MXPA99007928A - Composicion de cristalizador en crema para el mantenimiento de piso de piedra y metodo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una composición y un método para mantener la apariencia de superficies de piso de piedra, tales como mármol, que evita la necesidad de utilizarácido oxálico. Esto se proporciona a través de una composición de cristalizador de superficie de piso de piedra que comprende de aproximadamente 12%a 25%de un agente de cristalización de silicofluoruro tal como silicofluoruro de magnesio;de aproximadamente 15%a 25%de por lo menos unácido graso que contiene de aproximadamente 16 a 22átomos de carbono tal comoácido este rico o mezclas deácidos palmítico, esteárico y oleico;de aproximadamente 25%a 45%de por lo menos un abrasivo en partículas, muy preferiblemente un abrasivo deóxido de aluminio;de aproximadamente 80%a 140%con base en la cantidad estequiométrica de grupos carboxilo presentes en e1ácido graso de la composición, de por lo menos un agente neutralizante alcalino para elácido graso tal como una amina volátil, tal como trietanolamina;de aproximadamente 0.1%a 2%de un fluido de silicón tal como un fluido de polidimetilsiloxano teniendo una viscosidad de aproximadamente 100 a 2000 centistokes (0.01 a 0.2 metros cuadrados por segundo) a 20§;y el resto de la composición comprende agua.

Description

COMPOSICIÓN DE CRISTALIZADOR EN CREMA PARA EL MANTENIMIENTO DE PISO DE PIEDRA Y MÉTODO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a una composición y a un método para el mantenimiento de la apariencia de superficies de piso de piedra tales como mármol, que evita la necesidad de utilizar ácido oxálico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El mármol es una piedra natural que frecuentemente es utilizada como una superficie de piso. Debido a sus características, se considera uno de los mejores materiales de piedra en términos de durabilidad y apariencia, pero requiere de cierto grado de mantenimiento como una superficie de piso. A pesa de su durabilidad y dureza, el mármol es muy sensible a los ácidos y aceites abrasivos, estos materiales tanto fácil como irreversiblemente dañan al mármol. El piso de mármol que es expuesto a tráfico de piso debe recibir ciertas consideraciones y cuidado cuando se quita la suciedad para mantener las características atractivas del piso tales como el brillo. Consideraciones similares se aplican a otros tipos de pisos de piedra tales como terrazo (mosaico veneciano), magnesita, piedra caliza, concreto y granito. Se ha desarrollado y tratado una gran variedad de productos de mantenimiento de piedra. Las resinas y pastas de cera del tipo utilizado en piso de madera o de vinilo, no son adecuadas para pisos de mármol. Algunas ceras que existen son modificadas con monómeros o polímeros acrílicos y periódicamente son utilizadas en pisos de mármol. Sin embargo, presentan la desventaja de una corta vida de duración que se puede deber a problemas de adhesión, requiere de mantenimiento continuo, y proporciona al mármol una apariencia artificial. Un tipo más comúnmente utilizado de producto de mantenimiento de tipo de mármol es una composición en pasta a base de ácido oxálico que forma cristales de oxalato de calcio en la superficie del mármol ("un cristalizador" o algunas veces denominado un "agente acondicionados ácido"). Se aplica directamente sobre el piso con almohadillas abrasivas giratorias impulsadas con un motor y tiene la ventaja de proporcionan una gran cantidad de brillo a la superficie del piso a un costo muy baja. Este tipo de producto es muy bueno para restaurar superficies de piso de mármol que han sido dañadas en su apariencia debido a un bajo mantenimiento o a un alto tráfico en el piso. Un ejemplo de un producto de mantenimiento de piso de mármol de emulsión acuosa que contiene ácido oxálico es Pasta Líquido Blanca vendido por S. C. Johnson & Son, Inc., en México y en Asia, que contiene aproximadamente 66% de ácido oxálico y abrasivo de óxido de aluminio que es suspendido en una emulsión acuosa utilizando ácido esteárico. La patente de E. U. A. No. 4,738,876 de George y otros, enseña un método de dos pasos para tratar superficies de piedra tales como mármol, utilizando una composición que contiene ácido oxálico seguido por un pulido giratorio con una composición que contiene un agente de cristalización, tal como hexafluorosilicato de magnesio o hexafluorosilicato de zinc, como un cristalizador de superficie de piso. George y otros además enseñan que se pueden utilizar otros tipos de agentes de acondicionamiento de ácido en el primer paso, tal como ácido cítrico, ácido tartárico, ácido clorhídrico y otros ácidos minerales. Otros ejemplos de composiciones que contienen ácido utilizadas para limpiar o tratar piedra se encuentran en las patentes de E. U. A. Nos. 90,754 de Ivers y otros; 133,095 de Haggett y otros; 145,971 de Sawyer, 181,790 de Love; 370,551 de McCarthy; 542,524 de Hutchinson; 1,574,406 de Nelson; 3,481,879 de Salamone; 4,297,148 de Zervopoulis y 5,490,883 de McLaren y otros. El ácido oxálico ha sido durante mucho tiempo el compuesto de elección para utilizarse en la restauración del piso de mármol, pero presenta un número de desventajas. Una gran cantidad de ácido oxálico generalmente es necesaria para obtener un buen brillo y apariencia de la superficie del piso. El ácido oxálico es un material agresivo que produce niveles significativos de desgaste sobre la superficie del mármol y de esta manera reduce la vida de la superficie del piso después de operaciones repetidas del mantenimiento. El ácido oxálico es un polvo irritante. El espolvoreo puede ser un problema ya que la composición se seca durante la aplicación a través de almohadillas abrasivas o pulidoras activadas con un motor. Los productos que contienen ácido oxálico deben ser removidos del piso lo más completamente posible. El polvo residual, especialmente cuando los abrasivos en partículas típicos son también incluidos, tiende a empañar el piso después de un tráfico repetido en el piso y el brillo se reduce con el tiempo. Los productos restauradores de superficie de piso de piedra que contienen ácido oxálico son muy laboriosos y típicamente requieren de 15-30 minutos para cubrir un metro cuadrado de superficie de piso de mármol. Otro aspecto para mantener pisos de mármol que están en una condición razonablemente buena, pero necesitan de un brillo y apariencia superiores, implica el uso de otro tipo de compuestos de cristalizador tales como aquellos mencionados en la patente de George y otros anterior; compuestos de silicofluoruro de metal tales como hexafluorosilicato de magnesio o de zinc. Dichos compuestos reaccionan con las sales de carbonato de calcio y de magnesio en el mármol para generar cristales de fluoruro de calcio o de magnesio que en realidad endurecen la superficie del mármol y permiten el desarrollo de una superficie brillante más gruesa y superior. Estas composiciones normalmente son provistas en la forma de líquidos libre de abrasivo que hacen que su aplicación al piso sea más fácil.

También se han utilizado cloruro estánico y otros cloruros de metal, oxicloruros y óxidos para mejorar el color del piso de mármol y su dureza en un sistema de acondicionamiento con ácido, según se observa en la patente de George y otros anterior.

Ejemplos del uso de compuestos del fluorosilicato en productos para el mantenimiento de piso de mármol se presentan en las patentes de George y otros, y McLaren y otros, presentadas anteriormente, así como también en la patente de E. U. A. No. 4,756,766 de Thrower. Un producto de cristalizador de mantenimiento de piso de mármol acuoso convencional que contiene 18% de silicofluoruro de magnesio ("hexafluorosilicato de magnesio") es un producto TERRANOVA® vendido por S. C. Johnson & Son, Inc. En España. Aunque el producto TERRANOVA® contiene cantidades menores de ácidos orgánicos e inorgánicos en lugar de ácido oxálico, un agente tensoactivo polietoxilado no iónico e hidróxido de magnesio como un agente regulador de pH, no contiene ningún compuesto abrasivo de silicón. La publicación de Hoechst Celanese Corporation "Floor Formula Bulletin, Formula 1401" (publicada en 1985) proporciona una fórmula sugerida para utilizarse como un procedimiento de un solo paso para pulir mármol, terrazo y pisos de piedra de mosaico hidráulico para proporcionar una superficie de tipo de espejo, y una dureza incrementada de pisos de piedra. La composición está compuesta de 58.0 partes de agua, 18.0 partes de silicofluoruro de magnesio, 4.0 partes de Hostapal® N 100 (nonilfenol con 10 moles de óxido de etileno), y 20.0 partes de la fórmula 1400. La fórmula 1400 fue descrita como siendo una dispersión catiónica de sólidos al 20% para utilizarse como un componente para pulir piedra que se compone de 7.0 partes de Hoechst Wax 371 FP, 7.0 partes de Hoechst Wax KSL, 6.0 partes de Ethomeen®, (olei amina con dos moles de óxido de etileno), 1.0 partes de ácido acético glacial y 79.0 partes de agua. La fórmula 1401 fue aplicada a la superficie de piso a través de aspersión o vaciado, seguido por un pulimento con una máquina con una almohadilla de lana de acero hasta que la superficie del piso se seca y queda brillante. Los artículos de Batiment Entretien intitulados "Crystalization of Marble Stone" (Enero/Febrero, 1985) y "Brilliant Marble, is it easy to obtain?" (No. 147, Enero/Febrero, 1990) enseñan el mantenimiento de pisos de mármol utilizando tres etapas que implican la limpieza, igualación/pulimentación y cristalización utilizando compuestos tales como silicofluoruro de magnesio. Sin embargo, una desventaja de utilizar productos de mantenimiento que contengan compuestos de silicofluoruro en lugar de aquellos que contengan ácidos tales como ácido oxálico, es que tales productos no llegan a los estándares de brillo necesarios para reemplazar la necesidad de utilizar productos de mantenimiento de piso que contengan ácido oxálico. Además, la aplicación de tales productos es más consumidora de tiempo y de esta manera exceden a los costos de trabajo asociados con el uso de productos a base de ácido oxálico. Además, finalmente por lo general es necesaria una composición a base de óxido oxálico para trabajo más pesado después de tratamientos repetidos con estos tipos de productos de mantenimiento de piso para obtener el brillo y la apariencia del piso, que tenía anteriormente, a niveles deseados.

Por lo tanto, existe la necesidad de una composición para el mantenimiento de piso de mármol y de piedra que evite las desventajas desasociadas con las composiciones a base de ácido oxálico, pero que siga proporcionando medios razonablemente rápidos para mantener el brillo y apariencia deseables de tales pisos.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objeto de esta invención es proporcionar una composición para el mantenimiento de piso de piedra, especialmente para pisos de mármol, que evite el uso de ácido oxálico, pueda ser aplicada en un solo paso, sea de menor trabajo para utilizarse, y siga proporcionando a tales superficies de filtro con niveles deseables de brillo y apariencia. Otro objeto de esta invención es proporcionar dichas composiciones en la forma de una crema que puede ser fácilmente aplicada y que tiende a permanecer en una almohadilla de aplicación giratoria, activada por una máquina, durante la aplicación para reducir así la cantidad de limpieza de composición necesaria después de que se complete el proceso de mantenimiento de piso. Un objeto particularmente ventajoso de esta invención es proporcionar una composición que proporcione una superficie de piso acabado con un alto brillo, profundidad y brillo y un color más atractivo que no necesite ser restaurado con productos acondicionadores de ácido fuerte en una base regular. Estos y otros objetos de la presente invención se proporcionan a través de una composición de cristalizador de superficie de piso de piedra, que comprende: A. de aproximadamente 12% a 25%, de preferencia alrededor de 15% a 20% y muy preferiblemente 18% en peso, con base en el peso total de la composición, de un agente de cristalización de silicofluoruro, muy preferiblemente silicofluoruro de magnesio; B. de aproximadamente 15% a 25, preferiblemente de 18% a 22%, y muy preferiblemente alrededor de 20% en peso, basado en el peso total de la composición, de por lo menos un ácido graso seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos naturales o sintéticos que contienen alrededor de 16 a 22 átomos de carbono, de preferencia de 16 a 18 átomos de carbono, tal como ácido esteárico o mezclas de ácidos palmítico, esteárico y oleico; C. de aproximadamente 25% a 40%, de preferencia alrededor de 25%> a 35%, y muy preferiblemente de aproximadamente 30% a 35% en peso, con base en el peso total de la composición, de por lo menos un abrasivo en partículas, de preferencia un abrasivo de óxido de aluminio; D. de aproximadamente 80% a 120%, preferiblemente alrededor de 90% a 110% y muy preferiblemente de aproximadamente 100% a 110% en peso basado en la cantidad estequiométrica de grupos carboxilo presentes en el ácido graso de la composición, de por lo menos un agente neutralizador de alcalino para el ácido graso (B), muy preferiblemente una amina volátil tal como trietanolamina; E. de aproximadamente 0.1% a 2%, de preferencia alrededor de 0.1% a 1%, preferiblemente alrededor de 0.1% a 0.5%, y muy preferiblemente alrededor de 0.25% en peso basado en el peso total de la composición, de un fluido de silicón tal como un fluido de polidimetilsiloxano que tiene una viscosidad de aproximadamente 100 a 2000 centistokes (0.01 a 0.2 metros cuadrados por segundo, m2/s) a 20°C, muy preferiblemente alrededor de 250 a 1000 centistokes (0.025 a 0.1 m2/s), y muy preferiblemente alrededor de 500 centistokes (0.05 m2/s); y F. el resto de la composición comprende agua. Muy preferiblemente, el abrasivo, ácido graso y agente neutralizante se agregan a la composición como una dispersión acuosa. De preferencia, la composición tiene la apariencia de una crema y además contiene cantidades menores de agentes de acondicionamiento de ácido menos agresivo tal como ácido fosfórico y ácido tartárico, agentes reguladores de pH tales como hidróxido de magnesio, agentes tensoactivos y opcionalmente, dispersiones acuosas de cera. Esta invención también se refiere a un método para mejorar la apariencia de pisos de piedra a través de la aplicación de las composiciones anteriores a las superficies de pisos, especialmente aquellas de mármol y terrazo.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Las composiciones de cristalizador de superficie para piso de piedra acuosas de la presente invención requieren de cinco ingredientes más agua para lograr los objetos de esta invención. El primer ingrediente requerido es un compuesto de cristalización de silicofluoruro de sal de metal convencional, tal como silicofluoruro de magnesio (MgSiF6 o hexafluorosilicato de magnesio). Dichos compuestos reaccionan con los compuestos de calcio y magnesio en la superficie de piso de piedra para formar cristales que endurecen la superficie y habilitan el desarrollo de un alto brillo y apariencia atractivas. Ejemplos de otros compuestos de cristalización incluyen hexafluorosilicato de zinc, aunque cualquier otro compuesto de cristalización de silicofluoruro puede encontrar uso en las composiciones de la presente invención. El compuesto de cristalización muy preferido es silicofluoruro de magnesio. El compuesto de cristalización comprende alrededor de 12% a aproximadamente 25% en peso de la composición total, preferiblemente alrededor de 15% a 20%, y muy preferiblemente 18%. Los niveles de brillo en la superficie del piso fueron reducidos según comparado con tratamientos con ácido oxálico al nivel más bajo, mientras más de aproximadamente 21% del silicofluoruro de magnesio dio como resultado composiciones que fueron mucho más difíciles de aplicar con maquinaria activada por motor y dieron niveles de brillo menos uniformes, a la superficie del piso.

El segundo ingrediente requerido es por lo menos un ácido graso seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos naturales o sintéticos que contienen alrededor de 16 a 22 átomos de carbono, muy preferiblemente de 16 a 18 átomos de carbono, tales como ácido esteárico o tfiezclas de ácidos palmítico, esteárico y oleico. Como es bien conocido en la técnica, los ácidos grasos típicamente son mezclas de uno o más ácidos grasos de longitudes de cadena variables, especialmente para ácidos grasos derivados en forma natural. El ácido graso sirve para varios propósitos en la composición de esta invención. Uno de éstos es que actúa como un agente de suspensión para el abrasivo utilizado en las composiciones de la presente. Los grupos carboxilo presentes en el ácido graso son neutralizados de aproximadamente 80 a aproximadamente 120% de la cantidad estequiométrica con un agente neutralizante para formar un jabón o agente tensoactivo de suspensión. Otro propósito del ácido graso es proporcionar un material ceroso, sólido que pueda llenar algunas de las pequeñas ranuras en la superficie de piedra o de mármol que son mantenidas para proporcionar una apariencia más atractiva de aspecto liso. Esto permite que la composición repare las ranuras en la superficie de mármol y extienda el período antes de que cualquier tratamiento más severo, tal como con composiciones a base de ácido oxálico, se haga necesario para restaurar la superficie de piso a su condición original. Una mezcla de ácido graso particularmente preferida para utilizarse en la presente invención es un ácido graso precomprimido doble compuesto de aproximadamente 3% de ácido oleico, y el resto siendo una relación de aproximadamente 55:45 partes en peso de ácido palmítico y ácido esteárico. Estos son materiales comercialmente disponibles. El ácido graso, particularmente el ácido graso libre, también puede actuar como un agente de lubricación para ayudar en el proceso del pulido. La cantidad de ácido graso libre presente puede ser ajustada por el nivel de neutralización seleccionado. Sin embargo, muy poco ácido graso libre es deseable en la emulsión acuosa de abrasivo. El tercer ingrediente requerido es de aproximadamente 25% a 45%, de preferencia de aproximadamente 25% a 35% y muy preferiblemente alrededor de 30% a 35% en peso con base en el peso total de la composición, de por lo menos un abrasivo en partículas, muy preferiblemente, un abrasivo de óxido de aluminio. Se pueden utilizar abrasivos convencionales del tipo comúnmente utilizado en composiciones de acabado y pulido de piso de piedra tales como carburo de boro, sílice, cuarzo y talco, así como óxido de aluminio. El óxido de aluminio actualmente es preferido como un material abrasivo en partículas. Uno de estos materiales que se encontró útil tuvo un análisis de 95% Al203, 1.5% Si02, 0.5% Fe203, y 3.0% Ti02; una dureza de mohs de 9.0; un tamaño de partícula promedio de +325 mallas (por lo menos 98% del abrasivo de óxido de aluminio tiene un tamaño de partícula promedio menor que 44 mieras). El abrasivo utilizado para rayar simultáneamente la superficie del piso para permitir un mejor tratamiento de la piedra subyacente, así como para moler y pulir la superficie para proporcionar la apariencia deseada (por ejemplo, más claridad y profundidad de brillos) observada sobre superficies de pisos tratadas con las composiciones de la presente invención. Los abrasivos típicamente no son utilizados en combinación con un compuesto de silicofluoruro como un producto de mantenimiento del piso de un solo paso. Esta invención además permite que se logren a la vez varias operaciones. También reduce la necesidad de una operación extensa de molienda y tratamiento, tal comúnmente se realiza cuando se utilizan composiciones a base de ácido oxálico que contienen un abrasivo para restaurar superficies de piso de mármol enormemente dañadas. El cuarto ingrediente requerido es de aproximadamente 80% a 140%, de preferencia de aproximadamente 90% a 130%, y muy preferiblemente alrededor de 100% a 130% en peso, basado en la cantidad estequiométrica de grupos carboxilo presentes en el ácido graso de la composición, de por lo menos un agente neutralizante alcalino para el ácido graso. Se puede emplear una variedad de agentes neutralizantes alcalinos tales como bases orgánicas e inorgánicas tales como alquilaminas inferior, tal como etilamina, dimetilamina, trietilamina, isopropilamina, dietanolamina, trietanolamina, dimetiletanolamina, dietilaminoetanol, 2-amino-2- metil-1 ,3-propanodiol, 2-amino-2-metil-1 -propanol, morfolina, hidróxido de amonio, hidróxidos de metal alcalino tales como hidróxido de sodio o potasio, con bases volátiles siendo muy preferidas y siendo actualmente preferida la trietanolamina. También se pueden utilizar mezclas de uno o más de estos agentes neutralizantes. El quinto ingrediente requerido es de aproximadamente 0.1% a 2%, de preferencia alrededor de 0.1% a 1%, preferiblemente de aproximadamente 0.1% a 0.5, y muy preferiblemente alrededor de 0.25% en peso, basado en el peso total de la composición de un fluido de silicón tal como un fluido de polidimetilsiloxano que tiene un viscosidad de aproximadamente 100 a 2,000 centistokes (0.01 a 0.2 m2/s) a 20°C, de preferencia de aproximadamente 250 a 1000 centistokes (0.025 a 0.1 m2/s), y muy preferiblemente alrededor de 500 centistokes (0.05 m2/s). El fluido de silicón es utilizado en una cantidad que es efectiva para proporcionar una profundidad de brillo más alta a la superficie del piso que la que se obtiene sin dicho aditivo, pero no al grado de que la superficie de piso se deje inaceptablemente resbalosa o grasosa. Para el fluido de polidimetilsiloxano, la profundidad del brillo sobre superficies de piso de mármol no se ha visto muy mejorada a una viscosidad de fluido de aproximadamente 100 centistokes (0.01 m2/s). La superficie del piso de mármol tuvo buena profundidad de brillo, pero fue demasiado resbalosa o rápida cuando la viscosidad del fluido fue de aproximadamente 1000 centistokes (0.1 m2/s). Esto contribuye a la apariencia única y atractiva total de los pisos de piedra terminados con las composiciones de la presente invención. La naturaleza del fluido utilizado determinará la viscosidad real de los fluidos de silicón útiles en esta invención, ya que, como es bien conocido, los fluidos de silicón bloqueados en su extremo con hidroxi tienden a presentar viscosidades generales más altas para un peso molecular dado que lo que hacen los fluidos de polidimetilsiloxano bloqueados en su extremo con trimetilsililo. La mejora en la profundidad de brillo y también con el color de la piedra con el uso de dichos compuestos de silicón fue particularmente notoria sobre mármol de color verde. El resto de la composición requerida comprende agua. Se utiliza suficiente agua para producir una composición que tenga ia consistencia de una crema que sea fácilmente capaz de extenderse a través de una superficie de piso y que quede retenida dentro de una almohadilla giratoria activada con una máquina sin presentar un salpicado excesivo. La composición generalmente es un fiúido no newtoniano o un fluido pseudoplástico cuyas propiedades dependen del esfuerzo cortante ejercido sobre la composición. Dicha composición se encontró que tiene una viscosidad de 2,200 centipoises (2.2 pascal-segundos) a temperatura ambiente (aproximadamente 25°C) según medido utilizando un viscosímetro Broolfield® Instruments Company a 30 rpm con un usillo #3. En su modalidad muy preferida, el abrasivo en partículas es incluido dentro de las composiciones de la presente invención en la forma de emulsión acuosa del abrasivo, ácido graso y agente neutralizante. En esa emulsión, el jabón de ácido graso formado por la neutralización del ácido graso con el agente de neutralización alcalino sirve como un agente de suspensión para las partículas abrasivas. Si se necesita por propósitos de estabilidad, se pueden incluir cantidades menores de otros agentes tensoactivos, tales como agentes tensoactivos no iónicos o aniónicos sintéticos, convencionales, en la formulación de dicha emulsión. En dicha emulsión, se prefiere que la relación en peso de ácido graso a abrasivo en partículas en la emulsión se encuentra en la relación de aproximadamente 1:2.5 a 1:3. El uso demasiado bajo de una relación de ácido graso puede ocasionar la reducción en el brillo y un incremento indeseable en el tiempo de pulido necesario para la composición en crema de la presente invención. El uso de demasiado ácido graso puede producir una emulsión pobre o inestable. Generalmente, se encontró que la neutralización a un pH de aproximadamente 7.5 a 8.5 dio emulsiones útiles. La formulación de dichas emulsiones está dentro de la experiencia de los expertos en la técnica para hacer " emulsiones que contengan abrasivos suspendidos. Asimismo, la producción de una composición en crema de la presente invención puede ser ayudada por la adición de cantidades menores (hasta aproximadamente 5% en peso) de otros agentes tensoactivos convencionales, tales como agentes tensoactivos no iónicos, aniónicos o anfotéricos sintéticos o combinaciones de los mismos, para formar emulsiones en crema adecuadas que tengan la consistencia deseada para una fácil aplicación a la superficie de un piso. Los agentes tensoactivos también sirven para ayudar a humedecer la superficie del piso de piedra que se está tratando para mejorar la habilidad de la piedra que será tratada con los compuestos de cristalización y otros compuestos que se están aplicando. Ejemplos de agentes tensoactivos no ¡ónicos incluyen alcanoles polietoxilados, fenoles y ácidos grasos, y óxidos de alquilamina; agentes tensoactivos aniónicos tales como sales de ácido graso diferentes a aquellas observadas anteriormente, alquilsulfatos y sulfonatos; y agentes tensoactivos anfotéricos tales como alquilbetainas. Los agentes tensoactivos no iónicos son los más preferidos tales como éteres alquílicos polietoxilados. Las aminas, tales como trietanolamina, también pueden ayudar al humedecimiento de las superficies de piedra. También se pueden incluir cantidades menores adicionales de ingredientes para mejorar el funcionamiento de las composiciones de la presente invención. Hasta aproximadamente 10%, muy preferiblemente hasta aproximadamente 5% en peso de la composición total puede ser de ácidos inorgánicos u orgánicos distintos al ácido oxálico con el propósito de modificar la superficie de la piedra para hacer que esta sea más receptiva a la acción de cristalización de los compuestos de silicofluoruro. Ejemplos de dichos ácidos incluyen ácido fosfórico y ácido tartárico.

La dureza y/o aditivos mejoradores del color convencionales tales como cloruro de calcio, cloruro estánico, y cloruro de. zinc, pueden ser incluidos en cantidades menores de hasta aproximadamente 5%, muy preferiblemente hasta aproximadamente 1% en peso de la composición total, para mejorar la dureza de la superficie de la superficie de piedra que se está tratando. Se pueden agregar compuestos reguladores de pH tales como hidróxido de magnesio en cantidades de hasta aproximadamente 5%, y muy preferiblemente hasta aproximadamente 1% en combinación con otros compuestos tales como ácidos débiles y bases para mantener el pH de las composiciones en la escala acida de aproximadamente 2 a 3, muy preferiblemente de 2.0 a 2.5 (el pH de una solución de 10% de la composición en agua fue de aproximadamente 2.6). Esto también ayuda a absorber el dióxido de carbono liberado de la superficie del piso durante el proceso de limpieza del piso. Los compuestos tales como hidróxído de magnesio son preferidos ya que además pueden ayudar en la formación deseable de cristales de difluoruro de magnesio en el mármol durante la reacción de cristalización del silicofluoruro de magnesio y el carbonato de calcio en el mármol. También se pueden incluir emulsiones acuosas de cera naturales y sintéticas en las composiciones de la presente invención en cantidades menores de hasta aproximadamente 5%, muy preferiblemente menos de aproximadamente 1% en peso de la composición total con el propósito de mejorar las propiedades de aplicación de la composición. Dichas emulsiones también pueden ayudar a acelerar el proceso de pulido de la almohadilla giratoria actuando como un lubricante deslizante. Dichas emulsiones de cera acuosas comprenden ceras tales como ceras de polietileno, un auxiliar de suspensión tal como ácido oleico neutralizado con dimetiletanolamina para formar un jabón de suspensión, agua y opcionalmente, un conservador tal como formaldehído. Las composiciones de la presente invención pueden ser preparadas utilizando técnicas de mezclado y combinación estándares que son bien conocidas por aquellos expertos en la técnica. Los ejemplos presentan detalles específicos en los métodos para preparar las composiciones de la presente invención.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL Esta invención proporciona, en su modalidad muy preferida, una composición en crema acuosa para aplicarse a pisos de piedra, especialmente aquellos compuestos de mármol o que contienen mármol tal como terrazo, que regresa la superficie del piso a la belleza y brillo natural de la piedra original. Estas composiciones son aplicadas con almohadillas de aplicación giratorias activadas con un motor, convencionales, de lana de acero o de plástico tanto para acabar como pulir las superficies de piso de piedra a un alto grado de brillo y profundidad de brillo. Requieren de menos trabajo y menos tiempo de limpieza que lo que ha sido el caso cuando se utilizan composiciones de tratamiento con ácido convencionales a base de ácido oxálico o composiciones de mantenimiento convencionales a base de silicofluoruros de magnesio. Los siguientes ejemplos son provistos para mostrar varios aspectos de la presente invención sin apartarse del alcance y espíritu de la misma. A menos que se indique otra cosa, todas las partes y porcentajes utilizados en los siguientes ejemplos son en peso. En los ejemplos, se describen tiempos, en donde 3' significa 3 minutos y 20" significa 20 segundos; se describen mediciones en donde 5 significa 12.7 cm, 2 m significa 2 metros y 6 mm significa 6 milímetros; se describen pesos en donde 10 kg significa 10 kilogramos y se describen volúmenes en donde 7 ml significa 7 mililitros y 453.6 g representa 453.6 onzas de fluido. "Temperatura ambiente" es de aproximadamente 20°C. Se utilizaron los siguientes ingredientes en los ejemplos: Emulsión de Abrasivo A: Emulsión acuosa de 48% de óxido de aluminio, 12% de la mezcla A de ácido graso; 1% de ácido oleico, 37% de agua y 2% de trietanolamina (85%); la emulsión tuvo una viscosidad en exceso de 50,000 centipoises (50.0 pascal«segundos) a temperatura ambiente. Oxido de Aluminio: Este abrasivo contuvo 95% Al203, 1.5% Si02, 0.5% Fe203, y 3.0 Ti02; tuvo una dureza de mohs de 9.0; y tuvo un tamaño de partícula promedio de +325 mallas (por lo menos 98% del abrasivo de óxido de aluminio tuvo un tamaño de partícula promedio menor que 44 mieras).

Cloruro de Calcio: Cloruro de calcio conteniendo por lo menos 94% de material activo. Mezcla de Acido Graso A: Una mezcla de 55% de ácido palmítico y 45% de ácido esteárico que se preparó a través de la cristalización en un solvente. Se hizo a partir de la hidrogenación de ácido esteárico que se destiló al vacío después para obtener un producto que contiene alrededor de 40-45% de ácido oleico y aproximadamente 10% de ácido linoleico además del ácido esteárico.

El producto destilado a través de vacío se almacenó en recipientes pequeños y se enfrió a 4°C en una cámara refrigerada. Los trozos resultantes de producto sólido se envolvieron en una tela y se sometieron a presión moderada en una prensa hidráulica. El líquido que se prensó de este proceso en "aceite rojo" y el sólido resultante obtenido es "ácido esteárico de una prensa individual". En una forma similar, se produjeron tres grados diferentes de ácido esteárico: uno de una presión individual, uno de presión doble y uno de presión triple, el cual es de mejor calidad. Para los propósitos de esta invención, se prefiere y se utilizó el producto de presión doble; este contuvo más de aproximadamente 3% de ácido oleico. Hidróxido de Magnesio: Hidróxido de magnesio conteniendo por lo menos 97% de material activo. Silicofluoruro de Magnesio: hexahidrato de hexafluorosilicato de magnesio. Acido Fosfórico: Acido fosfórico concentrado conteniendo por lo menos 75% de un contenido de ácido fosfórico y el resto es agua.

Cera de Polietileno: Cera de polietileno oxidado, Chemical Abstracts Service No. 68441-17-8, gravedad específica de aproximadamente 0.92-0.99 g/cm3 y un punto de caída (Mettier) de 104°C, obtenido como cera de polietileno AC-680 de AlliedSignal de Morristown, NJ. Fluido de Silicón, 100 Cstks: Fluido de polidimetilsiloxano bloqueado en su extremo con trimetilsiloxi de una viscosidad de 100 centistokes (0.01 m2/s) identificado como correspondiente a Chemical Abstracts Registry No. CAS#63148-62-9 (Nombre CTFA dimeticona). Fluido de Silicón, 500 Cstks: fluido de polidimetilsiloxano bloqueado en su extremo con trimetüsi loxi de una viscosidad de 500 centistokes (0.05 m2/s) identificado como correspondiendo a Chemical Abstracts Registry No. CAS#63148-62-9 (Nombre CTFA: dimeticona). Fluido de Silicón, 1000 Cstks: fluido de polidimetilsiloxano bloqueado en su extremo con trimeti Isiloxi con una viscosidad de 1000 centistokes (0.1 m2/s) identificado como correspondiendo a Chemical Abstracts Registry No. CAS#63148-62-9 (Nombre CTFA: dimeticona). Acido Tartático: Acido tartárico conteniendo 99.5% de material activo. Tergitol® 15-S-12: agente tensoactivo no iónico de nombre CTFA: Pareth 15-12, un éter de glicol polietilénico de una mezcla de alcoholes grasos de C11-C15 sintéticos con un promedio de 12 moles de óxido de etileno de Union Carbide Corporation de Danbury, CT. Trietanolamina (85%): mezcla de 85% de trietanolamina y 15% de dietanolamina. Cera OA: Cera de polietileno oxidada con una gravedad específica de 0.96 g/cm3 obtenida como cera "OA" de BASF Corporation de Parsippany, New Jersey. En los ejemplos, se emitió el valor de brillo de 60° utilizando un medidor de brillo modelo #JG-100 de Power DC, de Japón, utilizando 15 lecturas por metro cuadrado de superficie de piso medida y promediando las lecturas obtenidas para obtener el valor reportado.

Ejemplo 1 El Cuadro I presenta una fórmula total para una composición en crema de cristalizador actualmente preferida, de la presente invención.

Esta composición se preparó preparando una emulsión acuosa del abrasivo, el cual después se utilizó para preparar la composición final teniendo un pH de aproximadamente 2.0-2.5. Después, las cantidades de cada ingrediente utilizado se dan en partes por peso de acuerdo con los porcentajes dados en el Cuadro I. La emulsión acuosa del abrasivo se preparó colocando la mezcla de ácido graso sólido A en un recipiente y calentando el recipiente con vapor durante aproximadamente 15-20 minutos hasta que la mezcla de ácido graso A completamente se fundió (temperatura final de aproximadamente 75-81°C). Se colocó una porción de agua (27.072 partes) en un segundo recipiente de mezclado equipado con un mezclador en espiral y se calentó a 80-85°C durante un período de aproximadamente 10-15 minutos. Después, se agregó el óxido de aluminio al agua en el segundo recipiente con mezclado (el mezclador se fijo a 29 rpm) durante aproximadamente un período de 5 minutos (temperatura de los contenidos al terminar esto es de aproximadamente 75-80°C). Después, se agregó el ácido oleico a los contenidos de mezclado del segundo recipiente durante un período de aproximadamente 3 minutos, mientras que la temperatura de los contenidos se mantenía aproximadamente 75-80°C. El ácido esteárico caliente, fundido se vació del primer recipiente a los contenidos de mezclado del segundo recipiente durante un período de aproximadamente 3 minutos, mientras que la temperatura de los contenidos se mantuvo a aproximadamente 75-80°C. Se agregó la trietanolamina a los contenidos del segundo recipiente con mezclado y los contenidos se dejaron mezclar durante 5 a 10 minutos como máximo para formar la emulsión acuosa del abrasivo teniendo un pH de aproximadamente 7.5 a aproximadamente 8.5. La composición en crema de cristalizador se preparó colocando el resto del agua (2.5 partes) en un recipiente de mezclado equipado con un mezclador espiral a 20-25°C, y se activo el mezclador (40 rpm). Se agregó Tergitol® 15-S-12 al agua de mezclado en el recipiente de mezclado durante 2-3 minutos a 20-25°C. Después se agregó el hidróxido de magnesio a los contenidos de mezclado y se dejó mezclar durante 10 minutos. Después, se agregó el ácido fosfórico a los contenidos del mezclado del recipiente y se dejó mezclar durante 10 minutos, durante ese tiempo, la temperatura se incrementó a 50-60°C. No se agregó nada de calor, de manera que los contenidos del recipiente de mezclado empiezan a reducirse con el tiempo. El fluido de silicón, 500 Cstks, después se agregó a los contenidos de mezclado del recipiente y se dejó mezclar durante un período de 5 minutos a 40-50°C. Después se agregó el cloruro de calcio a los contenidos de mezclado del recipiente y se dejó mezclar durante 15-20 minutos (se presenta un incremento en la viscosidad a medida que el mezclado continúa) a 25-30°C. La velocidad del mezclador se incrementó de 40 rpm a de entre 40.60 rpm para asegurar un buen mezclado como resultado del incremento en la viscosidad de los contenidos. Después, se agregó el ácido tartárico a los contenidos de mezclado del recipiente y se dejó mezclar durante un período de 10 minutos a 25-30°C. Después, se agregó el silicofluoruro de magnesio a los contenidos de mezclado del recipiente de mezclado y se dejó mezclar durante 10 minutos a 25-30°C. La emulsión acuosa del abrasivo después se agregó a los contenidos de mezclado y se dejó agitar durante un período de 10 minutos a una temperatura de 25-30°C. La composición de emulsión resultante después se recirculó a través de un homogeneizador durante un período de 20 minutos para asegurar que los contenidos del recipiente de mezclado se mezclaron completamente, y se formó una buena emulsión.

Ejemplo 2 Este ejemplo comparativo ilustra una composición que contiene ácido oxálico de la técnica anterior para restaurar pisos de mármol y mejorar el ángulo de brillo de 60° sobre la superficie del' piso después de que composición es aplicada al piso de mármol utilizando almohadillas de pulido de piso giratorias y activadas por una máquina. El Ejemplo 2 contuvo 62% de ácido oxálico, 0.7% de compuesto de pulido de óxido de estaño, 0.3% de bicarbonato de sodio y 33% de un producto de pulido de emulsión acuosa. El producto de pulido de emulsión acuosa contuvo 40% de abrasivo de óxido de aluminio, 7.8% de ácido esteárico, 0.8% de cera de polietileno, 1.3% de petrolato, 1.5% de Pareth 15-12, 9.1% de polvo abrillantador (pulidor) y 39.4% de agua. El Ejemplo 2 se aplicó a una pieza de prueba de una loseta de mármol blanco utilizando el siguiente procedimiento (el cual también fue el mismo procedimiento utilizado en los otros ejemplos en donde se reportó una evaluación de laboratorio de valor de brillo). 1. A la superficie de la loseta se le agregó arena bajo agua corriente fría utilizando papel enarenado húmedo hasta que la superficie se presentó uniforme. 2.- La superficie de loseta enarenada se frotó moderadamente con una esponja suave para remover cualquier impureza restante. 3.- Se tomaron lecturas de brillo en la superficie enarenada (se tomaron 10 lecturas y se reportó el promedio como el valor de brillo inicial). La lectura de brillo objetivo para superficies de loseta enarenadas es de un valor de brillo de 60° de nomás de 5%. 4.- Se aplicó una porción del producto que será probado a la loseta con una pequeña porción de agua y la superficie se pulió con una máquina pulidora manual activada con un motor eléctrico durante 3 minutos. 5.- La superficie de la loseta se limpió con agua y papel absorbente para remover cualquier residuo. 6.- Se loseta seca se inspeccionó y se tomaron lecturas de brillo (se tomaron 10 lecturas y se reportó el promedio como el valor de brillo final). El valor de brillo de 60° inicial de la loseta antes del tratamiento en la forma descrita anteriormente, fue de 13%, y el valor de brillo de 60° final después del tratamiento con el Ejemplo 2 fue de 69%.

Ejemplo 3 La composición de cristalizador de superficie de piso de piedra descrita en el Cuadro II fue una emulsión estable en la forma de una crema blanca que fue fácil de aplicar y proporcionar capacidad de piso de mármol con un buen brillo de 60° y un rico color de mármol.

El Ejemplo 3 se aplicó a una pieza de prueba de loseta de mármol negro utilizando un procedimiento del mismo tipo como el descrito en el Ejemplo 1., Sin embargo, la emulsión de cera A (no presente en el Ejemplo 1) se agregó después de la adición de ácido fosfórico y antes de la adición del fluido de silicón, 500 Cstks. Otra diferencia fue que el último paso descrito en el Ejemplo 1 que involucra la recirculación del producto final, no se realizó para el Ejemplo 3 debido a que el equipo utilizado para preparar esta composición no estuvo equipado para llevar a cabo la recirculación a través de un homogeneizador. El valor de brillo de 60° inicial de la loseta antes del tratamiento fue de 6%, y el valor de brillo de 60° final después del tratamiento con el Ejemplo 3 fue de 60%.

Ejemplo 4 En estos ejemplos, se lizo una comparación entre la aplicación del Ejemplo 2 de la técnica anterior y el Ejemplo 3 de la invención en superficies de piso de piedra instaladas que tuvieron la necesidad de mantenimiento y se situaron en varias ubicaciones que fueron sometidas a tráfico de caminar comercial. Las composiciones se aplicaron utilizando una máquina oscilante comercial, una máquina de pulido giratoria activada con un motor operando a 175 rpm que pesó aproximadamente 27.2-32.8 kg. La superficie de piso después se enjuagó para remover cualquier residuo de composición seca dejado, para reducir el aspecto de empañado subsecuente de la superficie de piso por cualquiera de estos residuos. La temperatura inicial del piso fue de aproximadamente 21.7°C y la temperatura final inmediatamente después de la aplicación fue de aproximadamente 29.4°C, debido al calor de la operación de pulido. En evaluaciones anteriores, la aplicación del Ejemplo 3 a superficies de piso se encontró más fácil y más rápida que aquella del Ejemplo 2. En todos los casos que implican superficies de mármol, el color y el piso después del tratamiento con el Ejemplo 3 tuvo un color de apariencia más rico al ojo que lo ha observado después de la aplicación del Ejemplo 2. En las evaluaciones conducidas en los Cuadros lll-V, los valores de brillo de 60° de las secciones de piso evaluadas se midieron antes del tratamiento y después del tratamiento del área que se está probando después de una cantidad específica de tiempo de pulido para evaluar el efecto del tiempo de pulido sobre el brillo desarrollado. En las evaluaciones conducidas en los Cuadros VI-IX, un área del piso fue artificialmente dañada con tres grados de papel enarenado fino-150 de arena; medio-de arena, y grueso-60 de arena, para estimular niveles bajo, medio y alto, respectivamente, de daño a la superficie de piso. En estas evaluaciones, la superficie de piso se pulió durante 9 minutos (hasta secarse) seguido por 3 minutos adicionales de pulido.

Como se muestra en el Cuadro III, el Ejemplo 3 de la invención produjo niveles más altos de brillo en un período más corto que en el Ejemplo 2 de la técnica anterior conteniendo ácido oxálico y abrasivo. La operación 7 fue la lectura de brillo más baja para el Ejemplo 3, pero esa fue comparable con la mejor lectura de brillo obtenida en el Ejemplo 2 a través de la operación 2 que se pulió dos veces más.

Cuadro V - Piso de Granito Gris Operación Ejemplo Brillo de Brillo de Área de Tiempo de No. No. 60° Inicial 60° Final Piso (m2) Pulido 31 10 Se obtuvieron buenos resultados en terrazo blanco que contiene piezas de mármol, en donde el granito mostró la menor mejora en brillo debido a su naturaleza.

Después de simular el daño utilizando papel enarenado, el piso de mármol café, blanco y negro todos mostraron valores de brillo mejores para el ejemplo que para el Ejemplo 2 de la técnica anterior, excepto para la operación 3 en el Cuadro Vil en mármol blanco que recibió un alto daño por papel enarenado.

Ejemplo 5 La composición de cristalizador de superficie de piso de piedra descrita en el Cuadro X se preparó para tener 12% de silicofluoruro de magnesio.

La composición del Ejemplo 5 se valuó sobre un piso de loseta de mármol. El valor de brillo de 60° inicial de la loseta antes del tratamiento (sin realizar enarenado de la loseta) fue de 28%, y el valor de brillo de 60° final después del tratamiento con el Ejemplo 3 fue de 47%o. De esta manera, el tratamiento con esta composición mejoró el valor de brillo de la loseta, pero no tanto como típicamente se vio para las composiciones conteniendo 18% de silicofluoruro de magnesio del Ejemplo 3.

Ejemplos 6-7 Se prepararon las composiciones de cristalizador de superficie de piso de piedra descritas en el Cuadro XI con diferentes tipos y cantidades de fluidos de silicón.

Las composiciones de los Ejemplos 6 y 7 fueron evaluados sobre losetas de mármol de acuerdo con el procedimiento de prueba del Ejemplo 2. Para el Ejemplo 6, el valor de brillo de 60° inicial de la loseta antes del tratamiento fue del 2% y el valor de brillo de 60° final después del tratamiento con el Ejemplo 3 fue de 61%. La apariencia de la loseta después del tratamiento se juzgó ser mucho menos deseable que cuando se utilizó el fluido de silicón muy preferido, 500 Cstks. Para el Ejemplo 7, el valor de brillo de 60° inicial de la loseta antes del tratamiento fue de 3% y el valor de brillo de 60° final después del tratamiento con el Ejemplo 3 fue de 85%. La loseta después del tratamiento tuvo un alto valor de brillo, pero fue juzgada mucho más resbaladiza que cuando se utilizó el fluido de silicón muy preferido, 500 Cstks.

Ejemplo 8 Se compararon las composiciones de cristalizador de superficie de piso de piedra- del tipo descrito en el Ejemplo 3 con productos comerciales para tratar pisos de loseta de mármol en este ejemplo utilizando el procedimiento de prueba descrito en el Ejemplo 2. Los resultados obtenidos se reportan en el Cuadro XII. El producto restaurador de piso de mármol PASTA BLANCA™ fue un producto comercial conteniendo abrasivo y ácido oxálico del tipo descrito en el Ejemplo 2, vendido por S. C. Johnson & Son, Inc. en México. El cristalizador de piso de mármol TERRASHINE™ fue un producto comercial de emulsión acuosa vendido por S. C. Johnson & Son, Inc., en México. TERRASHINE™ utilizó 18% de silicofluoruro de silicomagnesio como el agente de cristalización junto con 1% de cloruro de calcio. Este contuvo 3% de ácido tartárico y 2% de ácido fosfórico junto con 0.3% de hidróxido de magnesio y un agente tensoactivo polietoxilado y pequeñas cantidades de emulsiones de cera, pero no contuvo ningún abrasivo o ácido oxálico. Se pretende utilizar éste de vez en cuando para mantener el acabado de los pisos de mármol entre tratamientos con productos que contienen ácido oxálico.

El Cuadro XII muestra que las composiciones del Ejemplo 3 trabajan mucho mejor que los productos que contienen ácido oxálico sin las desventajas de tener que utilizar tales productos. Se obtuvo un brillo aún mejor cuando el Ejemplo 3 fue seguido por un tratamiento con el producto TERRASHINE. De esta manera, una forma muy preferida de utilizar la composición de la presente invención es utilizarla en combinación con un producto tal como TERRASHINE, el cual puede ser utilizado para mantener la apariencia de la piedra, especialmente de mármol o terrazo, piso. El Ejemplo 3 contiene tanto un abrasivo como un fluido de silicón no encontrado en las composiciones que contienen silicofluoruro de la técnica anterior y muestra ventajas sobre dichas composiciones así como sobre composiciones que contienen ácido oxálico que contienen abrasivos.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1.- Una composición de cristalizador de superficie de piso de piedra que comprende: A. de aproximadamente 12% a 25% en peso, basado en el peso total de la composición, de un agente de . cristalización de silicofluoruro. B. de aproximadamente 15% a 25% en peso, basado en el peso total de la composición, de por lo menos un ácido graso seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos naturales o sintéticos que contienen alrededor de 16 a 22 átomos de carbono; C. de aproximadamente 25% a 45% en peso, basado en el peso total de la composición, de por lo menos un abrasivo en paTtículas; D. de aproximadamente 80% a 140%, basado en la cantidad estequiométrica de grupos carboxilo presentes en el ácido graso de la composición, de por lo menos un agente neutralizante alcalino para el ácido graso (B); E. de aproximadamente 0.1% a 2% en peso, basado en el peso total de la composición, de un fluido de silicón tal como fluido de polidimetilsiloxano teniendo una viscosidad de aproximadamente 100 a 2000 centistokes (0.01 a 0.2 metros cuadrados por segundo) ra 20°C; y F. el resto de la composición comprendiendo agua.

2.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cantidad de agente de cristalización presente es de aproximadamente 15% a 20%; la cantidad de ácido graso presente es de aproximadamente 18% a 22%; la cantidad de abrasivo es de aproximadamente 25% a 35%; la cantidad de gente neutralizante alcalino es de aproximadamente 90% a 130% de la cantidad estequiométrica; y la cantidad de fluido de silicón es de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 1% y el fluido de silicón tiene una viscosidad de aproximadamente 100 a 1000 centistokes (0.01 a 0.1 metros cuadrados por segundo) a 20°C.

3.- La composición de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el agente de cristalización es silicofluoruro de magnesio o silicofluoruro de zinc; el ácido graso contiene de aproximadamente 16 a 18 átomos de carbono; el agente neutralizante alcalino es una amina volátil o hidróxido de amonio; y el fluido de silicón es un fluido de polidimetilsiloxano.

4.- La composición de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el agente de cristalización es silicofluoruro de magnesio; ácido graso que contiene alrededor de 18 átomos de carbono; y el fluido de polidimetilsiloxano está bloqueado en su extremo con tri metilsi loxi .

5.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cantidad de agente de cristalización presente es de 18%; la cantidad de ácido graso presente es de aproximadamente 20%; la cantidad de abrasivo es de aproximadamente 30% a 35%; la cantidad de agente neutralizante alcalino es de aproximadamente 100% a 130% de la cantidad estequiométrica; y la cantidad de fluido de silicón es de aproximadamente 0.1% a 0.5%, y el fluido de silicón tiene una viscosidad de aproximadamente 100 a 1000 centistokes (0.01 a 0.1 metros cuadrados por segundos) a 20°C.

6.- La composición de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el agente de cristalización es silicofluoruro de magnesio o silicofluoruro de zinc; el ácido graso contiene de aproximadamente 16 a 18 átomos de carbono; el agente neutralizante alcalino es una amina volátil o hidróxido de amonio; y el fluido de silicón es un fluido de polidimetilsiloxano.

7.- La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el agente de cristalización es silicofluoruro de magnesio; el ácido graso contiene aproximadamente 18 átomos de carbono; el abrasivo es óxido de aluminio; y el fluido de polidimetilsiloxano está bloqueado en su extremo con trimetilsiloxi y tiene una viscosidad de aproximadamente 500 centistokes (0.05 m2/s).

8.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una emulsión acuosa del abrasivo que comprende una porción del agua presente, el abrasivo, el ácido graso y el agente neutralizante es preparada, y la composición se prepara agregando los ingredientes restantes junto con la emulsión acuosa del abrasivo.

9.- Un método para mejorar la apariencia de pisos de piedra a través de la aplicación de una composición de cristalizador de superficie de piso de piedra a una superficie de piso de piedra con una almohadilla de aplicación activada con un motor, dicha composición comprende: A. de aproximadamente 12% a 25% en peso, basado en el peso total de la composición, de un agente de cristalización de silicofluoruro. B. de aproximadamente 15% a 25% en peso, basado en el peso total de la composición, de por lo menos un ácido graso seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos naturales o sintéticos que contienen alrededor de 16 a 22 átomos de carbono; C. de aproximadamente 25% a 45% en peso, basado en el peso total de la composición, de por lo menos un abrasivo en partículas; D. de aproximadamente 80% a 140%, basado en la cantidad estequiométrica de grupos carboxilo presentes en el ácido graso de la composición, de por lo menos un agente neutralizante alcalino para el ácido graso (B); E. de aproximadamente 0.1% a 2% en peso, basado en el peso total de la composición, de un fluido de silicón tal como fluido de polidimetilsiloxano teniendo una viscosidad de aproximadamente 100 a 2000 centistokes (0.01 a 0.2 metros cuadrados por segundo) a 20°C; y F. el resto de la composición comprendiendo agua.

10.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la cantidad de agente cristalizador presente es de aproximadamente 15% a 20%; la cantidad de ácido graso presente es de aproximadamente 18% a 22%; la cantidad de abrasivo es de aproximadamente 25% a 35%; la cantidad de agente neutralizante alcalino es de aproximadamente 90% a 130% de la cantidad estequiométrica; y la cantidad de fluido de silicón es de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 0.5% y el fluido de silicón tiene una viscosidad de 100 a 1000 centistokes (0.01 a 0.1 metros cuadrados por segundo) a 20°C.

11.- El método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el agente cristalizador es silicofluoruro de magnesio o silicofluoruro de zinc; el ácido graso contiene de aproximadamente 16 a 18 átomos de carbono; el agente neutralizante alcalino es una amina volátil o hidróxido de amonio; y el fluido de silicón es un fluido de polidimetilsiloxano.

12.- El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el agente cristalizador es silicofluoruro de magnesio; el ácido graso contiene alrededor de 18 átomos de carbono; y el fluido de polidimetilsiloxano está bloqueado en su extremo con trimetilsiloxi.

13.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el piso de piedra es un piso de mármol o de terrazo y en donde la cantidad de agente cristalizador presente es de 18%; la cantidad de ácido graso presente es de aproximadamente 20%; la cantidad de abrasivo es de aproximadamente 30% a 35%; la cantidad de agente neutralizante alcalino es de aproximadamente 100% a 130%) de la cantidad estequiométrica; y la cantidad de fluido de silicón es de aproximadamente 0.1% a 0.5% y el fluido de silicón tiene una viscosidad de 100 a 1000 centistokes (0.01 a 0.1 metros cuadrados por segundo) a 20°C.

14.- El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el agente cristalizador es silicofluoruro de magnesio o silicofluoruro de zinc; el ácido graso contiene de aproximadamente 16 a 18 átomos de carbono; el agente neutralizante alcalino es una amina volátil o hidróxido de amonio; y el fluido de silicón es un fluido de polidimetilsiloxano.

15.- El método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el agente cristalizador es silicofluoruro de magnesio; el ácido graso contiene aproximadamente 18 átomos de carbono; el abrasivo es óxido de aluminio; y el fluido de polidimetilsiloxano está bloqueado en su extremo con tri met i Isi loxi y tiene una viscosidad de aproximadamente 500 centistokes (0.05 m2/s).

16.- El método de acuerdo con ia reivindicación 9, en donde una emulsión acuosa del abrasivo que comprende una porción del agua presente, el abrasivo, el ácido graso y el agente neutralizante, se prepara, y la composición es preparada agregando los ingredientes restantes junto con la emulsión acuosa del abrasivo.