NL1002214C2 - A method for applying a metal layer to a substrate as well as a temporary support for use in the aforementioned method. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het aanbrengen van een metaallaag op een substraat alsmede een tijdelijke drager voor toepassing in voomoemde werkwijze.A method for applying a metal layer to a substrate as well as a temporary support for use in the aforementioned method.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een metaallaag op een substraat, waarbij op een tijdelijke drager achtereenvolgens een 5 lossingslaag en de metaallaag worden aangebracht, waarbij de metaallaag wordt bedekt met een hechtingslaag en waarbij de aldus bedekte tijdelijke drager met de hechtingslaag in contact wordt gebracht met het substraat om de metaallaag van de tijdelijke drager over te brengen op het substraat.The present invention relates to a method for applying a metal layer to a substrate, in which a release layer and the metal layer are successively applied on a temporary carrier, the metal layer being covered with an adhesive layer and the temporary carrier thus covered with the adhesive layer is contacted with the substrate to transfer the metal layer from the temporary support to the substrate.

Een dergelijke werkwijze leent zich in het bijzonder voor de grafische- en emballage-10 industrie waarbij in voorkomende gevallen in grote lengten een op een rol gewikkeld substraat van papier van een glanzende toplaag van metaal dient te worden voorzien. Bij een bekende werkwijze van de in de aanhef genoemde soort wordt aldus een substraat, in de vorm van een op een rol gewikkelde baan papier, van een metalen toplaag voorzien. Daarbij wordt voor de tijdelijke drager een op een rol gewikkelde kunststof 15 film toegepast, vaak van polyester, die aan zijn oppervlak is overtrokken met een lossingslaag op basis van een acrylaat waaraan eventueel een geschikte weekmaker werd toegevoegd. Op de lossingslaag wordt vervolgens de gewenste metaallaag bijvoorbeeld opgedampt en vervolgens overtrokken met een hechtende lijmlaag, omvattende één of meer componenten. Met de lijmlaag naar het uiteindelijke substraat gericht worden de 20 aldus bedekte tijdelijke drager en het substraat met elkaar in contact gebracht, waardoor de lijmlaag aan het substraat zal hechten, de metaallaag met zich meetrekkend. De lossingslaag zorgt daarbij voor een breukvrije separatie van de metaallaag van de tijdelijke drager.Such a method is particularly suitable for the printing and packaging industry, where, in appropriate cases, a roll-wound paper substrate with a glossy metal top layer has to be provided in great lengths. In a known method of the type mentioned in the opening paragraph, a substrate, in the form of a web of paper wound on a roll, is thus provided with a metal top layer. For the temporary carrier, a roll-wound plastic film, often of polyester, is used, which is covered on its surface with a release layer based on an acrylate, to which a suitable plasticizer may have been added. The desired metal layer is then, for example, evaporated on the release layer and subsequently covered with an adhesive glue layer, comprising one or more components. With the adhesive layer facing the final substrate, the temporary carrier thus covered and the substrate are brought into contact with each other, whereby the adhesive layer will adhere to the substrate, drawing the metal layer with it. The release layer ensures a breakage-free separation of the metal layer from the temporary carrier.

Een bezwaar van deze bekende werkwijze is evenwel dat in verband met 25 noodzakelijkerwijs in acht te nemen uitrichttoleranties de lossingslaag niet over het volledige oppervlak van de tijdelijke drager kan worden aangebracht. In plaats daarvan bewaart de lossingslaag onvermijdelijk een zekere onbedekte strook tot de rand van de tijdelijke drager. Als gevolg daarvan zal de metaallaag aan de rand van de tijdelijke drager blijven hechten en daarvan niet volledig worden gesepareerd. Om de tijdelijke 10 02 2 1 4.A drawback of this known method is, however, that in connection with alignment tolerances which must necessarily be observed, the release layer cannot be applied over the entire surface of the temporary carrier. Instead, the release layer inevitably retains a certain uncovered strip to the edge of the temporary carrier. As a result, the metal layer will continue to adhere to the edge of the temporary support and not be completely separated from it. To the temporary 10 02 2 1 4.

-2- drager in een volgende drukgang te kunnen hergebruiken, zal daarom eerst voomoemde rand dienen te worden afgesneden, waardoor de tijdelijke drager smaller wordt en de gebruikte apparatuur opnieuw op de verkleinde breedte dient te worden ingesteld. Dit is bijzonder omslachtig, tijdrovend en mitsdien kostbaar. Bovendien zal de tijdelijke 5 drager door begin en eindverliezen na iedere drukgang een stuk zijn ingekort. Bij een typische dragerlengte van circa 15 km kunnen deze verliezen bij iedere drukgang zo’n 500 tot 1000 m belopen. Om de tijdelijke drager steeds op zijn oorspronkelijke lengte terug te brengen, wordt daaraan steeds de ontbrekende lengte gelast. De introductie van dergelijke lassen beperkt evenwel het aantal malen dat de drager kan worden toegepast 10 tot circa zes maal. Dit betekent dat na de zesde drukgang de relatief kostbare, tijdelijke drager uiteindelijk verloren gaat.In order to be able to reuse the carrier in a subsequent print run, the aforementioned edge will therefore first have to be cut off, as a result of which the temporary carrier will become narrower and the equipment used must again be set to the reduced width. This is very time-consuming, time consuming and therefore expensive. In addition, the temporary carrier will be shortened a lot after each printing run due to initial and final losses. With a typical carrier length of approximately 15 km, these losses can amount to between 500 and 1000 m with each printing run. To always bring the temporary carrier back to its original length, the missing length is always welded to it. However, the introduction of such welds limits the number of times the carrier can be used from 10 to about six times. This means that after the sixth printing run, the relatively expensive, temporary carrier will eventually be lost.

Met de uitvinding wordt onder meer beoogd in een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te voorzien waarin voomoemde bezwaren worden ondervangen.The object of the invention is inter alia to provide a method of the type mentioned in the preamble in which the aforementioned drawbacks are obviated.

Om het beoogde doel te bereiken heeft een werkwijze van de in de aanhef genoemde 15 soort volgens de onderhavige uitvinding als kenmerk dat daarbij een tijdelijke drager met althans een toplaag van aluminium wordt toegepast, en dat althans de toplaag wordt blootgesteld aan een oxyderend milieu om daarop een lossingslaag van al of niet stoïchiometrisch aluminiumoxyde te groeien. Bij deze werkwijze wordt een tijdelijke drager met, in vergelijking met polyester, relatief goedkoop aluminium als toplaag 20 toegepast. Door het aluminium aan een oxyderend milieu bloot te stellen, in welk verband louter de buitenlucht volstaat, ontstaat daarop een oxydelaag van al of niet stoïchiometrisch aluminiumoxyde. Dit materiaal heeft inherent bijzonder slechte hechteigenschappen ten opzichte van een daarop aangebrachte laag en is daarom bijzonder geschikt voor de lossingslaag binnen het kader van de hier beschreven 25 werkwijze. Bovendien groeit de lossingslaag van aluminiumoxyde automatisch over het volledige oppervlak van de tijdelijke drager, zodat voomoemde lossingsproblemen aan de rand van de tijdelijke drager worden vermeden. Na gebruik kan de tijdelijke drager conform de uitvinding op zijn oorspronkelijke breedte worden hergebruikt, niet alleen in dezelfde werkwijze maar ook voor andere doeleinden. Voor een tijdelijk- 10 0:: ï:: * „ -3- dragermateriaal zoals dat in de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast, bestaat binnen de emballage-industrie voldoende vraag om, al of niet na het maximaal aantal malen hergebruik, de gebruikte tijdelijke drager tegen een gunstige prijs af te zetten, waardoor de netto-kostprijs van de werkwijze volgens de uitvinding in vergelijking met 5 de bekende werkwijze bijzonder laag ligt.In order to achieve the intended aim, a method of the type mentioned in the preamble according to the present invention is characterized in that a temporary carrier with at least a top layer of aluminum is used, and that at least the top layer is exposed to an oxidizing environment in order to grow a release layer of stoichiometric or non-stoichiometric alumina. In this method, a temporary support with, compared to polyester, relatively cheap aluminum as top layer 20 is used. By exposing the aluminum to an oxidizing environment, in which context only the outside air is sufficient, an oxide layer of stoichiometric or non-stoichiometric aluminum oxide is formed thereon. This material inherently has particularly poor adhesion properties with respect to a layer applied thereon and is therefore particularly suitable for the release layer within the scope of the method described here. In addition, the aluminum oxide release layer grows automatically over the entire surface of the temporary support, so that the aforementioned release problems at the edge of the temporary support are avoided. After use, the temporary carrier according to the invention can be reused at its original width, not only in the same method but also for other purposes. For a temporary carrier material as used in the method according to the invention, there is sufficient demand within the packaging industry, whether or not after the maximum number of re-uses, of the used a temporary carrier at a favorable price, so that the net cost of the method according to the invention is particularly low compared to the known method.

Om lossingsproblemen als gevolg van een lokaal defect in de aluminiumoxydebedekking van de tijdelijke drager tegen te gaan, heeft een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding als kenmerk dat, alvorens de metaallaag aan te brengen, op de lossingslaag een aluminiumlaag wordt opgedampt die 10 aan een oxyderend milieu wordt blootgesteld. Aldus wordt de waarschijnlijkheid dat de metaallaag lokaal zonder tussenkomst van aluminiumoxyde, hetzij van de toplaag hetzij van de te voren opgedampte aluminiumlaag, op de tijdelijke drager ligt en daardoor onvoldoende zou loslaten, tot een minimum beperkt.In order to counteract release problems due to a local defect in the aluminum oxide coating of the temporary carrier, a special embodiment of the method according to the invention has the feature that, before applying the metal layer, an aluminum layer is deposited on the release layer an oxidizing environment is exposed. Thus, the likelihood that the metal layer locally on the temporary support without the intervention of aluminum oxide, either of the top layer or of the previously vapor-deposited aluminum layer, would thereby be minimized is minimized.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een tijdelijke drager bestemd voor toepassing 15 in voormelde werkwijze conform de uitvinding, omvattende ten minste een toplaag van aluminium, een daarop liggende lossingslaag van al of niet stoïchiometrisch aluminiumoxyde, een daarop aangebrachte metaallaag en een de metaallaag bedekkende hechtingslaag.The invention also relates to a temporary carrier intended for use in the aforementioned method according to the invention, comprising at least a top layer of aluminum, an overlying release layer of stoichiometric or non-stoichiometric aluminum oxide, a metal layer applied thereon and an adhesive layer covering the metal layer.

Navolgend zal de uitvinding thans nader worden toegelicht aan de hand van een aantal 20 uitvoeringsvoorbeelden en een tekening. In de tekening toont: fig. 1 een stadium van een eerste uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding; fig. 2 een stadium van een tweede uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding; en 25 fig. 3 een stadium van een derde uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding.The invention will now be further elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments and a drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a stage of a first embodiment of a method according to the invention; Fig. 2 shows a stage of a second embodiment of a method according to the invention; and Fig. 3 shows a stage of a third embodiment of a method according to the invention.

10 v .? i;i -4-10 v.? i; i -4-

De figuren zijn zuiver schematisch en niet op schaal getekend. Met name zijn ter wille van de duidelijkheid sommige dimensies sterk overdreven weergegeven. Overeenkomstige delen zijn in de figuren zoveel mogelijk met eenzelfde verwijzingscijfer aangeduid.The figures are purely schematic and not drawn to scale. In particular, for the sake of clarity, some dimensions are strongly exaggerated. Corresponding parts are designated as far as possible in the figures with the same reference numeral.

5 In een eerste uitvoeringsvoorbeeld, zie figuur 1, wordt uitgegaan van een tijdelijke drager 1 van een op een rol gewikkeld aluminiumfolie met typisch een lengte van 10-15 km. Een dergelijke drager is aanmerkelijke minder kostbaar dan een conventionele drager van polyester en behoeft vanuit bedrijfseconomisch oogpunt op zichzelf slechts eenmalig te worden gebruikt omdat daarvoor goede afzetmogelijkheden buiten het 10 onderhavige procédé beschikbaar zijn. Het aluminiumfolie 1 is aan de lucht blootgesteld geweest zodat daarop een natuurlijke, al of niet stoïchiometrische oxydehuid 2 is gegroeid, welke later als lossingslaag zal fungeren. Door middel van een conventionele opdamptechniek is over de al of niet stoïchiometrische oxydelaag 2 een metaallaag 3 aangebracht van het gewenste metaal, bijvoorbeeld eveneens aluminium of een 15 betrekkelijk willekeurig ander metaal. De metaallaag is uiteindelijk bedekt met een hechtlaag 4 van een één- of twee-componenten lijm zoals die in een transfer-metallisatieproces gebruikelijk is op waterbasis danwel voorzien van een geschikt organisch oplosmiddel.In a first exemplary embodiment, see figure 1, a temporary carrier 1 of a roll-wrapped aluminum foil with a length of typically 10-15 km is assumed. Such a carrier is considerably less expensive than a conventional polyester carrier and, from an economic viewpoint, it only needs to be used once because it offers good sales possibilities outside the present process. The aluminum foil 1 has been exposed to air, so that a natural, stoichiometric oxide skin 2, whether or not stoichiometric, has grown thereon, which will later function as a release layer. By means of a conventional vapor deposition technique, a metal layer 3 of the desired metal, for example also aluminum or a relatively arbitrary other metal, is applied over the stoichiometric oxide layer 2 or not. The metal layer is ultimately covered with an adhesive layer 4 of a one- or two-component adhesive as is customary in a water-based transfer metallization process or provided with a suitable organic solvent.

De tijdelijke drager 1 wordt met de hechtlaag 4 in contact gebracht met een te bedekken 20 substraat 10, dat in dit geval een op een rol van circa 10-15 km gewikkeld papier omvat. Waar de tijdelijke drager 1 -4 en het substraat 10 met elkaar in contact komen wordt onderling een zekere druk uitgeoefend, waardoor de hechtlaag 4 aan het substraat 10 zal hechten, de metaallaag 3 met zich mee voerend. Dankzij de lossende eigenschappen van de volledig bedekkende aluminiumoxydelaag 2, komt de metaallaag 3 daarbij over de 25 volledige breedte breukvrij los van de tijdelijke drager. Het substraat waarop aldus de metaallaag 3 is overgebracht en de tijdelijke drager waarop nu slechts de lossingslaag 2 resteert, worden door middel van een geleidingsrol of -wals 20 uiteen geleid en vervolgens wederom op een rol gewikkeld. Aldus kan een volvlak transfer-metallisatie ί V . <'. ’· ..The temporary support 1 is brought into contact with the adhesive layer 4 with a substrate 10 to be covered, which in this case comprises a paper wound on a roll of approximately 10-15 km. Where the temporary support 1-4 and the substrate 10 come into contact with each other, a certain pressure is exerted, whereby the adhesive layer 4 will adhere to the substrate 10, carrying the metal layer 3 with it. Thanks to the releasing properties of the fully covering aluminum oxide layer 2, the metal layer 3 thereby breaks free from the temporary carrier over the entire width. The substrate on which the metal layer 3 has thus been transferred and the temporary support on which only the release layer 2 now remains, are spread apart by means of a guide roller or roller 20 and then wound on a roll again. Thus, a full-surface transfer metallization ί V. <'. "..

-5- worden uitgevoerd waarbij de tijdelijke drager naderhand, al of niet in hetzelfde proces, vrijwel ongeschonden voor hergebruik beschikbaar is.-5- where the temporary carrier is available afterwards, possibly in the same process, virtually undamaged for reuse.

Op zichzelf biedt de natuurlijke aluminiumoxydehuid 2 als lossingslaag reeds een adequaat scheidingsvermogen. Om evenwel lossingsproblemen als gevolg van 5 mogelijke defecten in de bedekking van de natuurlijke oxydehuid 2 te vermijden en dus de betrouwbaarheid van het proces verder te vergroten, wordt in een tweede uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding, zie figuur 2, nadat de tijdelijke drager 1 aan een oxyderend milieu, i.c. de buitenlucht, is blootgesteld om daarop een natuurlijke oxydehuid 2 te groeien, bedekt met een relatief dunne 10 aluminiumlaag 5 die eveneens in een oxyderend milieu wordt geoxydeerd. De waarschijnlijkheid dat op één en dezelfde locatie de oxydehuid 2 is onderbroken en ook de tweede laag 5 niet werd gevormd of geoxydeerd is dusdanig gering dat zij kan worden verwaarloosd. Aldus is praktisch verzekerd dat de vervolgens aan te brengen metaallaag overal door ten minste één lossende aluminiumoxydelaag van het substraat 15 wordt gescheiden.In itself, the natural aluminum oxide skin 2 as a release layer already offers adequate separating power. However, in order to avoid release problems due to possible defects in the coating of the natural oxide skin 2 and thus further increase the reliability of the process, in a second embodiment of the method according to the invention, see figure 2, after the temporary carrier 1 has been exposed to an oxidizing environment, in this case the outside air, in order to grow a natural oxide skin 2 thereon, covered with a relatively thin aluminum layer 5 which is also oxidized in an oxidizing environment. The probability that the oxide skin 2 has been interrupted at one and the same location and that the second layer 5 has not been formed or oxidized is so small that it can be neglected. It is thus practically ensured that the metal layer to be subsequently applied is separated from the substrate 15 by at least one release aluminum oxide layer everywhere.

Het vervolg van het procédé vindt analoog plaats aan dat van het eerste voorbeeld, zij het dat in dit geval de metaallaag 3 wordt bedekt met een druktechnische grondlaag 6, ook wel primer genoemd. Deze laag 6 kan naderhand, dat wil zeggen nadat de transfermetallisatie is voltooid, worden aangebracht, doch wordt bijvoorkeur zoals in dit 20 voorbeeld reeds op de tijdelijke drager 1 aangebracht. Indien, zoals in dit voorbeeld, de metaallaag 3 wordt opgedampt, wordt de primerlaag 6 bij voorkeur in de opdampklok aangebracht alvorens het metaal 3 op te dampen. Hieraan ligt het inzicht ten grondslag dat beide handelingen in de opdampklok kunnen worden uitgevoerd en het dus niet noodzakelijk is om beide bewerkingen op afzonderlijke proceslokaties uit te voeren, 25 zodat de daaraan gekoppelde additionele bewerkingstijd en materiaalverliezen worden bespaard. De primerlaag 6 blijkt in de praktijk uitstekend los te laten van de lossingslaag 2 van aluminiumoxyde.The continuation of the process takes place analogously to that of the first example, although in this case the metal layer 3 is covered with a printing technical primer 6, also called primer. This layer 6 can be applied afterwards, ie after the transfer metallization has been completed, but is preferably already applied to the temporary carrier 1 as in this example. If, as in this example, the metal layer 3 is evaporated, the primer layer 6 is preferably applied in the vapor deposition clock before evaporating the metal 3. This is based on the insight that both operations can be performed in the vapor deposition clock and it is therefore not necessary to perform both operations at separate process locations, so that the associated additional processing time and material losses are saved. In practice, the primer layer 6 proves to have an excellent release from the release layer 2 of aluminum oxide.

1 o I — · -6-1 o I - · -6-

In een derde uitvoeringsvorm, zie figuur 3, wordt uitgegaan van een aluminium-laminaat als tijdelijke drager. De drager omvat in dit geval een basis 11 van papier of eventueel een kunststof zoals polyester en een toplaag 12 van aluminium. De toplaag wordt aan een oxyderend milieu blootgesteld, waarbij ook hier de buitenlucht volstaat, 5 om daarop een lossingslaag 2 van aluminiumoxyde te groeien. Op de lossingslaag 2 wordt de gewenste metaallaag 3 aangebracht, door opdampen, lamineren of desgewenst een andere depositietechniek, waarna de metaallaag met een zogenoemde heat seal laag 7 wordt bedekt die de gewenste hechtende eigenschappen bezit. Met de heat seal laag 7 naar het substraat 10 toe gericht, worden de aldus bedekte tijdelijke drager 11,12,2 en 10 het substraat 10 met elkaar in contact gebracht, waardoor de heat seal laag 7 en de metaallaag 3 door het substraat 10 van de tijdelijke drager 11,12,2 worden overgenomen. Voor het substraat 10 wordt ook in dit geval een op een rol gewikkelde strook papier toegepast, maar het zal duidelijk zijn dat het materiaal van het substraat 10, gelijk in de voorgaande voorbeelden, weinig relevant zolang daarop een adequate 15 hechting van een, eventueel daarop specifiek afgestemde, hechtlaag mogelijke is. Aldus wordt in dit voorbeeld op buitengewoon economische wijze een zogenoemde hot stamping folie gerealiseerd, die vervolgens voor verdere bewerking beschikbaar is.In a third embodiment, see figure 3, an aluminum laminate is used as a temporary carrier. In this case the carrier comprises a base 11 of paper or optionally a plastic such as polyester and a top layer 12 of aluminum. The top layer is exposed to an oxidizing medium, in which case the outside air is also sufficient here to grow a release layer 2 of aluminum oxide thereon. The desired metal layer 3 is applied to the release layer 2 by evaporation, laminating or, if desired, another deposition technique, after which the metal layer is covered with a so-called heat seal layer 7 which has the desired adhesive properties. With the heat seal layer 7 facing the substrate 10, the temporary carrier 11, 12, 2 and 10 thus covered, the substrate 10 are brought into contact with each other, whereby the heat seal layer 7 and the metal layer 3 pass through the substrate 10. the temporary carrier 11,12,2 are taken over. In this case, too, a strip of paper wound on a roll is used for the substrate 10, but it will be clear that the material of the substrate 10, as in the previous examples, has little relevance as long as an adequate adhesion of a, possibly on it specifically matched adhesive layer is possible. In this example, a so-called hot stamping foil is thus realized in an extremely economical manner, which is subsequently available for further processing.

Hoewel de uitvinding hiervoor aan de hand van louter een drietal uitvoeringsvoorbeelden nader is toegelicht, zal het duidelijk zijn dat de uitvinding 20 geenszins tot de gegeven voorbeelden is beperkt. Integendeel zijn binnen het kader van de uitvinding voor een vakman nog vele variaties en verschijningsvormen mogelijk. Zo is in de voorbeelden er steeds van uitgegaan dat de tijdelijke drager ter plaatse wordt samengesteld. Het is evenwel ook mogelijk om uit te gaan van een reeds vooraf, eventueel elders, geprepareerde tijdelijke drager. Door aldus een half-fabrikaat toe te 25 passen, behoeft nog slechts de eigenlijke transfermetallisatie te worden uitgevoerd om het gewenste eindprodukt te verkrijgen.Although the invention has been further elucidated above on the basis of only three exemplary embodiments, it will be clear that the invention is in no way limited to the examples given. On the contrary, many variations and manifestations are still possible for a skilled person within the scope of the invention. For example, the examples have always assumed that the temporary carrier is assembled on site. However, it is also possible to start from a temporary carrier already prepared in advance, possibly elsewhere. By thus using a semi-finished product, only the actual transfer metallization needs to be carried out in order to obtain the desired end product.

1 if ' r. ; ,1 if 'r. ; ,

Claims (8)

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een metaallaag op een substraat, waarbij op een tijdelijke drager achtereenvolgens een lossingslaag en de metaallaag worden aangebracht, waarbij de metaallaag wordt bedekt met een hechtingslaag en waarbij de 5 aldus bedekte tijdelijke drager met de hechtingslaag in contact wordt gebracht met het substraat om de metaallaag van de tijdelijke drager over te brengen op het substraat, met het kenmerk, dat daarbij een tijdelijke drager met althans een toplaag van aluminium wordt toegepast, en dat althans de toplaag wordt blootgesteld aan een oxyderend milieu om daarop een lossingslaag van al of niet stoïchiometrisch aluminiumoxyde te groeien. 101. Method for applying a metal layer to a substrate, in which a release layer and the metal layer are successively applied to a temporary carrier, the metal layer being covered with an adhesive layer and the temporary carrier thus covered being brought into contact with the adhesive layer with the substrate to transfer the metal layer of the temporary carrier to the substrate, characterized in that a temporary carrier with at least a top layer of aluminum is used, and that at least the top layer is exposed to an oxidizing environment to form a release layer thereon to grow from stoichiometric alumina or not. 10 2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat als tijdelijke drager een aluminiumfolie wordt toegepast.Method according to claim 1, characterized in that an aluminum foil is used as the temporary carrier. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat, alvorens de metaallaag aan te brengen, op de lossingslaag een aluminiumlaag wordt opgedampt die aan een oxyderend milieu wordt blootgesteld.Method according to claim 1 or 2, characterized in that, before applying the metal layer, an aluminum layer is deposited on the release layer, which is exposed to an oxidizing medium. 4. Werkwijze volgens een of meer der voorafgaande conclusies met het kenmerk dat het substraat een op een rol gewikkeld papier omvat en dat de tijdelijke drager eveneens op een rol is gewikkeld.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the substrate comprises a roll of wound paper and that the temporary support is also wound on a roll. 5. Werkwijze volgens een of meer der voorafgaande conclusies met het kenmerk dat voor de metaallaag een laag aluminium wordt toegepast.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a layer of aluminum is used for the metal layer. 6. Werkwijze volgens een of meer der voorafgaande conclusies met het kenmerk dat, alvorens de metaallaag aan te brengen, een druktechnische grondlaag wordt aangebracht.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a printing technical primer is applied before applying the metal layer. 7. Werkwijze volgens conclusie 6 met het kenmerk dat de metaallaag door opdampen wordt aangebracht en dat de grondlaag in de opdampklok wordt aangebracht 25 alvorens het metaal op te dampen.7. Method according to claim 6, characterized in that the metal layer is applied by evaporation and that the base layer is applied in the evaporation clock before evaporating the metal. 8. Tijdelijke drager voor toepassing in de werkwijze volgens een of meer der voorafgaande conclusies omvattende ten minste een toplaag van aluminium, een daarop liggende lossingslaag van al of niet stoïchiometrisch aluminiumoxyde, een daarop aangebrachte metaallaag en een de metaallaag bedekkende hechtingslaag. ] 0 (i V :A temporary support for use in the method according to one or more of the preceding claims, comprising at least a top layer of aluminum, an overlying release layer of stoichiometric or non-stoichiometric aluminum oxide, a metal layer applied thereon and an adhesive layer covering the metal layer. ] 0 (i V: