NL1005058C2 - Silo, as well as a method for stocking and unloading such a silo. - Google Patents
Silo, as well as a method for stocking and unloading such a silo. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1005058C2 NL1005058C2 NL1005058A NL1005058A NL1005058C2 NL 1005058 C2 NL1005058 C2 NL 1005058C2 NL 1005058 A NL1005058 A NL 1005058A NL 1005058 A NL1005058 A NL 1005058A NL 1005058 C2 NL1005058 C2 NL 1005058C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- silo
- screw conveyor
- chute
- auxiliary beam
- center column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/10—Obtaining an average product from stored bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/36—Devices for emptying from the top
- B65G65/38—Mechanical devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
Silo, alsmede werkwijze voor het inslaan en uitslaan van een dergelijke siloSilo, as well as a method for stocking and unloading such a silo
De uitvinding heeft betrekking op een silo omvattende een opstaande wand, een dak, een middenkolom, en een vrij roteerbare tussenbunker tussen het dak en de middenkolom, welke tussenbunker is voorzien van een uithaalschroef, en 5 voorts een afvoerzijdig van de uithaalschroef geplaatste te-lescopeerbare stortkoker en een eerste in hoogte verstelbare schroeftransporteur. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het inslaan van materiaal in een dergelijke silo, omvattende de toevoer van materiaal over het dak van 10 de silo naar de middenkolom daarvan, vanwaar het materiaal in een tussenbunker wordt gebracht, vanuit welke tussenbunker het materiaal naar een stortkoker en een schroeftransporteur wordt geleid voor het storten en het verdelen van het materiaal in de silo; en op een werkwijze voor het uitslaan van 15 materiaal uit deze silo.The invention relates to a silo comprising an upright wall, a roof, a central column, and a freely rotatable intermediate bunker between the roof and the central column, which intermediate bunker is provided with a draw-out screw, and furthermore a telescopic side disposed on the extractor screw. chute and a first height-adjustable screw conveyor. The invention also relates to a method for storing material in such a silo, comprising supplying material over the roof of the silo to the middle column thereof, from where the material is introduced into an intermediate bunker, from which intermediate bunker the material is a chute and a screw conveyor are guided for pouring and distributing the material in the silo; and to a method of discharging material from this silo.
Een dergelijke silo alsmede genoemde werkwijzen voor het inslaan en uitslaan van de silo zijn bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage NL-A-8202119. Uit deze octrooipublika-tie is bekend om het te storten materiaal in de silo te homo-20 geniseren door dit materiaal te deponeren in horizontaal gerangschikte concentrische ringen en uit te slaan door een schroeftransporteur tot ongeveer de helft van haar diameter in het in de silo aanwezige materiaal te laten zakken, deze schroeftransporteur vervolgens te activeren voor het in een 25 radiale strook transporteren van het materiaal naar de middenkolom van de silo, en het daar onder invloed van de zwaartekracht door een uitstroomopening af te voeren alwaar het materiaal wordt gedeponeerd op een bandtransporteur die is geplaatst in een radiaal lopende tunnel onder de vloer van de 30 silo. Zowel het inslaan als het uitslaan in de bekende silo vindt plaats doordat de schroeftransporteur in radiale richting, zoals gezegd in de vorm van stroken, het materiaal in de silo aanbrengt respectievelijk verwijdert. Na iedere inslag- respectievelijk uitslag van een dergelijke strook wordt 35 de schroeftransporteur rond de middenkolom van de silo over 1005058 2 een kleine hoek verdraaid teneinde de desbetreffende bewerking in een naastliggende strook voort te zetten. Deze opeenvolging van acties continueert totdat de schroeftransporteur een volledige omgang heeft gemaakt rond de middenkolom. Daar-5 na dient de schroeftransporteur in hoogte versteld te worden, dat wil zeggen bij het inslaan van materiaal verhoogd te worden, en bij het uitslaan van materiaal verlaagd te worden. Aldus wordt de silo gevuld respectievelijk geleegd in de vorm van horizontaal gepositioneerde cirkelvormige schijven. Een 10 nadeel van de stand van de techniek is dat er geen hergroepering plaatsvindt van het materiaal zoals dat de silo is ingébracht, zodat variaties in de kwaliteit van dit materiaal, zoals dit bij de belading van de silo aanwezig is, volledig terugkomen in het materiaal zoals dit de silo verlaat zonder 15 dat enige vorm van homogenisatie van het materiaal wordt uit-gevoerd en uitmiddeling van kwaliteitsverschillen geen kans krijgt. Aan homogenisatie van stortmateriaal bestaat echter grote behoefte. Met name in toepassingen waarin gebruik gemaakt wordt van steenkolen, ijzererts, cementgrondstoffen, of 20 agrarische produkten bestaat behoefte aan een methode waarmee kwaliteitsverschillen welke in de loop der tijd van de aanvoer van dergelijke produkten optreden, kunnen worden uitgemiddeld.Such a silo, as well as the said methods of stocking and unloading the silo, are known from Dutch patent application NL-A-8202119. From this patent publication it is known to homo-generate the material to be dumped in the silo by depositing this material in horizontally arranged concentric rings and discharging it through a screw conveyor to about half its diameter in the silo present in the silo. to lower material, then activate this screw conveyor to transport the material in a radial strip to the center column of the silo, and to discharge it there under the influence of gravity through an outflow opening, where the material is deposited on a belt conveyor which is placed in a radially running tunnel under the floor of the silo. Both driving in and out in the known silo take place because the screw conveyor in the radial direction, as said in the form of strips, inserts or removes the material in the silo. After each weft or lay-out of such a strip, the screw conveyor is turned a small angle around the center column of the silo by 1005058 2 in order to continue the corresponding operation in an adjacent strip. This sequence of actions continues until the screw conveyor has made full engagement around the center column. After that, the screw conveyor has to be adjusted in height, that is to say to be increased when material is hammered in, and to be lowered when material is driven in. Thus, the silo is filled or emptied in the form of horizontally positioned circular discs. A drawback of the prior art is that there is no regrouping of the material as introduced into the silo, so that variations in the quality of this material, such as is present when the silo is loaded, are fully reflected in the material. as it exits the silo without any form of homogenization of the material being carried out and averaging of quality differences having no chance. However, there is a great need for homogenization of bulk material. Particularly in applications where coal, iron ore, cement raw materials or agricultural products are used, there is a need for a method by which quality differences which arise over the supply of such products can be averaged over.
Met de uitvinding is nu beoogd een silo alsmede 25 werkwijzen voor het inslaan en uitslaan daarvan te verschaffen waarmee een verbeterde homogenisatie van het in de silo onder te brengen materiaal mogelijk is.The object of the invention is now to provide a silo, as well as methods for storing and depositing it, with which an improved homogenization of the material to be accommodated in the silo is possible.
Volgens de uitvinding wordt daartoe een silo verschaft welke erdoor gekenmerkt is, dat voorzien is in een in 30 hoofdzaak de diameter van de silo beslaande draagbalk welke nabij de middenkolom een afsluitbare doorvoer, en nabij de wand een al dan niet afsluitbare doorvoer heeft, en een tussen de wand en de middenkolom verlopende en aan de onderzijde dicht uitgevoerde tweede schroeftransporteur. Daarbij is de 35 eerste schroeftransporteur bevestigd aan een in hoogte verstelbare eerste hulpbalk welke aan haar beide uiteinden een doorvoer heeft en hangt aan de draagbalk, en is aan de draagbalk voorts een langs de draagbalk verrijdbare tweede hulpbalk gehangen, aan welke tweede hulpbalk de telescopeerbare 1005058 3 stortkoker is bevestigd. De tweede hulpbalk is bij althans gedeeltelijk neergelaten eerste hulpbalk plaatsbaar boven deze eerste hulpbalk ter positionering van de stortkoker.According to the invention, a silo is provided for this purpose, which is characterized in that a supporting beam substantially covering the diameter of the silo is provided, which has a lockable passageway close to the middle column, and a lockable or not-lockable passageway close to the wall, and a second screw conveyor running between the wall and the central column and second screw conveyor that is closed at the bottom. The first screw conveyor is thereby attached to a height-adjustable first auxiliary beam which has a passage at both ends and hangs on the drawbeam, and a second auxiliary beam movable along the drawbeam is furthermore suspended from the drawbeam, on which second auxiliary beam the telescopic 1005058 3 chute is attached. With at least partially lowered first auxiliary beam, the second auxiliary beam can be placed above this first auxiliary beam for positioning the chute.
Met de silo volgens de uitvinding zijn diverse voor-5 delen bereikbaar. Zo is met de silo volgens de uitvinding met voordeel uitvoering te geven aan een werkwijze voor het inslaan van de silo, waarbij volgens de uitvinding het materiaal na het storten met de stortkoker door middel van de eerste schroeftransporteur radiaal strookvormig in de silo wordt 10 verdeeld, waarbij de eerste schroeftransporteur na een gerede radiale strook rond de middenkolom van de silo een hoekver-draaiing ondergaat teneinde de verdeling van het materiaal voort te zetten in een naastliggende strook, welke strookvor-mige verdeling en opvolgende hoekverdraaiing van de eerste 15 schroeftransporteur wordt voortgezet tot een geheel vlak van de silo met stortmateriaal is voorzien, waarna de eerste schroeftransporteur scheef ten opzichte van de horizontaal wordt gesteld en de verdeling van het materiaal in radiale naastliggende stroken wordt herhaald.Various advantages can be reached with the silo according to the invention. Thus, with the silo according to the invention it is advantageous to implement a method for the storage of the silo, wherein according to the invention the material is distributed radially in strip form in the silo in the form of a silo, after the dumping with the chute, wherein the first screw conveyor, after a finished radial strip around the center column of the silo, undergoes an angular rotation to continue the distribution of the material into an adjacent strip, the strip-like distribution and subsequent angular rotation of the first screw conveyor continuing to an entire plane of the silo with bulk material is provided, after which the first screw conveyor is set at an angle to the horizontal and the distribution of the material in radial adjacent strips is repeated.
20 Voorts is het mogelijk de silo ten behoeve van het uitslaan volgens de uitvinding zo te bedrijven dat de schroeftransporteur na uitslaan van een strook materiaal die radiaal is gelegen ten opzichte van de middenkolom van de silo, een hoekverdraaiing ondergaat teneinde de schroeftrans-25 porteur ter plaatse van een naastliggende strook te bewegen voor het uitslaan daarvan, welke opvolging van acties wordt voortgezet tot de schroeftransporteur een gehele omgang rond de middenkolom heeft gemaakt, waarna de schroeftransporteur scheef ten opzichte van de horizontaal wordt verlaagd totdat 30 deze, althans ten dele, in het nog aanwezige materiaal in de silo rust, waarna het uitslaan van het materiaal in opvolgende radiaal naast elkaar gelegen stroken wordt gecontinueerd.Furthermore, it is possible to operate the silo for the purpose of discharging according to the invention in such a way that after screwing out a strip of material located radially with respect to the center column of the silo, the screw conveyor undergoes an angular rotation in order to produce the screw conveyor for at the location of an adjacent strip for deflection thereof, which follow-up of actions is continued until the screw conveyor has made a complete passage around the central column, after which the screw conveyor is lowered at an angle to the horizontal until it is at least partly in the material still present rests in the silo, after which the spread of the material in successive radially adjacent strips is continued.
In een verder aspect van de uitvinding is de silo erdoor gekenmerkt, dat de tweede hulpbalk aan haar onderzijde 35 is voorzien van een goot, en dat de tweede hulpbalk bij geheven eerste hulpbalk zodanig plaatsbaar is dat de goot zich althans ten dele aan de onderzijde van de eerste schroeftransporteur bevindt. Op deze wijze is de stortkoker niet alleen aan de wand of nabij de middenkolom van de silo te 100*0*« 4 plaatsen, maar kan deze iedere willekeurige tussengelegen positie innemen.In a further aspect of the invention, the silo is characterized in that the second auxiliary beam is provided with a gutter on its underside, and that the second auxiliary beam can be placed with the first auxiliary beam raised, so that the gutter is at least partly on the underside of the first screw conveyor is located. In this way, the chute can not only be placed on the wall or near the center column of the silo at 100 * 0 * «4, but it can occupy any intermediate position.
Daarmee wordt voorts mogelijk dat de silo zo wordt bedreven dat de stortkoker en eerste schroeftransporteur con-5 tinu in de silo roteren ten behoeve van het cirkel-symme- trisch verdeeld storten van het materiaal, waarbij een eerste storting en verdeling van materiaal plaatsvindt op een uitgangspositie van de stortkoker nabij wand of middenkolom van de silo voor het vormen van een begin van een kegelschil, en 10 dat na een gerede cirkelstorting de stortkoker in radiale richting ten opzichte van de middenkolom versteld wordt voor het uitvoeren van een naastliggende cirkelstorting en dat deze cirkelstortingen en de opvolgende verstellingen van de stortkoker zolang worden herhaald totdat een extreme positie 15 van de stortkoker nabij de wand of de middenkolom van de silo wordt bereikt, waarna de stortkoker teruggesteld wordt naar de uitgangspositie en de verdelende storting van het materiaal wordt herhaald.This also makes it possible for the silo to be operated in such a way that the chute and first screw conveyor rotate continuously in the silo for the purpose of circular-symmetrically distributed pouring of the material, whereby an initial pouring and distribution of material takes place on a starting position of the chute near the wall or center column of the silo to form a start of a conical shell, and that after a finished circular pouring the chute is adjusted radially with respect to the center column to perform an adjacent circular pouring and that this circular dumping and the subsequent adjustments of the chute are repeated until an extreme position of the chute is reached near the wall or the middle column of the silo, after which the chute is returned to the starting position and the distributive dumping of the material is repeated.
Eenvoudige uitvoeringsvormen van de silo volgens de 20 uitvinding zijn erdoor gekenmerkt, dat de draagbalk roteerbaar is om de middenkolom, dat de draagbalk is voorzien van een in de lengterichting verlopende eerste rail waarop de tweede hulpbalk verrijdbaar is geplaatst, en dat de eerste hulpbalk en de tweede hulpbalk ieder voorzien zijn van een in 25 de lengterichting verlopende en in eikaars verlengde plaatsbare rail waarop de goot verrijdbaar is geplaatst.Simple embodiments of the silo according to the invention are characterized in that the draw beam is rotatable about the central column, the draw beam is provided with a longitudinally extending first rail on which the second auxiliary beam is movable, and that the first auxiliary beam and the second auxiliary beams are each provided with a longitudinally extending and mutually elongated placeable rail on which the gutter is movably placed.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, welke in fig. 1 in zij- en gedeeltelijk bovenaanzicht de 30 silo volgens de uitvinding in doorsnede toont; in fig. 2, 3 en 4 doorsneden langs respectievelijk de lijnen A-A, B-B, en C-C in fig. 1 toont; in fig. 5 t/m 10 diverse inslagmethoden van de silo volgens de uitvinding toont; 35 in fig. 11 t/m 13 diverse uitslagmethoden van de silo volgens de uitvinding toont; in fig. 14 een tabel met karakteristieke grootheden voor de combinatie van de werkwijzen voor het inslaan en uit-slaan van de silo volgens de uitvinding toont.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing, which in fig. 1 shows a side and partial top view of the silo according to the invention in cross section; 2, 3 and 4 show sectional views along lines A-A, B-B, and C-C in Fig. 1, respectively; 5 to 10 show various impact methods of the silo according to the invention; 35 in Figs. 11 to 13 show various removal methods of the silo according to the invention; Fig. 14 shows a table with characteristic parameters for the combination of the methods for storing and unloading the silo according to the invention.
1005058 51005058 5
Verwijzend nu naar de fig. 1, 2, 3 en 4 zal de silo volgens de uitvinding worden beschreven.Referring now to Figures 1, 2, 3 and 4, the silo according to the invention will be described.
In fig. 1 is in een zij- en gedeeltelijk bovenaanzicht van een doorsnede van de silo volgens de uitvinding met 5 verwijzingscijfer 1 de opstaande wand van de silo aangeduid, met verwijzingscijfer 2 het dak, met verwijzingscijfer 4 de middenkolom, en met verwijzingscijfer 3 de tussenbunker welke is aangebracht tussen het dak 2 en de middenkolom 4. De tussenbunker 3 is voorzien van een uithaalschroef 5. De silo is 10 verder voorzien van een horizontale balk xy met een lengte die vrijwel gelijk is aan de diameter van de silo. Deze balk xy loopt juist terzijde van de middenkolom 4 en is daaraan draaibaar bevestigd door middel van loopwielen 12. De draagconstructie is in detail getoond in fig. 4, hierna verder te 15 bespreken. De balk xy wordt aan de uiteinden x en y door middel van wielen ondersteund door een horizontale rail 6 die langs de gehele omtrek van de silowand 1 loopt en daaraan is bevestigd. De balk xy is aan de onderkant van binnen aan beide zijden voorzien van een in de lengterichting van de balk 20 xy lopende rail 7 welke, zoals hierna nog nader zal worden toegelicht, dient ter ondersteuning van de tweede hulpbalk mn (zie fig. 2 en 3). De balk xy ondersteunt een schroeftransporteur st die verloopt van het punt x nabij de wand 1 van de silo tot een punt nabij de middenkolom 4. De afstand tussen 25 dit laatste punt en de centrale verticale hartlijn van de silo respectievelijk de tussenbunker 3 wordt overbrugd met een uithaalschroef 5 die het over het dak 2 van de silo aangevoerde materiaal dat is ingebracht in de tussenbunker 3 radiaal verplaatst naar de transporteur st. Deze transporteur 30 st is aan de onderzijde afgesloten door een bodem die ter plaatse van x is voorzien van een permanente opening en die ter plaatse van het uiteinde van de uithaalschroef 5 voorzien is van een afsluitbare opening. Aan de balk xy is een ongeveer de helft van de balk beslaande eerste hulpbalk uv opge-35 hangen, welke in hoogte verstelbaar is met behulp van hijslieren 8. Eventueel zijn de hijslieren 8 over de eerste hulpbalk uv verplaatsbaar door middel van een plaatsing op daartoe dienende rails. De balk uv is aan beide uiteinden voorzien van verticale openingen, en aan de onderkant van binnen 1005058 6 aan beide zijden voorzien van een in de lengterichting van de balk uv verlopende rail 9 (zie fig. 2 en 4). Op de functie van deze rail 9 zal hierna nog worden teruggekomen. De eerste hulpbalk uv is verder voorzien van een schroeftransporteur gh 5 waarbij het schroefblad van deze transporteur gedeeltelijk onder de balk uv uitsteekt.In Fig. 1, in a side and partial plan view of a cross-section of the silo according to the invention, reference numeral 1 designates the upright wall of the silo, reference numeral 2 the roof, reference numeral 4 the center column, and reference numeral 3 the intermediate bunker which is arranged between the roof 2 and the central column 4. The intermediate bunker 3 is provided with a draw-out screw 5. The silo is further provided with a horizontal beam xy with a length which is almost equal to the diameter of the silo. This beam xy runs just to the side of the middle column 4 and is rotatably attached thereto by means of running wheels 12. The supporting construction is shown in detail in fig. 4, to be discussed further below. The beam xy is supported at the ends x and y by wheels by a horizontal rail 6 which runs along the entire circumference of the silo wall 1 and is attached to it. The beam xy is provided on both sides at the bottom with a rail 7 running in the longitudinal direction of the beam 20 xy, which, as will be further explained hereinafter, serves to support the second auxiliary beam mn (see fig. 2 and 3). The beam xy supports a screw conveyor st extending from the point x near the wall 1 of the silo to a point near the center column 4. The distance between this last point and the central vertical center line of the silo or the intermediate bunker 3 is bridged with an evisceration screw 5 which radially displaces the material supplied over the roof 2 of the silo which has been introduced into the intermediate bunker 3, to the conveyor st. This conveyor 30 st is closed at the bottom by a bottom which is provided with a permanent opening at x and which is provided with a closable opening at the location of the end of the eviscerating screw 5. An approximately half of the beam covering first auxiliary beam UV is suspended from the beam xy, which height is adjustable by means of hoisting winches 8. Optionally, the hoisting winches 8 can be moved over the first auxiliary beam UV by means of a position serving rails. The beam UV is provided with vertical openings at both ends, and on the bottom inside 1005058 6 on both sides a rail 9 running in the longitudinal direction of the beam UV (see fig. 2 and 4). The function of this rail 9 will be discussed later. The first auxiliary beam uv is further provided with a screw conveyor gh 5, the screw blade of this conveyor partly protruding below the uv beam.
In fig. 4 is meer in detail getoond dat de eerste hulpbalk uv met de middenkolom 4 draaibaar verbonden is met behulp van een verbindingsstuk dat is opgebouwd uit een ring-10 vormige geleidingsring a die met behulp van geleidingswielen 11 ten opzichte van de middenkolom kan roteren. Naast deze ringvormige geleiding bevindt zich een om een scharnier sc roteerbare rechte en holle geleidingsbalk b waarin een wiel c kan bewegen die met behulp van een as ab met de eerste hulp-15 balk uv is verbonden.In Fig. 4 it is shown in more detail that the first auxiliary beam uv is rotatably connected to the center column 4 by means of a connecting piece which is built up from a ring-10-shaped guide ring a which can rotate with respect to the center column by means of guide wheels 11 . Next to this annular guide is a straight and hollow guide beam b rotatable about a hinge, in which a wheel c can move which is connected to the first auxiliary beam uv by means of an axis ab.
In fig. 3 is getoond dat de rails 7 van de balk xy werkzaam zijn ter ondersteuning van de tweede hulpbalk mn. Deze balk heeft aan het uiteinde gelegen nabij de middenkolom 4 een verticale opening, en is zelf aan de onderkant van bin-20 nen aan beide zijden voorzien van een rail 10. Deze rail 10 is zo geplaatst dat deze in het verlengde plaatsbaar is van de rail 9 welke op een overeenkomstige positie aan de binnenzijde van de eerste hulpbalk uv is geplaatst (zie fig. 2). Over deze rail 9 en 10 is een goot kl verplaatsbaar afge-25 steund. Deze goot kl heeft zoals getoond de vorm van een halve cilinder, en is aan het uiteinde k (zie fig. 1) voorzien van de telescopeerbare stortkoker ef. Indien de goot kl op de rails 9 van de eerste hulpbalk uv wordt gereden, sluit deze aan de onderzijde de schroeftransporteur gh af. Dit biedt 30 aantrekkelijke voordelen tijdens het bedrijven van de inrichting.Fig. 3 shows that the rails 7 of the beam xy act to support the second auxiliary beam mn. This beam has a vertical opening located at the end near the center column 4, and is itself provided with a rail 10 on both sides of the inner side of the interior. This rail 10 is placed in such a way that it can be placed in line with the rail 9 which is placed in a corresponding position on the inside of the first auxiliary beam uv (see fig. 2). A trough kl is movably supported on these rails 9 and 10. As shown, this gutter k1 has the shape of a half cylinder, and is provided at the end k (see fig. 1) with the telescopic chute ef. If the gutter kl is driven on the rails 9 of the first auxiliary beam uv, it closes off the screw conveyor gh at the bottom. This offers 30 attractive advantages during operation of the device.
Het bedrijven van de silo volgens de uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van enkele uitvoe-ringsvoorbeelden welke niet beperkend zijn bedoeld. Eerst zal 35 aan de hand van de fig. 5, 6 en 7 een eerste inslagprincipe gebaseerd op radiale verspreiding van het stortgoed worden beschreven. Daarna zal aan de hand van de fig. 8 t/m 10 een tweede inslagprincipe, namelijk gebaseerd op tangentiële verspreiding van het stortgoed in de silo worden beschreven.The operation of the silo according to the invention will now be further elucidated on the basis of some exemplary embodiments which are not intended to be limiting. First, a first weft principle based on radial distribution of the bulk material will be described with reference to Figs. 5, 6 and 7. Next, a second impact principle, based on tangential distribution of the bulk material in the silo, will be described with reference to Figs. 8 to 10.
1 0 0 5 0 5 8 71 0 0 5 0 5 8 7
Bij de radiale verspreiding van het stortgoed zoals toegelicht aan de hand van de fig. 5 t/m 7 wordt de goot kl geheel onder balk mn geplaatst en daaraan vastgezet. De eerste hulpbalk uv met de schroeftransporteur gh wordt met be-5 hulp van de lieren 8 neergelaten tot boven de silobodem. De tweede hulpbalk mn wordt ten opzichte van de balk xy gepositioneerd met de stortkoker ef boven het uiteinde v respectievelijk het uiteinde u van de eerste hulpbalk uv. De onderzijde f van de stortkoker ef wordt vastgemaakt aan de eerste 10 hulpbalk uv. Het met de uithaalschroef 5 toegevoerde materiaal wordt via de openingen in de balk xy en tweede hulpbalk mn aan de kolomzijde 4 dan wel aan de silowand 1 toegevoerd aan de schroeftransporteur gh. Door middel van de rotatie van deze transporteur om de eigen as en om de middenkolom 4 wordt 15 het materiaal verspreid in de silo. Aldus ontstaat een configuratie van stortgoedlagen die rotatie-symmetrisch is ten opzichte van de middenkolom 4. Deze configuratie zal in drie varianten worden toegelicht, aan te duiden met il, i2 en i3.In the radial distribution of the bulk material as explained with reference to Figs. 5 to 7, the gutter kl is placed entirely under beam mn and secured to it. The first auxiliary beam uv with the screw conveyor gh is lowered above the silo bottom with the aid of the winches 8. The second auxiliary beam mn is positioned with respect to the beam xy with the chute ef above the end v and the end u of the first auxiliary beam uv, respectively. The bottom f of the chute ef is attached to the first 10 auxiliary beam uv. The material supplied with the evisceration screw 5 is supplied to the screw conveyor gh via the openings in the beam xy and the second auxiliary beam mn on the column side 4 or on the silo wall 1. By means of the rotation of this conveyor about its own axis and about the central column 4, the material is spread in the silo. This results in a configuration of bulk solids layers which is rotationally symmetrical with respect to the middle column 4. This configuration will be explained in three variants, denoted by il, i2 and i3.
Methode il: horizontale cirkelschijven (fig. 5).Method il: horizontal circular discs (fig. 5).
20 In dit geval wordt nadat de eerste hulpbalk uv is neergelaten, de tweede hulpbalk mn onder de balk xy zodanig gepositioneerd dat de bovenzijde e van stortkoker ef zich onder het einde van de uithaalschroef 5 bevindt. Het met deze schroef aangevoerde materiaal wordt via de geopende doorgang 25 in de balk xy bij de middenkolom 4, de stortkoker ef en de geopende doorgang in de eerste hulpbalk uv ter plaatse van de middenkolom 4, toegevoerd naar de schroeftransporteur gh. Vanaf daar wordt het materiaal door de schroeftransporteur gh horizontaal in de richting van de silowand verspreid. Telkens 30 wanneer een radiale baan van stortgoed is gedeponeerd, wordt de balk xy over een kleine hoek om de middenkolom 4 gedraaid, en na elke omwenteling om deze kolom 4 wordt de transporteur gh aan beide zijden g en h over een geringe hoogte gehesen. Aldus ontstaat een configuratie van horizontale schijven ma-35 teriaal. Op zichzelf is deze inslagwerkwijze bekend uit de stand van de techniek gevormd door het Nederlandse octrooi-schrift NL-C-161226.In this case, after the first auxiliary beam uv has been lowered, the second auxiliary beam mn under the beam xy is positioned such that the top e of chute ef is below the end of the eviscerating screw 5. The material supplied with this screw is supplied to the screw conveyor gh via the opened passage 25 in the beam xy at the center column 4, the chute ef and the opened passage in the first auxiliary beam uv at the location of the center column 4. From there, the material is spread horizontally in the direction of the silo wall by the screw conveyor gh. Whenever a radial track of bulk material has been deposited, the beam xy is rotated through a small angle around the center column 4, and after each revolution about this column 4 the conveyor gh is lifted on both sides g and h over a small height. A configuration of horizontal discs material thus arises. This weft method is known per se from the prior art formed by the Dutch patent NL-C-161226.
Methode i2: keaelschillen met de top omhoog (fig. 6).Method i2: peeling the shell with the top up (fig. 6).
1005058 81005058 8
In dit geval wordt, nadat de eerste hulpbalk uv is neergelaten, de tweede hulpbalk mn onder de balk xy zodanig verplaatst dat de telescopeerbare stortkoker ef zich onder het wandeinde bevindt van de schroeftransporteur st. Het met 5 de uithaalschroef 5 aangevoerde materiaal wordt, bij een gesloten doorgang in de balk xy ter plaatse van de middenkolom 4, met behulp van de schroeftransporteur st naar de silowand 1 verplaatst. Daar wordt het materiaal via doorgangen in de balk xy, en de hulpbalken mn en uv, en door middel van de 10 stortkoker ef geleid naar de schroeftransporteur gh die het materiaal transporteert en verspreidt over het reeds aanwezige materiaal in de silo.In this case, after the first auxiliary beam uv has been lowered, the second auxiliary beam mn under the beam xy is moved such that the telescopic chute ef is below the wall end of the screw conveyor st. With a closed passage in the beam xy at the location of the central column 4, the material supplied with the eviscerating screw 5 is moved to the silo wall 1 by means of the screw conveyor st. There the material is led via passages in the beam xy, and the auxiliary beams mn and uv, and by means of the chute ef to the screw conveyor gh, which transports the material and spreads it over the material already present in the silo.
Beginnend met een lege silo wordt de transporteur gh na elke omwenteling van de balk xy om de middenkolom 4 aan-15 vankelijk slechts ter plaatse van de middenkolom 4 gehesen. Daardoor wordt het materiaal in de vorm van kegelschillen met de top steeds hoger op de centrale hartlijn van de silo, en met afnemende tophoek in de silo gedeponeerd. Wanneer op deze wijze het materiaal in de silo de maximale vulhoogte bij de 20 middenkolom 4 heeft bereikt, wordt de transporteur gh niet langer ter plaatse van de middenkolom 4 na elke omwenteling gehesen, maar aan de silowand 1. Aldus ontstaan kegelschillen van materiaal met de top op maximale vulhoogte en met toenemende tophoek. Dit proces gaat door tot de gehele silo is 25 gevuld, maar kan ook eerder worden onderbroken.Starting with an empty silo, after each revolution of the beam xy about the center column 4, the conveyor gh is initially hoisted only at the center column 4. As a result, the material in the form of conical shells is deposited with the top higher and higher on the central axis of the silo, and with the top angle decreasing in the silo. When in this way the material in the silo has reached the maximum filling height at the middle column 4, the conveyor gh is no longer lifted at the location of the middle column 4 after each revolution, but on the silo wall 1. Thus conical shells of material with the top at maximum filling height and with increasing top angle. This process continues until the entire silo is filled, but can also be interrupted earlier.
Methode i3; kegelschillen met de top omlaag (fiq. 7).Method i3; cone shells with the top down (fiq. 7).
In dit geval wordt, nadat de eerste hulpbalk uv is neergelaten, de tweede hulpbalk mn onder de balk xy over een 30 geringe afstand verplaatst, zodanig dat de telescopeerbare stortkoker ef zich bevindt onder het einde van de schroeftransporteur st ter plaatse van de middenkolom, waarbij de doorgang ter plaatse in de balk xy wordt geopend. Het met de uithaalschroef 5 aangevoerde materiaal wordt via doorgangen 35 in de balk xy, de hulpbalken mn en uv, en door middel van de stortkoker ef geleid naar de schroeftransporteur gh die het materiaal transporteert en verspreidt over het reeds aanwezige materiaal in de silo.In this case, after the first auxiliary beam uv has been lowered, the second auxiliary beam mn under the beam xy is moved a short distance, such that the telescopic chute ef is located below the end of the screw conveyor st at the center column, whereby the passage on site in the bar xy is opened. The material supplied with the evisceration screw 5 is led via passages 35 in the beam xy, the auxiliary beams mn and uv, and by means of the chute ef to the screw conveyor gh, which transports the material and spreads it over the material already present in the silo.
1005058 91005058 9
Beginnend met een lege silo wordt de transporteur gh na elke omwenteling van de balk xy om de middenkolom aanvankelijk slechts ter plaatse van de silowand 1 gehesen. Daardoor wordt het materiaal in de vorm van kegelschillen met de 5 top ter plaatse van het midden van de silobodem en met afnemende tophoek in de silo gedeponeerd. Wanneer op deze wijze het materiaal in de silo de maximale vulhoogte aan de wand l heeft bereikt, wordt de transporteur gh niet langer ter plaatse van de wand na elke omwenteling gehesen, maar bij de 10 middenkolom 4. Aldus ontstaan kegelschillen van materiaal met de top steeds hoger op de centrale hartlijn van de silo en met toenemende tophoek. Dit proces gaat door tot de gehele silo is gevuld, maar kan ook eerder worden onderbroken.Starting with an empty silo, after each revolution of the beam xy around the central column, the conveyor gh is initially lifted only at the location of the silo wall 1. As a result, the material is deposited in the form of conical shells with the top at the center of the silo bottom and with a decreasing top angle in the silo. When in this way the material in the silo has reached the maximum filling height on the wall 1, the conveyor gh is no longer lifted at the location of the wall after each revolution, but at the middle column 4. This creates conical shells of material with the top higher and higher on the central axis of the silo and with increasing top angle. This process continues until the entire silo is filled, but can also be interrupted earlier.
Gegeven de bewegingsmogelijkheden van de inrich-15 tingsdelen van de silo kan in elk stadium van de inslag volgens de methoden i2 en i3, door verschuiven van de lierwerken 8 op de balk xy, de eerste hulpbalk uv met de schroeftransporteur gh voortdurend in de gewenste positie en kort boven het reeds aanwezige materiaal in de silo worden gehouden.Given the possibilities of movement of the device parts of the silo, the first auxiliary beam uv with the screw conveyor gh can continuously be in the desired position by sliding the winch works 8 on the beam xy at any stage of the impact according to the methods i2 and i3. and kept in the silo shortly above the material already present.
20 Zonodig wordt hierbij ook de lengte van de hijskabels bijgesteld. Op die wijze kan een maximale spreiding van het materiaal worden bewerkstelligd. Bij de inslagmethoden i2 en i3 dient de maximale hoek van de schroeftransporteur gh met de horizontaal mogelijk te worden begrensd teneinde ongecontro-25 leerde verplaatsingen van het materiaal over de kegelvormige materiaalconfiguratie te vermijden dan wel een asymmetrische configuratie te voorkomen.If necessary, the length of the hoisting cables is also adjusted. In this way a maximum spread of the material can be achieved. In the weft methods i2 and i3, the maximum angle of the screw conveyor gh should be limited to the horizontal in order to avoid uncontrolled displacements of the material over the conical material configuration or to prevent an asymmetrical configuration.
Bij alle drie beschreven inslagmethoden il, i2 en i3 kan de rotatie van de balk xy om de middenkolom 4 in stappen 30 of continu gebeuren.In all three impact methods il, i2 and i3 described, the rotation of the beam xy about the central column 4 can be done in steps 30 or continuously.
Nu zal de methode van het tangentieel verspreiden van het stortgoed in de silo worden beschreven aan de hand van de fig. 8 t/m 10.The method of tangentially spreading the bulk material in the silo will now be described with reference to Figures 8 to 10.
Bij dit inslagprincipe staan de hulpbalken uv en mn 35 in eikaars verlengde, waardoor de goot kl diverse posities op deze balken kan innemen gezien in de lengterichting van de balken. Het door de uithaalschroef 5 aangevoerde materiaal wordt via de geopende doorgang in de balk xy ter plaatse van de middenkolom 4, toegevoerd aan de schroeftransporteur gh 1005058 10 die het in de goot kl radiaal transporteert naar de telesco-peerbare stortkoker ef. Deze koker zorgt voor een verdere geleiding van het stortgoed naar de gewenste positie op het reeds in de silo aanwezige materiaal.With this weft principle the auxiliary beams uv and mn 35 are extended in each other, so that the gutter kl can occupy various positions on these beams, viewed in the longitudinal direction of the beams. The material supplied by the eviscerating screw 5 is fed via the opened passage in the beam xy at the location of the central column 4 to the screw conveyor gh 1005058 10 which transports it radially in the gutter kl to the telescopic chute ef. This tube provides further guidance of the bulk material to the desired position on the material already present in the silo.
5 De balk xy roteert continu om de middenkolom 4 van de silo, waarbij na elke omwenteling de goot kl over een kleine afstand in de balken uv en mn wordt verplaatst. Op die wijze ontstaat een configuratie van ringen ingeslagen materiaal. Gegeven de veranderlijke radius van de ringen moet de 10 rotatiesnelheid van de gehele installatie, dan wel de stapsgewijze verplaatsing van de goot kl langs de balken uv en mn bij elke volgende te deponeren ring worden aangepast om te bereiken dat een laag van gedeponeerde ringen in de silo overal dezelfde dikte heeft. Een gecombineerde aanpassing van 15 zowel genoemde rotatiesnelheid, de stapsgewijze verplaatsing van de goot kl als een regeling van het debiet van het in de silo gevoerde materiaal, is ook mogelijk. Bij het onderhavige inslagprincipe wordt het ondereinde f van de stortkoker ef voortdurend door middel van een (niet getekende) geleiding op 20 kleine afstand boven het actuele materiaalniveau gehouden. Daarmede is een nauwkeurige positionering van het materiaal gewaarborgd.The beam xy rotates continuously around the central column 4 of the silo, whereby after each revolution the gutter kl is moved a short distance in the beams uv and mn. In this way a configuration of rings of stamped material is created. Given the variable radius of the rings, the rotational speed of the entire installation, or the stepwise movement of the trough kl along the beams uv and mn, must be adjusted with each subsequent ring to be deposited in order to ensure that a layer of deposited rings in the silo has the same thickness everywhere. A combined adjustment of both said rotational speed, the stepwise displacement of the chute kl and a control of the flow rate of the material fed into the silo is also possible. In the present impact principle, the lower end f of the chute ef is continuously kept a small distance above the current material level by means of a guide (not shown). This ensures accurate positioning of the material.
Het beschreven principe van inslag zal in drie varianten nader worden toegelicht, aan te duiden met i4, i5 en 25 i6.The described principle of impact will be explained in more detail in three variants, denoted by i4, i5 and 25 i6.
Methode i4, horizontale cirkelschijven (fig. 8).Method i4, horizontal circular discs (fig. 8).
In dit geval wordt het in de silo gevoerde materiaal rondom de middenkolom 4 gerangschikt in boven elkaar liggende horizontale schijven materiaal met een zekere hoogte waarbij 30 elke schijf wordt opgebouwd uit ringen materiaal volgens het boven beschreven inslagprincipe van de tangentiële verspreiding van het stortgoed. Deze inslagmethode is op zichzelf bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage NL-A-8202119.In this case, the material fed into the silo around the center column 4 is arranged in horizontal disks of material above each other with a certain height, each disk being built up from rings of material according to the above-described impact principle of the tangential distribution of the bulk material. This weft method is known per se from Dutch patent application NL-A-8202119.
Methode i5. keaelschillen met de top omhoog 35 (fig. 9).Method i5. shells with the top up 35 (fig. 9).
In dit geval wordt het in de silo gevoerde materiaal getransformeerd tot ringen materiaal die zijn gerangschikt in de vorm van kegelschillen waarvan de as samenvalt met de as van de centrale middenkolom 4. De kegelvormige materiaalcon- 1005058 11 figuratie in de silo wordt opgebouwd vanaf de middenkolom 4 naar de wand 1.In this case, the material fed into the silo is transformed into rings of material arranged in the form of conical shells whose axis coincides with the axis of the central central column 4. The conical material configuration in the silo is built up from the central column. 4 to the wall 1.
Beginnend aan de voet van een reeds aanwezige kegel van stortgoed tegen de middenkolom 4, wordt elke volgende 5 kegelschil gedeponeerd door middel van het continu roteren van de balk xy en het per omwenteling verplaatsen van het uiteinde k van de goot kl in de richting van de middenkolom 4. Bij de aanvang van het inslagproces wordt eerst een kleine kegel van materiaal cirkel-symmetrisch gestort om de midden-10 kolom 4 door de balk xy enige omwentelingen te roteren met de stortkoker ef zo dicht mogelijk bij de middenkolom 4.Starting at the base of an already present bulk material cone against the center column 4, each subsequent 5 cone shell is deposited by continuously rotating the beam xy and moving the end k of the trough kl in the direction of the center column 4. At the start of the weft process, a small cone of material is first poured in a circle-symmetrical manner around the center-10 column 4 by rotating the beam xy a few revolutions with the chute ef as close as possible to the center column 4.
Tijdens het proces van aanstorten van kegelschillen wordt de uitgang f van de telescopeerbare stortkoker ef horizontaal en verticaal verplaatst, waarbij de in principe vrij 15 te kiezen verhouding van deze verplaatsingen bepalend is voor de tophoek van de aangestorte kegelschillen. Nadat een volledige kegelschil is aangebracht wordt weer vanaf de voet van de dan aanwezige stortgoedkegel in de silo, aangevangen met het deponeren van de ringen materiaal van de volgende kegel-20 schil. Op de geschetste wijze ontstaat een configuratie van kegelschillen met de top omhoog. Wanneer de top van de kegel de maximale vulhoogte van de silo heeft bereikt, kan de inslag worden voortgezet door het deponeren van afgetopte kegelschillen, zodanig dat het bovenvlak van de inhoud van de 25 silo, nadat deze geheel is gevuld, een plat vlak op maximale vulhoogte is. Het vullen kan echter ook eerder onderbroken worden.During the process of pouring conical shells, the output f of the telescopic chute ef is displaced horizontally and vertically, whereby the ratio of these displacements, which in principle can be chosen freely, determines the top angle of the poured cone shells. After a complete cone shell has been applied, the material from the next cone shell is started again from the base of the bulk cone then present in the silo. In the sketched manner, a configuration of conical shells is created with the top up. When the top of the cone has reached the maximum filling height of the silo, the impact can be continued by depositing capped conical shells such that the top surface of the contents of the silo, after it has been completely filled, has a flat surface at maximum filling height. However, filling can also be interrupted earlier.
Methode i6. kegelschillen met de top omlaag fiq. 10.Method i6. cone shells with the top down fiq. 10.
30 In dit geval wordt het in de silo gevoerde materiaal getransformeerd tot ringen materiaal die zijn gerangschikt in de vorm van kegelschillen, waarbij de materiaalconfiguratie in de silo wordt opgebouwd vanaf de wand 1 naar de middenkolom 4. De as van de kegelschillen valt samen met de as van de 35 centrale kolom 4.In this case, the material fed into the silo is transformed into rings of material arranged in the form of conical shells, the material configuration in the silo being built up from the wall 1 to the center column 4. The axis of the conical shells coincides with the axis of the 35 central column 4.
Beginnend aan de voet van het reeds aanwezige materiaal tegen de wand 1 van de silo, wordt elke volgende kegelschil gedeponeerd door middel van het continu roteren van de 1005058 12 balk xy en het per omwenteling verplaatsen van het uiteinde k van de goot kl in de richting van de wand.Starting at the base of the material already present against the wall 1 of the silo, each subsequent cone shell is deposited by continuously rotating the 1005058 12 beam xy and moving the end k of the gutter kl in the direction per revolution. from the wall.
Bij de aanvang van het inslagproces wordt eerst een taludvormige baan van materiaal langs de wand van de silo 5 gedeponeerd door de balk xy enige omwentelingen te roteren met de stortkoker ef zo dicht mogelijk bij de wand 1. Tijdens het inslagproces wordt de uitgang f van de telescopeerbare stortkoker ef horizontaal en verticaal verplaatst waarbij de in principe vrij te kiezen verhouding van deze verplaatsingen 10 bepalend is voor de tophoek van de aangestorte kegelschillen.At the start of the impact process, a slope-shaped web of material is first deposited along the wall of the silo 5 by rotating the beam xy a few revolutions with the chute ef as close as possible to the wall 1. During the impact process, the exit f of the telescopic chute ef horizontally and vertically displaced, whereby the in principle freely selectable ratio of these displacements 10 determines the apex angle of the poured conical shells.
Nadat een volledige kegelschil van ringen materiaal is gedeponeerd, wordt weer vanaf de voet van het dan aanwezige materiaal in de silo aangevangen met het deponeren van het materiaal van de volgende kegelschil. Op de geschetste wijze 15 ontstaat een geheel van kegelschillen met de top omlaag. Aanvankelijk zijn de kegelschillen afgetopt totdat de bodem van de silo geheel met materiaal is bedekt. Daarna bevat de kegelschil materiaal tot de kegeltop die dan een punt is van de verticale hartlijn van de silo, boven de bodem van de silo.After a complete cone shell of rings of material has been deposited, the material of the next cone shell is again started from the base of the material then present in the silo. In the sketched manner 15, a set of conical shells is formed with the top down. Initially, the conical shells are capped until the bottom of the silo is completely covered with material. The cone shell then contains material up to the cone tip which is then a point of the vertical centerline of the silo, above the bottom of the silo.
20 Zodra het materiaal aan de wand de maximale vulhoogte van de silo heeft bereikt, wordt de verticale verplaatsing van het uiteinde f van de stortkoker ef beperkt tot die hoogte, zodat het bovenvlak van de inhoud van de silo, nadat deze geheel is gevuld, een plat vlak op maximale vulhoogte is.As soon as the material on the wall has reached the maximum filling height of the silo, the vertical displacement of the end f of the chute ef is limited to that height, so that the top surface of the content of the silo, after it has been completely filled, flat at maximum filling height.
25 Om ongecontroleerde, ongewenste bewegingen van het materiaal in de silo, dan wel een asymmetrische configuratie van de siloinhoud te vermijden, worden bij voorkeur de posities dan wel de snelheden van de bewegende inrichtingsdelen van de silo tijdens de inslag zodanig gekozen, dat de hoek 30 tussen de horizontaal en de beschrijvende van de kegelvlakken volgens de methoden i2, i3, i5 en i6, voldoende klein is. Bij de inslagmethoden i5 en i6 kan de goot kl behalve stapsgewijze ook continu worden verplaatst. In dat geval wordt een kegelschil opgebouwd in de vorm van een continue spiraalvormige 35 baan van materiaal.In order to avoid uncontrolled, undesired movements of the material in the silo, or an asymmetrical configuration of the silo content, the positions or the speeds of the moving device parts of the silo during the impact are preferably chosen such that the angle 30 between the horizontal and the descriptive of the conical surfaces according to the methods i2, i3, i5 and i6, is sufficiently small. In the impact methods i5 and i6, the gutter kl can be moved continuously as well as in a stepwise manner. In that case, a conical shell is built up in the form of a continuous spiral web of material.
De werkwijze voor de uitslag van materiaal uit de silo volgens de uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de fig. 11 t/m 13. Deze werkwijze zal worden beschreven aan de hand van enkele voorbeelden van een geheel 1005058 13 gevulde silo, echter dit is voor het uitvoeren van deze werkwijze niet essentieel.The method for the discharge of material from the silo according to the invention will now be elucidated with reference to Figs. 11 to 13. This method will be described with reference to some examples of a completely filled silo 1005058 13, however this is not essential for carrying out this method.
Bij de aanvang van het uitslagproces wordt de tweede hulpbalk mn geheel in de richting y van de balk xy ver-5 plaatst, de stortkoker ef wordt geheel ingetrokken en de goot kl wordt geheel op de tweede hulpbalk mn gepositioneerd. Voorts wordt de eerste hulpbalk uv aan beide uiteinden door middel van de lierwerken 8 neergelaten, zover dat de schroef-transporteur gh in volle ingrijping is met het in de silo 10 aanwezige stortgoed. De uitslag komt tot stand door de rotatie van de balk xy om de middenkolom 4 en de rotatie van de schroeftransporteur gh om de eigen as. Op die wijze wordt het materiaal naar de middenkolom 4 getransporteerd, waarna het onder invloed van de zwaartekracht de centraal in de silobo-15 dem geplaatste uitstroomopening(en) bereikt. Vanaf dit punt wordt het materiaal op bekende wijze, via een in de tunnel onder de silovloer opgestelde bandtransporteur tot buiten de silo gebracht. Door de rotatie van de balk xy om de middenkolom 4 blijft de materiaalconfiguratie in de silo tijdens de 20 uitslag cirkel-symmetrisch ten opzichte van de middenkolom 4. Het uitslagproces wordt in drie varianten nader toegelicht, aan te duiden met ul, u2 en u3.At the start of the deflection process, the second auxiliary beam mn is moved completely in the direction y of the beam xy, the chute ef is completely retracted and the gutter kl is positioned entirely on the second auxiliary beam mn. Furthermore, the first auxiliary beam uv is lowered at both ends by means of the winches 8, so far that the screw conveyor gh is in full engagement with the bulk material present in the silo 10. The deflection is effected by the rotation of the beam xy about the center column 4 and the rotation of the screw conveyor gh about its own axis. In this way the material is transported to the middle column 4, after which it reaches the outflow opening (s) centrally placed in the silo bottom under the influence of gravity. From this point, the material is brought outside the silo in a known manner via a belt conveyor arranged in the tunnel under the silo floor. Due to the rotation of the beam xy around the center column 4, the material configuration in the silo remains circular-symmetrical with respect to the center column 4 during the discharge. The removal process is further explained in three variants, to be indicated with ul, u2 and u3.
Methode ul; horizontale cirkelschiiven (fig. 11).Method ul; horizontal circular sliders (fig. 11).
Deze uitslagmethode is op zichzelf uit de stand der 25 techniek bekend. Deze wordt uitgevoerd met de eerste hulpbalk uv met de schroeftransporteur gh horizontaal gesteld, waarbij de schroeftransporteur gh na elke omwenteling om de middenkolom 4 met behulp van de lierwerken 8 verder wordt neergelaten. Op deze wijze wordt de silo geledigd volgens horizontale 30 cirkelschijven.This rash method is known per se from the prior art. This is carried out with the first auxiliary beam uv with the screw conveyor gh set horizontally, the screw conveyor gh being lowered further after each revolution about the central column 4 by means of the winch gears 8. In this way the silo is emptied according to horizontal circular discs.
Methode u2: keqelschillen met de top omhoog (fig. 12).Method u2: shell peeling with the top up (fig. 12).
In dit geval wordt de eerste hulpbalk uv met de schroeftransporteur gh per omwenteling om de middenkolom 4 35 aanvankelijk alleen aan de silowand 1 gevierd. Daardoor worden kegelschillen materiaal verwijderd waarvan de top als hoogste punt ligt op de verticale symmetrieas van de silo.In this case, the first auxiliary beam uv with the screw conveyor gh per revolution about the central column 4 is initially only celebrated on the silo wall 1. This removes conical shells of material, the top of which is the highest point on the vertical axis of symmetry of the silo.
Bij dit uitslagproces neemt de tophoek van de kegelschillen voortdurend af tot de zijde g van de schroeftransporteur gh 1005058 14 de silobodem heeft bereikt. Daarna gaat de uitslag van het materiaal in de vorm van kegelschillen verder door na elke omwenteling van de balk xy, de zijde v van de balk uv ter plaatse van de middenkolom 4 te vieren. Daarbij wordt de top-5 hoek van de kegelschillen weer groter tot bij het bereiken van de bodem van de silo de schroeftransporteur gh weer in de horizontale positie is.In this deflection process, the top angle of the conical shells decreases continuously until the side g of the screw conveyor gh 1005058 14 has reached the silo bottom. Thereafter, the deflection of the material in the form of conical shells continues by celebrating the side v of the beam uv at the center column 4 after each revolution of the beam xy. The top-5 angle of the conical shells increases again until the screw conveyor gh is back in the horizontal position when it reaches the bottom of the silo.
Methode u3: kegelschillen met de top omlaag (fier. 13).Method u3: conical shells with the top down (pride 13).
10 In dit geval wordt de eerste hulpbalk uv met de schroeftransporteur gh per omwenteling om de middenkolom 4 aanvankelijk alleen bij de middenkolom 4 gevierd. Daardoor worden kegelschillen materiaal verwijderd waarvan de top die ligt op de symmetrieas van de silo, het laagste punt is. De 15 tophoek van de kegelschillen neemt voortdurend af tot het uiteinde h van de schroeftransporteur gh bij de middenkolom 4 de bodem van de silo heeft bereikt. Daarna gaat de uitslag verder door het uiteinde u van de balk uv ter plaatse van de silowand 1 na elke omloop van de balk xy te vieren. Daarbij 20 neemt de tophoek van de kegelschillen weer toe, tot bij het bereiken van de bodem van de silo de schroeftransporteur gh weer in de horizontale positie is.In this case, the first auxiliary beam uv with the screw conveyor gh per revolution around the center column 4 is initially only celebrated at the center column 4. This removes conical shells of material, the top of which lies on the axis of symmetry of the silo, the lowest point. The top angle of the conical shells decreases continuously until the end h of the screw conveyor gh at the center column 4 has reached the bottom of the silo. The result then continues by celebrating the end u of the beam uv at the location of the silo wall 1 after each turn of the beam xy. The top angle of the conical shells increases again until the screw conveyor gh is back in the horizontal position when the bottom of the silo is reached.
Door verschuiven van de lierwerken 8 op de balk xy, en de aanwezige bewegingsmogelijkheden van de eerste hulpbalk 25 uv kan de schroeftransporteur gh voortdurend in de gewenste positie op het oppervlak van het materiaal worden gehouden. Zonodig wordt hierbij de lengte van de hijskabels bijgesteld. Bij de uitslagmethoden u2 en u3 dient de maximale hoek van de schroeftransporteur gh met de horizontaal mogelijk te worden 30 begrensd teneinde ongecontroleerde verplaatsingen van het materiaal over de kegelvormige materiaalconfiguratie te vermijden dan wel een asymmetrische configuratie te voorkomen.By moving the winch works 8 on the beam xy, and the possibilities of movement of the first auxiliary beam 25 uv present, the screw conveyor gh can be continuously kept in the desired position on the surface of the material. If necessary, the length of the hoisting cables is adjusted. In the deflection methods u2 and u3, the maximum angle of the screw conveyor gh should be limited to the horizontal in order to avoid uncontrolled displacements of the material over the conical material configuration or to avoid an asymmetrical configuration.
De beschreven combinaties van inslag en uitslag kunnen onderling met voordeel gecombineerd worden waarbij de 35 mate van homogenisering bepaald is door de gemaakte combinatie .The described combinations of weft and rash can advantageously be mutually combined, the degree of homogenization being determined by the combination made.
Zoals hierboven aangegeven, zijn op zichzelf de in-slagmethode il en de uitslagmethode ul uit de stand van de techniek bekend, zie het Nederlandse octrooischrift nr.As indicated above, the impact method il and the impact method ul are known per se from the prior art, see Dutch patent no.
1005058 15 161226. Een variant hierop is bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage NL-A-8202119, waaruit tevens de uitslagwerkwij-ze ul bekend is. Als inslagwerkwijze wordt volgens deze pu-blikatie echter de werkwijze i4 toegepast.1005058 15 161226. A variant of this is known from Dutch patent application NL-A-8202119, from which the result method is also known. According to this publication, however, the method 14 is used as the weft method.
5 Voor wat betreft de beschreven inslagmethoden vol gens de uitvinding behoeft niet noodzakelijkerwijs de silo geheel te worden gevuld alvorens met de uitslag te beginnen. Doorgaans kan bij een willekeurige vullingsgraad de inslag worden gestopt en kan met de uitslag worden begonnen, zij het 10 met een dienovereenkomstig gewijzigde positie van de desbetreffende werktuigen ten opzichte van de eerder beschreven uitslagmethoden.With regard to the described impact methods according to the invention, it is not necessarily necessary to fill the silo completely before starting the outflow. Typically, at any fill level, the weft can be stopped and the weft started, albeit with a correspondingly changed position of the respective tools relative to the previously described weft methods.
Zowel cohesief als free-flowing stortgoed kan op een gecontroleerde wijze in de silo volgens de uitvinding worden 15 in- en uitgeslagen.Both cohesive and free-flowing bulk material can be stored and discharged in a controlled manner in the silo according to the invention.
In geval van free-flowing materiaal kan bij sommige inslagmethoden met een eenvoudige beweging van de werktuig-componenten worden volstaan.In the case of free-flowing material, in some impact methods, a simple movement of the tool components may suffice.
Bij wijze van voorbeeld kan bij de inslagmethoden i5 20 en i6 per omloop van de draagbalk xy rond de middenkolom worden volstaan met een rotatie van de uitstroomopening f van de stortkoker ef in het horizontale vlak. In geval i5 beschrijft f dan in eerste instantie kleine cirkels om de middenkolom en juist boven het reeds gedeponeerde materiaal. Zodra de top 25 van de kegel de maximale vulhoogte in de silo heeft bereikt, volgt f steeds de cirkel die de doorsnijding is van het ke-geloppervlak en het horizontale vlak op maximale vulhoogte.By way of example, a rotation of the outflow opening f of the chute ef in the horizontal plane suffices per revolution of the draw beam xy around the central column. In case i5 f initially describes small circles around the middle column and just above the material already deposited. As soon as the top 25 of the cone has reached the maximum filling height in the silo, f always follows the circle which is the intersection of the conical surface and the horizontal plane at maximum filling height.
In geval i6 beschrijft f in eerste instantie cirkel-banen ter plaatse van de wand van de silo juist boven het 30 reeds aan de wand gedeponeerde materiaal. Zodra het materiaal aan de wand de maximale vulhoogte in de silo heeft bereikt, volgt f steeds een cirkel die de doorsnijding is van het ke-geloppervlak en het horizontale vlak op maximale vulhoogte. Volgens deze methoden van inslag van free-flowing materiaal 35 zullen de beschrijvenden van genoemde kegeloppervlakken een hoek insluiten met het horizontale vlak die gelijk is aan de natuurlijke taludhoek.In case 16, f initially describes circular paths at the location of the wall of the silo just above the material already deposited on the wall. As soon as the material on the wall has reached the maximum filling height in the silo, f always follows a circle which is the intersection of the bowling surface and the horizontal plane at maximum filling height. According to these methods of impact of free-flowing material 35, the descriptors of said cone surfaces will include an angle with the horizontal plane equal to the natural slope angle.
De voordelen volgens de uitvinding laten zich karakteriseren aan de hand van het begrip karakteristieke massa.The advantages according to the invention can be characterized on the basis of the term characteristic mass.
1005058 161005058 16
Onder dit begrip wordt begrepen de hoeveelheid materiaal van de toevoerstroom waaruit delen materiaal door het proces van hergroeperen in de silo worden samengevoegd tot eenheden materiaal van de afvoerstroom. De resultaten die met de diverse 5 combinaties bereikbaar zijn, zijn weergegeven in fig. 14 welke in een tabel voor iedere combinatie van inslagwerkwijze en uitslagwerkwijze het gemiddelde en de standaardafwijking geeft van genoemde karakteristieke massa als percentage van de maximale siloinhoud bij een gegeven silo-ontwerp. Aan de 10 linkerzijde van de tabel zijn de diverse uit te voeren in- slagprincipes gegeven, waarbij inslagprincipe I staat voor de inslag met radiale verspreiding van het stortgoed, en inslagprincipe II staat voor inslag met tangentiële verspreiding van het stortgoed. Als uitslagmethode is telkens gekozen voor 15 een werkwijze waarbij het afgraven plaatsvindt in de richting van de middenkolom. Uit deze tabel zijn ook de resultaten gegeven van de reeds uit de stand van de techniek bekende combinaties van uitvoeringsvormen met inslagwerkwijze il en uitslagwerkwijze ul, en inslagwerkwijze i4 en uitslagwerkwij-20 ze ul. De gemiddelde waarde van de karakteristieke massa bij deze respectievelijke combinaties bedraagt 0 % en 5 %. Uit deze tabel is duidelijk dat maximale resultaten verkregen worden bij toepassing van radiale inslagmethoden i2 en i3 gecombineerd met uitslagmethoden u2 en u3, en dat bij toepas-25 sing van tangentiële inslag het de voorkeur heeft om de uitslagwerkwi j zen u2 en u3 te combineren met inslagwerkwijzen i5 en i6.This term is understood to mean the amount of material of the feed stream from which parts of material are combined into units of material of the discharge stream by the process of regrouping in the silo. The results achievable with the various combinations are shown in Fig. 14 which gives in a table for each combination of weft method and weft method the average and standard deviation of said characteristic mass as a percentage of the maximum silo content for a given silo design . The left-hand side of the table shows the various impact principles to be implemented, where impact principle I stands for the impact with radial distribution of the bulk material, and impact principle II stands for impact with tangential distribution of the bulk material. The method chosen was always a method in which excavation takes place in the direction of the middle column. This table also gives the results of the combinations already known from the prior art of embodiments with weft method il and weft method ul, and weft method 14 and weft method ul. The average value of the characteristic mass in these respective combinations is 0% and 5%. From this table it is clear that maximum results are obtained when using radial impact methods i2 and i3 in combination with deflection methods u2 and u3, and that when using tangential impact it is preferable to combine the deflection methods u2 and u3 with weft methods i5 and i6.
Binnen het kader van de uitvinding zijn diverse varianten denkbaar welke alle vallen binnen de beschermingsom-30 vang van de navolgende conclusies. Zo kunnen de in de top van de silo geplaatste korte schroeftransporteur 5, alsmede de op de balk xy geplaatste schroeftransporteur st (fig. 1) worden vervangen door andere werktuigen, bijvoorbeeld bandtranspor-teurs. Ook de schroeftransporteur gh, welke is opgehangen aan 35 de balk uv kan worden vervangen door een ander werktuig, bijvoorbeeld een schrapertransporteur.Various variants are conceivable within the scope of the invention, all of which are within the scope of the following claims. Thus, the short screw conveyor 5 placed in the top of the silo, as well as the screw conveyor st (fig. 1) placed on the beam xy, can be replaced by other tools, for instance belt conveyors. The screw conveyor gh, which is suspended from the beam uv, can also be replaced by another tool, for instance a scraper conveyor.
10050581005058
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005058A NL1005058C2 (en) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Silo, as well as a method for stocking and unloading such a silo. |
| AU55794/98A AU5579498A (en) | 1997-01-22 | 1998-01-22 | Silo and method for the stacking of material into and reclaiming of material from such a silo |
| PCT/NL1998/000042 WO1998031622A1 (en) | 1997-01-22 | 1998-01-22 | Silo and method for the stacking of material into and reclaiming of material from such a silo |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005058 | 1997-01-22 | ||
| NL1005058A NL1005058C2 (en) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Silo, as well as a method for stocking and unloading such a silo. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1005058C2 true NL1005058C2 (en) | 1998-07-27 |
Family
ID=19764254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1005058A NL1005058C2 (en) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Silo, as well as a method for stocking and unloading such a silo. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU5579498A (en) |
| NL (1) | NL1005058C2 (en) |
| WO (1) | WO1998031622A1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3422569A1 (en) * | 1984-06-18 | 1985-12-19 | Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg | SILO WITH A CIRCULAR FLOOR PLAN FOR SCHUETTGUETER |
-
1997
- 1997-01-22 NL NL1005058A patent/NL1005058C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-22 AU AU55794/98A patent/AU5579498A/en not_active Abandoned
- 1998-01-22 WO PCT/NL1998/000042 patent/WO1998031622A1/en active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3422569A1 (en) * | 1984-06-18 | 1985-12-19 | Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg | SILO WITH A CIRCULAR FLOOR PLAN FOR SCHUETTGUETER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5579498A (en) | 1998-08-07 |
| WO1998031622A1 (en) | 1998-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4721425A (en) | Apparatus for conveying bulk material in silos | |
| US4363396A (en) | Device for building-up and discharging an annular dump of bulk material | |
| JP2002524369A (en) | Bulk cargo handling equipment | |
| JP2010503589A5 (en) | ||
| US4601414A (en) | Suspended hopper bin flow enhancer | |
| NL192300C (en) | Silo for storing bulk material. | |
| EP2036842B1 (en) | Material stacking device and method for depositing material in a pile | |
| CN1043420C (en) | Cargo loading system | |
| NL1005058C2 (en) | Silo, as well as a method for stocking and unloading such a silo. | |
| WO2005069718B1 (en) | Apparatus for longitudinally aligning concrete blocks on a conveyor | |
| US2775371A (en) | Rotating bin feeder | |
| US3967659A (en) | Container filling apparatus | |
| NL8204111A (en) | SILO FOR DEPOSITORY. | |
| CN1094006A (en) | Extraction element and the storing platform of being furnished with this device | |
| US4815925A (en) | Circular storage container for granular materials with a vertically movable lateral conveyor | |
| CN207595960U (en) | A kind of bearing machining feed riser conveying device that can be adjusted | |
| US2627670A (en) | Drier | |
| WO2014021217A1 (en) | Horizontal screw silo and cargo transport ship provided with same | |
| CN107336070A (en) | A kind of bearing machining feed riser conveying device that can be adjusted | |
| US677691A (en) | Apparatus for handling, cleaning, and distributing castings. | |
| US797073A (en) | Mechanism for distributing ensilage in silos. | |
| US514262A (en) | Hoist-drum for discharge apparatus of coal or ore docks | |
| US3601245A (en) | Oxygen-furnace-lining apparatus | |
| US488304A (en) | Coal-loading apparatus | |
| US119574A (en) | Improvement in coal-elevators |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: ESI/EUROSILO, ENGINEERS & CONTRACTORS B.V. |
|
| MK | Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20170121 |