MXPA06010019A - Componente compuesto - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un componente compuesto basado en una estructura intercalada, que comprende al menos:(a) dos capas cubridoras (3, 3') que, independiente una de la otra, consiste de al menos una película, lámina, rejilla de fibra y/o espuma hecha de metal, plástico, vidrio, una substancia naturaly/o carbón, y;(b) una capa de núcleo (4), la cual es colocada entre las capas cubridoras (3, 3') y la cual estáhecha de metal, plástico, un material natural y/o papel que tiene numerosas cavidades. Un sistema de resina fundida penetra al menos parcialmente en las capas cubridoras (3, 3') y la capa de núcleo, y las capas cubridoras (3,3') se unen a la capa de núcleo (4) a presión. El componente compuesto se caracteriza porque las capas cubridoras (3, 3') se presionan una contra la otra al menos en unárea (5, 5') de la estructura intercalada, y la estructura intercalada es encapsulada mediante moldeo por inyección con material termoplástico en elárea presionada (5,5').

Description

COMPONENTE COMPUESTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un componente compuesto gue tiene una estructura intercalada la cual consiste de al menos un núcleo colocado entre dos capas externas . Un sistema de resina fundida penetra dentro de las capas al menos en parte, y las capas se unen entre sí por moldeo a presión. La invención también se relaciona con un proceso para la producción de tal componente compuesto . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los componentes compuestos ligeros que tienen una estructura intercalada, consistentes de un núcleo que tiene una estructura en forma de panal o corrugada, hechos por ejemplo de papel, aluminio o plástico, y una capa inferior y superior que consiste de rejillas de fibra hechas por ejemplo de fibras naturales, de vidrio, de plástico o de carbón, se conocen, por ejemplo, de EP 1 319 503. Debido a su bajo peso por unidad de área y a su alta resistencia a la flexión con poco espesor de pared, se usan como guarnición interior en la construcción automotriz, por ejemplo. Las rejillas de fibra que constituyen las capas externa inferior y superior se mojan con un sistema de poliuretano (PU) de dos componentes, por ejemplo, el cual penetra parcialmente o completamente el núcleo. El sistema de PU, que puede por ejemplo espumarse, REF:175387 conforma y une las capas externas con el núcleo . Estos componentes compuestos intercalados son fabricados por medio del proceso de moldeo por compresión. La totalidad de la superficie de ambos lados de la estructura intercalada que comprende capas de núcleo y externas es rociada con el sistema de PU de dos componentes, y la estructura se coloca en el molde, el cual se calienta generalmente de 60 a 160°C, preferentemente 120 a 140°C, y es moldeado a presión. Después de liberarse del molde y enfriarse, "los componentes compuestos pueden por ejemplo, perforarse, labrarse o laminarse, si se requiere . La integración de conexiones de tornillos, refuerzos metálicos parciales, elementos de unión, elementos de fijación o similares, solamente es posible dentro de ciertos límites. Por ejemplo, durante la producción del componente compuesto en el molde de compresión los insertos pueden colocarse apropiadamente y adherirse al componente compuesto mediante el espumado y curado del sistema de PU durante el moldeo a presión. Los insertos pueden encerrarse completamente en el componente compuesto colocando una capa externa, por ejemplo una rejilla de fibra, en la parte superior del inserto y presionándolo sobre el inserto durante el moldeo a presión. También es conocida la unión por soldeo al componente compuesto ligero de partes moldeadas, hechas por ejemplo de plástico, . Sin embargo, esto es relativamente complejo, dado que las partes moldeadas primero tienen que producirse por separado y después introducirse en una herramienta de soldeo para soldar. Además, la calidad de la junta soldada es mucho muy dependiente de los materiales que se emplean. También se conoce el encapsulado de dichos componentes compuestos intercalados con materiales que fluyen libremente tal como poliuretano. La desventaja de estos componentes compuestos moldeados por inyección con PU es la rigidez y resistencia relativamente bajos. Además, es difícil el moldeo por inyección selectivo de áreas individuales del componente compuesto con el sistema de resina de PU de entrecruzamiento de enlaces . La formación de rebabas en el PU moldeado por inyección requiere un acabado secundario costoso. Finalmente una superficie de PU moldeado por inyección no satisface los requerimientos ópticos para ciertas aplicaciones y no puede pigmentarse . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención, comenzando por los componentes compuestos ligeros que tienen una estructura intercalada conocida de técnicas anteriores, es proporcionar un componente compuesto que es adecuado para la integración de elementos funcionales y partes moldeadas, hechas de polímero termoplástico en particular, por medio del proceso de moldeo or inyección. La invención proporciona un componente compuesto basado en una estructura intercalada que consiste al menos de (a) dos capas externas, las cuales cada una mutuamente independiente consiste de al menos una película, lámina, rejilla de fibra y/o espuma hecha de metal, plástico, vidrio, material natural y/o carbón, y (b) un núcleo colocado entre las capas externas, hechas de metal, plástico, material natural y/o papel que tiene un gran número de cavidades, en donde un sistema de resina fundida penetra al menos parcialmente en las capas externas y el núcleo, y las capas externas se adhieren al núcleo mediante moldeo a presión, caracterizado porque en al menos un área de la estructura intercalada las capas externas son presionadas entre sí y el área comprimida de la estructura intercalada es encapsulada con polímero termoplástico. El componente compuesto de conformidad con la invención consiste de al menos tres capas : un núcleo y dos capas externas, una en cada lado del núcleo. También es posible una estructura que comprende un núcleo de capas múltiples y capas externas de capas múltiples. El núcleo consiste de metal, plástico, material natural y/o papel. Los metales preferidos son aluminio, magnesio, y aleaciones de los mismos. Los plásticos preferidos son poliamida, poliéster, policarbonato, polipropileno, poliestireno, ABS, poliamida imida (PAI) y mezclas de los mismos . Los plásticos pueden estar reforzados o no reforzados, rellenos o sin rellenar. Ejemplos de materiales naturales son madera, lino, henequén, yute, cáñamo. Dentro del significado de la presente invención se entiende que papel es cualquier tipo de papel, tal como por ejemplo, papel de capas múltiples, por ejemplo, cartón, o papel impregnado con resina.

Como una característica substancial el núcleo del componente compuesto de conformidad con la invención muestra - un gran número de cavidades . Las cavidades pueden ser de cualquier forma geométrica. Pueden ser, por ejemplo, canales angulares o redondos, poros o burbujas. Las cavidades pueden disponerse de manera regular o irregular. El núcleo tiene preferentemente un perfil corrugado, angulado, en forma de panal o similar a espuma. El núcleo puede ser por ejemplo un metal corrugado o cartón corrugado . Similarmente a un metal corrugado o cartón corrugado, el núcleo puede ser también angulado en lugar de corrugado, por ejemplo, con una forma rectangular o triangular. Además, similarmente a un metal corrugado o cartón corrugado, el núcleo puede elaborarse de plástico. Un plástico angulado o corrugado puede, por ejemplo, extrudirse. Una lámina de paredes múltiples, por ejemplo, puede usarse como un núcleo de plástico. El espesor del núcleo está preferentemente en el rango de 5 a 50 mm. Debido al gran número de cavidades el peso del núcleo es bajo en relación con su espesor. La densidad es preferentemente de 10 a 1000 kg/m3.

Las capas externas en cada lado del núcleo del componente compuesto de conformidad con la invención mutuamente independiente consiste de metal, plástico, vidrio, material natural y/o carbón. Las capas externas son películas, láminas, rejillas de fibra y/o espumas. Las rejillas de fibra pueden ser por ejemplo mallas, telas tejidas, telas de tejido de punto, telas trenzadas, telas no tejidas o fieltros. Los metales preferidos para las capas externas son aluminio, magnesio, y aleaciones de los mismos. Los plásticos preferidos son poliamida, poliéster, policarbonato, polipropileno, poliestireno, ABS, PAI y mezclas de los mismos. Los materiales naturales para las capas externas pueden ser, por ejemplo, lino, henequén, yute, y cáñamo. Las capas externas en cada lado del núcleo' pueden ser iguales o diferentes. El espesor de las capas externas es preferentemente de 0.1 a 2 mm. El peso por unidad de área de las capas externas es preferentemente de 225 a 1200 g/m3. Un sistema de resina fundida penetra al menos parcialmente en las capas externas y el núcleo del componente compuesto de conformidad con la invención. Esto significa que el sistema de resina fundida rellena parcialmente o completamente las cavidades del núcleo. En la misma forma el sistema de resina fundida penetra las fibras y los poros, las cavidades o similares de las capas externas si consisten de rejillas de fibra o espumas. Si las capas externas son películas o láminas, el sistema de resina fundida se dispone entre las capas externas y el núcleo y moja parcialmente o completamente las capas externas. El sistema de resina fundida sirve para pegar entre sí las capas, las cuales son moldeadas a presión bajo la exposición de calor antes de que cure el sistema de resina fundida. En el caso de capas externas fibrosas, el sistema de resina fundida también fija las fibras y forma la superficie del componente compuesto. En particular, confiere al componente compuesto una elevada resistencia y rigidez al adherir las capas entre sí. Este compuesto, que consiste de al menos un núcleo, " dos capas externas y un sistema de resina fundida, se conoce de la técnica anterior (por ejemplo, EP 1 319 503 A) y dentro del significado de la presente invención también se denomina más adelante como estructura intercalada. El sistema de resina fundida puede ser un sistema de un componente o de componentes múltiples, por ejemplo, un sistema de dos componentes. Puede ser espumado o no espumado. Ejemplos de sistemas de resina fundida posibles son: sistemas de poliuretano (PU) , sistemas de resinas de poliéster, sistemas de resinas epoxídicas, sistemas de resinas acrílicas. Preferentemente se emplea el sistema de PU de dos componentes, en particular preferentemente un sistema de PU de dos componentes como se describe en EP 1 319 503 A, página 2, línea 26 a página 3, línea 20. El peso por unidad de área del sistema de PU de dos componentes curado es preferentemente de 400 a 1200 kg/m2. El peso por unidad de área de la estructura intercalada conocida de la técnica anterior es preferentemente de 2100 a 3600 g/m2. De conformidad con la invención las capas externas se presionan entre si en al menos un área de la estructura intercalada del componente compuesto y la estructura intercalada en el área comprimida es encapsulada con polímero termoplástico. Dentro del significado de la presente invención, presionar entre sí las capas externas de la estructura intercalada significa que la estructura intercalada es presionada entre sí hasta que las capas externas se tocan virtualmente una con la otra. El núcleo entre las capas externas es comprimido hasta un mínimo en este proceso. La presión entre sí de las capas externas permite que el polímero termoplástico se adhiera con la estructura intercalada en el proceso de moldeo por inyección. En la estructura intercalada conocida de la técnica anterior en donde las capas externas no son presionadas entre sí, el problema que ocurre es que durante el moldeo por inyección del polímero termoplástico sobre la estructura intercalada el polímero se distribuye de manera descontrolada dentro del núcleo debido a la alta presión de inyección y como consecuencia deforma o daña a la estructura intercalada. Dado que después de presionar entre sí las capas externas de conformidad con la invención las capas externas están colocadas virtualmente una contra la contra, durante el moldeo por inyección el plástico fundido ya no puede fluir entre las capas externas hacia el interior del núcleo. Por lo tanto la presión entre sí evita que el plástico fundido penetre descontrolada ente al interior del núcleo durante el moldeo por inyección y deforme o dañe el núcleo debido a la alta presión de inyección necesaria para el manejo del polímero termoplástico. La presión entre sí de las capas externas también evita un rociado excesivo descontrolado del componente compuesto, dado que el plástico fundido solamente puede penetrar dentro de la cavidad del molde de inyección en el área en donde las capas externas son presionadas entre sí . En las otras áreas en donde las capas externas no se presionan entre sí, el componente compuesto se coloca contra la pared interna de la cavidad del molde, sellando la cavidad del molde contra una dispersión descontrolada del plástico fundido. Las capas externas pueden presionarse entre sí en un área de borde de la estructura intercalada del componente compuesto, por ejemplo, y encapsularse con polímero termoplástico. La estructura intercalada puede por lo tanto proveerse con un borde encapsulado parcial o continuo de polímero termoplástico. Las capas externas del componente compuesto pueden presionarse también entre sí durante la producción en cualquier otra área, sin embargo, dependiendo en qué área es encapsulado el componente compuesto con polímero termoplástico. Por ejemplo, si el componente compuesto tiene aberturas, los bordes de las aberturas, por ejemplo, pueden comprimirse y encapsularse con polímero termoplástico. Protuberancias y otras deformaciones en la superficie del componente compuesto pueden comprimirse también y encapsularse con polímero . Por otro lado, es posible permitir deliberadamente que el plástico fundido entre en el núcleo o en un área del componente compuesto, creando un corte sesgado y por lo tanto una unión positiva entre la estructura intercalada y el polímero termoplástico. Esto puede hacerse por ejemplo presionando entre sí las capas externas del componente compuesto a cierta distancia desde el borde de la estructura intercalada o de un a abertura, por ejemplo, en una forma anular alrededor de la abertura. Durante el moldeo por inyección el borde abierto de la abertura, es decir, sin comprimir. Sin embargo, debido a la compresión, el plástico fundido no puede distribuirse descontroladamente en el interior del núcleo sino solamente cuando mucho hasta el área comprimida, por ejemplo, alrededor de la abertura. El polímero termoplástico con el cual es encapsulada la estructura intercalada mediante moldeo por inyección es preferentemente un polímero no reforzado, reforzado y/o rellenado basado en poliamida (PA) , poliéster, particularmente tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés) , tereftalato de polibutileno (PBT, por sus siglas en inglés) , poliestireno (PS, por sus siglas en inglés) , acrilonitrilo- butadieno-estireno (ABS) , poliuretano termoplástico (TPU, por sus siglas en inglés) , poliolefina, en particular - polipropileno (PP) , polietileno (PE) , policarbonato (PC) , óxido de polipropileno (PPO, por sus siglas en inglés) , polisulfona (PSO) , sulfuro de polifenileno (PPS, por sus siglas en inglés) , poliimida (Pl) , poliéter éter cetona (PEEK, por sus siglas en inglés) o una mezcla de estos polímeros. El encapsulado de la estructura intercalada, que consiste de un núcleo y capas externas con un sistema de resina fundida, con polímero termoplástico permite que se incremente la rigidez y resistencia de la estructura intercalada. Además, los elementos funcionales tales como elementos de refuerzo, rigidez o de unión, pueden moldearse por inyección sobre la estructura intercalada en cualquier punto, por ejemplo en el borde o en la superficie, en una variedad de formas. De esta manera las partes o componentes moldeados hechos de otros materiales, por ejemplo metal, pueden unirse al componente compuesto de conformidad con la invención de manera relativamente fácil. En esta forma es posible integrar el componente compuesto de conformidad con la invención de manera relativamente fácil a un sistema global que comprende varias partes o componentes moldeados idénticos o diferentes . Varias partes moldeadas en el estilo del componente moldeado de conformidad con la invención también pueden unirse entre sí en esta forma. La invención también proporciona un proceso para la producción del componente compuesto de conformidad con la invención, el proceso se caracteriza por las siguientes etapas : (i) insertar el núcleo y las capas externas en un molde de compresión, colocándose el núcleo entre las capas externas , (ii) aplicar el sistema de resina fundida a al menos una de las capas externas, efectuándose las etapas (i) y (ii) en cualquier orden, (iii) moldear a presión el núcleo con las capas externas para formar la estructura intercalada y presionar las capas externas entre sí en al menos un área de la estructura intercalada, (iv) remover del molde la estructura intercalada moldeada a presión de conformidad con la etapa (iii) , (v) insertar la estructura intercalada moldeada a presión en un molde de inyección y moldear por inyección polímero termoplástico sobre la estructura intercalada en el área en la que las capas se han presionado entre sí.

La estructura intercalada conocida de la técnica anterior del componente compuesto de conformidad con la invención es producida por medio del proceso de moldeo por compresión, es decir, las capas externas se unen al núcleo por moldeo a presión, en particular moldeo a presión completo (en la presente etapa (iii) ) . Antes del moldeo a presión, el sistema de resina fundida se aplica en el estado líquido a al menos una capa externa, en particular a toda su superficie (etapa (ii) ) . El sistema de resina fundida puede aplicarse, por ejemplo, por rociado. La aplicación del sistema de resina fundida (etapa (ii)) puede tener lugar dentro del molde de compresión después de insertar las capas externas y el núcleo (etapa (i) ) o fuera del molde de compresión antes de insertar las capas externas y el núcleo. En el molde de compresión el núcleo se coloca entre las capas externas (etapa (i) ) y después se moldea a presión (etapa (iii) ) . El desempeño del proceso se describe, por ejemplo, en EP 1 319 503 A. Antes de que el sistema de resina fundida cure, las capas externas de la estructura intercalada de conformidad con la invención se presionan entre sí en un área deseada, por ejemplo, en el área del borde (etapa (iii) ) . El moldeo a presión del núcleo con las capas externas para unir las capas entre sí y presionar entre sí las capas externas en áreas seleccionadas tiene lugar en un molde de compresión simultáneamente o sucesivamente. La presión entre sí de las capas externas tiene lugar ventajosamente en el mismo molde de compresión que el moldeo por compresión de las capas externas y el núcleo para producir por sí misma la estructura intercalada. Sin embargo, en principio, también es posible que las dos etapas secundarias se efectúen sucesivamente en moldes de compresión diferentes. Después de curar, del enfriamiento opcional y de la liberación del molde (etapa (iv) ) , la estructura intercalada moldeada a presión se coloca en un moldeo de inyección y se encapsula con polímero termoplástico en el molde de inyección en las áreas en las que las capas externas se han presionado entre sí (etapa (v) ) . El componente compuesto de conformidad con la invención puede usarse por ejemplo en la construcción automotriz para elementos de revestimiento de puertas, pisos de vehículos, panales de instrumentos, soportes de paneles de instrumentos y partes horizontales de la carrocería, pero también para elementos de muebles o aparatos electrodomésticos. El polímero termoplástico moldeado por inyección sobre la estructura moldeada a presión puede ser un elemento funcional, por ejemplo, una nervadura de refuerzo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se explica en más detalle haciendo referencia a las figuras anexas . La figura 1 muestra una sección transversal esguemática de una sección del componente compuesto de conformidad con la invención en el molde de inyección después del moldeo por inyección del polímero termoplástico en un área de borde comprimida. La figura 2 muestra una sección transversal esquemática de una sección del componente compuesto de conformidad con la invención en el molde de inyección después del moldeo por inyección del polímero termoplástico en un área de borde comprimido, penetrando el polímero dentro del núcleo en un área no comprimida. La figura 3 muestra una sección transversal esquemática del componente compuesto de conformidad con la invención en el molde de inyección después del moldeo por inyección del polímero termoplástico en el área de una abertura comprimida en el componente compuesto. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 del componente compuesto 1 se coloca entre las dos mitades de molde 2, 2' del molde de inyección (no mostrado) . El componente compuesto 1 consiste de dos capas externas 3, 3' y un núcleo 4 que tiene por ejemplo una estructura de panal . El núcleo 4 se coloca entre las dos capas externas 3, 3 A En la modalidad del componente compuesto 1 mostrado en la figura 1 las capas externas 3 , 3 ' se han presionado entre sí en su área del borde 5, 5' de tal manera que las capas externas 3 , 3 ' están colocadas virtualmente una contra la otra. El núcleo 4 colocado entre las capas externas 3 , 3 ' está virtualmente comprimido por completo en el área de borde comprimido 5 , 5 A En el área de borde comprimido 5 , 5 ' el componente compuesto 1 es encapsulado con el polímero termoplástico 6. El polímero termoplástico 6 no penetra dentro del núcleo 4 del componente compuesto 1 entre las capas externas 3 , 3 ' que se han presionado entre sí . En contraste con la modalidad mostrada en la figura 1, en la modalidad ilustrada en la figura 2 las dos ' capas externas 3, 3' no se presionan entre sí directamente en el área de borde 10, 10 A sino en un área 9, 9 ' , que está a cierta distancia del borde 10, 10 A Durante el moldeo por inyección del polímero termoplástico 6 sobre el componente compuesto 1, el polímero termoplástico 6 penetra dentro del núcleo 4, es decir, entre las capas externas 3, 3 A en el área de borde no comprimida 10, 10 A El polímero termoplástíco 6 penetra dentro del núcleo 4 hasta el área comprimida 9, 9 A El polímero moldeado por inyección 6 forma entonces un corte sesgado. En el área 9 , 9 ' en donde las capas externas 3 , 3 ' se han presiona entre sí, el polímero 6 ya no penetra dentro del núcleo 4. El área comprimida 9, 9' evita una distribución adicional, en particular descontrolada, del polímero fundido 6 dentro del núcleo 4. La figura 3 muestra una modalidad adicional del componente compuesto 1, el cual se coloca entre dos mitades de molde 2, 2' del molde de inyección (no mostrado) . Las capas externas 3, 3' muestran aberturas sobrepuestas 7, 1 ' . El núcleo muestra similarmente una abertura 11 en el área de las aberturas sobrepuestas 7 , 7 A Las capas externas 3 , 3 ' se presionan entre sí en sus bordes perimétricos 8, 8' de las aberturas 7, 7 A Las aberturas sobrepuestas 7, 7', 11 son encapsuladas con polímero termoplástico de tal manera que el polímero 6 forma una unión positiva con el componente compuesto 1. En otra modalidad, la cual no se muestra, también es posible hacer una abertura, por ejemplo, en el polímero termoplástico encapsulado. EJEMPLO La estructura intercalada se formó a partir de un panal de papel de 6 mm de espesor con un peso por unidad de área de aproximadamente 1000 g/m2 como núcleo y dos rejillas de fibra de vidrio cada una con un - peso por unidad de área de aproximadamente 400 g/m2 en cada lado del núcleo. Las capas se unieron entre sí con un sistema de resina fundida de poliuretano gue comprende poliol y diisocianato (Baypreg F®, Bayer AG, Alemania) con un peso por unidad de área de aproximadamente 400 g/m2 por moldeo a presión en un molde de compresión. El peso por unidad de área de la estructura intercalada producida en esta forma fue de 2630 g/m2 (densidad de 0.4 g/cm3) . Al mismo tiempo gue se moldearon conjuntamente a presión las capas en el molde de compresión, es decir, en una sola etapa de proceso, las capas externas de la estructura intercalada se presionaron entre sí en su área de borde externo antes del curado del sistema de resina ' fundida de poliuretano . Después de currar la resina de PU la parte moldeada se removió del molde y se colocó en un molde de inyección. En el área de borde comprimida se moldeó por inyección poliamida 6 GF 30 sobre la estructura intercalada en el molde de inyección. El espesor del plástico moldeado por inyección fue de 6 mm. El espesor global del componente compuesto fue de 6 mm, la densidad fue aproximadamente de 0.7 g/cm3, el peso por unidad de área fue de aproximadamente 4400 g/m2. El polímero termoplástico moldeado por inyección no penetró dentro del núcleo entre las capas externas . Se hace constar gue con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un componente compuesto basado en una estructura intercalada, que consiste al menos de: (a) dos capas externas, las cuales cada una mutuamente independiente consisten de al menos una película, - lámina, rejilla de fibra y/o espuma hecha de metal, - ' plástico, vidrio, material natural y/o carbón, y (b) un núcleo colocado entre las capas externas, hecho de metal, plástico, material natural y/o papel que tiene un gran número de cavidades, en donde un sistema de resina fundida penetra al menos parcialmente en las capas externas y el núcleo, y las capas externas se adhieren al núcleo mediante moldeo a presión, caracterizado porque en al menos un área de la estructura intercalada las capas externas son presionadas entre sí y el área comprimida de la estructura intercalada es encapsulada con polímero termoplástico. 2. Un componente compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo tiene una estructura corrugada, angulada, de panal o espumada.
3. 3. Un componente compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las capas externas son rejillas de fibra.
4. 4. Un componente compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sistema de resina fundida es un sistema de poliuretano de dos componentes .
5. 5. Un componente compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las capas externas se presionan entre sí en el área de borde de la estructura intercalada y el área de borde comprimida es encapsulada con polímero termoplástico.
6. 6. Un componente compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las capas externas son presionadas entre sí' en el área de una abertura, una protuberancia o deformación en la estructura intercalada y el área comprimida es encapsulada con el polímero termoplástico.
7. 7. Un componente compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el polímero termoplástico encapsulado cerca del área de las capas externas que se ha presionado entre sí al menos parcialmente las cavidades en el núcleo de tal manera que forma un corte sesgado .
8. 8. Un componente compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el polímero termoplástico es un polímero no reforzado, reforzado y/o rellenado basado en poliamida (PA) , poliéster, particularmente tereftalato de polietileno (PET) , tereftalato de polibutileno (PBT) , poliestireno (PS) , acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , poliuretano termoplástico (TPU) , poliolefina, en particular polipropileno (PP) , polietileno (PE) , policarbonato (PC) , óxido de polipropileno (PPO) , polisulfona (PSO) , sulfuro de polifenileno (PPS, por sus siglas en inglés) , poliimida (Pl) , poliéter éter cetona (PEEK) o una mezcla de estos polímeros .
9. 9. Proceso para la producción de un componente compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porgue comprende las siguientes etapas : (i) insertar el núcleo y las capas externas en un molde de compresión, colocándose el núcleo entre las capas externas , (ii) aplicar el sistema de resina fundida a al menos una de las capas externas, efectuándose las etapas (i) y (ii) en cualquier orden, (iii) moldear a presión el núcleo con las capas externas para formar la estructura intercalada y presionar las capas externas entre sí en al menos un área de la estructura intercalada, (iv) remover del molde la estructura intercalada moldeada a presión de conformidad con la etapa (iii) , (v) insertar la estructura intercalada moldeada a presión en un molde de inyección • y moldear por inyección polímero • termoplástico sobre la estructura intercalada en el área en la que las capas se han presionado entre sí .