MXPA05001116A - Una estructura de sello para sellar el pasillo de entrada/salida de un objeto alargado. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una estructura de sello para sellar el pasillo de la puerta de entrada/salida de un objeto alargado (1) desde una cavidad (A, B) del proceso o hacia tal cavidad. La estructura de sello comprende estructuras de metal en hoja, que esencialmente delinean el pasillo y estan montadas removiblemente sobre la estructura (3) de marco de la cavidad del proceso, y un elemento de sello total (13) que encierra el pasillo. Las estructuras de elementos de metal en hoja comprende al menos dos elementos de metal en hoja (14, 15, 15x) que tienen una forma que se ahusa, que sale de la estructura (3) de marco de la cavidad del proceso para estar inclinados en la direccion de viaje nominal del objeto (1) y se mantienen comprimidos mutuamente uno contra otro para sujetar un elemento de sello (13, 13x) entre estos.

Description

UNA ESTRUCTURA DE SELLO PARA SELLAR EL PASILLO DE ENTRADA/SALIDA DE UN OBJETO ALARGADO La invención se refiere a una construcción de sello, adecuada para proporcionar un paso sellado a puertas de extremo de entrada/salida que sirven para el paso de objetos alargados via una cavidad del proceso. Los ejemplos de tales procesos tienen lugar en un ambiente sellado dado, incluyen la fabricación de tuberías, tuberías de plástico en particular, por extrusión de troquel, fabricación de diferentes secciones continuas, extrusión de recubrimiento de forros/envolturas de cables, etc. En estos tipos de líneas de fabricación, el producto alargado que se fabrica o se procesa, se pasa en su dirección longitudinal, generalmente como un objeto sustancialmente continuo, a través de una o más cavidades del proceso. Frecuentemente, las .condiciones que prevalecen en las cavidades del proceso son tales que requieren que la cavidad sea aislada de su ambiente o posiblemente de otro espacio, en donde el producto se somete a la siguiente etapa del proceso. Por ejemplo, en la fabricación de tuberías de plástico por extrusión en troquel, la cavidad de extrusión se opera generalmente a vacío. La dimensión exterior final de la tubería se ajusta a tamaño en esta cavidad al expandir del parisón de tubería · caliente prefabricada, que sale del extrusor por medio de una presión diferencial aplicada entre el interior y el exterior del parisón de tubería. Aquí, el parisón de tubería se pasa a través de un manguito cilindrico, mediante lo cual el parisón se expande contra el orificio interior del manguito de calibración por la presión diferencial anteriormente mencionada, aplicada en la tubería. La forma y el diámetro exterior de la tubería calibrada así se estabilizan al enfriar el material de la tubería. Generalmente, el enfriamiento tiene lugar en diversas etapas sucesivas. Sin embargo, el enfriamiento se lleva a cabo al menos parcialmente en la misma etapa del proceso, en donde la dimensión exterior final de la tubería se define en una etapa denominada ajuste a tamaño de la tubería, o calibración. El aislamiento de la cavidad del proceso de su ambiente o de otras etapas del proceso se logra por medio de elementos de sello de disco anular adaptados a la abertura o aberturas de la puerta de entrada/salida del producto y que tiene su pasillo o pasillos dimensionados para proveer el producto que es procesado a través de la formación de un contacto deslizante a lo largo de la superficie del producto. Se emplean diferentes tipos de accesorios de soporte para montar los sellos de puerta sobre otras estructuras de la cavidad del proceso. Aquí, también los accesorios de soporte por sí mismos deben ser sellados con el fin de retener la(s) cavidad(es) del proceso bajo sus condiciones de operación apropiadas/ por ejemplo manteniendo la cavidad del proceso a un vacío parcial suficiente con respecto a la presión ambiental. En los aparatos de calibración y enfriamiento generalmente implementados como cámaras alargadas en máquinas extrusoras de tubería de plástico, los medios de accesorios de soporte de sellos de puerta plana comprenden un conjunto de pestañas planas anulares. Las pestañas deben estar disponibles como un conjunto de tamaños diferentes para proporcionar sellos a la puerta para las tuberías de fabricación de diferentes diámetros. Como un componente principal, el montaje de sello comprende una pestaña de montaje con un diámetro exterior dimensionados sustancialmente compatibles con la dimensión transversal de la cavidad del proceso y equipada con medios adecuados en la periferia exterior de la pestaña para montar la pestaña al extremo o las estructuras de pared intermedia de la cavidad del proceso. El montaje de la pestaña a las estructuras de la cavidad del proceso se implementa generalmente utilizando juntas de tornillo que tienen los tornillos de fijación espaciados equidistantemente alrededor de la periferia de la pestaña de montaje. En el centro de la pestaña de montaje se proporciona una abertura circular que tiene un diámetro sustancialmente mayor que el diámetro exterior de la tubería a ser fabricada. Dentro de la abertura de la pestaña de montaje está adaptado un montaje de pestaña de sello de una abertura central de diámetro interior más pequeño que sirve para alinear adecuadamente los sellos de la puerta de extremo plano. Este montaje de sello incluye además una pestaña de soporte que tiene una abertura central con un diámetro ligeramente más largo que el diámetro exterior de la tubería que se está fabricando. La pestaña de soporte está montada para soportar el sello de la puerta de extremo plano desde el lado interior de la cavidad del proceso, es decir, desde el lado en que se va a mantener a la presión más baja. Sobre la pestaña de soporte está fijo un anillo de montaje de sello que tiene sustancialmente el mismo diámetro exterior, con lo cual el sello de puerta de extremo plano permanece sujeto entre la pestaña y el anillo de montaje. El anillo de montaje y la pestaña de soporte están ajustados con untamente contra la pestaña de montaje, de este modo también se fija el sello colocado entre ellos en su lugar. La fijación del sello de puerta se implementa generalmente utilizando diversos tornillos espaciados equidístantemente alrededor de la periferia interior de la pestaña de montaje. · Tanto la pestaña de montaje como la pestaña de soporte deben estar selladas con sus propios sellos de anillo a su base de montaje. El montaje de sello con su sello de puerta de extremo plano se debe dimensionar separadamente para cada tamaño de diámetro exterior de tuberías a ser fabricadas. Por restricciones estructurales, solamente se puede cubrir un tramo limitado de tamaños de tubería nominal estandarizados por un conjunto de montaje de un sello compatible con una pestaña de montaje dada, que tiene una abertura de diámetro fijo. Las tuberías que tienen un tamaño más grande o más pequeño de aquellas cubiertas por el conjunto de montaje de sello requieren una pestaña de montaje de un diámetro respectivamente más grande o más pequeño que abre con los conjuntos compatibles de sellos de puerta de extremo plano . Una deficiencia obvia de estas estructuras convencionales de sello es primeramente su construcción masiva. Tal diseño robusto es necesario para hacer que las pestañas de disco anular y los anillos sean suficientemente rígidos para resistir las condiciones de operación severas sin curvear y manteniendo de este modo la integridad requerida de la construcción sellada. El manejo de las pestañas masivas durante los cambios de ajuste a tamaño de la tubería es defectuoso. Además, el montaje a prueba de fugas de las pestañas y los sellos, particularmente para las aberturas de la puerta localizadas en el interior de una cavidad del proceso, también es difícil. Otros problemas se encuentran en el arreglo de las instalaciones de almacenamiento intermedias para les conjuntos de pestañas. Debido a la estructura de disco plano de las pestañas, el sello se alinea en un plano perpendicular a la tubería que pasa a través del sello. Como resultado, el sello de puerta de extremo plano que realiza una acción generalizada en el área de sello se somete a una tensión severa de- flexión. Más ' específicamente, los problemas de las estructuras de sello de la técnica anterior se pueden resolver gracias a la estructura de sello de la invención, caracterizada por lo que se establece en la reivindicación anexa 1. En lo siguiente/ la invención se examinará con más detalle al hacer referencia a los dibujos anexos, en los cuales La figura 1 muestra una vista seccional de una construcción de sello de la técnica anterior en una modalidad ejemplar; La figura 2 muestra el extremo de una cavidad del proceso que tiene la construcción de sello de la figura 1 ¦ adaptada a éste; La figura 3 muestra una vista seccional de una estructura de sello de acuerdo a la invención, adaptada a la modalidad ejemplar de la figura 1; La figura 4 muestra una modificación de la estructura de sello de la figura 3; y La figura 5 muestra el extremo de una cavidad del proceso con una estructura de sello de acuerdo a la invención adaptada a ésta. Con referencia a la figura 1, aqui se muestra una modalidad ejemplar del sello de puerta de extremo plano de la técnica anterior, adaptado al extremo de salida de una cavidad B del manguito de calibración de una linea de extrusión por troquel de tuberías de plástico. Generalmente, la cavidad B de manguito de calibración se mantiene a una presión inferior a la cavidad A, a donde se pasa una tubería extruida 1 después de las etapas de calibración del diámetro exterior y de enfriamiento de la tubería. La cavidad A puede ser una cavidad de postprocesamiento o el espacio de salida de proceso de fabricación de la tubería. El extremo de salida de la cavidad de calibración se provee con una pestaña anular 3, fijada por soldadura a una pared cilindrica 2 de la cavidad, con lo cual la pestaña forma una porción de la estructura convencional de la cavidad de calibración. Alrededor a espacios iguales de la periferia exterior de esta pestaña están los pernos prisioneros roscados 4 que se proyectan axialmente que sirven para ajusfar la estructura de sello de puerta al extremo de la cavidad. El montaje de sello incluye una pestaña de montaje 5 implementada como una pestaña de anillo. Equidistantemente espaciados como se describe anteriormente, alrededor de la abertura central de esta pestaña están localizados los pernos prisioneros roscados 6 que se proyectan axialmente para montar un montaje de sello de extremo anular. El montaje de sello de extremo anular comprende dos partes que tienen un diámetro exterior esencialmente igual, específicamente: un anillo de montaje y una pestaña anular 8. Entre el anillo de montaje y la pestaña anular está adaptado un sello plano 9 que de una manera completa proporciona un sello contra la superficie exterior de la tubería 1 que es extruida. La pestaña anular 8 alojada en el espacio interior de la cavidad de calibración B está diseñada para servir de soporte que tiene su abertura central hecha ligeramente más grande que el diámetro exterior de la tubería 1 que se está fabricando. La pestaña 8 da al sello 9 el soporte requerido contra la carga impuesta por la presión diferencial entre las cavidades A y B. Entre la pestaña anular 3 que forma una porción de la cavidad B y la pestaña de montaje 5 está colocado un sello de empaque anular 10 y, de la misma manera, un sello de empaque anular 11 está colocado entre la pestaña de montaje 5 y la pestaña de soporte 8. La disposición del montaje como se observa desde la cavidad A se muestra en la figura 2, en donde los mismos números de referencia indican los mismos componentes que aquellos mostrados en la figura 1. La figura 3 muestra la misma disposición del montaje como en la figura 1, ahora implementada utilizando una estructura de sello de cavidad de acuerdo a la invención. La cavidad B se asume que es una cavidad de vacio tal como una cavidad de calibración, desde donde la tubería 1 que se fabrica sale hacia la cavidad A. La cavidad A, a su. vez puede ser una cavidad de postprocesamiento o un espacio que recibe la tubería terminada del proceso. Hacia la pestaña de anillo 3, que forma una porción de marco integral de la cavidad de , calibración, está conectado por soldadura un miembro anular 12 que sirve como un anillo de guía/refuerzo en la modalidad ejemplar de la estructura de sello de cavidad de acuerdo a la invenció . Básicamente, el elemento de sello real 13 de la estructura de sello de cavidad es similar al sello de puerta de extremo plano elástico, utilizado en construcciones de la técnica, anterior, sin embargo, carece de los orificios convencionalmente necesarios para espigas de montaje de sello. El sello tiene una abertura central con un diámetro ligeramente menor del diámetro exterior de la tubería que se fabrica, con lo cual el sello forma un contacto completo a lo largo de la superficie exterior de la tubería 1 que pasa a través de la abertura del sello. Para mantener el sello en su posición adecuada de operación, la modalidad de la estructura de sello de la figura 3 incluye dos elementos de metal en hoja 14 y 15. En la estructura ilustrada, los elementos de metal en hoja están fabricados de modo que cualquiera de ellos comprende una pieza en forma de copa de revolución, que tiene su eje de revolución que coincide con el eje longitudinal de la tubería que sale de la cavidad de calibración B. Se proporciona una abertura central en el centro de los elementos de metal en hoja de revolución para el paso de la tubería 1 a través de ellos. La forma como copa de los elementos de metal en hoja está adaptada para proyectarse desde el extremo de la cavidad de calibración B hacia la misma dirección con el viaje de la tubería 1 que pasa a través de ellos. Con la ayuda de sus medios de fijación, los elementos de metal en hoja 14 y 15 se mantienen prensados uno contra otro, con lo cual el elemento de sello 13 permanece sujetado entre los bordes de las aberturas de los elementos de metal en hoja 14 y 15. En la modalidad ilustrada, el elemento de metal en hoja 14 sirve como una pestaña de soporte, equipada con una abertura ligeramente más grande que el diámetro exterior de la tubería 1 que pasa a través de ésta. Aquí, el elemento de metal en hoja 14 respalda al elemento de sello real contra las cargas impuestas por la presión inferior de la cavidad B con respecto a la presión que prevalece en la cavidad A. Aquí, la abertura del pasillo fabricada en el elemento de metal en hoja 15 que actúa como una pestaña de montaje en la estructura de sello de cavidad se puede sobredimensionar aún, tomando en cuenta que se asegure suficiente soporte al elemento de sello real 13 todo el tiempo. Una característica esencial en la adaptación de los elementos de metal en hoja 14 y 15 en la estructura de sello de cavidad es la pared inclinada de los elementos ahusablemente inclinados en la dirección de viaje corriente debajo de la tubería 1 desde la periferia fija exterior de los elementos, para dar al elemento de metal en ho a su forma como copa. El ángulo ex que define la forma cónica del elemento de metal en hoja está ventajosamente en el intervalo de 15-20° con respecto a un plano perpendicular al eje longitudinal de la tubería que se fabrica. En la modalidad de la figura 3, los elementos de metal en hoja están estampados ensanchablemente en una estrecha cercanía a su borde exterior como para formar una orilla que ayude al alineamiento y al apoyo del elemento con respecto al miembro anular 12. Venta osamente, los elementos de metal en hoja están estampados en su periferia exterior a un ángulo de ensanchamiento ß de aproximadamente 15°C. Las orillas del elemento formado de este modo también contribuyen sustancialmente a la estabilidad dimensional de la forma de los elementos de metal en hoja 14 y 15. Los elementos de metal en hoja 14 y 15 están apropiadamente montados en su lugar en el extremo de la cavidad de calibración B por medio del apilamiento de los elementos contra el miembro anular 12 para alinear adecuadamente la orilla del elemento de hoja subyacente con respecto al miembro anular. Los elementos de metal en hoja están comprimidos contra el miembro anular 12 a través de un medio de aseguramiento adecuado 16 que puede ser una abrazadera articulada, por ejemplo. Entre la pestaña anular 3 y el siguiente elemento de metal en hoja subyacente 1 del montaje de sello apilado, debe estar adaptado un sello tal como el sello de anillo 17 mostrado en la figura 3. El sello 17 se seleccionará de tal manera que ofrezca compresibilidad apropiada cuando los elementos de metal en hoja estén asentados contra el miembro anular 12 bajo la fuerza de compresión de los medios de aseguramiento 16. Este tipo de estructura de sello que tiene los elementos de metal en hoja 14 y 15 equipados con la orilla estampada anteriormente mencionada, opera de una manera que se centra a si misma cuando se usa en conjunto con el miembro anular 12. Aquí, el montaje del sello de cavidad se puede realizar sin necesidad de guias de instalación especificas o alineamiento preciso con respecto a los pernos de fijación de sello o elementos similares. Si una cierta aplicación requiere que el sello 13 proporcione una capacidad de sello mejorada, por ejemplo, cuando las cavidades A y B son operadas sin tener una presión diferencial entre éstas, para tener una menor presión en la cavidad B con respecto a la cavidad A, la estructura del elemento de sello de acuerdo a la invención puede ser simplemente multiplicado varias veces. Este tipo de arreglo se muestra en el diagrama anexo de la figura . En el montaje de sello mostrado en ésta, sobre el elemento de metal en hoja exterior 15 está montado un elemento de metal en hoja similar 15x, mediante lo cual entre los elementos adyacentes está colocado un elemento de sello 13x idéntico al elemento de sello 13. Obviamente, la posible necesidad de duplicar el número de elementos de sello en la estructura de sello de cavidad se debe tomar en cuenta en la selección de la longitud del perno prisionero de los medios de aseguramiento 16. Una técnica factible para aumentar adicionalmente la eficiencia de sellado de la estructura multiplicada es dar los espacios entre los elementos de metal en hoja 14, 15, 15x a un vacio y aplicar simultáneamente el mismo vacio a los espacios entre los elementos de sello multiplicados reales 13 y 13x por medio de, por ejemplo, hacer muescas sobre el elemento de metal en hoja diseñado para estar interpuesto entre los elementos de sello reales tales como las muescas que se extienden desde la orilla de la abertura central del elemento de metal en hoja radialmente hacia fuera, más allá del área de sujeción del elemento de sello real. En lugar de un vacio, en ciertos casos puede ser alternativamente ventajoso aplicar un lubricante tal como agua, por ejemplo, a una cabeza inferior entre los elementos de sello adyacentes. Obviamente, estos arreglos también requieren que los elementos de metal en hoja conectados a los espacios circunvecinos, tengan una estructura sólida y sellada complet mente . La instalación de la estructura de sello, ya sea como un montaje convencional o uno multiplicado, se simplifica en los componentes de sello de cavidad que son preensamblados en un montaje listo para usarse, asegurado por elementos de sujeción adecuados 18, 18x como se muestra en el diagrama anexo de la figura 5. La forma de estos elementos de abrazadera se puede diseñar como sea necesario para implementarse por medio de la colocación apropiada de las abrazaderas alrededor de la periferia de los elementos de metal en hoja 14, 15, 15x una fuerza de sujeción suficiente entre los elementos de metal en hoja para mantener los elementos de sello 13, 13x entre los elementos de metal en hoja también durante la operación. Una alternativa factible para proporcionar o aumentar la compresión, mutua entre los elementos de metal en hoja 14, 15, 15x es dar los espacios entre los elementos de metal en hoja a un vacio. Obviamente, esto también necesita una estructura sólida desde los elementos de metal en hoja y un montaje sellado de éstos hacia las estructuras de la cavidad del proceso. El aumento adicional al montaje de la estructura de sello de cavidad se obtiene por medio de la provisión de elementos de metal en hoja 15, 15x con guias 19 adaptadas para delinear el alineamiento del elemento de sello 13, 13x con respecto al centro de elementos de metal en hoja 15, 15x. Las guias se pueden implementar en la forma de, por ejemplo, lengüetas punzonadas con la ayuda de una herramienta de corte apropiada desde el lado exterior del elemento de metal en hoja hacia el lado interior de éste. La cercanía inmediata de la abertura · central del elemento de metal en hoja 15, 15x se puede también tratar de una manera apropiada tal como corrugación, decoración o recubrimiento de la superficie 20 del mismo, de frente al elemento de sello con fin de asegurar una posición estable del elemento de metal en ho a 13, 13x en su lugar. Respectivamente, la superficie de los elementos de metal en hoja 14, 15, 15x de frente a los elementos de sello, se puede tratar para mejorar la prueba contra fugas de la interfaz entre el elemento de metal en hoja y el elemento de sello 13, 13x. Los medios de fijación de la estructura de sello de cavidad, de los cuales los medios de fijación de aseguramiento rápido, anteriormente mencionados 16 son una modalidad ejemplar, se pueden implementar utilizando cualquier construcción convencional adecuada para ese fin. En los diagramas anexos, la estructura de sello se ilustra en aplicaciones diseñadas principalmente para sellar el punto de salida de una tubería desde una cavidad del proceso. Respectivamente, el sello puede estar montado en el lado interno de una tubería o el producto similar que va a ser procesado que entra a una cavidad similar o que pasa a través de una pared intermedia que separa las dos cavidades, venta osamente empleando la invención en un caso que necesite un pasillo sellado para un producto que pasa desde una cavidad de una presión inferior hacia una cavidad de una presión superior. La cavidad en cuestión no necesita ser un espacio cerrado sino más bien, puede comprender un baño de tratamiento del producto, por ejemplo. Además, la sección transversal de salida/entrada de la cavidad del proceso puede ser opcionalmente diferente de la forma circular discutida anteriormente, por ejemplo, puede ser rectangular, hexagonal, octagonal o tener la forma de un baño cerrado con una cubierta plana y asi sucesivamente . Venta osamente además, la estructura de sello puede también ser utilizada en diferentes tipos de puntos paso, estáticos, que requieren un arreglo de montaje fácil para desensamblar e incluso establecer condiciones de sellado para objetos circulares que realicen un movimiento rotacional . El miembro anular 12 requerido en la presente estructura de sello de cavidad, se puede formar directamente sobre la pared de la estructura de cavidad o, alternativamente, el miembro anular se puede montar sobre la estructura de cavidad utilizando otras técnicas convencionales diferentes de la soldadura mencionada anteriormente. A cualquier velocidad, el método de montaje debe asegurar buena hermeticidad del sello de cavidad. La rigidez dimensional de la estructura de sello de cavidad implementada de acuerdo con la invención, permite que las estructuras sujeten el sello 13, 13x, es decir, los elementos de metal en hoja 14, 14x, y 15, 15x a ser fabricados de un material sustancialmente más delgado que lo que ha sido necesario en los montajes de sello de cavidad de la técnica anterior. También se pueden contemplar otros materiales diferentes de metal en hoja en la implementación de la invención. Por ejemplo, estructuras poliméricas producidas por moldeo de inyección asi como estructuras poliméricas compuestas de fibra reforzada se pueden igualmente utilizar para realizar una estructura de sello de cavidad de acuerdo a la invención. La conformación de la forma de los elementos de metal en hoja facilita la fabricación simple de los elementos del mismo tamaño de primordio en principio para todos los diámetros de tuberia a ser fabricados . También el almacenamiento de estos elementos de metal en hoja uno sobre otro, es fácil en comparación con el almacenamiento difícil de las pestañas de anillo de la técnica anterior que involucran problemas, debido a los miembros de anillo de tamaños diferentes y a sus pernos prisioneros sobresalientes que obstaculizan el almacenamiento apilado de los miembros de anillo. El elemento en forma de copa formado a partir de las hojas 14, 14x, 15, y 15x en una pieza de- revolución puede ser conformado como se desee. La forma más simple en la presente es una copa cónica que puede también tener porciones curvadas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura de sello para sellar el pasillo de la puerta de entrada/salida de un objeto alargado que sale de una cavidad del proceso o que entra a tal cavidad, la estructura de sello comprende estructuras de metal en hoja, que esencialmente delinean los pasillos y que están montadas removiblemente de la estructura de marco de la cavidad del proceso, y un elemento de sello total mantenido en su lugar por las estructuras de metal en hoja y que encierra el pasillo para proporcionar un sello contra la superficie exterior del objeto que viaja a través del pasillo, caracterizada porque las estructuras de metal en hoja comprenden al menos dos elementos de metal en hoja que tienen una forma que se ahusa partiendo de la estructura del marco de la cavidad del proceso para ser inclinada en la dirección de viaje nominal del objeto y que se mantienen comprimidos mutuamente uno contra otro para sujetar un elemento de sello entre éstos.

2. La estructura de sello según la reivindicación 1, caracterizada porque el ángulo de inclinación (a) de los elementos de metal en hoja con respecto a un plano perpendicular al eje longitudinal del objeto que es procesado es de 15° a 20°.

3. La estructura de sello según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de metal en hoja tienen una porción de orilla exterior estampada ensanchadamente o la parte integral similar en una cercanía estrecha a su periferia exterior.

4. La estructura de sello según la reivindicación 3, caracterizada porque la porción de orilla exterior estampada ensanchadamente de los elementos de metal en hoja tiene un ángulo de ensanchamiento (ß) de aproximadamente 15° con respecto al eje longitudinal del objeto que es procesado .

5. La estructura de sello según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos de metal en hoja son piezas de rotación de una forma sustancialmente igual.

6. La estructura de sello según la reivindicación 5, caracterizada porque los elementos de metal en hoja forman una estructura apilada cónicamente.

7. La estructura de sello según la reivindicación 5, caracterizada porque la estructura de sello incluye elementos que tienen porciones curvadas.

8. La estructura de sello según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la compresión mutua de las estructuras de metal en hoja, una contra otra, se logra por medio del montaje de los elementos de metal en hoja a la estructura de marco de la cavidad del proceso.

9. La estructura de sello según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la compresión mutua de las estructuras de metal en hoja, una contra otra, se logra por medio de elementos de sujeción separados.

10. La estructura de sello según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos de metal en hoja tienen proyecciones de guia dirigidas hacia los elementos de sello.

11. La estructura de sello según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de metal en hoja tiene un tratamiento que mejora la fricción sobre la superficie del mismo, formando la interfaz de sello entre el elemento de metal en hoja y el elemento de sello.

12. La estructura de sello según cualquiera de -las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos de metal en hoja tienen un tratamiento de mejoramiento contra las fugas sobre la superficie de éstos, formando la interfaz de sello entre el elemento de metal en hoja y el elemento de sello.

13. La estructura de sello según la reivindicación 1, caracterizada porque los espacios entre los elementos de metal en hoja se llevan a un vacío.

14. La estructura de sello según la reivindicación 13, caracterizada porque los espacios entre los elementos de metal en hoja se proporcionan con canales que se extienden hacia arriba a los espacios entre los elementos de sello.