MAQUINA DE ESPIRAS CON OBTURADOR FROTANTE DE PLACA SENCILLA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a diseños obturador flotante para el miembro de espira que se mueve axialmente de una máquina de espiras. Más particularmente, la presente invención se relaciona a un diseño único obturador flotante de placa sencilla para el miembro de espira no orbitante que se mueve axialmente de la máquina de espiras. Generalmente en la técnica existe una clase de máquina conocida máquinas de "espiras" para el desplazamiento de varios tipos de fluidos. Tales máquinas pueden configurarse como un mecanismo de expansión, un motor de desplazamiento, una bomba, un compresor, etc. ; y las características de la presente invención se pueden aplicar a cualquiera de estas máquinas. Para propósitos de ilustración, sin embargo, las modalidades descritas están en forma de un compresor refrigerante hermético. Generalmente hablando, una máquina de espiras comprende dos arrollamientos de espiras helicoidales de configuración similar, cada uno montado en una placa extrema separada para definir un miembro de espira. Los dos miembros de espira se interajustan juntos con uno de los arrollamientos de espira siendo desplazada rotacionalmente a 180° del otro. La máquina opera al orbitar un miembro de espira (la "espira orbitante") con respecto al otro miembro de espira (la "espira fijo" o "espira no orbitante") para hacer contactos de líneas móviles entre los flancos de los arrollamientos respectivos, definiendo cavidades en forma de luna creciente aisladas móviles de- fluido. Los espirales comúnmente se forman como involutas de un círculo, e idealmente no existe rotación relativa entre los miembros de espira durante la operación; es decir, el movimiento es puramente traslación curvilínea (es decir, ninguna rotación de cualquier, línea en el cuerpo) . Las cavidades de fluido llevan el fluido para ser manejado desde una primera zona en la máquina de espiras donde se proporciona una entrada de fluido, .hasta una segunda zona en la máquina donde se proporciona una salida de fluido. El volumen de una cavidad obturada cambia conforme se mueve desde la primera zona hasta la segunda zona. En cualquier momento existirá por lo menos un par de cavidades obturadas; y donde existen varios pares de cavidades obturadas a la vez, cada par tendrá diferentes volúmenes. En un compresor, la segunda zona está a una presión más alta que la primera zona y se localiza físicamente en forma central en la máquina, la primera zona siendo localizada en la periferia exterior de la máquina. Dos tipos de contactos definen las cavidades de fluido formadas entre los miembros de espira, contactos de línea tangencial que se extienden axialmente entre las caras de espira o flanco de los arrollamientos provocados por las fuerzas radiales ("obturación del flanco") , y contactos de área provocados por las fuerzas axiales entre las superficies planas de borde (las "puntas") de cada arrollamiento y la placa extrema opuesta ("obturación de la punta") . Para alta eficiencia, buena obturación debe lograrse para ambos tipos de contactos. Una de las áreas difíciles de diseño en una máquina de tipo espiras tiene que ver con la técnica autorizada para lograr la obturación de punta bajo todas las condiciones operativas y también todas las velocidades en una máquina de velocidad variable. Convencionalmente, esto se ha logrado (1) utilizar técnicas de maquinación extremadamente precisas y muy costosas, (2) proporcionar las puntas arrolladas con los obturados de punta helicoidal, la cual, desafortunadamente, son difíciles de ensamblar y con frecuencia imprecisos o (3) aplicando una fuerza de restauración axial al desviar axialmente la espira orbitante o la espira no orbitante hacia la espira opuesta utilizando el fluido de trabajo comprimido. La utilización de una fuerza de restauración axial requiere primero que uno de los dos miembros de espira se monte para su movimiento axial con respecto al otro miembro de espira. Esto puede lograrse al asegurar que el miembro de espira no orbitante a un alojamiento de soporte principal por medio de una pluralidad de pernos y una pluralidad de guías de manguito como se describe en la Patente Norteamericana del Cesionario No. 5,407,335, la descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia. En segundo lugar, una carga de desviación necesita aplicarse a la espira no orbitante que se mueve axialmente para impulsar la espira no orbitante en acoplamiento con la espira orbitante. Esto puede lograrse al formar una cámara en el lado dé la espira no orbitante opuesta al miembro de espira orbitante, colocando un obturador flotante en la cámara y después proporcionando un fluido presurizado a esta cámara. La fuente del fluido presurizado puede ser el compresor de espiras mismo. Este tipo de sistema de desviación también se describe en la Patente Norteamericana antes mencionada No. 5,407,335. El obturador flotante es un componente bien conocido de un diseño de compresor de espiras axialmente condescendiente equilibrado por presión. El ensamble obturador flotante funciona como una válvula para permitir o evitar el flujo del gas refrigerante de alta presión del área de descarga del compresor hasta el área de succión del compresor. En condiciones normales de operación del compresor, la válvula se cierra y un obturador frontal evita la desviación del gas desde la descarga hasta la succión. La válvula abre en respuesta a una relación de presión de descarga a succión elevada en el compresor. Esta característica es benéfica en los modos de falla de sistema que tienden a crear una condición de vacío potencialmente dañina en el área de succión del compresor. El obturador flotante de la técnica anterior es un ensamble de dos placas de metal y dos obturadores poliméricos. La placa inferior es una parte de aluminio recién fundido con postes verticales que ajustan orificios pasantes en la placa de hierro fundido superior. La placa superior tiene una característica incorporada en su superficie superior que actúa como un obturador frontal con la placa -amortiguadora siempre que están en contacto los dos componentes. Los dos obturadores poliméricos se localizan por y se mantienen entre las dos placas. El proceso de ensamblaje para el obturador flotante de la técnica anterior involucra apilar las piezas juntas y después de formar plásticamente los postes de aluminio de manera que los extremos superiores se propagan localmente sobre la placa de hierro para formar una unión rígida. La presente invención proporciona a la técnica con un diseño obturador flotante mejorado el cual es una placa sencilla. El diseño de placa sencilla retiene la funcionalidad del diseño de la técnica anterior mientras se elimina la placa inferior y lá porción de embutición del ensamble. Además, la maquinación de acabado de la placa se simplifica para volverse una operación de establecimientos sencillos sin la necesidad de equipo para perforar orificios en la placa superior. En una modalidad, el obturador flotante utiliza un obturador en forma de U. En otra modalidad, el obturador flotante utiliza un obturador en forma de L. En aún otra modalidad, el obturador flotante utiliza obturadores de dispersión. Las áreas adicionales de aplicabilidad de la presente invención se volverán aparentes a partir de la descripción detallada proporcionada después de esto. Se debe entender que la descripción detallada y ejemplos específicos, mientras indican la modalidad preferida de la invención, se pretende para propósitos de ilustración solamente y no se pretenden para limitar el alcance de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se entenderá más completamente a partir de la descripción detallada y los dibujos anexos, en donde: La Figura 1 es una vista en corte transversal vertical de un compresor de espiras que incorpora un diseño obturador flotante de acuerdo con la presente invención; la Figura 2 es una vista agrandada del obturador flotante ilustrado en la Figura 1; la Figura 2A es una vista agrandada del círculo 2A en la Figura 2 que ilustra un obturador de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; la Figura 3 es una vista similar a la Figura 2 pero ilustra un diseño obturador flotante de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; la Figura 4 es una vista similar a la Figura 2 pero que ilustra un diseño obturador flotante de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; la Figura 5 es una vista similar a la Figura 2 pero que ilustra un diseño obturador flotante de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; la Figura 6 es una vista similar a la Figura 3 pero que incorpora un ensamble de válvula de descarga con el obturador flotante; la Figura 7 es una vista similar a la Figura 3 pero que incorpora un sistema de protección de temperatura con el obturador flotante; la Figura 8 es una vista similar a la Figura 3 pero que incorpora un sistema de protección de presión con el obturador flotante; la Figura 9 es una vista similar a la Figura 2 pero que incorpora un sistema de protección de presión con el obturador flotante de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; la Figura 10A es una vista agrandada de la válvula de seguridad de presión ilustrada en las Figuras 7 y 9 en su posición cerrada; la Figura 10B es una vista agrandada de la válvula de seguridad de presión ilustrada en las Figuras 7 y 9 en su posición abierta; la Figura HA es una vista en planta de un ensamble obturador ventilado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; y la Figura 11B es una vista agrandada del obturador ventilado mostrado en las Figuras HA instalado en un compresor. La siguiente descripción de la o las modalidades preferidas es solamente ejemplar en naturaleza y en ninguna forma se pretende para limitar la invención, su aplicación, o usos . Se ilustra en la Figura 1 un compresor de espiras que incorpora una disposición obturador flotante de acuerdo con la presente invención, y qué se designa generalmente por el número 10 de referencia. El compresor 10 comprende un cárter 12 hermético generalmente cilindrico que tiene soldado en el extremo superior del mismo una tapa 14 y en el extremo inferior del mismo una base 16 que tiene una pluralidad de
- pata de apoyo de montaje (no mostrados) formados integralmente con la misma. La tapa 14 se proporciona con un accesorio 18 de descarga de refrigerante que puede tener la válvula de descarga usual en el mismo (no mostrado) . Otros elementos principales fijados al cárter incluyen una división 22 que se extiende transversalmente la cual se suelda sobre su periferia en el mismo punto que la tapa 14 se suelda al cárter 12, una chumacera o cuerpo 24 de soporte principal fijo el cual se asegura adecuadamente al cárter 12, y un alojamiento 26 de soporte inferior que también tiene una pluralidad de patas que se extienden radialmente hacia fuera de las cuales cada una también se asegura adecuadamente al cárter 12. Un estator 28 de motor el cual generalmente es cuadrado en corte transversal pero con las esquinas redondas, se preajusta en el cárter 12. Las partes planas entre las esquinas redondas en el estator proporcionan pasajes entre el estator y el cárter, los cuales facilitan el flujo de lubricante desde la parte superior del cárter hasta la parte inferior. Un árbol motor o cigüeñal 30 que tiene un muñón 32 de cigüeñal excéntrico en el extremo superior del mismo se articula rotativamente en un cojinete 34 en la chumacera 24 de soporte principal y un segundo cojinete 36 en el alojamiento 26 de soporte inferior. El cigüeñal 30 tiene en el extremo inferior un orificio 38 concéntrico de diámetro relativamente grande que se comunica con un orificio 40 de diámetro inclinado más pequeño radialmente hacia fuera que se extiende ascendentemente del mismo hasta la parte superior del cigüeñal. Dispuesto dentro del orificio 38 se encuentra un agitador 42. La porción inferior del cárter 12 interior se llena con aceite lubricante, y el orificio 38 actúa como una bomba para bombear el fluido lubricante hacia el cigüeñal 30 y hacia el orificio 40, y al final hasta todas las diversas porciones del compresor que requieran lubricación. El cigüeñal 30 se impulsa rotativamente por un motor eléctrico que incluye el estator 28, devanados 44 que pasan a través del mismo y un rotor 46 ajustado a presión en el cigüeñal 30 y que tiene compensaciones 48 y 50 superior e inferior, respectivamente. Un blindaje 52 de compensación puede proporcionarse para reducir la pérdida de trabajo provocada por la compensación 50 que gira en el aceite en el colector. El blindaje 52 de compensación se describe más completamente en la Patente Norteamericana del Cesionario No. 5,064,356 titulada "Blindaje de Compensación para Compresor de Espiras" la descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia. La superficie superior de la chumacera 24 principal se proporciona con una superficie de cojinete de empuje plano en la cual se dispone un miembro 54 de espira orbitante que tiene la paleta o arrollamiento 56 espiral usual en la superficie superior del mismo. Proyectándose hacia abajo de la superficie inferior del miembro 54 de espira orbitante se encuentra un cubo 58 cilindrico que tiene un cojinete liso en el mismo y en el cual se dispone rotativamente un buje 60 de transmisión que tiene un orificio 62 interior en el cual se dispone impulsadamente el muñón 32 de cigüeñal. El muñón 32 de cigüeñal tiene una parte plana en una superficie que acopla impulsadamente una superficie plana (no mostrada) formada en una porción del orificio 62 para proporcionar una disposición de transmisión radialmente condescendiente, tal como se muestra en la Patente Norteamericana del Cesionario antes mencionada No. 4,877,382, la descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia. Un acoplamiento 64 de Oldham también se proporciona colocado entre y enchavetado al miembro 54 de espira orbitante y un miembro 66 de espira no orbitante para evitar el movimiento rotacional del miembro 54 de espira orbitante. El acoplamiento 64 de Oldham preferiblemente es del tipo descrito en la Patente Norteamericana antes referida No. 4,877,382; sin embargo, el acoplamiento descrito en la Patente Norteamericana del Cesionario. No. 5,320,506 titulada "Acoplamiento de Oldham para Compresor de espiras", la descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia, puede utilizarse en lugar de la misma. El miembro 66 de espira no orbitante también se proporciona teniendo un arrollamiento 68 colocado . en acoplamiento de engrane con el arrollamiento 56 del miembro
54 de espira orbitante. El miembro 66 de espira no orbitante tiene un pasaje 70 de descarga centralmente dispuesto que se comunica con un rebajo 72 abierto hacia arriba el cual esta en comunicación de fluido con una cámara 74 amortiguadora de descarga definida por la tapa 14 y la división 22 a través de una abertura definida por la división 22. Un rebajo 76 anular también se forma en el miembro 66 de espira no orbitante dentro del cual se dispone un ensamble 78 obturador flotante. Los rebajos 72 y 76 y el ensamble 78 obturador flotante cooperan para definir cámaras de desviación de presión axiales que reciben fluido presurizado que se comprime por los arrollamientos 56 y 68 para ejercer una fuerza de desviación axial sobre el miembro 66 de espira no orbitante para impulsar con esto las puntas de los arrollamiento 56, 68 respectivos en acoplamiento de obturación con las superficies de placa extrema opuestas. Con referencia a las Figuras 1 y 2, el ensamble 78 obturador flotante comprende una placa 80 de metal sencilla, un obturador 82 interior anular y un obturador 84 exterior anular. La placa 80 de metal preferiblemente se fabrica de hierro fundido o metal en polvo aunque otro material, metal o plástico que cumpla los requerimientos de rendimiento para la placa 80 pueden utilizarse. La placa 80 incluye un reborde 86 de obturación plano que se proyecta hacia arriba que acopla la división 22 para separar el área de descarga del compresor 10 del área de succión del compresor 10. El obturador 82 interior anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como un PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflón® pero cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 82 interior anular se dispone dentro de una muesca 88 formada por la placa 80. El obturador 82 interior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 80 para separar el área de descarga del compresor 10 del fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76. El obturador 82 interior anular tiene una sección transversal en forma de U con la abertura entre las patas de la sección transversal en forma de U siendo abierta hacia el área de descarga del compresor 10 la cual es una presión más alta que el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76. Esta orientación para la presión del obturador 82 interior anular energiza las patas del obturador 82 interior anular para mejorar su rendimiento. El obturador 84 exterior anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflón®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 84 exterior anular se dispone dentro de una muesca 90 formada por la placa 80. El obturador 84 exterior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 80 para separar el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76 del área de succión del compresor 10. El obturador 84 exterior anular tiene una sección transversal en forma de U con la abertura entre las patas de la sección transversal en forma de U siendo abierta hacia el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76 el cual esta a una presión más alta que el fluido presurizado dentro del área de succión del compresor 10. Esta orientación para la presión del obturador 84 exterior anular energiza las patas del obturador 84 exterior anular para mejorar su rendimiento. El ensamble obturador general por lo tanto proporciona tres diferentes obturadores, particularmente un obturador de diámetro interior en 92, un obturador de diámetro exterior en 94 y un obturador superior en 96. El obturador 92 aisla el fluido bajo presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido bajo presión de descarga en el rebajo 72. El obturador 94 aisla el fluido bajo la presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido en la presión de succión dentro del cárter 12. El obturador 96 aisla el fluido en la presión de succión dentro del cárter 12 del fluido en la presión de descarga a través de la parte superior del ensamble 78 de obturación. Las Figuras 1 y 2 ilustran un anillo 98 de desgaste unido a la división 22 que proporciona al obturador 96 entre la placa 80 y el anillo 98 de desgaste. En lugar del anillo 98 de desgaste, la superficie inferior de la división 22 puede endurecerse localmente mediante nitruración, carbonitruración u otros procesos de endurecimiento conocidos en la técnica. El diámetro del obturador 96 se elige de manera que exista una fuerza de obturación ascendente positiva sobre el ensamble 78 obturador flotante bajo condiciones de operación normales es decir a relaciones de presión normales. Por lo tanto, cuando se encuentran relaciones de presión excesivas, el ensamble 78 obturador flotante se forzará hacia bajo mediante la presión de descarga, permitiendo con esto una fuga de gas de presión de descarga secundaria elevada directamente a través de la parte superior del ensamble 78 obturador flotante hasta una zona de gas de succión secundaria baja. Si esta fuga es muy grande, la pérdida resultante de flujo de gas de succión de enfriamiento del motor (agravada por la temperatura excesiva del gas de descarga en fuga) provocará que un protector del motor (no mostrado) se desconecte, desenergizando con esto el motor. El ancho del obturador 96 se elige de manera que la presión unitaria en el obturador mismo (es decir entre el reborde 86 de obturación y el anillo 98 de desgaste) es mayor que la presión de descarga normalmente encontrada, asegurando de este modo obturación consistente. Con referencia ahora a la Figura 2A, un ensamble 78' obturador flotante se ilustra. El ensamble 78' obturador flotante es el mismo que el ensamble 78 obturador flotante excepto que el obturador 82 interior anular se reemplaza por un obturador 82' interior anular y el obturador 84 exterior anular se reemplaza por el obturador 84' exterior anular. El obturador 82' interior anular es el mismo que el obturador 82 interior anular excepto por su configuración en 1
corte transversal. El obturador 82' interior anular preferiblemente se fabrica de un polímero tal como PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflón®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 82' interior anular se dispone dentro de la muesca 88 formada por la placa 80. El obturador 82' interior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 80 para formar el obturador 92 que aisla el fluido bajo presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido bajo presión de descarga en el rebajo 72. El obturador 82' interior anular tiene una sección transversal en forma de V con la abertura entre las patas de la sección transversal en forma de V siendo abierta hacia el área de descarga del compresor 10 qué está a una presión mayor que el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76. Esta orientación para la presión del obturador 82' interior anular energiza las patas del obturador 82' interior anular para mejorar su rendimiento. El obturador 84' exterior anular es el mismo que el obturador 84 exterior anular excepto por su configuración en corte transversal. El obturador 84' exterior anular preferiblemente se fabrica de un polímero tal como PTFE lleno-de fibra de vidrio - o Teflón®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 84' exterior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 80 para formar el obturador 94 y aislar el gas presurizado intermedio dentro del rebajo 76 desde el área de succión del compresor 10. El obturador 84' exterior anular tiene una sección transversal en forma de V con la abertura entre las patas de la sección transversal en forma de V siendo abierta hacia el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76 el cual esta a una presión mayor que el fluido presurizado dentro del área de succión del compresor 10. Esta orientación para la presión del obturador 84' exterior anular energiza las patas del obturador 84' exterior anular para mejorar su rendimiento. La función, operación y beneficios para el ensamble 78' obturador flotante son los mismos como se detalla en lo anterior para el ensamble 78 obturador flotante y de este modo no se repetirán aquí. Con referencia a la Figura 3, un ensamble 178 obturador flotante de acuerdo con otra modalidad de la presente invención se ilustra. El ensamble 178 obturador flotante comprende una placa 180 de metal sencilla, un obturador 182 interior anular y un obturador 184 exterior anular. La placa 180 de metal preferiblemente se fabrica de hierro fundido en metal en polvo pero cualquier otro material, metal o plástico, el cual cumpla los requerimientos de rendimiento para la placa 180 de metal pueden utilizarse. La placa 180 de metal incluye un reborde 186 de obturación plano que se proyecta hacia arriba y acopla la división 22 para separar el área de descarga del compresor 10 del área de succión del compresor 10. El obturador 182 interior anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflón®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 182 interior anular se dispone dentro de una muesca 188 formada por la placa 180 de metal. El obturador 182 interior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 180 de metal para separar el área de descarga del compresor 10 del fluido presurizado dentro del rebajo 76. El obturador 182 interior anular tiene una sección transversal en forma de L con la superficie interior de la sección transversal en forma de L confrontando el área de descarga del compresor 10 el cual esta a una presión mayor que el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76. Esta orientación para la presión del obturador 182 interior anular energiza las patas del obturador 182 interior anular para mejorar su rendimiento. El obturador 184 exterior anular preferiblemente se fabrica de un polímero tal como PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflón®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 184 exterior anular se dispone dentro de una muesca 190 formada por la placa 180 de metal. El obturador 184 exterior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 180 de metal para separar el fluido presurizado dentro del rebajo 76 del área de succión del compresor 10. El obturador 184 exterior anular tiene una sección transversal en forma de L con la superficie interior de la sección transversal en forma de L que confrontando el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76 el cual esta a una presión mayor que el fluido presurizado dentro del área de succión del compresor 10. Esta orientación para la presión del obturador 184 exterior anular energiza las patas del obturador 184 exterior anular para mejorar su rendimiento. El ensamble del obturador general por lo tanto proporciona tres diferentes obturadores, particularmente, un obturador de diámetro interior en 92, un obturador de diámetro exterior en 94 y un obturador superior en 96. El obturador 92 aisla el fluido bajo presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido bajo presión de descarga en el rebajo 72. El obturador 94 aisla el fluido bajo la presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido en la presión de succión dentro del cárter 12. El obturador 96 aisla el fluido en la presión de succión dentro del cárter 12 de fluido en la presión de descarga a través de la parte superior del ensamble 78 obturador. La Figura 3 ilustra el anillo 98 de desgaste unido a la división 22 qué proporciona al obturador 96 entre la placa 180 y el anillo 98 de desgaste. En lugar del anillo 98 de desgaste, la superficie inferior de la división 22 pueden endurecerse localmente mediante nitruración, carbonitruración u otros procesos de endurecimiento conocidos en la técnica. El diámetro del obturador 96 se elige de m'anera que exista una fuerza de obturación ascendente positiva en el ensamble 178 obturador flotante bajo condiciones normales de operación, es decir, en diferenciales de presión normales. Por lo tanto, cuando se encuentran diferenciales de presión excesivas, el ensamble 178 obturador flotante se forzará hacia bajo mediante la presión de descarga, permitiendo con esto una fuga de gas de presión de descarga secundaria elevada directamente a ' través de la parte superior del ensamble 178 obturador flotante hasta una zona de gas de succión secundaria baja. Si esta fuga es muy grande, la pérdida resultante el flujo del gas de succión de enfriamiento del motor (agravado por la temperatura excesiva del gas de descarga en fuga) provocará que un protector del motor (no mostrado) se desconecte, desenergizando con esto el motor. El ancho del obturador 96 se elige de manera que la presión unitaria en el obturador mismo (es decir entre el reborde 186 de obturación y el anillo 98 de desgaste) es mayor que la presión de descarga normalmente encontrada, de este modo asegurando la obturación consistente. Con referencia a la Figura 4, un ensamble 278 obturador flotante de acuerdo con otra modalidad de la presente invención se ilustra. El ensamble 278 obturador flotante comprende una placa 280 de metal sencilla, un obturador 282 interior anular y un obturador 284 exterior anular. La placa 280 de metal preferiblemente se fabrica de hierro fundido o de metal en polvo pero cualquier otro material, metal o plástico, el cual cumpla los requerimientos de rendimiento para la placa 280 de metal pueden utilizarse. La placa 280 de metal incluye un reborde 286 de obturación plano que se proyecta hacia arriba que acopla la división 22 para separar el área de descarga del compresor 10 del área de succión del compresor 10. El obturador 282 interior anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflón®, aunque cualquier polímero adecuado pueden utilizarse. El obturador 282 interior anular se dispone dentro de una muesca 288 formada por la placa 280 de metal. El obturador 282 interior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 280 de metal para separar el área de descarga del compresor 10 del fluido presurizado dentro del rebajo 76. El obturador 282 interior anular tiene una sección transversal en forma de L cuando se instala con la superficie interior de la sección transversal en forma de L que confronta el área de descarga del compresor 10 la cual esta a una presión mayor que el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76. Esta orientación para la presión del obturador 282 interior anular energiza las patas del obturador 282 interior anular para mejorar su rendimiento. El obturador 284 exterior anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflón®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 284 exterior anular se dispone dentro de una muesca 290 formada por la placa 280 de metal. El obturador 284 exterior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 280 de metal para separar el fluido presurizado dentro del rebajo 76 del área de succión del compresor 10. El obturador 284 exterior anular tiene una sección transversal en forma de L cuando se instala con la superficie interior de la sección transversal en forma de L confrontando el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76 el cual esta a una presión mayor que el fluido' presurizado dentro del área de succión del compresor 10. Esta orientación para la presión del obturador 284 exterior anular energiza las patas del obturador 284 exterior anular para mejorar su rendimiento. El ensamble del obturador general por lo tanto proporciona tres diferentes obturadores, particularmente, por un obturador de diámetro interior en 92, un obturador de diámetro exterior 'en 94 y un obturador superior en 96. El obturador 92 aisla el fluido bajo presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido bajo presión de descarga en el rebajo 72. El obturador 94 aisla el fluido bajo presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido en la presión de succión dentro del cárter 12, el obturador 96 aisla el fluido en la presión de succión dentro del cárter 12 del fluido en la presión de descarga a través de la parte superior del ensamble 78 obturador. La Figura 4 ilustra el anillo 98 de desgaste unido a la división 22 qué proporciona el obturador 96 entre la placa 280 de metal y el anillo 98 de desgaste. En lugar del anillo 98 de desgaste, la superficie inferior de la división 22 puede endurecerse localmente mediante nitruración, carbonitruración u otros procesos de endurecimiento conocidos en la técnica. El diámetro del obturador 96 se elige de manera que existe una fuerza de obturación ascendente positiva en el ensamble 278 obturador flotante bajo condiciones de operación normales, es decir, en diferenciales de presión normales. Por lo tanto, cuando se encuentran diferenciales de presión excesivas, el ensamble 278 obturador flotante se forzará hacia bajo mediante la presión de descarga, permitiendo con esto una fuga de gas de presión de descarga secundaria elevada directamente a través de la parte superior del ensamble 278 obturador flotante hasta una zona de gas de succión secundaria baja. Si esta fuga es muy grande, la pérdida resultante del flujo de gas de succión de enfriamiento del motor (agravado por la temperatura excesiva del gas de descarga en fuga) provocará que un protector de motor (no mostrado) se desconecte, desenergizando con esto el motor. El ancho del obturador 96 se elige de manera que la presión unitaria en el obturador mismo (es decir, entre el reborde 286 de obturación y el anillo 98 de desgaste) es mayor que la presión de descarga normalmente encontrada, de este modo asegurando la obturación consistente. Con referencia a la Figura 5, un ensamble 378 obturador flotante de acuerdo con otra modalidad de la presente invención se ilustra. El ensamble 378 obturador flotante comprende un placa 380 de metal sencilla, un obturador 382 interior anular y un obturador 384 exterior anular. La placa 380 de metal preferiblemente se fabrica de hierro fundido o metal en polvo pero cualquier otro material, metal o plástico que cumpla los requerimientos de rendimiento para la placa 380 pueden utilizarse. La placa 380 incluye un reborde 386 plano que se proyecta hacia arriba y acopla la división 22 para limitar el movimiento de la placa 380 de metal . El obturador 382 interior anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflon®, aunque cualquier polímero adecuado pueden utilizarse. El obturador 382 interior anular se dispone dentro de una muesca 388 formada por la placa 380. El obturador 382 interior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 380 para separar el área de descarga del compresor 10 del fluido presurizado dentro del rebajo 76. El obturador 382 interior anular tiene una sección transversal en forma de L con la superficie interior de la sección transversal en forma de L confrontando el área de descarga del compresor 10 el cual está a una presión mayor que el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76. Esta orientación para la presión del obturador 382 interior anular energiza las patas del obturador 382 interior anular para mejorar su rendimiento. El obturador 384 exterior anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como el PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflon®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 384 exterior anular se dispone dentro de una muesca 390 formada por la placa 380. El obturador 384 exterior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 380 para separar el fluido presurizado dentro del rebajo 76 del área de succión del compresor 10. El obturador 384 exterior anular tiene una sección transversal en forma de L con la superficie interior de la sección transversal en forma de L confrontando el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76 el cual está a una presión mayor que el presurizado dentro del área de succión del compresor 10. Esta orientación para la presión del obturador 384 exterior anular energiza las patas del obturador 384 exterior anular para mejorar su rendimiento. El ensamble 378 obturador flotante además comprende un obturador 392 anular. El obturador 392 anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflon®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 392 anular se dispone dentro de una muesca 394 formada por la placa 380. El obturador 392 anular acopla la división 22 y la placa 380 para separar el área de descarga del compresor 10 del área de succión del compresor 10. El obturador 392 anular tiene una sección transversal en forma de L con la superficie interior de la sección transversal en forma de L confrontando el área de descarga del compresor 10 qué está a una presión mayor que el fluido presurizado dentro del área de succión del compresor 10. Esta orientación para la presión del obturador 392 anular energiza las patas del obturador 392 para mejorar su rendimiento. El ensamble obturador general por lo tanto proporciona tres diferentes obturadores, particularmente un obturador de diámetro interior en 92, un obturador de diámetro exterior en 94 y un obturador superior en 96. El obturador 92 aisla el fluido bajo presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido bajo presión de descarga en el rebajo 72. El obturador 94 aisla el fluido bajo presión intermedia en la parte inferior del rebajo 76 del fluido en presión de succión dentro del cárter 12. El obturador 96 aisla el fluido bajo presión de descarga en el rebajo 72 del fluido en presión de succión dentro del cárter 12. La Figura 5 no ilustra la incorporación del anillo 98 de desgaste. Debido a que el obturador 392 anular proporciona el obturador 96 superior, el anillo 98 de desgaste y/o el endurecimiento local de la división 22 no se requieren. Con referencia ahora a la Figura 6, el ensamble 178 obturador flotante se ilustra incorporando un ensamble 400 de válvula de descarga. Aunque el ensamble 400 de válvula de descarga se ilustra junto con el ensamble 178 obturador flotante, está dentro del alcance de la presente invención incorporar el ensamble 400 de válvula de descarga en los ensambles 78, 278 y 378 obturador flotante si se desea. El ensamble 400 de válvula de descarga se dispone dentro de la periferia interior del reborde 186 de obturación plano. El ensamble 400 de válvula de descarga incluye una base 430 válvula de descarga que define una pluralidad de aberturas 432 que permiten el flujo de gas comprimido del rebajo 72 hacia la cámara 74 amortiguadora de descarga. Un retenedor 434 de válvula en forma de seta se asegura a una abertura 436 central dispuesta dentro de la base 430 de válvula mediante una conexión roscada o mediante cualquier otro medio conocido en la técnica. Dispuesto entre la base 430 de válvula y el retenedor 434 de válvula se encuentra un disco 438 de válvula anular. El diámetro de disco 438 de válvula es lo suficientemente grande para cubrir la pluralidad de aberturas 432 cuando el disco 438 de válvula se sienta sobre la base 430 de válvula. El diámetro de la porción superior del retenedor 434 de válvula la cual está en contacto con el disco 438 de válvula se elige para ser menor que y en una proporción deseable al diámetro del disco 438 de válvula para controlar las fuerzas que actúan sobre la válvula durante la operación del compresor 10. El diámetro de la porción superior del retenedor 434 de válvula se elige para estar entre 50% y 100% del diámetro del disco 438 de válvula. En la modalidad preferida, el diámetro de la porción superior del retenedor 434 de válvula se elige para ser aproximadamente 95% del diámetro de disco 438 de válvula. Durante la operación del compresor 10, es indeseable que el disco 438 de válvula se vuelva dinámico bajo las pulsaciones de flujo que ocurren durante condiciones extremas de operación tal como una relación de presión elevada. El área de contacto adecuado entre el disco 438 de válvula y el retenedor 434 de válvula y un fenómeno conocido como "fricción estática" evitará que el disco 438 de válvula se vuelva dinámico. La fricción estática es una adhesión dependiente de tiempo temporal del disco 438 de válvula al retenedor 434 de válvula provocada por la tensión superficial del aceite lubrificante que se dispone entre los mismos. El retenedor 434 de válvula se proporciona con una abertura 440 pasante central la cual se dimensiona para permitir que una cantidad adecuada de gas de descarga pase a través del retenedor 434 de válvula cuando el disco 438 de válvula cierre las aberturas 432. Este flujo de gas a través del retenedor 434 de válvula limita la cantidad de vacío que puede crearse durante la rotación inversa impulsada del compresor 10. Esta rotación inversa impulsada puede ocurrir debido a una condición de instalación eléctrica trifásica fallida o puede ocurrir debido a varias situaciones tal como un ventilador de condensador bloqueado dónde la presión de descarga se acumula hasta el punto de desacelerar el motor de transmisión. Si la abertura 440 se elige demasiado pequeña de un diámetro, exceso de vacío se creará durante la operación inversa. Si la abertura 440 se elige para ser grande, la rotación inversa del compresor 10 en interrupción no se evitará adecuadamente. Durante la operación normal del compresor 10, el disco 438 de válvula se mantiene en una posición abierta, como se muestra en la Figura 6 y el refrigerante presurizado fluye desde el rebajo 72 abierto, a través de la pluralidad de aberturas 432 y hacia la cámara 74 amortiguadora de descarga. Cuando el compresor 10 se interrumpe ya sea intencionalmente como resultado de que la demanda se satisface o sin intención como resultado de una interrupción de energía, existe una fuerte tendencia para el contraflujo de refrigerante comprimido desde la cámara 74 amortiguadora de descarga y hasta un grado menor para el gas en las cámaras presurizadas definidas por los arrollamientos 56 y 68 de espira para efectuar un movimiento orbitante inverso del miembro 54 de espira orbitante. El disco 438 de válvula se mantiene inicialmente en su posición abierta debido a la fricción estática como se describe en lo anterior. Cuando el compresor 10 se interrumpe, las fuerzas debido al flujo inverso inicial de refrigerante comprimido y, en este diseño particular a un grado menos, aquellas debido a la fuerza de gravedad eventualmente sobrepasará la adhesión "fricción estática" dependiente de tiempo temporal y el disco 438 de válvula caerá sobre la base 430 de válvula y cerrará la pluralidad de aberturas 432 y detendrá el flujo del refrigerante comprimido fuera de la cámara 74 amortiguadora de descarga excepto para la cantidad que se permite fluir a través de la abertura 440. El flujo limitado a través de la abertura 440 no es suficiente para impedir que el ensamble 178 obturador flotante caiga de este modo permitiendo el rompimiento del obturador 96 y permitiendo que el refrigerante en la presión de descarga fluya hacia el área de presión de succión del compresor 10 para igualar las dos presiones y detener la rotación inversa del miembro 54 de espira orbitante. De este modo, el ensamble 178 obturador flotante el cual incluye la base 430 de válvula, el retenedor 434 de válvula y el disco 438 de válvula limita la cantidad de refrigerante presurizado que se permite contrafluir a través del compresor 10 después de una interrupción. Esta limitación del contraflujo refrigerante tiene la capacidad de controlar el ruido de interrupción sin tener un impacto adverso sobre el rendimiento del compresor 10. El control del ruido de interrupción de este modo se logra en una forma simple y de bajo costo . Durante reversiones impulsadas, la abertura 440 permite que suficiente contraflujo refrigerante límite cualquier vacío que se crea y de este modo proporciona suficiente volumen de refrigerante para proteger a los miembros 54 y 66 de espira hasta que el protector de motor se desconecte y detenga al compresor 10. Con referencia ahora a la Figura 7, el ensamble 178 obturador flotante se ilustra incorporando un sistema 500 de protección de temperatura y . un sistema 700 de protección de presión. Aunque el sistema 500 de protección de temperatura se ilustra junto con el ensamble 178 obturador flotante, está dentro del alcance de la presente invención incorporar el sistema 500 de protección de temperatura en los ensambles 78, 278 y 378 obturador flotante si se desea. El sistema 500 de protección de temperatura comprende una cavidad 506 de válvula circular dispuesta dentro de la placa 180. La parte inferior de la cavidad 506 se comunica con un pasaje 510 axial de corte transversal circular el cual a su vez esta en comunicación con un pasaje 512 radial. El extremo de salida radialmente exterior del pasaje 512 está en comunicación con el área de gas de succión dentro del cárter 12. La intersección de pasaje 510 y la parte inferior plana de la cavidad 506 definen un asiento de válvula circular en el cual se dispone normalmente la porción de válvula de centro esférico de una válvula 514 bimetálica tipo plato relativamente delgada ligeramente esférica circular que 'tiene una pluralidad de orificios pasantes dispuestos radialmente hacia fuera de la porción de válvula esférica. La válvula 514 se retiene en su lugar mediante un retenedor 520 en forma de taza la cual tiene una porción central abierta y una pestaña 522 que se extiende radialmente hacia fuera. Después de que se ensambla la válvula 514 en su lugar, el anillo 520 de retención se empuja sobre una superficie 524 cilindrica formada en la placa 180 para retener el ensamble de la válvula 514. Siendo adyacente al rebajo 72 de gas de descarga, el sistema 500 de protección de temperatura se expone completamente a la temperatura del gas de descarga muy cercana de donde sale de los arrollamientos 56 y 68 en espiras. Entre más cerca esta la ubicación en la cual se detecta la temperatura de gas de descarga a la temperatura de gas de descarga actual que existe en la última cubeta de compresión de' espira, se controlará más precisamente la máquina en respuesta a la temperatura de descarga. Los materiales de la válvula 514 bimetálica se eligen, utilizando criterios convencionales, de manera que cuando el gas de descarga alcance una temperatura predeterminada, la válvula 514 se "saltará" en su posición abierta en la cual es ligeramente cóncava hacia arriba con su periferia exterior acoplando la parte inferior de la cavidad 506 y su porción de válvula central elevada lejos del asiento de válvula. En esta posición, el gas de descarga de alta presión se escapará a través de los orificios en la válvula 514 y los pasajes 510 y 512 hacia el interior del cárter 12 en la presión de succión. Esta fuga provocará que el gas de descarga se recircule de este modo reduciendo la entrada de flujo de gas de succión frío como consecuencia del cual, el motor pierde su flujo de fluido de enfriamiento es decir el flujo de entrada del gas de succión relativamente frío. Un protector de motor (no mostrado) se calentará debido a la presencia de gas de descarga relativamente caliente y el flujo reducido de gas de enfriamiento. El protector de motor eventualmente se desconectará de este modo interrumpiendo el compresor 10. Cuando se cierra el sistema 500 de protección de temperatura, el gas de descarga fluye desde el rebajo 72, a través de una o más aberturas 532, a través de la división 22 y hacia la cámara 74 amortiguadora de descarga. El sistema 700 de protección de presión como se discute en lo siguiente, con referencia a las Figuras 9, 10A y 10B puede incorporarse con el ensamble 378 obturador flotante como se ilustra en la Figura 7. Con referencia ahora a la Figura 8, el ensamble 178 obturador flotante se ilustra incorporando un sistema 600 de protección de presión. Aunque el sistema 600 de protección de presión se ilustra junto con el ensamble 178 obturador flotante, está dentro del alcance de la presente invención incorporar el sistema 600 de protección de presión en los ensambles 78, 278 y 378 obturador flotante si se desea. El sistema 600 de protección de presión comprende una cavidad 606 de válvula dispuesta dentro de la placa 180. La parte inferior de la cavidad 606 se comunica con un pasaje 610 axial de sección transversal circular la cual a su vez está en comunicación con un pasaje 612 radial. El extremo exterior radial del pasaje 612 está en comunicación con el área de gas de succión dentro del cárter 12. Una válvula 614 sensible a la presión se dispone » dentro de la cavidad 606 al ser ajustada la presión, al ser roscada o mediante otro medio conocido en la técnica. La válvula 614 sensible a la presión comprende un alojamiento 616 exterior que define un pasaje 618 de fluido escalonado, una esfera 620, un alojamiento 622 interior, un miembro 624 de desviación y un asiento 626 de muelle. El alojamiento 616 exterior se asegura dentro de la cavidad 606 de manera que el pasaje 618 de fluido escalonado está en comunicación con la cámara 74 amortiguadora de descarga y el pasaje 610 axial. La esfera 620 se dispone dentro del pasaje 618 de fluido escalonado y bajo condiciones normales, la esfera 620 acopla un asiento de válvula definido por el pasaje 618 de fluido escalonado, el alojamiento 622 interior se dispone bajo la esfera 620, el miembro 624 de desviación se dispone bajo el alojamiento 622 interior y el asiento 626 de muelle se dispone bajo el miembro 624 de desviación. El miembro 624 de desviación desvía el alojamiento 622 interior contra la esfera 620 y la esfera 620 contra el asiento de válvula definido por el pasaje 618 de fluido escalonado para cerrar el pasaje de fluido escalonado durante las condiciones normales de operación para el compresor 10. El gas de descarga fluye desde el rebajo 72 a través de una o más aberturas 632, a través de la división 22 y hacia la cámara 74 amortiguadora de descarga. Cuando la presión de fluido dentro de la cámara 74 amortiguadora de descarga excede un valor predeterminado, la presión de fluido que actúa contra la esfera 620 sobrepasará la carga de desviaciones del miembro 624 de desviación y la esfera 620 se moverá fuera del asiento de válvula definido por el pasaje 618 de fluido escalonado. En esta posición, el gas de descarga de alta presión pasará a través del pasaje 618 de fluido escalonado y a través de los pasajes 610 y 612 hacia el interior del cárter 12 en la presión de succión. Esta fuga provoca que el gas de descarga se recircule de este modo reduciendo la entrada de flujo de gas de succión de enfriamiento como consecuencia del cual el motor pierde su flujo de fluido de enfriamiento, es decir, el flujo de entrada del gas de succión relativamente frío. Un protector de motor (no mostrado) se calentará debido a la presencia del gas de descarga relativamente caliente y el flujo reducido de gas de enfriamiento. El protector de motor eventualmente se desconectará de este modo interrumpiendo el compresor 10. Con referencia ahora a la Figura 9, 10A y 10B, el ensamble 78 obturador flotante se ilustra incorporando el sistema 700 de protección de presión. Aunque el sistema 700 de protección de presión se ilustra junto con el ensamble 78 obturador flotante, está dentro del alcance de la presente invención incorporar el sistema 700 de protección de presión en el ensamble 178, 278 y 378 obturador flotante, si se desea . El sistema 700 de protección de presión comprende un pasaje 704 de fluido y una cavidad 706 de válvula dispuesta dentro de la placa 80. El pasaje 704 de fluido se extiende entre el rebajo 76 y la cavidad 706 de válvula. Un extremo de la cavidad 706 de válvula está en comunicación con el área de succión del compresor 10 dentro del cárter 12. El otro extremo de la cavidad 706 de válvula está en comunicación con el gas en la presión de descarga dentro del rebajo 72. Una válvula 714 sensible a la presión se dispone dentro de la cavidad 706 al ajustarse a presión, al roscarse o mediante otro medio conocido en la técnica. La válvula 714 sensible a la presión comprende un alojamiento 716 exterior que define un pasaje 718 de fluido escalonado, una esfera 720, un alojamiento 722 interior, un miembro 724 de desviación y un asiento 726 de muelle. El alojamiento 716 exterior se asegura dentro de la cavidad 706 de manera que el pasaje 718 de fluido escalonado esta en comunicación con el rebajo 72 en un extremo y en comunicación con gas en la presión de succión dentro del cárter 12 en su extremo opuesto. Un pasaje 728 radial se extiende entre el rebajo 76 y el pasaje 718 de fluido escalonado. La esfera 720 se dispone dentro del pasaje 718 de fluido escalonado adyacente al asiento de válvula y bajo condiciones normales de operación, 1.a esfera 720 acopla el asiento de válvula para cerrar el pasaje 718 de fluido escalonado. El alojamiento 722 interior se dispone adyacente a la esfera 720 y define un pasaje 730 radial cuya función se describe en lo siguiente. El miembro 724 de desviación se dispone adyacente al alojamiento 722 interior y él asiento 726 de muelle se dispone adyacente al miembro 724 de desviación. Como .se ilustra en la Figura 10A, el miembro 724 de desviación desvía el alojamiento 722 interior contra la esfera 720 y la esfera 720 contra el asiento de válvula definido por el pasaje 718 de fluido escalonado durante operaciones normales del compresor 10. En esta posición, el pasaje 730 radial está fuera de alineación con el pasaje 728 radial y el flujo fluido del rebajo 76 hasta el área de succión del compresor 10 se prohibe. Cuando la presión de fluido dentro del rebajo.72 excede un valor predeterminado, la presión de fluido que actúa contra la esfera 720 sobrepasará la carga de desviación del miembro 724 de desviación y la esfera 720 junto con el alojamiento 722 interior se moverán hacia la posición ilustrada en la Figura 10B. En esta posición, el pasaje 730 radial se alineará con el pasaje 728 radial y el gas presurizado intermedio dentro del rebajo 76 se ventilará hacia el área de succión del compresor 10 dentro del cárter 12. La pérdida del gas presurizado intermedio dentro- del rebajo 76 provocará que el ensamble 78 obturador flotante caiga de este modo rompiendo el obturador 96 entre la placa 80 y el anillo 98 de desgaste y permitiendo que el gas de descarga se fugue en la succión. Además, la carga de desviación que impulsa el miembro 66 de espira no orbitante en acoplamiento con el miembro 54 de espira orbitante disminuirá creando una fuga de fluido entre las áreas de descarga y de succión del compresor 10 a través de las puntas de los arrollamientos 56 y 68 de espiras. Esta fuga de descarga hacia la succión provoca que el gas de descarga se recircule de este modo reduciendo la entrada de flujo de gas de succión de enfriamiento como consecuencia del cual el motor pierde su flujo de fluido de enfriamiento, es decir, el flujo de entrada del gas de succión relativamente frío. Un protector de motor (no mostrado) se calentará debido a la presencia de gas de descarga relativamente caliente y el flujo reducido del gas de enfriamiento. El protector de motor eventualmente se desconectará de este modo interrumpiendo al compresor 10. Con referencia ahora a las Figuras HA y 11B, un obturador 82" interior anular de acuerdo con otra modalidad de la presente invención se ilustra. La Figura HA ilustra el obturador 82" interior anular en su condición formada y la Figura 11B ilustra el obturador 82" interior anular en su condición ensamblada. El obturador 82" interior anular es un reemplazo directo para el obturador 82 interior anular ilustrado en las Figuras 1 y 2 y de este modo la descripción de las Figuras 1 y 2 que incluyen la discusión del obturador 82 interior anular también aplican al obturador 82" interior anular.
El obturador 82" interior anular se fabrica preferiblemente de un polímero tal como el PTFE lleno de fibra de vidrio o Teflón®, aunque cualquier polímero adecuado puede utilizarse. El obturador 82" interior anular se diseña para disponerse dentro de la muesca 88 formada por la placa 80. El obturador 82" interior anular acopla el miembro 66 de espira no orbitante y la placa 80 para separar el área de descarga del compresor 10 del fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76. Cuando se ensambla, el obturador 82" interior anular tiene una sección transversal en forma de U con la abertura entre las patas de la sección transversal en forma de U siendo abierta hacia el área de descarga del compresor 10 la cual está a una presión mayor que el fluido presurizado intermedio dentro del rebajo 76 durante la operación normal del compresor 10. Esta orientación para el obturador 82" interior anular energiza las patas del obturador 82" interior anular así como impulsa el obturador 82" interior anular en contacto con la superficie 88" inferior de la muesca 88 para mejorar su rendimiento. El obturador 82" interior anular define una pluralidad de muescas 84" que se extienden a través del extremo de la pata en contacto con la placa 80 metálica como se ilustra en la Figura 11B. Las muescas 84" actúan como una ventilación para aliviar la presión de fluido dentro del rebajo 76 durante un arranque inundado del compresor 10. Durante- un arranque inundado del compresor 10, el rebajo 76 contendrá el refrigerante líquido. El compresor 10 tiene la capacidad del arranque inundado debido a la condescendencia radial, integrada en el compresor 10. Durante el arranque inundado del compresor 10, el refrigerante líquido dentro del rebajo 76 se descarga para crear una presión de fluido dentro del rebajo 76 que sea mayor que la presión de fluido dentro de' la cámara 74 amortiguadora de descarga. Esta presión incrementada elevará el obturador 82" interior anular de la superficie 88" inferior como se muestra en la Figura 11B. Las muescas 84" ayudan a crear una trayectoria de flujo representada por la flecha 90" qué purga el fluido presurizado excesivo a la cámara 74 amortiguadora de descarga. Cuando la presión de fluido dentro de la cámara 74 amortiguadora de descarga excede la presión de fluido dentro del rebajo 76, el obturador 82" interior anular nuevamente se impulsará contra la superficie 88" inferior. Este punto de obturación adicional junto con la energización de las patas del obturador 82" interior anular minimizará cualquier efecto que las muescas 84" tengan sobre la obturación mediante el obturador 82" interior anular durante la operación normal del compresor 10. Aunque las muescas 84" se han ilustrado y descrito en relación al obturador 82" interior anular, está dentro del alcance de la presente invención incorporar las muescas 84" en el obturador 82' interior anular, el obturador 182 interior anular, el obturador 282 interior anular o el obturador 382 interior anular si se desea. La descripción de la invención solamente es ejemplar en naturaleza y, de este modo, variaciones que no se separan de la esencia de la invención se pretenden para estar dentro del alcance de la invención. Tales variaciones no se tomarán como una separación del espíritu y alcance de la invención.