METODO PARA PRODUCIR TELA
CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona con un método para fabricar prendas de vestir, particularmente un método para producir tela resistente a arrugado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Aunque la tela de algodón posee ventajas de buena elasticidad, una buena capacidad de absorción de la humedad, respirabilidad y comodidad, se arrugan con facilidad durante su uso y después de lavado, debido a la ruptura y deformación de los enlaces de hidrógeno en las regiones no cristalinas de las fibras de celulosa por fuerzas externas o por la acción-de la humedad, bajo las cuales se forman una vez más enlaces de hidrógeno. Especialmente después de lavado repetido, existe una apariencia encrespada y un desteñido general de las prendas de vestir. Se han realizado muchos intentos por mejorar la calidad de las telas de algodón. Por ejemplo, el método de la técnica anterior involucra la modificación de la superficie de las telas de algodón ya sea con resinas poliméricas para que resistan el arrugado, o alternativamente con enzimas para obtener resistencia al lavado. Sin embargo, no existen métodos en la técnica anterior que describan el uso de un agente de tratamiento con resina combinado con un tratamiento REF: 156762 enzimático para mejorar la calidad de telas de algodón. El tratamiento sin planchar incluye la selección de una resina polimérica adecuada, aplicación de la resina polimérica a las prendas de vestir, seguido por secado y horneado, para producir una resina polimérica de forma con reticulado químico estable entre las cadenas de las macromoléculas de celulosa y de esta manera mejorar las propiedades de resistencia a la deformación y restauración de la deformación. En consecuencia se incrementa la elasticidad y se reduce el arrugado. Un propósito de un tratamiento enzimático es mejorar la calidad de los artículos terminados por eliminación de pelusa y alisado. Las enzimas utilizadas habitualmente para mejorar la resistencia al lavado son hidrolasas, tales como celulosas y pectasas, las cuales hidrolizan los enlaces expuestos ß-1,4 en celulosa y descomponen las moléculas de celulosa a hidrolizados de peso molecular bajo, tales como celobiosa y glucosa. Esto genera remoción de fibrillas, las cuales son la parte más expuesta de la tela. La remoción de fibrillas se considera que mejora directamente la suavidad de las prendas de vestir y también genera un mejor color y limpieza, al eliminar la suciedad unida a las fibrillas y al mejorar la penetración de otros compuestos limpiadores que se utilizan. La remoción de fibrillas inicialmente también ayuda a impedir la formación subsecuente de fibrillas. Al mismo tiempo, resulta en pérdida de resistencia de la tela de algodón para producir fibras de superficie encrespada y suelta, lo cual puede volver a suceder después de utilización y lavado, el cual se rompe fácilmente y se remueve. Después de experimentos repetidos, se mejora la resistencia al lavado mediante un tratamiento enzimático único. No obstante, después de que la tela tratada enzimáticamente ha sido lavada varias veces, la apariencia de los méritos de la tela lavada en una calificación de 2.0 a 3.0 en la escala ASTM, pero no puede alcanzar la calificación deseada de 4.0 de acuerdo con el método de prueba ASTM. Cuando la tela de algodón se somete a tratamiento enzimático varias veces, esto resulta en pérdida de peso del algodón, pérdida de resistencia grave de la tela y una menor mejora en la resistencia al lavado. Además, no sólo esto resulta en costos aumentados, las operaciones también se complican debido a los requerimientos demandantes del tratamiento enzimático. Los tratamientos tradicionales de resistencia al lavado para telas de algodón incluyen métodos para el tratamiento de resina polimérica de telas de algodón que comprenden las etapas de: tejido, lavado a fondo, teñido, enjabonado, fijado, suavizado, deshidratado, secado, termofijado, elaboración de prendas de vestir, aplicación de un acabado de resina polimérica a las prendas de vestir, secado en tambor y realización de pruebas. El tratamiento tradicional resistente al lavado incluye métodos para el tratamiento enzimá ico de telas de algodón que comprende las etapas de tricotado, lavado a fondo, teñido, enjabonado, fijado, suavizado, deshidratado, secado, termofijado, elaboración de las prendas de vestir, tratamiento de las prendas de vestir con enzimas, secado en tambor y realización de pruebas. Se han realizado muchas pruebas con cualquiera de uno de los dos métodos anteriores cuando se utilizan por separado, los cuales son incapaces de obtener las buenas propiedades tanto de resistencia al arrugado como resistencia al lavado. Además, dado que los dos métodos funcionan en prendas de vestir listas para ser utilizadas, la operación se complica, es menos eficiente y costosa. Por lo tanto, existe la necesidad de mejorar los métodos existentes en la técnica, los cuales actualmente utilizan un agente de tratamiento de resina polimérica o un tratamiento enzimático . SUMARIO DE LA I VECIÓN La necesidad mencionada se satisface por las modalidades de la invención en uno o más de los siguientes aspectos. En un aspecto, la invención se relaciona con un método para producir una tela. Preferiblemente, la tela es resistente a las arrugas o resistente al lavado, o ambas cosas. El método comprende: (a) poner en contacto una tela celulósica con una composición enzimática; y (b) tratar la tela con un agente de tratamiento de resina subsecuente a la etapa de contacto. En algunas modalidades, la composición enzimática comprende por lo menos una enzima o una mezcla de dos o más enzimas. La enzima puede ser una hidrolasa, óxido reductasa o una mezcla de las mismas. La hidrolasa puede ser una pectasa o celulosa. El agente de tratamiento de resina comprende una resina polimérica o una mezcla de dos o más resinas poliméricas. La resina polimérica se puede seleccionar del grupo que consiste de ureaformaldehído (UF) , metoximetilolurea ( MU) , tioureaformaldehído (TUF) , trimetilolmelamina (TMM) , metoximetilolmelamina (MMM) , dihidroxilmetiletilenurea
(DMEU) , dihidroxilmetildihiroxiletilenurea (DMDHEU) , dihidroxilmetilpropilurea (DMPU) , dihidroxilmetiltrizina cetona (DMT) , N-metil -dihidroxiletilurea modificada, ácidos carboxílicos polihídricos , dimetilolurea (DMU) , polímeros de poliacrilato, acrilonitrilo, acrilato de butilo, etilenurea triazina (mezcla de DMEU y hexametilolmelamina (HMM) ) ; tetrametilolacetilenodiurea (TMADU) , triazona, uron y dimetildihidroxietilenurea (DMEDHEU) . En algunas modalidades el agente de tratamiento de resina comprende una resina de etilenurea modificada reactiva, un copolímero acrílico reticulante y un catalizador. El copolímero acrílico reticulante comprende un copolímero derivado de acrilato de butilo y acrilonitrilo. En otras modalidades, el agente de tratamiento de resina comprende además un catalizador, un agente protector de resistencia, un suavizante, un agente penetrante o una combinación de los mismos. El catalizador se puede seleccionar del grupo que consiste de cloruro de amonio, cloruro de aluminio, una sal de amonio de sal sulfúrica, una sal de amonio de ácido nítrico, una sal de amonio de ácido fórmico, fosfato de monoamonio, fosfato de diamonio, nitrato de zinc, cloruro de zinc, cloruro de magnesio y sales de fluorocarburo de zinc. El agente protector de resistencia puede ser polietileno; el suavizante se puede seleccionar de ácidos grasos y sustancias de organosilicio ; el reactivo penetrante se puede seleccionar de éteres de polioxietileno ; el éter de polioxietileno puede comprender un alcohol graso de cadena pequeña. En algunas modalidades, la composición de enzima se pone en contacto con la tela en un intervalo de pH ácido. El intervalo de pH ácido puede variar de aproximadamente 3 a aproximadamente 7. El intervalo de pH ácido puede obtenerse al poner en contacto la composición de enzima con la tela en presencia de un ácido. Preferiblemente, el ácido es ácido acético. En otras modalidades, el método puede comprender una o más de las siguientes etapas: lavado a fondo enzimático, teñido de la tela, acabado, termofijado o una combinación de los mismos. Preferiblemente, la composición enzimática está presente en un intervalo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.5 g/1. El ácido acético está presente en un intervalo de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.8 g/1. La composición enzimática se pone en contacto con la tela a una temperatura de por lo menos 35 °C, por ejemplo desde aproximadamente 35°C a aproximadamente 60°C. La composición enzimática preferiblemente se pone en contacto con la tela durante aproximadamente 10 a aproximadamente 80 minutos. En algunas modalidades, la tela celulósica comprende fibras de algodón. La resina polimérica está presente en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 240 g/1. El catalizador está presente en un intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 g/1. Los agentes de protección de resistencia están presentes en un intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 g/1. Los suavizantes están presentes en un intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 g/1. Los agentes de penetración están presentes en un intervalo de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 2.5 g/1. En otro aspecto, la invención se relaciona con una tela de algodón fabricada al tratar secuencialmente la tela con una composición enzimática y un agente de tratamiento de resina, en donde la tela muestra un grado mayor de 3.0, de acuerdo con los métodos de prueba ASTM y AATCC. El método descrito en la presente se puede utilizar para elaborar tal tela. Los aspectos adicionales de la invención y las características y ventajas de la invención son evidentes con la descripción siguiente. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la siguiente descripción, todos los números que se describen en la presente son valores aproximados, sin importar si se utiliza en relación con ellos la palabra "alrededor" o "aproximado". Pueden variar en 1 por ciento, 2 por ciento, 5 por ciento o, algunas veces 10 a 20 por ciento. Siempre que se describa un intervalo numérico con un límite inferior, RL y un límite superior, Ru, cualquier número que se encuentre dentro del intervalo se describe de manera específica. En particular, se describen de manera específica los siguientes números dentro del intervalo: R=RL+k* (RU-RL) , en donde k es una variable que varía de 1 por ciento a 100 por ciento, con un incremento de 1 por ciento, es decir, k es 1 por ciento, 2 por ciento, 3 por ciento, 4 por ciento, 5 por ciento,..., 50 por ciento, 51 por ciento, 52 por ciento,..., 95 por ciento, 96 por ciento, 97 por ciento, 98 por ciento, 99 por ciento ó 100 por ciento. Además, también se describe de manera específica cualquier intervalo numérico definido por dos números R, como se definen en lo anterior. Ahora se ha descubierto que las telas de algodón sin arrugas y resistentes al lavado se pueden producir por un método que combina un tratamiento con resina polimérica y un tratamiento enzimático. Tal método cambia los tratamientos tradicionales con el fin de obtener bajos costos y mejorar las propiedades de resistencia al arrugado y resistencia al lavado de las telas, con una alta eficiencia. Es una combinación sinergística del tratamiento con un agente de resina polimérico y el tratamiento enzimático, en vez de una combinación simple de los dos métodos que producen mejoras inesperadas . En consecuencia, las modalidades de la invención proporcionan un método para fabricar telas tejidas o tricotadas que tienen una resistencia mejorada al encogimiento y al ondulado y una buena recuperación de la forma original posterior a lavados o a pedidos. El método comprende: (a) poner en contacto un material celulósico (por ejemplo tela de algodón) con una composición enzimática, en donde la composición enzimática comprende una enzima; y (b) tratar el material celulósico con una composición de resina polimérica. En una modalidad de la invención, el material celulósico o la tela se tratan secuencialmente con una composición enzimática seguido por tratamiento con un agente de tratamiento de resina. Como se utiliza en la presente, el término "tela" se refiere a una prenda de vestir o género elaborado por tejido, tricotado o batanado de fibras basadas en celulosa. Como se utiliza en la presente, el término "composición enzimática" es una composición que comprende una enzima. Las enzimas son un grupo de proteínas las cuales catalizan una variedad de reacciones bioquímicas típicas. Las preparaciones enzimáticas se han obtenido de fuentes naturales y se han adaptado para una diversidad de aplicaciones químicas. Las enzimas típicamente se clasifican en base en el sustrato objetivo de la acción enzimática. Las enzimas útiles en las composiciones de esta invención involucran hidrolasas y óxido reductasas . Las hidrolasas son enzimas que atacan moléculas complejas, aceleran su digestión y proporcionan sustancias más sencillas. Dado que este procedimiento de digestión se denomina como hidrólisis, las enzimas que catalizan el procedimiento se consideran "enzimas hidrolizantes " o "hidrolasas " . El grupo de enzimas "hidrolasas" comprende: (1) amilasas, las cuales catalizan la digestión de almidón en segmentos pequeños de azúcares múltiples y en azúcares solubles individuales; (2) proteasas (o proteinasas) las cuales dividen proteínas en sus bloques de construcción de aminoácidos constitutivos; (3) lipasas, las cuales dividen grasas y aceites animales y vegetales en sus partes constitutivas; glicerol y ácidos grasos; (4) celulasa (de diversos tipos) las cuales descomponen la molécula compleja de celulosa en componentes más pequeños de azúcares sencillos y múltiples; (5) ß-glucanasa (o gumasa) , la cual digiere un tipo de goma vegetal en azúcares o dextrinas; y (6) pectinasa, la cual digiere pectina y carbohidratos similares de origen vegetal . Las óxidorreductasas son enzimas que catalizan la transferencia de electrones en reacciones redox. Las óxidorreductasas se clasifican en varios grupos, de acuerdo con sus donadores o asceptores respectivos. Los ejemplos de óxidorreductasas incluyen, pero no se limitan a óxidorreductasas que actúan en el grupo CH-OH de donadores; óxidorreductasas que actúan en el grupo aldehido u oxo de donadores; óxidorreductasas que actúan en el grupo CH-CH de donadores; óxidorreductasas que actúan en el grupo CH-NH2 de donadores; óxidorreductasas que actúan en el grupo CH-NH de donadores; óxidorreductasas que actúan en NADH o NADPH; óxidorreductasas que actúan en otros compuestos nitrogenosos como donadores ; óxidorreductasas que actúan sobre un grupo azufre de donadores; óxidorreductasas que actúan en un grupo hemo de donadores; óxidorreductasas que actúan sobre difenoles y sustancias relacionadas, como donadores; óxidorreductasas que actúan en un peróxido como asceptor; óxidorreductasas que actúan sobre un hidrógeno como donador; óxidorreductasas que actúan sobre donadores sencillos con incorporación de oxígeno molecular (oxigenasas) ; óxidorreductasas que actúan sobre donadores pareados con incorporación de oxígeno molecular; óxidorreductasas que actúan sobre radicales superóxido como asceptor; óxidorreductasas que oxidan iones metálicos; óxidorreductasas que actúan sobre grupos -CH2-; oxidorreductasas que actúan sobre ferredoxina reducida como donador; oxidorreductasas que actúan sobre flavodoxina reducida como donador; y otras oxidorreductasas. Un ejemplo de una oxidorreductasas adecuada la cual se puede utilizar en una modalidad de la invención es lacasa. Bajo las reacciones utilizadas en las modalidades de la invención, la lacasa muestra una gran robustez con una pérdida mínima de potencia. Una modalidad de la invención utiliza una composición enzimática que comprende una o más hidrolasas. En otra modalidad de la invención, la composición enzimática comprende solo una hidrolasa. En algunas modalidades de la invención, las composiciones de enzima comprenden hidrolasas de celulosa (celulasas) . En otras modalidades de la invención, la composición enzimática comprende pectasas (pectinoesterasas) . Algunas modalidades de la invención utilizan una composición enzimática que comprende una composición de celulosa y pectasa. Algunas modalidades de la invención utilizan una combinación de una hidrolasa y una óxidorreductasa . Las celulasas se producen típicamente a partir de fuentes bacterianas o micóticas, las cuales utilizan celulasas en la degradación de celulosa para obtener una fuente de energía o para obtener una fuente de estructura durante su ciclo de vida. Los ejemplos de bacterias y hongos las cuales producen celulasas son las siguientes: Bacillus hidrolyticus, Cellulobacillus mucosus, Cellulobacillus myxogenes, género Cellulomonas, Celluvibrio fulvus, Celluvibrio vulgaris, Clostridium ther ocellulaseum, Clostridiu thermocellum, género Corynebacterium, Cytophaga globulosa, Pseudomonas fluoroescens var. cellulosa, Pseudomonas solanacearum, Bacterioides succinogenes, Ruminococcus albus, Ruminococcus flavefaciens, composición Sorandiu , Butyrivibrio, género Clostridium, Xanthomonas cyamopsidis, Sclerotiu bataticola, género Bacillus, género Thermoactinomyces, género Actinobifida, género Actinomycetes, género Streptomyces, Arthrobotrys superba, Aspergillus aureus, Aspergillus flavipes, Aspergillus flavus, Aspergillus fumigatus, Aspergillus fuchuenis, Aspergillus nidulans, Aspergillus niger, Aspergillus oryzae, Aspergillus rugulosus, Aspergillus sojae, Aspergillus sydwi, Aspergillus tamaril, Aspergillus terreus, Aspergillus unguis, Aspergillus ustus, Takamine-Cellulase, Aspergillus saitoi, Botrytis cinérea, Botryodipiodia theombromae, Cladosporium cucummerinum, Cladosporium herbarum, Coccospora agrícola, Curvuiaria lunata, Chaeto ium thermophile var. coprophile, Chaetomiu thermophile var. dissitum, Sporotrichum thermophile, Taromyces amersonii , Thermoascus aurantiacus, Humicola grísea var. thermoidea, Humicola insolens, Malbranchea puichella var. sulfúrea, Myriococcum albomyces, Stilbella thermophile, Torula thermophila, Chaetomium globosum, Dictyosteiium discoideum, género Fusarium, Fusariu bulbigenum, Fusariu equiseti, Fusarium lateritium, Fusarium lini, Fusarium oxysporum, Fusarium vasinfectum, Fusarium dimerum, Fusarium japonicum, Fusarium scirpi, Fusarium solani , Fusarium moniliforme, Fusarium roseum, género Helminthosporiu , Me noniella echinata, Hu icola fucoatra, Humicola grisea, Monilia sitophila, Monotospora brevis, Mucor pusillus, Mycosphaerella citrulina, Myrothecium verrcaria, género Papulaspore, género Penicillium, Penicillium capsulatum, Penicillium chrysogenum, Penicillium, frequentana,
Penicillium funicilosum, Penicillium janthinellum,
Penicillium luteum, Penicillium piscarium, Penicillium soppi, Penicillium spinulosum, Penicillium turbaturn, Penicllium digitatum, Penicillium expansum, Penicillium pusitlum, Penicillium rubrum, Penicillium wortmanii , Penicillium variabile, Pestalotia palmarum, Pestalotiopsis westerdijkii , género Pho a, Schizophyllum commune, Scopulariopsis brevicaulis, género Rhizopus, Sporotricum carnis, Sprotricum pruinosum, Stachybotris atra, género Torula, Trichoder a viride (reesei) , Trichurus cylindricus, Verticillium albo atrum, Aspergillus cellulosae, Penicillium glaucum, género Cunninghamella, Mucor mucedo, Rhyzopus chinensis, género Coremiella, Karlingia rosea, Phytophthora cactorum, Phytophthora ci tricóla, Phytophtora parasítica, género Phytiu , Saprolegniaceae, Ceratocystis ulm , Chaetomium globosum, Chaetomium indicum, Neurospora crassa, Sclerotium rolfsii, género Aspergillus, Chrysosporiu lignoru , Penicillum notatum, Pyricularia oryzae, Collybia veltipes, Coprinus sclerotigenus, Hydnum henningsii , Irpex lacteus, Polyporus sulphreus, Polyporus betreus, Polystictus hirfutus, Trametes vi tata, Irpex consolus, Lentines lepideus, Poria vaporaría, Fomes pinícola, Lenzi es styracina, Merulius lacrimans, Polyporus palstris, Polyporus annosus, Polyporus versicolor, Polystictus sangineus, Poris vailantii , Puccinia gra inis, Tricholome fumosum, Tricholome nudum, Trametes sanguínea, Polyporus schweinitzil FR. , Conidiophora carebella, Cellulase AP (Amano Pharmaceutical Co. , Ltd.), Cellulosin AP (Ueda Chemical Co., Ltd.), Cellulosin AC (Ueda Chemical Co., Ltd.), Cellulase-Onozuka (Kinki Yakult Seizo Co., Ltd.), Pancellase (Kinki Yakult Seizo Co . , Ltd.), Macerozyme (Kinki Yakult Seizo Co., Ltd.), Meicelase (Meiji Selka Kaisha, Ltd.), Celluzyme (Nagase Co . , Ltd.), Soluble sclase (Sankyo Co., Ltd.), Sanzyme (Sankyo Co . , Ltd.), Cellulase A-12-C (Takeda Chemical Industries, Ltd.), Toyo-Cellulase (Toyo Jozo Co . , Ltd.), Driserase (Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd.), Luizyme (Luipold Werk) , Takamine-Cellulase (Chemische Fabrik) , allerstein-Cellulase (Sigma Chemicals) , Cellulase Tipo I (Sigma Chemicals) , Cellulase Serva (Serva Laboratory) , Cellulase 36 (Rohm y Haas) , Miles Cellulase 4,000 (Miles), R & H Cellulase 35, 36, 38 conc (Phillips Morris) , Combizym (Nysco Laboratory) , Cellulase (Makor Chemicals) , Celluclast, Celluzyme, Cellucrust (NOVO Industry) y Cellulase (Gist-Brocades) . Las preparaciones de celulasa están disponibles de Accurate Chemical & Scientific Corp., Alltech, Inc., Amano International Enzyme, Boehringer Mannheim Corp., Calbiochem Biochems, Carolina Biol . Supply Co. , Chem. Dynamics Corp., Enzyme Development, Div. Biddle Sa yer, Fluka Chem. Corp., Miles Laboratories, Inc., Novo Industriáis (Biolabs) , Plenum Diagnostics, Sigma Chem. Co., United States Biochem. Corp., y einstein Nutritional Products, Inc. La celulasa al igual que muchas preparaciones enzimáticas, típicamente se producen en estado puro y con frecuencia se fabrican sobre soporte. El producto particulado de celulasa sólida se proporciona con información que indica el número de unidades internacionales de enzima presentes por cada gramo de material. La actividad del material sólido se utiliza para formular las composiciones de tratamiento de esta invención. Típicamente, las preparaciones comerciales contienen desde aproximadamente 1,000 hasta 6,000 unidades de enzima CMC (carboximetilcelulosa) por gramo de producto. Los polímeros de pectina son constituyentes importantes de las paredes de las células de las plantas. La pectina es un heteropolisacárido, con una estructura principal constituida de homogalacturonano (regiones lisas) y ramnogalacturonano (regiones pilosas) alternantes. Las regiones lisas son polímeros lineales de ácido a-D-galacturónico unido 1,4. Los residuos de ácido galacturónico pueden estar metil -esterificados en el grupo carboxilo en un grado variable, habitualmente de una manera no aleatoria, con bloques de ácido poligalacturónico los cuales están completamente metil-esterificados . Las pectinasas pueden ser clasificadas de acuerdo con su sustrato preferencial , pectina altamente metil -esterificada o pectina poco metil-esterificada y ácido poligalacturónico (pectato) , y su mecanismo de reacción, la eliminación ß o hidrólisis. Las pectinasas pueden ser principalmente de acción endo, cortando el polímero en sitios aleatorios dentro de la cadena para proporcionar una mezcla de oligómeros o pueden ser de acción exo, de manera que atacan desde un extremo del polímero y producen monómeros o dímeros . Varias actividades de pectinasa que actúan en las regiones lisas de pectina se incluyen en la clasificación de enzimas proporcionada por la Enzyme Nomenclature (1992) tales como la pectato liasa (EC 4.2.2.2), pectina liasa (EC 4.2.2.10), poligalacturonasa (EC 3.2.1.15), exo-poligalacturonasa (EC 3.2.1.67), exo-poligalacturonato liasa (EC 4.2.2.9) y exo-poli-of-galacturonosidasa (EC 3.2.1.82). Las pectato liasas se han clonado de géneros bacterianos diferentes tales como Erwinia, Pseudomonas, Klebsiella y Xanthomonas . Además de Bacillus subtilis (Nasser et al. (1993) FEBS 335:319-326) y géneros Bacillus, se ha descrito la clonación de pectato liasa YA-14 (Kim et al. (1994) Biosci . Biotech. Biochem. 58:947-949). La purificación de pectato liasas con actividad máxima en el intervalo de pH de 8-10 producidas por Bacillus pumilus (Dave y Vaughn (1971) J. Bacteriol . 108:166-174), B. polymyxa (Nagel y Vaughn (1961) Arch. Biochem. Biophys . 93:344-352), B. stearothermophilus (Karbassi y Vaughn (1980) Can. J. icrobiol. 26:377-384), género Bacillus (Hasegawa y Nagel (1966) J. Food Sci. 31:838-845) y género Bacillus RK9 (Kelly y Fogarty (1978) Can. J. Microbiol. 24:1164-1172) ya han sido reportados, sin embargo, no se ha encontrado una publicación respecto a la clonación de los genes que codifican para pectato liasa a partir de estos organismos. Todas las pectato liasas descritas requieren cationes divalentes para actividad máxima, siendo los más estimulantes los iones calcio. Cualquier pectina esterasa de plantas, bacterias u hongos adecuada para la degradación de pectina se puede utilizar en modalidades de la invención. Preferiblemente, la pectina esterasa es de origen micótico. De manera más preferible, la pectina esterasa se obtiene de Aspergilli, especialmente es el uso de la pectina esterasa obtenida de Aspergillus niger.
En una modalidad preferida se utiliza la pectina esterasa purificada. Esta purificación se puede llevar a cabo de diferentes maneras. La enzima cruda se puede purificar, por ejemplo, mediante cromatografía líquida (intercambio iónico, filtración de gel, afinidad) o por inhibición selectiva de las pectinas despolimerasas (choque de pH, choque térmico, inhibidores químicos, extracción por solventes químicos u orgánicos; véase la patente de E.U.A. No. 2,599,531, la cual se incorpora por completo como referencia en la presente) . Otra fuente para obtener pectinaesterasa purificada, como se define para la presente solicitud es la pectinaesterasa que se obtiene por tecnología de ADN recombinante. Un ejemplo deluso de la tecnología de ADN recombinante es la clonación y expresión de la pectina esterasa de Aspergillus niger. Se puede utilizar un hospedador de expresión de Aspergillus niger. No obstante, en vista de la posible combinación de la pectina esterasa con poligalacturonasa, pectina liasa y otras pectinas despolimerasas, puede ser preferible utilizar un organismo hospedador heterólogo para producir la pectina esterasa. Los organismos hospedadores adecuados incluyen bacterias y hongos. Las especies preferidas son Bacilli, Escherichia Saccharomyces, Kluyveromyces y Aspergilli . Como se utiliza en la presente, el término "agente de tratamiento de resina" se refiere a una composición que comprende una resina polimérica. En algunas modalidades de la invención, el agente de tratamiento con resina comprende dos o más resinas poliméricas. En otras modalidades de la invención, el agente de tratamiento con resina comprende además uno o más de un catalizador, un agente protector de resistencia, un suavizante y un reactivo de penetración. En algunas modalidades, los agentes de tratamiento de resina comprenden un agente reticulante que se utiliza para tratar las fibras de las telas. Los procedimientos iniciales utilizaban formaldehído como un agente reticulante el cual, aunque eficaz, era muy oloroso e indeseable para el consumidor. El formaldehído se sustituyó por resinas poliméricas reactivas tales como dimetilolurea (D U) , ¦ dimetiloletilenurea (DMEU) , y por resinas de etilenurea modificadas, tales como dimetiloldihidroxietilenurea (DMDHEU) . Algunos agentes de tratamiento de resina comprenden una o más sistemas de resina especializados, un catalizador y amortiguadores, un suavizante, un agente de humedecimiento y un eliminador de formaldehído. éase, por ejemplo, la patente de 3,926,550 para Harris et al., la cual se incorpora por completo como referencia en la presente, la cual describe el uso de aceite de tung para incrementar la resistencia a la abrasión de tela de algodón. La patente de E.U.A. No. 3,666,400 para Lofton et al., la cual se incorpora por completo como referencia en la presente, que describe un procedimiento de prensado durable el cual combina un polímero durable, tal como un polímero de poliacrilato con un polímero temporal y DMDHEU para proporcionar apresto a la tela y para incrementar la resistencia a la abrasión. La patente de E.U.A. No. 3,731,411 para Barber et al., la cual se incorpora por completo como referencia en la presente, que describe un copolímero de guanamina y un acrílico tal como acrilonitrilo, además de un tipo de polímero tal como acrilato de butilo y una resina de glioxal la cual imparte propiedades de prensado durables a telas celulósicas y el cual intenta disminuir la pérdida de resistencia y la resistencia a la abrasión asociadas con un proceso de prensado durable. Las enseñanzas de las patentes anteriores se pueden utilizar en las modalidades de la invención con o sin modificaciones. En algunas modalidades de la invención el agente de tratamiento de resina comprende una resina de etilenurea modificada reactiva, en combinación con un copolímero acrílico reticulante y un catalizador. El copolímero acrílico reticulante comprende un copolímero derivado de acrilato de butilo y acrilonitrilo. Las resinas poliméricas utilizadas en la invención son capaces de unirse firmemente a la superficie de las fibras, hilos, telas o prendas de vestir. Las resinas poliméricas se seleccionan del grupo que consiste de urea-formaldehído (UF) , metoximetilolurea (MMU) , tiourea formaldehído (TUF) , trimetilolmelamina (TMM) , metoximetilolmelamina (MMM) , dihidroxilmetiletilenurea (DMEU) , dihidroxilmetildihidroxiletilenurea (DMDHEU) , dihidroxilmetilpropilurea (DMPU) , dihidroxilmetiltrizincetona (DMT) , N-metildihidroxiletilurea modificada, ácidos polihídricos carboxílieos , dimetilolurea (DMU) , polímeros de poliacrilato, acrilonitrilo, acrilato de butilo, etilenurea traizina (mezcla de DMEU y hexametilolmelamina (HMM) ) ; tetrametilolacetilendiurea (TMADU) , triazona, urón, dimetildhidroxietilenurea (DMEDHEU) , otros compuestos orgánicos equivalentes y los modificados de los mismos. El catalizador facilita la producción del agente de tratamiento de resina a partir de los compuestos constitutivos que incluyen, pero que no se limitan a una resina de etilenurea modificada reactiva y un copolímero acrílico reticulante. Los catalizadores adecuados incluyen ácidos de Lewis. Un "ácido de Lewis" es cualquier átomo, ión o molécula el cual puede aceptar electrones. Los ejemplos de ácidos de Lewis incluyen, pero no se limitan a muriato de amonio (cloruro de amonio) , cloruro de aluminio, sales de amonio de sal sulfúrica, sal de amonio de ácido nítrico, sal de amonio de ácido fórmico, fosfato de monoamónio, fosfato de diamonio, nitrato de zinc, cloruro de zinc, cloruro de magnesio y sales de zinc y fluorocarbono . Se pueden incluir también otros ácidos de Lewis, pero no se limitan a haluros de metal que incluyen haluros de metal de transición tal como TiCl4, VCI3, y similares; y haluros organometálicos en los cuales el átomo de metal pertenece a los grupos 2, 12, 13 y 14 de la tabla periódica de los elementos, de los grupos 2, 12, 13, 14 y 15 de la tabla periódica de los elementos. Los ejemplos específicos incluyen, pero no se limitan a dicloruro de metilaluminio, dibromuro de metilaluminio, dicloruro de etilaluminio, dibromuro de butilaluminio, dicloruro de butilaluminio, bromuro de dimetilaluminio, cloruro de dimetilaluminio, bromuro de dietilaluminio, cloruro de dietilaluminio, bromuro de dibutilaluminio, cloruro de dibutilaluminio, sesquibromuro de metilaluminio, sesquicloruro de metilaluminio, sesquibromuro de etilaluminio, sesquicloruro de etilaluminio, dicloruro de dibutilestaño, tribromuro de aluminio, tricloruro de antimonio, pentacloruro de antimonio, tricloruro de fósforo, pentacloruro de fósforo, tribromuro de boro, dicloruro de zinc, dicloruro de magnesio y tetracloruro de estaño. Los agentes protectores de resistencia pueden ser polietileno o cualquier compuesto que contenga polietileno. Los suavizantes se seleccionan de ácidos grasos y órganosilicios . Los reactivos de penetración se seleccionan de polioxietiléteres y JFC (es decir, RO (CH2CH20) nH) , en donde n es 0 o cualquier número entero positivo) .
Las siguientes patentes de E.U.A. describen el uso de enzimas en el tratamiento de telas, la totalidad de las cuales se incorporan en la presente como referencia :
4, 912, 056; 5.707,858; 5,908,472; 5,912,407; 5, 914,443; 5,925,148; 5, 928, 380; 5,972,042; 6,024,766; 6, 036, 729;
6, 077, 316; 6, 083 , 739; 6,083,739; 6,129,769; 6, 146, 428;
6, 162, 60; 6,258, 590; 6,288,022; 6,302,922; 6, 650,322;
, 700, 686; 5, 858, 767; 5,874,293; 6,015,707; 6, 066,494;
6, 268, 196; 6,294, 366. Las siguientes patentes de E.U.A. describen el uso de resinas poliméricas en el tratamiento de telas, la totalidad de las cuales se incorporan en la presente como referencia: 5,350,423; 5,980,583; 6, 008, 182 ;
6, 102, 973; 4,912,056; 5 ,914,443 y 6,288,022. Las enzimas y las resinas poliméricas descritas en las patentes anteriores y los métodos de las mismas se pueden utilizar en diversas modalidades de la invención. Como tal, la totalidades de las patentes precedentes se incorporan como referencia en la presente en su totalidad. Además, las enzimas adicionales, las resinas poliméricas o los métodos de las mismas se describen en las siguientes patentes de E.U.A. 4,295,847; 5,135,542; 5,232,851; 5,599,786; 5,873,909; 6,042,616; 6,203,577 y 6,296,672, la totalidad de las cuales se incorporan como referencia en la presente en su totalidad. Algunas modalidades de la invención proporcionan un método para producir una tela celulósica resistente al lavado, resistente al arrugado que comprende poner en contacto la tela con una composición enzimática; y tratar la tela con un agente de tratamiento de resina subsecuente a la etapa de contacto. En algunas modalidades de la invención, la tela celulósica comprende fibras de algodón. Las etapas opcionales en las cuales la tela de algodón es lavada a fondo con enzimas, lavada, teñida, deshidratada, secada, terminada con un agente de acabado diferente al agente de tratamiento de resina o termofijada, se utilizan en algunas modalidades. Otras modalidades incorporan una etapa opcional de elaboración de una prenda de vestir. La etapa de lavado a fondo enzimático elimina aceite, cera y otras impurezas de la tela de algodón y por lo tanto proporciona a la tela con una mejor propiedad de humedecimiento durante el proceso de teñido. En la etapa de teñido, la tela se trata con un colorante natural o sintético para obtener la coloración deseada. La etapa de terminado comprende el tratamiento de la tela con un "agente de acabado" el cual imparte ciertas propiedades útiles a la tela que incluyen pero que no se limitan a resistencia al encogimiento y una sensación suave uniforme. En algunas modalidades de la invención, el agente de acabado utilizado en la etapa de terminado es un compuesto de amida de fósforo. Después del tratamiento con el agente de acabado, la tela típicamente se somete a un tratamiento por calor o de termofij ación. El tratamiento con calor se puede llevar a cabo utilizando cualquier fuente de calor tal como aire caliente, rayos infrarrojos, microondas y vapor. La temperatura de tratamiento por calor preferiblemente es de 50°C a 180°C y el tiempo de tratamiento por calor preferiblemente es de 1 a 30 minutos. En algunas modalidades de la invención, la composición enzimática se pone en contacto con la tela en un intervalo de pH ácido entre aproximadamente 3 y aproximadamente 7. En una modalidad de la invención, el intervalo de pH ácido se obtiene al poner en contacto la composición de enzima con la tela en presencia de un ácido. Los ejemplos de ácidos incluyen pero no se limitan a ácido clohídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido acético. La solución de tratamiento enzimático utilizada para poner en contacto a la tela con mayor frecuencia es una solución acuosa de una mezcla de las enzimas y ácido acético. Las cantidades de enzimas es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.5 g/1 y las cantidades de ácido acético es de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.8 g/1, lo cual es ajustable de acuerdo con las necesidades en la práctica y las diferentes partes de la tela tejida. La proporción de baño de la tela con respecto a la mezcla se puede encontrar dentro del intervalo de aproximadamente .1 : 8 a aproximadamente 40.
Las temperaturas de reacción útiles para las composiciones enzimáticas están determinadas por dos factores que compiten entre sí. En primer lugar, las temperaturas más altas generalmente corresponden con una cinética de reacción aumentada, es decir, reacciones más rápidas que permiten tiempos de reacción reducidos en comparación con los tiempos de reacción que se requieren a temperaturas inferiores. Para celulasa y pectasas, las temperaturas de reacción generalmente son de por lo menos aproximadamente 35°C o mayores. En segundo lugar, estas enzimas pierden actividad cuando sobrepasan una temperatura de reacción dada, temperatura la cual depende de la naturaleza de la enzima que se utilice. De esta manera, si la temperatura de reacción se permite que se incremente demasiado, se pierde la actividad enzimática deseada como resultado de la desnaturalización de la enzima. La celulasa y las pectasas, como se ejemplifican en la presente, se utilizan preferiblemente a temperaturas desde aproximadamente 35°C hasta aproximadamente 60°C. En la mayor parte de los casos, es deseable obtener un tratamiento eficaz dentro de un intervalo de tiempo de aproximadamente 10 a aproximadamente 80 minutos. Las cantidades de los reactivos utilizados en la etapa de tratamiento con resina polimérica son: resinas poliméricas de 20 a 240 g/1, catalizadores de 5 a 30 g/1, agentes de protección de resistencia de 10 a 50 g/1, suavizantes de 10 a 100 g/1 y reactivos de penetración de 0.5 a 2.5 g/1, la totalidad de los cuales son ajustables de acuerdo con las necesidades en la práctica y las diferentes partes de la tela. La etapa opcional de elaboración de prendas de vestir comprende las siguientes etapas: (1) se utiliza un revestimiento intermedio y se selecciona de revestimientos intermedios adhesivos térmicos no tejidos; el encogimiento del revestimiento intermedio debe concordar con el panel de tela para evitar encogimiento de las prendas de vestir después del lavado; (2) el cuello y los puños deben apretar o estar sueltos de manera apropiada para compensar la diferencia en el encogimiento entre estas partes y otras partes de la tela cuando se zurcen; y (3) las puntadas no deben estar muy cerradas para compensar el encogimiento diferente entre las hebras y el panel de tela, y (4) las hebras no deben encogerse en demasía. Las modalidades de la invención tienen una o más de las siguientes ventajas en comparación con los métodos tradicionales conocidos en la técnica. El método, el cual combina el tratamiento enzimático con el tratamiento de resina polimérica, se utilizan modalidades de la invención para tratar tela de algodón para impartir una propiedad mejorada de retención/restauración en comparación a la impartida por método de la técnica anterior. Incluso después de 20 instancias separadas de lavado casero normal, la apariencia, es decir, el grado de amontonamiento y el nivel de color permanecen iguales que antes del lavado, con una calificación mayor de 3.0 (o mayor de 4 en algunas modalidades) de acuerdo con los métodos de prueba tanto de ASTM (American Society for Testing and Materials) como AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists) , sin pérdida de fibrillas y proyecciones que habitualmente se presentan en tela no tratada y además existe menos desteñido de las prendas de vestir y una resistencia mejorada al encogimiento. La resistencia al amontonamiento se califica utilizando los estándares fotográficos ASTM D3512 y el cambio de color se califica utilizando la escala de grises del procedimiento de evaluación 1 AATCC para cambio de color. El método de prueba ASTM D3512 el cual se incorporan por completo como referencia en la presente, es un método de prueba estándar para determinar la resistencia al amontonamiento y otros cambios relacionados con la superficie de géneros textiles. Este método de prueba cubre la resistencia a la formación de amontonamientos y otros cambios relacionados con la superficie en géneros textiles utilizando un determinador de amontonamiento de tambor, aleatorio. El procedimiento generalmente es aplicable a todos los tipos de telas para prendas tanto tejidos como tricotados. El amontonamiento y otros cambios en la apariencia de la superficie, tales como pelusas, que se presentan por el desgaste normal se simulan en una máquina de prueba de laboratorio. El amontonamiento se provoca para formarse sobre la tela mediante una acción de frotado aleatorio producido por muestras en tambor, en una cámara de prueba cilindrica revestida con un material moderadamente abrasivo. Para formar amontonamientos con apariencia y estructura que recuerde a los que se producen por desgaste real, se agregan pequeñas cantidades de fibra de algodón gris de longitud corta a cada una de las cámaras de prueba con los especímenes. Se evalúa el grado de amontonamiento de tela por comparación de los especímenes probados con estándares visuales que pueden ser telas reales, o fotografías de telas, que muestran una gama de resistencia al amontonamiento. La resistencia observada al amontonamiento se reporta utilizando una escala de calificación arbitraria que varía de 5 (sin amontonamiento) a 1 (amontonamiento muy grave) . Como se utiliza en la presente, el término "encrespado" se refiere a extremos de fibras no enredados que sobresalen de la superficie de un hilo o de una tela. El término "resistencia al amontonamiento" se refiere a la resistencia a la formación de amontonamientos en la superficie de una tela textil. El término "amontonamiento" se refiere a los grupos o esferas de fibras enredadas que se mantienen en la superficie de la tela por una o más fibras. En algunas modalidades de la invención, los grados ASTM y AATCC son por lo menos 3.5. En otras modalidades de la invención, los grados ASTM y AATCC son mayores de 3.7, 4.0, 4.2, 4.5, 4.7 o 4.9. El procedimiento de evaluación 1 AATCC de escala de grises para cambio de color, el cual se incorpora por completo como referencia en la presente, describe el uso de una escala de grises para evaluar cambios en el color de géneros, que resultan de pruebas de resistencia del color. Los resultados de una prueba de resistencia de color se califican al comparar visualmente la diferencia de color o el contraste entre los especímenes no tratado y tratado, con las diferencias representadas en una escala. El grado de resistencia de color es igual a la etapa de escala de grises la cual se considera que tiene el mismo color o diferencia de contraste. Como se utiliza en la presente, el término "cambio de color" se refiere a un cambio en el color de cualquier clase ya sea en la brillantez, matiz o cromas o cualquier combinación de estos, discernible al comparar el espécimen de prueba con un espécimen no tratado correspondiente. El término "resistencia del color" se refiere a la resistencia de un material para cambiar en cualquiera de sus características de color para transferencia de uno o varios de sus colorantes a materiales adyacentes o ambas cosas, como resultado de la exposición del material a cualquier ambiente que pueda encontrarse durante el procesamiento, prueba, almacenamiento o uso del material. La "escala de grises" es una escala que consiste de pares de virutas grises estándar, los pares presentan diferencias progresivas en color o contraste que corresponden a los grados numéricos de resistencia de color. El grado de resistencia de color 5 está representado en la escala por dos virutas de referencia montadas lado a lado, de color gris neutro y que tienen un valor triestimulo Y de 12+1. La diferencia del color de par es 0.0 + 0.2. Los grados de resistencia de color 4.5 a 1, inclusive, están representados por virutas de referencia como las que se utilizan en la etapa 5 pariadas con virutas de color gris neutro más claras de dimensiones y brillantez similares. Las diferencias visuales en los pares de etapa completa -gados 4, 3, 2 y 1 de resistencia de color- están en-etapas geométricas de diferencia de color, o contraste, como se muestra en la tabla siguiente. Las diferencias en los pares de grado de resistencia de color de media etapa -4-5, 3-4, 2-3 y 1-2 están intermedios entre los pares de etapas completos.
Grado de Resistencia de Diferencia Total de Color Tolerancia para los Color Estándares de Trabajo
0.0 +0.2 4-5 0.8 ±0.2 4 1.7 ±0.3 3-4 2.5 ±0.3 3 3.4 ±0.4 2-3 4.8 ±0.5 2 6.8 ±0.6 1-2 9.6 ±0.7 1 13.6 ±1.0 Los ejemplos 1 y 2 a continuación, los cuales proporcionan una comparación de métodos que utilizan ya sea el tratamiento enzimático (ejemplo 1) o la etapa de tratamiento con resina polimérica (ejemplo 2) . La combinación de los dos tratamientos se utiliza en los ejemplos 3-5. Los siguientes ejemplos se presentan para ilustrar diversas modalidades de la invención y no deben considerarse como limitantes de la invención de manera que se describe en la presente. EJEMPLO 1 Se utilizan 30KG de algodón pique 30S/1 para producir una tela tricotada de algodón únicamente por tratamiento con resina. El método comprende las siguientes etapas: tricotado,-lavado a fondo, teñido, enjabonado, fijado, suavizado, deshidratado, secado, termofijado, elaboración de prendas de vestir, tratamiento con resinas y secado en tambor. Las cantidades, las condiciones de reacción y la proporción de baño de la resina, el catalizador, el agente protector de resistencia, el suavizante y el agente de penetración se mantienen de acuerdo con el ejemplo 3. La mezcla de la resina, catalizador, agente protector de resistencia, reactivo suavizante y penetrante se utilizan en el tratamiento de resina, en donde la resina es dihidroxilmetildihidroxiletiletilenurea modificada, el catalizador es una sal de magnesio, el agente protector de resistencia es polietileno, el suavizantes es un ácido graso y el reactivo de penetración permeable es polioxietilenéter . Sus cantidades son: Resina: 20 g/1 Catalizador: 5 g/1 Agente protector de resistencia: 20 g/1 Suavizante: 60 g/1 Reactivo de penetración: 1.5 g/1 Las etapas restantes son operadas por métodos tradicionales conocidos en el arte. Después de 20 veces de lavado casero normal, se determina el grado de resistencia de amontonamiento el cual es de 1.5 por los estándares fotográficos ASTM D3512 y el grado de cambio de color se determina que es de 3.0 por el procedimiento de evaluación 1 AATCC de escala de grises para cambio de color. EJEMPLO 2 Se utilizan 30 kg de algodón pique 30S/1 para producir un tricotado de algodón únicamente por tratamiento enzimático. El método está constituido de las siguientes etapas: tricotado, lavado a fondo, teñido, enjabonado, fijado, suavizado, deshidratado, secado, termofijado, elaboración de prendas de vestir, tratamiento con enzimas y secado en tambor. Las cantidades, las condiciones de reacción y la proporción del baño de la enzima se mantienen de acuerdo con el ejemplo 3. La mezcla de las enzimas y ácido acético se utiliza en el tratamiento enzimático, en donde la enzima es celulasa (o pectasas) . El tratamiento enzimático comprende tratar la prenda de vestir tejida con una mezcla de enzima y ácido acético en una proporción de baño de la pared tricotada respecto a la mezcla de 1 a 10, con una temperatura de 40°C y un tiempo de 40 minutos. Las cantidades de la enzima y del ácido acético son de 0.5 g/1 0.4 g/1, respectivamente. Las etapas restantes son operadas por métodos tradicionales conocidos en el arte. Después de 20 veces de lavado casero normal, el grado de resistencia al amontonamiento es de 2.5 por los estándares fotográficos ASTM D3512 y el grado de cambio de color es de 2.0 por el procedimiento de evaluación 1 AATCC de escala de grises para cambio de color. EJEMPLO 3 Se utilizan 30 kg de algodón pique 30S/1 para producir la prenda tricotada de algodón resistente al lavado. El método comprende las siguientes etapas: tricotado, lavado a fondo, neutralizado, tratamiento con enzimas, neutralizado, lavado bajo alta temperatura, teñido, enjabonado, fijado, suavizado, deshidratado, secado, termofijado, immersión en la resina polimérica, horneado, elaboración de prendas de vestir y realización de pruebas. Las cantidades, las condiciones de reacción y la proporción de baño de la enzima, la resina polimérica, el catalizador, el agente protector de resistencia, el suavizante y el agente de penetración se ajusta de acuerdo con la cuenta de hilos del algodón como se produce. La mezcla de las enzimas y ácido acético se utiliza en el tratamiento enzimático, en donde la enzima es celulosa (o pectasas) . El tratamiento enzimático comprende tratar la prenda tricotada con una mezcla de la enzima y ácido acético en una proporción de baño de la prenda tricotada respecto a la mezcla de 1 a 10 con una temperatura de 40°C y un tiempo de 40 minutos. Las cantidades de la enzima y el ácido acético son de 0.5 g/1 y 4.0 g/1, respectivamente. La mezcla de la resina polimérica, catalizador, agente protector de resistencia, suavizante y reactivo de penetración se utilizan en el tratamiento de resina polimérica, en donde la resina polimérica es la dihidroxilmetildihidroxiletiletilenurea modificada, el catalizador es una sal de magnesio, el agente protector de resistencia es polietileno, el suavizante es un ácido graso y el reactivo de penetración permeable es polioxietilenéter . Sus cantidades fueron: resina polimérica : 20 g/1 catalizador : 5 g/1 agente protector de resistencia : 20 g/1 suavizante : 60 g/1 reactivo de penetración : 1.5 g/1
Las etapas restantes se operan por métodos tradicionales conocidos en el arte. Después de 20 veces de lavado casero normal, el grado de resistencia al amontonamiento es de 4.5 por los estándares fotográficos ASTM D3512 y el grado de cambio de color es de 4.5 por el procedimiento de evaluación 1 AATCC de escala de grises para cambio de color. EJEMPLO 4 Se utilizan 30 kg de algodón lacoste 40S/2 para producir la prenda tricotada de algodón resistente al lavado. El método se lleva a cabo como se describe en el ejemplo 3. La mezcla de las enzimas y ácido acético se utiliza en el tratamiento enzimático, en donde las enzimas son celulasa (o pectasas) . El tratamiento enzimático comprende tratar la prenda tricotada con una mezcla de enzimas y ácido acético en una proporción de baño de la prenda tricotada respecto a la mezcla de 1 a 30 con una temperatura de 45°C y un tiempo de 70 minutos. Las cantidades de la loción enzimática y del ácido acético son de 2.0 g/1 y 0.8 g/1, respectivamente. La mezcla de la resina polimérica, el catalizador, el agente protector de resistencia, el suavizante y el reactivo de penetración se utilizan en el tratamiento de res polimérica, en donde la resina polimérica es N-metildihidroxiletilurea modificada, el catalizador es sal de magnesio, el agente protector de resistencia polietileno, el suavizante es órganosilicio y el agente penetración es polioxietileneter . Sus cantidades son: resina polimérica : 220 g/1 catalizador : 12 g/1 agente protector de resistencia : 45 g/1 suavizante : 20 g/1 reactivo de penetración : 1.0 g/1
Las etapas restantes se operan por métodos tradicionales conocidos en la técnica. Después de 20 veces de lavado casero normal, el grado de resistencia al amontonamiento es de 4.5 por los estándares fotográficos ASTM D3512 y el grado de cambio de color es de 4.0 por el procedimiento de evaluación 1 AA.TCC de escala de grises para cambio de color. EJEMPLO 5 Se utilizan 30 kg de algodón interlock 40S/2 para producir la prenda tricotada de algodón resistente al lavado. El método se lleva a cabo como se describe en el ejemplo 3. Se ajustan las condiciones del método: la mezcla de la enzima y el ácido acético se utilizan en el tratamiento enzimático, en donde la enzima es celulasa (o pectasas, lactasas, etcétera) . El tratamiento enzimático comprende tratar la prenda tricotada con una mezcla de la enzima y el ácido acético en una proporción de baño de la prenda tricotada respecto a la mezcla de 1 a 40 con una temperatura de 50°C y un tiempo de 20 minutos. Las cantidades de la enzima y el ácido acético son de 1.0 g/1 y 0.6 g/1, respectivamente . La mezcla de la resina polimérica, el catalizador, el agente protector de resistencia, el suavizante y el reactivo de penetración se utilizan en el tratamiento de resina polimérica, en donde la resina polimérica es ácido polihídricocarboxílico, el catalizador es fosfato, el agente protector de resistencia es polietileno, el suavizante es una mezcla de ácido graso y un órganosilicio y el agente de penetración es JFC. Sus cantidades son:
resina polimérica 100 g/1 catalizador 20 g/1 agente protector de resistencia 30 g/1 suavizante 40 g/1 reactivo de penetración 0.5 g/1
Las etapas restantes se operan por métodos tradicionales conocidos en la técnica.
Después de 20 veces de lavado casero normal, el grado de resistencia al amontonamiento es de 4.0 por los estándares fotográficos ASTM D3512 y el grado de cambio de color es de 4.0 por el procedimiento de evaluación 1 AATCC de escala de grises para cambio de color. Como se demuestra en lo anterior, las modalidades de la invención utilizan un método que combina el tratamiento con resina polimérica y el tratamiento enzimático para impartir buenas propiedades de retención/restauración a las prendas tricotadas de algodón. Incluso después de 20 minutos de lavado casero normal, el grado de la apariencia, es decir, la resistencia al amontonamiento y el color es de 4.0 o mayor, de acuerdo con los métodos de prueba tanto ASTM como AATCC, sin perder fibrillas y proyecciones que habitualmente se presenten en telas no tratadas. Además, existe menos desteñido de las prendas de vestir y una resistencia mejorada al encogimiento. Adicionalmente , el método es operado con facilidad, es rentable y altamente eficiente. De esta manera se obtiene una alta calidad de tela de algodón. Aunque la invención se ha descrito con respecto a un número limitado de modalidades, las características específicas de una modalidad particular no deben ser atribuidas a otras modalidades de la invención. Una sola modalidad no es representativa de todos los aspectos de la invención. En algunas modalidades de la invención, las composiciones que se describen pueden comprender además compuestos novedosos y características no mencionadas en los mismos. En otras modalidades de la invención las composiciones no incluyen, o están sustancialmente libres de uno o más compuestos o características no enumerados en a presente. Existen variaciones y modificaciones de las modalidades descritas. Por ejemplo, el método de elaboración y utilización de la invención descrita se describe constituido de varios actos o etapas. Estas etapas o actos se pueden llevar a la práctica en cualquier secuencia u orden a menos que se indique de otra manera. Finalmente, cualquier uso en la presente de un valor numérico debe considerarse que significa un valor aproximado, sin importar si se utiliza la palabra "alrededor" o "aproximadamente" en la descripción del valor numérico. Se pretende que las reivindicaciones anexas abarquen todas las modificaciones y variaciones de la invención como se encuentran dentro del alcance de la invención . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.