MXPA04006863A - Metodo para formar una manguera. - Google Patents

Abstract

Una pre-forma de manguera polimerica (12) se inserta en un tubo pre-formado (14) y se forma en una forma deseada. Una tapa extremo vacio (20) se coloca sobre un extremo del tubo, y un vacio se aplica a la tapa extremo vacio para extraer la pre-forma de manguera a traves del tubo. Despues de la insercion de la manguera en el tubo, la manguera contacta la superficie interna del tubo. Una tapa extremo de carga (28) se coloca sobre el otro extremo del tubo. La manguera se cura asi para mantener la manguera en la forma definida por el tubo. Durante la curacion, el par de tapas extremo se nivelan contra los extremos de la manguera, eliminando la necesidad de una operacion de acabado. La manguera curada se remueve asi del tubo. Los extremos de la manguera tambien pueden sobresalirse.

Description

For two-letter codes and other abbreviations. referió ihe "Guid-ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing al ttie begin-ning of each regular issue of tlte PCT Gazette.

MÉTODO PARA FORMAR UNA MANGU ERA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a un método para formar una manguera en una forma deseada al curar una pre-forma de manguera polimérica déntro de un tubo pre-formado. Las mangueras, comúnmente se forman en una forma deseada al deslizar manualmente una pre-forma de manguera sobre un mandril metálico curvado en la forma deseada. El mandril metálico usualmente se lubrica para facilitar la carga del mandril metálico en la pre-forma de manguera. La manguera se cura así para fijar la manguera en la forma del mandril metálico. Durante la curación, el mandril metálico soporta y retiene la manguera en la forma deseada, desde la superficie interna de la manguera. Después de la curación, el mandril metálico se remueve. Comúnmente se necesita una operación de acabado para acabar los extremos de la manguera. Las mangueras también se forman al enrollar en hélice la cinta de manguera alrededor de un mandril interno que tiene una forma deseada. La cinta se cura así para formar la manguera acabada de la forma deseada , y el mandril se extrae. Otro método anterior para formar una manguera incluye confinar una pre-forma de manguera dentro de una pared de confinamiento en forma espiral q ue proporciona soporte externo. La pared de confinamiento incluye una mitad superior y una mitad inferior. La manguera se coloca en la mitad i nferior de la pared de confinamiento, y la - 2 - mitad superior se coloca así sobre la mitad inferior para atrapar la manguera. La pared de confinamiento proporciona soporte externo a medida que la mang uera se cura. Un inconveniente de este método es que se necesita la operación de acabado debido a que los extremos se atrapan en la pared y porque la pared de confinamiento deja una rebaba sobre la manguera. Las mangueras también se curan mientras que pasan a través de una zona de microondas. La superficie externa del tubo se contacta simultáneamente por una corriente fría de fluido que cura la manguera. En este método, la superficie externa del tubo no contacta ninguna estructura o superficie. Existen varios inconvenientes para formar una manguera mediante el método de mandril de la técnica anterior. Para uno, las lesiones de alargamiento y tensión al operador son posibles mientras que se desliza la pre-forma de manguera sobre el mandril . Este método también requiere espacio adicional a medida que debe haber cabida alrededor de las partes para las manos del operador durante la instalación. También se requiere una operación de acabado separada para acabar los extremos. Finalmente, este método es caro y muy difícil ergonómicamente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN U na pre-forma de manguera polimérica se inserta en un tubo pre-formado y se forma en una forma deseada. La pre-forma de manguera se corta primero a una longitud deseada. Un primer extremo de la pre- - 3 - forma de manguera se inserta en un extremo de carga del tubo. Preferentemente, el primer extremo se lubrica para ayudar en la carga del tubo. Después de que se completa la carga, la superficie externa de la manguera contacta la superficie interna del tubo. Una tapa extremo vacío se coloca sobre un extremo vacío opuesto del tubo. Un vacío aplicado a la tapa extremo vacío extrae la pre-forma de manguera a través del tubo hasta que el primer extremo de la manguera se nivela con la tapa extremo vacío. Una tapa extremo de carga se coloca así sobre el extremo de carga del tubo. Preferentemente, ambos extremos de la manguera se nivelan con las tapas extremo y no es necesaria una operación de acabado. La manguera se cura así para mantener la manguera en la forma del tubo. Después de la curación, la tapa extremo de carga se remueve del tubo, y la manguera curada se remueve del tubo desde el extremo de carga. Si se req uiere q ue el diámetro interno de uno de los extremos de la mang uera se haga más grande o sobresalga, un mandril o cilindro se inserta en el extremo deseado del tubo antes de la curación . El mandril o cilindro aumenta el tamaño del diámetro interno de la manguera. Estas y otras características de la presente invención se entenderán mejor de la siguiente especificación y dibujos.

BREVE DESC RI PCIÓN DE LOS DIBUJOS Las diversas características y ventajas de la invención llegarán a ser aparentes para aquellos expertos en la materia de la siguiente - 4 - descripción detallada de la modalidad actualmente preferida. Los dibujos que acompañan la descripción detallada pueden describirse brevemente como sigue: La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva esquemática de la instalación formadora de manguera de la presente invención; y La Figura 2 ilustra una vista transversal esquemática del extremo de carga del tubo después de la inserción de un mandril o cilindro para alargar el diámetro interno de la manguera.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La Figura 1 ilustra la instalación formadora de manguera 10 de la presente invención. La instalación 10 cura y forma una pre-forma de manguera polimérica 12 en una forma deseada. La manguera 12 se cura y se forma en la forma deseada en un tubo de soporte externo 14. La manguera 12 puede formarse de cualquier material polimérico que se cura, tal como el caucho o plástico. Preferentemente, el tubo 14 se forma de un plástico de temperatura alta, vidrio, Pyrex, cerámica, o un metal, tal como aluminio o acero inoxidable. La pre-forma de manguera sin curar 12 se corta primero a una longitud deseada. Un primer extremo 16 de la pre-forma de manguera 12 se inserta en un extremo de carga 18 del tubo 14. Durante la carga de la manguera 12, el tubo 14 se mantiene estacionario mediante un bloque de sujeción. Preferentemente, el primer extremo 16 se lubrica para ayudar en la carga. A medida que el primer extremo 16 la manguera 12 se hala a través del tubo 14, la lubricación se esparce sobre la superficie de la - 5 - manguera 1 2 para ayudar más en la carga. La superficie externa de la manguera 12 contacta la superficie interna del tubo 14 que define la forma deseada cuando la carga se completa. Una tapa extremo vacío 20 se coloca sobre un extremo de vacío opuesto 22 del tubo 14. Un tubo de ventilación 24, tal como un pivote de rodillo, se inserta en la tapa extremo vacío 20. La tapa extremo vacío 20 determina el diámetro interno de la manguera 1 2 así como el punto de contacto de la tapa extremo 20 y la manguera 1 2. El tubo de ventilación 24 determina el diámetro interno de la manguera 12 como el punto de contacto del tubo de ventilación 24 y la manguera 1 2. Un vacío 26 conectado al tubo de ventilación 24 aplica un vacío que extrae la manguera 12 a través de la longitud completa del tubo 14 hasta que el primer extremo 1 6 de la manguera 12 sé nivela con la tapa extremo vacío 20. El vacío 26 se detiene una vez que la manguera 12 se coloca en el tubo 14. A pesar de que se describe un vacío 26, se entenderá que otros métodos pueden emplearse para extraer la manguera 12 en el tubo 14. Por ejemplo, la manguera 12 puede halarse manualmente hacia el tubo 14. Según se muestra en la Figura 2, una tapa extremo vacío 28 se coloca sobre el extremo de carga 1 8 del tubo 14 después de que la manguera 12 se coloca en el tubo 14. La tapa extremo de carga 28 también puede emplearse para determinar el diámetro interno y el diámetro externo de la manguera 12 en el extremo de carga 18 de la manguera 1 2. Preferentemente, la manguera 12 se pre-corta a una longitud de tal forma q ue el segundo extremo 30 de la manguera 1 2 también se nivela con la tapa extremo de carga 28. El tubo 1 4 se remueve as i del bloque de - 6 - sujeción. La manguera 12 se cura así para formar la manguera 1 2 en la forma definida por el tubo 14. Según se conoce en la materia, la manguera 12 se cura en el tiempo y la temperatura adecuada por el material de manguera específico utilizado. En algunos ejemplos, la manguera 1 2 se cura al sumergir la manguera 1 2 y el tubo 14 en un lecho fluidizado de fluido caliente (aceites, sales, agua). La manguera 12 también puede curarse por aire caliente, por una envoltura eléctrica, o por microondas. Durante la curación, el par de tapas extremo 20 y 28 se nivelan contra el primer extremo 1 6 y se oponen al segundo extremo 30, respectivamente, de la manguera 12. Las tapas extremo 20 y 28 crean una superficie plana para la curación y eliminan la necesidad de una operación de acabado. Después de la curación, la tapa extremo de carga 28 se remueve del tubo 14, y la manguera curada 1 2 se remueve del tubo 14 en el extremo de carga 18. Cualquier presión adecuada puede emplearse para descargar la manguera 12 del tubo 14. Preferentemente, se emplea una pistola sopladora en el extremo vacío 22 para forzar la manguera 12 fuera del tubo 14. El diámetro interno de la manguera 12 se determina por extrusión. Durante la curación , la manguera 1 2 se somete a presión. A medida que la tapa extremo 20 incluye un tubo de ventilación 24, la presión sobre la parte interna y la parte externa de la manguera 12 se iguala, previniendo la manguera 12 de colapsarse durante la curación. Una de las tapas extremo 22 y 28 deben dejarse ventilar para igualar la - 7 - presión dentro de la manguera 12. En la Figura 1 , la tapa extremo 22 se ventila por el tubo de ventilación 24. Preferentemente, el tubo 14 incluye una pluralidad de curvas. Después de que la manguera 12 se cura y se remueve del tubo 14, la manguera 12 retiene la forma de la pluralidad de curvas del tubo 14. Preferentemente, el diámetro externo A de la manguera 12 es ligeramente menor al diámetro interno B del tubo 14 para facilidad en la carga. En un ejemplo, la manguera 1 2 tiene un diámetro externo A de 9/1 6 de una pulgada y se inserta en un tubo 14 que tiene un diámetro interno B de 1 1 /6 de una pulgada y un d iámetro externo C de 12/16 de una pulgada. En este ejemplo, las tapas extremo 20 y 28 cada una tienen un diámetro externo D de 1 1 /1 6 de una pulgada. El espesor de pared E de la manguera 12 es preferentemente mayor a 0.065 de una pulgada en espesor para prevenir la manguera 12 de colapsarse o desgarrarse cuando se curva en la forma deseada. A pesar de que estas dimensiones se han descrito, se entenderá que la manguera 12 y el tubo 14 pueden tener otras dimensiones. El diámetro interno F de uno de los extremos 16 y 30 de la manguera 30 pueden elaborarse más grandes o sobresalirse al insertar un cilindro o un mandril 32 en el extremo deseado 16 y 30 de la manguera 1 2 para aumentar el diámetro interno F de la manguera 12 en el extremo deseado 1 6 y 30. La Figura 2 ilustra un cilindro vacío 32 insertado en el segundo extremo 30 de la manguera 12. A pesar de que se ilustra y se describe q ue el cilindro 32 se está insertando dentro del segundo extremo 30 de la manguera 1 2, se entenderá que un cilindro 32 puede insertarse en - 8 - el extremo 1 6 o en ambos extremos 16 y 30. El cilindro 32 tiene una longitud dada y expande el diámetro interno de la manguera 12 a un diámetro interno alargado G en los puntos en donde el cilindro 32 contacta el diámetro interno F de la manguera 12. Según se muestra, la tapa extremo de carga 23 incluye un agujero 34 para permitirse para la inserción del cilindro 32. La longitud del cilindro 32 también depende de las especificaciones de los clientes y los requisitos de la manguera 1 2. La curación de la manguera 1 2 retiene la forma sobresalida del extremo 30. El cilindro vacío 32 permite a la parte interna G de la manguera 12 ventilarse, previniendo el colapso de la manguera 12 durante la curación debido a la presión sobre el lado externo de la manguera 12. Al proporcionar una ventilación, la presión atmosférica sobre la superficie interna y la su perficie externa de la manguera 1 2 puede igualarse. Si un cilindro 24 y 32 se emplea en ambos extremos 20 y 30 de la manguera 12, los cilindros 24 y 32 deben estar vacíos para permitir a la parte interna de la manguera 1 2 ventilarse. Si solamente un cilindro 32 se emplea, el cilindro 32 puede ser sólido, o un mandril, a med ida q ue el otro extremo de la manguera 1 2 se abre. A pesar de que una pre-forma de manguera 12 se ha ilustrado y descrito, se entenderá que las otras pre-formas pueden utilizarse. La pre-forma 14 también puede ser una tubería de combustible, una tubería de freno si ntético, una manguera reforzada, una manguera no reforzada, un sello o una junta obturadora, ya sea sólida, vacío, densa y esponjosa. Al emplear la instalación formadora de manguera 1 0 de la presente invención, la pre-forma de manguera 12 puede cargarse - 9 - fácilmente en el tubo pre-formado 14, reduciendo las lesiones del operador. Tampoco se requiere el reafilado a med ida q ue los extremos 16 y 30 se acaban durante el proceso de curación. Ad icionalmente, se requiere menos espacio a medida que la instalación 1 0 elimina la necesidad de consideraciones espaciales alrededor de las partes para las manos del operador. Los tubos 14 también son apilables durante el proceso de curación, reduciendo espacio y dejando que se curen para las mangueras 1 2 en un área dada. También existen referencias externas inferiores sobre las mangueras 12. Finalmente, la instalación 10 es más económica y ergonómica que los métodos de la técnica anterior. La descripción precedente es solamente ejemplar de los principios de la invención . Varias modificaciones y variaciones de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores. Sin embargo, se han descrito las modalidades preferidas, de tal forma q ue un experto en la materia podría reconocer q ue ciertas mod ificaciones podrían venir dentro del alcance de esta invención. Por lo tanto, se entenderá que dentro de las reivindicaciones anexas, la invención puede practicarse de otra forma diferente a la específicamente descrita. Por esa razón, las siguientes reivind icaciones deberán estudiarse para determinar el verdadero alcance y contenido de esta invención.

Claims (1)

1. - 1 0 - REIVINDICACIONES 1 . Un método para formar una manguera en una forma deseada comprendiendo las etapas de: halar dicha manguera hacia un tubo formador que tiene una superficie interna que define una forma de tubo deseada; curar dicha manguera en dicha forma deseada; y remover dicha manguera que tiene dicha forma deseada de dicho tubo formador. 2. El método según la reivindicación 1 , comprendiendo además la etapa de cortar dicha manguera a una longitud deseada. 3. El método según la reivindicación 1 , comprendiendo además la etapa de sujetar dicho tubo formador estacionario. 4. El método según la reivindicación 3, caracterizado porq ue un bloq ue de sujeción sujeta dicho tubo formador estacionario. 5. El método según la reivindicación 1 , comprendiendo además la etapa de lubricar dicha manguera. 6. El método según la reivindicación 1 , caracterizado porq ue dicha manguera incluye un primer extremo y un segundo extremo y dicho tubo formador incluye un extremo de carga y un extremo vacío, y la etapa de halar incluye insertar dicho primer extremo de dicha manguera hacia dicho extremo de carga de dicho tubo formador. 7. El método según la reivindicación 6 , comprendiendo además las etapas de colocar una tapa extremo vacío sobre dicho extremo vacío de dicho tubo formador y colocar una tapa extremo de carga sobre dicho extremo de carga de dicho tubo formador. - 1 1 - 8. El método según la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de halar dicha manguera hacia dicho tubo incluye aplicar un vacío a dicho extremo vacío de dicho tubo. 9. El método según la reivind icación 8, caracterizado porque dicho primer extremo de la manguera se nivela con dicha tapa extremo vacío y dicho segundo extremo de la manguera se nivela con dicha tapa extremo de carga. 10. El método según la reivindicación 9, incluyendo además la etapa de curar dicho primer extremo y dicho segundo extremo contra dicha tapa extremo vacío y dicha tapa extremo de carga, respectivamente, para acabar dicho primer extremo y dicho segundo extremo de la manguera. 1 1 . El método según la reivind icación 1 , caracterizado porque la manguera incluye un primer extremo y un segundo extremo opuesto, y el método además incluye la etapa de sobresalir al menos uno de dicho primer extremo y dicho segundo extremo de la manguera . 12. El método según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la etapa de nivelar dicho al menos dicho primer extremo y dicho segundo extremo de la manguera incluye insertar un cilindro en dicho al menos dicho primer extremo y dicho segundo extremo de la manguera, y dicho cilindro tiene un diámetro externo mayor a un d iámetro interno de la manguera. 13. El método según la reivindicación 1 , caracterizado porque la manguera es un polímero. 14. El método según la reivind icación 1 , caracterizado - 12 - porque dicho tubo formador es uno de plástico, vidrio, Pyrex, cerámica, y metal. 1 5. El método según la reivindicación 1 , caracterizado porque la etapa de curar la manguera incluye sumergir la manguera y dicho tubo formador en un fluido caliente. 16. El método según la reivindicación 1 , caracterizado porque la etapa de curación de la manguera incluye emplear una envoltura eléctrica. 1 7. El método según la reivindicación 1 , caracterizado porq ue la etapa de curación de la manguera incluye microondas. 1 8. Un método para formar una manguera en una forma deseada comprendiendo las etapas de: proporcionar una manguera incluyendo un primer extremo y un segundo extremo opuesto; proporcionar un tubo formador que incluye un extremo de carga y un extremo vacío opuesto; cortar la manguera a una longitud deseada; colocar una tapa extremo vacío sobre dicho extremo vacío de dicho tubo formador; extraer la manguera en dicho tubo formador que tiene una superficie interna q ue define una forma de tubo deseada después de la etapa de corte; colocar una tapa extremo de carga sobre dicho extremo de carga de dicho tubo formador; curar la mang uera en dicha forma deseada; y - 13 - remover la manguera que tiene dicha forma deseada de dicho tubo formador. 19. El método según la reivindicación 1 8, comprendiendo además la etapa de lubricar la manguera. 20. El método según la reivindicación 18, caracterizado porque la etapa de extracción incluye insertar dicho primer extremo de la manguera en dicho extremo de carga de dicho tubo formador. 21 . El método según la reivindicación 20, caracterizado porque la etapa de extraer la manguera en dicho tubo además incluye aplicar un vacío a dicho extremo vacío de dicho tubo. 22. El método según la reivindicación 1 8, caracterizado porque la etapa de remover la manguera incluye aplicar presión a dicho extremo vacío de dicho tubo formador. 23. El método según la reivindicación 1 8, incluyendo además la etapa de curar d icho primer extremo y dicho segundo extremo contra dicha tapa extremo vacío y dicha tapa extremo de carga, respectivamente, para acabar dicho primer extremo y dicho segundo extremo de la manguera. 24. El método según la reivind icación 1 8, caracterizado porque dicho primer extremo de la manguera se nivela con dicha tapa extremo vacío y dicho segundo extremo de la manguera se nivela con dicha tapa extremo de carga. 25. El método según la reivindicación 18, incluyendo además la etapa de sobresalir al menos dicho primer extremo y dicho segundo extremo de la manguera.