MXPA06011572A

MXPA06011572A - Metodo de calentamiento de paneles de vidrio para templar y un aparato para aplicar el metodo.

Info

Publication number: MXPA06011572A
Application number: MXPA06011572A
Authority: MX
Inventors: Toivo Janhunen; Tarmo Pesonen
Original assignee: Tamglass Ltd Oy
Priority date: 2004-04-07
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2006-12-20
Also published as: CN100363284C; US20060248924A1; RU2005141135A; EP1737800B1; CA2528447A1; WO2005097694A1; JP2007532452A; DE602005021961D1; EP1737800A1; FI120734B; FI20045128A; US8322162B2; CN1787977A; ATE471919T1; FI20045128A0; BRPI0509768A; RU2312821C2

Abstract

La invencion se relaciona con un metodo para calentar paneles (3) de vidrio para templar. Los paneles (3) de vidrio horizontales se calientan en un tunel (4) de recocido mediante rafagas superiores e inferiores de conveccion y mediante calentamiento superior e inferior de radiacion, se lee la informacion que representa una carga de los paneles (3) de vidrio y se utilizan para el control y/o regulacion del calentamiento, el calentamiento superior de radiacion es controlado y/o regulado en forma de una matriz al perfilarse tanto en la direccion de transporte como en la direccion lateral a la misma. Por lo menos una rafaga superior de conveccion se controla y/o regula en varias secciones del tunel (4) de recocido en forma de una matriz al perfilarse tanto en la direccion (K) de transporte como en la direccion lateral a la misma, y porque los efectos de rafaga relativos de los elementos (7aa) de soplado por conveccion sucesivos en la direccion de transporte se regulan por un perfil en la direccion de transporte. La invencion se relaciona con un aparato que implica el metodo.

Description

efectos de calentamiento adaptados para controlarse y/o regularse independientemente.

Antecedentes de la Invención Este tipo de método y aparato se conocen a partir de la solicitud de patente Fl 20020486 del solicitante, donde los lados superiores e inferiores de un panel de vidrio, se calientan con ventiladores de convección. Estos últimos constituyen zonas de calentamiento por convección, lado a lado en la dirección lateral de un horno de templado, cuyas zonas solo proporcionan un perfil que es transversal a la dirección de transporte. Un aparato similar también se muestra en la solicitud de patente Fl 2001 1923 del solicitante. Este tipo de método y aparato cuentan con la capacidad de calentar también el lado inferior del vidrio en una forma perfilada en una dirección lateral a la dirección de transporte. Una desventaja es que la producción es relativamente inflexible. En otras palabras, llevar una producción mixta, lo que puede involucrar una variación considerable en los tamaños de los paneles de vidrio, es rara e insuficiente en términos del ajuste del calentamiento por radiación y las ráfagas de convección.

Breve Descripción de la Invención Un objetivo de la presente invención es eliminar o mitigar sustancialmente las desventajas anteriores. Uno de los objetivos para un método y aparato de la presente invención es proporcionar una producción flexible por medio de capacidades de regulación de calentamiento.

Para alcanzar el objetivo anterior, un método de la presente invención se caracteriza porque al menos la ráfaga superior de convección se controla y/o regula en varias secciones del túnel de recocido en la forma de una matriz, por medio de perfilarla en una dirección de transporte y en una dirección lateral a la misma y que los efectos relativos de ráfaga de los elementos de ráfagas de convección, sucesivos en la dirección de transporte, se regulan para proporcionar un perfil en la dirección de transporte. Además, para cumplir con el objetivo anterior, un aparato que aplica un método de la presente invención se caracteriza porque los elementos de ráfaga superiores de convección se dividen en la dirección de transporte y en una dirección lateral al mismo, en segmentos o bloques que tienen sus efectos de ráfaga en varias secciones del túnel de recocido, adaptados para controlarse y/o regularse de igual forma que una matriz, y porque los elementos de ráfagas de convección se proporcionan con reguladores asociados para la regulación de los efectos relativos de ráfaga de los elementos de ráfagas de convección sucesivos. Las modalidades preferidas de la presente invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

Breve Descripción de los Dibujos A continuación se describe la invención con mayor detalle con referencia en los dibujos anexos, en los que: La Figura 1 muestra esquemáticamente un aparato de la invención.

La Figura 2 muestra esquemáticamente un control para los elementos de ráfagas superiores de convección, y La Figura 3 muestra esquemáticamente un control para elementos de ráfagas inferiores de convección.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia en la Figura 1 , se muestra un aparato que aplica el método de la invención para el calentamiento de paneles de vidrio. Se designa un panel de vidrio con número de referencia 3. El aparato comprende un transportador, que se indica con número de referencia 1 . El transportador comprende rodillos 2 de transferencia sucesivos, con sus ejes longitudinales ajustados en un plano horizontal común. Sobre los rodillos 2 de transferencia, se carga el panel 3 de vidrio en una dirección K de transporte hacia un túnel 4 de recocido para calentar ei panel 3 de vidrio en el mismo. Antes de la transferencia hacia el túnel 4 de recocido, se lee la información pertinente del panel 3 de vidrio, por un detector 9 proporcionado para este propósito. El detector 9 incluye al menos una línea 9c de cámara. Una fuente 9a de luz se dispone debajo del panel 3 de vidrio y se posiciona en una dirección con un ángulo agudo relativo a una normal del panel 3 de vidrio. La fuente 9a de vidrio se utiliza para transmitir luz (indicado por la línea punteada) a la superficie del panel 3 de vidrio. La luz reflejada de la parte inferior del panel 3 de vidrio se dirige por medio de un espejo 9b de deflexión hacia la cámara 9c. La cámara 9c transmite la información de la imagen a un sistema 21 , 23 de control del aparato, a lo largo de un camino 20 de transmisión. La información de la imagen, de preferencia, se transmite primero a un lógico 21 o a un dispositivo de procesamiento correspondiente para interpretar y procesar la información de la imagen en el mismo. El lógico interpreta la luz reflejada hacia la cámara como un panel de vidrio. La información de la imagen se procesa para obtener datos de control apropiados o un parámetro, que se transfiere además a un dispositivo 23 de control y regulación de calentamiento sobre un trayecto 22 de transmisión. Otros dispositivos previos conocidos, utilizados para identificar artículos pueden ser utilizados también. El túnel 4 de recocido incluye elementos 5 superiores de calentamiento por radiación, un número de estos se disponen lado a lado, lateralmente a la dirección de transporte y sucesivamente a lo largo de la dirección de transporte. De conformidad con un ejemplo mostrado en la Figura 2, el número de elementos 5 de calentamiento por radiación es de cuatro lado a lado y cuatro en sucesión. La energía eléctrica suministrada a cada elemento 5 superior de calentamiento por radiación, se controla y regula independientemente por medio del dispositivo 23 de control y regulación, la energía eléctrica ajustada se entrega desde ahí sobre los trayectos 5b de transmisión y hacia los elementos 5 de calentamiento por radiación. Respectivamente, se proporciona al túnel 4 de recocido con elementos 6 inferiores de calentamiento por radiación, un número de los cuales se dispone lado a lado lateralmente a la dirección de transporte (por ejemplo, cuatro) y sucesivamente a lo largo de la dirección de transporte (por ejemplo, cuatro). La energía eléctrica suministrada a cada elemento 6 de calentamiento por radiación se controla y regula independientemente por medio del dispositivo 23 de control y regulación, la energía eléctrica ajustada se entrega sobre los trayectos 6b de transmisión a los elementos 6 de calentamiento por radiación. El túnel 4 de recocido es provisto también con tuberías 7a superiores de ráfagas de convección para entregar aire de convección a la superficie superior del panel 3 de vidrio. La Figura 2 ilustra esquemáticamente una forma inventiva de disponer las tuberías 7a de ráfagas de convección sobre el panel 3 de vidrio en el túnel 4 de recocido, al igual que para controlar y regular las mismas. La Figura 2 visualiza un concepto básico de la invención, de conformidad con lo que las tuberías 7a superiores de ráfagas de convección se dividen, en una dirección lateral a la dirección de avance de un panel 3 de vidrio y a lo largo de la dirección de avance de un panel 3 de vidrio, en segmentos para varias secciones del túnel de recocido. En cada sección del túnel de recocido, el panel 3 de vidrio puede tener la misma ubicación de su superficie superior sometida a un efecto de ráfaga deseado. En la presente modalidad, cada elemento 5 de calentamiento por radiación individual se proporciona junto a tuberías 7a de ráfagas de convección discretas, tal que las tuberías 7a y los elementos 5 de calentamiento por radiación tienen su dimensión longitudinal alineada esencialmente con una dirección K de avance de los paneles 3 de vidrio. En una dirección lateral a la dirección de avance del panel 3 de vidrio, esto quiere decir en una dirección de cruce del túnel de recocido, las tuberías 7a se disponen en cuatro zonas paralelas. Además cada zona paralela se divide en la dirección K de avance del panel 3 de vidrio, es decir longitudinalmente al túnel de recocido, hacia cuatro zonas sucesivas. De conformidad, la ráfaga de convección en su totalidad consiste de dieciséis componentes distribuidos en varias secciones del túnel de recocido. Esto permite un perfil de tipo matriz para el panel 3 de vidrio, donde un efecto de convección en el panel 3 de vidrio en cada sección del túnel 4 de recocido se puede controlar y regular independientemente. Ahora, se describe un ejemplo de funcionamiento preferido con respecto al control y regulación de la ráfaga superior de convección. De preferencia, la ráfaga de aire se entrega desde un recipiente P a presión de un compresor a una tubería 70 principal de distribución. La tubería 70 de distribución principal se ramifica en cuatro tuberías 7 de distribución. Cada tubería 7 de distribución, a su vez es provista para una zona lateral del túnel 4 de recocido, para estar en comunicación con cada una de las cuatro tuberías 7a de ráfagas de convección de la zona relevante. Esto se implementa preferentemente al proporcionar tuberías 7b de ramificación entre la tubería 7 de distribución y cada tubería 7a de ráfagas de convección. Se debe apreciar que el término tuberías se utiliza con referencia a ductos de distribución de aire de varias formas sin limitarse a tuberías de una sección transversal circular, tal como se ilustra en las Figuras. El aire sale a chorro por medio de orificios formados en la parte inferior de una tubería 7a de ráfagas de convección a una superficie superior de un panel 3 de vidrio, actualmente bajo la tubería 7a en cuestión (véase la Figura 1 ). En lugar de orificios, se pueden utilizar por ejemplo tuberías de chorro como se describe en la solicitud de patente PCT/FI03/00673 del Solicitante. Asociado con las cuatro tuberías 7 de distribución se proporcionan reguladores 12a, 12b, 12c y 12d de presión. Cada regulador individual se utiliza para regular la presión de la ráfaga de la tubería 7 de distribución en comunicación con la misma o en forma concurrente con la presión de ráfaga o la cantidad total de aire de las cuatro tuberías 7a de ráfagas de convección presentes en la respectiva zona lateral. Por ejemplo, el regulador 12a se utiliza para regular la primera zona lateral dentro del túnel 4 de recocido. Los reguladores 12a, 12b, 12c y 12d se controlan de conformidad con los datos de control proporcionados a loa largo de los caminos respectivos 13a, 13b, 13c y 13d de transmisión. Esto permite una regulación independiente con respecto a los efectos de ráfaga de cada zona lateral. Aún más, cada tubería 7b de ramificación se ajusta con válvulas 1 0.

El control de la válvulas 10 de una forma descrita, permite la variación de las cantidades y/o tiempos de ráfaga del aire de convección distribuido a lo largo de una tubería 7a de ráfagas de convección en comunicación con una tubería de ramificación respectiva. La válvulas 10 se controlan de conformidad con los datos de control proporcionados por el dispositivo 23 de control y regulación sobre los trayectos 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c y 1 1 d de transmisión. En este caso, el control de las válvulas 10 se organiza con el control simultáneo de las válvulas 10 de las tuberías 7a de ráfagas de convección que se localizan en una zona longitudinal, esto quiere decir, esencialmente en sucesión. Por ejemplo, visto adelante del dispositivo 23 de regulación y el túnel 4 de recocido, entre las cuatro válvulas 1 0 de una zona longitudinal derecha se proporciona un trayecto 1 1 a de transmisión, por medio del cual los datos de control se entregan a cada válvula 10. Preferentemente, las válvulas 10 son válvulas de tipo encendido/apagado pero, según se desee, se pueden complementar con regulación por o sin pasos para la cantidad de aire de convección. Con este aparato, las ráfagas de convección en tuberías sucesivas se pueden encender todas al mismo tiempo, por los efectos de ráfaga relativos se pueden regular por medio de los reguladores 12a, 12b, 12c y 12d ajustados en conexión con las tuberías 7 de distribución para proporcionar un perfil longitudinal a la ráfaga de convección. Al mismo tiempo, las ráfagas de convección en tuberías paralelas de una zona lateral se pueden encender y apagar en varios tiempos para varias duraciones para proporcionar un perfil a la ráfaga de convección. Como se muestra en la Figura 1 , además de las tuberías 7a de ráfagas de convección superiores, el aparato incluye también tuberías 8a inferiores de ráfagas de convección. La Figura 3 muestra una vista esquemática para aplicar una ráfaga de convección desde abajo a la superficie inferior del panel 3 de vidrio. La ráfaga de aire se entrega preferentemente desde un recipiente P a presión a una tubería 80 de distribución principal que se ramifica en cuatro tuberías 8 de distribución. Cada tubería 8 de distribución a su vez, es provista a una zona lateral del túnel 4 de recocido para estar en comunicación con cada una de las cuatro tuberías 8a de ráfagas de convección de la zona relevante. Esto se implementa preferentemente, al proporcionar tuberías 8b de ramificación entre la tubería 8 de distribución y cada tubería 8a de ráfagas de convección. La ráfaga de aire sale a través de los orificios formados en la parte superior de una tubería 8a de ráfagas de convección hacia la superficie inferior de un panel 3 de vidrio debajo de la pipa 8a descrita (consultar la Figura 1 ). Un regulador 16a, 1 6b, 16c y 16d de presión ajustado en comunicación con cada una de las cuatro tuberías 8 de distribución, se utiliza para regular una ráfaga de presión en la tubería 8 de distribución en comunicación actual con el regulador. Los reguladores 16a, 16b, 16c y 1 6d se controlan de conformidad con los datos de control proporcionados por el dispositivo 23 de control y regulación sobre los trayectos 17a, 17b, 1 7c y 17d de transmisión. Al mismo tiempo , el control aplica una presión de ráfaga o una cantidad total de aire de las cuatro tuberías 8a de ráfagas de convección localizadas en la respectiva zona lateral , según descrito con referencia en las tuberías de ráfagas de convección laterales superiores. Esto permite una regulación independiente con respecto a los efectos de ráfaga de cada zona lateral. Cada tubería 8b derivada se ajusta con válvulas 14, que se pueden controlar para variar las cantidades y/o tiempos de ráfaga del aire de convección entregado a través de un soplete 8a de convección en comunicación con una respectiva tubería de ramificación. Las válvulas 14 se controlan de conformidad con los datos de control proporcionados por el dispositivo 23 de control y regulación a lo largo de caminos 1 5a, 15b, 15c y 1 5d de transmisión, también en este caso, por el control simultáneo preferente de las válvulas 14 de las tuberías 8a de ráfagas de convección que se localizan en una zona longitudinal, esto quiere decir, esencialmente en sucesión. La presente invención no se limita a la modalidad descrita, sino que puede ser modificada en varios aspectos. Por ejemplo, el número de zonas longitudinales y laterales puede variar, el control y regulación de varias zonas se puede proporcionar en formas diferentes a la conexión en serie por medio de las tuberías 7b, 8b derivadas. Cada tubería de ráfaga de convección se puede controlar y regular independientemente según sea deseado.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un método para el calentamiento de paneles (3) de vidrio para templar, el método comprende el calentamiento horizontal de paneles (3) de vidrio en un túnel (4) de recocido por medio de ráfagas superiores e inferiores de convección y por medio de calentamiento superior e inferior por radiación, la lectura de información que representa una carga de los paneles (3) de vidrio y que se utiliza para el control y/o regulación del calentamiento, el control y/o regulación del calentamiento por radiación superior de igual forma que una matriz, al perfilar en una dirección de transporte y en una dirección lateral a la misma, caracterizado porque al menos la ráfaga superior de convección se controla y/o regula en varias secciones del túnel (4) de recocido de igual forma que una matriz, por un perfilado en una dirección ( ) de transporte y una dirección lateral a la misma, y que los efectos de la ráfaga relativos de los elementos (7a) de ráfaga de convección sucesivos en la dirección de transporte se regulan para proporcionar un perfil en la dirección de transporte.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la ráfaga inferior de convección se controla y/o regula por un perfilado en una dirección lateral a la dirección ( ) de transporte.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el calentamiento inferior por radiación se controla y/o regula por medio de una matriz, por un perfilado en la dirección (K) de transporte y en una dirección lateral a la misma.

4. Un aparato(1 ) para el calentamiento de paneles (3) de vidrio para templar, el aparato (1 ) comprende un túnel 4 de recocido para el calentamiento de paneles (3) de vidrio a una temperatura de templado, rodillos (2) de transporte horizontales, elementos (7a, 8a) de ráfagas superiores e inferiores de convección y elementos (5, 6) de calentamiento superior e inferior por radiación, un detector (9) capaz de leer la información que representa una carga de los paneles (3) de vidrio, dispositivos (21 , 23) para controlar y/o regular los elementos (7a, 8a) de ráfagas de convección y los elementos (5, 6) de calentamiento por radiación, por medio de la información representativa de la carga, los elementos (5, 6) de calentamiento superior e inferior por radiación se dividen en una dirección (K) de transporte y en una dirección lateral a la misma, en segmentos que tienen sus efectos de calentamiento adaptados para ser controlados y/o regulados independientemente, caracterizado porque los elementos (7a) de ráfagas de convección se dividen en la dirección (K) de transporte y en una dirección lateral a la misma en segmentos o bloques que tienen sus efectos de ráfaga en varias secciones del túnel (4) de recocido, adaptados para controlarse y/o regularse por medio de una matriz, y porque los elementos (7a) de ráfagas de convección se proporcionan con los reguladores asociados (12a, 12b, 12c, 12d) para la regulación de los efectos de ráfaga relativos de los elementos (7a) de ráfagas de convección sucesivos.

5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el aparato (1 ) incluye elementos (8a) inferiores de ráfagas de convección, que se dividen en segmentos en una dirección lateral a la dirección (K) de transporte, que tienen sus efectos de ráfaga adaptados para controlarse y/o regularse independientemente.

6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el aparato (1 ) incluye elementos (8a) inferiores de ráfagas de convección, que se dividen en segmentos, en la dirección de transporte, que tienen sus efectos de ráfaga adaptados para controlarse y/o regularse independientemente.

7. El aparato de conformidad con cualquiera de la reivindicaciones anteriores 4 a la 6, caracterizado porque los elementos inferiores (6) de calentamiento por radiación se dividen en la dirección (K) de transporte y en una dirección lateral a la misma, en segmentos que tienen sus efectos de calentamiento adaptados para ser controlados y/o regulados independientemente de forma igual a una matriz.