NL1003893C2 - Tobacco preparation method - Google Patents
Tobacco preparation method Download PDFInfo
- Publication number
- NL1003893C2 NL1003893C2 NL1003893A NL1003893A NL1003893C2 NL 1003893 C2 NL1003893 C2 NL 1003893C2 NL 1003893 A NL1003893 A NL 1003893A NL 1003893 A NL1003893 A NL 1003893A NL 1003893 C2 NL1003893 C2 NL 1003893C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tobacco
- leaves
- rollers
- tobacco leaves
- crushed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/14—Flattening machines for leaves or stems
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
Titel: Inrichting en werkwijze voor het bereiden van tabakTitle: Apparatus and method for preparing tobacco
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het bereiden van tabak die geschikt is voor consumptie, voorzien van een transportinrichting voor het transporteren van vochtige tabaksbladeren langs een tabaksbladerenbewerkings-5 traject en een in het tabaksbladerenbewerkingstraject opgestelde kerfinrichting voor het kerven van de tabaksbladeren ter verkrijging van de tabak.The invention relates to an apparatus for preparing tobacco which is suitable for consumption, provided with a conveying device for transporting moist tobacco leaves along a tobacco leaf processing path and a notching device arranged in the tobacco leaf processing path for notching the tobacco leaves in order to obtain the tobacco.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het bereiden van tabak die geschikt is voor consumptie 10 waarbij vochtige tabaksbladeren worden gekerfd voor het verkrijgen van de tabak. Bovendien heeft de uitvinding betrekking op tabak die verkrijgbaar is volgens de werkwijze. Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn op zich bekend.The invention also relates to a method of preparing tobacco suitable for consumption in which moist tobacco leaves are notched to obtain the tobacco. In addition, the invention relates to tobacco obtainable by the method. Such a method and device are known per se.
Bij de bekende werkwijze en inrichting worden tabaks-15 bladeren uit een baal gehaald en bevochtigd totdat de bladeren een vochtigheidspercentage hebben van bijvoorbeeld rond de 30%. Vervolgens worden de tabaksbladeren dusdanig gericht dat de lengterichtingen van de tabaksbladeren althans in hoofdzaak evenwijdig zijn aan de transportrichting van het tabaks-20 bladerenbewerkingstraject. Dit wordt bijvoorbeeld uitgevoerd door de tabaksbladeren vanaf een bepaalde hoogte op een lopende band te laten vallen. Door de zwaardere hoofdnerf van het tabaksblad ontstaat een zogenaamd "parachute-effect". Dit richten is noodzakelijk omdat bij het kerven de hoofdnerven 25 dwars gesneden dienen te worden om geen lange, houterige hoofdnerf, dat wil zeggen, stelen in de shagtabak te verkrijgen. Het kerven wordt bijvoorbeeld uitgevoerd met een snij rol van 8 messen. Dit wordt gedaan met een aanzet van bijvoorbeeld 0,35 mm.In the known method and device, tobacco leaves are removed from a bale and moistened until the leaves have a moisture percentage of, for example, around 30%. Subsequently, the tobacco leaves are oriented such that the longitudinal directions of the tobacco leaves are at least substantially parallel to the conveying direction of the tobacco leaf processing path. This is done, for example, by dropping the tobacco leaves on a conveyor belt from a certain height. The heavier midrib of the tobacco leaf creates a so-called "parachute effect". This alignment is necessary because, when notching, the major veins must be cut transversely so as not to obtain long, woody midribs, that is, stems in the roll-your-own tobacco. For example, the notching is performed with a cutting roll of 8 knives. This is done with a feed rate of, for example, 0.35 mm.
30 Ondanks dat getracht is de bladeren goed te richten, alvorens deze worden gekerfd, komt het voor dat de gerede tabak stelen omvat met een aanzienlijke lengte. Hierbij kan bijvoorbeeld worden gedacht aan stelen met een lengte van tenminste 2 cm. Deze stelen bestaan in feite uit hoofdnerven 1003893 2 van de tabaksbladeren. Kennelijk zijn deze stelen of delen van deze stelen op het moment dat de bladeren van deze stelen werden gekerfd, loodrecht op de transportrichting gericht geweest. Het gevolg is dat de stelen of delen van deze stelen 5 niet loodrecht op hun lengterichting worden gekerfd en min of meer ongeschonden in de gerede shagtabak terecht komen.Although attempts have been made to straighten the leaves before notching, the finished tobacco may have stems of considerable length. This could include, for example, stems with a length of at least 2 cm. These stems actually consist of cardinal veins 1003893 2 of the tobacco leaves. Apparently these stems or parts of these stems were oriented perpendicular to the direction of transport when the leaves of these stems were notched. The result is that the stems or parts of these stems 5 are not notched perpendicular to their longitudinal direction and end up in the finished roll-your-own tobacco more or less intact.
Als mogelijke oorzaak van het feit dat een aantal stelen of delen van deze stelen niet goed ten opzichte van de transportrichting zijn gericht, wordt aangenomen dat de stelen 10 van de tabaksbladeren niet volledig zijn gestrekt en/of niet goed zijn gericht.As a possible cause of the fact that a number of stems or parts of these stems are not properly oriented with respect to the direction of transport, it is assumed that the stems 10 of the tobacco leaves are not fully stretched and / or are not properly oriented.
Het blijkt dat vanuit de markt een behoefte bestaat aan shagtabak die minder stelen omvat. De uitvinding beoogt een inrichting en werkwijze te verschaffen die een oplossing voor 15 het gestelde probleem geeft.It turns out that there is a need from the market for roll-your-own tobacco that includes fewer stems. The object of the invention is to provide an apparatus and method which provides a solution to the stated problem.
De inrichting overeenkomstig de uitvinding heeft dienovereenkomstig als kenmerk, dat de inrichting verder is voorzien van een stroomopwaarts van de kerfinrichting in het tabaksbladerenbewerkingstraject opgestelde walsinrichting voor 20 het pletten van de nerven van de tabaksbladeren alvorens deze tabaksbladeren aan de kerfinrichting worden toegevoerd.The device according to the invention is accordingly characterized in that the device is further provided with a rolling device arranged upstream of the notching device in the tobacco leaf processing section for crushing the veins of the tobacco leaves before these tobacco leaves are fed to the notching device.
De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat het bewerken van de dikte van de nerf van het tabaksblad, alvorens deze wordt gekerfd, shagtabak kan opleveren waarin in het 25 geheel geen stelen meer aanwezig zijn. Door de nerf te pletten tot een dikte van bijvoorbeeld 1,3 mm zal ten hoogste een draadje in het eindproduct kunnen voorkomen met een doorsnede van 1,3 mm x de kerfbreedte (bijvoorbeeld 0,35 mm). Verrassenderwijs blijkt dat de nerven, meer in het bijzonder de hoofd-30 nerven van de vochtige bladeren, bijzonder goed kunnen worden geplet. Ook nerven met een dikte van bijvoorbeeld 6 mm blijken na het pletten een dikte te hebben van bijvoorbeeld 1,3 mm. Na het kerven kunnen delen van de geplette stelen worden teruggevonden in de shagtabak als anders gekleurde draadjes met 35 afmetingen van bijvoorbeeld 1,3 x 0,35 mm. Het blijkt dat deze draadjes niet uit de shagtabak, ten behoeve van het rollen van een sigaret, behoeven te worden verwijderd. Behalve dat deze 1003893 ' 3 draadjes een andere kleur hebben dan de rest van de tabak, zijn deze net zo soepel als de rest van de tabak en kunnen dus op normale worden verwerkt en geconsumeerd.The invention is based on the insight that working the thickness of the grain of the tobacco leaf, before it is notched, can yield rolling tobacco in which no stems are present at all. By flattening the grain to a thickness of, for example, 1.3 mm, at most a thread can occur in the end product with a diameter of 1.3 mm x the notch width (for example 0.35 mm). Surprisingly, it appears that the veins, more particularly the main veins of the moist leaves, can be crushed particularly well. After crushing, veins with a thickness of, for example, 6 mm are also found to have a thickness of, for example, 1.3 mm. After notching, parts of the crushed stems can be found in the roll-your-own tobacco as different colored threads with dimensions of, for example, 1.3 x 0.35 mm. It appears that these threads do not need to be removed from the roll-your-own tobacco for the purpose of rolling a cigarette. Except that these 1003893 '3 threads have a different color than the rest of the tobacco, they are just as flexible as the rest of the tobacco and can therefore be processed and consumed in a normal way.
Het blijkt dat het overeenkomstig de uitvinding geenszins 5 noodzakelijk is dat de tabaksbladeren worden gericht en/of gestrekt alvorens deze aan kerfinrichting worden toegevoerd. Indien bijvoorbeeld de helft van alle bladeren met geplette nerven dwarsliggend aan de kerfinrichting worden toegevoerd, blijkt in het gerede product slechts 1,5% "andere draadjes” 10 voor te komen.It has been found that, according to the invention, it is by no means necessary for the tobacco leaves to be aligned and / or stretched before they are fed to the notching device. For example, if half of all leaves with crushed veins are supplied transversely to the notching device, only 1.5% "other threads" appear to occur in the finished product.
Bij voorkeur plet de walsinrichting, in gebruik, de nerven van de tabaksbladeren tot een dikte van ongeveer 2 tot 4 maal de dikte van het blad van de tabaksbladeren, de walsinrichting omvat in het bijzonder tenminste een paar 15 tegenover elkaar gelegen walsen met een spleetbreedte tussen de walsen van ongeveer 0,35 tot 0,9 mm, meer in het bijzonder met een spleetbreedte tussen ongeveer 0,35 tot 0,75 mm.Preferably, in use, the rolling device crushes the grain of the tobacco leaves to a thickness of about 2 to 4 times the thickness of the leaf of the tobacco leaves, in particular the rolling device comprises at least a pair of opposite rollers with a gap width between the rolls of about 0.35 to 0.9 mm, more particularly with a gap width between about 0.35 to 0.75 mm.
Hierbij worden de nerven van de bladeren tot een dikte, die bijvoorbeeld kleiner is dan 1,5 mm, geplet.Hereby the veins of the leaves are crushed to a thickness which is, for example, less than 1.5 mm.
20 De werkwijze overeenkomstig de uitvinding heeft als kenmerk, dat nerven van de vochtige tabaksbladeren worden geplet alvorens de tabaksbladeren worden gekerfd.The method according to the invention is characterized in that the veins of the moist tobacco leaves are crushed before the tobacco leaves are notched.
Bij het bereiden van tabak, die wordt gebruikt voor het maken van gerede sigaretten, worden veelal op automatische 25 wijze de hoofdnerven uit de tabaksbladeren verwijderd alvorens de tabaksbladeren aan een kerfinrichting worden toegevoerd.In the preparation of tobacco, which is used for making finished cigarettes, the main veins are often automatically removed from the tobacco leaves before the tobacco leaves are fed to a notching device.
Een nadeel van een dergelijke methode is dat bij het verwijderen van de tabaksbladeren de bladeren zelf in kleine stukken worden gereten. Het gevolg is dat, na het kerven van 30 deze kleine delen van tabaksbladeren, tabak ontstaat met relatief korte draden. Op zich is tabak met relatief korte draden goed bruikbaar voor het maken van kant en klare sigaretten. De tabak met korte draden is echter veel minder geschikt om te worden verkocht als shagtabak, waarvan later 35 een sigaret wordt gerold. Het blijkt dat de tabak met korte draden simpelweg niet geschikt is voor het met hand rollen van een sigaret. De tabaksbladeren die overeenkomstig de j 'j j v v s 3 4 uitvinding zijn geplet zijn echter, alvorens deze worden gekerfd, nog geheel intact. Het gevolg is dat de tabak overeenkomstig de uitvinding geen stelen, maar draadjes shag omvat met een voldoende grote lengte voor het rollen van een 5 sigaret. De uitvinding heeft eveneens betrekking op tabak die verkrijgbaar is volgens een werkwijze overeenkomstig de uitvinding. Overeenkomstig de uitvinding is het ook mogelijk een tabakmelange samen te stellen uit tenminste eerste en tweede tabak, waarbij de tweede tabak verkrijgbaar is volgens de 10 werkwijze overeenkomstig de uitvinding. Het is dus mogelijk slechts een gedeelte van de melange te pletten en wel met name het gedeelte dat in de bekende tabak de stelen in de tabak veroorzaakt. De uitvinding heeft dus eveneens betrekking op een tabaksmelange tenminste omvattende tabak dat verkrijgbaar 15 is met de werkwijze overeenkomstig de uitvinding.A drawback of such a method is that when the tobacco leaves are removed, the leaves themselves are cut into small pieces. The result is that, after notching these small parts of tobacco leaves, tobacco is formed with relatively short threads. In itself, tobacco with relatively short wires is very useful for making ready-made cigarettes. However, the short-threaded tobacco is much less suitable for sale as rolling tobacco, from which a cigarette is later rolled. It turns out that the short-threaded tobacco is simply not suitable for rolling a cigarette by hand. However, the tobacco leaves that have been crushed according to the invention are still completely intact before being notched. As a result, the tobacco according to the invention does not comprise stems, but threads of rolling tobacco of sufficient length to roll a cigarette. The invention also relates to tobacco obtainable by a method according to the invention. In accordance with the invention, it is also possible to compose a tobacco blend from at least first and second tobacco, the second tobacco being available according to the method according to the invention. It is therefore possible to crush only a part of the blend, in particular the part that causes the stems in the tobacco in the known tobacco. Thus, the invention also relates to a tobacco blend comprising at least tobacco which is obtainable by the method according to the invention.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin toont:The invention will now be further elucidated with reference to the drawing. Herein shows:
Figuur 1 een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de stand van de techniek; 20 figuur 2 in perspectief een deel van het pakket tabaks bladeren dat is gevormd met de inrichting van figuur 1 alvorens de tabaksbladeren worden gekerfd; figuur 3 een aanzicht van het pakket in de richting van pijl P3 van figuur 2; 25 figuur 4 een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding voor het uitvoeren van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding; figuur 5 een tweede mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding voor het uitvoeren van 30 een werkwijze overeenkomstig de uitvinding.Figure 1 shows a device for performing a method according to the prior art; Figure 2 is a perspective view of part of the package of tobacco leaves formed with the device of Figure 1 before the tobacco leaves are notched; figure 3 shows a view of the package in the direction of arrow P3 of figure 2; Figure 4 shows a first embodiment of a device according to the invention for carrying out a method according to the invention; figure 5 shows a second possible embodiment of a device according to the invention for carrying out a method according to the invention.
figuur 6A een tabaksblad alvorens deze is bewerkt tot tabak; figuur 6B een doorsnede van het tabaksblad volgens figuur 6A; 35 figuur 7A een tabaksblad waarvan de nerven zijn geplet; figuur 7B een doorsnede van het tabaksblad volgens figuur 7A; en j 5 figuur 8 een derde mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding voor het uitvoeren van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding.figure 6A shows a tobacco leaf before it has been processed into tobacco; figure 6B shows a section of the tobacco leaf according to figure 6A; Figure 7A shows a tobacco leaf with the veins crushed; figure 7B shows a section of the tobacco leaf according to figure 7A; and figure 8 shows a third possible embodiment of a device according to the invention for carrying out a method according to the invention.
In figuur 1 is met referentienummer 1 een op zich bekende 5 inrichting getoond voor het uitvoeren van een werkwijze voor het bereiden van tabak, waarbij tabaksbladeren voor het ondergaan van bewerkingen in een transportrichting 2 langs een tabaksbladerenbewerkingstraject 4 worden getransporteerd.In Fig. 1, reference numeral 1 shows a device known per se for carrying out a method for preparing tobacco, wherein tobacco leaves for undergoing processing in a transport direction 2 are transported along a tobacco leaf processing path 4.
De inrichting is voorzien van een trechter 6 met een 10 opening aan de bovenzijde en een opening aan de onderzijde.The device is provided with a funnel 6 with an opening at the top and an opening at the bottom.
Een aanvoermiddel 7 voert tabaksbladeren aan de trechter 6 toe. De bladeren vallen door de trechter naar beneden. Onder de trechter bevindt zich een transportband 9. Stroomafwaarts van de transportband bevinden zich twee opstaande lopende 15 banden 10.1 en 10.2. De horizontale afstand tussen de opstaande lopende banden 10.1 en 10.2 neemt in de transportrichting 2 af. De inrichting is voorts voorzien van een eerste en tweede horizontaal georiënteerde lopende band 12.1 en 12.2. De horizontaal georiënteerde lopende banden 12.1 en 12.2 sluiten 20 stroomafwaarts direct aan op de transportband 9 en de opstaande lopende banden 10.1 en 10.2. De verticale afstand tussen de horizontaal georiënteerde lopende banden 12.1 en 12.2 neemt in de transportrichting 2 af. Tenslotte is de inrichting voorzien van een kerfinrichting 14. De kerfinrichting 14 is stroomaf-25 waarts gelegen van de horizontaal georiënteerde lopende banden 12.1 en 12.2 en sluit direct op deze banden aan.A supply means 7 supplies tobacco leaves to the funnel 6. The leaves fall down through the funnel. Below the funnel is a conveyor belt 9. Downstream of the conveyor belt are two upright conveyor belts 10.1 and 10.2. The horizontal distance between the upright conveyor belts 10.1 and 10.2 decreases in the transport direction 2. The device is further provided with a first and second horizontally oriented conveyor belt 12.1 and 12.2. The horizontally oriented conveyor belts 12.1 and 12.2 connect directly downstream to the conveyor belt 9 and the upright conveyor belts 10.1 and 10.2. The vertical distance between the horizontally oriented conveyor belts 12.1 and 12.2 decreases in the transport direction 2. Finally, the device is provided with a notch device 14. The notch device 14 is located downstream of the horizontally oriented conveyor belts 12.1 and 12.2 and connects directly to these belts.
De werking van de inrichting is als volgt. In een eerste bewerkingsstap I vallen de tabaksbladeren via de nauwer wordende trechter op de transportband 9. De tabaksbladeren 30 zijn in dit voorbeeld in een eerder stadium bevochtigd.The operation of the device is as follows. In a first processing step I, the tobacco leaves fall onto the conveyor belt 9 through the narrowing funnel. The tobacco leaves 30 in this example are wetted at an earlier stage.
Hierdoor zijn de bladeren redelijk soepel. Doordat de trechter 6 op enige hoogte boven de transportband 9 is geplaatst, zullen de bladeren over enige afstand naar beneden moeten dwarrelen alvorens zij de transportband 9 raken. Doordat de 35 hoofdnerf van een tabaksblad relatief zwaar is, ontstaat een zogenaamd parachute-effect. Dit betekent dat de hoofdnerven tijdens de val enigszins naar beneden zullen worden gericht.This makes the leaves fairly smooth. Since the funnel 6 is placed at some height above the conveyor belt 9, the leaves will have to whirl down some distance before they touch the conveyor belt 9. Because the midrib of a tobacco leaf is relatively heavy, a so-called parachute effect is created. This means that the main veins will point slightly downwards during the fall.
i ti «' v’ e -· 6i ti «'v' e - · 6
Deze hoofdnerven zullen dan als eerste de transportband raken. Ten gevolge van de beweging van de transportband 9 in de transportrichting 2 zullen de bladeren dan dusdanig op de transportband 9 vallen dat het blad in zijn lengterichting 5 wordt getransporteerd. Hierbij bevindt het bladvormige deel van een tabaksblad zich stroomafwaarts van de hoofdnerf van het tabaksblad.These main veins will then hit the conveyor belt first. As a result of the movement of the conveyor belt 9 in the conveying direction 2, the leaves will fall on the conveyor belt 9 in such a way that the leaf is transported in its longitudinal direction. Here, the leaf-shaped part of a tobacco leaf is located downstream of the midrib of the tobacco leaf.
Wanneer de tabaksbladeren tussen de opstaande lopende banden 10.1 en 10.2 komen, zal het pakket tabaksbladeren in 10 horizontale richting worden gecomprimeerd. In dit voorbeeld wordt het pakket tabaksbladeren gecomprimeerd van ca. 120 naar ca. 50 mm. De aldus in horizontale richting gecomprimeerde tabaksbladeren worden vervolgens tussen de horizontale georiënteerde lopende banden 12.1 en 12.2 getransporteerd. De 15 tabaksbladeren worden tussen de horizontaal georiënteerde lopenden banden 12.1 en 12.2 in verticale richting gecomprimeerd. In dit voorbeeld wordt de hoogte van de tabaksbladeren gecomprimeerd van bijvoorbeeld 400 mm tot 100 mm. Aldus is in een tweede bewerkingsstap een pakket tabaksbladeren verkregen 20 met een breedte van 50 mm en een hoogte van 100 mm. Opgemerkt wordt dat de tweede bewerkingsstap opgedeeld kan worden in een eerste deelbewerkingsstap II.1 en een tweede deelbewerkings-stap II.2. In de eerste deelbewerkingsstap II.1 worden bladeren in horizontale richting gecomprimeerd, terwijl in de 25 tweede deelbewerkingsstap II.2 de bladeren in verticale richting worden gecomprimeerd.When the tobacco leaves come between the upright conveyors 10.1 and 10.2, the package of tobacco leaves will be compressed in a horizontal direction. In this example, the package of tobacco leaves is compressed from approx. 120 to approx. 50 mm. The tobacco leaves thus compressed in a horizontal direction are then transported between the horizontally oriented conveyor belts 12.1 and 12.2. The 15 tobacco leaves are compressed in a vertical direction between the horizontally oriented walking belts 12.1 and 12.2. In this example, the height of the tobacco leaves is compressed from, for example, 400 mm to 100 mm. Thus, in a second processing step, a package of tobacco leaves with a width of 50 mm and a height of 100 mm is obtained. It is noted that the second processing step can be divided into a first sub-processing step II.1 and a second sub-processing step II.2. In the first partial processing step II.1, leaves are compressed in the horizontal direction, while in the second partial processing step II.2, the leaves are compressed in the vertical direction.
Na het uitvoeren van de tweede bewerkingsstap II worden de bladeren in een derde bewerkingsstap aan de kerfinrichting 14 toegevoerd. De kerfwals is in dit voorbeeld voorzien van 30 een snijrol met acht messen. Hier wordt het gevormde pakket gekerfd met een aanzet van bijvoorbeeld 0,35 mm.After performing the second machining step II, the leaves are fed to the notching device 14 in a third machining step. In this example, the notch roller is provided with a cutting roller with eight knives. Here, the formed package is notched with a feed rate of, for example, 0.35 mm.
Bij de bekende inrichting is het tevens mogelijk een aantal opstaande lopende banden 10 naast elkaar op te stellen, zodat gelijktijdig een aantal pakketten kunnen worden gevormd 35 die elk een breedte van 60 mm hebben. Deze pakketten kunnen dan worden samengevoegd om in combinatie aan de horizontaal georiënteerde lopende banden 12.1 en 12.2 te worden toege- 1003893 7 voerd. Zo kunnen dan bijvoorbeeld acht pakketten zij aan zij worden samengevoegd zodat een totaalpakket wordt verkregen van 480 mm breed en 100 mm hoog. Dit totaalpakket kan, zoals hiervoor omschreven aan de kerfinrichting 14 worden toegevoerd.In the known device it is also possible to arrange a number of upright conveyor belts 10 next to each other, so that a number of packages can be formed simultaneously, each of which has a width of 60 mm. These packages can then be combined to be fed in combination to the horizontally oriented conveyor belts 12.1 and 12.2. 1003893 7. For example, eight packages can then be joined side by side to obtain a total package of 480 mm wide and 100 mm high. As described above, this total package can be supplied to the notch device 14.
5 De bekende inrichting heeft echter als nadeel dat in het gerede produkt tabaksstelen worden aangetroffen met een aanzienlijke lengte, bijvoorbeeld een lengte die groter is dan 2,0 cm. Het ontstaan van deze tabaksstelen wordt volgens het inzicht van de uitvinding nader uiteengezet aan de hand van 10 figuur 2 en figuur 3.However, the known device has the drawback that tobacco stems of considerable length, for instance a length greater than 2.0 cm, are found in the finished product. According to the insight of the invention, the origin of these tobacco stems is explained in more detail with reference to figure 2 and figure 3.
In figuur 2 is in perspectief een pakket getoond dat aan het einde van de tweede bewerkingsstap is gevormd. Het pakket is derhalve 100 mm hoog en 400 mm breed. Hierin zijn twee tabaksbladeren A en B getoond waaruit stelen kunnen worden 15 geproduceerd. Zoals te zien is, strekt de lengterichting van de bladeren A en B zich inderdaad in de transportrichting 2 uit. De nerf 16 van het blad A is echter in verticale richting gebogen. De nerf 16 van het blad B is daarentegen in horizontale richting gebogen. Dit betekent dat voor beide nerven 20 geldt dat een aanzienlijk deel van deze nerven zich uitstrekt in een plat vlak dat loodrecht op de transportrichting 2 staat. In dit voorbeeld is de lengte van de delen van de nerven die in het platte vlak liggen meer dan 2 cm. Het zal duidelijk zijn dat, wanneer de bladeren A en B aan de kerfwals 25 14 worden toegevoerd de genoemde delen van de nerven 16 van de bladeren A en B niet in de lengterichting zullen worden gekerfd. Met andere woorden, deze delen zullen stelen vormen in het gerede produkt.Figure 2 shows in perspective a package formed at the end of the second processing step. The package is therefore 100 mm high and 400 mm wide. This shows two tobacco leaves A and B from which stems can be produced. As can be seen, the longitudinal direction of the leaves A and B does indeed extend in the transport direction 2. However, the grain 16 of the blade A is bent in a vertical direction. The grain 16 of the blade B, on the other hand, is bent in a horizontal direction. This means that for both veins 20 a substantial part of these veins extends in a flat plane that is perpendicular to the transport direction 2. In this example, the length of the parts of the veins that lie in the flat plane is more than 2 cm. It will be clear that when the leaves A and B are supplied to the notch roller 14, the said parts of the veins 16 of the leaves A and B will not be notched longitudinally. In other words, these parts will form stems in the finished product.
In figuur 4 is een eerste uitvoeringsvorm van een 30 inrichting overeenkomstig de uitvinding getoond voor het uitvoeren van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding. Hierin zijn met de voorgaande figuren overeenkomende onderdelen van eenzelfde referentienummer voorzien.Figure 4 shows a first embodiment of a device according to the invention for carrying out a method according to the invention. Parts corresponding to the previous figures are provided with the same reference number.
In afwijking van figuur 1 is de inrichting bovendien 35 voorzien van een walsinrichting 16 die stroomopwaarts van de kerfinrichting in het tabaksbladerenbewerkingstraject 4 is opgesteld voor het pletten van de nerven van de tabaksbladeren 1003893 8 alvorens deze tabaksbladeren aan de kerfinrichting 14 worden toegevoerd. Hierbij vallen de bladeren uit de trechter 6 in eerste instantie op een transportband 18. De trechter 6 kan nog zijn voorzien van een losmaakinrichting (bijvoorbeeld 5 schoepen) om de bladeren van elkaar te scheiden. De transportband 18 voert de tabaksbladeren aan de walsinrichting 16 toe. De door de walsinrichting 16 geplette tabaksbladeren worden vervolgens aan de transportband 9 toegevoerd, waarna de geplette tabaksbladeren, zoals in relatie met figuur 1 is 10 omschreven, verder kunnen worden verwerkt door de kerfinrichting 14. De walsinrichting 16 bestaat in dit voorbeeld uit een paar tegenover elkaar gelegen walsen 20, 22. Tussen de walsen 20, 22 is een spleet 24 aanwezig met een breedte B die in dit voorbeeld ongeveer gelijk is aan 0,5 mm. 15 De walsen 20, 22 zijn in dit voorbeeld vervaardigd van roest-vrijstaal. De inrichting in voorts nog voorzien van het toe-voermiddel 7 dat bladeren aan de bovenzijde van de trechter 6 toevoert. De werking van de inrichting is als volgt.By way of derogation from Figure 1, the device 35 is additionally provided with a rolling device 16 arranged upstream of the notch device in the tobacco leaf processing section 4 for crushing the veins of the tobacco leaves 1003893 8 before these tobacco leaves are fed to the notch device 14. In this case, the leaves from the funnel 6 initially fall on a conveyor belt 18. The funnel 6 can still be provided with a detaching device (for instance 5 blades) to separate the leaves from each other. The conveyor belt 18 feeds the tobacco leaves to the rolling device 16. The tobacco leaves crushed by the rolling device 16 are then fed to the conveyor belt 9, after which the crushed tobacco leaves, as described in connection with Figure 1, can be further processed by the notching device 14. In this example, the rolling device 16 consists of a pair opposite rollers 20, 22 situated one another. Between the rollers 20, 22 there is a slit 24 with a width B which in this example is approximately equal to 0.5 mm. In this example, the rollers 20, 22 are made of stainless steel. The device is furthermore provided with the feed means 7 which feeds leaves to the top of the funnel 6. The operation of the device is as follows.
Met behulp van het toevoermiddel 7 worden bladeren aan de 20 trechter 6 toegevoerd. Deze bladeren vallen via de trechter 6 op de transportband 18. De hoeveelheid bladeren die per tijdseenheid met behulp van het toevoermiddel 7 en de trechter 6 aan de transportband 18 worden toegevoerd en de snelheid van de transportband 18 zijn dusdanig op elkaar afgestemd dat de 25 bladeren uit elkaar worden getrokken. Het gevolg is dat de bladeren, die zich op de transportband 18 bevinden, meer naast elkaar dan op elkaar liggen. De zich aldus op de transportband bevindende bladeren 18 worden aan de walsinrichting 16 toegevoerd. De bladeren worden via de spleet 24 aan de transport-30 band 9 toegevoerd. De nerven van de tabaksbladeren worden door de walsinrichting 16 geplet. De aldus geplette bladeren, die aan de transportband 9 worden toegevoerd, worden vervolgens, zoals besproken in relatie met figuur 1, aan de kerfinrichting 14 toegevoerd. Na het kerven is de tabak gereed voor 35 consumptie.Leaves are supplied to the funnel 6 by means of the supply means 7. These leaves fall on the conveyor belt 18 via the funnel 6. The amount of leaves which are supplied per time unit with the aid of the supply means 7 and the funnel 6 to the conveyor belt 18 and the speed of the conveyor belt 18 are coordinated with each other such that the leaves pulled apart. The result is that the leaves, which are located on the conveyor belt 18, lie more side by side than on top of each other. The leaves 18 thus located on the conveyor belt are fed to the rolling device 16. The leaves are fed via the slit 24 to the conveyor belt 9. The veins of the tobacco leaves are crushed by the rolling device 16. The leaves thus crushed, which are supplied to the conveyor belt 9, are then supplied to the notch 14 as discussed in relation to Figure 1. After notching, the tobacco is ready for consumption.
In figuren 6A en 6B is de mogelijke vorm van een blad 28 getoond dat zich nog op de transportband 18 bevindt. Het blad 1003893 9 28 omvat een dikke hoofdnerf 30 met een diameter D van, in dit voorbeeld, 3,5 mm. Doordat de spleetbreedte B van de wals-inrichting 16 0,5 mm bedraagt, zal de hoofdnerf 30 worden geplet. Het blijkt dat de hoofdnerf een geheel blijft vormen 5 met het blad. Wel zwelt de hoofdnerf 30 na het pletten weer op van 0,35 naar, in dit voorbeeld, ongeveer 1,3 mm.Figures 6A and 6B show the possible shape of a blade 28 which is still on the conveyor belt 18. The blade 1003893 9 28 comprises a thick midrib 30 with a diameter D of, in this example, 3.5 mm. Since the gap width B of the rolling device 16 is 0.5 mm, the midrib 30 will be crushed. It turns out that the midrib continues to form a whole with the leaf. After crushing, the midrib 30 does swell again from 0.35 to, in this example, about 1.3 mm.
Figuren 7A en 7B tonen het blad volgens figuur 6 wanneer deze door de walsinrichting 16 is getransporteerd en wanneer deze zich op de transportband 9 bevindt. Het blijkt dat de 10 dikte van de nerf is afgenomen tot een dikte D' die zoals gezegd gelijk is aan 1.3 mm. Wanneer het blad 28 vervolgens door de kerfinrichting 14 wordt gekerfd, zal de geplette nerf 30 geen steel meer in het gerede product opleveren. De geplette nerf 30 is in het gerede product terug te vinden als 15 een lichter gekleurd dun draadje shag. De lengte van een dergelijk lichter gekleurd dun draadje hangt af van de richting en de vorm van de geplette nerf wanneer deze aan de kerfinrichting 14 wordt toegevoerd. Wanneer de geplette nerf 30 zich loodrecht uitstrekt op de transportrichting, zal de 20 geplette nerf in zijn lengterichting worden doorgesneden.Figures 7A and 7B show the sheet of figure 6 when it has been transported by the rolling device 16 and when it is on the conveyor belt 9. It appears that the thickness of the grain has decreased to a thickness D 'which, as mentioned, is equal to 1.3 mm. When the blade 28 is subsequently notched by the notch 14, the crushed grain 30 will no longer yield a stem in the finished product. The crushed grain 30 can be found in the finished product as 15 a lighter colored thin thread of shag. The length of such a lighter colored thin thread depends on the direction and shape of the crushed grain when fed to the notch 14. When the crushed grain 30 extends perpendicular to the transport direction, the crushed grain will be cut in its longitudinal direction.
Aldus ontstaan relatief lange lichter gekleurde draadjes in het gerede product. Wanneer daarentegen de geplette nerf ongeveer evenwijdig aan de transportrichting is gericht, alvorens deze aan de kerfinrichting 14 wordt toegevoerd, 25 zullen relatief korte lichter gekleurde draadjes in het gerede product ontstaan. Het blijkt echter dat zowel de relatief lange als de relatief korte lichter gekleurde draadjes de kwaliteit van het gerede product niet negatief beïnvloeden.This results in relatively long, lighter colored threads in the finished product. On the other hand, when the flattened grain is oriented approximately parallel to the conveying direction before it is fed to the notching device 14, relatively short lighter colored threads will form in the finished product. However, it appears that both the relatively long and relatively short lighter colored threads do not negatively affect the quality of the finished product.
Het blijkt zelfs dat de lichter gekleurde draadjes het 30 uiterlijk en de kwaliteit van het product ten goede komen.It even turns out that the lighter colored threads improve the appearance and the quality of the product.
Na het kerven bevinden zich in het gerede product geen stelen meer. Tevens bevinden zich in het gerede product geen oogjes meer. Oogjes zijn van de hoofdnerf afgesneden ringvormige schijfjes. Deze zijn immers eveneens een rechtstreeks 35 gevolg van het kerven van niet geplette nerven. Overeenkomstig de uitvinding kan een tabakmelange worden samengesteld uit verschillende soorten tabak, waarbij bijvoorbeeld tenminste * 0 "> 3 9 9 3 10 één van deze soorten is verkregen of verkrijgbaar is met de inrichting of volgens de werkwijze overeenkomstig de uitvinding.There are no stems in the finished product after notching. Also, there are no more eyes in the finished product. Eyelets are annular discs cut from the midrib. After all, these are also a direct consequence of the notching of not crushed veins. According to the invention, a tobacco blend can be composed of different types of tobacco, for example, at least one of these types being obtained or obtainable with the device or according to the method according to the invention.
In dit voorbeeld is de verticale hoogte van de trechter 6 5 relatief klein, zodat de lengterichting van de tabaksbladeren, die zich op de transportband 18 bevinden, niet noemenswaardig in de transportrichting is gericht. Het blijkt dat, in dit geval na kerven, in het gerede product slechts enkele procenten "anders gekleurde" draadjes zijn terug te vinden. In 10 relatie met figuur 6 is alleen over de hoofdnerf gesproken.In this example, the vertical height of the funnel 6 is relatively small, so that the longitudinal direction of the tobacco leaves, which are located on the conveyor belt 18, is not directed noticeably in the transport direction. It appears that, in this case after notching, only a few percent of "differently colored" threads can be found in the finished product. In relation to figure 6 only the midrib is discussed.
Indien naast de hoofdnerf van het tabaksblad ook andere nerven dik zijn, zijnde geen hoofdnerf, zullen ook deze nerven worden geplet, zoals met betrekking tot de hoofdnerf is besproken.If, in addition to the midrib of the tobacco leaf, other veins are also thick, not being midrib, these veins will also be crushed, as discussed with respect to the midrib.
Het is overeenkomstig de uitvinding echter eveneens 15 mogelijk dat de inrichting verder is voorzien van stroomopwaarts van de walsinrichting, in het tabaksbladerentraject gelegen richtmiddelen, die de tabaksbladeren dusdanig richten dat de lengterichtingen van de tabaksbladeren althans in hoofdzaak in de transportrichting van het tabaksbladeren-20 bewerkingstraject zijn gericht. Deze richtmiddelen kunnen worden gerealiseerd door de trechter bijvoorbeeld een hoogte te geven van twee meter. Hierdoor wordt de lengterichting van de hoofdnerven van de tabaksbladeren, die zich op de transportband 18 bevinden, althans in hoofdzaak, in de 25 transportrichting gericht en zullen de geplette hoofdnerven dwars op hun lengterichting worden gekerfd, zodat de gekerfde, geplette hoofdnerven slechts als relatief korte lichter gekleurde draadjes in het gerede product zijn terug te vinden.In accordance with the invention, however, it is also possible for the device to be further provided with aligning means located upstream of the rolling device, in the tobacco leaf trajectory, which orient the tobacco leaves in such a way that the longitudinal directions of the tobacco leaves are at least substantially in the direction of transport of the tobacco leaf processing path. are targeted. These aiming means can be realized by, for example, giving the funnel a height of two meters. As a result, the longitudinal direction of the main veins of the tobacco leaves, which are located on the conveyor belt 18, is directed, at least substantially, in the conveying direction and the crushed main veins will be notched transversely of their length, so that the notched, crushed main veins are only relatively short lighter colored threads can be found in the finished product.
De walsinrichting 16 kan bijvoorbeeld één paar tegenover 30 elkaar gelegen walsen omvatten met een spleetbreedte van ongeveer 0,35 tot 0,9 mm. Bij voorkeur bedraagt de spleetbreedte echter 0,45 tot 0,75 mm. Volgens een ander uitgangspunt kan de walsinrichting dusdanig worden gedimensioneerd dat de nerven worden geplet tot een dikte die kleiner is 2 mm. Bij 35 voorkeur wordt de walsinrichting dusdanig gedimensioneerd dat de nerven van de bladeren worden geplet tot een dikte die in hoofdzaak kleiner is dan 1,5 mm.The rolling device 16 may comprise, for example, one pair of opposed rollers with a gap width of about 0.35 to 0.9 mm. Preferably, however, the gap width is 0.45 to 0.75 mm. According to another starting point, the rolling device can be dimensioned such that the grain is flattened to a thickness of less than 2 mm. Preferably, the rolling device is dimensioned such that the grain of the leaves is crushed to a thickness substantially less than 1.5 mm.
\ÜU ά 5 11\ ÜU ά 5 11
Het dimensioneren van de walsinrichting kan eenvoudig worden uitgevoerd door de spleetbreedte dusdanig in te stellen dat nerven met de gewenste dikte worden verkregen. De diameter van de walsen zal in het algemeen variëren rond de 40 cm. Bij 5 voorkeur is de diameter ongeveer 30 tot 60 cm. Hierbij kan het toerental van de walsen bijvoorbeeld in het bereik van 750 tot 1750 toeren per minuut worden gekozen.The dimensioning of the rolling device can be easily carried out by adjusting the gap width such that grain with the desired thickness is obtained. The diameter of the rollers will generally vary around 40 cm. Preferably, the diameter is about 30 to 60 cm. The speed of the rollers can for instance be selected in the range from 750 to 1750 revolutions per minute.
In figuur 5 wordt een tweede mogelijke uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding getoond waarbij met 10 figuur 4 overeenkomende onderdelen van eenzelfde referentie-nummer zijn voorzien.Figure 5 shows a second possible embodiment of the device according to the invention, in which parts corresponding to figure 4 are provided with the same reference number.
De kerfinrichting 16 is, in afwijking van de kerfinrichting volgens figuur 4, in dit voorbeeld voorzien van een eerste paar 28 tegenover elkaar gelegen walsen 20, 22 en een 15 tweede paar 31 tegenover elkaar gelegen walsen 32, 34. Hierbij is het tweede paar walsen 31 stroomafwaarts van het eerste paar walsen 28 gelegen. Tussen de walsen 20, 22 is wederom een spleet 24 gevormd. Tussen de walsen 32, 34 is een spleet 36 gevormd. Voorts is tussen spleten 24 en 36 een horizontale 20 plaat 38 aanwezig, die zich in axiale richting van de walsen 20, 22, 32 en 34 uitstrekt. In gebruik zullen de tabaksbladeren, die zich op de transportband 28 bevinden, via de spleet 24, tussen de walsen 20, 22, over de plaat 38 en via de spleet 31, die zich tussen de walsen 32 en 34 bevindt, naar de 25 transportband 9 worden vervoerd.The notch device 16, in deviation from the notch device according to figure 4, is provided in this example with a first pair of 28 opposite rollers 20, 22 and a second pair of 31 opposite rollers 32, 34. Here the second pair of rollers 31 located downstream of the first pair of rollers 28. A gap 24 is again formed between the rollers 20, 22. A gap 36 is formed between the rollers 32, 34. Furthermore, a horizontal plate 38 is present between slits 24 and 36, which extends in the axial direction of the rollers 20, 22, 32 and 34. In use, the tobacco leaves located on the conveyor belt 28 will pass through the slit 24, between the rollers 20, 22, over the plate 38, and through the slit 31, which is between the rollers 32 and 34, to the conveyor belt 9 are transported.
In dit voorbeeld is de spleetbreedte bi van de spleet 24 groter dan de spleetbreedte b2 van de spleet 31. Het gevolg is dat de nerven van de tabaksbladeren door het eerste paar walsen tot een eerste dikte D'* worden geplet om vervolgens 30 door het tweede paar walsen 31 tot een einddikte D' te worden geplet. Het pletten van de bladeren wordt hierdoor gefaseerd en meer geleidelijk uitgevoerd dan wanneer slechts één paar tegenover elkaar gelegen walsen wordt gebruikt. In het bijzonder is de radiale snelheid van de walsen 32, 34 iets 35 groter dan de radiale snelheid van de walsen 20, 22. Dit heeft onder meer als voordeel dat de ruimte 40 tussen het eerste en tweede paar walsen niet met tabaksbladeren verstopt kan raken.In this example, the slit width bi of the slit 24 is greater than the slit width b2 of the slit 31. The result is that the veins of the tobacco leaves are crushed by the first pair of rollers to a first thickness D '* and then by the second pair of rollers 31 to be crushed to a final thickness D '. The crushing of the leaves is hereby phased and performed more gradually than when only one pair of opposed rollers is used. In particular, the radial speed of the rollers 32, 34 is slightly higher than the radial speed of the rollers 20, 22. This has, inter alia, the advantage that the space 40 between the first and second pair of rollers cannot become clogged with tobacco leaves. .
100 3 89 3 12100 3 89 3 12
Opgemerkt wordt dat de uitvinding geenszins beperkt is tot de hiervoor omschreven uitvoeringsvoorbeelden. Zo kunnen de walsparen 20, 22 en 32, 34 van de inrichting volgens de figuren 1 en 5 elk nog zijn voorzien van een schraper 42. De 5 schraper 42 voorkomt dat vochtige tabaksbladeren aan de betreffende walsen blijven plakken. In plaats van het gebruik van een schraper kunnen de walsen ook worden bevochtigd om te voorkomen dat de bladeren aan de walsen blijven plakken.It is noted that the invention is by no means limited to the above-described embodiments. For example, the pairs of rolls 20, 22 and 32, 34 of the device according to Figures 1 and 5 can each still be provided with a scraper 42. The scraper 42 prevents moist tobacco leaves from sticking to the rollers concerned. Instead of using a scraper, the rollers can also be moistened to prevent the leaves from sticking to the rollers.
Het gedeelte van de inrichting volgens figuur 4, dat zich 10 stroomafwaarts van de walsinrichting 16 bevindt, kan eveneens worden vervangen door de andere op zich bekende inrichtingen die tabaksbladeren kerven. Hierbij kan bijvoorbeeld worden gedacht aan een inrichting zoals getoond in figuur 8, waarbij met figuur 4 overeenkomende onderdelen van eenzelfde referen-15 tienummer zijn voorzien. Hierbij worden de bladeren vanuit de walsinrichting 16 toegevoerd aan een schutbaan 44 die verdeeld is in smalle goten. Via de schutbaan worden de geplette bladeren aan de kerfinrichting 14 toegevoerd. Dergelijke varianten worden alle geacht binnen het kader van de uitvinding te 20 vallen.The part of the device according to Figure 4, which is located downstream of the rolling device 16, can also be replaced by the other devices known per se which cut tobacco leaves. This may for instance be a device as shown in figure 8, wherein parts corresponding to figure 4 are provided with the same reference number. The leaves are hereby supplied from the rolling device 16 to a protective web 44 which is divided into narrow gutters. The crushed leaves are supplied to the notching device 14 via the protective web. All such variants are considered to fall within the scope of the invention.
10038931003893
Claims (27)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003893A NL1003893C2 (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Tobacco preparation method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003893A NL1003893C2 (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Tobacco preparation method |
| NL1003893 | 1996-08-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1003893C2 true NL1003893C2 (en) | 1998-03-03 |
Family
ID=19763422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1003893A NL1003893C2 (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Tobacco preparation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1003893C2 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR331197A (en) * | 1903-04-14 | 1903-09-02 | Philipp H Ertheiler | Machine for flattening the sides of tobacco leaves |
| FR508388A (en) * | 1920-01-13 | 1920-10-08 | Universal Tobacco Machine Co | Improved machine for processing and stacking or notebook tobacco leaves |
| US1401438A (en) * | 1920-08-02 | 1921-12-27 | J L Galbreth | Tobacco-leaf crusher |
| US1447075A (en) * | 1920-11-26 | 1923-02-27 | Gutman Harry | Tobacco-treating machine |
| US1483244A (en) * | 1922-03-20 | 1924-02-12 | Niels K Skriver | Machine for treating tobacco stems |
| FR572737A (en) * | 1923-01-06 | 1924-06-12 | Continuous process and machine for ironing tobacco leaves and flattening their ribs | |
| GB575944A (en) * | 1944-02-15 | 1946-03-12 | Oscar Legg | Improvements in machines for flattening stems of tobacco leaves |
| DE872761C (en) * | 1950-05-23 | 1953-04-02 | A Heinen G M B H Maschf | Method and device for rolling out the main rib of tobacco leaves |
| US5040550A (en) * | 1988-05-31 | 1991-08-20 | John Argyropoulos | Tobacco treatment apparatus and process |
-
1996
- 1996-08-27 NL NL1003893A patent/NL1003893C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR331197A (en) * | 1903-04-14 | 1903-09-02 | Philipp H Ertheiler | Machine for flattening the sides of tobacco leaves |
| FR508388A (en) * | 1920-01-13 | 1920-10-08 | Universal Tobacco Machine Co | Improved machine for processing and stacking or notebook tobacco leaves |
| US1401438A (en) * | 1920-08-02 | 1921-12-27 | J L Galbreth | Tobacco-leaf crusher |
| US1447075A (en) * | 1920-11-26 | 1923-02-27 | Gutman Harry | Tobacco-treating machine |
| US1483244A (en) * | 1922-03-20 | 1924-02-12 | Niels K Skriver | Machine for treating tobacco stems |
| FR572737A (en) * | 1923-01-06 | 1924-06-12 | Continuous process and machine for ironing tobacco leaves and flattening their ribs | |
| GB575944A (en) * | 1944-02-15 | 1946-03-12 | Oscar Legg | Improvements in machines for flattening stems of tobacco leaves |
| DE872761C (en) * | 1950-05-23 | 1953-04-02 | A Heinen G M B H Maschf | Method and device for rolling out the main rib of tobacco leaves |
| US5040550A (en) * | 1988-05-31 | 1991-08-20 | John Argyropoulos | Tobacco treatment apparatus and process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4889138A (en) | Method of and apparatus for simultaneously making plural tobacco streams | |
| US6840248B2 (en) | Method of and apparatus for recovering and recycling tobacco dust | |
| US5135008A (en) | Method of and apparatus for making filter cigarettes | |
| EP2230950B1 (en) | A process for producing tobacco products | |
| EP3462923B1 (en) | Method for the preparation of a cast sheet of homogenized tobacco material | |
| JP2019502366A (en) | Homogenized tobacco material production line and method for in-line production of homogenized tobacco material | |
| AU718783B2 (en) | Apparatus and process for threshing tobacco | |
| US20220022519A1 (en) | Method and apparatus for producing a sheet of a material containing alkaloids | |
| US4449540A (en) | Separation of lamina from stems in baled tobacco | |
| NL1003893C2 (en) | Tobacco preparation method | |
| AU611188B2 (en) | Tobacco blend formation | |
| US7874295B2 (en) | Shredded tobacco material feeder of a cigarette manufacturing apparatus | |
| JP7337856B2 (en) | Casting apparatus and method for the production of cast sheets of alkaloid-containing materials | |
| EP0410682B1 (en) | Controlled opening of fibrous material | |
| US2188307A (en) | Preparing shredded tobacco | |
| JPS6247511B2 (en) | ||
| KR100289449B1 (en) | Filter mounting apparatus | |
| CN110771949B (en) | Machine for the tobacco processing industry for feeding slivering machines and method for operating such a machine | |
| NL1003370C2 (en) | Tobacco-preparation equipment | |
| CN107846961A (en) | For preparing at least facility of the method for a tobacco rods and the tobacco industry of smoking mixture | |
| CN108497549B (en) | Machine for the tobacco processing industry for feeding cigarette bundle machines and method for operating the same | |
| JP2574509Y2 (en) | Grain stalk transport device in combine | |
| US5649553A (en) | Making tobacco rod | |
| RU2178966C2 (en) | Tobacco harvester | |
| DE102004032116A1 (en) | Tobacco treatment plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: VAN NELLE TABAK NEDERLAND B.V. |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040301 |