NL1001751C2 - Continuous mixer, method and device for coating particulate material with such a mixer. - Google Patents

Abstract

A continuous mixing device according to the invention comprises a mixing chamber (2) having inlet and outlet openings (3, 4), in which chamber a main shaft (5) and a secondary shaft (6) with blades are disposed in a horizontal plane, and in which the shafts (5, 6) are rotatable in opposite directions, in such a way that where the blades move towards each other during operation, said blades make an upward movement, while the blades (10, 12) of the main shaft (5) are disposed at an angle alpha relative to the axis of the main shaft (5), in such a way that said blades cause material conveyance in the direction from the inlet opening (3) to the outlet opening (4), and successive blades (13; 14) of the secondary shaft (6) are disposed at an angle beta , 180- beta respectively relative to the axis of the secondary shaft (6), in such a way that said blades cause material conveyance in opposite directions. <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE>

Description

Korte aanduiding: Continue menger, werkwijze en inrichting voor het bekleden van deeltjesvormig materiaal met een dergelijke menger.Short designation: Continuous mixer, method and device for coating particulate material with such a mixer.

De uitvinding heeft betrekking (¾) een meng inrichting, welke omvat een horizontale mengkamer met in- en afvoeropening, waarin twee assen in een horizontaal vlak zijn opgesteld, waarbij op de assen tenminste een hoek met deze assen makende bladen zijn voorzien, en waar-5 bij de assen in tegengestelde richtingen roteerbaar zijn, zodanig dat daar waar de bladen tijdens bedrijf naar elkaar toe bewegen de bladen een opwaartse beweging maken.The invention relates to (¾) a mixing device, which comprises a horizontal mixing chamber with inlet and outlet opening, in which two shafts are arranged in a horizontal plane, with blades making at least an angle with these shafts, and wherein 5 are rotatable in opposite directions at the shafts, such that where the blades move towards each other during operation the blades make an upward movement.

Een dergelijke menginrichting is als ladingsgewijs werkende menger bekend uit de Nederlands Openbaarmaking 184096 en is bedoeld voor 10 het mengen van vaste stofdeeltjes, die een aanmerkelijk verschil in deeltjesgrootte en/of dichtheid bezitten. In een dergelijke menger wordt onder specifieke omstandigheden van orrrtrekssnelheid en stand van de bladen en vulhoogte van de mengkamer een circulatie van het te mengen materiaal verkregen, waarbij het omhoog geworpen materiaal een 15 soort gefluïdiseerde toestand verkrijgt.Such a mixing device is known as a batch operating mixer from Dutch Publication 184096 and is intended for mixing solid particles, which have a considerable difference in particle size and / or density. In such a mixer a circulation of the material to be mixed is obtained under specific conditions of the drawing speed and the position of the blades and the filling height of the mixing chamber, whereby the material thrown upwards obtains a kind of fluidized state.

Een nadeel van de bekende menger is dat deze slechts ladingsgewijs kan werken. Bij opname van een dergelijke menger als onderdeel van een in hoofdzaak continue werkende procesinstallatie dienen zcwel voor als na de menger voorraadinrichtingen te worden opgesteld.A drawback of the known mixer is that it can only work batchwise. When such a mixer is incorporated as part of a substantially continuously operating process installation, stock devices must be set up before and after the mixer.

20 Verder is gebleken dat bij het mengen van een plakkerig deel- tjesvormig materiaal, zoals bijvoorbeeld met vet besproeid diervoer, een menging met een aanvullende poedervormige component geen bevredigende resultaten geeft, daar het poeder zich in bepaalde gebieden op het deeltjesvormig materiaal concentreert. Een dergelijk produkt is 25 onaanvaardbaar.Furthermore, it has been found that when mixing a tacky particulate material, such as, for example, fat-sprayed animal feed, mixing with an additional powdered component does not give satisfactory results, since the powder concentrates on the particulate material in certain areas. Such a product is unacceptable.

De uitvinding heeft ten doel een menginrichting voor het mengen van twee of meer componenten te verschaffen, die op continue basis kan worden bedreven, waarbij een uniforme menging wordt verkregen.The object of the invention is to provide a mixing device for mixing two or more components, which can be operated on a continuous basis, whereby a uniform mixing is obtained.

De menginrichting van het hierboven beschreven type volgens de 30 uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de afvoeropening stroomafwaarts van de invoeropenining is gelegen en dat de bladen van de hoofdas zodanig onder een hoek a ten opzichte van de hartlijn van de hoofdas zijn opgesteld, dat deze materiaaltransport in de richting van de in- 10 >; : i5 1 3 2 voercpening naar de afvoeropening veroorzaken en dat opeenvolgende bladen van de bij-as zodanig onder een hoek B, respectievelijk 180-5 ten opzichte van de hartlijn van de bij-as zijn opgesteld, dat deze materiaaltransport in tegengestelde richtingen veroorzaken.The mixing device of the above-described type according to the invention is characterized in that the discharge opening is located downstream of the inlet opening and in that the blades of the main shaft are arranged at an angle α to the axis of the main shaft, so that this material transport the direction of the in- 10>; : i5 1 3 2 cause feed pinch to the discharge opening and that successive blades of the auxiliary axis are arranged at an angle B, respectively 180-5 relative to the axis of the auxiliary axis, such that they cause material transport in opposite directions.

5 Tijdens bedrijf van de menginrichting volgens de uitvinding wor den via de invoeropening ingebrachte componenten, die met elkaar dienen te warden gemengd of bekleed, door de draaiende beweging van de hoofdas in de richting van de afvoeropening getransporteerd. Dit transport wordt verder ondersteund door de bladen van de in tegenge-10 stelde richting draaiende bij-as, die een hoek 180-5 met de hartlijn van de bij-as maken. Het transport in de hoofdrichting van de invoeropening naar de afvoeropening wordt tegengewerkt door de draaiende beweging van de bladen van de bij-as, die een hoek 5 met de hartlijn van de bij-as maken. Het resultaat van deze gecombineerde krachten op 15 de te mengen materialen is een netto materiaalstroom in de richting van de afvoeropening. Het mengen zelf vindt in de zone tussen de hoofdas en bij-as op vergelijkbare wijze als bij de bekende inrichting plaats.During operation of the mixing device according to the invention, components introduced through the inlet opening, which are to be mixed or coated with each other, are transported by the rotary movement of the main shaft in the direction of the discharge opening. This transport is further assisted by the blades of the counter-rotating axis, which make an angle 180-5 with the axis of the axis. The transport in the main direction from the inlet opening to the outlet opening is counteracted by the rotary movement of the blades of the axial axis, which form an angle with the axis of the axial axis. The result of these combined forces on the materials to be mixed is a net flow of material in the direction of the discharge opening. The mixing itself takes place in the zone between the main axis and the minor axis in a similar manner as in the known device.

Verrassenderwijs is gebleken dat deze menger volgens de uitvin-20 ding niet alleen bij het mengen van vaste stofdeeltjes, maar- ook bij het mengen van vaste stofdeeltjes met vloeibare componenten en bij het mengen van vloeistoffen zeer goede resultaten met betrekking tot de homogeniteit van het verkregen mengsel geeft. In het bijzonder is gebleken dat een dergelijke menger geschikt is voor het mengen of bekle-25 den van een plakkerig deeltjesvormig materiaal, zoals met vet besproeid deeltjesvormig diervoer bijvoorbeeld voor honden, katten, vissen e.d., met een poedervormige component.Surprisingly, it has been found that this mixer according to the invention has very good results with regard to the homogeneity of the resultant, not only when mixing solid particles, but also when mixing solid particles with liquid components and when mixing liquids. mixture. In particular, it has been found that such a mixer is suitable for mixing or coating a sticky particulate material, such as fat-sprayed particulate animal food, for example for dogs, cats, fish and the like, with a powdered component.

Met voordeel vormen de bladen van beide assen paren van tegen-overelkaar gelegen bladen, die door middel van loodrecht op de assen 30 staande steunen op de assen zijn bevestigd, welke steunen van opeenvolgende paren bladen op dezelfde as bij voorkeur over een hoek van 90° versprongen op de as zijn bevestigd.Advantageously, the blades of both shafts form pairs of opposed blades which are mounted on the shafts by means of supports perpendicular to the shafts 30, which supports of successive pairs of blades on the same axis are preferably at an angle of 90 ° staggered on the shaft.

De onderlinge afstand tussen de hoofdas en de bij-as, de overlap van de bladen van de twee assen, de afstand tussen de opeenvolgende 35 paren bladen cp elke as en de afmetingen van de bladen kunnen afhankelijk van de te mengen materialen en de vereiste capaciteit e.d. worden gekozen. Gebleken is dat bij een hoek α van ongeveer 45° een goed net- ï 0 0 i /51. ..The distance between the main axis and the minor axis, the overlap of the blades of the two axes, the distance between the consecutive 35 pairs of blades on each axis and the dimensions of the blades may vary depending on the materials to be mixed and the required capacity etc. are chosen. It has been found that at an angle α of approximately 45 °, a good network is found. ..

3 totransport wordt verkregen.3 totransport is obtained.

Bij voorkeur ligt de hoek B in het gebied van 60 tot 80°. In het bijzonder bedraagt deze hoek ongeveer 75° voor het mengen van plakkerige deeltjes met een poedervormig materiaal. De vulhoogte van de 5 menginrichting volgens de uitvinding en de omtrekssnelheid van de bladen liggen tijdens bedrijf van de inrichting bij voorkeur op de in de Nederlandse Openbaarmaking 184096 beschreven waarden.Preferably, the angle B is in the range from 60 to 80 °. In particular, this angle is about 75 ° for mixing tacky particles with a powdery material. The filling height of the mixing device according to the invention and the peripheral speed of the blades during operation of the device are preferably at the values described in Dutch Publication 184096.

Teneinde het opeenhopen van mengmateriaal in de nabijheid van de invoeropening en het kleven daarvan aan de wand te voorkomen is bij 10 voorkeur op beide assen een aanvullend paar bladen voorzien, aangrenzend aan de bij de invoeropening gelegen wand van de mengkamer, waarvan de bladen een hoek γ resp. 180°-γ met de hartlijn van de betreffende as maken, waarbij γ bij voorkeur ongeveer 15% bedraagt.In order to prevent the accumulation of mixing material in the vicinity of the inlet opening and adhering it to the wall, an additional pair of blades is preferably provided on both shafts, adjacent to the wall of the mixing chamber located at the inlet opening, the blades of which have an angle γ resp. Make 180 ° -γ with the axis of the axis in question, where γ is preferably about 15%.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het 15 bekleden van plakkerig deeltjesvormig materiaal, zoals vethoudend diervoer, met een poedervormig materiaal, waarbij het bekleden wordt uitgevoerd onder toepassing van een menginrichting volgens de uitvinding.The invention also relates to a method for coating sticky particulate material, such as fat-containing animal feed, with a powdered material, wherein the coating is carried out using a mixing device according to the invention.

Volgens een ander aspect heeft de uitvinding betrekking op een 20 toreninrichting voor het vervaardigen van deeltjesvormig materiaal, in het bijzonder deeltjes van diervoer, met tenminste een bekledingsmate-riaal, omvattende een toren van in de strcmingsrichting van het te behandelen materiaal achtereenvolgens opgestelde behandelingseenheden, die een voorkoel- en filtersectie, een doseer- en weegsectie, een be-25 kledingssectie en een koelsectie omvatten, gekenmerkt doordat de be-kledingssectie een menginrichting volgens de uitvinding cmvat.According to another aspect, the invention relates to a tower device for manufacturing particulate material, in particular animal feed particles, with at least one coating material, comprising a tower of treatment units arranged in succession direction of the material to be treated, which a pre-cooling and filter section, a dosing and weighing section, a coating section and a cooling section, characterized in that the coating section comprises a mixing device according to the invention.

De uitvinding wordt hierna verduidelijkt aan de hand van de bijgevoegde tekening, waarinThe invention will be explained below with reference to the appended drawing, in which

Fig. 1 een zijaanzicht in doorsnede is van een uitvoeringsvorm 30 van een menginrichting volgens de uitvinding;Fig. 1 is a side sectional view of an embodiment 30 of a mixing device according to the invention;

Fig. 2 een aanzicht van de menginrichting volgens fig. 1 in de langsrichting is;Fig. 2 is a longitudinal view of the mixer of FIG. 1;

Fig. 3 a-h schematische bovenaanzichten en bijbehorende zijaanzichten zijn, waarin de standen van de bladen van de hoofdas tijdens 35 draaiing daarvan zijn weergegeven;Fig. 3 a-h are schematic top plan views and associated side views showing the positions of the blades of the main shaft during rotation thereof;

Fig. 4 a-h schematische bovenaanzichten en bijbehorende zijaanzichten zijn, waarin de verschillende standen van de bladen van de ' i A r*- # Μ* V ! J ï ί 4 bij-as tijdens draaiing daarvan zijn weergegeven; enFig. 4 a-h are schematic plan views and associated side views showing the different positions of the blades of the 'i A r * - # Μ * V! 4 axial axis during rotation thereof are shown; and

Fig. 5 een aanzicht gedeeltelijk in doorsnede is van een uitvoeringsvorm van een toreninrichting volgens de uitvinding.Fig. 5 is a partial cross-sectional view of an embodiment of a tower arrangement according to the invention.

In fig. 1 is een uitvoeringsvorm van een menginrichting volgens 5 de uitvinding weergegeven. De menginrichting is in zijn geheel met verwijzingscijfer 1 aangeduid en omvat een mengkamer 2, een aan een uiteinde van de mengkamer 2 gelegen invoercpening 3 voor het van bovenaf inbrengen van te mengen of met elkaar te bekleden ocnponenten Ά en B, alsmede een aan het tegenoverliggende uiteinde van de mengkamer 10 2 gelegen afvoercpening 4 voor het afvoeren van het gemengde of bekle de materiaal. In de mengkamer 2 zijn twee evenwijdige assen 5 en 6 opgesteld, waarvan in fig. 1 alleen de bij-as 6 zichtbaar is. De assen strekken zich door de hele mengkamer 2 uit en worden aan één uiteinde aangedreven met dezelfde snelheid door middel van een op zich bekende 15 aandrijfmotor 7, terwijl het andere uiteinde is gelegerd in een leger- inrichting 8. Op de assen zijn bladen voorzien, die hierna in meer detail worden bespreken. De aandrijving van de assen 5 en 6 is zodanig, dat de bladen tijdens bedrijf een opwaartse beweging maken, als ze naar elkaar toe bewegen.Fig. 1 shows an embodiment of a mixing device according to the invention. The mixing device is denoted in its entirety by reference numeral 1 and comprises a mixing chamber 2, an inlet opening 3 located at one end of the mixing chamber 2 for inserting components Ά and B to be mixed or to be coated from above, as well as one on the opposite side. discharge opening 4 located at the end of the mixing chamber 10 2 for discharging the mixed or coated material. Two parallel shafts 5 and 6 are arranged in the mixing chamber 2, of which only the secondary shaft 6 is visible in Fig. 1. The shafts extend throughout the mixing chamber 2 and are driven at one end at the same speed by means of a drive motor 7 known per se, while the other end is alloyed in a bearing device 8. Blades are provided on the shafts, which are discussed in more detail below. The drive of the shafts 5 and 6 is such that the blades make an upward movement during operation as they move towards each other.

20 In fig. 2 is met pijlen de draairichting van de assen 5 en 6 aangeduid. Uit fig. 2 blijkt verder, dat de bodem 9 van de mengkamer 2 overeenkomstig de cmtréksbeweging van de bladen van de assen 5 en 6 is gevormd, waarbij een zékere afstand tussen deze bodem en de tippen van de bladen wordt aangehouden teneinde het te behandelen materiaal niet 25 te breken en de bladen en bodem niet te beschadigen.In Fig. 2 arrows indicate the direction of rotation of shafts 5 and 6. Fig. 2 furthermore shows that the bottom 9 of the mixing chamber 2 is formed in accordance with the drawing movement of the blades of the shafts 5 and 6, whereby a certain distance is maintained between this bottom and the tips of the blades in order to treat the material to be treated. not to break and not to damage the blades and bottom.

In fig. 3 a-h zijn de posities van de bladen van de hoofdas 5 tijdens draaiing weergegeven, respectievelijk in bovenaanzicht fig. 3 a, c, e en g en in zijaanzicht fig 3 b, d, f en h. Uit het oogpunt van duidelijkheid zijn in de bovenaanzichten alleen de bovenliggende bla-30 den weergegeven. Bij de weergegeven uitvoeringsvorm van de menginrichting volgens de uitvinding zijn op de hoofdas 5 tegenoverelkaar gelegen eerste bladen 10 paarsgewijs aangebracht op loodrecht op de as 5 staande steunen 11. De bladen zijn zodanig geplaatst, dat deze een hoek a van 45° met de hartlijn van de as 5 insluiten. Het volgende 35 paar tweede bladen 12 is onder dezelfde hoek α op de as 5 bevestigd, waarbij echter de steunen ll ten opzichte van de steunen van het eerste paar bladen 10 over een hoek van 90° zijn versprongen. In het zij- *\ ?*· * . , ƒ v / h v , >> ' %' * e 5 aanzicht volgens fig. 3 b bestaan de tegenover elkaar gelegen paar bladen 10 uit blad 10', resp. 10" en het paar 12 uit blad 12', resp 12". Zoals duidelijk uit het bovenaanzicht volgens fig. 3a blijkt, waarbij blad 10' zich bovenin de mengkamer 2 bevindt, maakt dit blad 5 10' een hoek van 45° ten opzichte van de langshartlijn van de hoofdas 5. In fig. 3 c en d is de hoofdas 5 90° gedraaid ten opzichte van fig. 3a en b, zodat in dit geval blad 12' boven ligt. In fig. 3 e en f is de hoofdas 5 opnieuw een kwartslag verder gedraaid, zodat blad 10" boven ligt en in fig. 3 g en h is de situatie weergegeven, waarbij 10 blad 12" boven ligt. Zoals uit vergelijking van de fig. 3a-h blijkt, zijn de bovenliggende bladen in de weergegeven situaties gelijk georiënteerd. Door de draaiing van de as 5 wordt materiaal, dat via de invoeropening 3 in de mengkamer 2 wordt ingebracht, getransporteerd naar de afvoeropening 4. Deze stromingsrichting van het produkt is met 15 de pijl S aangeduid.Figures 3 a-h show the positions of the blades of the main shaft 5 during rotation, respectively in top view figures 3 a, c, e and g and in side view figures 3 b, d, f and h. For the sake of clarity, only the top pages are shown in the top views. In the illustrated embodiment of the mixing device according to the invention, first blades 10 situated opposite each other on the main shaft 5 are arranged in pairs on supports 11 perpendicular to the axis 5. The blades are arranged such that they have an angle α of 45 ° with the center line of enclose shaft 5. The next pair of second blades 12 is mounted on the shaft 5 at the same angle α, but the supports 11 are offset by an angle of 90 ° relative to the supports of the first pair of blades 10. In the side- * \? * · *. , ƒ v / h v, >> '%' * e 5 view according to fig. 3 b, the opposing pair of blades 10 consist of blade 10 ', respectively. 10 "and the pair 12 from sheet 12 'and 12", respectively. As can be seen clearly from the top view according to Fig. 3a, where blade 10 'is located at the top of the mixing chamber 2, this blade 5' makes an angle of 45 ° with respect to the longitudinal axis of the main axis 5. In Fig. 3 c and d the main axis 5 is rotated 90 ° relative to FIGS. 3a and b, so that in this case blade 12 'is up. In Figs. 3 e and f, the main shaft 5 is again rotated a quarter of a turn further, so that blade 10 "is at the top and in Fig. 3 g and h the situation is shown, with 10 blade 12" at the top. As can be seen from comparison of FIGS. 3a-h, the overlying blades are equally oriented in the situations shown. Due to the rotation of the shaft 5, material which is introduced into the mixing chamber 2 via the inlet opening 3 is transported to the outlet opening 4. This direction of flow of the product is indicated by the arrow S.

In fig. 4 a-h zijn de posities van de bladen van de bij-as 6 bij het telkens verdraaien over 90° weergegeven. Op deze bij-as 6 zijn derde paren bladen 13, omvattende blad 13' en 13" aangebracht door middel van steunen 11. De bladen 13 naken in dit geval een hoek β van 20 75° met de hartlijn van de bij-as 6. Op 90° versprongen steunen 11 zijn vierde pear bladen 14, bestaande uit 14' en 14", op afstand aangebracht, welke een hoek van 105° met de hartlijn van de bij-as 6 maken.Figures 4 a-h show the positions of the blades of the secondary shaft 6 during each rotation through 90 °. On this secondary axis 6, third pairs of blades 13, comprising blades 13 'and 13 ", are arranged by means of supports 11. The blades 13 in this case have an angle β of 75 ° with the axis of the secondary axis 6. At 90 ° staggered supports 11, fourth pear blades 14, consisting of 14 'and 14 ", are spaced apart, making an angle of 105 ° with the axis of the minor axis 6.

In fig. 4 a, c, e en g zijn de posities van de bovenliggende 25 bladen 13', 14', 13" respectievelijk 14" getekend, analoog aan fig. 3. De krachten die door de paren bladen 13 respectievelijk 14 op de te mengen materialen worden uitgeoefend, zijn echter tegengesteld. Terwijl de bladen 13 het materiaal tegen de werking van de bladen 10 en 12 van de hoofdas 5 van de afvoeropening 4 naar de invoeropening 3 30 terug transporteren, werken de bladen 14 van de bij-as 6 met de bladen 10 en 12 van de hoofdas 5 mee, zodat een netto materiaalstroom van de invoer naar de afvoer ontstaat.In fig. 4 a, c, e and g the positions of the overlying blades 13 ', 14', 13 "and 14" are shown, analogous to fig. 3. The forces imposed by the pairs of blades 13 and 14 on the materials to be mixed are exercised, however, are opposite. While the blades 13 return the material against the action of the blades 10 and 12 of the main shaft 5 from the discharge opening 4 to the input opening 3, the blades 14 of the secondary shaft 6 act with the blades 10 and 12 of the main shaft 5, so that a net material flow from the inlet to the outlet is created.

De in deze fig. 3 en 4 weergegeven hoeken van de bladen zijn in het bij zender gunstig gebleken voor het bekleden van deeltj esvormig 35 diervoer, dat reeds met een vettige substantie is bedekt, met een poedervormig materiaal.The angles of the blades shown in these Figures 3 and 4 have proved advantageous in the case of the transmitter for coating particulate animal feed, which is already covered with a fatty substance, with a powdery material.

Verder zijn in fig. 3 en 4 respectievelijk bladenpaar 15 en 16 10 0*751.Further, in Figures 3 and 4, blade pair 15 and 16 are 10 * 751, respectively.

6 weergegeven, die op de hoofdas 5, respectievelijk bij-as 6 zijn bevestigd. Het bladenpaar 15 maakt een hoek γ van 15° met de hoofdas en het bladenpaar 16 een hoek van 165° met de bij-as. Deze bladenparen hebben als functie opeenhoping van materiaal bij de eindwand van de mengkamer 5 2 te vermijden.6, which are mounted on the main shaft 5 and the secondary shaft 6, respectively. The blade pair 15 makes an angle γ of 15 ° with the major axis and the blade pair 16 an angle of 165 ° with the minor axis. These pairs of blades have the function of avoiding accumulation of material at the end wall of the mixing chamber 52.

In fig. 5 is schematisch een toreninrichting volgens de uitvinding weergegeven voor het bekleden van deeltj esvormig materiaal met tenminste één aanvullende component.Fig. 5 schematically shows a tower device according to the invention for coating particulate material with at least one additional component.

Deze inrichting van het zogeheten koeler-bekleder-koeler type 10 omvat van boven naar beneden een voorkoel- en filtereenheid 21, waarin warm te bekleden en te koelen deeltj esvormig materiaal via een roterende luchtsluis 22 wordt ingebracht, waardoor het aanzuigen van valse lucht wordt vermeden. In deze eenheid 21 wordt het materiaal voorgekoeld met in tegenstroom stromende koellucht, waarbij het materiaal 15 tevens de koellucht filtreert en vetdeeltjes en dergelijke absorbeert, die afkomstig zijn uit hieronder beschreven bewerkingsinrichtingen. De koellucht wordt uit de koeleenheid 21 via een klep 24 uit de inrichting af gevoerd. Indien gewenst kan de lucht ook rechtstreeks via by-pass-leiding 23 worden afgevoerd zonder door inrichting 21 te stromen. 20 Voorkoeling is in het bij zonder gewenst, wanneer een laag percentage vet in een later stadium op het deeltj esvormig materiaal wordt aangebracht cm te voorkomen dat het vet te snel door het materiaal wordt geabsorbeerd. Anderszijds dient het produkt op een temperatuur hoger dan de stollingsterperatuur van het vetachtige bekledingsmateriaa 1 te 25 warden gehouden cm te voorkomen dat het vet alleen op het buitenoppervlak van de deeltjes stolt.This device of the so-called cooler-coater-cooler type 10 comprises, from top to bottom, a pre-cooling and filter unit 21, into which warmly coated and cooled particulate material is introduced via a rotating airlock 22, thereby avoiding the intake of false air . In this unit 21, the material is pre-cooled with countercurrent cooling air, the material 15 also filtering the cooling air and absorbing fat particles and the like, which come from processing equipment described below. The cooling air is exhausted from the cooling unit 21 via a valve 24 from the device. If desired, the air can also be discharged directly via bypass line 23 without flowing through device 21. Pre-cooling is particularly desirable when a low percentage of fat is applied to the particulate material at a later stage to prevent the fat from being absorbed by the material too quickly. On the other hand, the product should be kept at a temperature higher than the solidification temperature of the fat-like coating material to prevent the fat from solidifying only on the outer surface of the particles.

Onder de eenheid 21 is een doseer- en weeginrichting 25 opgesteld, zoals een valplaat of weegbard met daarboven een voorraadhouder 26. Het te behandelen materiaal wordt na de inrichting 25 toegevoerd 30 aan een eerste sproeikamer 27, waarin vet of olie op het materiaal in gedoseerde hoeveelheden wordt gesproeid, bepaald op basis van de gegevens van de doseer- en weeginrichting 25. Het vet heeft enige tijd nodig om in het materiaal te worden opgenomen en daartoe wordt het produkt door een schroefbekledingsinrichting 28 van een gebruikelijk 35 type geleid, die desgewenst van aanvullende sproeimondstukken is voorzien. Onder de schroefbekledirgs inrichting 28 is een continue werkende menginrichting 29 volgens de uitvinding opgesteld, waaraan naast het 10 0 17^1.A metering and weighing device 25 is arranged under the unit 21, such as a drop plate or weighing bar with a storage container 26 above it. The material to be treated is supplied after the device 25 to a first spraying chamber 27, in which fat or oil is dosed onto the material. quantities is sprayed, determined on the basis of the data from the dosing and weighing device 25. The fat takes some time to be incorporated into the material and for this purpose the product is passed through a screw coating device 28 of a conventional type, which if desired of additional spray nozzles are provided. A continuously operating mixing device 29 according to the invention is arranged under the screw coating device 28, next to which it is arranged.

7 produkt uit inrichting 28 een poedervormig materiaal, bijvoorbeeld een smaak- of geurstof, via invoerkoker 30 in gedoseerde vorm wordt toegevoerd. Het poedervormig materiaal wordt in de menginrichting met het materiaal, dat door de aanwezigheid van het vet plakkerig is, uni-5 form over het materiaal verdeeld. Gebleken is dat hiervoor de in fig. 3 en 4 weergegeven hoeken α en β en een tipsnelheid van de bladen van 1,4 m/s in het bijzonder voordelig zijn. Het aldus behandelde produkt wordt in een laatste stap in koeler 31 gekoeld tot ongeveer omgevingstemperatuur, zodat het gerede produkt kan worden verpakt. De koellucht 10 stroomt door de bodem van de koeler 31 in de toreninrichting en verlaat deze via de inrichting 21 en de afvoer van de klep 24. In plaats van de sproeibekledingsinrichting 27 kan ook een menginrichting volgens de uitvinding worden toegepast.7 product from device 28 a powdered material, for instance a flavor or fragrance, is supplied in metered form via feed tube 30. The powdered material is uniformly distributed over the material in the mixer with the material which is sticky due to the presence of the fat. It has been found that for this purpose the angles α and β shown in Figs. 3 and 4 and a tip speed of the blades of 1.4 m / s are particularly advantageous. The product thus treated is cooled in a final step in cooler 31 to about ambient temperature, so that the finished product can be packaged. The cooling air 10 flows through the bottom of the cooler 31 into the tower device and exits through the device 21 and the outlet of the valve 24. Instead of the spray coating device 27, a mixing device according to the invention can also be used.

i ( ; i ': 1.i (; i ': 1.

Claims (8)

1. Continue nenginr ichting, welke anvat een horizontale mengkamer met in- en afvoercpening, waarin twee assen in een horizontaal vlak zijn cpgesteld, waarbij op de assen tenminste een hoek met deze assen 5 makende bladen zijn voorzien, en waarbij de assen in tegengestelde richtingen roteerbaar zijn, zodanig dat daar waar de bladen tijdens bedrijf naar elkaar toe bewegen de bladen een opwaartse beweging maken, met bet kenmerk dat de afvoercpening (4) stroomafwaarts van de invoercpenining (3) is gelegen en dat de bladen (10, 12) van de hoofd-10 as (5) zodanig onder een hoek α ten opzichte van de hartlijn van de hoofdas (5) zijn opgesteld, dat deze materiaaltransport in de richting van de invoeropening (3) naar de afvoercpening (4) veroorzaken en dat opeenvolgende bladen (13; 14) van de bij-as (6) zodanig onder een hoek β, respectievelijk 180-β ten opzichte van de hartlijn van de bij-15 as (6) zijn opgesteld, dat deze materiaaltransport in tegengestelde richtingen veroorzaken.1. Continuous clamping device, which comprises a horizontal mixing chamber with inlet and outlet pinion, in which two shafts are arranged in a horizontal plane, wherein at least one angle with these shafts 5 blades are provided on the shafts, and the shafts in opposite directions rotatable such that where the blades move towards each other during operation the blades make an upward movement, characterized in that the discharge pin (4) is located downstream of the feed pin (3) and that the blades (10, 12) the main-10 axis (5) is arranged at an angle α to the axis of the main axis (5) such that it causes material transport in the direction of the inlet opening (3) to the outlet pin (4) and that successive blades (13; 14) of the axial axis (6) are arranged at an angle β and 180-β, respectively, to the axis of the axial axis (6), such that they cause material transport in opposite directions. 2. Menginrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de bladen (10, 12, 13, 14) paren van tegenoverelkaar gelegen bladen (10', 10"; 12', 12"; 13', 13"; 14', 14") zijn, die door middel van loodrecht 20 op de assen (5, 6) staande steunen (11) op de assen (5, 6) zijn bevestigd.Mixing device according to claim 1, characterized in that the blades (10, 12, 13, 14) are pairs of opposed blades (10 ', 10 "; 12', 12"; 13 ', 13 "; 14', 14 ") which are mounted on the shafts (5, 6) by means of supports (11) perpendicular to the axles (5, 6). 3. Meng inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de steunen (11) van opeenvolgende paren bladen (10, 12; 13, 14) over een hoek van 90° versprongen (¾) de betreffende as (5, 6) zijn bevestigd.Mixing device according to claim 2, characterized in that the supports (11) of successive pairs of blades (10, 12; 13, 14) are offset by an angle of 90 ° (¾), the respective shaft (5, 6) being fixed . 4. Menginrichting volgens één van de conclusies 1-3, met het ken merk dat de hoek a ongeveer 45° bedraagt.Mixing device according to any one of claims 1-3, characterized in that the angle α is approximately 45 °. 5. Menginrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de hoek R in het gebied van 60-80° ligt en bij voorkeur 75° bedraagt.Mixing device according to any one of the preceding claims, characterized in that the angle R is in the range of 60-80 ° and is preferably 75 °. 6. Menginrichting volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat op beide assen (5, 6) een aanvullend paar bladen (15, 16) 50(..-./ aangrenzend aan de bij de invoeropening (3) gelegen wand van de mengkamer (2) is voorzien, waarvan de bladen (15, 16) een hoek van ongeveer 15°, respectievelijk 165° net de hartlijn van de assen (5, 6) naken.Mixing device according to one of the preceding claims, characterized in that on both shafts (5, 6) an additional pair of blades (15, 16) 50 (..- / adjoining the wall of the inlet opening (3) the mixing chamber (2) is provided, the blades (15, 16) of which touch an angle of approximately 15 ° and 165 °, respectively, with the axis of the shafts (5, 6). 7. Werkwijze voor het bekleden van plakkerig deeltjesvormig materi aal, in het bij zender vethoudend diervoer, net een poedervormig materiaal, met het kenmerk dat voor het bekleden een meng inrichting volgens één van de conclusies 1-6 wordt toegepast.Method for coating sticky particulate material, in the animal feed containing sender, using just a powdered material, characterized in that a mixing device according to any one of claims 1-6 is used for coating. 8. Inrichting voor het bekleden van deeltjesvormig materiaal, in 10 het bij zonder deeltjes van diervoer, met ten minste een békledingsma-teriaal, omvattende een toren van in de strcmdngsrichting van het te behandelen materiaal achtereenvolgens opgestelde behandelingseenheden, die een voorkoel- en filtersectie (21), een doseer- en weegsectie (25), een bekledingssectie (27, 28, 29) en een koelsectie omvatten, 15 met het kenmerk dat de bekledingssectie een menginrichting volgens één van de conclusies 1-6 omvat. 1 0 0 ’ ? ' 1 „8. Device for coating particulate material, in particular particles of animal feed, with at least one coating material, comprising a tower of treatment units arranged successively in the direction of the material to be treated, comprising a pre-cooling and filter section ( 21), a metering and weighing section (25), a coating section (27, 28, 29) and a cooling section, characterized in that the coating section comprises a mixing device according to any one of claims 1-6. 1 0 0 "? '1'