MXPA05002903A - Preparacion de alcoxilatos de alcanol a temperaturas de reaccion optimizadas. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con un proceso para preparar cuando menos un alcoxilato, que comprende poner en contacto cuando menos un oxido de alquileno seleccionado del grupo que consiste en oxido de etileno, oxido de propileno, oxido de butileno, oxido de pentileno y oxido de deceno con cuando menos un compuesto iniciador en presencia de cuando menos un compuesto de cianuro de metal doble, con la reaccion siendo llevada a cabo a una temperatura de 130¦ C a 155¦ C, a los alcoxilatos, en particular etoxilatos, en si y con el uso de dichos etoxilatos como emulsionante, regulador de espuma o como agentes humectantes para superficies duras.

Description

PREPARACIÓN DE ALCOXILATOS DE ALCANOL A TEMPERATURAS DE REACCIÓN OPTIMIZADAS La presente invención se relaciona con un proceso para preparar cuando menos un alcoxilato, que comprende llevar cuando menos un óxido de alquileno seleccionado a partir del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de pentileno y óxido de deceno hacia contacto con cuando menos un compuesto iniciador en presencia de cuando menos un compuesto de cianuro de metal doble, con la reacción siendo llevada a cabo a una temperatura de 130°C a 155°C, a los alcoxilatos, en particular etoxilatos, en si y al uso de dichos etoxilatos como emulsionante, regulador de espuma o como agentes humectantes para superficies duras. Se sabe de la literatura que los compuestos de cianuro de metal doble (compuestos DMC) se pueden usar como catalizadores para la reacción de moléculas iniciadoras que tienen un hidrógeno activo y óxidos de alquileno, por ejemplo en una reacción de polimerización. La polimerización de apertura de anillo de óxidos de alquileno se describe, por ejemplo, en EP-A 0 392 022, EP-A 0 9862 977 y EP-A 0 775 716. Los compuestos DMC exhiben una actividad elevada como catalizador en la polimerización de óxidos de alquileno. Los proceso para la alcoxilacion de alcoholes alifáticos y los alcoxilatos obtenidos se conocen en principio del ramo anterior. Por ejemplo, WO 01/04183 describe un proceso para la etoxilación de compuestos iniciadores hidroxi funcionales que se lleva a cabo en presencia de un compuesto de cianuro de metal doble como catalizador. Los alcoxilatos de alcoholes alifáticos se usan ampliamente con agentes tensioactivos, emulsionantes o antiespumantes. Las propiedades humectantes y emulsionantes dependen fuertemente del tipo de alcohol y el tipo y cantidad de los aductos de alcóxido. WO 94/11330 se relaciona con alcoxilatos de 2-propilheptanol y su uso. Los alcoxilatos comprenden 2-propilheptanol que primero ha hecho reaccionar con de 1 a 6 moles de óxido de propileno y luego con de 1 a 10 moles de óxido de etileno en presencia de hidróxidos de metal alcalino como catalizadores. De conformidad con los ejemplos, un 2-propilheptanol que se ha hecho reaccionar primeramente con 4 moles de óxido de propileno y luego con 6 moles de óxido de etileno se utiliza. Se manifiesta que los adultos de óxido de alquileno exhiben una relación mejorada de comportamiento de espuma a acción detergente. También se manifiesta que los alcoxilatos exhiben buen comportamiento humectante. Se utilizan en composiciones detergentes para limpiar materiales textiles. WO 94/11331 se relaciona con el uso de dichos alcoxilatos. Asimismo, US 2,508,036 se relaciona con el uso de etoxilatos de 2-n-propilheptanol que comprenden de 5 a 15 moles de óxido de etileno como agentes humectantes en solución acuosa. Se manifiesta que los productos se pueden utilizar como agentes tensioactivos en detergentes de lavandería. DE-A-102 18 754 y DE-A-102 18 753 se relacionan con el uso de mezclas de alcoxilato de alcanoles de Cío, en particular mezclas de etoxilato de alcanol, a dichas mezclas de alcoxilato de alcohol de Cío y con procesos para prepararlos. DE-A-102 18 752 también describe mezclas de alcoxilato y detergentes de lavandera en los que estos estando presentes y también procesos para preparar las mezclas de alcoxilato y el uso del detergente de lavandería para lavado o limpieza de textiles. Ocurren en particular dos dificultades en la alcoxilación, en particular la etoxilación, de compuestos iniciadores en presencia de compuestos de cianuro de metal doble. Primeramente, la fase de inducción de la reacción en ocasiones es muy prolongada, lo que conduce a una prolongación de los tiempos de reacción y a costos incrementados, y en segundo lugar, la actividad del catalizador f ecuentemente disminuye lentamente durante la reacción hasta que el régimen de reacción ya no es satisfactorio. La reacción, por lo tanto, no procesa hasta terminación y los productos obtenidos contienen impurezas, por ejemplo, residuos del compuesto iniciador. Por lo tanto un objeto de la presente reacción era proporcionar un proceso para la alcoxilación de compuestos de inicio que tiene regímenes de reacción mejorados, conversión mejorada, estabilidad de catalizador mejorada y un tiempo de inducción acortado. Este objeto se logra de conformidad con la invención mediante un proceso para preparar cuando menos un alcoxilato, que comprende poner en contacto cuando menos un óxido de alquileno seleccionado a partir del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de pentxleno y óxido de deceno con cuando menos un compuesto de inicio en presencia de cuando menos un compuesto de cianuro de metal doble de la fórmula general I : en donde M1 es cuando menos un ión de metal seleccionado del grupo que consiste en Zn2+, Fe2+, Fe3+, Co3 Ni2+, Mn2+, Co2+, Sn2+, Pb2\ Mo4% Mo6+, Al3+, V4+, VSt, Sr2+, W4+, W6t, Cr2+, Cd+, Hg2% Pd2+, Pt2+, Pt2+, Vz+, Mg2+, Ca2+, Ba2+, Cu2+, La3+, Ce3+, Ce+, Eu3+, Ti3% Ti+, Ag+, Rh2+, Rh3+, Ru2+, Ru3+, M2 es cuando menos un ión de metal seleccionado del grupo que consiste en Fe2 Fe3+, Co2+, Co3+, Mn2+, Mn3+, V% V5+, Cr2+, Cr3+, Rh+, u2+, Ir% A y X son cada uno, independientemente uno del otro, un anión seleccionado del grupo que consiste de haluro, hidróxido, sulfato, carbonato, cianuro, tiocianato, isocianato, cianato, carboxilato, oxalato, nitrato, nitrosilo, hidrogensulfato, fosfato, di idrogenfosfato, hidrogenfosfato e hidrogencarbonato, L es un ligando miscible en agua seleccionado del grupo que consiste en alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, poliéteres, ésteres, poliésteres, policarbonato, ureas, amidas, aminas primarias, secundarias y terciarias, ligandos que tienen un nitrógeno de piridina, nitrilos, sulfuros, fosfuros, fosfitos, fosfanos, fosfonatos y fosfatos, k es una fracción o entero mayor que o igual a cero, y P es un aditivo orgánico, a, b, c, d, g y n se seleccionan de manera que el compuesto (I) sea eléctricamente neutro, con c siendo capaz de ser 0, e es el número de moléculas de ligando y es una fracción o entero mayor de 0 o es 0, f y h son cada uno, independientemente uno del otro, una fracción o entero mayor de 0 o 0, en donde la reacción se lleva a cabo a una temperatura de 130°C a 155°C. De conformidad con la invención, la reacción de cuando menos un óxido de alquileno seleccionado del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de pentileno y óxido de deceno con cuando menos un compuesto iniciador se lleva a cabo a una temperatura de 130°C a 155°C, de preferencia de 140°C a 155°C, particularmente de preferencia de 140°C a 150°C. La reacción completa se lleva a cabo en la escala temperatura especificada. Esto conduce a que la fase de inducción es acortada en comparación con el modo de operación convencional a temperaturas inferiores y la vida de operación del catalizador siendo mejorada. A temperaturas superiores a la escala de temperatura especificada, es posible que la actividad de catalizador disminuya durante la reacción, especialmente en el caso de etoxilación. Como resultado, las reacciones prosiguen con rendimientos superiores y productos que contienen una proporción reducida de alcohol de residuo y también compuestos alcoxilados que tienen un grado bajo de alcoxilación se obtienen. Además, el contenido de alcohol de residuo, sorprendentemente, se reduce aún al mismo grado de alcoxilación de los productos cuando la temperatura de reacción se aumenta a cuando menos 130°C, de preferencia por lo menos 140°C. La reacción se puede llevar a cabo a una temperatura constante o bien utilizando un perfil de temperatura particular, por ejemplo una temperatura que aumenta durante la reacción, con las temperaturas estando dentro de la escala de temperatura arriba definida. La temperatura durante el período de inducción, en principio, se puede seleccionar libremente. Sin embargo, también puede estar en la escala de 130°C a 155°C durante el periodo de inducción. Para los propósitos de la presente invención, un período de inducción significa que la reacción de alcoxilación no empieza inmediatamente después de que el óxido de alquileno se pone en contacto con el compuesto iniciador y el compuesto de cianuro de metal doble, sino que en su lugar se retrasa por un cierto tiempo. Este período de inducción se refleja, por ejemplo, en el hecho de que una cierta presión se acumula en el reacción después de introducción de una cantidad pequeña de óxido de alquileno y permanece constante durante un cierto tiempo y cae rápidamente al final del período de inducción. Después de la disminución en presión, la reacción ha iniciado y se puede llevar a cabo la introducción adicional del óxido de alguileno. En una modalidad preferida del proceso de la invención, el gas inerte primeramente se introduce al reactor y el óxido u óxidos de alquileno se añaden subsecuentemente. Este modo de operación tiene la ventaja que, particularmente cuando el óxido de alquileno es óxido de etileno, la concentración de óxido de etileno en la fase de gas se puede mantener tan baja que la descomposición de fase de gas del óxido de etileno se puede reducir, en particular evitar grandemente. En el proceso de la invención, el recipiente de reacción, por ejemplo, primeramente se puede cargar con una suspensión de alcohol y catalizador DMC. El catalizador subsecuentemente se puede activar mediante remoción de agua, v.gr., mediante calentamiento y/o evaporación del recipiente de reacción. La mezcla de reacción luego se calienta ventajosamente a la temperatura de reacción y una presión previa de nitrógeno se ajusta. Durante el curso adicional del proceso, una cantidad inicial de óxido de etileno, por ejemplo, se alimenta. Después de que se inicia la reacción, óxido de etileno adicional se alimenta, y la mezcla de reacción se agita hasta que ha reaccionado todo el óxido de etileno. La mezcla de reacción, si es apropiado/ se puede trabajar adicionalmente. En una modalidad preferida, se añade gas inerte además del óxido u óxidos de alquileno. Los gases inertes que son apropiados para los propósitos de la presente invención son, por ejemplo, nitrógeno, C0Z o gases nobles tales como argón o mezclas de los mismos, de preferencia nitrógeno. La presión parcial del gas inerte durante la reacción es de 0 a 20 bar, de preferencia de 0 a 10 bar, en particular de 0 a 6 bar, en el caso de etoxilación de 1.5 a 20 bar, de preferencia de 1.5 a 10 bar, en particular de 1.5 a 6 bar. La presión del óxido u óxidos de alquileno durante la reacción es de 0 a 10 bar, de preferencia de 0 a 6 bar, en particular de 0 a 3 bar-. De conformidad con la invención, la presión cambia durante la reacción. Cuando se inicia la reacción, la presión inicial baja algo. Sin embargo, esto depende de la velocidad a la que se alimenta el óxido de alquileno. Si está presente un gas inerte, este se comprime a medida que el nivel de relleno en el reactor se eleva y cuando menos se aumenta su presión parcial. En una modalidad de la presente invención, se da preferencia a la suma de presión parcial de gas inerte y presión parcial de óxido de alquileno, en particular la suma de presión parcial de gas inerte y presión parcial de óxido de etileno, durante la fase de inducción es de 0 a 20 bar, por ejemplo de 0 a 10 bar, en particular de 1.5 a 6.0 bar, de preferencia de 1.5 a 5.0 bar, particularmente de preferencia de 1.5 a 3.0 bar. En una modalidad adicional, la presente invención proporciona por lo tanto un proceso en el que la reacción se lleva a cabo en la escala de temperatura arriba definida y la suma de presión parcial de gas inerte y presión parcial de óxido de alquileno, en particular la suma de presión parcial de gas inerte y presión parcial de óxido de etileno, es de 1.5 a 6.0 bar durante la fase de inducción. El proceso de la invención se lleva a cabo usando cuando menos un óxido de alquileno seleccionado del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de pentileno y óxido de deceno, de preferencia seleccionado del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno y óxido de butileno. En una modalidad preferida, la presente invención proporciona un proceso en el que el óxido de alquileno es óxido de etileno. Sin embargo, asimismo es posible de conformidad con la invención que el óxido de alquileno sea óxido de propileno. Debido a razones de seguridad, de >40%, de preferencia >50%, de óxido de etileno en la fase de gas en el reactor se debe evitar, puesto que descomposición de EO espontánea y de esta manera sobrecalentamiento o explosión del reactor puede ocurrir a concentraciones elevadas. El óxido de etileno en particular, por lo tanto, se mezcla con el gas inerte para los propósitos de la presente invención. Aparte de el cuando menos un óxido de alquileno, un óxido de alquileno adicional también se puede añadir en el proceso de la presente invención. Un óxido de alquileno adicional seleccionado del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de pentileno y óxido de deceno se puede añadir ventajosamente. Para los propósitos de la presente invención, se da preferencia a utilizar óxido de propileno u óxido de etileno junto con menos de 50% en masa de un óxido de alquileno adicional, de preferencia menos de 25%, en particular menos de 5%, particularmente de preferencia menos de 1% . También se da preferencia al uso de óxido de etileno u óxido de propileno sin adición de óxidos de alquileno adicionales. El proceso de la invención para preparar un alcoxilato se lleva a cabo en presencia de un compuesto de cianuro de metal doble de la fórmula general (I) como catalizador: en donde M1 es cuando menos un ión de metal seleccionado del grupo que consiste en Zn2 Fe2+, Fe3*, Co3 Ni2+, Mn2+, Co2+, Snz+, Pb2+, Mo4+, Mo5+, Al3+, V4+, V5+, Sr2+, W+, W6+, Cr2+, Cr3+, Cd2+, Hg2+, Pd2+, Pt2+, V2+, Mg2+, Ca2+, Ba2+, Cu2+, La3+, Ce3", Ce4+, Eu3+, Ti3+, Ti4+, Ag+, 2+, Rh3+, Ru2+, Ru3\ M2 es cuando menos un ión de metal seleccionado del grupo que consiste en Fe2 Fe3+, Co2+, Co3+, Mn2+, Mn3+, V4+, V5+, Cr2+, Cr3+, Rh3+, Ruíl, Ir3+, A y X son cada uno, independientemente uno del otro, un anión seleccionado del grupo que consiste en haluro, hidróxido, sulfato, carbonato, cianuro, tiocianato, isocianato, cianato, carboxilato, oxalato, nitrato, nitrosilo, hidrogensulfato, fosfato, dihidrogenfosfato, idrogenfosfato e hidrogencarbonato, L es un ligado miscible en agua seleccionado del grupo que consiste en alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, poliéteres, ésteres, poliésteres, policarbonato, ureas, amidas, aminas primarias, secundarias y terciarias, ligandos que tienen un nitrógeno de piridina, nitrilos, sulfures, fosfuros, fosfitos, fosfanos, fosfonatos y fosfatos, k es una fracción o entero mayor que o igual a cero, y P es un aditivo orgánico, a, b, c, d, g y n se seleccionan de modo que el compuesto (I) sea eléctricamente neutro, con c siendo capaz de ser 0, e es el número de moléculas de ligando y es una fracción o entero mayor de 0 o es 0, f y h son cada uno, independientemente uno del otro, una fracción o entero mayor de 0 o 0. Los aditivos P orgánicos que se pueden mencionar son: poliéteres, poliésteres, policarbonatos, ésteres de polialquilenglicol sorbitán, éteres de glicidilo de polialquilenglicol, poliacrilamida, poli (ácido acrilamida-co-acrilico) , ácido poliacrílico, ácidos poli (acrilamida-co-maleico) , poliacrilonitrilo, acrilatos de polialquilo, metacrilatos de polialquilo, éter de polivinilmetilo, éter de poliviniletilo, acetato de polivinilo, alcohol de polivinilo, poli-N-vinilpirrolidona, ácido poli (N-vinilpirrolidona-co-acrilico) , cetona de polivinilmetilo, poli (4-vinilfenol) , poli (ácido acrilico-co-estireno) , polímeros de oxazolina, polialquileniminas, ácido maleico y copolimeros de anhidrico maleico, hidroxietilcelulosa, poliacetatos, compuestos activos superficiales e interfaciales iónicos, ácidos de bilis y sus sales, ésteres o amidas, ásteres carboxílicos de alcoholes polihídricos y glicosidos. Estos catalizadores pueden ser cristalinos o amorfos . Cuando k es igual a cero, se prefieren compuestos de cianuro de metal doble cristalinos. Cuando k es mayor de cero, se prefieren catalizadores parcialmente cristalinos y también substancialmente amorfos. Existen diversas modalidades preferidas de los catalizadores modificados. Los catalizadores de la fórmula (I) en los que k es mayor de cero constituyen una modalidad preferida. El catalizador preferido entonces comprende cuando menos un compuesto de cianuro de metal doble, por lo menos un ligando orgánico y cuando menos un aditivo P orgánico . En otra modalidad preferida, k es igual a cero, e es opcionalmente también igual a cero y X es exclusivamente un carboxilato, de preferencia formado, acetato o propionato. Estos catalizadores se describen en WO 99/16775. En esta modalidad, se prefieren los catalizadores de cianuro de metal doble cristalinos.

También se prefieren catalizadores de cianuro de metal doble como se describe en WO 00/74845 que son cristalinos y semejantes a plaqueta. En una modalidad preferida, la presente invención por lo tanto, proporciona un proceso en el que el compuesto de cianuro de metal doble usado como catalizador es cristalino . Los catalizadores modificados se preparan combinando una solución de sal de metal con una solución de cianometalato que puede comprender además opcionalmente tanto un ligando L orgánico como un aditivo P orgánico. El ligando orgánico y opcionalmente el aditivo orgánico se añaden subsecuentemente. En una modalidad preferida de la preparación de catalizador, una fase de cianuro de metal doble inactivo se prepara primero y esta se convierte subsecuentemente mediante recristalización hacia una fase de cianuro de metal doble activa, como se describe en PCT/EP01/01893. En otra modalidad de los catalizadores, f, e y k son diferentes a cero. Los catalizadores son entonces catalizadores de cianuro de metal doble que contienen un ligando orgánico miscible en agua (generalmente en una cantidad de 0.5 a 30% en peso), y un aditivo orgánico (generalmente en una cantidad de 5 a 80% en peso) , como se describe en WO 98/06312. Los catalizadores se pueden preparar ya sea con agitación intensa (24,000 rpm usando un Turrax) o con agitación, como se describe en US 5,158,922. Los catalizadores apropiados para la alcoxilacion son en particular compuestos de cianuro de metal doble que contienen zinc, cobalto o hierro o dos de estos. Un catalizador particularmente útil es, por ejemplo azul Berlín. Se da preferencia a utilizar compuestos DMC cristalinos . En una modalidad preferida, un compuesto DMC cristalino del tipo Zn-Co que contiene acetato de zinc como componente de sal de metal adicional se usa como catalizador. Estos compuestos se cristalizan en el sistema monoclinico y tienen un hábito semejante a plaqueta. Estos compuestos se describen, por ejemplo, en WO 00/74845 o PCT/EP01/01893. Los compuestos DMC apropiados como catalizadores, en principio, se pueden preparar en todas las formas conocidas por aquellos expertos en el ramo. Por ejemplo, los compuestos DMC se pueden preparar mediante precipitación directa, mediante el método de "humedad incipiente", mediante preparación de una fase precursora y recristalización subsecuente. Los compuestos DMC se pueden utilizar como polvo, pasta o suspensión o se pueden configurar para producir un cuerpo configurado, incorporarse en cuerpos configurados, espumas o lo semejante o aplicarse a cuerpos configurados, espumas o lo semejante. La concentración de catalizador usada para la alcoxilación basada en las cantidades finales, es típicamente menos de 2000 ppm (es decir mg de catalizador por kg de producto) , de preferencia menos de 1000 ppm, en particular menos de 500 ppm, particularmente de preferencia menos de 100 ppm, por ejemplo menos de 50 ppm o menos de 35 ppm, muy particularmente de preferencia menos de 25 ppm. En una modalidad preferida, la presente invención proporciona un proceso en el que el compuesto de cianuro de metal doble se utiliza en una cantidad de 100 ppm o menos, basado en las cantidades finales. En modalidades adicionales, la presente invención proporciona un proceso en el que cuando menos una de las siguientes propiedades se llena: (1) M1 se selecciona del grupo que consiste en Zn2+, Fe2+, Fe3+, Co3\ Ni2+, Mn2+, Co2+, (2) M2 se selecciona del grupo que consiste en Fe2,1", Fe3% Co3+, o particularmente de preferencia un proceso en el que M1 es Zn2+ y M2 es Co3+. Los compuestos iniciadores apropiados son todos compuestos que tienen un hidrógeno activo. De conformidad con la invención, se da preferencia a grupos OH-funcionales como compuestos iniciadores. los compuestos iniciadores particularmente preferidos son alcoholes monofuncionales o polifuncionales que tienen de 2 a 24 átomos de carbono, de preferencia monofuncionales lineales o alcanoles sencillamente ramificados o múltiples ramificados que tienen de 2 a 24 átomos de carbono. Los alcoholes ramificados apropiados tienen el grupo hidroxilo en, por ejemplo, la posición 2, 3, 4, etc. El grupo alquilo puede ser lineal o ramificado nuevamente y llevar, por ejemplo, substituyentes metilo o etilo. Los ejemplos de alcoholes apropiados son: 2-decanol, 2-dodecanol, 2-tetradecanol, 2-hexadecanol, en cada caso se puede obtener mediante adición de agua hacia alfa-olefinas, (ß-etil) -2-nonano, que se puede obtener mediante reacción de 2-etilhexanol con acetona e hidrogenación subsecuente, (7-etil) -3-decanol y (3-metil-6-etil) -2-nonanol, que se puede obtener mediante reacción de 2-etilhexanol con metiletilcetona e hidrogenación subsecuente, 2-hexadecanol y 2-octadenol, que se puede obtener mediante reacción de aldehido de Ca3/Ci5 con acetona, 3-nonadecanol y (3-metil9-2-octadecanol, (3-metil) -2-hexadecanol, 3-heptadecanol, que se puede obtener mediante reacción de aldehido de C13/C15 con metiletilcetona. Los productos de reacción basados en aldehido de C13/C15 son aproximadamente 40-50% ramificados en la posición alfa en las mezclas de grado técnico. Los ejemplos de alcoholes apropiados adicionales con alcanos de C12 C14 lineales que tienen un grupo hidroxilo en una posición no terminal junto con la cadena o mezclas de los mismos (v.gr., Softanol(R) alcoholes de Nippen Shokubai o alcoholes Tergitol(R) de Dow} . Los compuestos iniciadores particularmente útiles para uso en el proceso de la invención son alcoholes lineales monofuncionales o ramificados sencillos o múltiples que tienen de 6 a 18 átomos de carbono, de preferencia alcoholes que tienen de 8 a 15 átomos de carbono, en particular de 10 a 15 átomos de carbono, por ejemplo tridecanol o propilheptanol o mezclas de alcoholes Los alcoholes apropiados para los propósitos de la invención son de esta manera en particular, octanol, 2-etilhexanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, 2-butiloctanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, isooctanol, isononanol, isodecanol, isoundecanol, isododecanol, isotridecanol, isotetradecanol, isopentadecanol, de preferencia isodecanol, 2-propilheptanol, tridecanol, isotridecanol o mezclas de alcoholes de C13 a C15. La presente invención, por lo tanto, también proporciona, en una modalidad preferida, un proceso en el que el compuesto iniciador es un alcohol lineal o ramificado monofuncional que tiene de 2 a 24, de preferencia de 8 a 15, átomos de carbono. Por ejemplo, los alcoholes utilizados como compuesto iniciador para los propósitos de la invención pueden ser alcoholes Guerbet, en particular etilhexanol, propilheptanol, butiloctanol. La presente invención, por lo tanto, también proporciona, en una modalidad particularmente preferida, un proceso en el que el compuesto iniciador es un alcohol Guerbet. De conformidad con la invención, los alcoholes utilizados como compuesto iniciador también pueden ser mezclas de varios isómeros. Por ejemplo, propilheptanol se puede obtener de valeraldehido mediante condensación de aldol e hidrogenación subsecuente. La preparación de valeraldehido y los isómeros correspondientes se lleva a cabo mediante hidroformilación de buteno, como se describe, por ejemplo, en US 4,287,370; Veilstein E IV 1, 32 68, üllmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a edición, volumen Al, páginas 323 a 328 ff. La condensación de aldol subsecuente se describe, por ejemplo, en US 5,434,313 y Rómpp, Chemie Lexikon, 9a edición, palabra clave "Aldol-Addition", página 91. La hidrogenación del producto de condensación de aldol se lleva a cabo bajo condiciones de hidrogenación acostumbradas. En una modalidad preferida, la presente invención, por lo tanto, proporciona un proceso en el que el compuesto de partida es 2-propilheptanol o una mezcla de isómero del mismo. Para los propósitos de la presente solicitud de patente, una mezcla de isómero de 2-propilheptanol es la mezcla de 2-propilheptanol con alcoholes alifáticos primarios que tienen la misma fórmula empírica. Estos son de preferencia compuestos obtenidos como productos secundarios en la preparación de 2-propilheptanol . Adicionalmente, 2^propilheptanol se puede preparar mediante condensación de 1-pentanol (como una mezcla de los metil-l-butanoles correspondientes) en presencia de KOH a temperaturas elevadas, por ejemplo, Marcel Guerbet, C.R. Acad Sci París 128, 511, 1002 81899). También se hace referencia a Rómpp, Chemie Lxikon, 9a edición, Georg Thieme Verlag Suttgart, y las referencias citadas en la misma y también Tetrahedron, vol. 23, páginas 1723 a 1733. Los alcoholes secundarios o mezclas también son apropiados. Estos se pueden obtener, por ejemplo, mediante la adición de cetonas hacia aldehidos con hidrogenación subsecuente como se describe en DE-A-100 35 617. Se da preferencia aquí a metilcetonas tales como acetona, metiletilcetona o metilisobutilcetona. Los productos de oxidación de parafxna formadas, por ejemplo, mediante oxidación de Bashkirov también son apropiados. Aquí, los productos de mezclas de parafina de Cn-Ci6, especialmente productos de mezclas de parafina de C12-14, se prefieren.

Los alcoholes adicionales apropiados son, por ejemplo, alcoholes secundarios que se obtienen mediante adición de agua hacia olefinas o mediante radical libre u otra oxidación de olefinas. En el proceso de la invención, la mezcla de óxido de alquileno se usa de preferencia en cantidades tales que el grado de alcoxilación obtenida es, por ejemplo, de la escala de 2 a 20, de preferencia de la escala de 2.5 a 14, particularmente de preferencia en la escala de 3 a 6. Además, la presente invención también proporciona alcoxilatos que se pueden obtener mediante un proceso como se describe arriba. En una modalidad de la presente invención, el alcoxilato es un etoxilato. Estos compuestos exhiben buenas propiedades humectantes sobre superficies duras y buen comportamiento emulsionante. Los alcoxilatos de la invención exhiben buena humectación sobre superficies duras. El comportamiento humectante ventajoso de las mezclas de conformidad con la invención se puede determinar, por ejemplo, midiendo el ángulo de contacto en vidrio, óxido de polietileno o acero. La presente invención, por lo tanto, también proporciona el uso de un alcoxilato de conformidad con la invención o un alcoxilato que se puede obtener mediante un proceso de conformidad con la invención como emulsionante, regulador de espuma y como agente humectante para superficies duras, en particular el uso de detergentes de lavandería, formulaciones tensioactivas para limpiar superficies duras, humectantes, cosméticos, formulaciones farmacéuticas y de protección de cosecha, pinturas y barnices, composiciones de revestimiento, adhesivos, composiciones desengrasantes de cuero, formulaciones para la industria textil, procesamiento de fibra, procesamiento de metal, la industria alimenticia, tratamiento de agua, la industria de papel, fermentación o procesamiento mineral y en polimerizaciones por emulsión. Adicionalmente, los alcoxilatos preparados de conformidad con la invención sirven para reducir la tensión superficial, por ejemplo en formulaciones surfactantes acuosas. La tensión superficial reducida se puede determinar, por ejemplo, por el método de caída pendiente. Esto también resulta en efectividad mejorada de los alcoxilatos de la invención como emulsionante o coemulsionante. Los alcoxilatos de la invención también se pueden utilizar para reducir la tensión superficial en tiempos cortos de usualmente menos de un segundo o para acelerar el establecimiento de la tensión superficial en formulaciones surfactantes acuosas. Los campos de aplicación preferidos de los alcoxilatos de la invención se describen con mayor detalle abajo. Los alcoxilatos preparados de conformidad con la invención se usan de preferencia en los siguientes campos: Formulaciones surfactantes para limpiar super icies duras : formulaciones surfactantes apropiadas a las que se pueden añadir los alcoxilatos de la invención se describen, por ejemplo, en Formulating Detergents and Personal Care Products por Louis Ho Tan Tai, AOCS Press, 2000. Como componentes adicionales, comprenden, por ejemplo, jabón, surfactantes aniónicos tales como LAS o sulfonatos de parafina FAS o FAES, ácidos tales como ácido fosfórico, ácido amidosulfónico, ácido cítrico, ácido láctico, ácido acético, otros ácidos orgánicos e inorgánicos, solventes tales como etilenglicol, isopropanol, agentes de formación de complejos tales como EDTA, NTA, MGDA, fosfonatos, polímeros tales como poliacrilatos, copolímeros de ácido maleico-ácido acrílico, fuentes alcalinas tales como hidróxidos, silicatos, carbonatos, aceites de perfume, oxidantes tales como perboratos, perácidos o ácido tricloroisocianúrico, dicloroisocianuratos de Na o K, enzimas; ver también Milton J. Rosen, Manilal Dahanayake, Industrial Utilization of Surfactants, AOCS Press, 2000 y Nikolaus Scnonfeldt, Grenzflachenaktive Ethylenoxidaddukte Aquí, las formulaciones de las otras aplicaciones mencionadas también se tratan con el principio. Pueden ser limpiadores domésticos tales como limpiadores de todo propósito, detergentes para lavar platos para lavado de platos manual y automático, desengrasado de metal, aplicaciones industriales tales como limpiadores para la industria alimenticia, lavado de botellas, etc. También pueden ser limpiadores para rodillos de presión y placas de presión en la industria de impresión. Los constituyentes adicionales apropiados son conocidos por los expertos en el ramo . Humectantes, en particular para la industria de impresión. Formulaciones cosméticas, farmacéuticas y de protección de cosecha. Las formulaciones de protección de cosecha apropiadas se describen, por ejemplo, en EP-A-0 050 228. Los constituyentes adicionales acostumbrados pueden estar presentes en composiciones de protección de cosecha. - Pinturas y barnices, composiciones de revestimiento, revestimientos de color, preparaciones de pigmento y adhesivos en los revestimientos superficiales e industrias de películas. Composiciones de desengrasado de cuero, formulaciones para la industria textil, v.gr., agentes de nivelación, o formulaciones para limpieza de hilo. Procesamiento de fibra y Auxiliares para la pulpa e industria de papel. - Procesamiento de metal, acabado de metal y electrochapado. Industria alimenticia. Tratamiento de agua y producción de agua para beber. Fermentació . Procesamiento mineral y control de polvo. Auxiliares de construcción. Polimerización por emulsión y preparaciones de dispersiones . Refrigerantes y lubricantes. Estas formulaciones usualmente comprende constituyentes tales como surfactantes, formadores. fragancias y tintas, agentes de formación de complejos, polímeros y otros constituyentes. Las formulaciones típicas se describen, por ejemplo, en WO 01732820. Constituyentes adicionales apropiados para diversas aplicaciones se describen por vía de ejemplo en EP-A-0 620 70, WO 95/27034, EP-A-0 681 865, EP-A-0 616 026, EP-A-0 616 028, DE-A-42 37 178 y US 5,340,495 y en Schónfeldt, ver arriba . En general, los alcoxilatos preparados de conformidad con la invención se pueden utilizan en todos los campos en los que es necesaria la acción de substancias tensioactivas . La presente invención, por lo tanto, también proporciona detergentes de lavandería, limpiadores, agentes humectantes, composiciones de revestimiento, adhesivos, composiciones desengrasantes de cuero, humectantes o composiciones de tratamiento textil o formulaciones cosméticas, farmacéuticas o de protección de cosecha que comprenden un alcoxilato de conformidad con la invención o un alcoxilato que se puede obtener mediante un proceso de conformidad con la invención. Las composiciones de preferencia contienen de 0.1 a 20% en peso de los alcoxilatos . La presente invención se ilustra bajo por medio de ejemplos.

EJEMPLOS Ejemplo de Preparación: Catalizador 16,000 g de ácido hexacianocobáltico acuoso (contenido de cobalto: 9 g/1) se colocaron en un recipiente agitado que tiene un volumen de 30 1 y equipado con un agitador propulsor, tubo sumergido para adición medida, sensor de pH y sensor de luz dispersa y se calentaron a 50°C mientras que se agita. 9224 g de solución de dihidrato de acetato de zinc acuosa (contenido de zinc: 2.6% en peso), que asimismo se habla calentado a 50°C, se alimentó subsecuentemente durante un periodo de 15 minutos mientras que se agita a una potencia de agitador de 0.4 W/l. 351 g de Pluronic™ POR EJEMPLO 6200 (BASF AG) se añadieron a esta suspensión de precipitación y la mezcla se agitó durante 10 minutos adicionales. 3690 g adicionales de solución acuosa de dihidrato de acetato de zinc (contenido de zinc: 2.6% en peso) se introdujeron subsecuentemente durante un periodo de 5 minutos mientras que se agita a una energía de agitador de 1 W/l. La suspensión se agitó durante otras 2 horas. El pH bajó de 4.02 a 3.27 durante este tiempo y luego permaneció constante. La suspensión de precipitación obtenida de esta manera subsecuentemente se filtró y el sólido se lavo en el filtro con 6 veces el volumen de torta de agua. La torta de filtro húmeda se secó y dispersó en Tridekanol (R) N por medio de un molino de rotor ranurado. La suspensión obtenida de esta manera tuvo un contenido de cianuro de multimetal de 5% en peso. Ejemplo 1 de Comparación: Comportamiento de inducción 316 g (2.0 moles) de 2-propil-l-heptanol (mezcla de isómero de 87% de 2-propil-l-heptanol, 11% de 2-propil-4-metil-l-hexano.l <1% de 2-propil-5-metil-l-hexanol) y 35 ppm de catalizador de cianuro de metal doble se desaguaron durante dos horas a una temperatura de 100°C y aproximadamente 20 mbar en un autoclave de presión de 2 1. El autoclave se inundó subsecuentemente tres veces con nitrógeno y luego se calentó a la temperatura deseada. Después de que se hubo alcanzado la temperatura, se introdujeron medidos 30 g de óxido de etileno mientras que se agita. El tiempo (tiempo de inducción) desde el comienzo de la adición medida al comienzo de la reacción se determinó. El comienzo de la reacción se puede reconocer mediante evolución asociada de calor y de esta manera un aumento en la temperatura de la mezcla de reacción. Temperatura Tiempo de inducción 100°C no inició 120°C 20 min 140°C 5 min 160°C 5 min Ejemplo 2 de Comparación: (2-propilheptanol + 8 EO a 160°C) 316 g (2.0 moles) de 2-propil-l-heptanol (mezcla de isómero de 87% de 2-propil-l-heptanol, 11% de 2-propil-4-metil-l-hexanol, <1 de 2-propil-5-metil-l-hexanol) y 35 ppm de catalizador de cianuro de metal doble (basado en el producto) se desaguaron durante dos horas a una temperatura de 100°C y aproximadamente 20 mbar en un autoclave de presión. El autoclave subsecuentemente se inundó tres veces con nitrógeno y luego se calentó a 160°C. Después de que se hubo alcanzado esta temperatura, se añadieron medidos un total de 704 g (16.0 moles) de óxido de etileno mientras que se agita. Después de la adición de 572 g de óxido de etileno, ya no se pudo detectar una reacción satisfactoria (difícilmente cualquier disminución en presión, difícilmente cualquier evolución de calor) . Ejemplo 3 de Comparación (2-propilheptanol + 1.2 PO + 6 EO a 160°C) 316 g (2.0 moles) de 2-propil-l-heptanol y 35 ppm de catalizador de cianuro de metal doble (basado en el producto) se desaguaron durante dos horas a una temperatura de 100°C y aproximadamente 200 mbar en un autoclave de presión. El autoclave se inundó subsecuentemente tres veces con nitrógeno y luego se calentó a 160°C. Después de que se hubo alcanzado esta temperatura, se introdujeron medidos un total de 140 g 82.4 moles) de óxido de propileno a 160°C mientras que se agita. Después de que se completó la adición medida de PO, la mezcla se agitó a 160°C durante otros 15 minutos. 528 g (12.0 moles) de óxido de etileno luego se introdujeron medidos. Después de la adición de 444 g de óxido de etileno, ya no se pudo detectar una reacción satisfactoria (difícilmente alguna disminución en presión, difícilmente cualquier evolución de calor: Ejemplo 1 (2-propilheptanol + 8 EO a 140°C) 316 g (2.0. moles) de 2-propil-l-heptanol (mezcla de isómero de 87% de 2-propil-l-heptanol, 11% de 2-propil-4-metil-l-hexanol, <1% de 2-propil-5-metil-l-hexanol) y 35 ppm de catalizador de cianuro de metal doble (basado en el producto) se desaguaron durante dos horas a una temperatura de 100°C y aproximadamente 20 mbar en un autoclave de presión. El autoclave subsecuentemente se inundó tres veces con nitrógeno y luego se calentó a 140°C. Después de que se hubo alcanzado esta temperatura, se midió un total de 704 g 816.0 moles) de óxido de etileno mientras que se agita. Después de que se completó la adición medida de óxido de etileno, la mezcla se agitó durante 1 hora a 140°C, el autoclave luego se enfrió a 80°C, se inundó tres veces con nitrógeno, luego se evacuó a 20 robar, para desgasificar la mezcla de reacción y el reactor se vació. El producto de reacción no se filtró y correspondió al producto deseado. Ejemplo 2 (2-propilheptanol puro + 1.2 PO + 6 EO a 140°C) 316 g (2.0 moles) de 2-propil-l-heptanol y 35 ppm de catalizador de cianuro de metal doble (basado en el producto) se desaguaron durante dos horas a una temperatura de 100°C y aproximadamente 20 mbar en un autoclave de presión. El autoclave se inundó subsecuentemente tres veces con nitrógeno y luego se calentó a 140°C. Después de que se hubo alcanzado esta temperatura, se introdujo medido un total de 140 g (2.4 moles) de óxido de propileno a 140°C mientras que se agita. Después de que se completó la adición medida de PO, la mezcla se agitó a 140°C durante 15 minutos y la adición medida de un total de 528 g (12.0 moles) de óxido de etileno luego se comenzó. Después de que se completó la adición medida de óxido de etileno, la mezcla se agitó durante otra hora a 140°C, el autoclave luego se enfrió a 80°C, se inundó tres veces con nitrógeno, luego se evacuó a 20 mbar para desgasificar la mezcla de reacción y el reactor se vació. El producto de reacción no se filtró y correspondió al producto deseado. Ejemplo 3 (2-propilheptanol + 1.2 PO + 6 EO a 140°C y un máximo de 2.0 bar EO de presión) 316 g {2.0 moles) de 2-propil-l-heptanol (mezcla de isómero de 87% de 2-propil-l-heptanol, 11% de 2-propil-4-metil-l-hexanol/ <1% de 2-propil-5-metil-l-hexanol) y 35 ppm de catalizador de cianuro de metal doble (basado en el producto) se desaguaron durante dos horas a una temperatura de 100°C y aproximadamente 20 mbar en un autoclave de presión. El autoclave se inundó subsecuentemente tres veces con nitrógeno y luego se calentó a 140°C. Después de que se hubo alcanzado esta temperatura, se introdujo medido un total de 140 g (2.4 moles) de óxido de propileno a 140°C mientras que se agita. Después de que se completó la adición medida de PO, la mezcla se agitó a 140°C durante otros 15 minutos. Una presión total de 2.0 bar de nitrógeno (absoluto) luego se estableció a 140°C y la adición medida de un total de 528 g (12.0 moles) de óxido de etileno a una presión total de no más de 4.0 bar (absoluta, 140°C) luego se comenzó. Después de que se completo la adición medida de óxido de etileno, la mezcla se agitó durante otra hora a 140°C, el autoclave luego se enfrió a 80°C, se inundó tres veces con nitrógeno, luego de evacuó a 20 mbar para desgasificar la mezcla de reacción y el reactor se vació. El producto de reacción no se filtró y correspondió al producto deseado.

Ejemplo 4 (2-propilheptano. + 8 EO a 150°C y 2.25 bar EO de presión) 316 g (2.0 moles) de 2-propil-l-heptanol y 35 ppm de catalizador de cianuro de metal doble (basado en el producto) se desaguaron durante dos horas a una temperatura de 100°C y aproximadamente 20 mbar en un autoclave de presión. El autoclave se inundó subsecuentemente tres veces con nitrógeno y una presión total de 2.25 bar de nitrógeno (absoluto) se estableció luego a 150°C. Después de que se hubo alcanzado esta temperatura, se introdujo medido un total de 704 g 816.0 moles) de óxido de etileno en una presión total de no más de 4.5 bar (absoluta a 150°C) mientras que se agita. Después de que se completó la adición medida de óxido de etileno, la mezcla se agitó durante otra hora a 150°C, el autoclave luego se enfrió a 80°C, se inundó tres veces con nitrógeno, luego se evacuó a 20 mbar para desgasificar la mezcla de reacción y el reactor se vació. El producto de reacción no se filtró y correspondió al producto deseado. Ejemplo 5 (2-propilheptanol + 0.8 PO) 316 g (2.0 mol) de 2-propil-l-heptanol (mezcla de isómero de 87% de 2-propil-l-heptanol, 11% de 2-propil-4-metil-l-hexanol, <1% de 2-propil-5-metil-l-hexanol) y 35 ppm de catalizador de cianuro de metal doble (basado en el producto) se desaguaron durante dos horas a una temperatura de 100°C y aproximadamente 20 mbar en un autoclave de presión. El autoclave se inundó subsecuentemente tres veces con nitrógeno y luego se calentó a 140°C. Después de que se hubo alcanzado esta temperatura, se introdujo medido un total de 93 g (1.6 moles) de óxido de propileno a 140°C mientras que se agita. Después de que se completó la adición medida de PO, la mezcla se agitó a 140°C durante otros 15 minutos, el autoclave se inundó tres veces con nitrógeno, luego se evacuó a 20 mbar para desgasificar la mezcla de reacción, el autoclave luego se enfrió a 80°C y el reactor se vació. Contenido de alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol) : 28.6% Ejemplo 6 (2-propilheptanol + 1.0 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 2.0 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 140°C. Contenido ' de ' alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol): 24.2% Ejemplo 7 (2-propilheptanol + 1.20 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 2.4 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 160°C. Contenido de residuo de alcohol (2-propil-l-heptanol) : 20.0% Ejemplo 8 (2-propil eptanol + 1.20 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 2.4 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 140°C. Contenido de alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol): 19.8%. Ejemplo 9 (2-propilheptanol + 1.23 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 2.46 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y la temperatura de reacción que se empleó f e 120°C. Contenido de alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol): 20.8%. Ejemplo 10 (2-propilheptanol + 1.28 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 2.56 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 140°C. Contenido de · alcohol de residuo (2-propil-l-hpetanol) : 17.7% Ejemplo 11 (2-propilheptanol + 1.30 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 2.6 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y, se empleó una temperatura de reacción de 140°C.

Contenido de alcohol de residuo (2-propil-heptanol) : 17.6%. Ejemplo 12 (2-propilheptanol + 1.40 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 2.8 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 140°C. Contenido de alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol) : 15.8% Ejemplo 13 (2-propilheptanol + 1.44 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 2.88 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 140°C. Contenido. de alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol): 14.8%. Ejemplo 14 (2-propilheptanol + 1.51 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 3.02 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 120°C. Contenido de alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol): 15.0%. Ejemplo 15 (2-propilheptanol + 1.63 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 3.26 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 160°C. Contenido de alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol) : 10.1%. Ejemplo 16 (2-propilheptanol + 1.71 PO) Se repitió el procedimiento del ejemplo 5, pero se añadieron 3.42 moles de óxido de propileno en lugar de 1.6 moles y se empleó una temperatura de reacción de 120°C. Contenido de alcohol de residuo (2-propil-l-heptanol ) : 10.7%.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. - Un proceso para preparar cuando menos un alcoxilato, que comprende poner en contacto cuando menos un óxido de alquileno seleccionado del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de pentileno y óxido de deceno, con cuando menos un alcohol monofuncional lineal o ramificado que tiene de 2 a 24 átomos de carbono en presencia de cuando menos un compuesto de cianuro de metal doble de la fórmula general (I): M1a[M2(CN)b(a)c]d-fM1gXn-li(H20) -eL-kP (I) en donde M1 es cuando menos un ión de metal seleccionado del grupo que consiste en Zn2+, Fe2+, Fe3+, Co3+, Ni2+, Mn2+, Co24, Sn2+, Pb2+, Mo4+, M06+, Al3+, V+, V5+, Sr2+, W4+, Ws+, Cr2+, Cr3+, Cd2+, Hg2+, Pd2+, Pt2+, V2+, Mg2+, Ca2+, Ba2+, Cu2+, La3% Ce3% Ce4+; Eu3+, Ti+; Ti+, Ag% Rh2+, Rh3+, Ru2+, Ru3+, M2 es cuando menos un ión de metal seleccionado del grupo que consiste en Fe2+, Fe3+, Co2+, Co3+, Mn2+, Mn3+, V4+, Cr2% Cr3+, Rh3+, Ru2h, Ir3+, A y X son cada uno, independientemente uno del otro, un anión seleccionado del grupo que consiste en haluro, hidróxido, sulfato, carbonato, cianuro, tiocianato, isocianato, cianato, carboxilato, oxalato, nitrato, nitrosilo, hidrogensulfato, fosfato, dihidrogenfosfato, hidrogenfosfato e hidrogencarbonato, - L es un ligando miscible en agua seleccionado del grupo que consiste en alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, poliéteres, ésteres, poliésteres, policarbonato, ureas, amidas, aminas primarias, secundarias y terciarias, ligados que tienen un nitrógeno de piridina, nitrilos, sulfuros, fosfuros, fosfitos, fosfanos, fosfonatos y fosfatos, k es una fracción o un entero mayor que o igual a cero, y P es un aditivo orgánico, a, b, c, d, g y n se seleccionan de modo que el compuesto (I) sea eléctricamente neutro, con c siendo capaz de ser 0, - e es el número de moléculas de ligando y es una fracción o entero mayor de 0 o es 0, f y h son cada uno, independientemente uno del otro, una fracción o entero mayor de 0 o 0, en donde la reacción se lleva a cabo a una temperatura de 130DC a 155°C.

2. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1, en donde cuando menos una de las siguientes propiedades se llena: (1) M1 se selecciona del grupo que consiste en Zn2+, Fe2+, Fe3*, Co3% Ni2+, Mn+, Co2\ (2) M2 se selecciona del grupo que consiste en Fe2+, Fe3+, Co3+.

3. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde M1 es Zn2+ y M2 es Co3+.

4. - El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el cuando menos un óxido de alquileno es óxido de etileno u óxido de propileno.

5. - El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el alcohol es un alcohol Guerbet. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en donde el alcohol es 2-propilheptanol o una mezcla de isómero del mismo. 7.- El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la suma de presión parcial de gas inerte y la presión parcial de óxido de alquileno es de 1.5 bar a

6.0 bar durante la fase de inducción^