MXPA97009584A - Proceso para la conversion catalitica de alta eficiencia de monoxido de carbono - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a:Un proceso para la conversión catalítica de monóxido de carbono (CO) a dióxido de carbono (CO2), del tipo que comprende las etapas de alimentar a una velocidad predeterminada un flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono a un espacio de rección, y hacer reaccionar en el eapacio de reacción el monóxido de carbono para obtener un flujo gaseoso que comprende dióxido de carbono, que se distingue por la etapa preliminar de la aceleración del flujo gaseoso que conprende monóxido de carbono aguas arriba del espacio de reacción.

Description

PROCESO PARA LA CONVERSIÓN CATALÍTICA DE ALTA EFICIENCIA DE MONOXIDO DE CARBONO Campo de la Invencidn La presente invención se refiere a un proceso para la conversión catalítica de alta eficiencia de monóxido de carbono (CO) a dióxido de carbono (C02) del tipo que comprende las etapas de : - alimentar a una velocidad predeterminada un flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono a un espacio de reacción; - hacer reaccionar el monóxido de carbono en este espacio para obtener un flujo gaseoso que comprende dióxido de carbono. En la descripción que se señala abajo y en las reivindicaciones, el término "espacio de reacción", se entiende generalmente como el significado de un espacio que comprende los medios que contienen catalizador en el cual toma lugar la reacción de conversión del monóxido de carbono de acuerdo con la siguiente fórmula: CO + H20 (vapor) o C02 + H2 La reacción de conversión de monóxido de carbono es muy importante para la industria por que permite obtener uno de los reactivo básicos para muchas reacciones de síntesis (por ejemplo la síntesis del amonio) , es decir hidrógeno La presente invención también se refiere respectivamente a un reactor y a un equipo para la implementación del proceso anterior, así como para un método de modernización respectiva para un reactor y un aparato para la conversión catalítica de monóxido de carbono . Como se sabe, en el campo de la conversión catalítica de monóxido de carbono la necesidad es aún más fuertemente sentida para proporcionar fácilmente los procesos de conversión implementados, permitiendo que se lleve a cabo las capacidades de producción aún mayores en los costos y bajas en operación y el consumo de energía. Antecedentes de la Invención Se conoce que el requerimiento que se ha propuesto en la industria de los procesos de conversión de monóxido de carbono en el cual los reactivos gaseosos fueron hechos para fluir con un movimiento substancialmente axial, radial o radial axial a través de un espacio de reacción que comprende al menos una cama catalítica. Un proceso de este tipo es descrito por ejemplo en la patente EP-A-0 372 453. A pesar de las ventajas, de algún modo, los procesos de acuerdo con la técnica anterior todo despliega una serie de adaptadores unidos a la presencia de agua -por ejemplo en forma de gotas- son arrastrados en el flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono. Realmente, el agua introducida junto con el monóxido de carbono en el espacio de reacción daña irreversiblemente la capa de superficie del catalizador contenido en el mismo lo hace extremadamente compacto o saturado . Estos es, debido en particular al choque térmico localizado causado por la evaporación inmediata del agua que esta en contacto con el catalizador a alta temperatura, y en parte al impacto mecánico del golpeteo del agua al catalizador. La consecuencia primaria de esta saturación de la capa de superficie del catalizador es una gota de presión significante del flujo gaseosos que atraviesa la masa catalítica y un decremento en la actividad del catalizador, con el decremento asociado en la producción de conversión (y aquí la capacidad productiva) y el consumo de alta energía. Esta desventaja importante de los procesos de conversión de monóxido de carbono, de acuerdo con la técnica anterior, ha sido ahora conocida por más de dos décadas, y sólo la solución propuesta hasta ahora consiste de la eliminación manual mediante un trabajador, de la capa del catalizador saturado y su reemplazo con un nuevo catalizador.

En adición, la formación de la capa del catalizador saturado puede ser muy frecuente y penalizado por la conducta general del proceso como el requerido anteriormente en el tratamiento señalado e intervalos de tiempo muy cortos generalmente menor que un año (3 a 9 meses) . Como se podrá imaginar fácilmente, la presente solución anteriormente mencionada no puede ser considerada satisfactoria para los requerimientos industriales por que involucra la detención de la planta señalada para la implementación del proceso de conversión, y consecuentemente detiene la producción, altos costos de mantenimiento y operación, y un consumo mayor de energía. Sumario de la Invención El problema fundamental de la presente invención es proporcionar un proceso de conversión de monóxido de carbono el cual permitiría obtener capacidades de producción altas y cuya implementación no involucraría altos costos de inversión y operación, ni altos costos de mantenimientos y ni un mayor consumo de energía. En particular, el problema fundamental de la presente invención es hacer disponible un proceso de conversión de monóxido de carbono en el cual la saturación de la superficie del catalizador no ocurriría como se hace en el proceso de acuerdo con la técnica anterior.

El problema anteriormente mencionado es resuelto de acuerdo con la presente invención mediante un proceso de conversión de monóxido de carbono del tipo anteriormente mencionado, el cual se caracteriza por que comprende la etapa preliminar de: - acelerar el flujo gaseosos que comprende el monóxido de carbono aguas arriba del espacio de reacción. Ventajosamente, gracias a la etapa de acelerar el flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono que va a entrar al espacio de reacción, es posible obtener la separación del agua suspendida en el mismo en gotas de diámetro pequeño, por ejemplo entre 100 µm y 600 µm, para promover al menos la evaporación parcial de lo posterior en el flujo gaseoso de alimentación que esta generalmente no saturado con vapor. En adición, se ha encontrado sorprendentemente que siguiendo la etapa de acelerar, las gotas de agua resultantes de la separación de todas tiende a concentrarse - para razones de fluidos mecánicos- hacia el centro del flujo gaseoso de alimentación para golpear solo una pequeña porción circunscrita de la masa catalítica contenida en el espacio de reacción, mientras que drásticamente se limita la presión de las gotas debido a la saturación del catalizador. Finalmente, como una consecuencia de la separación déla agua anteriormente mencionada en gotas de diámetro pequeñas cualquier daño al catalizador por un impacto mecánico es eliminado substancialmente. Así, el proceso de acuerdo con la presente invención permite ventajosamente por un lado, al menos la eliminación parcial del agua transportada en el flujo gaseoso de alimentación, y por otro lado la reducción drástica del choque de la región catalítica por este arrastre así como su efecto dañino. Preferentemente, la aceleración anteriormente mencionada es tal que el incremento de la velocidad del flujo gaseosos que comprende monóxido de carbono por un factor de entre 1.5 a 5 veces, tal que se obtiene la separación completa y efectiva de toda el agua arrastrada en el flujo gaseoso. Ventajosamente, el flujo gaseoso comprende monóxido de carbono que pasa a través del espacio de reacción con un movimiento substancialmente radial o axial/radial . De esta manera, la presencia de trazas de agua en el flujo gaseoso de alimentación no causa problemas de saturación en particular y aquí la pérdida de carga, ya que la porción del choque del espacio de reacción por este arrastre residual es completamente secundario y marginal. Para la implementación del proceso anteriormente mencionado, la presente invención hace posible un reactor para la conversión catalítica de alta eficiencia del monóxido de carbono a dióxido de carbono del tipo que comprende : - un revestimiento externo substancialmente cilindrico; - al menos una cama catalítica soportada dentro del revestimiento antes mencionado; - una boquilla de entrada en el fluido de comunicación con el revestimiento antes mencionado para alimentar al menos a una cama catalítica con el flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono; caracterizado porque comprende además: - medios para acelerar el flujo gaseoso soportado aguas arriba de al menos una cama catalítica. Como una alternativa, la presente invención esta ventajosamente implementada por un equipo para la conversión catalítica de alta eficiencia de monóxido de carbono del tipo que comprende: - un reactor de conversión que comprende un revestimiento substancialmenté cilindrico y al menos una cama catalítica soportada en este revestimiento; - un ducto para alimentar al reactor del flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono,-y caracterizado porque además comprende: - medios para acelerar el flujo gaseoso soportado en el ducto. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, también esta disponible un método para la modernización de un reactor para la conversión catalítica del monóxido de carbono a dióxido de carbono del tipo que comprende : un revestimiento externo substancialmente cilindrico,- - al menos una cama catalítica soportada en el revestimiento antes mencionado; una boquilla de entrada en el fluido de comunicación con el revestimiento para alimentar al menos a una cama catalítica con el flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono; caracterizado porque comprende la etapa de: - disponer aguas arriba de al menos una cama catalítica, medios para acelerar el flujo gaseoso. De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, es también disponible un método para la modernización de un equipo para la conversión catalítica de monóxido de carbono a dióxido de carbono del tipo que comprende : - un reactor de conversión que comprende un revestimiento externo substancialmente cilindrico y al menos una cama soportada en este revestimiento; - un ducto para alimentar al reactor un flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono; y caracterizado porque comprende la etapa de: - disponer en el ducto medios para acelerar el flujo gaseoso. Gracias a los métodos de modernización mencionados anteriormente, en forma respectiva para un reactor o equipo existente, es posible obtener un proceso de conversión de monóxido de carbono simple para implementar y que se capaz de llevar a cabo la capacidad de alta producción en un consumo de energía y costo de operación bajos y en el cual no ha ocurrido la saturación de la superficie del catalizador contenido en al menos una cama catalítica. Las características y ventajas del método de acuerdo con la presente invención son mostrados en la descripción de una modalidad del mismo dado en seguida de manera que no limite el ejemplo con referencia a los dibujos anexos . Breve Descripción de los dibujos La figura 1, muestra una vista en sección transversal de un reactor de conversión de monóxido de carbono de acuerdo con la presente invención. Descripción Detallada de una Modalidad Preferida - Con referencia a la figura 1, el número de referencia 1, indica como un hueco un reactor para la conversión catalítica de alta eficiencia de monóxido de carbono a dióxido de carbono. En general, la reacción de conversión toma lugar a temperaturas entre 180 °C y 500 °C y a una presión entre 1 bar y 100 bar. El equipo 1, comprende un revestimiento externo substancialmente cilindrico 2, que se define dentro de un espacio de reacción 3 en el cual esta soportada una cama catalítica 4, para contener el catalizador 5. En el ejemplo de la figura 1, el catalizador 5 esta todo alojado en una sola cama catalítica 4. Pero es posible proporcionar un espacio de reacción 3 en el cual el catalizador 5 esta distribuido en una pluralidad de camas catalíticas 4, por ejemplo dos o tres camas. La cama catalítica 4, es del tipo axial-radial con el extremo superior 6 y la pared lateral 7 permeables al gas . En la cama catalítica 4, esta también proporcionado una pared lateral 8 permeable al gas en comunicación fluida con un colector 9 para la colección del gas dejado en la cama catalítica 4. Una cama catalítica de este tipo es descrita por ejemplo en la patente EP-A-0 372 453.

Para prevenir un escape indeseado del catalizador 5, el extremo 6 esta generalmente equipado con una capa anticorrosiva del tipo conocida y no mostrada. De acuerdo con la modalidad alternativa de la presente invención no mostrada, la cama catalítica 4, puede ser del tipo puramente radial con el extremo 6 impermeable al gas . Los números de referencia 10 y 11 indican respectivamente una boquilla de entrada de gas y una boquilla de salida del gas dispuestos en los extremos superior e inferior respectivamente del revestimiento 2. Ventajosamente, están soportados apropiadamente aguas arriba de la cama catalítica 4, medios - generalmente indicado por el número de referencia 12- para acelerar la alimentación del flujo gaseosos en el espacio de reacción 3. En el ejemplo de la .figura 1, los medios 12 están dispuestos en la boquilla de entrada del gas 10 y preferentemente cerca del revestimiento 2. Esta disposición es preferida particularmente por que permite obtener medios 12 fáciles para construir, pequeños en tamaño y fáciles de accesar para el mantenimiento . En este punto, se ha notado que el revestimiento 2 cerca de la boquilla de entrada de gas 10 esta generalmente de una abertura (no mostrada) llamada en la industria "boca de acceso" para la inspección y mantenimiento del reactor de conversión 1. Los medios 12 comprenden un elemento de atascamiento con un diámetro de pasaje menor que el diámetro de pasaje de la boquilla de entrada de gas 10. Los elementos tipo Venturi o tipo disco Venturi calibrado, pueden emplearse como elementos de atascamiento 13 por ejemplo. Especialmente, fueron obtenidos satisfactoriamente los resultados con un promedio entre los diámetros de pasaje mencionados anteriormente de entre 0.45 y 0.85. Gracias a los medios de aceleración 12 , es posible obtener el arrastre del agua transportada en el flujo de gas de alimentación en gotas de diámetro pequeño para facilitar al menos parcialmente la evaporación del agua y en cualquier caso disminuir significantemente el peligro del daño al catalizador. En la figura 1, las flechas Fg indican varias trayectorias seguidas en el reactor de conversión 1 mediante el flujo gaseoso mientras el número de referencia 14 indica las gotas de agua que entran en este flujo. La composición de flujo gaseosos Fg se alimenta en el espacio de reacción 3 y comprende monóxido de carbono y varios vapores durante el cruzamiento de la cama catalítica 4 siguiendo la reacción de conversión, de manera que la salida del reactor 1 comprende principalmente dióxido de carbono e hidrógeno. Debido a la aceleración impartida al flujo de gas Fg por los medios 12, las gotas 14 se concentran en una zona central del espacio de reacción y arrastra sólo una pequeña y porción circunscripta de la superficie del catalizador 5. Además, ya que las gotas 14 son divididas en gotas de un tamaño despreciable su impacto con la masa catalítica no hace causa particular de problemas de saturación. De acuerdo con el proceso de conversión catalítico de acuerdo con la presente invención, el flujo gaseoso Fg que comprende monóxido de carbono, se alimenta a una velocidad predeterminada en el espacio de reacción 3, en donde el monóxido de carbono reacciona para proporcionar un flujo gaseoso Fg que comprende dióxido de carbono. De manera ventajosa, de acuerdo con una etapa preliminar del presente proceso, el flujo de gas Fg que comprende monóxido de carbono se acelera corriente arriba del espacio de reacción 3. Así, las gotas de agua 14 introducidas en el flujo gaseoso de alimentación Fg se dividen con al menos una evaporación parcial de estas, tal que se previene o al menos se reduce substancialmeñte, la formación de una capa de superficie saturada del catalizador contenido en el espacio de reacción 3. Las condiciones de operación de presión y temperatura del presente proceso son aquellas establecidas anteriormente y corresponden a las condiciones de operación típicas de los procesos de conversión catalíticos de monóxido de carbono de acuerdo al estado de la técnica. Se encuentra de forma ventajosa que incrementando de manera apropiada la velocidad del flujo gaseoso Fg es posible obtener casi la evaporación total de las gotas de agua 14. En particular, esto tiene lugar cuando la aceleración es tal que se incrementa la velocidad del flujo gaseoso Fg por un factor entre por ejemplo 4 y 5 veces. Con referencia al reactor de la figura 1, el rango de incremento de la velocidad antes mencionado se obtuvo empleando preferentemente un elemento de cuello de botella tipo Venturi 13 con una proporción de diámetro de paso del elemento 13 al diámetro de paso de la boquilla de entrada de gas 10 entre 0.45 y 0.50. Gracias a la presencia en el espacio de reacción 3 de una cama catalítica 4 del tipo axial-radial, el flujo gaseoso de alimentación Fg se hace de manera ventajosa fluir en el reactor de convención 1 con movimiento - - substancialmente axial-radial . De esta manera se obtiene la ventaja doble: por un lado la compensación de la caída de presión causada por el elemento de cuello de botella 13 y por otro lado se hace disponible un área secundaria y marginal de la superficie del catalizador 5 que será sacrificada si es necesario en caso de saturación del mismo. De hecho, las caídas de presión que resultan del cruzamiento por el flujo gaseoso Fg de la masa catalítica se reducen significantemente con respecto a un cruzamiento puramente axial de la cama catalítica, tal que es capaz de enfrentar sin limitaciones particulares en la capacidad de producción, aún en las caídas de presión altas causadas por el paso del flujo gaseoso Fg a través del elemento de cuello de botella 13. Además, como se muestra en la figura 1, las gotas de agua 14 son transportadas a una zona menor y marginal de la cama catalítica 4, es decir, la zona central de la parte axial de la cama 4, tal que se previene cualquier daño a la parte restante del catalizador 5 y evita consecuentemente la formación de caídas de presión adicionales no deseadas en la cama catalítica 4. En el caso de una cama catalítica puramente radial, se obtienen las mismas ventajas desde el punto de vista de caída de presión, con respecto a una capa radial- - axial, pero la utilización de la capa catalítica y así, la capacidad de producción del reactor, son menores en condiciones iguales debido a que existe una utilización no óptima de la masa catalítica debido a la falta del componente axial . De acuerdo con una modalidad particularmente ventajosa de la presente invención, los medios de aceleración 12 comprenden un elemento Venturi 13, que proporciona el incremento de velocidad deseado del flujo de gas Fg de alimentación con una caída de presión mínima en relación a la caída de presión causada por los elementos de cuello de botella del tipo de disco calibrado o lo similar. De acuerdo con una implementación alternativa del proceso de acuerdo con la presente invención, se hace también disponible un equipo (no mostrado) del tipo que comprende : - un reactor de conversión que tiene una envoltura externa substancialmente cilindrica y al menos una cama catalítica soportada en la envoltura; - un ducto para alimentar al reactor un flujo gaseoso de alimentación que comprende monóxido de carbono. El ducto tiene generalmente la función de conectar al reactor con un calentador de proceso dispuesto aguas arriba del reactor. Mediante el término "calentador del proceso" se pretende entender calentador para la producción de vapor por medio de intercambiadores de calor indirectos entre un flujo de calentamiento que comprende monóxido de carbono y un flujo de agua. Generalmente estos calentadores son del tipo tubo-nido con dos extremos de los tubos fijos a placas de tubo respectivas. De manera ventajosa, el equipo comprende medios para la aceleración del flujo gaseoso Fg de alimentación soportado en el ducto. Los medios de aceleración comprenden preferentemente un elemento de cuello de botella que tiene un diámetro de paso menor que el diámetro de paso del ducto . Preferentemente, la proporción entre los diámetros de paso mencionados anteriormente están entre 0.45 y 0.85 y el elemento de cuello de botella es un Venturi . En cuanto al problema del saturado de catalizador, las ventajas obtenidas con el equipo de este tipo son comparables con aquellas descritas anteriormente con referencia al reactor de la figura 1. En este caso, ya que los medios de aceleración del flujo gaseoso de alimentación están dentro de un ducto, su inserción y mantenimiento son muy difíciles. La presente invención también proporciona métodos de modernización respectivos de un reactor y de un equipo para la conversión catalítica del monóxido de carbono. De forma ventajosa, estos métodos comprenden la etapa de disponer aguas arriba de los medios del espacio de reacción para la aceleración apropiada del flujo gaseoso de alimentación que comprende monóxido de carbono. De esta manera, es posible convertir de una manera técnicamente simple y con un costo de implementación bajo, existiendo reactores o equipos para obtener las ventajas mencionadas anteriormente y eliminar las desventajas indicadas con referencia a la técnica anterior. Preferentemente, los medios de aceleración están alojados en una boquilla de entrada de gas o en un ducto de alimentación y que comprende un elemento de cuello de botella, por ejemplo del tipo Venturi que tiene un diámetro de paso menor que el diámetro de paso del elemento que los contiene. Las numerosas ventajas llevadas a cabo por la presente invención son claras de la discusión anterior, en particular la posibilidad de neutralizar efectivamente si ninguno de los problemas se elimina totalmente de la saturación de la superficie del catalizador contenido en el espacio de reacción por medios de un proceso de conversión fácil para implementar y dar una capacidad de producción alta con costos bajos de operación y un bajo consumo de - - energía .

Claims (19)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como propiedad y por tanto se reclama como novedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un proceso para la conversión catalítica de alta eficiencia del monóxido de carbono (CO) a dióxido de carbono (C02) , del tipo que comprende las etapas de: alimentar en una velocidad predeterminada un flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono a un espacio de reacción; hacer reaccionar en el espacio de reacción el monóxido de carbono para obtener un flujo gaseoso que comprende dióxido de carbono; caracterizado porque comprende la etapa preliminar de: acelerar el flujo de gas gaseoso que comprende monóxido de carbono del espacio de reacción.
2. 2. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque la aceleración es tal que se incrementa la velocidad del flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono mediante un factor entre 1.5 a 5 veces .
3. 3. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque el flujo gaseoso comprende monóxido de carbono que pasa a través del espacio de reacción con un movimiento substancialmente radial o axial-radial .
4. 4. Un reactor para la conversión catalítica de alta eficiencia de monóxido de carbono (CO) a dióxido de carbono (C02) del tipo que comprende: un revestimiento externo substancialmente cilindrico; al menos una cama catalítica soportada dentro del revestimiento; una boquilla de entrada en comunicación de fluido con el revestimiento para alimentar al menos una cama catalítica con un flujo gaseoso que contiene monóxido de carbono; caracterizado porque además comprende: medios para acelerar el flujo gaseoso soportado aguas arriba de al menos una cama catalítica.
5. 5. Un reactor según la reivindicación 4, caracterizado porque los medios están dispuestos en la boquilla.
6. 6. Un reactor según la reivindicación 4, caracterizado porque los medios comprenden un elemento de cuello de botella que tiene un diámetro de pasaje más pequeño que el diámetro de pasaje de la boquilla.
7. 7. Un reactor según la reivindicación 4, caracterizado porque la proporción entre el diámetro de pasaje del elemento de cuello de botella y el diámetro de pasaje de la boquilla esta entre 0.45 y 0.85.
8. 8. Un reactor según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de cuello de botella es un Venturi .
9. 9. Un reactor según la reivindicación 4, caracterizado porque al menos una cama catalítica es de un tipo radial o axial-radial .
10. 10. Un equipo para la conversión catalítica de alta eficiencia de monóxido de carbono (CO) a dióxido de carbono (C02) del tipo que comprende: un reactor de conversión que comprende un revestimiento substancialmente cilindrico y al menos una cama catalítica soportada en este revestimiento; un ducto para alimentar al reactor del flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono; y caracterizado porque además comprende: medios para acelerar el flujo gaseoso soportado en el ducto.
11. 11. Un equipo según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios comprenden un elemento de cuello de botella que tiene un diámetro de pasaje más pequeño que el diámetro de pasaje del ducto.
12. 12. Un equipo según la reivindicación 11, caracterizado porque la proporción entre el diámetro de pasaje del elemento de cuello de botella y el diámetro de pasaje del ducto esta entre 0.45 y 0.85.
13. 13. Un equipo según la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento de cuello de botella es un Venturi .
14. 14. Un método para la modernización de un reactor para la conversión catalítica de alta eficiencia del monóxido de carbono (CO) a dióxido de carbono (C02) del tipo que comprende: un revestimiento externo - substancialmente cilindrico; al menos una cama catalítica soportada dentro del revestimiento; una boquilla de entrada en comunicación de fluido con el revestimiento para alimentar al menos una cama catalítica con un flujo gaseoso que contiene monóxido de carbono; caracterizado porque además comprende las etapas de: disponer aguas arriba de al menos una cama catalítica, medios para acelerar el flujo gaseoso.
15. 15. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque los medios están dispuestos en la boquilla.
16. 16. Método según la reivindicación 15, caracterizado porque los medios están dispuestos cerca del revestimiento.
17. 17. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque los medios comprenden un elemento de cuello de botella que tiene un diámetro de pasaje menor que el diámetro de pasaje de la boquilla.
18. 18. Método según la reivindicación 16, caracterizado porque el elemento de cuello de botella es un Venturi .
19. 19. Un método para la modernización de un equipo para la conversión catalítica de monóxido de carbono (CO) a dióxido de carbono (C02) del tipo que comprende: un reactor de conversión que comprende un - - revestimiento substancialmente cilindrico y al menos una cama catalítica soportada en este revestimiento; un ducto para alimentar al reactor del flujo gaseoso que comprende monóxido de carbono; y caracterizado porque comprende la etapa de: disponer en el ducto medios para acelerar el flujo gaseoso.