NL1006663C2 - Image receiving paper for color inkjet printing with aqueous inks. - Google Patents
Image receiving paper for color inkjet printing with aqueous inks. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1006663C2 NL1006663C2 NL1006663A NL1006663A NL1006663C2 NL 1006663 C2 NL1006663 C2 NL 1006663C2 NL 1006663 A NL1006663 A NL 1006663A NL 1006663 A NL1006663 A NL 1006663A NL 1006663 C2 NL1006663 C2 NL 1006663C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- water
- image receiving
- receiving paper
- filler
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/506—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/508—Supports
Description
Océ-Technologies B.V., te VenloOcé-Technologies B.V., in Venlo
Beeldontvangstpapier voor kleuren inkjet bedrukking met waterige inkten 5 De uitvinding heeft betrekking op beeldontvangstpapier dat in het bijzonder geschikt is voor bedrukken met waterige inkten in een kleuren inkjet druktechniek. Het beeldontvangstpapier volgens de uitvinding omvat een papieren drager, tenminste aan één zijde een waterafsluitende laag en daarboven een inktontvangstlaag of samenstel van inktontvangstlagen.The invention relates to image receiving paper which is particularly suitable for printing with aqueous inks in a color inkjet printing technique. The image receiving paper according to the invention comprises a paper support, at least on one side a water-sealing layer and above it an ink receiving layer or assembly of ink receiving layers.
10 Inkjet druktechnieken, in het bijzonder die waarbij met in hoofdzaak waterige inkten wordt gedrukt, hebben de laatste jaren een snelle ontwikkeling doorgemaakt, zowel wat betreft betrouwbaarheid en realiseerbare beeldkwaliteit van de drukinrichting, als wat betreft kostprijs van de drukinrichting. Als gevolg hiervan is het toepassingsgebied van de inkjetdruk steeds verder uitgebreid en vindt deze techniek thans ook toepassing voor 15 de vervaardiging van kleurendrukwerk dat aan relatief hoge kwaliteitseisen moet voldoen, zoals bijvoorbeeld het drukken van kleurenposters en reclame-affiches (display graphics) in de grafische technieken. Kwaliteitsverbetering van inkjet apparaten leidt uiteraard ook tot een voortdurende behoefte aan verbeterde, bijvoorbeeld licht-echtere inkten, en verbeterde beeldontvangstmaterialen.Inkjet printing techniques, in particular those involving printing with essentially aqueous inks, have undergone rapid development in recent years, both in reliability and achievable image quality of the printer, and in cost of the printer. As a result, the field of application of the inkjet printing has continued to expand and this technique is now also used for the production of color printing that must meet relatively high quality requirements, such as for example printing color posters and advertising posters (display graphics) in the graphics. techniques. Improving the quality of inkjet devices naturally also leads to a continuous need for improved, for example lighter-inks, and improved image receiving materials.
20 De beeldontvangstmaterialen voor de meerkleuren inkjetdruk, zijn als regel voorzien van een inktontvangstlaag of samenstel van zulke ontvangstlagen, waarin één of meer water-aannemende bindmiddelen aanwezig zijn. Om de kleurstoffen uit de inkten te binden, kan de beeldontvangstlaag toevoegingen bevatten zoals vulstof of vulstoffen en/of een kationische verbinding. Typische kationische verbindingen zijn quaternaire 25 ammonium verbindingen en quaternaire ammonium groepen dragende polymeren of copolymeren. De inktontvangstlaag is daarbij bij voorkeur zodanig samengesteld dat de inktdruppels, die tijdens het beeldvormingsproces op de inkt ontvangstlaag worden gespoten, daarin snel worden opgenomen, zonder een al te sterk zijdelings uitvloeien te vertonen om aldus ook scherpe beeldranden en zuivere kleurtinten te kunnen 30 realiseren. Bovendien moet de kleurstof uit de inkten bij voorkeur snel, in een dun laaggedeelte van de inktontvangstlaag worden gebonden, om beelden met voldoende contrast en voldoende hoge optische dichtheid te realiseren.The image receiving materials for the multi-color inkjet printing, as a rule, comprise an ink receiving layer or assembly of such receiving layers, in which one or more water-accepting binders are present. To bind the dyes from the inks, the image receiving layer may contain additives such as filler or fillers and / or a cationic compound. Typical cationic compounds are quaternary ammonium compounds and quaternary ammonium groups bearing polymers or copolymers. The ink-receiving layer is preferably composed in such a way that the ink drops, which are sprayed on the ink-receiving layer during the imaging process, are quickly incorporated therein, without exhibiting too much lateral bleed-out so as to be able to realize sharp image edges and pure color tones. In addition, the dye from the inks should preferably be quickly bound in a thin layer portion of the ink receiving layer to achieve images with sufficient contrast and sufficiently high optical density.
De hoeveelheid water en organisch oplosmiddel, die bij het met zogenaamde waterige inkten drukken van een meerkleurenbeeld, plaatselijk op het beeldontvangstmateriaal 1006663 2 wordt aangebracht, kan erg hoog zijn en kan déór waar zeer donkere tinten moeten worden weergegeven zelfs tot meer dan 30 g. vloeistof (voor het merendeel water) per m2 bedragen. Bij gebruik van papieren ontvangstmaterialen treedt daarbij het probleem op dat de vloeistof via de inktontvangstlaag in de papieren drager dringt waar zij door 5 de papiervezels wordt opgenomen met als gevolg dat de papiervezels gaan zwellen en het papier ter plaatse gaat opbollen. Zelfs nadat de afdruk weer droog is, blijven de welvingen bestaan, omdat de papiervezels niet tot hun oorspronkelijke dimensie krimpen. Behalve dat de kwaliteitsindruk van de afdruk door de welvingen in het papier minder goed is, treedt het bezwaar op dat de afdrukken vastlopen of niet of moeilijk in 10 te voeren zijn in afwerkmachines, zoals bijvoorbeeld plastificeermachines.The amount of water and organic solvent which is applied locally to the image receiving material 1006663 2 when printing a multi-color image with so-called aqueous inks, can be very high and can, where very dark shades have to be displayed, even up to more than 30 g. liquid (mostly water) per m2. When using paper receiving materials, the problem then arises that the liquid penetrates through the ink receiving layer into the paper carrier where it is absorbed by the paper fibers, as a result of which the paper fibers swell and the paper bulges on the spot. The curves persist even after the print is dry again, because the paper fibers do not shrink to their original dimension. Apart from the fact that the quality impression of the print is less good due to the curves in the paper, the drawback arises that the prints get jammed or are difficult or impossible to feed in finishing machines, such as for instance plasticising machines.
In Amerikaans octrooischrift No. 4 892 787 wordt voorgesteld om papier vóór het aanbrengen van de inktontvangstlaag eventueel extra te behandelen met een waterwerende stof, om de papiervezels een grotere waterbestendigheid te geven.In U.S. Pat. 4 892 787, it is proposed to additionally treat paper with a water-repellent material before applying the ink-receiving layer, in order to give the paper fibers a greater water resistance.
Als waterwerende stof wordt het ammoniumzout van styreen/maleinezuuranhydride 15 copolymeer genoemd. Lijming van het papier met deze stof is onvoldoende als grote hoeveelheden inkt, zoals hiervoor aangegeven, plaatselijk op het inktontvangstmateriaal worden aangebracht. Veeleer is deze behandeling te zien als een vocht-regulering die leidt tot een meer verticale dan zijdelingse penetratie, dan dat zij een behandeling is die resulteert in een duidelijk geringere vochtabsorptie van de papiervezels zelf.The ammonium salt of styrene / maleic anhydride copolymer is mentioned as the water-repellent substance. Gluing the paper with this substance is insufficient when large amounts of ink, as indicated above, are applied locally to the ink receiving material. Rather, this treatment can be seen as a moisture control that leads to a more vertical than lateral penetration, rather than a treatment that results in a significantly lower moisture absorption of the paper fibers themselves.
20 De uitvinding voorziet in verbeterd beeldontvangstpapier volgens de inleiding, dat is gekenmerkt doordat de waterafsluitende laag vulstof en filmvormend polymeer bevat en het van de waterafsluitende laag voorziene papier een Cobb 30 getal heeft van ten hoogste 5.The invention provides improved image receiving paper according to the preamble, characterized in that the water-sealing layer contains filler and film-forming polymer and the paper provided with the water-sealing layer has a Cobb 30 number of at most 5.
Gebleken is dat een inkjet ontvangstpapier dat onder de inktontvangstlaag is voorzien 25 van een waterafsluitende laag zoals hiervoor gedefinieerd, goed bestand is tegen de inwerking van de vloeibare, in hoofdzaak waterige, inktbestanddelen, waardoor de papiervezels ook op de plaatsen, waar ter vorming van donkere kleurtinten, grote hoeveelheden inkt van circa 35 g/m2 worden opgebracht, niet of nauwelijks zwellen en in wezen vlakliggende afdrukken worden verkregen die in een afwerkmachine, zoals 30 een plastificieermachine kunnen worden verwerkt, zonder dat herhaaldelijk invoer- of transportstoringen optreden.It has been found that an inkjet receiving paper provided under the ink receiving layer with a water-sealing layer as defined above has good resistance to the action of the liquid, mainly aqueous, ink constituents, so that the paper fibers are also exposed in places where dark hues, large amounts of ink of about 35 g / m2 are applied, little or no swelling and essentially flat prints are obtained which can be processed in a finishing machine, such as a plasticising machine, without repeated import or transport disturbances.
Bovendien heeft de waterafsluitende laag een relatief gering gewicht en kan zij in principe samen met de inktontvangstlaag in één machinebewerking op de papieren drager worden aangebracht, hetgeen uit kostprijsoverwegingen gunstig is.In addition, the water-sealing layer has a relatively low weight and can in principle be applied to the paper support together with the ink-receiving layer in one machine operation, which is favorable for cost reasons.
1006663 31006663 3
Doordat verder vulstof in de waterafsluitende laag aanwezig is, is bereikt dat de laag een enigszins ruw oppervlak en bijgevolg een groot contactoppervlak heeft, waardoor een voldoende hechting tussen de in wezen hydrofiele, bovenliggende inktontvangstlaag en de hydrofobe onderliggende waterafsluitende laag wordt 5 gerealiseerd.Due to the fact that filler is further present in the water-sealing layer, it has been achieved that the layer has a somewhat rough surface and, consequently, a large contact surface, whereby a sufficient adhesion is realized between the essentially hydrophilic, upper ink-receiving layer and the hydrophobic underlying water-sealing layer.
Het van de waterafsluitende laag voorziene papier dient, zoals gezegd, een Cobb 30 getal van ten hoogste 5 te bezitten, wat betekent dat het papier bij een Cobb-test met een penetratietijd van 30 seconden minder dan 5 g/m* water opneemt. De Cobb-test voor het meten van vloeistofopnamen in papier en andere materialen wordt uitgevoerd 10 zoals is beschreven in de norm ISO 535:1991 (E). Uiteraard wordt de Cobb-test uitgevoerd aan die zijde van het papier waar zich de waterafsluitende laag bevindt waarboven later de inktontvangstlaag wordt aangebracht.The paper coated with the water-resistant layer must, as mentioned, have a Cobb 30 number of at most 5, which means that in a Cobb test with a penetration time of 30 seconds, the paper absorbs less than 5 g / m * water. The Cobb test for measuring liquid recordings in paper and other materials is performed 10 as described in standard ISO 535: 1991 (E). Naturally, the Cobb test is performed on that side of the paper where the water seal layer is located above which the ink-receiving layer is later applied.
Voor de uitvoering van de Cobb-test worden de volgende apparatuur en hulpmiddelen toegepast: 15 - Een holle metalen cilinder met een diameter van 112,80 mm en een hoogte van ± 40 mm, waarvan een der eindvlakken glad gepolijst is.The following equipment and tools are used to perform the Cobb test: 15 - A hollow metal cylinder with a diameter of 112.80 mm and a height of ± 40 mm, one of the end faces of which is smoothly polished.
- Een vlakke metalen plaat, die aan één zijde is bedekt met een gladde rubberlaag, zodat, wanneer de cilinder op de rubber wordt geklemd en met water wordt gevuld, geen lek optreedt. De rubberlaag heeft zulke afmetingen, dat na het plaatsen van de 20 cilinder, de rubber overal tenminste 10 mm buiten de cilinder uitsteekt.- A flat metal plate, covered on one side with a smooth rubber layer, so that when the cylinder is clamped on the rubber and filled with water, no leakage occurs. The rubber layer has such dimensions that after placing the cylinder, the rubber protrudes everywhere at least 10 mm outside the cylinder.
- Een metalen klem, waarmee de cilinder tegen het te meten monster en de daar onder liggende rubber wordt geklemd, zodat geen lek optreedt.- A metal clamp, with which the cylinder is clamped against the sample to be measured and the rubber underneath, so that no leakage occurs.
- Vloeikarton met een massa van ca. 250 g/m2 en een absorberend vermogen van ca. 70 mm, gemeten volgens NEN 1837 met gedestilleerd water.- Liquid cardboard with a mass of approx. 250 g / m2 and an absorbent capacity of approx. 70 mm, measured according to NEN 1837 with distilled water.
25 De papiermonsters waaraan de Cobb-test wordt uitgevoerd hebben een afmeting van 140 x 140 mm. Vóór de meting worden zij gedurende 24 uur geconditioneerd bij 20°C en 50% R.V. De meting zelf wordt verricht met gedestilleerd water van 20°C (± 1°C).The paper samples on which the Cobb test is performed have a size of 140 x 140 mm. Before measurement, they are conditioned for 24 hours at 20 ° C and 50% R.H. The measurement itself is performed with distilled water at 20 ° C (± 1 ° C).
De Cobb-test wordt voorts uitgevoerd zoals in ISO 535 :1991 (E) beschreven. De hier voor Cobb 30 gedefinieerde waarde van maximaal 5, is het gemiddelde van 5 30 metingen.The Cobb test is further performed as described in ISO 535: 1991 (E). The value of maximum 5 defined here for Cobb 30 is the average of 5 30 measurements.
De waterafsluitende laag bevat één of meer min of meer hydrofobe, filmvormende bindmiddelen en een of meer vulstoffen. Geschikte bindmiddelen voor het vormen van de waterafsluitende laag zijn onder meer polyvinylchloride, polyacrylaten en 1006663 4 polymethacrylaten, copolymeren van vinylchloride met vinylacetaat en eventueel een onverzadigd carbonzuur, copolymeren van styreen met butadeen en eventueel acrylonitril, copolymeren van styreen met acrylonitril en copolymeren van acyrlonitril met butadieen, copolymeren van styreen met een acrylaat en/of methacrylaat, 5 polyvinylideenchloride en copolymeren van polyvinylideenchloride.The water-sealing layer contains one or more hydrophobic film-forming binders and one or more fillers. Suitable binders for forming the water barrier layer include polyvinyl chloride, polyacrylates and 1006663 4 polymethacrylates, copolymers of vinyl chloride with vinyl acetate and optionally an unsaturated carboxylic acid, copolymers of styrene with butadiene and optionally acrylonitrile, copolymers of styrene with acrylonitrile methyl and copolymers of acylitrile butadiene, copolymers of styrene with an acrylate and / or methacrylate, polyvinylidene chloride and copolymers of polyvinylidene chloride.
Als geschikte vulstof komen onder andere in aanmerking klei, kaolien, talk, silica, calciumcarbonaat (krijt), diatomeeënaarde, bariumsulfaat, titaandioxide, aluminiumoxide, zinkoxide, synthetische vulstoffen, alsmede mengsels van twee of meer van de hier genoemde vulstoffen. De vulstof in de laag dient om deze een zekere 10 ruwheid en een vergroot contactoppervlak te geven en zó een voldoende hechting te realiseren van de erop aan te brengen hydrofiele inktontvangstlaag. Het gehalte aan vulstof in de waterafsluitende laag mag niet zo hoog zijn dat de laag waterdoorlatend wordt. In het algemeen geldt dat de gewichtsverhouding vulstof tot polymeer bindmiddel beneden 1:1 dient te liggen om een Cobb 30 waarde van ten hoogste 5 te bereiken.Suitable fillers include clay, kaolin, talc, silica, calcium carbonate (chalk), diatomaceous earth, barium sulfate, titanium dioxide, aluminum oxide, zinc oxide, synthetic fillers, as well as mixtures of two or more of the fillers listed here. The filler in the layer serves to give it a certain roughness and an increased contact surface and in this way to realize a sufficient adhesion of the hydrophilic ink-receiving layer to be applied thereon. The filler content in the water-sealing layer must not be so high that the layer becomes permeable to water. Generally, the filler to polymer binder weight ratio must be below 1: 1 to achieve a Cobb 30 value of at most 5.
15 De verhouding vulstof tot bindmiddel die te prefereren is om enerzijds een voldoende lage Cobb-waarde (< 5) te geven om de papiervezels tegen de vochtinwerking te beschermen en anderzijds toch voldoende ruwheid te realiseren om de inktontvangstlaag te doen hechten, is afhankelijk van onder meer de aard vulstof en bindmiddel, de deeltjesgrootte en de oppervlaktegesteldheid van de vulstofdeeltjes, met 20 name hun porositeit/specifiek oppervlak.The preferred filler to binder ratio is to give a sufficiently low Cobb value (<5) on the one hand to protect the paper fibers from the moisture effect and on the other hand to achieve sufficient roughness to adhere the ink receiving layer. more the nature of filler and binder, the particle size and the surface condition of the filler particles, in particular their porosity / specific surface.
Bij toepassing van vulstoffen zoals synthetische amorfe silica’s met een deeltjesgrootte van 3 è 4 micrometer en een groot poriënvolume, groter dan ca. 0,4 ml/g, blijkt de te prefereren hoeveelheid vulstof doorgaans 0,15 - 0,45 gewichtsdelen per gewichtsdeel bindmiddel te bedragen. Bij gebruik van vulstoffen met ongeveer dezelfde 25 deeltjesgrootte, maar een wezenlijk geringer poriënvolume, blijkt de te prefereren hoeveelheid vulstof 0,6 -1 gewichtsdeel per gewichtsdeel bindmiddel te bedragen.When using fillers such as synthetic amorphous silicas with a particle size of 3 to 4 micrometers and a large pore volume, greater than approx. 0.4 ml / g, the preferred amount of filler is usually found to be 0.15 - 0.45 parts by weight per part by weight of binder. amount. When using fillers with approximately the same particle size, but a substantially smaller pore volume, the preferred amount of filler appears to be 0.6 -1 part by weight per part by weight of binder.
De waterafsluitende laag dient de papierdrager volledig te bedekken om een goede bescherming van de papiervezels tegen de vochtinwerking te bewerkstelligen. Het droge gewicht van de laag hoeft ook niet groter te zijn dan nodig is om een Cobb 30 30 waarde van ten hoogste 5 te bereiken. In het algemeen geldt dat het droge gewicht van de waterafsluitende laag tussen 4 en 7 g/m2 bedraagt.The water-sealing layer must completely cover the paper support to ensure good protection of the paper fibers against the effect of moisture. Also, the dry weight of the layer need not be greater than is necessary to achieve a Cobb 30 30 value of at most 5. In general, the dry weight of the water-sealing layer is between 4 and 7 g / m2.
De waterafsluitende laag kan met behulp van een bekledingsvloeistof op basis van één of meer organische oplosmiddelen, waarin filmvormend bindmiddel is opgelost of gedispergeerd en vulstof is gedispergeerd, op de papieren drager worden aangebracht.The water-sealing layer can be applied to the paper support by means of a coating liquid based on one or more organic solvents in which film-forming binder is dissolved or dispersed and filler is dispersed.
1006663 51006663 5
Bij voorkeur evenwel wordt zij aangebracht vanuit een in hoofdzaak waterige dispersie van bindmiddel en vulstof.Preferably, however, it is applied from a substantially aqueous dispersion of binder and filler.
Zeer geschikte waterafsluitende lagen zijn de met behulp van een waterige dispersie gevormde vulstofhoudende lagen die als bindmiddel een copolymeer van 50-75 5 gewichtprocent styreen en 50-25 gewichtsprocent buadieen en als vulstof synthetische amorfe silica bevatten en waarin de gewichtsverhouding vulstof op bindmiddel 0,15 tot 0,40 bedraagt. Het droge gewicht van de laag bedraagt bij voorkeur 4-6 g/m2. De Cobb 30 waarde bij een dergelijke laag bedraagt circa 3,5.Very suitable water-sealing layers are the filler-containing layers formed by means of an aqueous dispersion, which binder contains a copolymer of 50-75% by weight styrene and 50-25% by weight buadiene and as filler synthetic amorphous silica and in which the weight ratio of filler to binder is 0.15. to 0.40. The dry weight of the layer is preferably 4-6 g / m2. The Cobb 30 value at such a layer is approximately 3.5.
De waterafsluitende laag wordt aan beide zijden van de papieren drager aangebracht, 10 of ten minste aan die zijde waar ook de inktontvangstlaag wordt aangebracht.The water-sealing layer is applied on both sides of the paper support, or at least on that side where the ink-receiving layer is also applied.
Indien de waterafsluitende laag ook aan de achterzijde wordt aangebracht (dus aan een zijde waar vervolgens geen inktontvangstlaag wordt opgebracht) kan zij dezelfde samenstelling hebben als de andere waterafsluitende laag maar een lager droog gewicht of een andere samenstelling resulterend in een hogere Cobb-waarde, 15 bijvoorbeeld 7 è 8. De hogere Cobb-waarde is toelaatbaar omdat de achterzijde van het papier minder vocht krijgt te verwerken dan de inktontvangstlaag dragende voorzijde. Aan de achterzijdelaag kunnen stoffen worden toegevoegd, zoals glijmiddelen, die het papier transport in de drukinrichting bevorderen.If the water-sealing layer is also applied on the back (i.e. on one side where no ink-receiving layer is subsequently applied), it can have the same composition as the other water-sealing layer but a lower dry weight or a different composition resulting in a higher Cobb value. for example 7 è 8. The higher Cobb value is permissible because the back of the paper has to process less moisture than the ink-receiving layer carrying front. Substances can be added to the back layer, such as lubricants, which promote paper transport in the printer.
De inktontvangstlaag die over de waterafsluitende laag wordt aangebracht, kan één van 20 de voor ontvangst van waterige inkjet inkten bekende lagen of samenstel van lagen zijn. Zulke lagen of combinaties van over elkaar aangebrachte lagen, zijn in vele uitvoeringsvormen bekend en zij bestaan doorgaans uit één of meer absorberende vulstoffen, een of meer in water oplosbare of zwelbare bindmiddelen en één of meer al dan niet polymere kationogene stoffen die in staat zijn de kleurstoffen uit de waterige 25 inkten te binden. De meest bekende voor dit doel toegepaste kationogene stoffen zijn (polymere) quaternaire ammoniumverbindingen.The ink-receiving layer applied over the water-sealing layer can be one of the layers or combination of layers known for receiving aqueous inkjet inks. Such layers, or combinations of superimposed layers, are known in many embodiments and usually consist of one or more absorbent fillers, one or more water-soluble or swellable binders, and one or more polymeric or non-polymeric cationics capable of to bind dyes from the aqueous inks. The most well-known cationic substances used for this purpose are (polymeric) quaternary ammonium compounds.
De uitvinding wordt aan de hand van de hierna volgende voorbeelden naar toegelicht. Voorbeeld 1 30 Wit basispapier van ca. 80 g/m2 (type Xerographic BEX van Champion, Brazilië) werd aan beide zijden voorzien van een waterafsluitende laag met een droog gewicht van 6 g/m2, met behulp van een vloeistof van de samenstelling 100 ml van een dispersie (50 g/liter) van een copolymeer van styreen met butadieen in water (Dow Latex 905 van Dow Chemical, Nederland) 1006663 6 50 g kristallijne silica (Min-u-sil 5 micrometer, van Pennsylvania Glass Sand, USA) 100 ml waterThe invention is illustrated by the following examples. Example 1 30 White base paper of approx. 80 g / m2 (type Xerographic BEX from Champion, Brazil) was provided on both sides with a water sealing layer with a dry weight of 6 g / m2, using a liquid of the composition 100 ml of a dispersion (50 g / liter) of a copolymer of styrene with butadiene in water (Dow Latex 905 from Dow Chemical, The Netherlands) 1006663 6 50 g of crystalline silica (Min-u-sil 5 μm, from Pennsylvania Glass Sand, USA) 100 ml of water
De Cobb-waarde gemeten aan de zijde waar de waterafsluitende laag was aangebracht 5 bedroeg 2,3 (gemiddelde van 5 metingen aan 5 verschillende monsters).The Cobb value measured on the side where the water barrier layer was applied was 2.3 (average of 5 measurements on 5 different samples).
Het aldus van een waterafsluitende laag voorziene papier werd aan één zijde voorzien van een inktontvangstlaag van 10 g/m2 droog gewicht met behulp van een vloeistof bevattende: 10 150 ml van een 10 gewichtsprocentige oplossing van polyvinylalcohol in water (Mowiol 40-80 van Hoechst AG, Duitsland) 15 g silica (Syloid 72 van W.R. Grace & Co, USA) 5 g quatemair ammonium polymeer (Alcostat 167 van Allied Colloids, Engeland) 150 ml water 15The thus water-sealed paper was coated on one side with an ink-receiving layer of 10 g / m2 dry weight using a liquid containing: 10 150 ml of a 10 weight percent solution of polyvinyl alcohol in water (Mowiol 40-80 from Hoechst AG , Germany) 15 g silica (Syloid 72 from WR Grace & Co, USA) 5 g quaternary ammonium polymer (Alcostat 167 from Allied Colloids, England) 150 ml water 15
Het zo verkregen inkjet ontvangstpapier werd in een inkjet drukinrichting, type Encad, Novajet.Pro, bedrukt met een meerkleurenbeeld dat donkere kleur-regionen bevatte, waarbij de opbrengst aan inkt plaatselijk meer dan 30 g/m2 bedroeg. Er trad geen overmatig zwellen van de papiervezels op en, na droging, werd een geheel vlak 20 liggende afdruk verkregen (formaat A4) die in een plastificieermachine probleemloos kon worden verwerkt.The inkjet receiving paper thus obtained was printed in an inkjet printer, type Encad, Novajet.Pro, with a multi-color image containing dark color regions, the ink yield locally exceeding 30 g / m2. No excessive swelling of the paper fibers occurred and, after drying, a completely flat print (A4 format) was obtained which could be processed in a plasticizer without any problems.
Voorbeeld 2Example 2
Analoog aan de in voorbeeld 1 beschreven werkwijze werd inkjet-ontvangstpapier 25 vervaardigd, waarbij nu voor het vormen van de waterafsluitende laag met een droog gewicht van circa 5 g/m2 gebruik werd gemaakt van een vloeistof van de samenstelling 100 g Dow Latex 905 (zie voorbeeld 1) 23 g amorfe synthetische silica (Tixosil 311 van Rhöne Poulenc, Frankrijk) 100 ml water 30Analogous to the method described in Example 1, inkjet receiving paper 25 was prepared, now using a liquid of the composition 100 g Dow Latex 905 to form the water barrier layer with a dry weight of about 5 g / m2 (see example 1) 23 g amorphous synthetic silica (Tixosil 311 from Rhöne Poulenc, France) 100 ml water 30
De gemeten laag had een Cobb-waarde was 3,5 (gemiddelde waarde van 5 metingen). De kwaliteit van de meerkleurafdrukken gegenereerd in een inkjet inrichting (zie voorbeeld 1) was nagenoeg identiek aan die van de afdrukken die met het papier volgens voorbeeld 1 werden verkregen.The measured layer had a Cobb value of 3.5 (average value of 5 measurements). The quality of the multi-color prints generated in an inkjet device (see Example 1) was nearly identical to that of the prints obtained with the paper of Example 1.
1006663 71006663 7
Voorbeeld 3Example 3
Volgens de werkwijze van voorbeeld 1 werd inkjet ontvangstpapier vervaardigd, waarbij de waterafsluitende laag nu werd gevormd in een droog gewicht van circa 6 g/m2 met 5 de volgende bekledingsvloeistof: 100 ml van een 50 gewichtsprocentige, waterige styreen/acrylaat emulsie (Litex AP4120 van Hüls A.G., Duitsland) 40 g calciumcarbonaat (Microcal spa C100 van ECC International, België) 80 ml water 10Inkjet receiving paper was prepared according to the method of Example 1, the water barrier layer now being formed in a dry weight of about 6 g / m2 with the following coating liquid: 100 ml of a 50 weight percent aqueous styrene / acrylic emulsion (Litex AP4120 of Hüls AG, Germany) 40 g calcium carbonate (Microcal spa C100 from ECC International, Belgium) 80 ml water 10
De Cobb-waarde bedroeg 4,3 (gemiddelde van 5 metingen).The Cobb value was 4.3 (average of 5 measurements).
De afdrukken die met dit papier in de volgens voorbeeld 1 gebruikte drukinrichting werden verkregen, waren vrijwel gelijk aan die welke met de papieren volgens de 15 voorgaande voorbeelden verkregen werden.The prints obtained with this paper in the printer used according to Example 1 were almost the same as those obtained with the papers according to the previous examples.
Voorbeeld 4Example 4
Het volgens de werkwijze van voorbeeld 1 van een waterafsluitende laag voorziene papier, werd bekleed met een inktontvangstlaag met een droog gewicht van circa 20 10g/m2 met behulp van een vloeistof van de samenstelling: 50 ml van een 20 gewichtsprocentige, waterige oplossing van polyvinylalcohol (Mowiol 8-88 van Hoechst A.G. Duitsland) 75 ml van een gewichtsprocentige, waterige oplossing van polyvinylpyrrolidon (PVP K90 van G.A.F. USA) 25 125 ml waterThe paper coated with the method of Example 1 was coated with an ink receiving layer having a dry weight of about 20 10g / m2 using a liquid of the composition: 50ml of a 20% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol ( Mowiol 8-88 from Hoechst AG Germany) 75 ml of a weight percent aqueous solution of polyvinylpyrrolidone (PVP K90 from GAF USA) 25 125 ml of water
De met dit papier in een inkjet drukinrichting volgens voorbeeld 1 verkregen meerkleuren afdrukken waren van goede kwaliteit en de papierdrager vertoonde geen welvingen als gevolg van wateropname.The multi-color prints obtained with this paper in an inkjet printer according to Example 1 were of good quality and the paper support showed no curves due to water absorption.
30 Indien de in voorgaande voorbeelden gebruikte inktontvangstlaag (of een andere op zichzelf bekende inktontvangstlaag) rechtstreeks, dat wil zeggen zonder tussenliggende waterafsluitende laag, op de papieren drager wordt aangebracht, of wordt aangebracht op een papieren drager dit is behandeld met 6 g/m2 droog gewicht van een styreen/maleïnezuuranhydride (ammoniumzout) zoals beschreven in USP 4 892 787, 1006663 8 worden bij bedrukken in de inrichting genoemd in voorbeeld 1, niet vlak-liggende afdrukken verkregen die in een plastificeermachine herhaaldelijk transportstoringen opleveren.If the ink receiving layer (or other known ink receiving layer known per se) used in the previous examples is applied directly, that is to say without an intermediate water-sealing layer, on the paper support, or is applied on a paper support which has been treated with 6 g / m2 dry weight of a styrene / maleic anhydride (ammonium salt) as described in USP 4 892 787, 1006663 8 are obtained when printing in the device mentioned in example 1, non-lying prints which repeatedly cause transport failures in a plasticizing machine.
10066631006663
Claims (8)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1006663A NL1006663C2 (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Image receiving paper for color inkjet printing with aqueous inks. |
| EP19980202300 EP0893271B1 (en) | 1997-07-25 | 1998-07-07 | Image receiving paper for colour inkjet printing with aqueous inks |
| DE1998605470 DE69805470T2 (en) | 1997-07-25 | 1998-07-07 | Recording material for multicolored ink jet printing with aqueous inks |
| JP10197383A JPH1178224A (en) | 1997-07-25 | 1998-07-13 | Color ink jet printing image accepting paper with water-color ink |
| AU78428/98A AU737734B2 (en) | 1997-07-25 | 1998-07-24 | Image receiving paper for colour inkjet printing with aqueous inks |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1006663A NL1006663C2 (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Image receiving paper for color inkjet printing with aqueous inks. |
| NL1006663 | 1997-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1006663C2 true NL1006663C2 (en) | 1999-01-26 |
Family
ID=19765409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1006663A NL1006663C2 (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Image receiving paper for color inkjet printing with aqueous inks. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0893271B1 (en) |
| JP (1) | JPH1178224A (en) |
| AU (1) | AU737734B2 (en) |
| DE (1) | DE69805470T2 (en) |
| NL (1) | NL1006663C2 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59900030D1 (en) * | 1999-02-10 | 2001-01-25 | Sihl Gmbh | RFID transponder with printable surface |
| DE10014351A1 (en) | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Mitsubishi Hitec Paper Flensbu | Recording paper with different printable front and back coats, useful e.g. for producing ticket with preprint on back, has specified Cobb value and Bekk smoothness on back |
| KR100385816B1 (en) * | 2000-08-08 | 2003-06-02 | 강석준 | Manufactur method of dampproof covering material for paper and it's used dampproof paper |
| GB2371769A (en) | 2001-02-02 | 2002-08-07 | Ilford Imaging Uk Ltd | Recording material and method |
| WO2004114015A1 (en) * | 2003-06-17 | 2004-12-29 | Newpage Corporation | Binder selection for coated photographic base stock |
| JP2009125948A (en) | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Fujifilm Corp | Recording medium, its manufacturing method, and inkjet recording method |
| JP2009125951A (en) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Fujifilm Corp | Recording medium, its manufacturing method and inkjet recording method |
| JP5207710B2 (en) | 2007-11-19 | 2013-06-12 | 富士フイルム株式会社 | RECORDING MEDIUM, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND INK JET RECORDING METHOD |
| JP5201955B2 (en) | 2007-11-19 | 2013-06-05 | 富士フイルム株式会社 | INK JET RECORDING RECORDING MEDIUM, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND INK JET RECORDING METHOD |
| JP5322265B2 (en) * | 2008-05-23 | 2013-10-23 | 富士フイルム株式会社 | Image forming method |
| JP5106246B2 (en) | 2008-05-23 | 2012-12-26 | 富士フイルム株式会社 | Inkjet recording method and apparatus |
| JP5338199B2 (en) * | 2008-08-26 | 2013-11-13 | 王子ホールディングス株式会社 | Inkjet recording medium support and recording medium using the same |
| DE102008057058B4 (en) * | 2008-11-13 | 2015-07-30 | Eswegee Vliesstoff Gmbh | A process for the production of a nonwoven fabric with low density and increased stability, nonwoven produced by this process and uses of the nonwoven fabric |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0256381A2 (en) * | 1986-08-04 | 1988-02-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Light-sensitive material comprising light-sensitive layer provided on support |
| EP0514631A1 (en) * | 1991-05-24 | 1992-11-25 | Felix Schoeller jr. Papierfabrik GmbH & Co. KG | Thermal transfer multilayered image receiving sheet and production process therefor |
| EP0718113A2 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| WO1997001447A1 (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ink-receptor sheet for ink-jet printing |
-
1997
- 1997-07-25 NL NL1006663A patent/NL1006663C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-07 EP EP19980202300 patent/EP0893271B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-07 DE DE1998605470 patent/DE69805470T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 JP JP10197383A patent/JPH1178224A/en active Pending
- 1998-07-24 AU AU78428/98A patent/AU737734B2/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0256381A2 (en) * | 1986-08-04 | 1988-02-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Light-sensitive material comprising light-sensitive layer provided on support |
| EP0514631A1 (en) * | 1991-05-24 | 1992-11-25 | Felix Schoeller jr. Papierfabrik GmbH & Co. KG | Thermal transfer multilayered image receiving sheet and production process therefor |
| EP0718113A2 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| WO1997001447A1 (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ink-receptor sheet for ink-jet printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1178224A (en) | 1999-03-23 |
| DE69805470D1 (en) | 2002-06-27 |
| DE69805470T2 (en) | 2002-11-14 |
| EP0893271A1 (en) | 1999-01-27 |
| EP0893271B1 (en) | 2002-05-22 |
| AU737734B2 (en) | 2001-08-30 |
| AU7842898A (en) | 1999-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1006663C2 (en) | Image receiving paper for color inkjet printing with aqueous inks. | |
| JPS61209190A (en) | Ink jet recording sheet with receiving layer for ink containing polyethylene oxide | |
| EP0914962B1 (en) | Ink jet recording material | |
| JPS61206689A (en) | Microcapsule-coated paper for pressure-sensitive copying paper | |
| EP0938980A2 (en) | Ink jet recording material | |
| US5952104A (en) | Ink jet recording material | |
| DE19951284A1 (en) | Ink jet printing sheet also useful in electrophotographic copier or printer or for making label, with ink-receptive and gloss coatings on front, has pigmented binder coating on back | |
| EP0754560B1 (en) | Color ink jet recording sheet | |
| DE60220239T2 (en) | Ink jet recording element and printing method | |
| JPH0662003B2 (en) | Water resistant inkjet recording sheet | |
| JP3731969B2 (en) | INKJET RECORDING SHEET AND METHOD FOR PRODUCING INKJET RECORDING SHEET | |
| JPS6335381A (en) | Receiving sheet for impact printer | |
| JP2627447B2 (en) | Water resistant inkjet recording sheet | |
| DE10209611A1 (en) | Package body uses protective sheet with prescribed surface pH, to protect the surface of the most outside ink acceptable layer of an ink-jet recording material | |
| JPH0229515B2 (en) | ||
| DE60226002T2 (en) | INK JET RECORDING MEDIUM | |
| JPH06247036A (en) | Ink-jet recording paper | |
| JPH0343290A (en) | Ink jet recording paper | |
| JP2686969B2 (en) | Ink jet recording sheet | |
| US4389476A (en) | Barrier coat for electrostatic master | |
| DE19532303C2 (en) | Inkjet recording material | |
| JP4549555B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JP2686976B2 (en) | Ink jet recording paper | |
| JPH11157203A (en) | Image support material for thermal image transfer | |
| JP3584931B2 (en) | Ink jet recording sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040201 |