NL1001211C2 - Method and device for attaching spaced rings to a web of flexible material. - Google Patents

Method and device for attaching spaced rings to a web of flexible material. Download PDF

Info

Publication number
NL1001211C2
NL1001211C2 NL1001211A NL1001211A NL1001211C2 NL 1001211 C2 NL1001211 C2 NL 1001211C2 NL 1001211 A NL1001211 A NL 1001211A NL 1001211 A NL1001211 A NL 1001211A NL 1001211 C2 NL1001211 C2 NL 1001211C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
pressure
web
punch
cutting
ring
Prior art date
Application number
NL1001211A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Gustav Josephus Eisenkolb
Original Assignee
Eisenkolb Confectiemach Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenkolb Confectiemach Bv filed Critical Eisenkolb Confectiemach Bv
Priority to NL1001211A priority Critical patent/NL1001211C2/en
Priority to DE29616086U priority patent/DE29616086U1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1001211C2 publication Critical patent/NL1001211C2/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41HAPPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/02Setting hooks or eyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Werkwijze en inrichting voor bevestiging van op onderlinge afstand geplaatste ringen aan een baan van flexibel materiaal.Method and device for attaching spaced rings to a web of flexible material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor bevestiging 5 van op onderlinge afstand geplaatste ringen aan een baan van een flexibel materiaal. De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.The invention relates to a method for attaching spaced-apart rings to a web of a flexible material. The invention also relates to an apparatus for carrying out such a method.

Het is bekend om banen van een flexibel materiaal, zoals canvas-banen of gordijnen, te voorzien van een aantal op een onderlinge af-10 stand gelegen ringen, langs een rand van het materiaal. Hiertoe worden met een stempel handmatig gaten gestanst die op een voorbepaalde afstand van de rand van het materiaal zijn gelegen. De gaten hebben een onderling constante afstand. Door de gaten worden ringen ingebracht die daarna handmatig worden vervormd zodat zij de randen van het mate-15 riaal rondom de omtrek van de gaten inklemmen. Hiertoe wordt gebruik gemaakt van een drukstempel en een aambeeld waartussen de ring wordt geplaatst. Vervolgens wordt met een hamer het drukstempel tegen het aambeeld geslagen.It is known to provide strips of a flexible material, such as canvas strips or curtains, with a number of rings spaced apart, along an edge of the material. For this purpose, holes are punched manually with a punch which are located at a predetermined distance from the edge of the material. The holes have a mutually constant distance. Rings are inserted through the holes and then deformed manually so that they clamp the edges of the material around the circumference of the holes. For this purpose use is made of a pressure stamp and an anvil between which the ring is placed. Then the pressure punch is hammered against the anvil with a hammer.

De hierboven beschreven handmatige wijze van bevestiging van 20 ringen heeft als nadeel dat de afstand tussen de ringen kan variëren.The above described manual method of fastening 20 rings has the drawback that the distance between the rings can vary.

Voorts vormt het handmatig stansen van gaten en het vervolgens aan drukken van de ringen relatief zware lichamelijke arbeid, hetgeen kan leiden tot rugklachten. Verder is het produktietempo van een dergelijke bevestigingswijze relatief traag.Furthermore, punching holes manually and subsequently pressing the rings forms relatively heavy physical labor, which can lead to back problems. Furthermore, the production rate of such an attachment method is relatively slow.

25 Het is een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een werkwijze en inrichting voor bevestiging van ringen aan een baan van flexibel materiaal waarbij de onderlinge afstand van de ringen op nauwkeurige wijze kan worden Ingesteld en nagenoeg constant is.It is an object of the present invention to provide a method and device for attaching rings to a web of flexible material, wherein the mutual distance of the rings can be accurately adjusted and is substantially constant.

Het is een verder doel van de onderhavige uitvinding te voorzien 30 in een werkwijze en inrichting voor het op efficiënte wijze bevestigen van ringen aan een baan van flexibel materiaal. Het is een verder doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een inrichting die op eenvoudige wijze kan worden aangepast aan ringen met verschillende afmetingen die op verschillende onderlinge afstanden in een baan van 35 flexibel materiaal zijn aangebracht.It is a further object of the present invention to provide a method and apparatus for efficiently attaching rings to a web of flexible material. It is a further object of the present invention to provide an apparatus which can be easily adapted to rings of different sizes arranged at different distances in a web of flexible material.

Hiertoe heeft een werkwijze volgens de uitvinding als kenmerk dat a een bovenrand van de baan tegen een aanslag wordt gelegd, b met een snijstempel een eerste gat in de baan wordt gestanst, 100121 1.To this end, a method according to the invention has the feature that a a top edge of the web is placed against a stop, b a first hole is punched in the web with a cutting die, 100 121 1.

2 waarna c een ring in het eerste gat wordt ingebracht en op een ringaam-beeld wordt geplaatst, waarna d een drukstempel onder druk in aanraking wordt gebracht net de 5 ring ter plekke van het ringaambeeld, waarbij synchroon net de drukstempel , de snijstenpel onder druk net de baan In aanraking wordt gebracht waardoor een tweede gat in de baan wordt gevormd, welk snij-stempel op een voorbepaalde afstand van de drukstempel is gelegen, waarna 10 e stappen c en d worden herhaald tot het gewenste aantal ogen in de baan is aangebracht.2, after which c a ring is inserted in the first hole and placed on a ring anvil, after which d a pressure stamp is brought into contact with the 5 anvil at the location of the ring anvil, whereby the pressure stamp, the cutting game under pressure is synchronous The web is brought into contact to form a second hole in the web, which cutting die is located at a predetermined distance from the die, after which 10th steps c and d are repeated until the desired number of eyes are provided in the web .

Wanneer een voorbepaald aantal ringen langs een rand van een baan met een gegeven lengte wordt geplaatst, is hierdoor de onderlinge afstand gegeven. Het eerste gat dat in de baan wordt gestanst, dient 15 als referentie voor de positie van de daaropvolgende gaten. Nadat het eerste gat is gevormd, wordt dit gat over het ringaambeeld geplaatst met een door het gat heen gestoken ring. Wanneer het drukstempel in aanraking is gebracht met het ringaambeeld. om de ring te vervormen en zo vast te klemmen om de omtrek van het eerste gat, wordt synchroon 20 met de drukstempel, de snijstempel in aanraking gebracht met de baan. Hierdoor wordt op een vaste afstand van het eerste gat, een tweede gat gevormd. Door dit tweede gat wordt vervolgens een nieuwe ring geplaatst, die weer op het ringaambeeld wordt gelegd. Synchroon met de drukstempel, wordt wederom het snijstempel in aanraking gebracht, op 25 een voorbepaalde afstand van de tweede ring, met de baan van flexibel materiaal. Hierdoor wordt een derde gat gevormd dat op een constante en nauwkeurig bepaalde afstand van het tweede gat is gelegen. De werkwijze wordt herhaald totdat alle ringen zijn aangebracht. Het plaatsen van de ringen in de gevormde gaten en positionering van de baan van 30 flexibel materiaal onder de drukstempel, geschiedt momenteel handmatig. Het is voorzien dat deze handelingen in de toekomst zullen worden geautomatiseerd.When a predetermined number of rings are placed along an edge of a track of a given length, this gives the mutual distance. The first hole punched in the web serves as a reference for the position of the subsequent holes. After the first hole is formed, this hole is placed over the ring anvil with a ring inserted through the hole. When the pressure stamp has been brought into contact with the ring anvil. in order to deform the ring and thus clamp it around the circumference of the first hole, synchronously with the pressure punch, the cutting punch is brought into contact with the web. As a result, a second hole is formed at a fixed distance from the first hole. A new ring is then placed through this second hole and placed on the ring anvil again. In synchronism with the pressure stamp, the cutting stamp is again contacted, at a predetermined distance from the second ring, with the web of flexible material. This creates a third hole which is located at a constant and accurately determined distance from the second hole. The procedure is repeated until all rings have been fitted. Placing the rings in the formed holes and positioning the web of flexible material under the pressure punch is currently done manually. It is anticipated that these actions will be automated in the future.

Bij voorkeur zijn de snijstempel en drukstempel bevestigd aan een ophanging en worden deze tegelijkertijd onder hydraulische of pneuma-35 tische druk in aanraking gebracht met respectievelijk de baan en met een ring. Na plaatsing van de baan van flexibel materiaal onder de drukstempel en de snijstempel, wordt met behulp van een schakelaar een fluïdum in cilinders, waarin de drukstempel en de snijstempel zijn 1001211.Preferably, the cutting die and pressure die are attached to a suspension and are simultaneously contacted with the web and a ring under hydraulic or pneumatic pressure. After placing the web of flexible material under the pressure punch and the cutting punch, using a switch, a fluid in cylinders, in which the pressure punch and the cutting punch are 1001211.

3 opgehangen, geleid, zodat deze met een kracht van bijvoorbeeld 1500 kg naar beneden bewegen. De werkwijze volgens de uitvinding kan met name op voordelige wijze worden toegepast bij bevestiging van gordijnringen aan gordijnen.3 suspended, guided, so that they move downwards with a force of, for example, 1500 kg. The method according to the invention can in particular be applied advantageously when fastening curtain rings to curtains.

5 De inrichting volgens de uitvinding omvat een ophanging, - een met de ophanging verbonden snijstempel met een snijkop en een drukstempel met een drukorgaan, - een tegenover het drukorgaan gelegen ringaambeeld, en 10 - een aandrijf inrichting die is verbonden met de stempels voor het op gesynchroniseerde wijze, onder druk in aanraking brengen van de snijkop met een onder de snijkop geplaatste baan en het in aanraking brengen van het drukorgaan met het ringaambeeld, waarbij de snijstem-pel op een voorbepaalde afstand van de drukstempel is geplaatst.The device according to the invention comprises a suspension, - a cutting punch connected to the suspension with a cutting head and a pressure punch with a pushing member, - a ring anvil opposite the pushing member, and 10 - a drive device which is connected to the punches for in a synchronized manner, contacting the cutting head with a web placed under the cutting head under pressure and contacting the pressure member with the ring anvil, the cutting punch being spaced a predetermined distance from the pressing punch.

15 Bij voorkeur omvatten de drukstempel en de snijstempel elk een cilinder met een beweegbare cilinderstang waarbij de snijkop en het drukorgaan aan een respectieve cilinderstang kan zijn bevestigd. Met behulp van deze inrichting kunnen de snijkop en het drukorgaan gelijktijdig, op een onderling nauwkeurig gedefinieerde afstand, in aanra-20 king worden gebracht met onder de snijkop en het drukorgaan geplaatste baan. De inrichting volgens de onderhavige uitvinding kan zijn voorzien van instelmiddelen die zijn verbonden met ten minste een van de stempels voor aanpassing van de onderlinge afstand tussen de stempels. Hierdoor is de inrichting geschikt voor het plaatsen van ringen op 25 verschillende onderlinge afstanden. Bij voorkeur omvatten de instelmiddelen een horizontaal geplaatste geleidingsstang, een met de stang verbonden glijlager en een parallel aan de stang gelegen roteerbare spindel. Ten minste één van de stempels is met een uiteinde met het glijlager verbonden en omvat aan het desbetreffende uiteinde een 30 schroeforgaan. Het schroeforgaan grijpt aan met de spindel en kan daarlangs bewegen. Door verdraaien van de spindel, wordt de daarmee verbonden stempel over een nauwkeurig bepaalde afstand ten opzichte van de vaste stempel verplaatst.Preferably, the pressure punch and the cutting punch each comprise a cylinder with a movable cylinder rod, whereby the cutting head and the pressure member may be attached to a respective cylinder rod. With the aid of this device, the cutting head and the pressure member can be brought into contact simultaneously, at a mutually precisely defined distance, with a path placed under the cutting head and the pressure member. The device of the present invention may include adjusting means connected to at least one of the dies for adjusting the spacing between the dies. This makes the device suitable for placing rings at different mutual distances. The adjusting means preferably comprise a horizontally placed guide rod, a slide bearing connected to the rod and a rotatable spindle located parallel to the rod. At least one of the stamps is connected at one end to the slide bearing and comprises a screw member at the respective end. The screw member engages with the spindle and can move along it. By turning the spindle, the associated stamp is displaced by an accurately determined distance from the fixed stamp.

Bij voorkeur omvat de inrichting een onder het drukorgaan en de 35 snijkop gelegen werkvlak voor ondersteuning van een baan die langs een inbrengrichting onder het drukstempel en het snijstempel kan worden gebracht. Een aanslag is voorzien die dwars op de inbrengrichting is gelegen en die in de inbrengrichting verplaatsbaar is. Door instellen 1001211.Preferably the device comprises a working surface located under the pressure member and the cutting head for supporting a web which can be brought under the pressure punch and the cutting punch along an insertion direction. A stop is provided which is transverse to the insertion direction and which is movable in the insertion direction. By setting 1001211.

4 van de aanslag, wordt de afstand van de ringen tot aan de rand van de baan van flexibel materiaal bepaald.4 of the stop, the distance from the rings to the edge of the web of flexible material is determined.

Met behulp van een inrichting volgens de uitvinding kunnen op snelle wijze een groot aantal ringen op nauwkeurige wijze aan een baan 5 van flexibel materiaal worden bevestigd. Zo kan bijvoorbeeld een aantal ringen, dat op handmatige wijze binnen een half uur aan een gordijn bevestigbaar is, met behulp van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding binnen vijf minuten worden bevestigd. De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekeningen, 10 waarin figuur 1 een schematisch perspectivisch aanzicht toont van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding, en figuur 2 een detail toont op vergrote schaal van een snijstempel en een ophanging volgens de onderhavige uitvinding.With the aid of a device according to the invention a large number of rings can be fastened accurately to a web 5 of flexible material. For example, a number of rings, which can be manually attached to a curtain within half an hour, can be attached within five minutes using the device of the present invention. The invention will be further elucidated with reference to the annexed drawings, in which figure 1 shows a schematic perspective view of a device according to the present invention, and figure 2 shows an enlarged detail of a cutting die and a suspension according to the present invention .

15 Figuur 1 toont een Inrichting voor het bevestigen van ringen of ogen 1 aan een bovenrand van een gordijn 3· De inrichting omvat een huis 5 met een ophanging 7 waaraan een snijstempel 8 en een drukstem-pel 9 zijn bevestigd. De snijstempel en de drukstempel omvatten ieder een cilinder met een respectieve cilinderstang 10, 11. Aan de cilin-20 derstang 11 van de snijstempel 8 is een snij kop 12 bevestigd. Drukci-linderstang 10 van de drukstempel 9 draagt aan zijn uiteinde een druk-orgaan 14. De inrichting volgens de uitvinding omvat een werkvlak 15 waarin onder de drukstempel 9 een ringaambeeld 16 is gelegen, dat slechts met een gestippelde lijn is weergegeven door het ringaambeeld 25 11 in figuur 1 onder een op het werkvlak 15 geplaatst gordijn 3 ligt.Figure 1 shows a device for attaching rings or eyes 1 to a top edge of a curtain 3. The device comprises a housing 5 with a suspension 7 to which a cutting punch 8 and a pressure punch 9 are attached. The cutting die and the pressure die each comprise a cylinder with a respective cylinder rod 10, 11. A cutting head 12 is attached to the cylinder rod 11 of the cutting die 8. Pressure cylinder rod 10 of the pressure punch 9 carries a pressure member 14 at its end. The device according to the invention comprises a working surface 15 in which a ring anvil 16 is located under the pressure stamp 9, which is only indicated by a dotted line through the ring anvil 25 11 in figure 1 lies under a curtain 3 placed on the working surface 15.

De omgezette gordijnrand 18 wordt tegen een aanslag 19 gelegd en wordt op deze positie vastgehouden door een aantal klemorganen 20, 21, 22. De aanslag 19 is op instelbare wijze met het huis 5 bevestigd en kan worden verschoven in een inbrengrichting van het gordijn die wordt 30 aangegeven door de pijl 1. Met behulp van een instelinrichting 24 kan de aanslag 19 op de juiste positie ten opzichte van het huis 5 worden bevestigd.The bent curtain edge 18 is placed against a stop 19 and is held in this position by a number of clamping members 20, 21, 22. The stop 19 is adjustable with the housing 5 and can be slid in an insertion direction of the curtain which is 30 indicated by the arrow 1. With the aid of an adjusting device 24, the stop 19 can be fixed in the correct position relative to the housing 5.

De cilinders van de snijstempel 8 en de drukstempel 9 zijn verbonden met een hydraulische compressor, die in de figuren niet is 35 getoond. Door inschakeling van de compressor, worden de zuigerstangen 10 en 11 van de stempels 8 en 9 naar beneden bewogen en in aanraking gebracht met het drukstempel 16 of met de gordijnstof. Hierbij stanst de snijkop 12 een gat 25 in de gordijnstof, en vervormt het drukorgaan 10 01211.The cylinders of the cutting die 8 and the pressure die 9 are connected to a hydraulic compressor, which is not shown in the figures. By switching on the compressor, the piston rods 10 and 11 of the stamps 8 and 9 are moved downwards and brought into contact with the pressure stamp 16 or the curtain fabric. Here, the cutting head 12 punches a hole 25 in the curtain fabric, and the pressing member 10 01211 deforms.

5 14 een opstaande rand van de ring 1. De ringen kunnen zijn gevormd uit een enkel ringdeel, waarvan de rand voorafgaand aan vervorming dwars is gelegen op een klemvlak. Door omzetting van de rand met het drukor-gaan 14 wordt deze rand parallel gebracht aan het vlak van de gordijn-5 8tof en klemt het gordijn rondom de omtrek van een gat in. De ring 1 kan ook zijn gevormd uit twee ringdelen die voorafgaand aan vervorming door het drukorgaan 14 aan beide zijden van een gat 25 worden aangebracht. Na vervorming zijn de ringdelen met elkaar verbonden. De ringen kunnen zijn gevormd uit koper, roestvrij staal, of andere metalen. 10 Bij een druk van 1500 kg van het drukorgaan 14, worden zelfs harde roestvrij stalen ringen op effectieve wijze met een gordijnrand verbonden .14 an upright edge of the ring 1. The rings can be formed from a single ring part, the edge of which, before deformation, is transverse to a clamping surface. By converting the edge with the pressure member 14, this edge is brought parallel to the plane of the curtain fabric and the curtain clamps around the circumference of a hole. The ring 1 may also be formed of two ring parts which are provided on both sides of a hole 25 prior to deformation by the pressure member 14. After deformation, the ring parts are joined together. The rings can be formed from copper, stainless steel, or other metals. At a pressure of 1500 kg from the pushing member 14, even hard stainless steel rings are effectively joined to a curtain edge.

Onder het snijorgaan 12 is op losneembare wijze een snijvlak bevestigd dat gelijkvloers aan het werkvlak 15 daarin is verzonken. 15 Het snijvlak wordt bijvoorbeeld gevormd door een stanskarton, dat na een groot aantal malen stansen vervangen kan worden.A cutting surface is mounted releasably under the cutting element 12, which is flush with the working surface 15 at ground level. The cutting surface is, for example, formed by a punched cardboard, which can be replaced after a large number of punches.

De klemorganen 20, 21 en 22 kunnen handmatig tegen een veerdruk omhoog worden gedrukt zodat het gordijn 3 daaronder kan worden geplaatst. Door de veren klemmen de klemorganen het gordijn 3 tegen het 20 werkvlak 15. Door middel van uitoefening van trekkracht, kan het gordijn 3 °P eenvoudige wijze worden losgenomen van de klemorganen 20-22.The clamping members 20, 21 and 22 can be manually pushed up against a spring pressure so that the curtain 3 can be placed underneath. Due to the springs, the clamping members clamp the curtain 3 against the working surface 15. By applying tensile force, the curtain 3 ° P can be easily detached from the clamping members 20-22.

In de getoonde uitvoeringsvorm is de drukstempel 9 vast bevestigd aan het huis 5· De drukstempel 8 is bevestigd aan een plaat 31 die met een viertal glijlagers 26, 27, 28, 29 verplaatsbaar is verbonden aan 25 een tweetal geleidingsstangen. Zoals duidelijker te zien in figuur 2, is in het midden van de plaat 31 een schroeforgaan 3^ bevestigd dat een inwendige schroefdraad omvat. De inwendige schroefdraad van het orgaan 3*+ grijpt aan met de schroefdraad van een spindel 36. Door rotatie van de spindel 36 met behulp van een handwiel 33 kan de plaat 30 31 met daaraan de snijstempel 8 ten opzichte van het huis 5 langs de geleidingsstangen 30, 30' worden bewogen. Hierdoor wordt de onderlinge afstand tussen de snijstempel en de drukstempel gewijzigd, en kan de afstand tussen de ringen worden gevarieerd.In the embodiment shown, the pressure punch 9 is fixedly attached to the housing 5. The pressure punch 8 is fixed to a plate 31 which is movably connected to two guide rods with four sliding bearings 26, 27, 28, 29. As seen more clearly in Figure 2, in the center of the plate 31 is attached a screw member 3 which includes an internal screw thread. The internal screw thread of the member 3 * + engages with the screw thread of a spindle 36. By rotating the spindle 36 with the aid of a hand wheel 33, the plate 30 with the cutting punch 8 thereto can move relative to the housing 5 along the guide rods 30, 30 'are moved. This changes the mutual distance between the cutting die and the pressure die, and the distance between the rings can be varied.

De breedte van de inrichting bedraagt ongeveer 40-50 cm. Het 35 gordijn 3 wordt handmatig tegen de aanslag 19 gebracht en ingeklemd onder de klemorganen 20-22. Vervolgens wordt een eerste gat in de rand van het gordijn 3 aangebracht met de snijstempel 8. Daarom wordt een ring 1 door het gat aangebracht en wordt deze ring op het ringaambeeld 100121 6 16 geplaatst. Vervolgens wordt door bediening van een tweetal druk-toetsen die aan beide zijden van de inrichting 5 zijn gelegen op de punten die zijn aangegeven met A, B in figuur 1. de hydraulische compressor geactiveerd. Door de plaatsing van de druktoetsen aan weers-5 zijde van de inrichting 5. wordt verzekerd dat de bedienende persoon zijn beide handen niet in de nabijheid van de stempels 8 en 9 heeft. De stempels 8 en 9 worden niet naar beneden bewogen indien niet beide schakelaars A en B tegelijkertijd worden ingedrukt.The width of the device is about 40-50 cm. The curtain 3 is manually brought against the stop 19 and clamped under the clamping members 20-22. Then, a first hole is made in the edge of the curtain 3 with the cutting punch 8. Therefore, a ring 1 is made through the hole and this ring is placed on the ring anvil 100121 6 16. Subsequently, the hydraulic compressor is activated by operating two push buttons located on both sides of the device 5 at the points indicated by A, B in figure 1. The placement of the push buttons on either side of the device 5. ensures that the operator does not have both hands in the vicinity of the outriggers 8 and 9. The outriggers 8 and 9 are not moved down if both switches A and B are not pressed simultaneously.

De cilinders van stempels 8 en 9 zijn met flexibele drukleidingen 10 aangesloten op een hydraulisch systeem, dat in de figuren niet is weergegeven. De diameter van de drukstempel 9 draagt bijvoorbeeld 6 cm, terwijl een diameter van de snijstempel 8, 4 mm bedraagt. Een slag van de snijstempel bedraagt circa 4 cm. De door de drukstempel 9 uitgeoefende kracht bedraagt circa 1500 kg, terwijl een stanscyclus circa 15 4 s bedraagt.The cylinders of outriggers 8 and 9 are connected by flexible pressure lines 10 to a hydraulic system, which is not shown in the figures. For example, the diameter of the pressure punch 9 carries 6 cm, while the diameter of the cutting punch is 8.4 mm. A stroke of the cutting stamp is approximately 4 cm. The force exerted by the pressure punch 9 is approximately 1500 kg, while a blanking cycle is approximately 15 s.

In de onderhavige inrichting wordt het gordijn 3 op handmatige wijze onder de stempels 8 en 9 geplaatst. Inrichtingen omvattende een automatische plaatsing van het gordijn 3 onder de stempels, alsmede een automatische en gelijktijdige verplaatsing van beide stempels 8 en 20 9 langs de spindel 36. bijvoorbeeld door middel van een stappenmotor op de plaats van handwiel 33· vallen binnen de beschermingsomgang van de onderhavige uitvinding. Eveneens kan in plaats van een enkele drukstempel 9 en een enkele snijstempel 8 de inrichting meerdere snij- en drukstempels omvatten.In the present device, the curtain 3 is placed manually under the dies 8 and 9. Devices comprising an automatic placement of the curtain 3 under the outriggers, as well as an automatic and simultaneous displacement of both outriggers 8 and 20 along the spindle 36. for example by means of a stepper motor at the location of handwheel 33 · fall within the protective scope of the present invention. Also, instead of a single pressure punch 9 and a single cutting punch 8, the device may include multiple cutting and pressure punches.

100121 1.100121 1.

Claims (12)

1. Werkwijze voor bevestiging van op onderlinge afstand geplaatste ringen (1) aan een baan (3) van een flexibel materiaal, met het kenmerk, dat 5. een bovenrand (13) van de baan (3) tegen een aanslag (19) wordt gelegd, b met een snijstempel (8) een eerste gat in de baan wordt gestanst, waarna c een ring (1) in het eerste gat wordt ingébracht en op een ring-10 aambeeld (16) wordt geplaatst, waarna d een drukstempel (9) onder druk in aanraking wordt gebracht met de ring (1) ter plekke van het ringaambeeld (16), waarbij synchroon met de drukstempel (9), de snijstempel (8) onder druk met de baan (3) in aanraking wordt gebracht waardoor een tweede gat in de baan wordt 13 gevormd, welk snijstempel (8)op een voorbepaalde afstand van de drukstempel (9) is gelegen, waarna e stappen c en d worden herhaald tot het gewenste aantal ogen in de baan is aangebracht.Method for fastening spaced rings (1) to a web (3) of a flexible material, characterized in that 5. an upper edge (13) of the web (3) is pressed against a stop (19) b, a first hole is punched in the web with a cutting die (8), after which c a ring (1) is inserted into the first hole and placed on a ring-10 anvil (16), after which d a die (9 ) is contacted under pressure with the ring (1) at the location of the ring anvil (16), in synchronism with the pressure punch (9), the cutting punch (8) is contacted with the web (3) under pressure, whereby a a second hole is formed in the web 13, which cutting die (8) is located at a predetermined distance from the pressure die (9), after which steps c and d are repeated until the desired number of eyes is provided in the web. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de snijstempel (8) en 20 de drukstempel (9) zijn bevestigd aan een ophanging (7) en tegelijkertijd onder hydraulische of pneumatische druk in aanraking worden gebracht met respectievelijk de baan (3) en met een ring (1).2. Method according to claim 1, wherein the cutting punch (8) and the pressure punch (9) are attached to a suspension (7) and are simultaneously brought into contact with the web (3) and a ring under hydraulic or pneumatic pressure. (1). 3- Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de baan (3) wordt gevormd door een gordijn en de ringen (1) worden gevormd door gordijn-25 ringen.A method according to claim 1 or 2, wherein the web (3) is formed by a curtain and the rings (1) are formed by curtain rings. 4. Inrichting voor bevestiging van op een onderlinge afstand gelegen ringen (1) aan een baan (3) van een flexibel materiaal, met het kenmerk, dat de inrichting omvat: een ophanging (7), 30. een met de ophanging verbonden snijstempel (8) met een snijkop (12) en een drukstempel (9) met een drukorgaan (1*0. een tegenover het drukorgaan (1*0 gelegen ringaambeeld (16), en een aandrijf inrichting (8, 9. 10, 11) die is verbonden met de stempels (8, 9) voor het op gesynchroniseerde wijze, onder druk in 35 aanraking brengen van de snijkop (12) met een onder de snijkop (12) geplaatste baan (3) en het in aanraking brengen van het drukorgaan (1*0 met het ringaambeeld (16), waarbij de snijstempel (8) op een voorbepaalde afstand van de drukstempel (9) is geplaatst. 1001211m »Device for attaching spaced rings (1) to a web (3) of a flexible material, characterized in that the device comprises: a suspension (7), 30. a cutting punch connected to the suspension ( 8) with a cutting head (12) and a pressure punch (9) with a pressure member (1 * 0. A ring anvil (16) located opposite the pressure member (1 * 0), and a driving device (8, 9, 10, 11) is connected to the dies (8, 9) for synchronizing, under pressure, contacting the cutting head (12) with a web (3) placed under the cutting head (12) and contacting the pressure member ( 1 * 0 with the ring anvil (16), with the cutting punch (8) placed at a predetermined distance from the push punch (9). 5· Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de druk-stempel (9) en de snijstempel (8) elk een cilinder omvatten met een beweegbare cilinderstang (10* 11) waarbij de snijkop (12) en het druk-orgaan (14) aan een respectieve cilinderstang (10« 11) zijn bevestigd.Device according to claim 4, characterized in that the pressure punch (9) and the cutting punch (8) each comprise a cylinder with a movable cylinder rod (10 * 11), the cutting head (12) and the pressure member ( 14) are attached to a respective cylinder rod (10 «11). 6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5t met het kenmerk, dat de inrichting is voorzien van instelmiddelen (26, 27 , 28 , 29 , 30 t 30', 31« 34, 3^) die zijn verbonden met ten minste een stempel (8, 9) voor aanpassing van een onderlinge afstand tussen de stempels (8, 9)·Device as claimed in claim 4 or 5t, characterized in that the device is provided with adjusting means (26, 27, 28, 29, 30 t 30 ', 31 «34, 3 ^) which are connected with at least one punch (8 , 9) for adjustment of a spacing between the stamps (8, 9) 7· Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de in-10 stelmiddelen een horizontaal geplaatste geleidingsstang (30, 30') omvatten, een met de stang (30, 30') verbonden glijlager (26 , 27 , 28, 29) en een parallel aan de stang (30, 30') gelegen roteerbare spindel (36), waarbij ten minste een van de stempels (8, 9) net een uiteinde met het glijlager (26, 27, 28, 29) is verbonden en aan het desbetref-15 fende uiteinde een schroeforgaan (34) omvat dat aangrijpt met de spindel (36) en daarlangs beweegbaar is.Device according to claim 6, characterized in that the adjusting means comprise a horizontally placed guide rod (30, 30 '), a plain bearing (26, 27, 28, 29) connected to the rod (30, 30'). and a rotatable spindle (36) located parallel to the rod (30, 30 '), wherein at least one of the dies (8, 9) is connected just one end to the sleeve bearing (26, 27, 28, 29) and to the respective end comprises a screw member (34) which engages the spindle (36) and is movable therealong. 8. Inrichting volgens conclusie 4, 5t 6 of 7. met het kenmerk, dat de inrichting een onder het drukorgaan (14) en de snijkop (12) gelegen werkvlak (13) omvat voor ondersteuning van de baan die langs 20 een inbrengrichting (I) onder de drukstempel (9) en de snijstempel (8) kan worden gebracht en een met het werkvlak (15) verbonden aanslag (19) die dwars op de inbrengrichting (I) is gelegen en die in de inbrengrichting verplaatsbaar is.8. Device as claimed in claim 4, 5t 6 or 7. characterized in that the device comprises a working surface (13) located under the pressure member (14) and the cutting head (12) for supporting the web which runs along an insertion direction (I ) can be brought under the pressure punch (9) and the cutting punch (8) and a stop (19) connected to the working surface (15) which is located transverse to the insertion direction (I) and which is movable in the insertion direction. 9· Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de aan-25 slag (19) is voorzien van ten minste een klemorgaan (20, 21, 22) voor het losneembaar vastklemmen van de baan (13).Device according to claim 8, characterized in that the stop (19) is provided with at least one clamping member (20, 21, 22) for releasably clamping the track (13). 10. Inrichting volgens conclusie 6, 7, 8 of 9, onder verwijzing naar conclusie 5« met het kenmerk, dat de inrichting een hydraulische of pneumatische aandrijfinrichting omvat die met de cilinders is ver- 30 bonden voor neerwaartse beweging van de zuigerstangen (10, 11).10. Device according to claim 6, 7, 8 or 9, with reference to claim 5, characterized in that the device comprises a hydraulic or pneumatic drive device connected to the cylinders for downward movement of the piston rods (10, 11). 11. Inrichting volgens een der conclusies 4 tot en met 10, met het kenmerk, dat de inrichting twee aan weerszijden van de inrichting gelegen schakelaars omvat, die elk met een afzonderlijke hand van een persoon die de inrichting bedient, kunnen worden bedient, waarbij 35 slechts bij gelijktijdige bediening van de schakelaars het drukorgaan (14) en de snijkop (12) zich naar beneden bewegen.11. Device according to any one of claims 4 to 10, characterized in that the device comprises two switches located on either side of the device, each of which can be operated with a separate hand of a person operating the device, wherein the pushing member (14) and the cutting head (12) move downwards only when the switches are actuated simultaneously. 12. Inrichting volgens een der conclusies 4-11 waarbij de spindel (36) is verbonden met een stappenmotor, en waarbij beide stempels (8, 10 01211. 9. door rotatie van de stappenmotor met een constante onderlinge afstand langs de spindel verplaatsbaar zijn. 1001211.An apparatus according to any one of claims 4-11, wherein the spindle (36) is connected to a stepper motor, and wherein both dies (8, 10 01211) are movable along the spindle by rotating the stepper motor at a constant mutual distance. 1001211.
NL1001211A 1995-09-15 1995-09-15 Method and device for attaching spaced rings to a web of flexible material. NL1001211C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1001211A NL1001211C2 (en) 1995-09-15 1995-09-15 Method and device for attaching spaced rings to a web of flexible material.
DE29616086U DE29616086U1 (en) 1995-09-15 1996-09-16 Device for fastening rings at a mutual distance on a flexible material web

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1001211 1995-09-15
NL1001211A NL1001211C2 (en) 1995-09-15 1995-09-15 Method and device for attaching spaced rings to a web of flexible material.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1001211C2 true NL1001211C2 (en) 1997-03-20

Family

ID=19761580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1001211A NL1001211C2 (en) 1995-09-15 1995-09-15 Method and device for attaching spaced rings to a web of flexible material.

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE29616086U1 (en)
NL (1) NL1001211C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108326952A (en) * 2018-01-30 2018-07-27 浙江夏远信息技术有限公司 A kind of punching pressure ring is the same as position integrated box

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882673B (en) * 2014-04-02 2016-01-20 宁波市东盛纺织有限公司 A kind of one-shot head punching pressed on ring all-in-one
CN103909398B (en) * 2014-04-02 2016-05-11 宁波市东盛纺织有限公司 A kind of many drift punching pressed on ring all-in-ones
CN103882676B (en) * 2014-04-02 2016-01-20 宁波市东盛纺织有限公司 A kind of many drift punching pressed on ring machines
CN103882675B (en) * 2014-04-02 2016-01-20 宁波市东盛纺织有限公司 A kind of one-shot head punching pressed on ring machine
CN104790195B (en) * 2015-04-28 2017-04-12 宁波市东盛纺织有限公司 Punching and ring installing integrated machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE371536C (en) * 1922-02-11 1923-03-16 Waldes & Ko Machine for inserting eyelets
US2781933A (en) * 1953-11-10 1957-02-19 United Shoe Machinery Corp Machines for inserting spaced groups of tubular fasteners
US3777966A (en) * 1970-02-12 1973-12-11 V Green Means for setting grommets in woven fabrics
US4066026A (en) * 1976-02-20 1978-01-03 Morris Dean Hunt Work transport apparatus for use with a button attachment machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE371536C (en) * 1922-02-11 1923-03-16 Waldes & Ko Machine for inserting eyelets
US2781933A (en) * 1953-11-10 1957-02-19 United Shoe Machinery Corp Machines for inserting spaced groups of tubular fasteners
US3777966A (en) * 1970-02-12 1973-12-11 V Green Means for setting grommets in woven fabrics
US4066026A (en) * 1976-02-20 1978-01-03 Morris Dean Hunt Work transport apparatus for use with a button attachment machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108326952A (en) * 2018-01-30 2018-07-27 浙江夏远信息技术有限公司 A kind of punching pressure ring is the same as position integrated box

Also Published As

Publication number Publication date
DE29616086U1 (en) 1997-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0423065B2 (en) Pile unleader for removing a sub-pile from a pile of sheets
KR900004644B1 (en) Separating and lifting device for stacked-up flat elements
BR9007885A (en) APPARATUS AND METHOD FOR SHEET METAL HYDROCONFORMATION
CA1308608C (en) Leveling sheet metal strip
NL1001211C2 (en) Method and device for attaching spaced rings to a web of flexible material.
US4144628A (en) Method and device for fixing joining clamps on a conveyor band, belt or the like
CN109261832B (en) Turnover structure
NL8902274A (en) PUNCHING MACHINE.
JPH07256591A (en) Device for laterally aligning flat work on table
US3888066A (en) Machine for performing longitudinal and transverse cuttings in sheets, plates and similar products
DE59901091D1 (en) Device for the gradual bending of sheet metal or metal strips
DE3879899T2 (en) Device for covering an object, such as a jug, with a sleeve-shaped label.
US4637243A (en) Press linkage with controlled dwell
DE2259398A1 (en) MACHINE FOR INTERMITTING FEEDING OF LONGITUDINAL OBJECTS
DE2435290C2 (en) Method and device for opening fiber bales
US4945796A (en) Method of punching material
US2410298A (en) Metalworking machine
EP0130955A2 (en) Advancing press tool
JP2507741B2 (en) Plate material origin positioning device
DE10260476A1 (en) Device for pressing blocks of books
DE873489C (en) Machine for welding layers of dielectric material
GB1591722A (en) Apparatus for enabling close tolerance punching with a reusable type punching system
DE286336C (en)
DE2048971A1 (en) Process for attaching metallic rim mounts to the opening edges of seals, in particular cylinder head gaskets
JPH0663299U (en) Plastic bag punching device

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20120401