MXPA98000739A - Tira de cierre de cremallera y el metodo de colocacion del eje longitudinal, transversal de la tira - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar bolsas con cierre en una máquina automática envasadora de material flexible, donde el método comprende los pasos de:proporcionar una hoja de material de hoja termoplástica que posee a su largo y a intervalos regulares un tramo de franja de cierre de cremallera unido transversalmente sobre el centro deéste y que posee franjas sin franjas de cierre de cremallera sobre dos bordes laterales, donde la franja de cierre de cremallera posee perfiles entrelazantes macho y hembra, donde uno entre los perfiles entrelazantes macho y hembra poseen un entramado más ancho que el otro en cuando menos uno de sus dos lados laterales, donde el mayor ancho del entramado más ancho es cuando menos un flanco que corre a lo largo, donde uno de los perfiles entrelazantes macho y hembra que posee el entramado más ancho estáunido a la hoja, y el otro de los perfiles entrelazantes macho y hembra no estáen contacto con la hoja, y cuando menos un flanco estáorientado en una dirección de movimiento de la hoja sobre la máquina horizontal automática envasadora de material flexible, donde cuando menos un flanco es sellado a la hoja para unir aéste los perfiles entrelazantes macho y hembra;proporcionar un transportador de productos para depositar un producto a empacarse en la hoja de material de hoja termoplástica;doblar los dos bordes laterales de la hoja de material de hoja termoplástica uno hacia el otro y alrededor del producto;sellar los dos bordes laterales de la hoja uno con otro para formar un tubo que envuelve el producto;sellar el tubo transversalmente respecto al tramo de franja de cierre de cremallera sin sellar uno con otro los entramados de los perfiles entrelazantes macho y hembra;y cortar el tubo sellado para separar cada paquete completado del siguiente.

Description

Tira de Cierre de Cremallera y el método de colocación del eje longitudinal, transversal de la tira Referencia Cruzada de las solicitudes relacionadas La presente es una continuación parcial (CIP) de la Solicitud para la patente de los Estados Unidos con el No. de serie: 08/651,977 registrada el 21 de mayo de 1996.

Antecedentes de la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con bolsas plásticas que se pueden volver a cerrar del tipo en el cual se empacan para la venta al consumidor de productos de alimento perecederos y otros bienes, en comercios de venta al menudeo. Más específicamente, la presente invención se relaciona con bolsas de plásticos que se pueden volver a cerrar elaboradas y que se llenan concurrentemente en máquinas para formar, llenar y sellar (FFS) , horizontal o vertical, en donde un cierre de cremallera de interconexión, plástico se dispone transversalmente, en relación con la dirección del movimiento de la hoja de material termoplástico utilizado para formar las bolsas que se pueden volver a cerrar en la máquina FFS. 2. Descripción de la técnica anterior La presente invención se relaciona con las mejorar en la técnica para elaborar empaques y se puede practicar en la producción de bolsas termoplásticas y empaques de la clase que se puede utilizar para diversos productos de consumo, pero que son particularmente útiles para productos alimenticios que se deben mantener húmedos y en empaques al vacío, sin que presente fugas de líquidos hasta que se abra por primera vez, para tener acceso a los productos contenidos, luego estos empaques se vuelven a cerrar por medio del cierre de cremallera para proteger cualquier cantidad de producto sin consumir aún. La técnica indicada se desarrolla realmente bien, pero, sin embargo, aún es susceptible de mejoras que contribuyan a aumentar la eficiencia y la efectividad del costo. Un problema que todavía impide la producción de empaques de hojas de material continuos equipados con cierre de cremallera es la dificultad para lograr un sello satisfactorio de la bolsa o empaque que no permita ningún tipo de fuga, en donde el cierre de cremallera y el área de la película se unen por medio del cierre que se extiende a través de las áreas laterales del sello (transversal) que separan una bolsa o empaque del siguiente. Este problema ocurre cuando el cierre de cremallera está longitudinal con respecto a la dirección del movimiento de la hoja de material termoplástico que se utiliza para formar las bolsas que se vuelven a cerrar en la máquina FFS, en cuyo caso las barrar se sellado lateral o transversal se deben aplanar y sellar del cierre de cremallera, al mismo tiempo que sellan la hoja de material termoplásticos de la cual se hacen los empaques, la dificultad con la cual esto se logra consistente y exitosamente se refleja en la alta ocurrencia de empaques con fugas . Se han hecho numerosos intentos para solucionar este problema. Entre los enfoques que se han realizado se encuentra la substitución del cierre de cremallera transversal por un cierre de cremallera longitudinal. Cuando se proporciona este cierre de cremallera, las barras de sellado transversal asociadas con la máquina FFS no aplana el cierre de cremallera, mientras que hacen o forman el sello lateral, aunque estas barras pueden sellar el cierre de cremallera en la hoja de material termoplástico transversalmente sin aplanarlas. La presente invención se relaciona con la provisión de un cierre de cremallera transversal para bolsas o empaques de plástico que se vuelven a cerrar, que se fabrican bien sea en máquinas horizontales o verticales. Más específicamente, la presente invención se dirige tanto a la tira de cierre de cremallera como al método para asegurar la tira del cierre de cremallera de forma transversal en la hoja de material termoplástico a partir de la cual se elaborar las bolsas que se vuelven a cerrar en una máquina FFS.

Sumario de la Invención De acuerdo con lo anterior, la presente invención presenta una tira de cierre de cremallera para una bolsa o empaque que se vuelve a cerrar, que se fabrica y se llena utilizando una máquina que forma, llena y sella. En particular, la tira del cierre de cremallera se diseña para colocarse de forma transversal con respecto al movimiento a través de la máquina del material termoplástico laminado que se utiliza para formar los empaques. El material termoplástico laminado comprende un perfil macho de interconexión, que tiene un miembro de interconexión macho y una banda macho coextruida en la misma; y un perfil hembra de interconexión y una banda coextruida hembra en la misma. El miembro de interconexión macho se engancha bajo presión instantánea dentro del miembro de interconexión hembra para unir los perfiles de interconexión macho y hembra. Una de las bandas macho y hembra es más amplia que la otra banda macho y hembra en, al menos una de las dos direcciones desde los miembros de interconexión macho y hembra en la tira de cierre de cremallera cerrado. La amplitud mayor del ancho de las bandas macho y hembra significa que tiene una brida que se extiende más allá de la otra banda en uno y posiblemente, en ambos lados. El cierre de cremallera, como consecuencia, se puede unir transversalmente en el material termoplástico laminado al sellar la brida de la banda macho y hembra o las bridas en la misma sin sellar las bandas macho y hembra entre sí. La presente invención también comprende un método para unir este cierre de cremallera transversalmente en el material termoplástico laminado durante la producción de bolsas o empaques de plástico en la máquina FFS. En esta situación, una longitud del cierre de cremallera se une al material termoplástico laminado, cada vez que se pone en descanso a media que avanza (de forma aumentada o continua) en o hacia la máquina FFS. Este método incluye el paso de proporcionar un cierre de cremallera de la variedad que se describió anteriormente. La longitud de la tira del cierre de cremallera se dispone luego de forma transversal en el material termoplástico laminado, con la parte más ancha de las bandas de macho y hembra en contacto con la hoja y con la brida, o la brida si solamente hay una, orientada en la dirección del movimiento de la hoja. Luego, la brida o bridas sellan la hoja sin sellar las bandas macho y hembra entre sí. A continuación se describirán varias formas específicas de dispones de la longitud del cierre de cremallera en el material termoplástico laminado. Finalmente, la presente invención comprende un método para fabricar los empaques que se pueden volver a cerrar en una máquina de forma, llenado y sellado. El método incluye el paso de proporcionar un material termoplástico laminado que tiene una longitud de tira de cierre de cremallera unida al mismo en intervalos separados regularmente, tal y como se describió anteriormente. Luego, la banda transportadora del producto lo deposita, a intervalos separados regularmente, para ser empacado en el material termoplástico laminado. Luego, los dos bordes laterales de la hoja se doblan hacia el otro y alrededor del producto, y se sella uno con otro para formar un tubo que encierra el producto. Después, el tubo se sella transversalmente en cada longitud del cierre de cremallera sin que las bandas de perfiles de interconexión macho y hembra se sellen entre sí. Luego, el tubo se corta transversalmente, adyacente a cada longitud del cierre de cremallera para separar cada empaque completado del siguiente. La presente invención se describirá ahora en detalle más completo, haciendo referencia frecuentemente a las figuras que se identifican a continuación.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una vista de corte transversal de una primera forma de realización del cierre de cremallera de la presente invención; la Figura 2 es una vista en corte transversal de una segunda forma de realización del cierre de cremallera; la Figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato que se utiliza para unir el cierre de cremallera al material termoplástico laminado; la Figura 4 es una vista en perspectiva de un aparto alternativo que se utiliza para este propósito; la Figura 5 es una vista en perspectiva de otro aparato que se utiliza para este propósito; la Figura 6 es una vista esquemática de una máquina FFS horizontal; la Figura 7 es una vista plana de un material termoplástico laminado, con longitudes de cierre de cremallera unidas al mismo, que se utiliza para producir los empaques en la máquina FFS horizontal; y la Figura 8 es una vista transversal, ampliada de un empaque que se forma en una máquina FFS horizontal de acuerdo con la presente invención.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas Específicamente, en referencia a las Figuras identificadas arriba, la Figura 1 es una vista transversal de una primera forma de realización de la tira del cierre de cremallera 10 de la presente invención. La tira del cierre de cremallera 10 comprende un perfil de interconexión macho 12 y un perfil de interconexión hembra 14. El perfil de interconexión macho 12 incluye un miembro de interconexión macho 16 que puede tener una sección transversal en forma de flecha o, como se muestra en la Figura 1, una sección transversal en forma de cabeza de flecha, designada para hacer que el cierre de cremallera se abra más fácilmente desde un lado que del otro. El perfil de interconexión hembra 14 incluye un miembro de interconexión hembra 18 que comprende dos miembro curvados hacia adentro que forman un receptáculo o canal en el cual el miembro de interconexión hebra 16 se pueden enganchas bajo presión instantánea. Tanto el perfil de interconexión macho como el hembra 12, 14 incluyen bandas coextruidas con los miembros de interconexión macho y hembra 16, 18. Se puede observar, que la banda 20 del perfil de interconexión macho 12 es más ancha que la banda 22 del perfil de interconexión hembra 14. Como consecuencia de lo anterior, la banda 20 tiene una brida guía 24 y una brida de arrastre 26, que juntos hacen la cantidad por la cual la banda 20 es más ancha que la banda 22. Tal y como resultará claro a continuación, las bridas de guía y de arrastre 24, 26 se denominan de esta forma ya que, cuando la tira del cierre de cremallera 10 se une al material termoplástico laminado que se alimenta en la máquina FFS, la brida guía 24 "guía" la tira del cierre de cremallera unida transversalmente 10 hacia la máquina, y la brida de arrastre 26 "arrastra". Finalmente, la brida guía 24 reside en la parte interior de las bocas de las bolsas o empaques de plásticos que se fabrican y concurrentemente se llenan con el producto de consumo en la máquina FFS. Mientras que el perfil de interconexión macho 12 que se muestra tiene tanto la brida guía como la de arrastre 24, 26, a cambio, ambas bridas 24, 26 podrían, alternativamente ser parte de un perfil de interconexión hembra 14. La tira del cierre de cremallera 10 se dispone transversalmente en el material termoplástico laminado durante la fabricación de las bolsas o empaques de plástico en una máquina FFS. La tira del cierre de cremallera 10 se coloca con los perfiles de interconexión macho y hembra 12, 14 unidos tal y como se muestra en la Figura 1, en el material termoplástico laminado con el perfil de interconexión macho 12 descansando en el mismo. Las barras de sello por calor 28 o similares, aplicadas contra las bridas de guía y arrastre 24, 26, como se sugiere por medio de las flechas en la Figura 1, sellan el perfil de interconexión macho 12 al material termoplástico laminado (que no se muestra) sin sellar la banda 22 del perfil de interconexión macho 12. Los materiales de sellado por calor 30 se pueden aplicar en el exterior de la banda 20 del perfil de interconexión macho 12, incluyendo los lados externos de las bridas de guía y de arrastre 24, 26, así como el lado interno de la brida de arrastre 26 y en el lado exterior de la banda 22 del perfil de interconexión hembra 14, para facilitar que se sellen al material termoplástico laminado. La brida de arrastre 26 también se puede separar del resto de la banda 20 mediante perforaciones. Los lados exteriores de las bridas de guía y arrastre 24, 26 se unen al material termoplástico laminado antes de que la hoja de material alcance el hombro en la máquina FFS vertical, o antes de que la hoja de material entre a la máquina FFS. Después, cuando la lámina de material se dobla para formar un tubo con los bordes laterales sellados en una lengüeta o con un sellado de superposición, el material laminado se sella hacia la partes interna de la brida de arrastre 26, así como hacia los lados externos de ambas bandas 20, 22 sin sellar entre sí las porciones hacia las bandas 20, 22. La Figura 2 es una vista transversal de una forma de realización de una tira de cierre de cremallera 40 de la presente invención. Los elementos comunes tanto para la tira del cierre de cremallera 40 como para la tira del cierre de cremallera 10 se describieron anteriormente indetificándolos en la Figura 2, con la utilización de los mismos referentes numéricos. Una comparación entre la Figura 1 y la Figura 2 indica que a tira del cierre de cremallera 40 carece de brida de arrastre 26, pero es idéntica a la tira del cierre de cremallera 10 en todos los demás aspectos. Al igual que con la tira del cierre de cremallera 10, la tira del cierre de cremallera 40 se dispone transversalmente en el material termoplástico laminado durante la fabricación de las bolsas o empaques de plásticos en la máquina FFS. El perfil de interconexión macho 42 yace en el material termoplástico laminado. Las barras de sellado por calor 28 o similares, se aplican en la brida guía 24, indicadas por las flechas en la Figura 2, sellan el perfil de interconexión macho 24 en el material termoplástico laminado (que no se muestra) sin sellan la banda 22 del perfil de interconexión hembra 14 con la banda 44 del perfil de interconexión macho 42. Como antes, mientras el perfil de interconexión macho 42, que se muestra, tiene una brida guía 24, a su vez, la brida guía 24 puede ser, alternativamente, parte de un perfil de interconexión hembra 14. Tanto las tiras de cierre de cremallera 10 y 40 que se muestran en las Figuras 1 y 2, respectivamente, se pueden extruir de un material de resina polimérica, como por ejemplo polietileno de baja densidad (LDPE) . Los materiales de sellado por calor 30 se pueden aplicar, como se muestra, por coextrusión o por recubrimiento seguido de la extrusión de las tiras de cierre de cremallera 10, 40. Los copolímeros de acetato de vinilo etileno (EVA) se pueden utilizar como materiales de sellado por calor 30. La Figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato que se utiliza para unir la tira del cierre de cremallera 10 al material termoplástico laminado 50, que se mueve en la dirección de las flechas en la misma hacia la máquina FFS. El material termoplástico laminado 50 se mueve de forma intermitente en incrementos iguales a la longitud del largo de los empaques que se producen. Cada vez que el material termoplástico laminado 50 se hace descansar, una longitud de la tira del cierre de cremallera 10 se sella transversalmente a los largo del lado delantero hacia arriba de la misma. La cinta del cierre de cremallera 10 se proporciona de un rollo u otra forma de suministra que no se muestra en la Figura 3, y se alimenta a través de una abrazadera estacionaria 52, y a través de un disparador recíproco 54, que incluye la abrazadera 56 y una guillotina 58, esta última se utiliza para cortar la tira 10 cuando así se requiera.

El disparador 54 alterna cada vez que el material termoplástico laminado 50 se detiene momentáneamente. Cuando el disparador 54 se mueve hacia afuera por encima del material termoplástico laminado 50, la abrazadera 56 se cierra el la cinta del cierre de cremallera 10, mientras que la abrazadera estacionaria 52 se abre, de forma tal que el disparador 54 empuja una longitud de cinta del cierre de cremallera 10 desde el rollo. El extremo exterior del disparador 54 es una sonda 60, que permite que la brida guía 24 y la brida de arrastre 26 de la cinta del cierre de cremallera 10 sobresale desde los lados de la misma. Como se muestra en la Figura 3, el disparador 54 está en su posición retraída. Cuando está en su posición hacia adelante, que no se muestra, la sonda 60 se extiende hacia el espacio entre la mandíbula de sellado superior 62 y su mandíbula de sellado inferior correspondiente 64, esta última está en el lado debajo del material termoplástico laminado 50. Las bridas de guía y arrastre 24, 26 se extiende hacia afuera entre las mandíbulas superior e inferior 62, 64. Cuando las mandíbulas 62, 64 se cierran, las barras 28 sellan las bridas 24, 26 en el material termoplástico laminado 50. Luego, las mandíbulas 62, 64 se abren; la guillotina 58 corta la longitud siguiente de la tira del cierre de cremallera 10; la abrazadera 56 se abre y la abrazadera 52 se cierra. Luego, el disparador 54 se retrae hacia la posición que se muestra en la Figura 3, mientras que el material termoplástico laminado 50 se mueve una longitud igual a la longitud del empaque que se está fabricando para repetir el proceso. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un aparato alternativo que se utiliza para unir la tira del cierre de cremallera 10 al material termoplástico laminado 50. Como anteriormente, el material termoplástico laminado 50 se transporta en la dirección de la flecha hacia la máquina FFS, y se mueve de forma intermitente en un incremento igual a la longitud del largo del empaque que se fabrica. De nuevo, cada vez que el material termoplástico laminado 50 se detiene momentáneamente, la longitud de la tira del cierre de cremallera 10 se sella transversalmente a lo largo del lado de la cara superior de la misma. La tira del cierre de cremallera 10 se dispensa de un rollo u otro suministro que no se muestra en la Figura 4, la cual se jala por medio de una primera abrazadera 70, que alterna hacia adelante y hacia atrás a lo largo del mecanismo 74 en el paso con una segunda abrazadera 72. La primera y segunda abrazadera 70, 72 agarran la brida guía 24 de la tira del cierre de cremallera 10 para jalar la tira del cierre de cremallera 10 transversalmente a lo largo del material termoplástico laminado. La segunda abrazadera 72 sujeta la tira del cierre de cremallera 10 en posición, mientras que se sella hacia el lado superior del material termoplástico laminado 50. Una guillotina estacionaria 76 se utiliza para cortar la tira del cierre de cremallera 10 cuando se requiere. Cada vez que el material termoplástico laminado 50 se detiene momentáneamente, la segunda abrazadera 72 proporciona la longitud de la tira del cierre de cremallera 10, que se corta por medio de la guillotina estacionaria 76, de forma transversal hacia la parte exterior de la misma, en la posición que se muestra en la Figura 4. AL mismo tiempo, la primera abrazadera 70, se mueve en el paso con una segunda abrazadera 72, se mueve una longitud de la tira del cierre de cremallera 10 a través de la guillotina 76. la mandíbula de sellado superior 62 y su mandíbula inferior 64 correspondiente, esta última se encuentra en el lado inferior del material termoplástico laminado 50, sella la brida guía 24 y la brida de arrastre 26 de la tira del cierre de cremallera 10, mientras que la segunda abrazadera 72 sujeta la brida guía 24. Luego, la primera abrazadera 70 y la segunda abrazadera 72 se retractan desde las posiciones que se mostraron en la Figura 4, la primera abrazadera 70 se retrae hacia una posición adyacente a la guillotina 76, y la segunda abrazadera 72 se retrae hacia arriba desde la guillotina 76 a lo largo de la tira del cierre de cremallera 10. Luego, el material termoplástico laminado 50 se mueve una longitud igual a la longitud del paquete que se está fabricando para repetir el proceso. La Figura 5 es una vista en perspectiva de otro aparato que se utiliza para unir la tira del cierre de cremallera 10 con el material termoplástico laminado 50. El material termoplástico laminado 50 se transporta en la dirección de la flecha hacia la máquina FFS y, como anteriormente, se mueve de forma intermitente en un incremento igual a la longitud del largo del paquete que se está fabricando. Nuevamente, cada vez que el material termoplástico laminado 50 se detiene momentáneamente, la longitud de la tira del cierre de cremallera 10 se sella, transversalmente, a lo largo del lado superior de la misma. La tira del cierre de cremallera 10 se proporciona desde un rollo u otro suministro, que no se muestra en la Figura 5, la cual se jala del mismo por medio de un cinturón perforado 80 colocado entre las cámaras 82, 84, unidas por vacío o succión. La succión a través del cinturón perforado 80 se utiliza para transportar la tira del cierre de cremallera 10. La guillotina estacionaria 85, a través de la cual la tira del cierre de cremallera 10 pasa, se utiliza para cortar la tira del cierre de cremallera 10 cuando se requiere. Cada vez que el material termoplástico laminado 50 se detiene momentáneamente, el cinturón perforado 80 proporciona una longitud de la tira del cierre de cremallera 10 transversalmente, a lo largo del material termoplástico laminado 50. La brida guía 24 y la brida de arrastre 26 de la tira del cierre de cremallera 10 se extienden más allá de los dos lados del cinturón perforado 80 y la cámara 82, que se extiende en el espacio entre la mandíbula de sellado superior 62 y su mandíbula de sellado inferior correspondiente, esta última está del lado inferior del material termoplástico laminado 50. Las bridas de guía y arrastre 24, 26 se extiende hacia afuera desde las mandíbulas de sellado superior e inferior 62, 64. El vacío se apaga. Cuando las mandíbulas 62, 64 se cierran, las barras de sellado por calor 28 sellan las bridas 24, 26 en el material termoplástico laminado. Las mandíbulas 62, 64 se abren luego, y el material termoplástico laminado 50 se mueve una longitud igual al largo del empaque se manufactura. Luego, el vacío se enciende; la guillotina 86 corta la tira del cierre de cremallera 10; y el cinturón perforado 80 conduce la porción de la tira del cierre de cremallera 10 transversalmente a lo largo del material termoplástico laminado 50 para repetir el proceso. Cualquiera de los aparatos anterior para unir la tira del cierre de cremallera 10 con el material termoplástico laminado 50 se puede utilizar en la fabricación de los empaques en una máquina FFS horizontal o vertical. En este sentido, la Figura 6 es una vista en esquema de un aparato horizontal. Un rollo 90 de un material termoplástico laminado 50 proporciona la hoja 50 de forma intermitente en una longitud igual a la de los empaques que se están fabricando y llenando. Una longitud de la tira del cierre de cremallera 10 se aplica por medio de un aplicador del cierre de cremallera 92, que puede incluir cualquiera de los aparatos descritos, en el centro del material termoplástico laminado 50, como se muestra en la Figura 7, dejando material suficiente a lo largo de los bordes laterales 96 del material termoplástico laminado 50 para doblarse uno hacia el otro y así unirse en una superposición o costura de lengüeta. El acumulador 94 se utiliza para convertir el movimiento intermitente del material termoplástico laminado 50 en un movimiento continuo. Una banda transportadora del producto 98 porta el producto 99 que se va a empacar hacia la máquina envolvedora 100, que comprende un área de formación 102, un área de sellado 104 y un área de sellado transversal 106. En el área de formación 102, los dos bordes laterales 96 del material termoplástico laminado 50 se doblan hacia arriba y alrededor del producto. En el área de sellado 104, los dos bordes laterales 96 se sellan uno contra el otro con un sello de lengüeta para formar un tubo continuo de película con el producto y las tiras de cierre de cremallera 10 adentro. En el área de sellado transversal, las bandas de la tira del cierre de cremallera 10 se sellan con el material termoplástico laminado 50, sin sellar las bandas entre sí, y los empaque se separan uno del otro a lo largo de las líneas 112, y se portan hacia adelante por medio de la banda transportadora 108. La Figura 8 presenta 110 formado de acuerdo con lo anterior y contiene en sí el producto 99. En este empaque la brida superior (ancha) 26 de uno de los perfiles se sella con las porciones de la banda de película que forman la parte inferior del paquete 114 así como la parte superior del empaque 116. La otra brida ancha 24 de este perfil se asegura a las porciones de la banda de la película que forma la parte inferior del paquete 114 mientras que la brida angosta 22 del otro perfil se asegura solamente a las porciones de la banda de la película que forma la parte superior del empaque 116. Las modificaciones a lo anterior resultarán obvias para aquellos expertos en la técnica, pero no proporcionan una invención tan modificada que se salga del alcance de las reivindicaciones anexas..

Claims (10)

Reivindicaciones

1. Una tira de cierre de cremallera para volver a cerrar empaques o bolsas, esta tira de cierre de cremallera comprende : un perfil de interconexión macho, y este perfil de interconexión macho tiene un miembro de interconexión macho que sobresale de la misma; y un perfil de interconexión hembra, este perfil de interconexión hembra tiene un miembro de interconexión hembra y una banda hembra que coextruye en la misma, el miembro de interconexión macho se engancha bajo presión instantánea dentro del miembro de interconexión hembra para unir estos perfiles de interconexión macho y hembra, en donde uno de las bandas macho y hembra es más ancha que la otra de las bandas macho y hembra en al menos una de los direcciones desde los miembros de interconexión macho y hembra, la amplitud mayor de la más ancha de las bandas hembra y macho son al menos una brida que se extiende, a lo ancho, más allá de la otra de las bandas macho y hembra, de forma tal que la tira del cierre de cremallera se puede unir al material termoplástico laminado que se sella al menos a una brida del mismo sin sellar las bandas macho y hembra entre sí.

2. La tira del cierre de cremallera de acuerdo con la reivindicación 1, en que una de las bandas macho y hembra es más ancha que la otra de las bandas macho y hembra solamente en una de las dos direcciones desde los miembros de interconexión hembra y macho, la mayor amplitud del ancho de las bandas macho y hembra son bridas que se extiende más allá de la otra de las bandas macho y hembra en una de las dos direcciones.

3. La tira de cierre de cremallera de acuerdo con la reivindicación 1, en que una de las bandas de macho y hembra es más ancha que la otra de las bandas macho y hembra en ambas direcciones desde los miembros de interconexión macho y hembra, la amplitud mayor del ancho de las bandas macho y hembra son las dos bridas que se extiende más allá de la otra de las bandas macho y hembra en direcciones opuestas desde los miembros de interconexión macho y hembra.

4. El método para unir la tira del cierre de cremallera de forma transversal en el material termoplástico laminado durante la producción de bolsas o empaques de plástico que tienen cierres de cremalleras transversales en una máquina para formar, llenar y sellar, la hoja se mueve en una longitud igual a la de las bolsas y empaques que se están fabricando, la longitud de la tira del cierre de cremallera se une cada vez que la hoja se detiene, este método comprende los pasos de: proporcionar una tira de cierre de cremallera que tiene perfiles de interconexión macho y hembra, uno de los perfiles macho y hembra tiene una banda más ancha que la otra en al menos uno de los dos lados laterales de la misma, la amplitud mayor de la banda más ancha está en al menos una brida a lo largo de la misma; disponer una longitud de la tira del cierre de cremallera transversalmente en el material termoplástico laminado, uno de estos perfiles de interconexión macho y hembra tiene una banda más ancha que está en contacto con la hoja y al menos una de las bridas se orienta en dirección al movimiento de la hoja; y sellar al menos una de las bridas en el material termoplástico laminado sin sellar las bandas de los perfiles macho y hembra entre sí.

5. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en que uno de los perfiles de interconexión macho y hembra tiene una banda más ancha que la otra en los dos lados laterales de la misma, la amplitud mayor de la banda más ancha es una brida que corre a lo largo de cada lado lateral de la misma.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en que el paso de disponer de la longitud de la tira del cierre de cremallera de forma transversal en el material termoplástico laminado se lleva a cabo por medio de un disparador recíproco que tiene una abrazadera y una guillotina, esta abrazadera se proporciona para jalar la tira del cierre de cremallera desde un suministro transversal en la hoja y la guillotina se proporciona para cortar la longitud de la tira del cierre de cremallera.

7. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en que el paso de disponer de la longitud de la tira de cierre de cremallera, de forma transversal en el material termoplástico laminado se lleva a cabo por medio de un par de abrazaderas recíprocas separadas por una guillotina estacionaria, ambas abrazaderas recíprocas agarran la tira del cierre de cremallera por medio de al menos una de las bridas en la misma, una de las abrazaderas alternas transfieren la longitud de la tira del cierre de cremallera cortada por la guillotina en la hoja del material termoplástico laminado y sujetan la longitud durante el paso de sellado, y la otra de las abrazaderas alterna jalan la tira del cierre de cremallera desde un suministro de la misma hacia la guillotina.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en que el paso de disponer de la longitud de la tira del cierre de cremallera transversalmente en el material termoplástico laminado se lleva a cabo por medio de un convertidor de vacío y una guillotina, los mecanismos del convertidor de vacío jalan la tira del cierre de cremallera desde el suministro de la misma y jalan las longitudes cortadas por la guillotina en el material termoplástico laminado.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en que el movimiento de la hoja se va incrementando.

10. El método para la fabricación de empaques que se vuelven a cerrar en una máquina para formar, llenar y sellar, horizontal, este método comprende los pasos de: proporcionar un material termoplástico laminado que tiene intervalos regulares en toda la longitud de la tira de cierre de cremallera unida transversalmente a lo largo del centro de la misma y que tiene tiras sin una tira de cierre de cremallera en los dos bordes laterales de la misma, la tira de cierre de cremallera tiene perfiles de interconexión macho y hembra, uno de estos perfiles de interconexión macho y hembra tienen una banda más ancha que la otra en al menos uno de los lados laterales de la misa, la amplitud mayor de la banda más ancha es de al menos una brida que corre a todo lo largo, uno de los perfiles de macho y hembra tiene una banda más ancha que se une a la hoja, la menos una de las bridas se orienta en la dirección del movimiento de la hoja en la máquina para formar, llenar y sellar horizontal, al menos una de las bridas se sella en la hoja para unir los perfiles de interconexión macho y hembra en la misma; proporcionar un transportador del producto que deposita el producto que se va a empacar en la hoja del material termoplástico laminado; doblar los dos bordes laterales de la hoja del material termoplástico laminado uno hacia el otro y alrededor del producto; sellar los dos bordes laterales de la hoja uno con otro para formar un tubo que encierra en sí el producto; sellar el tubo transversalmente en cada una de las longitudes de la tira del cierre de cremallera sin sellar las bandas de los perfiles macho y hembra entre sí; y cortar el tubo sellado para separar cada empaque completo del siguiente.