NL1003453C2 - AA5000 type aluminum sheet and a method for its manufacture. - Google Patents
AA5000 type aluminum sheet and a method for its manufacture. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1003453C2 NL1003453C2 NL1003453A NL1003453A NL1003453C2 NL 1003453 C2 NL1003453 C2 NL 1003453C2 NL 1003453 A NL1003453 A NL 1003453A NL 1003453 A NL1003453 A NL 1003453A NL 1003453 C2 NL1003453 C2 NL 1003453C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- aluminum sheet
- content
- less
- aluminum
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
ALUMINIUMPLAAT VAN HET AA5000-TYPE EN EEN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN DAARVANALUMINUM PLATE OF THE AA5000 TYPE AND A METHOD OF MANUFACTURING THAT
De uitvinding heeft betrekking op een aluminiumplaat en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan, met een goede vervormbaar-heid en met een samenstelling behorende tot de AA5000-serie van Al-Mg-legeringen omvattende een Mg-gehalte van 1.5 - 8.0 gewichts- 5 procent, geschikt voor vervormingsdoeleinden zoals bijvoorbeeld het vervaardigen van carrosseriedelen voor automobielen door persen.The invention relates to an aluminum sheet and a method of manufacturing it, having good formability and having a composition belonging to the AA5000 series of Al-Mg alloys comprising a Mg content of 1.5 - 8.0% by weight 5 percent , suitable for deformation purposes such as, for example, manufacturing automotive body parts by pressing.
Onder plaat wordt in het kader van deze aanvrage niet alleen verstaan door afkorten verkregen platen, maar ook bandvormige plaat op rol zolang die nog niet is afgekort.In the context of this application, sheet is not only understood to mean plates obtained by cutting, but also strip-shaped plate on a roll as long as it has not yet been cut.
10 Aluminiumlegeringen van het bekende type voor deze toepassing omvatten naast Mg als hoofdlegeringselement, tevens ten minste één van de legeringselementen Mn, Cr of Zr in een bereik van circa 0.10 - 0.5 gewichtsprocent. De elementen Mn, Cr en Zr zijn zogenaamde dispersoid-vormende legeringselementen en toevoeging daarvan aan de 15 aluminiumlegering is noodzakelijk om een effectieve korrelverfijning tijdens het gloeien na het koudwalsen te verkrijgen. Ook andere legeringselementen kunnen voor dit doel worden toegevoegd, zoals Co, Ti, Ni of V, maar in de praktijk worden Mn, Cr en Zr het meest toegepast. Een nadeel is dat deze legeringselementen slecht oplos-20 baar zijn in aluminium. Een verder nadeel is dat deze legeringselementen relatief kostbaar zijn, terwijl de waarde en de toepasbaarheid van met name Zr- en/of Cr-bevattende schrootmateriaal beperkt is.Aluminum alloys of the known type for this application include, in addition to Mg as the main alloying element, at least one of the alloying elements Mn, Cr or Zr in a range of about 0.10-0.5% by weight. The elements Mn, Cr and Zr are so-called dispersoid-forming alloying elements and their addition to the aluminum alloy is necessary to obtain an effective grain refinement during annealing after cold rolling. Other alloying elements can also be added for this purpose, such as Co, Ti, Ni or V, but in practice Mn, Cr and Zr are most commonly used. A drawback is that these alloying elements are sparingly soluble in aluminum. A further drawback is that these alloying elements are relatively expensive, while the value and applicability of scrap material containing Zr and / or Cr in particular is limited.
De uitvinding heeft onder meer ten doel een aluminiumplaat te 25 verschaffen en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan, welke deze nadelen in veel mindere mate heeft, terwijl de mechanische eigenschappen van de aluminiumplaat ten minste op hetzelfde gewenste niveau liggen.The object of the invention is inter alia to provide an aluminum plate and a method for manufacturing it, which has these disadvantages to a much lesser extent, while the mechanical properties of the aluminum plate are at least at the same desired level.
Daartoe is de aluminiumplaat volgens de uitvinding erdoor 30 gekenmerkt dat de som van het (Mn + Cr + Zr)-gehalte kleiner dan of [1 0 0 3 4 5 i _ o _ gelijk is aan 0.1 gewichtsprocent. Er wordt dus bewust géén Mn, Cr of Zr aan de legering toegevoegd, anders dan welke toevallig of onvermijdelijk aanwezig zijn in het gebruikte omloopschroot. Hiermee is bereikt dat de toevoeging van deze relatief dure legeringselemen-5 ten achterwege kan blijven, terwijl gelijkertijd de waarde en de toepasbaarheid van het omloopschroot van de aluminiumplaat volgens de uitvinding toenemen.For this purpose, the aluminum plate according to the invention is characterized in that the sum of the (Mn + Cr + Zr) content is less than or [1 0 0 3 4 5 i-o _ equals 0.1% by weight. Therefore, no Mn, Cr or Zr is deliberately added to the alloy, other than those that are accidentally or inevitably present in the used scrap metal. This achieves that the addition of these relatively expensive alloy elements can be dispensed with, while at the same time increasing the value and the applicability of the bypass scrap of the aluminum plate according to the invention.
Een verdere uitvoeringsvorm van de aluminiumplaat volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat de gemiddelde korrelgrootte ligt 10 in een bereik van circa 20 - 80 micron. Onder korrelgrootte wordt in dit verband verstaan de gemiddelde korreldiameter volgens ASTM-E-112. Hiermee is bereikt dat de vervormbaarheid van de aluminiumplaat volgens de uitvinding optimaal is. Bij een korrelgrootte kleiner dan circa 20 micron neemt de vervormbaarheid van de aluminiumplaat snel 15 af, terwijl ook de vorming van zogenaamde Lüders-lijnen niet meer onderdrukt kunnen worden. Is de korrelgrootte in de aluminiumplaat groter dan circa 80 micron dan kan een zogenaamde sinaasappelhuid worden gevormd tijdens het persen. Dit is een ongewenst effect.A further embodiment of the aluminum sheet according to the invention is characterized in that the average grain size is in a range of approximately 20 - 80 microns. In this context, grain size is taken to mean the average grain diameter according to ASTM-E-112. This ensures that the deformability of the aluminum sheet according to the invention is optimal. At a grain size of less than about 20 microns, the deformability of the aluminum sheet rapidly decreases, while the formation of so-called Lüders lines can no longer be suppressed. If the grain size in the aluminum plate is greater than approximately 80 microns, a so-called orange peel can be formed during pressing. This is an unwanted effect.
Het Fe-gehalte ligt bij voorkeur in een bereik kleiner dan 20 circa 0.5 % en bij voorkeur kleiner dan circa 0.25 %. Bij een Fe-gehalte groter dan circa 0.5 % worden relatief grote intermetal-lische verbindingen gevormd waardoor de vervormbaarheid van de aluminiumplaat sterk afneemt. Bij een Fe-gehalte kleiner dan 0.25 % is bereikt dat de aluminiumplaat een goede vervormbaarheid combi-25 neert met een gemiddelde korrelgrootte in het gewenste bereik.The Fe content is preferably in a range of less than about 0.5%, and preferably less than about 0.25%. At an Fe content greater than about 0.5%, relatively large intermetallic compounds are formed, whereby the deformability of the aluminum plate is greatly reduced. At an Fe content of less than 0.25%, it is achieved that the aluminum sheet combines good deformability with an average grain size in the desired range.
Het Si-gehalte ligt bij voorkeur in een bereik kleiner dan circa 0.4 % en bij voorkeur kleiner dan circa 0.2 %. Hiermee is bereikt dat de aluminiumplaat een goede vervormbaarheid combineert met een gemiddelde korrelgrootte in het gewenste bereik.The Si content is preferably in a range of less than about 0.4%, and preferably less than about 0.2%. This ensures that the aluminum sheet combines good formability with an average grain size in the desired range.
30 In een uitvoeringsvorm van de aluminiumplaat volgens de uitvin ding ligt het Cu-gehalte in een bereik kleiner dan 1.0 % en bij voorkeur ligt in een bereik van 0.3 - 0.7 X. Hiermee is bereikt dat de aluminiumplaat thermisch hardhaar is.In an embodiment of the aluminum sheet according to the invention, the Cu content is in a range of less than 1.0% and preferably is in a range of 0.3 - 0.7 X. This achieves that the aluminum sheet is thermally hard hair.
In een andere uitvoeringsvorm van de aluminiumplaat volgens de 35 uitvinding is deze erdoor gekenmerkt dat de aluminiumplaat Cu omvat in een bereik tot maximaal 0.20 X. In deze uitvoeringsvorm is het element Cu te beschouwen als een verontreiniging en wordt niet bewust aan de aluminiumplaat volgens de uitvinding toegevoegd, anders dan welke toevallig of onvermijdelijk aanwezig is in het 40 gebruikte omloopschroot.In another embodiment of the aluminum sheet according to the invention, it is characterized in that the aluminum sheet comprises Cu in a range up to a maximum of 0.20 X. In this embodiment, the element Cu can be regarded as an impurity and is not consciously associated with the aluminum sheet according to the invention. other than what is accidentally or inevitably present in the used scrap metal.
1003453 - 3 -1003453 - 3 -
In de aluminiumplaat volgens de uitvinding kan wel Ti aanwezig zijn als korrelverfijnend element voor de gietstructuur. Het Ti-gehalte is kleiner dan 0.2 % en bij voorkeur kleiner dan 0.1 % om de vorming van grove TiAl3-deeltjes tijdens stolling te voorkomen. Het 5 Ti kan ook in combinatie met de elementen B of C worden toegevoegd en bij voorkeur ligt het B-gehalte in een bereik kleiner dan 0.01 Z om de aanwezigheid van TiB2-deeltjes in de structuur te voorkomen.Ti may be present in the aluminum sheet according to the invention as a grain-refining element for the casting structure. The Ti content is less than 0.2% and preferably less than 0.1% to prevent the formation of coarse TiAl3 particles during solidification. The Ti can also be added in combination with the elements B or C and preferably the B content is in a range less than 0.01 Z to prevent the presence of TiB2 particles in the structure.
In de aluminiumplaat volgens de uitvinding kan Zn aanwezig zijn een bereik tot maximaal 0.25 Z. Zn is daarmee te beschouwen als een 10 verontreiniging en wordt niet bewust aan de aluminiumplaat volgens de uitvinding toegevoegd, anders dan welke toevallig of onvermijdelijk aanwezig is in het gebruikte omloopschroot. Zn kan in een groter bereik dan andere verontreinigingen worden getolereerd, echter het Zn-gehalte is beperkt tot het aangegeven bereik.In the aluminum sheet according to the invention, Zn can be present in a range of up to 0.25 Z. Zn is thus regarded as a contamination and is not deliberately added to the aluminum sheet according to the invention, other than which is accidentally or inevitably present in the used scrap metal . Zn can be tolerated in a wider range than other contaminants, however the Zn content is limited to the specified range.
15 De uitvinding is tevens belichaamd in een werkwijze voor het vervaardigen van de aluminiumplaat volgens de uitvinding. Daartoe wordt de aluminiumplaat oplossingsgegloeid, zodat onder meer rekris-tallisatie plaatsvindt, in een continugloeioven met een opwarmsnel-heid van de aluminiumplaat in de opwarmsectie van de continugloei-20 oven van ten minste 50 °C/s, en bij voorkeur meer dan 80 °C/s, waarna de aluminiumplaat in een temperatuurbereik van 450 - 570 °C wordt gegloeid gedurende 5 - 300 sec. en bij voorkeur 5-30 sec. Direct na het oplossingsgloeien wordt de aluminiumplaat afgekoeld tot onder 150 °C met een afkoelsnelheid van ten minste 100 °C/min. 25 Bij voorkeur warmt men de aluminiumplaat volgens de uitvinding in de continugloeioven homogeen op met behulp van inductieve verwarming.The invention is also embodied in a method for manufacturing the aluminum plate according to the invention. To this end, the aluminum sheet is solution-annealed, so that, among other things, recrystallization takes place in a continuous annealing furnace with a heating rate of the aluminum sheet in the heating section of the continuous annealing furnace of at least 50 ° C / s, and preferably more than 80 ° C / s, after which the aluminum sheet is annealed in a temperature range of 450 - 570 ° C for 5 - 300 sec. and preferably 5-30 sec. Immediately after solution annealing, the aluminum sheet is cooled to below 150 ° C with a cooling rate of at least 100 ° C / min. The aluminum plate according to the invention is preferably heated homogeneously in the continuous annealing furnace by means of inductive heating.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft vele voordelen. Ten eerste zijn de mechanische eigenschappen van de aluminiumplaat volgens de uitvinding vergelijkbaar met die van aluminiumplaat van 30 het AA5000-type legering in het aangegeven bereik van het Mg-gehalte waarin ten minste ook één van de legeringselementen Zr, Cr of Mn in een bereik groter dan 0.1 Z aanwezig is. Ten tweede is de vervorm-baarheid van de aluminiumplaat volgens de uitvinding groter dan een aluminiumplaat van een dergelijk type legering met ongeveer hetzelf-35 de Mg-gehalte, maar met de aanwezigheid van legeringselementen zoals Zr, Cr of Mn. Dit wordt mede bereikt doordat de korrelgrootte in het aangegeven bereik ligt, die wordt verkregen met de warmtebehandeling volgens de uitvinding. Voorts wordt er door de zeer korte gloeiduur aan het oppervlak van de aluminiumplaat nagenoeg geen Mg-oxidelaag 40 gevormd waardoor geen verkleuringen en minder persproblemen optre- 1003453 - 4 - den. Ook geeft de walsolie na het koudwalsen bij continugloeien veel minder problemen doordat geen vlekvorming ten gevolge van gedeeltelijke verbranding optreedt. Bovendien is de doorlooptijd van het product zeer kort.The method according to the invention has many advantages. First, the mechanical properties of the aluminum sheet according to the invention are comparable to that of AA5000-type alloy aluminum sheet in the indicated range of the Mg content in which at least one of the alloying elements Zr, Cr or Mn is in a range greater than 0.1 Z is present. Second, the deformability of the aluminum sheet according to the invention is greater than an aluminum sheet of such an alloy type with approximately the same Mg content, but with the presence of alloying elements such as Zr, Cr or Mn. This is partly achieved in that the grain size is in the indicated range, which is obtained with the heat treatment according to the invention. Furthermore, due to the very short annealing time on the surface of the aluminum plate, virtually no Mg oxide layer 40 is formed, as a result of which no discolouration and less pressing problems occur. Also, the rolling oil after cold rolling in continuous annealing gives much less problems in that no staining occurs due to partial combustion. Moreover, the lead time of the product is very short.
55
VoorbeeldExample
Twee type aluminiumplaten A en B van verschillende legerings-samenstelling behorende tot de AA5000-serie zijn koudgewalst tot een einddikte van 1.06 mm en vervolgens op twee verschillende manieren ITwo types of aluminum plates A and B of different alloy composition belonging to the AA5000 series are cold rolled to a final thickness of 1.06mm and then two different ways I
10 en II oplossingsgegloeid. In Tabel 1 staan de chemische samenstellingen van de aluminiumplaten weergegeven, waarbij A een samenstelling van het bekende soort is en B de legeringssamenstelling volgens de uitvinding. De twee verschillende manieren van oplos-singsgloeien zijn: 15 I. opwarmen van de aluminiumplaat met een opwarmsnelheid van circa 25 °C/uur tot een temperatuur van 360 °C, vervolgens 1 uur op 360 °C houden, en daarna aan de lucht afkoelen tot onder 150 °C met een afkoelsnelheid van circa 10 °C/uur. Dit is een bekende werkwijze en wordt vaak aangeduid met de term ’batch-anneal'.10 and II solution annealed. Table 1 shows the chemical compositions of the aluminum plates, where A is a composition of the known type and B is the alloy composition according to the invention. The two different ways of solution annealing are: 15 I. heating the aluminum sheet at a heating rate of about 25 ° C / hour to a temperature of 360 ° C, then holding at 360 ° C for 1 hour, and then cooling in air to below 150 ° C with a cooling rate of approximately 10 ° C / hour. This is a well-known method and is often referred to by the term "batch anneal".
20 II. gloeien van de aluminiumplaat in een continugloeioven, waarin de aluminiumplaat via inductieve verwarming wordt opgewarmd, de aluminiumplaat wordt gedurende 10 seconden op een temperatuur van 530 °C gehouden, en vervolgens afgeschrikt tot onder een temperatuur van 150 °C.20 II. annealing the aluminum sheet in a continuous annealing furnace, in which the aluminum sheet is heated by inductive heating, the aluminum sheet is kept at a temperature of 530 ° C for 10 seconds, and then quenched to below a temperature of 150 ° C.
25 Na het oplossingsgloeien zijn van de verschillende aluminium platen de gelijkmatige rek, Ag, de totale rek, A80, en de verste-vigingsexponent "n" (eng.: work hardening exponent) bepaald, evenals de korrelgrootte. De resultaten zijn weergegeven in Fig. 1 en Tabel 2.After the solution annealing of the various aluminum plates, the uniform elongation, Ag, the total elongation, A80, and the reinforcement exponent "n" (eng: work hardening exponent) were determined, as well as the grain size. The results are shown in Fig. 1 and Table 2.
30 Uit deze resultaten valt op te maken dat bij hetzelfde lege- ringstype de korrelgrootte van statisch gegloeid materiaal (behandeling I) kleiner is dan van continu gegloeid materiaal (behandeling II), Tevens valt op te maken dat bij hetzelfde legeringstype continu gegloeid materiaal een hogere Ag, A80 en n-exponent heeft dan batch 35 gegloeid materiaal.From these results it can be concluded that with the same alloy type the grain size of statically annealed material (treatment I) is smaller than that of continuously annealed material (treatment II). It can also be concluded that with the same alloy type continuously annealed material has a higher Ag, A80 and n-exponent then have batch 35 annealed material.
Bij vergelijking van Leg. A-I met Leg. B-I, en Leg. A-II met Leg. B-II, valt op te maken dat met de aluminiumplaat volgens de uitvinding een hogere rek en n-exponent wordt verkregen bij dezelfde oplosgloeiing.When comparing Leg. A-I with Leg. B-I, and Leg. A-II with Leg. B-II, it can be seen that with the aluminum sheet according to the invention a higher elongation and n-exponent are obtained with the same solution annealing.
40 De beste resultaten ten aanzien van de rek en n-exponent worden 1003453 -5 - bereikt met de aluminiumplaat met de samenstelling volgens de uitvinding, die wordt vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, terwijl de gemiddelde korrelgrootte in het gewenste bereik ligt.The best elongation and n-exponent results are achieved with the aluminum sheet of the composition of the invention, which is manufactured by the method of the invention, while the average grain size is in the desired range.
55
Tabel 1 De legeringssamenstelling van de beproefde aluminiumplaten (% in gewichtsprocent)Table 1 The alloy composition of the tested aluminum plates (% by weight)
Aluminiumplaat Mg Mn Cu Fe Si Zr Cr 10 A 4.05 0.37 0.01 0.28 0.10 0.01 0.01 B 4.80 0.05 0.01 0.18 0.11 0.01 0.01Aluminum sheet Mg Mn Cu Fe Si Zr Cr 10 A 4.05 0.37 0.01 0.28 0.10 0.01 0.01 B 4.80 0.05 0.01 0.18 0.11 0.01 0.01
Tabel 2 De korrelgrootte van de verschillende aluminiumplaten na 15 het oplosgloeienTable 2 The grain size of the different aluminum plates after the solution annealing
Aluminiumplaat ASTM grain gemiddelde size number korrelgrootte (μπι)Aluminum sheet ASTM grain average size number grain size (μπι)
Leg. A-1 ÏÖ~3 ÏÖPut. A-1 ÏÖ ~ 3 ÏÖ
Leg. A-II 9.2 15 20 Leg. B-I 8.0 25 _Leg. B-II_ 7.2 30 1003453Put. A-II 9.2 15 20 Leg. B-I 8.0 25 _Leg. B-II_ 7.2 30 1003453
Claims (13)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003453A NL1003453C2 (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | AA5000 type aluminum sheet and a method for its manufacture. |
| DE69704139T DE69704139D1 (en) | 1996-06-28 | 1997-06-26 | Process for the production of aluminum sheet of type AA5000 |
| EP19970201948 EP0818553B1 (en) | 1996-06-28 | 1997-06-26 | Method of manufacture of aluminium sheet of the AA5000 type |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003453A NL1003453C2 (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | AA5000 type aluminum sheet and a method for its manufacture. |
| NL1003453 | 1996-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1003453C2 true NL1003453C2 (en) | 1998-01-07 |
Family
ID=19763096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1003453A NL1003453C2 (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | AA5000 type aluminum sheet and a method for its manufacture. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0818553B1 (en) |
| DE (1) | DE69704139D1 (en) |
| NL (1) | NL1003453C2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1107740C (en) * | 2000-01-27 | 2003-05-07 | 中南工业大学 | Al and Mg alloy solid solution or homogenizing heat treatment method |
| EP1138407A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Corus Technology BV | Method of hydroforming a structural member |
| CN104937120B (en) | 2012-08-22 | 2017-11-17 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | It is capable of the aluminium magnesium alloy belt material of high shape and intergranular corrosion resistance |
| CN106687609B (en) | 2014-09-12 | 2020-01-07 | 阿莱利斯铝业迪弗尔私人有限公司 | Method for annealing aluminum alloy sheet material |
| EP3006579B2 (en) | 2014-12-11 | 2022-06-01 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Method of continuously heat-treating 7000-series aluminium alloy sheet material |
| PL3303649T3 (en) * | 2015-06-05 | 2024-01-29 | Novelis, Inc. | An automotive body part comprising an aluminium alloy and a method for producing the automotive body part |
| WO2020182506A1 (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-17 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Method of manufacturing a 5xxx-series sheet product |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4540449A (en) * | 1983-03-31 | 1985-09-10 | Nippon Light Metal Company Limited | Aluminum substrate for magnetic recording media |
| US5244516A (en) * | 1988-10-18 | 1993-09-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminum alloy plate for discs with improved platability and process for producing the same |
| JPH05345963A (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-27 | Furukawa Alum Co Ltd | Manufacture of high formability aluminum alloy sheet |
| EP0593034A2 (en) * | 1992-10-13 | 1994-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Aluminum alloy sheet excelling in formability, and method of producing same |
| EP0594509A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Process for manufacturing Al-Mg alloy sheets for press forming |
| EP0646655A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | Nkk Corporation | Method of manufacturing natural aging-retardated aluminum alloy sheet exhibiting excellent formability and excellent bake hardening ability |
| EP0681034A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | A method of manufacturing an aluminum alloy sheet for body panel and the alloy sheet manufactured thereby |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09137243A (en) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Nkk Corp | Aluminum alloy sheet excellent in bendability after press forming and its production |
-
1996
- 1996-06-28 NL NL1003453A patent/NL1003453C2/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-26 EP EP19970201948 patent/EP0818553B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-26 DE DE69704139T patent/DE69704139D1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4540449A (en) * | 1983-03-31 | 1985-09-10 | Nippon Light Metal Company Limited | Aluminum substrate for magnetic recording media |
| US5244516A (en) * | 1988-10-18 | 1993-09-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminum alloy plate for discs with improved platability and process for producing the same |
| JPH05345963A (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-27 | Furukawa Alum Co Ltd | Manufacture of high formability aluminum alloy sheet |
| EP0593034A2 (en) * | 1992-10-13 | 1994-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Aluminum alloy sheet excelling in formability, and method of producing same |
| EP0594509A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Process for manufacturing Al-Mg alloy sheets for press forming |
| EP0646655A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | Nkk Corporation | Method of manufacturing natural aging-retardated aluminum alloy sheet exhibiting excellent formability and excellent bake hardening ability |
| EP0681034A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | A method of manufacturing an aluminum alloy sheet for body panel and the alloy sheet manufactured thereby |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 191 (C - 1186) 4 April 1994 (1994-04-04) * |
| W.HUFNAGEL: "ALUMINIUM-SCHLUESSEL", 1983, ALUMINUM VERLAG, DUESSELDORF, DE, XP002025184 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0818553A1 (en) | 1998-01-14 |
| EP0818553B1 (en) | 2001-02-28 |
| DE69704139D1 (en) | 2001-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10301710B2 (en) | Aluminum alloy that is not sensitive to quenching, as well as method for the production of a semi-finished product | |
| US9797029B2 (en) | Heat resistant titanium alloy sheet excellent in cold workability and a method of production of the same | |
| KR100245632B1 (en) | Low density high strength al-li alloy | |
| EP3842561B1 (en) | Method of manufacturing an aluminium alloy rolled product | |
| EP0480402B1 (en) | Process for manufacturing aluminium alloy material with excellent formability, shape fixability and bake hardenability | |
| US20130112323A1 (en) | Formable aluminum alloy sheet | |
| JP4911657B2 (en) | High conductivity aluminum fin alloy | |
| EP3662091A1 (en) | 6xxxx-series rolled sheet product with improved formability | |
| NL1003453C2 (en) | AA5000 type aluminum sheet and a method for its manufacture. | |
| JP2023533152A (en) | Use of products made of high-temperature high-performance aluminum-copper-magnesium alloy | |
| US5634991A (en) | Alloy and method for making continuously cast aluminum alloy can stock | |
| EP0953062A1 (en) | Al ALLOY AND METHOD | |
| CA2540409C (en) | Aluminum alloy sheet excellent in resistance to softening by baking | |
| JPS6150141B2 (en) | ||
| KR20010087232A (en) | Aℓ-Mg-Si BASED ALUMINUM ALLOY EXTRUSION FOR DOOR BEAM AND DOOR BEAM | |
| JPH0257655A (en) | Foamable aluminum alloy having excellent surface treating characteristics and its manufacture | |
| JPH10259464A (en) | Production of aluminum alloy sheet for forming | |
| JPH0469220B2 (en) | ||
| JPH05306440A (en) | Manufacture of aluminum alloy sheet for forming excellent baking hardenability | |
| JP3248263B2 (en) | Al-Mn alloy for cryogenic forming | |
| JP3191258B2 (en) | Method for producing heat-treated Al alloy free of stretcher and strain marks during final forming | |
| CA3163346A1 (en) | Suppression of stress corrosion cracking in high magnesium alloys through the addition of calcium | |
| WO2021133792A1 (en) | High-strength 6xxx extrusion alloys | |
| JP3247149B2 (en) | Manufacturing method of aluminum alloy sheet | |
| NL1006511C2 (en) | Production and heat treatment of ductile aluminium@ plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1B | A search report has been drawn up | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020101 |