MXPA06010728A

MXPA06010728A - Material mixto resistente al fuego y telas hechas del mismo.

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Publication number: MXPA06010728A
Application number: MXPA06010728A
Authority: MX
Inventors: Younger Ahluwalia
Original assignee: Elk Corp
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2006-12-15
Also published as: US20100319135A1; US20050215149A1; CA2560097C; CA2560097A1; US8822356B2; WO2005094551A3; WO2005094551A2

Abstract

La presente invencion se refiere a materiales mixtos resistentes al fuego y a materiales de tela resistentes al fuego y colchones hechos de los mismos. Los materiales mixtos incluyen (a) un sustrato seleccionado del grupo que consiste de algodon, rayon, lyocell y mezclas de los mismos; y (b) un revestimiento que consiste esencialmente de agua, polifosfato de amonio, material aglutinante, material reticulable, aluminio trihidratado, microceldas prefabricadas, material espesante, un agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo y un catalizador. El material aglutinante une entre si al polifosfato de amonio, material reticulable, aluminio trihidratado, microceldas prefabricadas, material espesante, agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo y catalizador y al sustrato de tal manera que el sustrato es revestido con el revestimiento.

Description

aproximadamente 80% a aproximadamente 60% del peso total del hilo hilado a un núcleo. El hilo hilado a un núcleo puede ser tejido o de punto para formar una tela con características resistentes al fuego. Cuando se expone a la llama, la cubierta se chamusca y el núcleo de fibra de vidrio sigue como una barrera contra el fuego. En una modalidad preferida, la cubierta está hecha de algodón. La patente de E.U.A. No. 5,091,243, describe una tela de barrera contra el fuego que comprende un sustrato formado de hilos hilados a un núcleo y una revestimiento portado por una superficie de sustrato. Otras telas resistentes al fuego incluyen Fénix™ (Milliken, LaGrange, GA) y telas hecas por Freudenberg (Lowell, ?) , Ventees Inc. (Great Falls, VA), BASF, Basofil Fiber División (Enka, NC) , Carpenter Co. (Richmond, VA) , Legget and Platt (Nashville, TN) , Chiguala Industries Products Group (Kingspoint, TN) y Sandel (Ámsterdam, NY) . DuPont también fabrica una tela hecha de hilo de Kevlar™. Además, la industria de colchones ha intentado fabricar colchones mediante el uso de hilo Kevlar™, hilo de vidrio, espumas de poliuretano retardadoras de llama, terliz retardador de llama, material de acolchonamiento de algodón retardador de llama y cinta retardadora de llama.. Sin embargo, el uso de estos materiales puede ayudar al costo de colchones y puede dar por resultado un producto prohibitivo en cuanto a costos . Además, resulta difícil trabajar con algunos hilos resistentes al fuego, tales como hilos de vidrio, y se pueden romper, lo que se agrega al tiempo requerido para la fabricación de colchones, que también se traduce en costos añadidos, y puede ser irritante para la piel, los ojos y el sistema respiratorio. También es difícil trabajar con cintas retardadoras de llama y estas incrementan el tiempo de producción. Además, las cintas retardadoras de llama sólo están disponibles en un número limitado de colores y tamaños. Los poliuretanos retardadores de llama pueden liberar gases nocivos cuando arden sin llama y se encienden. Además, el procedimiento para terliz retardador de llama con frecuencia compromete las características deseadas del terliz (v.gr., ya no puede ser suave, doblable, plegable, flexible, etc.) Durante muchos años, sustratos tales como fibra de vidrio han sido revestidos con varias composiciones para producir materiales que tengan utilidad, entre otras aplicaciones, en la industria de la construcción. La patente de E.U.A. No. 5,001,005 se refiere a unidades laminares estructurales hechas con láminas de frentado. Las unidades laminares descritas en esa patente incluyen espuma de plástico termofraguable y tienen láminas refrentadas planas que comprenden 60% a 90% en peso de fibras de vidrio (exclusivas de microfibras de vidrio) , 10% a 40% en peso de material llenador que no es vidrio y 1% a 30% en peso de material aglutinante no asfáltico. Los materiales llenadores son indicados como de arcillo, mica, talco, caliza (carbonato de calcio) , yeso (sulfato de calcio) , aluminio trihidratado (ATH) , trióxido de antimonio, fibras de celulosa, fibras de polímero plásticas o una combinación de cualesquiera dos o más de estas sustancias. La patente además señala que los materiales llenadores son unidos a las fibras de vidrio mediante el uso de aglutinantes tales como resinas de urea-fenol-o melamina-formaldehído (resinas de UF, PF y MF) , o una resina acrílica o de poliéster modificada. Los látex de polímero ordinarios usados de conformidad con la descripción son estireno-butadieno-hule (SBR) , etileno-cloruro de vinilo (EVCI) , cloruro de polivinilideno (PvdC) , cloruro de polivinilo modificado (PVC) , alcohol polivinílico (PVOH) y poliacetato de vinilo (PVA) . Las fibras de vidrio, material llenador que no es de vidrio y aglutinante no asfáltico se mezclan todos entre sí para formar las láminas refrentadoras . La patente de E.U.A. No. 4,745,032 describe un revestimiento acrílico compuesto de una resina subyacente de acrílico que incluye ceniza volátil y una resina acrílica traslapable que difiere de la resina subyacente. La patente de E.U.A. No. 4,229,329 describe una composición de revestimiento retardador de llama que comprende ceniza volátil y emulsión de polímero acrílico de vinilo. La ceniza volátil es de 24 a 50% de la composición. La composición también puede contener preferiblemente uno o más de un dispersante, un desespumante, un plastificante, un espesante, un agente de secado, un conservador, un funguicida y un ingrediente para controlar el pH de la composición de inhibir así la corrosión de cualquier superficie de metal a la cual se aplica la composición. La patente de E.U.A. No. 4 , 784 , 897 describe un material de capa de cubierta sobre una base de una estera o tela que es especialmente para la producción de tablas de yeso y tablas de espuma duras de poliuretano. El material de capa de cubierta tiene un revestimiento sobre un lado que comprende 70% a 94% de material inorgánico en polvo, tal como carbonato de calcio, y 6% a 30% de aglutinante. Además, los agentes espesantes y agentes entrelazadores se añaden y se usan una estera de alta densidad. La patente de E.U.A. No. 4 , 495 , 238 describe una estructura mixta aislante térmica resistente al fuego que comprende una mezcla de aproximadamente 50% a 94% en peso de microfibras inorgánicas, particularmente vidrio y aproximadamente 50% a 60% en peso del agente aglutinante resistente al calor. La patente de E.U.A. No. 5 , 965 , 257 , expedida al cesionario de la presente, cuya descripción se incorpora en su totalidad aquí por referencia, describe un artículo estructural que tiene un revestimiento que incluye sólo dos constituyentes principales, mientras se elimina la necesidad de modificadores de viscosidad, para estabilizadores o para soplado. El artículo estructural de la patente de E.U.A. No. 5,965,257 se hace al revestir un sustrato que tiene una carga iónica con un revestimiento que tiene esencialmente la misma carga iónica. El revestimiento consiste esencialmente de ' un material llenador y un material aglutinante. El cesionario, Elk Corporation de Dallas, produce un producto de conformidad con la invención de la patente de E.U.A. No. 5,965,257 que es comercializado como VersaShield® . Como se indica la patente de E.U.A. No. 5,965,257, VersaShield® tiene muchos usos. Sin embargo, se ha encontrado que productos hechos de conformidad con la patente de E.U.A. No. 5,965,257 no son satisfactorios para ciertos usos debido a que carecen de suficiente capacidad de plegado. La patente de E.U.A. No. 6,858,550, también cedida al cesionario de la presente, cuya descripción se incorpora aquí en su totalidad por referencia, enfrenta estas inadecuaciones con un material de tela resistente al fuego que comprende un sustrato que tiene una carga iónica revestido con un revestimiento que tiene esencialmente la misma carga iónica y en donde el revestimiento comprende un componente llenador que incluye arcilla y un componente aglutinante. El material de tela resistente al fuego así producido tiene características de flexibilidad, capacidad de plegamiento y capacidad de doblez satisfactorias. Sin embargo, aunque este material es adecuado como un material de tela resistente al fuego, es deseable proveer un material resistente al fuego que también tenga características de acolchonamiento o "rebote" . La patente de E.U.A. No. 4,994,317 enseña un material resistente al fuego de capas múltiples que comprende un sustrato de tela textil durable a la llama, una capa de polímero de silicón flexible y una pintura reflectiva al calor. La arcilla también se puede añadir a la capa de silicón para incrementar la resistencia a la llama. La patente de E.U.A. No. 4,504,991 enseña un colchón que comprende un material mixto hecho de una capa de material retardador de llama capaz de proveer una barrera contra calor unida a una capa de material de alta resistencia a la tensión. La barrera contra calor preferida es neopreno y el material altamente resistente a la tensión preferido es fibra de vidrio. La patente ?991 establece que el material retardador de llama se chamusca, con lo que se crea una protección de calor que protege el interior del colchón y que se requiere que el material altamente resistente a la tensión mantenga la integridad estructural del material mixto cuando se expone al fuego para mantener junto el colchón y evitar que el colchón se abra y exponga los componentes inflamables del colchón a las llamas . La solicitud de patente de E.U.A. No. 10/354,216, presentada el 29 de enero de 2003, cuya descripción se incorpora en su totalidad aquí por referencia, se refiere a materiales estructurales resistentes al fuego y a materiales de telas resistentes al fuego hechos de los mismos . Los materiales estructurales comprenden un componente de agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo, un componente llenador y un componente aglutinante. El material estructural es resistente al fuego. El material estructural se puede usar para revestir un sustrato para hacer materiales de tela resistentes al fuego. La solicitud de patente de E.U.A. No. 10/354,220 presentada el 29 de enero de 2003, cuya descripción se incorpora en su totalidad aquí por referencia, se refiere a un material estructural que comprende un componente de microceldas prefabricado, un componente de agente tensioactivo, un componente de microceldas generada por agente tensioactivo, un componente llenador y un componente aglutinante. El componente de microceldas prefabricado es esencialmente una esfera hueca o un componente capaz de formar una esfera hueca que ha sido construida o fabricado antes de utilizarse en el material estructural. El material estructural se puede usar para revestir un sustrato para hacer un material de tela resistente al fuego . La solicitud de patente de E.U.A. No. 10/354,219, presentada el 29 de enero de 2003, cuya descripción se incorpora en su totalidad aquí por referencia, se refiere a un material -estructural que comprende un componente de agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo, un componente de catalizador de gel y un componente de aglutinante. El material estructural puede comprender además un componente llenador. El material estructural se puede usar para revestir un sustrato para hacer un material de tela resistente al fuego . BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un material mixto que comprende (a) un sustrato seleccionado del grupo que consiste de materiales celulósicos (v.gr., algodón, rayón y lyocell) y mezclas de los mismos; y (b) un revestimiento que consiste esencialmente de agua, polifosfato de amonio, material aglutinante, material reticulable, aluminio trihidratado, microceldas prefabricadas, material espesante, un agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo y un catalizador. Los materiales aglutinantes unen entre si al polifosfato de amonio, material reticulable, aluminio trihidratado, microceldas prefabricadas, material espesante, agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo y catalizador y al sustrato de tal manera que el sustrato es revestido con el revestimiento. Los materiales estructurales son resistentes al fuego y son útiles, entre otras cosas, para hacer materiales de tela resistentes al fuego. El sustrato puede ser plano y puede tener ¦uno o ambos lados revestidos . Sin embargo los materiales de tela pueden incluir además un material repelente al agua, un material antifungal, un material antibacteriano, un agente de fricción de superficie y/o un alguicida. Además, los materiales de telas pueden ser teñidos con colorante. La presente invención también se refiere a una tela de colchón que comprende una tela decorativa y un material de tela que comprende los materiales mixtos de la presente invención. También, la presente invención se refiere a un colchón que comprende una tela decorativa y un material de tela que comprende los materiales mixtos de la presente invención. El sustrato puede ser cualquier material celulósico o mezclas del mismo y es preferiblemente algodón tejido. El componente de aglutinante es preferiblemente látex acrílico. La presente invención también se refiere a un artículo de fabricación que comprende los materiales mixtos de la invención y/o los materiales de tela resistentes al fuego de la invención. El uso de los materiales resistentes al fuego y materiales de tela resistentes al fuego de la presente invención para fabricar telas para usarse en artículos tales como matraces, tamices, cortinas y muebles tapizados, puede permitir que el artículo exceda los estándares de inflamabilidad actuales para estos tipos de artículos. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION De conformidad con la invención, se hace un material mixto que comprende (a) un sustrato seleccionado del grupo que consiste de materiales celulósicos (v.gr., algodón, rayón y lyocell) y mezclas de los mismos; y (b) un revestimiento que consiste esencialmente de agua, polifosfato de amonio, material aglutinante, material reticulable, aluminio trihidratado, microceldas prefabricadas, material espesante, un agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo y un catalizador. El material aglutinante une entre sí al polifosfato de amonio, materiale entrelazador, aluminio trihidratado, microceldas prefabricadas, matrial espesante, agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo y catalizador y al sustrato de tal manera que el sustrato revestido con el revestimiento. La composición de revestimiento se prepara al mezclar los siguientes constituyentes en el siguiente orden y cantidades iniciales aproximadas : 1. agua 10% a 20% en peso 2. polifosfato de amonio 25% a 40% en peso 3. material aglutinante 10% a 20% en peso 4. agente entrelazador 0.5% a 5.0% en peso 5. aluminio trihidratado 5% a 10% en peso 6. microesferas de vidrio 5% a 15% en peso 7. espesante 0.1% a 1.0% en peso 8. agente tensioactivo 1.0% a 8.0% en peso 9. catalizador 0.1% a 2.0% en peso la composición de revestimiento en una modalidad preferida se produce al mezclar los constituyentes listados a continuación en el orden dado y cantidades iniciales relativas aproximadas provistas: 1. agua 17% en peso 2. polifosfato de amonio 38.0% en peso 3. material aglutinante 20% en peso 4. agente entrelazador 2.5% en peso 5. aluminio trihidratado . 5% en peso 6. microesferas de vidrio 10% en peso 7. espesante 0.5% en peso 8. agente tensioactivo 6.0% en peso 9 . catalizador 1.0% en peso 100.0% El algodón tejido (135.6 g/m2) es el- sustrato preferido. El algodón puede ser opcionalmente blanqueado, lavado con jabón y después secado. El algodón también puede ser opcionalmente peinado para hacerse suave y esponjoso. Además del algodón tejido, el sustrato puede ser altamente elevado, perforado con aguja, tendido en aire o algodón de otra manera no tejido u otro material. El polifosfato de amonio es preferiblemente TB129K que se puede obtener de ibelin Sales de Dallas, Texas. El polifosfato de amonio preferido incluye 31.5% en peso de fósforo, 14.5% en peso de nitrógeno y el resto, es decir, 54% en peso de oxígeno (50%) /hidrógeno (4%). El fosfato de amonio alternativo aceptable está disponible de Hoechst, Akzo and Great Lakes Chemicals. El aglutinante es preferiblemente Hycar-2679 que está disponible de BF Goodrich de Cleveland, Ohio. El aglutinante Hycar-2679 preferiblemente tiene un punto de fusión de -3°C, es acrílico y aniónico, tiene un contenido de sólidos de 49%, un pH de 3.7 y una viscosidad de 100 cp. La utilización de este aglutinante provee un material que tiene una sensación suave y flexibilidad. Hycar-2679 es auto entrelazable cuando se expone a calor de aproximadamente 176.6°C durante 10 a 20 segundos. Aglutinantes alternativos aceptables están disponibles de Rohm & Haas, BASF y Parachem, así como de BF Goodrich, el proveedor de Hycar-2679. El agente reticulante es preferiblemente Melamine W-3A que se puede obtener de Borden Chemical of Charlotte, North Carolina. Melamine NW-3A es melamina en agua (80% de sólidos) . Otros agentes entrelazables de melamina aceptables están disponibles de Cytec and Albright & Wilson. El formaldehído es un agente reticulante menos preferido. El espesante sirve para hacer el revestimiento como una emulsión. Un espesante preferido es Rhoplex ASE-95 NP que está disponible de Rohm & Haas of Charlotte, North Carolina. Rhoplex ASE-95 NP es una emulsión acrílica aniónica de copolímeros . Materiales espesantes alternativos adecuados están disponibles de Rohm & Haas e incluyen Rhoplex ASE-75. Parachem, Novean y BASF también provee materiales espesantes apropiados . El catalizador es preferiblemente hidróxido de amonio (amoniaco concentrado al 30% en agua) que se puede obtener de Holly Oak de Fountain Inn, South Carolina y muchos otros proveedores. El catalizador cataliza la reacción de entrelazamiento para facilitar la formación de un chamuscado más fuerte (descrito más adelante) y también incrementa la vida de crisol del revestimiento. El aluminio trihidratado preferido es revestido con polímero y provisto como un polvo por JM Hubert de Norcross, GA. Está disponible a partir de muchos otros proveedores. Se cree que, cuando el material mixto de la presente invención se expone a una llama, una niebla o vapor es liberado por el componente de aluminio trihidratado que ayuda en la reducción de la llama. Cuando el agua ligada ha sido liberada, permanece ceniza o polvo que actúa como un repelente de calor. Las microceldas prefabricadas son preferiblemente Zeeospheres (G-850) que se pueden obtener de 3M de St. Paul, MN. 3M ofrece numerosas microceldas alternativas que también son aceptables. Un agente tensioactivo capaz de generar microceldas es Stanfax-320 que se puede obtener de Parachem Chemicals de Fountain Inn, SC. Stanfax-320 es una composición en forma de jabón, lechosa, blanca de estearato de amonio (33% de sólidos) . Parachem ofrece muchos otros agentes tensioactivos aceptables, como lo 'hace Tiarco Chemicals de Dalton, GA y Standard Adhesives . Las microceldas generadas por el agente tensioactivo atrapan aire (lo disimula burbujas de jabón) y por lo tanto disminuye la intensidad de calor sobre el sustrato subyacente debido a que el aire es poco conductor de calor. Las microceldas son generadas al inyectar aire en la composición, preferiblemente 8 partes de aire a 1 parte de composición. Aunque no se desea estar limitado por una teoría en particular, se cree que el revestimiento, cuando se expone a calor y/o llama, forma un chamuscado sólido que sirve para proteger el sustrato y componentes de colchón interiores contra encendido . El procedimiento por el cual está hecho el revestimiento es el siguiente. Primero se añade agua a un recipiente de mezclado abierto a temperatura ambiente. Posteriormente, se añade polifosfato de amonio al agua y se mezcla a velocidad vigorosa para dispersar el polifosfato de amonio en el agua. El mezclado tiene lugar durante aproximadamente 45 minutos para dispersar la estructura en forma de placa del polifosfato de amonio en el agua. Después se añade aglutinante, y después los constituyentes restantes todos los cuales se mezclan durante otros 45 minutos. Todos estos pasos se logran en un recipiente abierto a temperatura ambiente . Para revestir el sustrato, preferiblemente se aplica una película muy fina de revestimiento mediante cuchilla a una tela de algodón. El material después se seca a 176.6°C en un horno para crear el material resistente al fuego de la presente invención. Se cree que, cuando el revestimiento acuoso se aplica al sustrato, la tela de algodón absorbe algo de agua y retiene algo del agua después de que el revestimiento se ha secado en el horno. Los materiales mixtos de la presente invención se pueden utilizar en construcción de colchones al colocar los materiales sobre la parte superior del colchón bajo el terliz y/o en el lado del colchón dentro del terliz. Los materiales mixtos de la presente invención se probaron de conformidad con State of California Department of Consumer Affairs Bureau of Home Furnishings and Thermal Insulation Technical Bulletin 603, "Requirements And Test Procedure For Resistance Of A Mattress/Box Spring Set to a Large Open-Flame", que se expidió en enero de 2004, que se incorpora en su totalidad aquí por referencia. De conformidad con los criterios de prueba, "un colchón, un futon o un colchón/box spring no satisface los requerimientos de este procedimiento si cualquiera de los siguientes criterios es excedido : • Un régimen pico de liberación de calor de 200kW. • Una liberación de calor total de 25 MJ en los primeros 10 minutos de la prueba".

El material mixto de la presente invención paso la prueba del California Technical Bulletin 603. El material de la invención estuvo por abajo del pico de calor de liberación y los criterios de liberación de calor totales expuestos en California' s Technical Bulletin 603. El material mixto de la presente invención protegió los productos inflamables dentro del colchón durante las exposiciones requeridas a la llama. La formación de una capa rígida de material chamuscado impidió que la llama encendiera los productos combustibles dentro del colchón. Como se indicó, el material de tela resistente al fuego de la presente invención es útil en la fabricación de colchones. En esta modalidad de la invención, el material de tela resistente al fuego se puede usar para revestir una tela de colchón decorativa para producir una tela de colchón resistente al fuego. Ejemplos no limitantes de telas de colchón incluyen terliz (conocido en la técnica como una tela fuerte, apretadamente tejida que comprende algodón o lino y usado especialmente para hacer cubiertas de colchones y almohadas) , o telas que comprenden fibras seleccionadas del grupo que consiste de algodón, poliéster, rayón, polipropileno y combinaciones de los mismos. El revestimiento se pueden lograr mediante métodos conocidos en la técnica. Por ejemplo, el material de tela resistente al fuego de la presente invención simplemente se puede colocar bajo una tela de colchón. O bien, el material de colchón resistente al fuego se puede unir o adherir a la tela de colchón, por ejemplo mediante el uso de pegamento flexible y preferiblemente no inflamable o cocida con hilo resistente al fuego, es decir, similar a un revestimiento. La tela de colchón resistente a fuego de la presente invención puede ser usada por un experto en la técnica para fabricar un colchón que tenga características de inflamabilidad mejoradas. Materiales mixtos y materiales de tela resistentes al fuego hechos de conformidad con esta invención pueden ser de cualquier forma. Preferiblemente, dichos artículos son de forma plana. Los materiales mixtos se pueden usar en cualquiera de una variedad de productos incluyendo, pero sin limitarse a telas para colchones/tamices , cubiertas de colchones/tamices, artículos tapizados, artículos para cama (que incluyen artículos para cama de niños), cortinas, alfombras, cubiertas de pared (incluyendo papel tapiz) , tiendas de campaña, cubiertas de lona, protectores contra fuego, bolsas para dormir, cubiertas de mesa para planchar, guantes resistentes al fuego, muebles, asientos y alfombras de aviones, tela resistente al fuego para pilotos de autos de carreras, bomberos, pilotos de aviones de guerra y similares. El material estructural se puede usar solo o se puede usar como un revestimiento para una tela decorativa, tal como del tipo usado para colchones, cortinas, bolsas para dormir, tiendas de campaña, etc., que también pueden ser resistentes al fuego.

Además, el material resistente al fuego puede ser revestido con un material repelente al agua o el material repelente al agua se puede añadir en el revestimiento (es decir, a prueba de agua interna) . Dos de esos materiales repelentes al agua son Aurapel™ 330R y Aurapel™ 391 disponibles de Sybron/Tanatex de Norwich, Connecticut. Además, Omnova Seguapel™ y Sequapel 417 (disponible de O novasolutions , Inc. de Chester, SC) ; BS-1306, BS-15 y BS-29A (disponible de Wacker de Adrián, MI); Syl-off™-7922 , Syl-off™-117lA, Syl- off™-7910 y Dow Corning 346 Emulsión (disponible de Dow Corning, Corporation de Midland, MI) ; Freepel™-1225 (disponible de BFG Industries de Charlotte, NC) ; y Michem™ Emulsion-41740 y Michem™ Emulsión-03230 (disponible de Michelman, Inc. de Cincinnati, OH) también se pueden usar. Se cree que las emulsiones de cera, emulsiones de aceite, emulsiones de silicon, emulsions de poliolefina y sulfonilos asi como otros productos de desempeño similar pueden ser materiales repelentes al agua adecuados . Estos materiales también son útiles para impartir características de rebote a los materiales resistentes al fuego de la pigmentos negros de óxido de hierro. Los repelentes de agua pueden ser particularmente preferidos por ejemplo, en la fabricación de colchones de tamiz, para asientos de aviones y en la fabricación de muebles, particularmente de uso industrial .

Además, los pigmentos de color, que incluyen pero no se limitan a T-113 (A co, Inc.), W- 4123 Blue Pigment, W2090 Orange Pigment, W7717 Black Pigment y W6013 Green Pigment, pigmentos rojos de óxido de hierro (disponible de Engelhard of Louisville, KY) también se pueden añadir al revestimiento de la pigmentos negros de óxido de hierro para invertir características deseadas, tales como un color deseado. El revestimiento adicional de, por ejemplo material repelente al agua, material antifungal, material antibacteriano, etc., se pueden aplicar a uno o ambos lados de los materiales resistentes al fuego y materiales de tela resistentes al fuego. Por ejemplo, los materiales de tela resistentes al fuego comprenden sustratos aplicados como revestimientos sobre uno ambos lados con revestimientos de llenador/aglutinante podrían ser aplicados como revestimiento sobre un lado con una composición repelente al agua y en el otro lado con un agente antibacteriano. Alternativamente, el material repelente al agua, material antifungal, material antibacteriano, etc., se pueden añadir al revestimiento antes que se use para revestir el sustrato. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un material mixto caracterizado porque comprende: (a) un sustrato seleccionado del grupo que consiste de algodón, rayón, lyocell y mezclas de los mismos; y (b) un revestimiento que consiste esencialmente de agua, polifosfato de amonio, material aglutinante, material reticulable, aluminio trihidratado, microceldas prefabricadas, material espesante, un agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo y un catalizador; en donde el material aglutinante une entre si al polifosfato de amonio, material reticulable, aluminio trihidratado, microceldas prefabricadas, material espesante, agente tensioactivo, microceldas generadas por agente tensioactivo y catalizador y al sustrato de tal manera que el sustrato es revestido con el revestimiento.
2. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es plano y es revestido en un lado con el revestimiento.
3. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es plano y es revestido en ambos lados con el revestimiento.
4. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque el material de tela incluye además un material repelente al agua.
5. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque el material de tela incluye además un material antifungal.
6. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque el material de tela incluye además un material antibacteriano.
7. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque el material de tela incluye además un agente de fricción de superficie.
8. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque el material de tela incluye además un material retardador de llama.
9. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque el material de tela incluye además un alguicida.
10. El material mixto de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque el material de tela es teñido con colorante. 11. Una tela para colchón caracterizada porque comprende una tela decorativa y un material mixto de conformidad con la reivindicación 1. 12. Un colchón caracterizado porque comprende la tela para colchón de la reivindicación
11.