MXPA99007256A - Aparato para recuperar hidrocarburos desde solidos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para retirar y recuperar material volátil de sólidos caracterizado porque comprende:a) un tambor giratorio que tiene un extremo de alimentación de sólidos y un extremo de sólidos;b) una caja de fuego montada adyacente al tambor giratorio;c) una entrada de alimentación de sólidos unida al extremo de alimentación de sólidos;d) un conducto de salida de vapor asegurado al tambor giratorio en el extremo de alimentación de sólidos a través de la entrada de alimentación de sólidos;e) un sello hermético al aire entre el tambor giratorio y la entrada de alimentación de sólidos;y f) una pluralidad de cadenas aseguradas longitudinalmente a lo largo de la superficie interna del tambor.

Description

APARATO PARA RECUPERAR ^HIDROCARBUROS DESDE SOLIDOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN: La presente invencidn se refiere a un aparato para retirar material volátil de solidos . Más particularmente la invención se refiere a un aparato para retirar hidrocarburos de la tierra, la basura, el fango de perforación y similares. Más particularmente la invención se refiere a u aparato que incluye un horno rotatorio calentado que tiene un medio de sellado especial para el árbol, aparato de retiro de sólidos y arreglo de encendido único . Debido a los problemas ambientales el retiro de material volátil desde solidos se ha vuelto un proceso importante. El retiro de hidrocarburos que se han absorbido en el suelo durante un período de tiempo es ahora conocido como ' remediación' y el numero de lugares reconocidos ha crecido astronómicamente. Refinerías pasadas y fabricantes de productos químicos y lugares de almacenamiento son candidatos primarios . Aun la simple esquina donde ha estado una gasolinera es un candidato para 'remediación1. Otras localidades donde puede ser deseable la remediación son tintorerías, campos de almacenamientos, campos de chatarra, pistas de autos de carrera, talleres de reparación de automóviles y basureros. Típicamente el suelo se retira y se lleva a un lugar remoto para almacenamiento hasta que los materiales volátiles se hayan disipado en la atmósfera.

Otra área en - donde :,los materiales volátiles deben retirarse desde los solidos es en la re-obtención de los fluidos de perforación lubricados con petróleo usados en la exploración y producción de aceites de petróleo. El fluido perforante, mencionado como "fango" sirve para varios fines, los mas importantes de los cuales son, el fresado y retiro de solidos perforados, o cortes desde el agujero taladrado. En tanto gue es esencial una composición fluible basada en agua, el fango perforante está frecuentemente compuesto con un material lubricante tal como diesel, petróleo crudo u otro constituyente basado en petróleo, no acuoso, para mejorar las características lubricantes del dicho ' fango . El fango esta usualmente contenido en un pozo de fango, que esta conectado por medio de una linea de fango o de una bomba de fango a una manguera y una placa giratoria usados para inyectar el fango en la parte superior del tubo de perforación, el fango que retorna, combinado con los cortes, se captura en un tubo de retorno de fango y se recircula a través del tubo de perforación. Cuando la concentración de los cortes de perforación en el fango se eleva demasiado, la recirculación del fango se vuelve un problema. Con el objeto de que el fango realice varias funcionales, su viscosidad , densidad .y otras propiedades deben mantenerse dentro de limites aceptables . Los cortes de la perforación afectan adversamente estas propiedades reduciendo asi la capacidad portadora del fango y dañando el equipo de perforación. Para permitir la recirculación efectiva, el fango se separa usualmente de los cortes antes de recircularse a través de la cuerda de perforación, los cortes se tiran como una basura que presenta un problema cuando las propiedades lubricantes del fango se han aumentado por la adición de hidrocarburos . Debido a los hidrocarburos en los cortes se presente un problema de desecho difícil . Al completarse el uso del fango en le pozo, el mismo fango se vuelve basura que debe remediarse por las mismas razones . Históricamente, los cortes contaminados y los fangos eran diluidos mezclándolos, y llevándolos a sitios remotos para tirarlos en llenaderos en el campo. Esto, sin embargo, también presenta un problema porque el llenadero en el campo se vuelve un lugar de desecho azaroso que deja el lugar capaz de dañar también indefinidamente . La descontaminación de los materiales es mas atractivo. Los procesos de tratamiento hasta ahora disponibles para retirar aceite u otros hidrocarburos desde los cortes y el fango, incluyen destilación., lavado con solvente y quemado del fango. Aunque estos procedimientos son efectivos en diferentes niveles para arrancar los contaminantes de hidrocarburos desde los particulados de cortes y fango y volverlos limpios para el ambiente, los procedimientos permanecen problemáticos en a eliminación del liquido o vapor del contaminante disasociado . Hay varias patentes sobre hornos rotatorios específicamente diseñados para retirar hidrocarburos volátiles de material solido tal como el suelo. Ver por ejemplo las patentes estadounidenses 5,152, 233; 5,199,354; 5,302,118,; y 5,378,059. Todos los hornos rotatorios tienen fuego de gas con gases de combustión calientes dirigidos al tambor para calentar los sólidos. Cuando el material tiene una cantidad importante de material e hidrocarburos puede presentarse un accidente de explosión. Además, cuando la llama se aplica directamente a los materiales contaminados, los sólidos se queman de modo que los materiales contaminados se queman y se vuelven humo. Una característica de la presente invención es que proveer un aparato para retirar contaminantes volátiles desde solidos, tales como cortes retirados del fango de perforación, para volverlos sólidos sanos ambientalmente y desechables' en tanto que se recuperan y reciclan los hidrocarburos disociados . Otra característica de la presente invención es que los hidrocarburos volátiles están aislados de los elementos de calentamiento de fuego para impedir el accidente de explosión y el horno rotatorio esta sellado para impedir que entre oxígeno y alcance los materiales volátiles calentados . Otras características de la presente invención incluyen un horno en el cual los solidos se mantienen en un estado particulado y se controla el polvo. ¿. El aparato de la presente invención es esencialmente una unidad que es un tambor rotatorio preferiblemente montado sobre un remolque y a través del cual el suelo contaminado . tal como cortes o recortes de perforación , se calientan y se procesan para retirar y recuperar los contaminantes . El contaminante es típicamente aceite diesel , agua y otros materiales volátiles que se han vaporizado durante el proceso de calentamiento , los cuales se condensan y se colectan. El suelo contaminado entra a la unidad a través de una tolva y luego se impulsa por medio de un impulsor helicoidal o barreno al interior del tambor rotatorio. Se aplica calor por medio de dos quemadores de gas montados sobre el fondo del remolque. Las llamas por lo tanto no entran en contacto directo con el suelo, con el calor aplicándose al suelo indirectamente a través de la pared del tambor. Para el proceso de tratamiento de cortes de perforación de pozo o fangos, las temperaturas del suelo deben ser entre 500 y 900° F ( esto es 259- 480° C.) . Los quemadores están montados en cajas de fuego alineadas en tándem con el eje del tambor y están localizados suficientemente lejos del tambor de modo que la llama no toque el tambor. El tambor se calienta por radiación desde las llamas del quemador asi como por convección del aire calentado por las llamas del quemador. La rotación del tambor impide gue los quemadores sobrecalienten localmente al tambor.

Un aro estacionario,^.o camisa de calentamiento , rodea al tambor rotatorio y a los quemadores . El movimiento del suelo a través del tambor se regula por la rotación del tambor y la inclinación y tasa de alimentación. El tambor está ligeramente inclinado hacia el extremo de salida, bajando ese extremo del remolque . Los arreglos de las paletas internas y las cadenas en el tambor son factores importantes en el flujo eficiente del material a través del tambor. El suelo descontaminado abandona el extremo inferior del tambor a través de una puerta doble que reduce la cantidad de polvo que sale e impide que el aire entre al tambor. Un aro o mas bien camisa contra el polvo envuelve el extremo de salida de doble puerta del tambor. Los vapores de aceite dentro del tambor se extraen aplicando un ligero vacío al extremo de alimentación del tambor. Los vapores retirados se envían entonces a una unidad condensadora y se colectan. Una característica importante de la unidad para esta operación es un sello hermético entre el tambor rotatorio y la caja o alojamiento de ventilación estacionaria alrededor del barreno de alimentación. Este sello debe permitir que existan algún movimiento axial del tambor debido a la expansión y contracción por el calor asi como una mala alineación angular y falta de redondez, y debe ser capaz de soportar temperaturas en el margen de 700° F (370°C ). En cada extremo del tambor existen"llantas ' de acero que se apoyan en rodillos dg muñón montados sobre el remolque y proveen medios para la rotación del tambor. Rodillos de empuje se incorporan dentro del ensamble de muñón sobre el extremo de alimentación y se apoyan en los bordes de la llanta para impedir que el tambor se mueva axialmente. La longitud total del tambor cambia aproximadamente 9 cm durante los ciclos en los cuales aumenta el calentamiento y se acentúa el frío, resultando en cargas muy grandes que se aplican a los rodillos de empuje. Las llantas de acero montadas junto al tambor sobre placas distanciadoras delgadas permiten la circulación de aire entre las llantas y el tambor. Esto es necesario para impedir una conducción de calor excesiva a los rodillos de muñón, lo cual reduciría grandemente la vida de los soportes de rodillo. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista isométrica total de una modalidad preferida del aparato de recuperación montado en un remolque; La Figura 2 es una vista lateral en elevación en un corte transversal parcial que muestra un arreglo de carga; La Figura 3 es un detalle del ensamble de sello del tambor en la carga, en la sección transversal parcial; La Figura 4 es una vista en elevación del tambor rotatorio en una sección transversal que muestra un arreglo parcial de las paletas y cadenas; La Figura 5 es un detalle de la unión o disposición de las cadenas internas; -^ La Figura 6 es un detalle de la fijación de las paletas largas al interior del tambor de carga; La Figura 7 es una vista isométrica del extremo de salida de la unidad vista desde el extremo de carga; La Figura 8 es una vista isométrica en corte transversal parcial del extremo de salida del tambor rotatorio y del aro de polvo mirando hacia el extremo de carga; La Figura 9 es una vista extrema del tambor rotatorio que muestra la operación de las puertas de salida; La Figura 10 es un a vista lateral en elevación en un corte transversal parcial del tambor, del aro estacionario y de la caja de fuego; La Figura 11 es una vista en elevación de fondo mostrando el arreglo de los quemadores con respecto al tambor. Para una descripción detallada de la modalidad preferida, el lector deberá referirse a las figuras anexas. En la Figura 1 se muestra una vista isométrica de una modalidad preferida del aparato de recuperación generalmente señalado con la cifra 1 montado en un remolque 2. El remolque esta sobre las ruedas 3 y soportado en el extremo opuesto por las ruedas menores 4. Un aro estacionario 10 rodea al tambor rotatorio 12, cuyo extremo apenas si puede verse. Una tolva de alimentación 20 se provee en el extremo de alimentación. Un alojamiento de barreno 80 rodea un barre o (no mostrado en la Figura 1) y pasa a través de un alojamiento de entrada de barreno y en el tambor. Un alojamiento de impulsión 70 para el barreno se incluye en el extremo "de alimentación> el cual rodea a la impulsión de cadena que mueve al barreno. La tolva 20 y el alojamiento de barreno 80 están soportados por patas 24 sobre el lecho de remolque 2. Una salida de vapor 60 lleva la materia volátil retirada al sistema de recuperación 50. El tambor rotatorio 12 se muestra soportado sobre el lecho de remolque 2 por los rodillos 90. Sobre el fondo del aro estacionario 10 se muestra las cajas de fuego, propiamente las cajas donde están los guemadores gue dan el fuego, 40. Refiriéndose ahora a la Figura 2, se muestran detalles del extremo de carga. El barreno 22 es impulsado por el motor 71, por el árbol 72 y la cadena 73 al árbol del barreno 74. De nuevo, la tolva y el alojamiento del barreno se muestran soportados sobre el lecho de remolgue 2 por las patas 24. Como se muestra el alojamiento de barreno 80 pasa a través del alojamiento de entrada de barreno 82. En el extremo interno del alojamiento de barreno hay una puerta 14 que está guiada para cerrarse por su propio peso. Directamente dentro del tambor 12, se muestra rodeada por el aro estacionario 10 una paleta o aspa en espiral 16 que actúa similarmente al barreno ( no ha de confundirse con el barreno de alimentación) para impedir que el material se apile a- edida que entra al tambor. El tambor rotatorio 12 se muestra que tiene una brida extendida internamente 83 que define una superficie anular en el extremo de carga. Un mecanismo de sellado circular 62 sella el tambor al alojamiento de entrada del barreno 82. Un sello de fuelle 63 permite el movimiento axial del alojamiento de entrada de barreno 82 en relación al mecanismo de sello 62. El tambor 12 se muestra soportado sobre el lecho de remolque 2 por el rodillo 90. La salida de vapor 60 está concentrada a un conducto 61 que se extiende dentro del tambor 12. Refiriéndonos ahora a la figura 3 se muestra mayor detalle del ensamble de sello de tambor 62 y del sello de fuelle 63. La vista es de la parte superior del mecanismo y es evidente que el mecanismo 62 y el 63 se extienden continuamente alrededor del tambor 12 y del alojamiento de entradas de barreno 82 . El tambor 12 tiene bridas duales 83 y 83a que se extienden hacia adentro para formar un arreglo de brida dual para soportar el mecanismo de sello 62. El mecanismo de sello se muestra que está unido a las bridas duales 83 y 83a por una pata inferior 621 las bridas duales actúan como un soporte que da rigidez . Un miembro parado 632 esta conectado a la pata 621 por el perno 637 y la tuerca 636 y la guárdela 636a. La corona dentada 633 para el impulse de cadena se muestra conectada al miembro parado 632 por el perno 635 la tuerca 634 y la guárdela 634a. El miembro del respaldo J¡31 también se mantiene en su lugar por los pernos y tuercas de retención descritos anteriormente. Los sellos de carbón de grafito circulares 622 y 623 se muestran cuadrados en la sección transversal y mantenidos en su lugar por el retenedor de sello 624 que esta conectado al ensamble de fuelles y sellado contra la caja de entrada del barreno 82 por el empaque de anillo (que comprende una cuerda de fibra de vidrio en un manguito de fibra de vidrio ) . La brida 640 se extiende hacia afuera desde la caja de entrada de barreno 82 y soporta los fuelles de hule 641. Un sello apretado entre el miembro parado 632 y los sellos de carbón grafitado 622 y 623 se provee por el tensor de abrazadera 625 y el resorte 642 alrededor del perno 643 . La tensión del resorte se ajusta al apretar o al aflojar la tuerca 626 sobre el perno 643. El tensor de abrazadera 625 se forza contra el labio 644 en el retenedor 624 que presiona los sello de carbón grafitado 6"22 , 623 contra el miembro parado 632 La abrazadera 648 esta soldada al miembro parado 632 y se extiende hacia la brida 640. Con el objeto de guiar el movimiento del retenedor de sello 624 con la expansión y contracción del tambor, el brazo 647 se extiende a través de una escotadura 649 en la guía 646 que se junta por pernos- a la abrazadera 645 soldada sobre el alojamiento de entrada de barreno 82. Este arreglo se repite con intervalos distanciados alrededor del sello de fuelles 63.

Refiriéndonos- ahora^ a las Figuras 4-6 se muestra el interior del tambor rotatorio 12. la paleta en espiral 16 se muestra en el extremo de carga. Una serie de cadenas 13 están unidas a la pared interna. Las cadenas se solapan ligeramente en su longitud pero no circunferencialmente y están montadas sobre una pendiente longitudinal de 1.27cm por cada 30 cm de longitud L2. La falta de solapamiento circunferencial es necesaria para impedir que se enreden entre si, en tanto que la pendiente ayuda a propulsar el material hacia el extremo de salida del tambor. La longitud total del tambor cubierta por las cadenas es tal, que cuando el material alcanza el extremo de esta cubierta, ya está suficientemente seco para no tender a pegarse a la pared interna del tambor. El impedir que el material se pegue a la pared interna del tambor es importante para el aparato, porque este material formaría una capa de aislamiento de bloqueo de la transferencia de la cantidad de calor al material restante . La unión 5 de las cadenas a la pared interna se muestra en la FIG. 5. Patas cortas 133 y 134 se extienden hacia afuera dé la pared. Un perno 131 pasa a través de la cadena 13 y se fija por la tuerca 132. Mas hacia el extremo de salida del tambor 12 hay una serie de paletas 18 construidas de escuadras de acero para mantener al material agitado y en movimiento. Las paletas están todas montadas en una pendiente de 1.27 cm por 30 cm de Ll para ayudar a mover el material las paletas están todas montadas en la pared interna de una manera especial gue se muestra en la FIG. 6. Los soportes 181 se soldán primeramente a la pared interna del tambor. Las paletas 18 se fijan luego a los soportes 181 con tuercas 182 gue únicamente están puestas con apretamiento de mano. Luego las tuercas se soldán por puntos a los soportes 181 en 183. Las paletas tienen agujeros longitudinales alargados que permiten una expansión diferencial considerable entre ellas y el tambor 12. Si las paletas se soldaran directamente a la pared interna, los soldamientos o soldaduras fallarían rápidamente debido al ciclo térmico. El extremo de descarga del tambor rotatorio se ve en las FIGS. 7-9. En la Figura 7 el tambor 12 se muestra rodeado por el arco o camisa estacionaria 10. Un blogueo de aire se forma por dos deflectores gue se extienden hacia adentro 305 y 306 conectados por un anillo 307. El material entra a la cámara de bloqueo de aire 300 vía la puerta de entrada 302 que está abierta cuando ella está en el lugar mas bajo de su recorrido en una rotación del tambor. La puerta de descarga 303 está a 180° de la puerta de entrada y se cierra por gravedad cuando la puerta de entrada está abierta. Cuando el tambor gira, la puerta de entrada se cierra por gravedad y la puerta de descarga no puede abrirse prematuramente por los rieles 304 sobre el lado interior del aro para el polvo 30 que rodea el extremo de descarga del tambor como se mµestra en la Figura 9. El aro para polvo 30 esta soportado sobre el remolque por el pedestal 310. La descarga de sólidos 312 se muestra en el aro 30 en el extremo inferior. La flecha de la Fig 9 muestra la dirección de rotación para la modalidad especifica de las figuras . En la FIG. 8 el extremo de descarga del tambor se muestra en una vista explotada. El tambor 12 esta sellado en su extremo de descarga por la placa 94 que esta unida por pernos, tuercas y gualdas (no mostrados) . El aro para polvo 30 esta similarmente cerrado por la placa 31. El tubo 95 se extiende a través del centro de tanto la placa 31 como la placa 94 y a través de los sellos metálicos 95 y 93, respectivamente, el tubo 95 se extiende dentro del tambor 12 y termina con un cabezal de rociado 91. El tubo 90 esta estacionario. El agua puede rociarse a través del tubo sobre el suelo limpiado por una chapaleta 32 localizada sobre la superficie trasera del aro adyacente a los rieles 304. Finalmente se muestra en las Figuras 10 y 11 el arreglo de la caja de fuego. Las cajas de fuego 40 contienen dos quemadores 41 y 42. Los quemadores están arreglados en la caja de modo que las llamas 43 y 44 no toquen al tambor 12 sino que calienten el aire en el - interior del aro 10 alrededor del tambor 12. Esto impide el sobrecalentamiento del tambor.

Claims (20)

1. -REIVIígDICACIONES 1. -Un aparato para retirar y recuperar material volátil de solidos que comprende: a) un tambor rotatorio que tiene un extremo de alimentación de sólidos y un extremo de salida de sólidos ; b) una caja de fuego montada adyacente al tambor rotatoria; c) una entrada de alimentación de sólidos unida al extremo de alimentación de solidos; d) un conducto de salida de vapor fijado al tambor rotatorio en el extremo de alimentación de solidos a través de la entrada de alimentación de solidos; y e) un sello hermético al aire entre el tambor rotatorio y la entrada de alimentación de solidos .
2. 2. -El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la entrada de alimentación de solidos comprende: una tolva unida al extremo de alimentación de solidos; una puerta en la tolva adyacente al tambor rotatorio y que se abre al interior del tambor rotatorio y normalmente es guiada a cerrarse; y un barreno o taladro montado en la tolva perpendicularmente a la puerta.
3. 3. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el extremo de alimentación de solidos comprende una superficie anular que se extiende hacia adentro del tambor rotatorio definiendo una abertura circular allí dentro.
4. 4. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 3 , en donde el sello hermético al aire comprende: a) un alojamiento de entrada de barreno que tiene un sello de fuellles anular montado a su alrededor, un retenedsr del sello circular que tiene cuando menos un sello anular en una primera superficie próxima al tambor, un collar que conecta el retenedor de sello a los fuelles, el collar tiene cuando menos una guía deslizable montada en un miembro de guía cooperantee que está montado en el alojamiento de entrada del barreno; b) una estructura anular conectada al tambor y hacia el retenedor de sello para hacer contacto cooperativamente con el sello anular, y c) cuando menos un poste unido a la estructura anular y que se extiende mas allá del retenedor de sello, cuando menos un tensor de abrazadera montado deslizablemente sobre el poste, el tensor de abrazadera tiene una superficie para a.coplar una segunda superficie del retenedor de sello y un resorte que guía al tensor de abrazadera hacia el retenedor de sello para poner al sello en acoplamiento con la estructura anular .
5. 5. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 4 , en donde el elemento de sello hermético al aire es movible axialmente en relación al tambor rotatorio.
6. 6. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el conducto de la salida de vapor comprende n conducto a través de un lado y de la abertura circular.
7. 7.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la caja de fuego está dispuesta adyacentemente al tambor de rotación de modo que las llamas allí generadas no toquen el tambor de rotación , sino que se extiendan a lo largo del eje longitudinal del tambor rotatorio.
8. 8. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además un aro o camisa que rodea completamente al tambor rotatorio y a la caja de fuego.
9. 9.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el extremo de salida de los solidos comprende un bloqueo de aire alrededor del interior del tambor con una primera puerta que permite la entrada de los solidos al interior del bloqueo de aire desde el tambor y una segunda puerta que permite que los solidos salgan del bloqueo de aire.
10. 10.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la primera y la segunda puerta están distanciadas 180° alrededor de la circunferencia del tambor en el extremo de alimentación de los solidos.
11. 11. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una paleta en espiral sobre la superficie interna del tambor en el extremo de alimentación de los solidos .
12. 12. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además una pluralidad de cadenas fijadas longitudinalmente a lo largo de. la superficie interna del tambor.
13. 13. -El aparato de acuerdo con la reivindicación 12 , en donde las cadenas se solapan longitudinalmente pero no se solapan circunferencialmence .
14. 14. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de paletas rectas cerca del extremo de salida de los solidos.
15. 15.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende además travesanos sobre la superficie interna del tambor y las paletas se soportan en esos travesanos por tuercas que son apretadas manualmente y luego soldadas por puntos en su lugar.
16. 16.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 2, que comprende además un conducto de agua que se extiende longitudinalmente en el tambor en la proximidad del extremo de salida de los solidos.
17. 17. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 16 en donde el conducto de agua es estacionario .
18. 18. - Un aparato para retirar y recuperar material volátil desde solidos que comprende; a) un tambor rotatorio que tiene un extremo de alimentación para los solidos y un extremo de salida para los solidos, comprendiendo el tambor: i) una paleta o aspa en espiral sobre la superficie interna del tambor en el extremo de alimentación de los solidos; ii) una pluralidad:,de paletas rectas cerca del extremo de salida de los solidos, y iii) una pluralidad de cadenas fijadas longitudinalmente a lo largo de la superficie interna del tambor; b) una caja de fuego montada adyacente al tambor rotatorio de modo gue las llamas generadas allí no toquen sobre el tambor rotatorio, sino gue se extiendan a lo largo del eje longitudinal del tambor rotatorio; c) un medio de alimentación de solidos unido al extremo de alimentación de solidos, el medio de alimentación comprende : i) una tolva unida al extremo de alimentación de solidos; ii) una puerta en la tolva adyacente al tambor rotatorio y una abertura en el tambor rotatorio y normalmente forzada para cerrarse; y iii) un barreno montado en la tolva perpendicular a la puerta; d) un medio de salida de vapor fijado al tambor rotatorio y al medio de alimentación de solidos; e) un sello hermético al aire entre el tambor rotatorio y el medio de alimentación de solidos;
19. 19.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 18, montado en un remolque .
20. 20.- Un sello hermético al aire para sellar un tambor rotatorio a un alojamiento d§ entrada que comprende: a) un alojamiento de entrada que tiene un sello de fuelles anular montado a su alrededor, un retenedor de sello que tiene cuando menos un sello anular en una primera superficie próxima al tambor, un collar conectando al retenedor de sello a los fuelles, el collar tiene cuando menos una guía montada deslizablemente en un miembro de guía cooperante que esta montado en el alojamiento de entrada; b) una estructura anular conectada al tambor y hacia el retenedor de sello para hacer contacto cooperativamente con el sello anular; c) cuando menos un poste unido a la estructura anular y que se extiende mas allá del retenedor de sello, cuando menos un tensor de abrazadera montado deslizablemente sobre el poste, el tensor de abrazadera tiene una superficie para acoplar una segunda superficie del retenedor de sello y un resorte que guía al tensor de abrazadera hacia el retenedor de sello para poner al sello en acoplamiento con la estructura anular .