MXPA97003219A - Dispositivo de enfriamiento para el techo en hornos de arco electrico - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo para enfriar un techo (10) de un horno de arco eléctrico, que comprende una pluralidad de paneles contiguos (27) colocados para cubrir por lo menos una parte sustancial de la periferia circunferencial interna del techo (10), cada uno de los paneles (27) comprende por lo menos un tubo respectivo de enfriamiento con forma de espiral (11) para hacer que fluido de enfriamiento fluya por el mismo, el techo (10) tiene por lo menos una abertura central (35) para insertar, colocar y mover los electrodos (28) y por lo menos una abertura de salida periférica (16) para ventilar las emanaciones desde el interior del horno, en donde cada panel contiguo (27) cubre su propio arco definido de la periferia circunferencial interna del techo (10) y cada tubo de enfriamiento con forma de espiral (11) tiene devanados (15) que forman un espiral, los devanados (15) se ubican en planos respectivos sustancialmente verticales colocados sustancialmente de manera radial con respecto a un eje vertical que pasa a través del centro del techo (10), los devanados (15) definen una primera capa externa (17) y una segunda capa interna (18) de tubos (11), la primera capa externa (17) y la segunda capa interna (18) están separadas por un espacio hueco (19) y funcionan como un anillo de entrada para dirigir las emanaciones desde el interior del horno hacia la abertura de salida (16).

Description

DISPOSITIVO DE ENFRIAMIENTO PARA EL TECHO EN HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO Esta invención se refiere a un dispositivo para enfriar el techo de hornos de arco eléctrico, como se establece en la reivindicación principal. El dispositivo de enfriamiento de acuerdo con la invención se aplica en cooperación con la periferia interna del techo en hornos de arco eléctrico, ya sea que se alimenten con corriente directa o alterna, utilizados en fabricas de acero para fundir metales. Se conocen en la técnica los techos utilizados para cubrir los 4 hornos de arco eléctrico para evitar que el calor se disperse desde el interior del horno y, para evitar el derrame de emanaciones nocivas y basura . Normalmente, esos techos tienen una abertura substancialmente central para insertar, colocar y mover los electrodos y una abertura periférica , llamada el cuarto orificio, utilizada en cooperación con los conductos de entrada y descarga a fin de contraer las emanaciones y desperdicios volátiles desde el interior del horno y transportarlos hacia los medios de procesamiento y purificación y de ahí hacia la chimenea. Dadas las condiciones de trabajo dentro del horno y, en particular, la temperatura extremadamente alta que se desarrolla dentro del horno, existe la conocida necesidad de proporcionar sistemas pata enfriar el horno, normalmente en cooperación con la superficie interna del techo. Este enfriamiento se lleva a cabo usualmente por medio de tubos o conductos estructurados como paneles en donde circula el fluido de enfriamiento. Un ejemplo de esos paneles de enfriamiento se describe en EP-A-0 140 401 . La función de esos paneles de enfriamiento es evitar el sobrecalentamiento del techo y por lo tanto protegerlo del desgaste y del daño y así extender su vida útil. Un problema al que ha habido que enfrentarse al instalar esos dispositivos de enfriamiento conocidos para el estado de la técnica es la falta de homogeneidad en la distribución de las temperaturas sobre la superficie interna del techo. De hecho, se sabe bien que, durante el ciclo de operación del horno, la temperatura es mucho más afta en la parte central del techo, cerca de los electrodos, que en la periferia. Además, la temperatura del techo cerca de la abertura de salida, o cuarto orificio, es mucho más alta que la temperatura desarrollada en el lado opuesto y se incrementa progresivamente conforme se aproxima al cuarto orificio debido al flujo considerable de emanaciones incandescentes hacia esta área. Los sistemas de entrada conectados con este cuarto orificio determinan también una entrada concentrada sobre una parte limitada del horno completo y, consecuentemente provocan el desgaste y daño localizados. Los sistemas para enfriar el techo que se conocen en el estado de la técnica no son siempre capaces de garantizar el óptimo aislamiento de calor y la protección que evita el daño localizado en aquellas partes del horno que están más expuestas al sobrecalentamiento. Además esos dispositivos dan un coeficiente de intercambio de calor, o remoción del flujo de calor, el cual es substancialmente uniforme sobre toda la superficie del techo, con el resultado que sobre todo el techo es necesario garantizar un coeficiente de intercambio de calor por lo menos igual a aquel requerido en la parte más caliente del horno, es decir, cerca del cuarto orificio. Consecuentemente, para una gran parte de la superficie del techo del sistema de enfriamiento está fuera de proporción , provocando por tanto un gran consumo de energía y que se esté utilizando una excesiva cantidad fluido de enfriamiento, considerando que las áreas más calientes trabajan siempre a una temperatura muy alta, con el riesgo de descomposturas y rompimientos en los conductos de enfriamiento. Los conductos del estado de la técnica pueden ser circulares, conformados como un anillo o como una espiral, o pueden radíales a partir del centro del techo hacia la periferia o vire versa. Sin embargo, esos conductos, incluso cuando están estructurados como paneles, en la mayoría de los casos están colocados substancialmente sobre un plano horizontal individual que coopera con la parte interna del horno. Esta solución no permite, excepto a un grado muy limitado, que se acumule material aislante tal como basura; y un la acumulación de basura u otro material podría ayudar enormemente a los paneles en su acción de enfriamiento y aislamiento de calor. Además, todos esos sistemas de enfriamiento descritos ejercen una acción de enfriamiento que es substancialmente uniforme sobre toda la superficie del techo, dado el flujo constante de agua de enfriamiento que circula en los conductos. El estado de la técnica cubre también los dispositivos de enfriamiento de tipo de chorro, que utiliza chorros de agua que cooperan con la superficie externa del techo, donde el agua es rociada y se desplaza sobre la superficie externa y se recolecta en el área periférica. En este caso es posible distribuir los chorros de agua de tal manera para obtener un mayor enfriamiento en los puntos más calientes, aunque entonces existe el problema que se obtiene un flujo mayor de agua en el área periférica externa, donde se requiere una menor remoción de calor. Un problema adicional que afecta la vida operativa de los techos enfriados de conformidad con los sistemas conocidos para el estado de la técnica, es que existen soldaduras entre los elementos individuales de los conductos de enfriamiento.

Esas soldaduras forman puntos críticos y crean tensiones a lo largo del conducto que no pueden ser completamente eliminadas inclusive mediante tratamientos con calor como templado. Esas tensiones, junto con las condiciones particulares de alta temperatura a la que están sometidas las tuberías, puede provocar que las soldaduras se rompan con el derrame resultante del agua de enfriamiento dentro del horno. Dada la alta presión del agua que circula en los conductos de enfriamiento, la cantidad de agua que en este caso penetra al horno es muy elevada, y tan pronto como entra en contacto con el metal fundido se evapora muy rápidamente, con la consecuente elevación repentina en la presión que puede causar una explosión. Tal situación requiere que el horno sea clausurado inmediatamente, con todos los problemas técnicos y económicos que esto acarrea, aparte del daño potencial para los trabajadores. Los solicitantes de la presente han diseñado, probado y modalizado esta invención para superar las desventajas del estado de la técnica y para alcanzar ventajas adicionales. Esta invención está establecida y caracterizada en la reivindicación principal, en tanto que las reivindicaciones dependientes describen variantes de la idea de la modalidad principal . El propósito de esta invención es proporcionar un dispositivo de enfriamiento para el techo en los hornos de arco eléctrico que hace posible obtener un óptimo aislamiento de calentamiento del horno y un mejor rendimiento, con una reducción resultante en los costos de producción y un riesgo mucho menor de desgaste y daño localizados. Un propósito adicional de la invención es proporcionar un dispositivo de enfriamiento con un riesgo considerablemente menor de rompimiento que los dispositivos convencionales, incrementando la vida útil del dispositivo y reduciendo las interrupciones requeridas para mantenimiento entre un ciclo y el siguiente para llevar a cabo las reparaciones, cuyas detenciones requieren el horno sea cerrado. Incluso otro propósito de la invención es asegurar una entrada homogénea y uniforme de las emanaciones sobre todo el horno, evitando por tanto los problemas derivados de una entrada concentrada sobre un área limitada y, reduciendo hasta un mínimo cualquier pérdida en densidad de las emanaciones conforme se desplazan hacía el cuarto orificio. El dispositivo de enfriamiento de conformidad con la invención comprende un sistema de paneles adyacentes y en comunicación, cada uno de los cuales consta de por lo menos una tubería espiral, con los devanados colocados sobre un plano substancialmente vertical , para definir juntos una capa doble de tuberías , una externa y una interna. Esas capas interna y externa están colocadas sobre sus planos respectivos y están separadas por un espacio hueco dentro del cual se crea una circulación anular de las emanaciones concentradas, el espacio hueco ubicándose sobre un plano que es adecuado para la conformación del techo. Los devanados de la espiral están colocados substancialmente en una dirección radial en cooperación con la periferia circunferencial del techo. Cada panel de capa doble cubre un arco definido de la periferia circunferencial y la totalidad de los paneles juntos forman una estructura que es adecuada para la conformación de la sección superior del horno. De acuerdo con una modalidad de la invención , cada panel, formado por una tubería de forma espiral individual , está unido en los extremos al panel adyacente para formar un conducto de enfriamiento continuo. De conformidad con una variante, las uniones entre los extremos de las tuberías están soldadas en puntos fuera del horno y, por lo tanto, no están sujetas a tensión por calor particular. De esta manera, se obtiene una estructura tubular continua, sin ningunas soldaduras en puntos críticos y, por lo tanto no sometidas a los problemas anteriormente descritos, posiblemente con una entrada individual y una salida individual del agua de enfriamiento. De conformidad con una variante, existen varías entradas y salidas para el agua de enfriamiento, de manera que si un panel se rompe no compromete la acción de enfriamiento sobre toda la superficie interna de la superficie del techo.

Para hacer esta estructura autoestable , de conformidad con una variante, la tubería de forma espiral es reforzada con los elementos de soporte adecuados. Con los paneles de capa doble de conformidad con la invención la basura suspendida en las emanaciones se fija por sí misma en un tiempo extremadamente corto (aproximadamente dos ciclos de colado) a las tuberías, creando por tanto un aislante continuo que cubre por lo menos de la primera capa externa. De acuerdo con una variante, hay medios de anclaje y sujeción sobre por lo menos parte de los tubos, lo cual favorece que la basura se fije por sí misma a los tubos y por tanto forme la capa de cubierta y protectora. La segunda capa interna de los paneles de capa doble está parcialmente cubierta también por la basura para formar una capa aislante, aunque el flujo continuo de las emanaciones concentradas por el espacio hueco entre las dos capas evita que el espacio entre dos devanados contiguos adyacentes se cierre completamente, garantizando por lo tanto la entrada libre de las emanaciones. La densidad de los devanados de la tubería de enfriamiento a lo largo de la circunferencia interna del techo puede variarse a voluntad, para obtener un coeficiente mayor o menor de intercambio de calor y, por lo tanto el mayor o menor enfriamiento de un área periférica particular del techo de conformidad con la necesidad y también de acuerdo con la conformación del techo y del horno.

De conformidad con una modalidad de la i nvención , esta densidad de los devanados varía uniformemente desde un punto de coeficiente máximo hasta un punto de coeficiente mínimo de intercambio de calor. De acuerdo con esta modalidad , el punto de coeficiente máximo de intercambio de calor se coloca en el área o en la proximidad de la abertura , o cuarto orificio, del conducto de entrada de emanación y, el punto de coeficiente mínimo de intercambio de calor coincide con el punto más frío del techo, situado en una posición diametralmente opuesta a la del punto máximo. Esta distribució n diferenciada de la densidad de los devanados perm ite un enfriam iento diferenciado del techo, el cual da una considerable mejora en la eficiencia del horno . Además , esta distribución diferenciada de la densidad de los devanados hace posible correlacionar la entidad de la acción de enfriamiento a las temperaturas mayores o menores que se desarrollan en las áreas específicas del techo, lo cual permite hacer considerables ahorros de energ ía y, de m anera más general , ahorros en los costos de operación del dispositivo de enfriamiento. Además , con esta modalidad , no es necesario sobredesarrollar la acción de enfriamiento del dispositivo de enfriamiento y, al mismo tiempo mantener un alto nivel de seguridad y eficiencia . U n aventaja adicional de la distribución diferenciada de la densidad de los d evanados, debido a la presencia del an illo de entrada de emanación en el espacio entre las dos capas de los paneles internos y externos, es que las emanaciones se concentran uniformemente desde toda la superficie del techo. Esto es porque los espacios entre dos devanados contiguos en el segundo panel interno, que permite que las emanaciones sean concentradas por el anillo de entrada entre las dos capa de paneles, son más pequeñas en el área donde la depresión es mayor, en correspondencia con o en proximidad al cuarto orificio, en tanto que son más grandes en el área donde la depresión es más pequeña, logrando por tanto un balance substancial en el flujo de emanaciones en cada parte del techo. Para este fin , de conformidad con una variante , la distancia entre las dos capas de paneles, o el tamaño de la sección del devanado , puede variar también a partir de un punto de flujo de gas máximo, que coincide substancial con la abertura de entrada, hasta un punto de flujo de gas mínimo , situado en una posición diametralmente opuesta . Esta variación en la distancia entre las dos capas, externa e interna, provoca un flujo diferente hacia el anillo de entrada de emanación, permitiendo una distribución más uniforme de la entrada de emanación sobre la superficie del techo. Una ventaja adicional obtenida mediante la disposición radial de los devanados hacia el centro del techo es que la densidad de los tubos de enfriamiento, en la parte central del techo, es mayor que aquella en la periferia, obteniendo por tanto un enfriamiento más eficiente en el área adyacente a los electrodos, comparada con el área periférica externa. Además, la presencia de un panel de enfriamiento doble hace posible tener un aislamiento de calor decididamente mejor que aquella que puede obtenerse con un sistema de enfriamiento tradicional, con una considerable mejora en el campo del horno. Ya que no hay soldaduras en los puntos críticos del horno, es posible evitar los problemas antes descritos que derivan de la presencia de soldaduras; esto extiende considerablemente la vida útil del horno y reduce también de manera considerable los costos y tiempos de producción . De conformidad con una variante adicional, existe una espiral de entrada de emanación doble que provoca que las emanaciones sean dirigidas a lo largo de una ruta simétrica sobre las dos mitades de la circunferencia interna del techo. Esta solución da una entrada aún más homogénea y reduce además la pérdida de desperdicios desde las emanaciones. Las figuras unidas se dan como un ejemplo no restrictivo y muestran las modalidades más preferidas de la invención como sigue: La Fig. 1 muestra una vista en planta, en sección transversal parcial , de un techo asociado con un dispositivo de enfriamiento de conformidad con la invención; La Fig. 2 muestra una sección transversal a partir del lado del techo en la Fig . 1 .

La Fig . 3 muestra una variante de la Fig. 2; La Fig . 4 muestra un detalle de la capa doble de paneles de conformidad con la invención; Las Figs. 5a y 5b muestran una vista en perspectiva desde arriba y desde abajo de un techo asociado con un dispositivo de enfriamiento de espiral doble de conformidad con la invención y adecuado para un horno CA que incluye un electrodo superior individual; La Fig . 6 muestra el dispositivo de enfriamiento de las Figuras 5a y 5b. El número de referencia 10 en las figuras anexas denota generalmente un techo enfriado de hornos de arco eléctrico en su totalidad . El techo 10 en este caso está asociado con un dispositivo de enfriamiento 30 que comprende una pluralidad de paneles contiguos 27 que cubren juntos toda la periferia circunferencial interna del techo 10. Cada panel 27 consta en este caso de una tubería continua enrollada en una espiral cuyos devanados individuales 15, colocados adyacentes sobre un plano substancialmente vertical, definen una primera capa externa 17 y una segunda capa interna 18 separada mediante un espacio hueco 19 que se ubica sobre un plano substancialmente horizontal . En este caso, las tuberías 1 1 de cada panel individual 27 se unen entre sí por medio de los extremos 12 , para formar un conducto substancialmente continuo con una entrada individual 13 y una salida individual 14 para el agua de enfriamiento. De acuerdo con una variante, cada tubo 1 1 que constituye el panel individual 27 tiene medios interceptores de entrada y salida que intervienen en el caso de un rompimiento del panel 27 e interrumpe el flujo de agua. En la modalidad mostrada, la densidad de los devanados 15 formados por el tubo 1 1 varia progresivamente, a lo largo de ambas circunferencias del techo 10, desde un área 24 donde la densidad está en su máximo, coincidiendo substancialmente con la abertura 16 de la salida de emanaciones de descarga, o cuarto orificio del horno y, un área 25 donde la densidad está en su mínimo , situada en una posición diametralmente opuesta. Esta distribución diferenciada de la densidad de los devanados 15 garantiza una mayor y más intensa acción de enfriamiento donde es más necesaria, es decir, donde las temperaturas son más altas debido al flujo de emanaciones desde el cuarto orificio 16. En las áreas intermedias 26 entre las dos áreas 24 y 25, la densidad de los devanados 15 está substancialmente en un valor intermedio entre los valores mínimo y máximo. Las emanaciones de descarga que provienen desde el horno entran al espacio hueco 19 o anillo de entrada a través de las aberturas 20 en los devanados adyacentes de la segunda capa interna de los paneles 18.

En un corto tiempo, esas emanaciones de descarga provocan la formación de una capa de recubrimiento de desperdicio 31 que se fija por sí misma a los tubos 11 hasta que sella completamente la primera capa externa 17 de paneles 27 como se muestra en la Fig.4. Este forro de desperdicio 31 fijado a los tubos 11 mejora considerablemente el aislamiento y la protección al calor del horno, reduciendo las tensiones térmicas sobre el techo 10 del horno y por lo tanto reduce el desgaste y el daño. Este desperdicio protege también los tubos 11 de cualquier sobrecalentamiento, que puede conducir a daño y rompimientos. La segunda capa interna 18 de los paneles 27, por el contrario, está cubierto solo parcialmente por el desperdicio, debido al flujo continuo de emanaciones a través de las aberturas 20 lo que evita que el desperdicio forme una capa continua, homogénea. El tamaño diferente del aparato 20, directamente proporcional a la distancia entre dos devanados adyacentes 15 y por lo tanto a la densidad de distribución de los devanados 15, permite que las emanaciones de descarga sean concentradas uniforme y homogéneamente desde el interior del horno. En el área 24 situada cerca de la abertura de entrada 16 o cuarto orificio, donde la depresión provocada por la entrada de las emanaciones está a su máximo, el tamaño de la abertura 20 es mínima, conforme la densidad de los devanados contiguos 15 está en su máximo.

En el área 25 situada sobre el lado opuesto y por lo tanto más lejos de la abertura de entrada, donde la depresión es mínima, el tamaño de las aberturas 20 está en su máximo, ya que la densidad de los devanados 15 está en su mínimo. Esta disposición diferente de los devanados 15 permite un flujo de emanaciones substancialmente constante a lo largo de cada sección del espacio hueco o el anillo de entrada 19. Además, esto evita que surjan problemas que se deben a la entrada concentrada de las emanaciones en una parte limitada de todo el horno y al flujo diferente de las emanaciones, que puede provocar que sean suministradas de una manera no óptima.

De conformidad con una variante de la invención mostrada en Ja Fig. 3, la sección de los devanados 15 o, la distancia entre la primera capa externa 17 y la segunda capa interna 18, varía desde el área de sección máxima, situada en correspondencia con la abertura 16 del conducto de entrada, donde el flujo de emanaciones está en su máximo, hacia el área 25 de la sección mínima, donde el flujo de las emanaciones está en su mínimo. El enfriamiento diferenciado del techo 10 y la entrada uniforme de las emanaciones de descarga dan una considerable mejora en el rendimiento del horno, con una reducción obvia en los costos de operación tanto del horno como del dispositivo de enfriamiento.

La simple presencia de las dos capas de paneles 27, externa 17 e interna 18 , da una mejora en el aislamiento y la protección al calor del techo 10. En las modalidades mostradas en las figuras, el techo 10 comprende elementos de soporte 21 para hacerlo autoestable. Los elementos de soporte 21 cooperan en este caso con dos anillos de enfriamiento periféricos 21 y con un forro de cubierta 23. En la parte central del techo, en correspondencia con los electrodos 28 , existe una cubierta 29 del tipo conocido para el estado de la técnica , enfriada periféricamente y que tiene una abertura para colocar los electrodos 28. En la modalidad mostrada en las Figs. 5a , 5b y 6, el dispositivo de enfriamiento tiene 30 tiene una conformación de espiral doble con dos salidas, respectivamente 32a y 32b, conectadas a la abertura de entrada. De conformidad con la invención puede haber también una salida individual . Esta conformación de espiral doble provoca que las emanaciones sigan una ruta simétrica en las dos semi-circunferencias de la periferia interna del techo 10, lo cual asegura una entrada aún más uniforme y homogénea de las emanaciones a lo largo del anillo de entrada 19 entre la primera capa externa 17 y la segunda capa interna 18 . en la modalidad mostrada en la Fig . 6 puede verse como la densidad de los devanados 15 y la sección de los devanados 1 5 pueden tener un valor menor en las áreas intermedias 26 entre el área 24 del cuarto orificio y el área 25 diametralmente opuesta, de conformidad con la tecnología particular y/o los requerimientos de construcción del horno o del techo 10. En las Figs. 5a y 5b el dispositivo 30 está colocado en una estructura de soporte 33 para constituir un techo móvil para un horno eléctrico, del tipo que gira lateralmente sobre su eje 34. Ya que la estructura de soporte 33 tiene un orificio individual 35 en su centro, es obvio que es para un horno de CD; sin embargo , esta estructura de soporte 33 puede tener también orificios para los tres electrodos necesarios para hornos CA. La Fig . 5b muestra el dispositivo de enfriamiento adicional 36 que consta de paneles 37 en donde circula el fluido de enfriamiento y colocados substancialmente coaxiales y concéntricos hacia la abertura 35 a través de la cual se insertan los electrodos. La Fig. 5a muestra como la estructura de soporte 33 coopera con el dispositivo de enfriamiento 30.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1 . Dispositivo para enfriar el techo (10) en hornos de arco eléctricos, del tipo que comprende una pluralidad de paneles contiguos (27)colocados para cubrir por lo menos una parte substancial de la periferia circunferencial interna del techo (10), cada uno de los paneles (27) consistiendo de por lo menos un tubo ( 1 1 ) en donde fluye el fluido de enfriamiento, el techo (10) que tiene por lo menos una abertura central (35) para insertar, colocar y mover los electrodos (28) y por lo menos una abertura periférica o cuarto orificio ( 16) para ventilar las emanaciones desde el interior del horno, el dispositivo estando caracterizado en que cada panel enfriado (27) cubre su propio arco definido del anillo circunferencial interno del techo (10) y está compuesto de un tubo de enfriamiento de forma espiral (1 1 ), los devanados (15) de cuya espiral se ubican sobre planos verticales respectivos colocados substancialmente de manera radial con respecto al centro del techo ( 10), los devanados ( 15) definiendo una primera capa externa (17) y una segunda capa interna (18) de tubos (1 1 ), la primera capa externa ( 17) y la segunda capa interna (18) estando separadas por un espacio hueco (19) que se ubica sobre un plano adecuado para la conformación del techo (10) del horno y funcionando como un anillo de entrada para dirigir las emanaciones desde el i nterior del horno hacia la abertura de salida (16) .

2. El dispositivo de enfriamiento como en la reivindicación 1, en el cual el tubo de forma espiral (11) de cada panel (27) está compuesto de un tubo continuo individual sin soldaduras.

3. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, en el cual la densidad de los devanados (15) de la espiral es variable a lo largo de la circunferencia del techo (10).

4. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, en el cual la densidad de los devanados (15) alcanza su máximo en correspondencia con la abertura (16, 32) para ventilar las emanaciones.

5. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, en el cual la densidad de los devanados (15) está en su mínimo en correspondencia con el área más alejada desde el área donde está la abertura (16, 32) para ventilar las emanaciones.

6. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, en el cual la sección libre del espacio hueco (19) definido por los devanados (15) es variable a lo largo de la circunferencia del techo (10).

7. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, en el cual la sección libre de los devanados (15) está en su máximo en correspondencia con la abertura (16) para ventilar las emanaciones.

8. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, en el cual cada tubo de forma espiral individual (1 1 ) que compone el panel (27) comprende su propia entrada (13) y su propia salida (14) para el agua de enfriamiento.

9. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, en el cual cada panel individual (27) tiene sus propios medios de intercepción en la entrada y/o la salida del líquido de enfriamiento.

10. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivind icación anterior, en el cual los tubos de forma espiral (1 1 ) que comprenden los paneles individuales (27) están unidos en sus extremos (12) a lo largo de la periferia externa para formar un tubo substancialmente continuo ( 1 1 ) . 1 1 . El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, el cual incluye anillos de enfriamiento periférico (22) colocados hacia afuera en cooperación con los paneles (27). 12. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, el cual incluye paneles de enfriamiento centrales (37). 13. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, el cual incluye una circulación de forma circular de las emanaciones. 14. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, donde la abertura para ventilar las emanaciones está definida por el espacio hueco de salida (32) de los devanados ( 15) . 15. El dispositivo de enfriamiento como en cualquier reivindicación anterior, el cual incluye dos espacios huecos de salida (32).