MXPA06005365A - Conjunto de compuerta de valvula - Google Patents

Abstract

Un conjunto de compuerta de válvula para regular un flujo de material derretido hacia un molde. El conjunto de compuerta de válvula incluye una válvula movible que puede moverse entre una posición totalmente cerrada y una posición totalmente abierta. El conjunto de compuerta de válvula incluye además un sistema accionador que coopera de manera operativa con la válvula para mover la válvula y colocar de manera infinita la válvula entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta.

Description

CONJUNTO DE COMPUERTA DE VÁLVULA Antecedentes de la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a compuertas de válvula y, de manera mas particular, a un conjunto de compuerta de válvula para regular un flujo de material derretido hacia una cavidad de un molde. 2. Descripción de la Técnica Relacionada El moldeo por inyección es un proceso de manufactura ampliamente conocido, usado para producir una variedad de partes. El moldeo por inyección implica introducir un material derretido, por ejemplo un plástico o una resina derretidos, a una cavidad dentro de un molde hasta que se llene la cavidad. El material derretido se endurece o cura en el molde en la forma de las superficies internas de la cavidad. Después de que endurece o se cura el material derretido, el material endurecido o curado es removido de la cavidad. Para moldeo por inyección, típicamente se usa un múltiple para transportar material derretido de una porción de inyección central o bebedero a varias cavidades o múltiples puntos dentro de una cavidad grande del molde. Un ejemplo de tal múltiple es divulgado en la patente US 4,964,795, concedida a Tooman. En esa patente, un múltiple tiene una vía de paso a través de la cual puede pasar un material derretido. El extremo terminal de la vía de paso, llamado una compuerta, está en comunicación de fluidos con la cavidad del molde. En adición, típicamente se usa una compuerta de válvula con el múltiple para regular el flujo de material derretido hacia la cavidad del molde. Un ejemplo de tal compuerta de válvula es divulgado en la patente US 4,173,448, concedida a Rees y colaboradores. En esa patente, una compuerta de válvula está dispuesta adyacente a la compuerta e incluye un vastago o pasador de válvula dispuesto parcialmente dentro de la vía de paso que tiene un extremo terminal colocado tal que cierre la compuerta e impida el flujo de material derretido a través de la compuerta. Sin embargo, el pasador puede moverse axialmente lejos de la compuerta y, al moverse mas lejos de la compuerta, se incrementa el flujo del material derretido a través de la compuerta. Se conoce proveer un accionador para mover el pasador de la compuerta de válvula. Típicamente, el accionador es de un tipo neumático o hidráulico. El accionador mueve el pasador de la compuerta de válvula de una posición totalmente cerrada a una posición totalmente abierta. En la posición totalmente abierta, el pasador está colocado lejos de la compuerta, y el material derretido fluye hacia afuera de la vía de paso a través de la compuerta hacia la cavidad del molde. Cuando la cavidad está llena, el pasador de la compuerta de válvula es movido a la posición totalmente cerrada, con ello tapando la compuerta y deteniendo el flujo del material derretido fuera de la vía de paso hacia el molde. Una desventaja de las compuertas de válvula antes descritas es que el accionador neumático requiere de válvulas de aire debido a que el aire es inconsistente en presión. Otra desventaja de las compuertas de válvula es que el accionador hidráulico puede tener fugas de aceite, ló cual es indeseable. Todavía otra desventaja de las compuertas de válvula es que el pasador puede solo colocarse en la posición totalmente abierta o en la posición totalmente cerrada, y no puede colocarse entre estas dos posiciones. Una desventaja adicional de las compuertas de válvula es que son relativamente lentas y no muy precisas en colocar el pasador . Por tanto, es deseable proveer una nueva compuerta de válvula que pueda colocarse infinitamente entre una posición totalmente abierta y una posición totalmente cerrada, aportando mayor control sobre el flujo de material derretido hacia un molde. También es deseable proveer una compuerta de válvula que tenga un accionador que elimine el uso de mecanismos neumáticos o hidráulicos. Es deseable, adicionalmente, proveer una compuerta de válvula que tenga un accionamiento relativamente rápido y una colocación precisa. Por tanto, existe una necesidad en la materia de proveer una compuerta de válvula que satisfaga estos deseos . Compendio de la Invención En consecuencia, la presente invención es un conjunto de compuerta de válvula para regular un flujo de material derretido hacia un molde. El conjunto de compuerta de válvula incluye una válvula movible que puede moverse entre una posición totalmente cerrada y una posición totalmente abierta. El conjunto de compuerta de válvula incluye además un sistema accionador que coopera de manera operativa con la válvula para mover la válvula y colocar de manera infinita la válvula entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta. Una ventaja de la presente invención es que un conjunto de compuerta de válvula es provisto para regular un flujo del material derretido hacia un molde con mas control sobre el proceso de moldeo. Otra ventaja de la presente invención es que el conjunto de compuerta de válvula puede ajusfar de manera infinita la posición de la válvula durante el proceso de moldeo, con ello ajusfando la tasa de flujo del material derretido hacia el molde. Todavía otra ventaja de la presente invención es que el conjunto de compuerta de válvula tenga un rápido ajuste de la válvula y un ajuste preciso de la válvula hasta 0.001 pulgadas (0.02 mm) . Todavía otra ventaja de la presente invención es que el conjunto de compuerta de válvula elimina el uso de mecanismos hidráulicos, con ello eliminando las fugas de aceite hacia el molde. Una ventaja adicional de la presente invención es que el conjunto de compuerta de válvula elimina el uso de mecanismos neumáticos, con ello eliminando las válvulas de aire. Todavía una ventaja adicional de la presente invención es que el conjunto de compuerta de válvula sea consistente y no esté controlado por la presión. Otros aspectos y ventajas de la presente invención serán fácilmente apreciados, al comprenderse éstos mejor, previa lectura de la descripción subsecuente, tomada en conjunción con los dibujos acompañantes. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista fragmentaria en perspectiva de un conjunto de compuerta de válvula, de acuerdo con la presente invención, ilustrado en relación operativa con un conjunto de múltiple y un molde . La figura 2 es una vista en alzado de una forma de realización de un sistema accionador, de acuerdo con la presente invención, del conjunto de compuerta de válvula de la figura 1. La figura 3 es una vista en alzado de otra forma de realización de un sistema accionador, de acuerdo con la presente invención, del conjunto de compuerta de válvula de la figura 1. Descripción de la(s) Forma (s) de Realización Preferida (s) Haciendo referencia a los dibujos, y en particular a la figura 1, se muestra una forma de realización de un conjunto de compuerta de válvula 10, de acuerdo con la presente invención, para un conjunto de múltiple, generalmente indicado en 12, y un molde, generalmente indicado en 14. El molde 14 tiene una primera mitad de molde 15 y una segunda mitad de molde (no mostrada) , que definen en él una cavidad 16. El molde 14 también tiene al menos una abertura, de preferencia una pluralidad de aberturas 18 que se extienden a través de la primera mitad de molde 15 y en comunicación de fluidos con la cavidad 16. Debe apreciarse que, cuando se introduce un material derretido (no mostrado) en la cavidad 16 vía las aberturas 18, el molde 14 contiene el material derretido, y cuando el material derretido endurece o cura, mantiene una forma similar a la de la cavidad 16. Debe también apreciarse que el molde 14 es convencional y conocido en la materia. El conjunto de múltiple 12 incluye un múltiple 20 que tiene un pasaje de flujo de múltiple 22. El conjunto de múltiple 12 también incluye al menos una boquilla, de preferencia una pluralidad de boquillas 24 que se extienden hacia abajo del múltiple 20 y teniendo un pasaje de flujo de boquilla 26 en comunicación de fluidos con el pasaje de flujo de múltiple 22. El conjunto de múltiple 12 incluye además un bebedero 28 que se extiende radialmente hacia afuera del múltiple 20 para facilitar la introducción de material derretido hacia el múltiple 20. Los pasajes de flujo 22 y 26 pueden ser de cualquier forma apropiada. El pasaje de flujo de boquilla 26 se angosta y termina en una compuerta 30. Como se ilustra en la figura 1, el molde 14 está colocado tal que la compuerta 30 esté colocada adyacente a una abertura 18 respectiva del molde 14 para permitir al pasaje de flujo de boquilla 26 comunicación de fluidos con la cavidad 16.

El conjunto de compuerta de válvula 10 coopera con la compuerta 30 del conjunto de múltiple 12 para controlar el flujo de material derretido del conjunto de múltiple 12 al molde 14. Debe apreciarse que, aunque puede usarse mas de un conjunto de compuerta de válvula 10 con el conjunto de múltiple 12, solamente se usa un conjunto de compuerta de válvula 10 con una compuerta 30 del conjunto de múltiple 12. Debe también apreciarse que el material derretido puede ser un plástico, un metal, fibras de madera y plástico, etc., y se inyecta en el bebedero 28 del conjunto de múltiple 20 desde una máquina de moldeo (no mostrada) . Debe apreciarse adicionalmente que el conjunto de múltiple 12 es convencional y conocido en la materia. El conjunto de compuerta de válvula 10, de acuerdo con la presente invención, incluye una válvula movible, generalmente indicada en 31, para regular el flujo de material derretido hacia la cavidad 16 del molde 14. En una forma de realización, la válvula 31 es un miembro similar a pasador o varilla 32 que coopera con la compuerta 30 para regular el flujo de material derretido hacia la cavidad 16 del molde 14. En la forma de realización ilustrada, el pasador 32 está alineado axialmente con la compuerta 30 y está dispuesto al menos parcialmente dentro del pasaje de flujo de boquilla 26. La sección transversal del pasador 32 es de preferencia menor que la sección transversal del pasaje de flujo 26 tal que el material derretido pueda fluir alrededor del pasador 32. El pasador 32 incluye un extremo 34 que abre y cierra la compuerta 30 en una manera que se describirá. Debe también apreciarse que el pasador 32 es convencional y conocido en la materia. El pasador 32 puede moverse axialmente dentro del pasaje de flujo 26 hacia y lejos de la compuerta 30 en una manera que se describirá. El pasador 32 puede ser colocado en una posición totalmente abierta (es decir, en la parte superior de su carrera) , donde su extremo 34 está colocado lejos de la compuerta 30. El pasador 32 puede también colocarse en una posición totalmente cerrada (es decir, en la parte inferior de su carrera) , donde su extremo 34 está colocado dentro de la compuerta 30. De preferencia, el tamaño del extremo 34 es complementario con el de la compuerta 30, permitiendo que el extremo 34 bloquee y selle de manera sustancial la compuerta 30 cuando el pasador 32 está en su posición totalmente cerrada. Como tal, cuando el pasador 32 está en la posición totalmente cerrada, sella la compuerta 30 y el material derretido no fluirá a su través. Cuando el pasador 32 está en la posición totalmente abierta, el material derretido fluirá a través de la compuerta 30 hacia el molde 14. Debe apreciarse que el pasador 32 puede moverse entre las posiciones totalmente cerrada y totalmente abierta y puede detenerse en cualquier posición entre ellas en una manera que se describirá. Debe también apreciarse que el flujo de material derretido a través de la compuerta 30 se incrementa al moverse el pasador 32 de la posición totalmente cerrada a la posición totalmente abierta. El conjunto de compuerta de válvula 10 también incluye un sistema de accionamiento 36, de acuerdo con la presente invención, que coopera de manera operativa con el pasador 32 para mover el pasador 32 entre las posiciones totalmente cerrada y totalmente abierta. En la forma de realización ilustrada en la figura 2, el sistema accionador 36 incluye un accionador 38 unido de manera operativa al pasador 32. El accionador 38 mueve axial o linealmente el pasador 32 lejos de y hacia la compuerta 30. El accionador 38 puede colocar de manera infinita el pasador 32 entre las posiciones totalmente cerrada y totalmente abierta, lo que significa que el pasador 32 puede llegar al reposo en la posición totalmente cerrada, la posición totalmente abierta, y en cualquier punto entre ellas. En una forma de realización, todo el rango de movimiento (es decir, carrera) del pasador 32 entre las posiciones totalmente cerrada y totalmente abierta es de aproximadamente una pulgada (2.54 cm) . Este movimiento infinito puede ocurrir en incrementos. Por ejemplo, en una forma de realización, el accionador 38 mueve en incrementos el pasador 32 en una magnitud predeterminada, tal como incrementos de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.02 mm) . Moviendo axialmente el pasador 32, el sistema accionador 36 puede sellar y no sellar la compuerta 30 como se discute mas adelante en mayor detalle. Deberá apreciarse que el accionador 38 puede ser un motor lineal, un motor de corriente continua (DC) sin escobillas, un motor lineal sincrónico, un servo-motor lineal, una tracción lineal, o un motor tubular lineal . Debe también apreciarse que el accionador 38 puede ser de tipo electro-magnético, magnético terrestre, o eléctrico. Debe además apreciarse que, al tornarse mas pequeños los incrementos, la colocación o el movimiento del pasador se tornan infinitos . En la forma de realización mostrada en la figura 2, el accionador 38 es del tipo de un motor de inducción lineal. El accionador 38 incluye un núcleo 39 dispuesto alrededor de y conectado al pasador 32 en su extremo superior. El accionador 38 también incluye al menos un imán, de preferencia una pluralidad de imanes permanentes 40 dispuestos axial y circunferencialmente alrededor del núcleo 39. Los imanes permanentes 40 están espaciados axialmente mediante miembros aislantes no magnéticos 41 dispuestos axial y circunferencialmente alrededor del núcleo 39. El accionador 38 incluye un alojamiento cilindrico 43 dispuesto alrededor de los imanes permanentes 40 y los miembros aislantes 41. Deberá apreciarse que el pasador 32, el núcleo 39, los imanes permanentes 40, los miembros aislantes 41, y el alojamiento 43 se mueven como una sola unidad. El accionador 38 incluye al menos un electroimán, de preferencia una pluralidad de electroimanes 42 espaciados axialmente y dispuestos circunferencialmente alrededor de los imanes permanentes 40. El accionador 38 también incluye un conector eléctrico 44 conectado eléctricamente a los electroima- nes 42 y una fuente de energía, tal como un controlador 46 por describirse. El accionador 38 incluye un alojamiento cilindrico 45a dispuesto alrededor de los electroimanes 42 y una placa de extremo superior 45b que cierra un extremo del alojamiento 45a y una placa de extremo inferior 45c que cierra el otro extremo del alojamiento 45a. El conector eléctrico 44 está conectado a la placa de extremo superior 45b mediante medios adecuados, tales como un sujetador 44a. Debe también apreciarse que, cuando los electroimanes 42 están en la posición correcta con relación a los imanes permanentes 40, los electroimanes 42 son energizados por el controlador 46 y repelen los imanes permanentes 40 a mover el núcleo 39 y el pasador 32 de manera lineal. El accionador 38 incluye una placa 47 en un extremo inferior para unión al múltiple 20. La placa 47 tiene un colocador 48 que se extiende axialmente de ella para colocar la placa 47 con relación al múltiple 20. El colocador 48 tiene una apertura 49 que se extiende axialmente a su través, a través de la cual se extiende el pasador 32. El colocador 48 está ubicado en un rebajo 50 del múltiple 20 y la placa 47 está unida al múltiple 20 por medios adecuados, tales como sujetadores 51a. La placa 47 está unida a la placa de extremo inferior 45c por medios adecuados, tales como sujetadores 51b. El accionador 38 incluye una placa movible 52 en un extremo superior del mismo. La placa 52 está unida al extremo superior del pasador 32. Debe apreciar-se que los electroimanes 42 y la placa 47 son fijos con relación al múltiple 20. El sistema accionador 36 también incluye un codificador 54. El codificador 54 puede ser de cualquier tipo apropiado, incluyendo codificadores lineales y giratorios. El codificador 54 puede emplear cualquier mecanismo sensor de posición apropiado. En una forma de realización, el codificador 54 incluye un dispositivo sensor 56, tal como un foto-detector. El codificador 54 está unido a la placa movible 52 tal que el codificador 54 se desplace con el pasador 32. Asimismo, el mecanismo sensor 56 está unido fijamente al accionador 38 y dispuesto paralelo al desplazamiento del pasador 32. Como tal, cuando se mueve el pasador 32, el codificador 54 se mueve con relación al mecanismo sensor 56 y detecta el cambio en posición al desplazarse linealmente el codificador 54. El dispositivo sensor 56 traduce el cambio de posición (es decir, la posición del pasador 32) a una señal electrónica de codificador. Deberá apreciarse que el dispositivo sensor 56 está conectado eléctricamente al controlador 46 por describirse. El sistema accionador 40 incluye además un controlador 46 conectado eléctricamente al dispositivo sensor 56 y el accionador 38. El controlador 46 recibe señales del codificador y traduce estas señales de codificador a una señal de control . El controlador 46 envía estas señales de control al accionador 48 para energizar y desenergizar los electroimanes 42 del accionador 38, con ello haciendo que el accionador 38 mueva el pasador 32 hacia o lejos de la compuerta 30. Debe apreciarse que el controlador 46 puede ser cualquier tipo adecuado de computador, por ejemplo un computador personal (PC) o un controlador lógico programable (PLC) . El conjunto de compuerta de válvula 10 incluye un dispositivo de entrada 58, tal como un teclado, conectado eléctricamente al controlador 46. Con el dispositivo de entrada 58, un usuario puede capturar manualmente información al controlador 46, tal como la posición deseada del pasador 32. En operación, el proceso de moldeo puede iniciar con el pasador 32 en la posición totalmente cerrada, tal que el material derretido en el conjunto de múltiple 12 sea impedido de fluir hacia la cavidad 16 del molde 14. Cuando se determina permitir el material derretido hacia la cavidad 16 del molde 14, el controlador 46 envía señales de control al accionador 38 para energizar y desenergizar los electroimanes 42 para repeler los imanes permanentes 40 y moverlos de manera lineal, lo que acciona el pasador 32 y mueve el extremo 34 del pasador 32 linealmente lejos de la compuerta 30. El mecanismo sensor 56 detecta el cambio de posición del pasador 32 vía el codificador 54, y retroalimenta señales de codificador al controlador 46. Cuando el pasador 32 alcanza la posición deseada, el controlador 46 recibe las señales de codificador correspondientes y el controlador 46 para de enviar señales de control al accionador 38, con ello deteniendo el accionamiento del accionador 38. Cuando el pasador 32 está en la posición abierta deseada, el material derretido fluye a través de la vía de paso 26 y la compuerta 30 y hacia la cavidad 16 del molde 14. Debe apreciarse que el accionador 38 puede colocar de manera infinita el pasador 32 en cualquier punto entre las posiciones totalmente cerrada y totalmente abierta y permite un ajuste rápido y preciso del flujo de material derretido hacia la cavidad 16 del molde 14. Haciendo referencia a la figura 3, se muestra otra forma de realización, de acuerdo con la presente invención, del sistema accionador 36. Partes similares del sistema accionador 36 tienen números de referencia similares, incrementados por cien (100) . En esta forma de realización, el sistema accionador 136 incluye el accionador 138 unido operativamente al pasador 132.

El accionador 138 es del tipo de motor lineal. El accionador 138 incluye un núcleo 139 dispuesto alrededor de y conectado al pasador 132 en su extremo superior. El accionador 138 incluye una tuerca capaz de girar 139 y un tornillo de bola hueco 162 conectado al núcleo 139 y vinculado de manera roscada con la tuerca 160 para cooperar con la tuerca 160. El accionador 138 también incluye al menos un electroimán, de preferencia una pluralidad de electroimanes 142 espaciados axialmente y dispuestos circunferencialmente alrededor del núcleo 139. El accionador 138 también incluye un conector eléctrico (no mostrado) , conectado eléctricamente a los electroimanes 142 y una fuente de energía tal como un controlador 146. El accionador 138 incluye un alojamiento cilindrico 145a dispuesto alrededor de los electroimanes 142 y una placa de extremo superior 145b que cierra el extremo superior del alojamiento 145a. La placa de extremo superior 145b está conectada al alojamiento 145a mediante medios adecuados, tales como sujetadores 160. El accionador 138 incluye una placa 147 en un extremo inferior para unión al múltiple 20. La placa 147 tiene un colocador 148 que se extiende axialmente desde ella para colocar la placa 147 con relación al múltiple 20. El colocador 148 tiene una apertura 149 que se extiende axialmente a su través, a través de la cual se extiende el pasador 132. La placa 147 está unida al alojamiento 145a por medios adecuados, tales como sujetadores 151b. El sistema accionador 136 también incluye un codifica-dor 154. El codificador 154 es un codificador giratorio. El codificador 154 incluye un dispositivo sensor 156, tal como un foto-detector. El codificador 154 está unido a la tuerca capaz de girar 160. Asimismo, el mecanismo sensor 156 está unido fijamente al accionador 138. Como tal, cuando la tuerca 160 gira y el pasador 132 se mueve, el codificador 154 se mueve con relación al mecanismo sensor 156 y detecta el cambio en posición al girar el codificador 154. El dispositivo sensor 156 traduce el cambio de posición (es decir, la posición del pasador 132) a una señal electrónica de codificador. Debe apreciarse que el dispositivo sensor 156 está conectado eléctricamente al controla- dor 146. En operación, el proceso de moldeo puede iniciar con el pasador 132 en una posición toéalmente cerrada, tal que el material derretido en el conjunto de múltiple 12 sea impedido de fluir hacia la cavidad 16 del molde 14. Cuando se determina permitir el material derretido hacia la cavidad 16 del molde 14, el controlador 146 envía señales de control al accionador 138 para energizar y desenergizar los electroimanes 142 para girar la tuerca 160. La rotación de la tuerca 160 mueve el tornillo de bola 162 linealmente, lo que acciona el pasador 132 y mueve el extremo 134 del pasador 132 linealmente lejos de la compuerta 30. El mecanismo sensor 156 detecta el cambio de posición del pasador 132 vía el codificador 154, y retroalimenta señales de codificador al controlador 146. Cuando el pasador 132 alcanza la posición deseada, el controlador 146 recibe las señales de codificador correspondientes y el controlador 146 para de enviar señales de control al accionador 138, con ello deteniendo el accionamiento del accionador 138. Cuando el pasador 132 está en la posición abierta deseada, el material derretido fluye a través de la vía de paso 26 y la compuerta 30 y hacia la cavidad 16 del molde 14. En consecuencia, el conjunto de compuerta de válvula 10 provee al usuario mayor control durante el proceso de moldeo permitiendo ajusfar de manera infinita la posición del pasador 32, 132. Por ejemplo, un proceso de moldeo puede estar trabajan-do de manera efectiva; sin embargo, los cambios ambientales o el desgaste en el molde puede hacer ese proceso menos efectivo. El conjunto de compuerta de válvula 10 de la presente invención permite al usuario hacer cambios en el proceso (es decir, cambios en la posición del pasador o de la temporización del accionamiento) , con ello manteniendo la producción de partes de calidad. La presente invención ha sido descrita en una manera ilustrativa. Debe entenderse que la terminología que ha sido usada está destinada a ser de la naturaleza de palabras de descripción mas que de limitación. Muchas modificaciones y variaciones de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores.

Por tanto, dentro del ámbito de las reivindicaciones anexas, la presente invención puede ser puesta en práctica de manera distinta a la descrita específicamente.

Claims (29)

1. REIVINDICACIONES 1. Un conjunto de compuerta de válvula para regular un flujo de material derretido hacia un molde, que comprende: una válvula movible que puede moverse entre una posición totalmente cerrada y una posición totalmente abierta; y un sistema accionador que coopera de manera operativa con dicha válvula para mover dicha válvula y colocar de manera infinita dicha válvula entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta.
2. 2. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 1, donde dicho sistema accionador incluye un accionador unido de manera operativa a dicha válvula.
3. 3. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 2, donde dicho sistema accionador incluye un codificador unido de manera operativa a dicha válvula.
4. 4. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 3, donde dicho sistema accionador incluye un dispositivo sensor espaciado de dicho codificador para detectar una posición de dicho codificador y traducir la posición de dicho codificador a una señal de codificador.
5. 5. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 4, donde dicho sistema accionador incluye un controlador conectado eléctricamente a dicho accionador y dicho dispositivo sensor para recibir la señal de codificador, traducir la señal de codificador a una señal de control, y enviar la señal de control a dicho accionador, la señal de control haciendo que dicho accionador mueva dicha válvula y coloque dicha válvula entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta.
6. 6. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 1, donde dicha válvula comprende un pasador que se extiende axialmente y teniendo un extremo unido a dicho accionador y otro extremo capaz de moverse hacia y lejos de una compuerta del molde .
7. 7. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 6, donde dicho pasador tiene una carrera de aproximadamente una pulgada (2.54 cm) .
8. 8. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 6 , donde dicho pasador puede ser colocado en incrementos por dicho accionador.
9. 9. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 5, donde dicho sistema accionador incluye un dispositivo de entrada conectado a dicho controlador con el cual un usuario puede capturar una posición detenida de dicha válvula que varía entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta.
10. 10. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 3, donde dicho codificador comprende cualquiera de un codificador lineal y un codificador giratorio.
11. 11. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 3, donde dicho accionador incluye un núcleo conectado a dicha válvula, al menos un imán permanente dispuesto alrededor de dicho núcleo, y al menos un electroimán dispuesto alrededor de dicho imán permanente para mover dicha válvula.
12. 12. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 11, incluyendo una placa movible unida operativamente a dicha válvula, dicho codificador estando soportado por dicha placa.
13. 13. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 3, donde dicho accionador incluye un núcleo unido a dicha válvula, un tornillo de bola dispuesto alrededor de dicho núcleo, una tuerca capaz de girar vinculada roscadamente con dicho tornillo, y al menos un electroimán dispuesto alrededor de dicha tuerca y siendo operable para girar dicha tuerca para mover dicha válvula.
14. 14. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 13, incluyendo una placa capaz de girar unida operativamente a dicha tuerca, dicho codificador siendo soportado por dicha placa.
15. 15. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 2, incluyendo una placa unida a dicho accionador, dicha placa teniendo un colocador que se extiende axialmente y estando adaptado para colocar dicho accionador con relación al molde.
16. 16. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 2, donde dicho accionador es uno de un grupo que comprende un motor lineal, un motor de corriente continua sin escobillas, un motor sincrónico lineal, un motor de tracción lineal, un motor de inducción lineal, un servo-motor lineal, un motor tubular lineal, un accionador electromagnético, un accionador magnético terrestre, y un accionador de tipo eléctrico .
17. 17. Un conjunto de compuerta de válvula para regular un flujo de material derretido hacia un molde, que comprende: un pasador movible que puede moverse entre una posición totalmente cerrada y una posición totalmente abierta; un accionador unido operativamente a dicho pasador para mover dicho pasador y colocar de manera infinita dicho pasador entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta; un codificador unido operativamente a dicho pasador; un dispositivo sensor espaciado de dicho codificador para detectar una posición de dicho codificador y traducir la posición de dicho codificador a una señal de codificador; y un controlador conectado eléctricamente a dicho accionador y dicho dispositivo sensor para recibir la señal de codificador, traducir la señal de codificador a una señal de control, y enviar la señal de control a dicho accionador, la señal de control haciendo que dicho accionador mueva dicho pasador y coloque dicho pasador entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta.
18. 18. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, donde dicho pasador tiene una carrera de aproximadamente una pulgada (2.54 cm) .
19. 19. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, donde dicho pasador puede ser colocado en incrementos por dicho accionador.
20. 20. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, incluyendo un dispositivo de entrada conectado a dicho controlador con el cual un usuario puede capturar una posición detenida de dicho pasador que varía entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta.
21. 21. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, donde dicho codificador comprende cualquiera de un codificador lineal y un codificador giratorio.
22. 22. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, donde dicho accionador incluye un núcleo conectado a dicho pasador, al menos un imán permanente dispuesto alrededor de dicho núcleo, y al menos un electroimán dispuesto alrededor de dicho imán permanente para mover dicho pasador.
23. 23. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, incluyendo una placa movible unida operativamente a dicho pasador, dicho codificador estando soportado por dicha placa.
24. 24. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, donde dicho accionador incluye un núcleo unido a dicho pasador, un tornillo de bola dispuesto alrededor de dicho núcleo, una tuerca capaz de girar vinculada roscadamente con dicho tornillo, y al menos un electroimán dispuesto alrededor de dicha tuerca y siendo operativo para girar dicha tuerca para mover dicho pasador.
25. 25. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 24, incluyendo una placa capaz de girar unida de manera operativa a dicha tuerca, dicho codificador estando soportado por dicha placa.
26. 26. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, incluyendo una placa unida a dicho accionador, dicha placa teniendo un colocador que se extiende axialmente y estando adaptado para colocar dicho accionador con relación al molde.
27. 27. Un conjunto de compuerta de válvula como se define en la reivindicación 17, donde dicho accionador es uno de un grupo que comprende un motor lineal, un motor de corriente continua sin escobillas, un motor sincrónico lineal, un motor de tracción lineal, un motor de inducción lineal, un servo-motor lineal, un motor tubular lineal, un accionador electromagnético, un accionador magnético terrestre, y un accionador de tipo eléctrico.
28. 28. Un conjunto de compuerta de válvula para regular un flujo de material derretido hacia un molde, que comprende: un pasador movible que puede moverse entre una posición totalmente cerrada y una posición totalmente abierta; un accionador unido de manera operativa a dicho pasador para mover dicho pasador y colocar de manera infinita dicho pasador entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta; dicho accionador comprendiendo un núcleo conectado a dicho pasador, al menos un imán permanente dispuesto alrededor de dicho núcleo, y al menos un electroimán dispuesto alrededor de dicho imán permanente para mover dicho pasador; un codificador unido de manera operativa a dicho accionador; un dispositivo sensor espaciado de dicho codificador para detectar una posición de dicho codificador y traducir la posición de dicho codificador a una señal de codificador; y un controlador conectado eléctricamente a dicho accionador y dicho dispositivo sensor para recibir la señal de codificador, traducir la señal de codificador a una señal de control, y enviar la señal de control a dicho accionador, la señal de control haciendo que dicho accionador mueva dicho pasador y coloque de manera infinita dicho pasador entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta.
29. 29. Un conjunto de compuerta de válvula para regular un flujo de material derretido hacia un molde, que comprende: un pasador movible que puede moverse entre una posición totalmente cerrada y una posición totalmente abierta; un accionador unido de manera operativa a dicho pasador para mover dicho pasador y colocar de manera infinita dicho pasador entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta; dicho accionador comprendiendo un núcleo unido a dicho pasador, un tornillo de bola dispuesto alrededor de dicho núcleo, una tuerca capaz de girar vinculada roscadamente con dicho tornillo, y al menos un electroimán dispuesto alrededor de dicha tuerca y siendo operable para girar dicha tuerca para mover dicho pasador; un codificador unido de manera operativa a dicho accionador; un dispositivo sensor espaciado de dicho codificador para detectar una posición de dicho codificador y traducir la posición de dicho codificador a una señal de codificador; y un controlador conectado eléctricamente a dicho accionador y dicho dispositivo sensor para recibir la señal de codificador, traducir la señal de codificador a una señal de control, y enviar la señal de control a dicho accionador, la señal de control haciendo que dicho accionador mueva dicho pasador y coloque de manera infinita dicho pasador entre la posición totalmente cerrada y la posición totalmente abierta.