NL1000789C2 - Sieraad gemaakt van stafvormig materiaal dat is opgebouwd uit twee edelmetalen. - Google Patents

Description

Sieraad gemaakt van stafvormig materiaal dat is opgebouwd uit twee edelmetalen

De uitvinding betreft een sieraad dat ondermeer gemaakt is van een van een eerste edelmetaal gemaakte buis met een geringe wanddikte en voorzien van een het eerste edelmetaal beschrijvend eerste keurmerk.

5 Dergelijke sieraden zijn bekend, zoals bijvoorbeeld armbanden. Teneinde de prijs van deze sieraden laag te houden worden deze gemaakt van holle buis. De sieraden worden bij voorkeur voorzien van een keurmerk, dat aangeeft dat er edelmetaal van het vereiste gehalte is gebruikt. De 10 sieraden hebben het nadeel dat ze tijdens het gebruik makkelijk beschadigen, doordat het edelmetaal zacht is en in de dunwandige buis makkelijk butsen gemaakt kunnen worden.

Dit nadeel wordt weggenomen door de buis te voorzien van een kerndraad van een tweede edelmetaal van mindere 15 waarde en een tweede keurmerk hiervoor.

Door het gebruik van de kerndraad in de dunwandige buis krijgt het sieraad een sterkte die vergelijkbaar is met een massief sieraad. Door het grote prijsverschil dat er bestaat tussen verschillende edelmetalen wordt door gebruik 20 van een tweede edelmetaal van mindere waarde aanzienlijke kostenbesparing bereikt. In het sieraad zijn de twee edelmetalen afzonderlijk te onderscheiden en te keuren en dit maakt het mogelijk dat op het sieraad een keurmerk voor beide edelmetalen wordt aangebracht. Het keurmerk kan voor 25 elk edelmetaal ook het gehalte van het edelmetaal aangeven. Voor de praktijk is het van belang dat dergelijke keurmerken aangebracht worden omdat dit een waarborg is van de kwaliteit van het geleverde produkt.

Naast sieraden van de hiervoor beschreven uitvoering 30 zijn er sieraden bekend waarbij een kerndraad van een tweede edelmetaal van mindere waarde, zoals bijvoorbeeld zilver, op electrolitische wijze bekleed wordt met een laag edelmetaal, 1000789 2 zoals bijvoorbeeld goud. De daarmee verkregen bekledingslaag is echter zo dun dat deze tijdens het gebruik door kan slijten. Er wordt tevens geen keurmerk, op het sieraad aan-gebracht dat aangeeft dat het om een gouden sieraad gaat.

5 Tevens betreft de uitvinding een werkwijze voor het maken van een staaf van edelmetaal waar ondermeer door machinaal bewerken een sieraad van gemaakt kan worden, welk sieraad na de bewerkingen voorzien kan worden van een keurmerk.

10 Dergelijke werkwijzen zijn bekend en betreffen lege ringen van edelmetalen waarbij bijvoorbeeld massief edelmetaal door het door trekstenen te trekken op de gewenste diameter gebracht wordt. Doordat het gehele sieraad daardoor van een kostbaar edelmetaal gemaakt moet worden, is de prijs 15 van het sieraad ongewenst hoog.

De machinale bewerkingen die met het staafvormig edelmetaal worden uitgevoerd zijn buigen en knippen. Deze moeten zodanig worden uitgevoerd dat het gladde uiterlijk van het edelmetaal behouden blijft. In de praktijk blijkt 20 dit alleen goed uitgevoerd te kunnen worden als tijdens de bewerking de doorsnede van het staafvormig materiaal onvervormbaar is.

Om dit onvervormbare van het staafvormig materiaal te bereiken.is het eveneens bekend om buisvormig edelmetaal 25 gebruiken dat voorzien wordt van een kern van niet-edel-metaal, waardoor de buis de stevigheid krijgt die noodzakelijk is om de juiste vorm te houden tijdens machinale bewerkingen. Wil er na de bewerkingen op het sieraad een keurmerk aangebracht kunnen worden dan moet in 30 het sieraad uitsluitend keurbaar edelmetaal bevatten. Na het uitvoeren van de machinale bewerkingen moet daarom het niet-edelmetaal door middel van etsen uit de buis verwijderd worden. Deze werkwijze is zeer arbeidsintensief en door het etsen wordt het milieu sterk belast.

35 De uitvinding brengt verbetering in deze werkwijze doordat de staaf gemaakt wordt door in een buis van een eerste edelmetaal een draadkern van een tweede edelmetaal 1 o ö 0 7 8 9 3 van mindere waarde aan te brengen.

Hierdoor wordt bereikt dat het staafvormig materiaal goed machinaal te bewerken is, en dat elk van het materiaal gemaakt sieraad voorzien kan worden van keurmerken die de 5 kwaliteit van de gebruikte edelmetalen aangeeft. Deze keurmerken kunnen worden gebruikt omdat in het staafvormig materiaal de afzonderlijke edelmetalen te onderscheiden en te onderzoeken zijn.

De uitvinding wordt hierna met behulp van een 10 tekening toegelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvormen van de uitvinding en een beschrijving van de manier waarop het gebruikte staafvormig materiaal gemaakt kan worden.

De tekening bestaat uit enkele figuren waarin de overeenkomstige onderdelen steeds met dezelfde nummers zijn 15 aangeduid.

Figuur 1 toont in aanzicht een gouden armband, uitgevoerd overeenkomstig de uitvinding.

Figuur 2 toont in aanzicht een deel van een gouden ketting, uitgevoerd overeenkomstig de uitvinding.

20 Figuur 3 toont in een schematische doorsnede het op maat brengen van een naadloze buis van goud.

Figuur 4 toont in een schematische doorsnede het op maat brengen van een kerndraad van zilver.

Figuur 5 toont in een schematische doorsnede de 25 samengevoegde buis en kerndraad.

Figuur 6 toont in een schematische doorsnede het forceren van de gouden buis op de zilveren kerndraad.

In figuur 1 is een gouden armband A getoond, die gemaakt is van een gouden staaf 10, die tot een ring gebogen 30 is en voorzien is van een sluiting waarmee de armband A om de pols van de drager bevestigd kan worden. Overeenkomstig de uitvinding is de staaf 10 gemaakt van een buis waarin een niet zichtbare zilveren kerndraad is aangebracht, waardoor de armband A stevig is en er geen deuken en butsen in zullen 35 komen. Ook heeft de armband A daardoor een stevig en massief gevoel. In de armband A zijn aan de buitenkant twee keurmerken aangebracht, namelijk voor de gouden buis, die 1000789 4 bestaat uit 14 karaat (>58,5%) goud en voor de zilveren kerndraad die bestaat uit le gehalte (>92,5%) zilver.

Bij een wanddikte van de gouden buis van ongeveer 0,6 mm en een gemiddelde doorsnede van de staaf 10 van 10 mm 5 bestaat de armband voor meer dan 75 % uit zilver. Omdat de kostprijs van zilver veel lager is dan van goud geeft dit een aanzienlijk kostenvoordeel ten opzichte van een massief gouden armband, terwijl het verdere gebruik hierdoor niet wordt benadeeld.

10 De staaf 10 waar de armband A van gemaakt is heeft een ellipsvormige doorsnede, er zijn echter velerlei andere doorsneden denkbaar. Ook is het mogelijk dat een scharnier wordt aangebracht, hetgeen vooral gebeurt als de afmetingen van de doorsnede van de staaf 10 groter dan bijvoorbeeld 5 15 mm zijn.

In figuur 2 is een deel van een gouden ketting B getoond, die gemaakt is van ringvormige schalmen die gebogen zijn van een staaf 10 van ongeveer 3 mm diameter, welke staaf 10 is opgebouwd uit een naadloze 14 karaats gouden 20 buis met een wanddikte van 0,4 mm en een niet zichtbare le gehalte zilveren kerndraad. Doordat de staaf 10 massief is kunnen de schalmen op eenvoudige wijze machinaal bewerkt worden. Ook hier zijn twee keurmerken, voor het goud en het zilver, aangebracht. De schalmen bestaan voor meer dan 50 % 25 uit zilver, waardoor ten opzicht van een massief gouden ketting een aanzienlijke besparing op de materiaal kosten wordt bereikt.

In figuur 3 is een naadloze buis 1 getoond, die is gemaakt van een edelmetaal, in dit geval van goud met een 30 goud gehalte van meer dan 59,5 %. De buis 1 is gemaakt door het materiaal in verschillende stappen tot buis te vormen, welke stappen vergelijkbaar zijn met de in figuur 3 getoonde stap. De buis 1 krijgt tijdens deze bewerking een kleinere buitendiameter door de buis 1 door een treksteen 2 te 35 trekken. Daarbij wordt een buitendiameter Dj^ verkleind tot een buitendiameter D2. Tegelijkertijd krijgt de buis 1 tijdens deze bewerking een grotere binnendiameter, door de 1 0 0 0 7 8 7 5 buis 1 over een doorn 3 te trekken. Daarbij wordt een binnendiameter dx vergroot tot een binnendiameter d2.

Na afloop van de hiervoor beschreven bewerkingen heeft de buis 1 een wanddikte W, die kan variëren van 0,3 5 tot 0,6 mm. De buitendiameter D2 kan liggen tussen 1,5 mm en 6 mm, waarbij de lengte van de buis 1 bij kleine buitendiameter D2 2 tot 3 meter kan worden en bij grote buitendiameter D2 ongeveer 0,5 meter kan bedragen.

Doordat het goud relatief zacht is, is het mogelijk 10 om de binnenwand en de buitenwand met een kleine tolerantie aan de maat te maken, waarbij er maar beperkte slijtage aan de treksteen 2 en de doorn 3 op zal treden. Daarbij wordt het probleem dat de van zacht materiaal gemaakte wand van de buis 1 tijdens het bewerken zal gaan plooien opgelost door 15 de hierboven beschreven werkwijze toe te passen.

In figuur 4 is getoond hoe een massieve kerndraad 4, die is gemaakt van een edelmetaal, in dit geval zilver met een zilvergehalte van meer dan 92,5 %, door middel van trekken door een treksteen 5 op maat gebracht wordt. Daarbij 20 wordt een buitendiameter D3 van de kerndraad 4 verkleind tot een buitendiameter D4.

In figuur 5 is getoond hoe de massieve kerndraad 4 in de dunwandige buis 1 is geschoven, waarbij er tussen de binnenwand van de buis 1 en de buitenwand van de kerndraad 4 25 een spleet S is. De binnendiameter d2 is ongeveer 0,30 mm kleiner dan de buitendiameter D4 waardoor de spleet S ongeveer 0,15 mm is.

Voordat de buis 1 en de massieve kerndraad 4 zijn samengevoegd is op de buitenkant van de draad 4 een 30 soldeermiddel 6 zodanig aangebracht dat het na het samenvoegen in de spleet S aanwezig blijft. Het soldeermiddel 6 is geschikt om de metalen van de buis 1 en de kerndraad 4 metallisch met elkaar te kunnen verbinden.

In figuur 6 is getoond hoe de spleet S verkleind 35 wordt door de buis 1 door middel van een treksteen 7 te forceren op de kerndraad 4. Daartoe wordt deze in de richting T door de treksteen getrokken. De spleet S mag niet 1000789 6 te groot gekozen worden en is ongeveer 0,15 mm omdat anders de buitenwand van de buis 1 gaat plooien en het strakke uiterlijk van de buis 1 verloren gaat. Dit verkleinen van de spleet S tot deze ongeveer verdwenen is, is noodzakelijk om 5 een goede metallische verbinding door solderen mogelijk te maken.

Naast de in figuur 6 getoonde werkwijze om de buis 1 op de kerndraad 4 te forceren is het ook denkbaar om dit op niet getoonde wijze te doen door met bijvoorbeeld forceer 10 rollen. Deze werkwijze is bijvoorbeeld denkbaar als de buis een vierkante of rechthoekige doorsnede heeft.

Nadat de buis 1 op de kerndraad 4 geforceerd is wordt de draad verwarmd tot ongeveer 900° C, waarbij de buis 1 en de kerndraad 4 door het soldeermiddel 6 metallisch worden 15 verbonden.

Nadat de buis 1 en de kerndraad 4 zijn samengevoegd tot een staf 10 waarin de metalen waar deze uit is opgebouwd duidelijk herkenbaar zijn, kan de draad op een voor de verdere bewerkingen gewenste diameter gebracht worden, 20 bijvoorbeeld door de draad op de hiervoor beschreven wijze door een treksteen te trekken. De draad kan gebogen worden en ook kunnen er op bekende wijze scharnieren en sluitingen in aangebracht worden. Doordat de buis 1 verstevigd is met de massieve kern houdt de staf 10 goed zijn vorm en is ook 25 tijdens de fabricage niet kwetsbaar door butsen.

Nadat het sieraad gereed is kan er door de daarvoor aangestelde instantie een keurmerk voor elk in het sieraad gebruikt materiaal aangebracht worden. Dit kan volgens de daarvoor geldende voorschriften plaats vinden omdat de in 30 het sieraad verwerkte edelmetalen elk separaat te onderscheiden zijn.

i 1000789

Claims (9)

1. Sieraad (A;B) ondermeer gemaakt van een van een eerste edelmetaal gemaakte buis (1) met een geringe wanddikte (W) en voorzien van een het eerste edelmetaal beschrijvend eerste keurmerk, met het kenmerk, dat de buis 5 (1) voorzien is van een kerndraad (4) van een tweede edelmetaal van mindere waarde en een tweede keurmerk hiervoor.

2. Sieraad (A;B) volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de binnenwand van de buis (1) en de buitenwand 10 van de kerndraad (4) metallisch met elkaar zijn verbonden.

3. Sieraad (A;B) volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat tussen de binnenwand van de buis (1) en de buitenwand van de kerndraad (4) een soldeerverbinding is aangebracht.

4. Sieraad (A;B) volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het eerste edelmetaal voor tenminste 58,5% uit goud bestaat.

5. Sieraad (A;B) volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het tweede minder edele 20 edelmetaal voor tenminste 92,5 % uit zilver bestaat.

6. Werkwijze voor het maken een staaf (10) van edelmetaal waar ondermeer door machinaal bewerken een sieraad (A;B) van gemaakt kan worden, welk sieraad na de bewerkingen voorzien kan worden van een keurmerk met het 25 kenmerk, dat de staaf (10) gemaakt wordt door in een buis (1) van een eerste edelmetaal een draadkern (4) van een tweede edelmetaal van mindere waarde aan te brengen.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat voor het aanbrengen van de kerndraad (4) in de buis (1) 30 de binnendiameter (d2) van de buis (1) ongeveer 0,3 mm groter gemaakt wordt dan de buitendiameter (D4) van de kerndraad (4) .

8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat voor het aanbrengen van de kerndraad (4) in 35 de buis (1) op de binnenwand van de buis (1) en/of de 1000789 buitenwand van de kerndraad (4) een soldeermiddel (6) wordt aangebracht en dat na het forceren de buis (1) en kerndraad (4) zodanig verhit worden dat de binnenwand en de buitenwand samen een metallische verbinding vormen.

9. Werkwijze volgens conclusie 6, 7 of 8, met het kenmerk, dat na het aanbrengen van de kerndraad (4) in de buis (1) de spleet (S) tussen de kerndraad (4) en de buis (1) wordt weggenomen door de staaf (10) door een treksteen (7) te trekken. i 1000789