstekende vrij-liggende einden van het ingebedde versterkingsmateriaal, het verschaffen van een laag rugmateriaal omvattend een 15 laag van vulcaniseerbaar polymeer materiaal met een steun-oppervlak waarop loopvlakstroken bevestigd kunnen worden, het opstellen van de loopvlakstroken aangrenzend aan het steunoppervlak van de ruglaag, waarbij de stroken evenwijdig aan en op afstand van elkaar gelegen zijn, en het 20 vulcaniseren van het aldus gevormde vloerbedekkingsamen-stel om de loopvlakstroken (11) vestigen aan de ruglaag (15) .A method of manufacturing a floor covering (10) comprising providing a plurality of tread strips (11), each comprising a body (12) of polymeric material with a reinforcement of a plurality of layers (13) of reinforcing material embedded therein, wherein in the finished product, each layer is substantially perpendicular to the plane of the carpet and the layers of filamentary reinforcing material are spaced apart in a direction transverse to the plane of the carpet, at least some of the tread strips being fibrous tread strips with a fibrous tread surface (14) formed by protruding exposed ends of the embedded reinforcement material, providing a layer of backing material comprising a layer of vulcanizable polymer material having a support surface to which tread strips can be attached, arranging the tread strips adjacent to the support surface of the backing, with str also parallel to and spaced from one another, and vulcanizing the thus formed floor covering assembly around the tread strips (11) to attach to the backing (15). 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de loopvlakstroken (11) vulcaniseerbaar materi- 25 aal omvatten, dat gevulcaniseerd is volgend op het op afstand van elkaar op het steunoppervlak van de ruglaag (15) opstellen van de loopvlakstroken.Method according to claim 1, characterized in that the tread strips (11) comprise vulcanizable material which is vulcanized after the tread strips are arranged at a distance from each other on the support surface of the backing layer (15). 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt door het gebruik van een ruglaag (15) met een ver- 30 sterking (16) welke in tenminste één van twee onderling loodrechte richtingen versterking verschaft, en waarbij de 1 00791 1 loopvlakstroken (11) opgesteld zijn om zich uit te strekken in de andere richting van de twee onderling loodrechte richtingen.Method according to claim 1 or 2, characterized by the use of a backing layer (15) with a reinforcement (16) which provides reinforcement in at least one of two mutually perpendicular directions, and wherein the tread strips (11) arranged to extend in the other direction of the two mutually perpendicular directions. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, geken-5 merkt door het gebruik van een loopvlakstrook (21) die tenminste twee naast elkaar en tegen elkaar geplaatste loopvlakstrookdelen (22) omvat.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized by the use of a tread strip (21) comprising at least two tread strip parts (22) placed side by side and against each other. 5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, gekenmerkt door het laten vloeien van het ruglaagmateriaal 10 tot in contact met de zijranden (19) van de loopvlakstroken (11) .Method according to any one of claims 1-4, characterized by flowing the backing material 10 into contact with the side edges (19) of the tread strips (11). 6. Werkwijze volgens conclusie 5, gekenmerkt door het tussen loopvlakstroken (11) plaatsen van vormmid-delen, die opgesteld zijn om het vloeien van ruglaagmate- 15 riaal te bewerkstelligen.Method according to claim 5, characterized by placing molding means arranged between tread strips (11), which are arranged to effect the flow of backing material. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de vormmiddelen geplaatst zijn om de ruglaag te voorzien van een ribbe (17).Method according to claim 6, characterized in that the forming means are placed to provide the backing layer with a rib (17). 8. Vloerbedekking (10) omvattend een aantal 20 loopvlakstroken die elk een lichaam (11) van polymeer materiaal omvatten met een daarin ingebedde versterking van een aantal lagen (13) versterkingsmateriaal, waarbij elke laag in hoofdzaak loodrecht op het vlak van de vloerbedekking ligt en de lagen van filamentvormig verster-25 kingsmateriaal op afstand van elkaar liggen in een richting dwars op het vlak van de vloerbedekking, waarbij tenminste enige van de loopvlakstroken vezelachtige loopvlakstroken zijn met een vezelachtig loopoppervlak gevormd door vrij liggende einden van het ingebedde versterkings-30 materiaal en waarbij de stroken zich evenwijdig aan elkaar uitstrekken, met opeenvolgende stroken of strookgroepen op afstand van elkaar liggend, en de respectieve vezelachtige loopvlakken in hoofdzaak in lijn met elkaar liggend, met het kenmerk, dat de stroken op afstand van elkaar gehouden 35 worden door middel van een ruglaag (15) , die een gevulca-niseerde laag polymeer materiaal omvat met een steunopper-vlak waarop de loopvlakstroken bevestigd zijn. 1007911Floor covering (10) comprising a plurality of tread strips each comprising a polymer material body (11) with a reinforcement of a plurality of layers (13) of reinforcement material embedded therein, each layer being substantially perpendicular to the plane of the floor covering and the layers of filamentary reinforcement material are spaced apart in a direction transverse to the plane of the carpet, wherein at least some of the tread strips are fibrous tread strips having a fibrous tread surface formed by exposed ends of the embedded reinforcement material and the strips extending parallel to each other, with successive strips or strip groups spaced apart, and the respective fibrous treads substantially aligned with each other, characterized in that the strips are spaced from each other by a backing layer (15) comprising a vulcanized layer of polymeric material o Includes a support surface to which the tread strips are attached. 1007911 9. Vloerbedekking volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de ruglaag (15) een versterkingsconstructie (16) omvat, die geschikt is om verlenging in een richting loodrecht op de langsrichting van de loopvlakstroken (11) 5 te weerstaan.Floor covering according to claim 8, characterized in that the backing layer (15) comprises a reinforcing construction (16) suitable for withstanding elongation in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tread strips (11). 10. Vloerbedekking volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de versterkingsconstructie in hoofdzaak geheel ingebed is in de ruglaag.Floor covering according to claim 9, characterized in that the reinforcing construction is substantially entirely embedded in the backing layer. 11. Vloerbedekking volgens conclusie 8, 9 of 10, 10 met het kenmerk, dat tenminste waar de ruglaag (15) onder een loopvlakstrook (11) ligt, de dikte van de ruglaag I, 2 - 6 mm bedraagt.Floor covering according to claim 8, 9 or 10, 10, characterized in that at least where the backing layer (15) lies under a tread strip (11), the thickness of the backing layer is 1.2 to 6 mm. 12. Vloerbedekking volgens een der conclusies 8- II, met het kenmerk, dat vrij liggende gebieden van de 15 ruglaag tussen paren opeenvolgende loopvlakstroken voorzien zijn van een ribbe-achtige vorm (17).Floor covering according to any one of claims 8 - II, characterized in that exposed areas of the backing layer between pairs of successive tread strips have a rib-like shape (17). 13. Vloerbedekking volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de ribbevorm een ribbe (17) omvat die zich in de lengterichting tussen een paar opeenvolgende loopvlak- 20 stroken (11) uitstrekt.Floor covering according to claim 12, characterized in that the rib shape comprises a rib (17) which extends longitudinally between a pair of successive tread strips (11). 14. Vloerbedekking volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk, dat de ribbevorm (17) zich over minder dan de halve hoogte van de loopvlakstroken (11) boven het steunoppervlak van de ruglaag uitstrekt.Floor covering according to claim 12 or 13, characterized in that the rib shape (17) extends over less than half the height of the tread strips (11) above the support surface of the backing layer. 15. Vloerbedekking volgens een der conclusies 8- 14, met het kenmerk, dat vrij liggende zones van het steunoppervlak in hoofdzaak in hetzelfde vlak liggen als het tussenvlak tussen het steunoppervlak en de onderzijde van elke loopvlakstrook.Floor covering according to any one of claims 8-14, characterized in that exposed zones of the support surface lie substantially in the same plane as the intermediate surface between the support surface and the underside of each tread strip. 16. Vloerbedekking volgens een der conclusies 8- 15, met het kenmerk, dat de ruglaag (15) zijranden (19) van de loopvlakstroken raakt.Floor covering according to any one of claims 8-15, characterized in that the backing layer (15) touches side edges (19) of the tread strips. 17. Vloerbedekking volgens een der conclusies 8- 16, met het kenmerk, dat een loopvlakstrook (11, 21) een 35 breedte bezit dit groter is dan de dikte van de loopvlakstrook .Floor covering according to any one of claims 8-16, characterized in that a tread strip (11, 21) has a width greater than the thickness of the tread strip. 18. Vloerbedekking volgens een der conclusies 8- 1007911 17, gekenmerkt door loopvlakstroken (11) met een breedte van tenminste driekwart van de afstand tussen opeenvolgende loopvlakstroken.Floor covering according to any one of claims 8-1007911 17, characterized by tread strips (11) with a width of at least three quarters of the distance between successive tread strips. 19. Vloerbedekking volgens een der conclusies 8- 5 18, met het kenmerk, dat de ruglaag (15) en loopvlakstro ken (11) aan elkaar gebonden zijn.Floor covering according to any one of claims 8 to 18, characterized in that the backing layer (15) and tread strips (11) are bonded together. 20. Vloerbedekking volgens een der conclusies 8-19, met het kenmerk, dat de dikte van de vloerbedekking (10) minder is dan 12 mm. -o-o-o-o-o-o-o-o- AF/KP 1 00791 1Floor covering according to any one of claims 8-19, characterized in that the thickness of the floor covering (10) is less than 12 mm. -o-o-o-o-o-o-o- AF / KP 1 00791 1