LENGÜETAS REMOVIBLES MEJORADAS PARA INSERTOS ADHERENTES DE UN TAPETE
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un tapete.
De manera más especifica, la invención proporciona un tapete que incluye una porción limpiable. El tapete también puede incluir un componente para disipación de agua, un componente que absorbe agua, un componente de aco inamiento, gráficos para cada propósito, una porción limpiable transparente, una superficie adherente sobre la porción limpiable, una composición antibacteriana, una composición antimicótica y una fragancia. La porción limpiable puede ser erosionable y puede incluir una pluralidad de capas reutilizables y limpiables. Si se incluye una superficie adherente en el tapete, la característica antirresbalamiento se puede asociar con la superficie adherente para ayudar a evitar el resbalamiento sobre una superficie adherente posiblemente húmeda. Adicionalmente, se puede incluir un sistema detector en el tapete para ayudar al usuario a identificar el momento en el que el tapete pueda necesitar limpieza. Se conoce los tapetes para limpiar las suelas de los zapatos de las personas quienes van a entrada a un área o a una habitación particular. Un problema con los tapetes en general es la manera en que se mantiene el tapete lo Ref. 156335 suficientemente limpio de manera que pueda ejercer su función de limpieza de los zapatos de la persona cuando, por su naturaleza, se ensucia a propósito cuando realiza su función. Los tapetes conocidos pueden estar constituidos de una pieza de material unitaria única. Aunque estos tapetes de estructura única se pueden mantener limpios, por ejemplo al lavar el tapete, se puede requerir que la totalidad del tapete se retire de su lugar para lavado y por lo tanto el tapete no está disponible cuando se desea mientras todo el tapete es limpiado. Alternativamente, incluso si el tapete se puede limpiar en el lugar, lo cual puede no ser una posibilidad si se localiza, por ejemplo en un área con alfombra, puede no ser conveniente limpiar el tapete en el lugar . La patente de E.U.A. número 3,785,102 para Amos describe un tapete throw-away que comprende una pluralidad de láminas desechables apiladas en donde, cuando se ensucia una lámina particular, la lámina sucia se desprende y se desecha. La lámina siguiente que queda expuesta después de que se ha desechado la lámina sucia, está limpia y por lo tanto está disponible nuevamente una superficie limpia. No obstante, puede haber problemas relacionados con los tapetes de láminas desechables. El desechado de cada lámina sucia puede no ser económico dado que cada lámina se desecha después de que se ensucia. Adicionalmente , después de cierto número finito de láminas desechadas, no permanecerán láminas y por lo tanto no está disponible una superficie limpiadora eficaz. La patente de E.U.A. número 3,785,102 para Amos también describe que se puede proporcionar un adhesivo sobre cada superficie superior de lámina para mejorar su capacidad para eliminar suciedad de los zapatos de una persona. No obstante, de nuevo, estas láminas no son limpiables y por lo tanto no son reutilizables . La patente de E.U.A. número 3,717,897 para Amos et al., describe una almohadilla para limpiar zapatos y ruedas. La almohadilla incluye un adhesivo delgado que se puede lavar con agua que cubre la superficie superior para eliminar suciedad de los zapatos y ruedas. Aunque la patente '897 describe una almohadilla con una superficie superior adhesiva que se puede lavar con agua, la almohadilla no se conoce para uso en aplicaciones domésticas o de tipo de oficina. Como se establece en la patente '897, la almohadilla se coloca en la entrada que permite el paso a una habitación limpia. Los tapetes adherentes son con mucho, más populares para la utilización en ambientes interiores y son retirados de las entradas que se encuentran a la intemperie en exteriores, por ejemplo para habitaciones limpias que se encuentran dentro de los edificios en los cuales se utilizan, por ejemplo salas de hospitales, espacios de fabricación de chips de computadora y gimnasios. De esta manera, no se conocen tapetes adherentes para uso en áreas que son adyacentes a las entradas que permiten el paso desde el ambiente exterior, para la limpieza de las suelas de los zapatos de una persona antes de entrar a un edificio, por ejemplo en una entrada en un vestíbulo o en un porche exterior . Los tapetes adherentes no se conocen para uso en aplicaciones domésticas o de tipo de oficina, por ejemplo para uso en la casa o en una oficina de negocios, debido a que se conocen diversas deficiencias. Una de estas deficiencias es que su superficie adherente no será tan efectiva si se humedece. Por lo tanto, si se utiliza un tapete con superficie adherente en un ambiente exterior, tal como en el porche exterior mencionado antes, o en un ambiente interior que está adyacente o cerca de una entrada exterior, tal como una entrada en un vestíbulo de una casa o un negocio, para la limpieza de los zapatos de la persona antes de que entre más allá a una casa o negocio, es probable que el tapete se moje y por lo tanto no sea eficaz. El tapete se puede mojar, por ejemplo, por la humedad de la atmósfera o a partir de la humedad transportada por las suelas de los zapatos de las personas quienes pisan el tapete. Adicionalmente , si la superficie adherente se moja, se puede volver resbalosa y por lo tanto puede constituir un peligro para la persona que lo pisa.
Las deficiencias adicionales cuando se utilizan tapetes adherentes conocidos para aplicaciones caseras o de tipo de oficina, como se discute en lo anterior, es su probabilidad de constituir peligros de deslizamiento y su carencia de una apariencia estética. En la patente '897, debido a que la almohadilla está diseñada para uso en ambientes en habitaciones limpias, se adhiere adhesivamente al piso del pasaje en la parte frontal de la puerta de entrada. Esto puede ser satisfactorio para mantener al tapete en su lugar en aplicaciones de tipo de habitación limpia, no obstante, si se intenta utilizar la almohadilla '897 en un piso con alfombra, la almohadilla no se adhiere adecuadamente a la alfombra y por lo tanto puede estar presente el peligro de deslizamiento. Esto puede resultar en problemas significativos de viabilidad. La almohadilla '897 no tiene una masa suficiente para permanecer en su lugar sin utilizar un adhesivo. Respecto a la estética, debido a que se conocen tapetes adherentes únicamente por sus características adicionales, y por lo tanto para uso únicamente en aplicaciones de tipo de "habitación limpia" no son estéticamente agradables. Por lo tanto, por al menos las razones anteriores, los tapestes adherentes no se conocen para uso en aplicaciones caseras o de tipo de oficina. Existen inconvenientes adicionales con los tapetes conocidos que se relacionan con problemas de adecuación para un comprador par.ticular y carencia de propiedades limpiadoras adicionales. Un tapete puede ser el primer objeto que encuentra un visitante en una casa o negocio particular. De esta manera, el propietario de la casa o negocio quizá desee utilizar el tapete para presentar gráficamente un saludo inicial o un mensaje al visitante. Aunque se conocen tapetes que pueden incluir un saludo, actualmente no se conoce algo que permita a un comprador particular adecuar el gráfico mostrado de manera que el mensaje se adapte para que transmita un mensaje particular deseado por el comprador. Por ejemplo, en la temporada de Halloween, el comprador puede desear un tapete que muestre un mensaje de "feliz Halloween". En otra situación, el comprador puede desear saludar a un visitante particular con un mensaje tal como "hola, Joe". Actualmente, no se conoce el suministro de un tapete en donde una persona pueda adecuar el tapete para que muestre un mensaje particular que se desea presentar y, en ciertas circunstancias, incluso cambiar el mensaje del tapete que se desea presentar. Un problema adicional con los tapetes conocidos como se menciona antes, es que están limitados en su capacidad para limpiar las suelas de los zapatos de una persona. Aunque los tapetes conocidos pueden ser capaces de retirar partículas de suciedad de las suelas de los zapatos, no son capaces de desinfectar las suelas no proporcionar un aroma a las suelas con el fin de ayudar a enmascarar cualquier olor desagradable que pueda estar relacionado con los zapatos . Un inconveniente adicional con los tapetes conocidos, incluso si son limpiables, es que no ayudan al usuario determinar en que momento el tapete puede requerir limpieza. Generalmente, el propietario o el vigilante del tapete no vigila continua o regularmente la condición del tapete respecto a su limpieza. Por lo tanto, el tapete puede requerir limpieza, y debido a que el propietario no está vigilando concientemente el estado del tapete, puede haber un período de tiempo importante antes de que el propietario se de cuenta de que el tapete requiere limpieza. Por lo tanto, sería deseable ayudar al propietario/vigilante del tapete para que determine el momento en el que el tapete requiera limpieza . Por lo tanto, sería deseable proporcionar un tapete mejorado que pueda corregir las deficiencias que existen con los tapetes conocidos actualmente. El tapete mejorado de la presente invención corrige las deficiencias de la técnica anterior y puede incluir una porción de base que incorpore una porción limpiable que está adaptada para ser removida removiblemente dentro del tapete. El tapete también puede incluir características tales como capacidad de disipación de agua, una capacidad de absorción de agua, una capacidad de acojinamiento, .gráficos para cada propósito, una porción transparente, una superficie adherente sobre la porción limpiable, una composición antibacteriana, una composición antimicótica y una fragancia. La porción limpiable puede incluir las características de ser erosionable y contener una pluralidad de capas reutilizables limpiables. Si se incluye una superficie adherente en el tapete, la característica de antirresbalamiento se puede asociar con la superficie adherente para ayudar a evitar el resbalamiento en una superficie adherente posiblemente mojada. Adicionalmente , se puede incluir un sistema detector en el tapete para ayudar al usuario a identificar el momento en el que el tapete puede requerir limpieza. Otras características serán evidentes a partir de la descripción detallada que sigue. DESCRIPCIÓN BREVE DE LAS FIGURAS Las diversas características de la invención se apreciarán mejor por referencia simultánea a la descripción que sigue y las figuras anexas, en los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva, de un tapete, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 2 es una vista en perspectiva despiezada del tapete de la figura 1 ; la figura 3 es una vista lateral despiezada de una modalidad alternativa del tapete de la presente invención;
la figura 4 es una vista lateral despiezada de una modalidad alternativa del tapete de la presente invención; la figura 5 ilustra una tercera modalidad alternativa para una porción de inserto adherente con una característica antirresbalamiento para el tapete de la presente invención; la figura 6 ilustra una cuarta modalidad alternativa para una porción de inserto adherente con una característica antirresbalamiento para el tapete de la presente invención la figura 7 es una vista lateral de una modalidad para la porción de inserto adherente con una característica antirresbalamiento de la figura 6; la figura 8 es una vista en perspectiva de una quinta modalidad para porción de inserto adherente con una característica antirresbalamiento para el tapete de la presente invención; las figuras 9A y 9B son una vista despiezada de un tapete, de acuerdo con una modalidad de la invención, y una vista en sección transversal de una porción del tapete, respectivamente ; la figura 10A ilustra una sección separable de una capa no adherente del tapete, con sujetadores a presión para sujetar la sección separable a una porción de base subyacente del tapete;
la figura 10B ilustra una sección separable de una capa no adherente del tapete, con sujetadores de gancho y bucle para sujetar la sección separable a una porción de base subyacente al tapete,- la figura 10C muestra una configuración posible para una lengüeta removible en un inserto adherente del tapete ; las figuras 10D y 10E son vistas en elevación lateral de una pluralidad de lengüetas removibles de acuerdo con dos posibles distribuciones diferentes; la figura 11A muestra detalles de las capas de una posible modalidad de un inserto adherente multiestratificado; las figuras 11B y 11C muestran material antirresbalamiento intercalado con adhesivos sobre una capa de un inserto adherente, de acuerdo con una posible modalidad; la figura 12 ilustra tres flujos de procedimiento alternativos para la elaboración de los insertos adherentes, de acuerdo con la invención; las figuras 13A-13C muestran configuraciones alternativas de un aparato para fabricar insertos adherentes de acuerdo con el procedimiento que se ilustra en la figura 28 ; la figura 14 muestra detalles de una cortadora de troquel giratoria tal como la que se utilizaría en el procedimiento que se describe en las figuras 12 y 13A-13C; las figuras 15A-15D muestran modalidades alternativas de insertos adherentes, en donde los insertos adherentes tienen aberturas configuradas para recibir componentes nodulares antirresbalamiento; las figura 16A-16C muestran diversas modalidades posibles de una textura no lisa para lengüetas de inserto; la figura 17 ilustra el desplazamiento de texturas no lisas para lengüetas adyacentes; las figuras 18A-18C muestran una modalidad alternativa para lengüetas de inserto; y las figuras 19A y 19B muestran una modalidad alternativa adicional para las lengüetas de inserto. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA I VENCIÓN La figura 1 ilustra una primera modalidad de un tapete 100 de acuerdo con los principios de la presente invención. Como se puede ver en la figura 1, el tapete 100 incluye una porción 200 de base y una porción 300 de inserto limpiable. Como se describirá adicionalmente después en esta especificación, en esta modalidad, la porción 300 limpiable se recibe dentro de la porción 200 de base y se puede desprender de la porción 200 de base. La figura 2 ilustra una vista en perspectiva despiezada del tapete de la figura 1. Como se puede ver en la figura 2, la porción 200 de base se elabora como un miembro plano, generalmente llano y define un rebajo 210 dentro de la superficie superior de la porción 200 de base. La porción 200 de base proporciona peso y masa suficientes para sostener la porción 300 de inserto limpiable y mantener la colocación del tapete sobre la superficie en la cual se coloca. La porción 200 de base puede incluir, como se discutirá después, una capacidad de disipación de agua, una capacidad de absorción de agua y una capacidad de aco inamiento y puede estar constituido de materiales tales como poliuretano, poliisopreno y otros materiales elastoméricos reticulados, tales como nylon-ß, moldeado o tejido para formar una estructura porosa. El rebajo 210 se puede configurar en cualquiera de una variedad de configuraciones geométricas, no obstante, en la presente modalidad, el rebajo 210 se configura en una forma rectangular. Los rebajos 210 tienen una longitud Li y una anchura Wx . La profundidad del rebajo 210 es tal que es capaz de recibir dentro del mismo una porción 300 de inserto limpiable de manera que cuando se recibe la porción 300 de inserto limpiable dentro del rebajo 210, la superficie superior de la porción 300 de inserto limpiable se encuentra generalmente en el mismo plano que la superficie superior de la porción 200 de base. La superficie superior de la porción 200 de base puede estar coloreada con algún color dependiendo de los deseos del comprador particular, no obstante, es preferible que se utilice, un color que minimice la visibilidad de cualquier suciedad que se acumule por la porción 200 de base. Por ejemplo, puede ser deseable que se utilicen colores más oscuros para la superficie superior de la porción 200 de base en vez de colores más claros. No obstante, nuevamente, cualquier color particular puede utilizarse para la porción 200 de base, y particularmente la superficie superior de la porción 200 de base, dependiendo de los deseos particulares de un individuo. Adicionalmente , la porción 200 de base puede ser translúcida u opaca. Como se puede ver en la figura 2, la superficie de la porción 200 de base la cual define la parte inferior del rebajo 210 puede incluir gráficos 220 en dicha superficie. En la modalidad que se ilustra, el gráfico incluye representaciones pictográficas de flores y un mensaje de texto que presenta la palabra "WELCOME" (BIENVENIDO) . La presente invención no se limita a algún gráfico particular dentro del rebajo 210 y la presente invención puede incluir cualquiera de una gran variedad de formas o gráficos diferentes. Los gráficos 220 se pueden modificar y de esta manera se pueden adecuar por una persona después de que el tapete ha sido adquirido por el propietario. El propietario puede adecuar el tapete para su casa u oficina y de esta manera se puede modificar el gráfico que pueda considerarse apropiado para . una situación particular por parte del individuo para que se muestre en otra situación. Por ejemplo, el gráfico puede mostrar un mensaje que diga "Feliz Halloween" en temporada de Halloween y se puede modificar para que muestre un letrero que diga "Felices Fiestas" durante el período de vacaciones en invierno. De esta manera, como se puede entender, los gráficos son modificables por el usuario y por lo tanto pueden adecuarse a los deseos particulares de un usuario en particular. Como se establece en lo anterior, la presente invención no se limita a alguna forma particular para el gráfico 220. El gráfico 220 se puede adecuar por un usuario para incluir cualquiera de una variedad de colores, imágenes, mensajes u otras representaciones diferentes que el usuario pueda desear presentar. Además, se puede modificar la intensidad visible de uno o varios de los colores. Por ejemplo, se puede incluir en el gráfico 220 un color que brille en la oscuridad, para ocasiones tales como Halloween. Cualquiera de una variedad de tipos de estructuras o métodos diferentes se pueden llevar a la práctica en la presente invención para modificar el gráfico 220 del tapete 100 y la presente invención no se limita a alguna metodología o estructura particular para modificar los gráficos 220. Adicionalmente , la totalidad de las diversas posibilidades contempladas para proporcionar una presentación gráfica modificable en el tapete de la presente invención se pueden incorporar en cualquiera o en las dos, de la porción de base y la porción de inserto. Por ejemplo, los gráficos pueden consistir de mensajes preformados o formas artísticas que puedan adherirse ya sea a la superficie la cual define la parte inferior del rebajo 210, por ejemplo utilizando un adhesivo o un montaje sujetador, por ejemplo un montaje de ganchos y bucles, o bien en el lado inferior de la porción 300 de inserto de manera que, cuando la porción 300 de inserto se coloca dentro de la porción 200 de base, el gráfico será visible a través de una porción de inserto transparente . De manera alternativa, se pueden almacenar una variedad de gráficos diferentes dentro del tapete 100 de manera que un usuario sea capaz de descubrir selectivamente un gráfico particular para su presentación mientras los otros gráficos disponibles permanecen cubiertos dentro del tapete 100. Este tipo de selectividad se conoce en otros medios en donde se desea selectividad entre una variedad de gráficos diferentes dentro de un panel de presentación común. Por ejemplo, los tableros con información de publicidad de sucesos deportivos son capaces de mostrar selectivamente un primer mensaje particular durante un primer período de tiempo particular, y mostrar un segundo mensaje durante un segundo período de tiempo en el mismo tablero de información.
Una tercera alternativa posible es proporcionar una pantalla modificable sobre el tapete. La superficie de presentación se puede asociar ya sea con la porción de base de la porción de inserto, por ejemplo ya sea en la superficie inferior del rebajo 210 o bien unida a la parte inferior de la porción 300 de inserto. Se puede incluir una pantalla en la parte frontal del tapete, sobre la parte posterior del tapete de manera que se pueda observar a través de una porción transparente del tapete, se puede incrustar en el tapete, unir al tapete o se puede producir integralmente en el tapete. Por ejemplo, la pantalla puede estar constituida de una caja delgada y pequeña de gráficos que se pueden unir a una porción adherente o a una porción de base o cualquier otra parte constitutiva del tapete. No obstante, se asocia con el tapete y un usuario puede diseñar y mostrar su gráfico para cierto propósito y posteriormente puede modificar dicho gráfico de modo que sea sustituido con otro gráfico. Para este propósito se puede utilizar una superficie de presentación tal como un tablero para escribir y que se pueda borrar. También se contempla que se pueda proporcionar una superficie de presentación electrónica modificable tal como, por ejemplo, una pantalla de cristal líquido. La pantalla se puede conectar a una computadora y se puede mostrar en la pantalla una imagen generada por computadora. De esta manera, la imagen mostrada en la pantalla se puede modificar al generar una imagen de computadora diferente y al mostrar dicha imagen de computadora en la pantalla. La pantalla se puede asociar con la porción 200 de base, tal como la que se incluye dentro de los rebajos 210, o se puede incluir en una superficie inferior, orientada hacia arriba, de la porción 300 de inserto. De manera alternativa, la pantalla se puede producir integralmente con cualquiera de la porción de base o la porción de inserto. La pantalla modificable puede utilizar una pluralidad de gráficos diferentes que se pueden mostrar en cualquiera de una diversidad de manera en la pantalla. Por ejemplo, los gráficos se pueden mostrar en una posición generalmente fija en la pantalla o pueden desplazarse a través de la pantalla, con ambas metodologías ejemplares mostrando gráficos múltiples ya sea individualmente o combinados. Otras alternativas para modificar los gráficos 220 del tapete 100 incluyen utilizar polímeros emisores de luz para generar y, por lo tanto cambiar, el gráfico 220. Los polímeros emisores de luz pueden ser aplicados, o unidos o bien tejidos en el tapete. Los polímeros emisores de luz se pueden utilizar en cualquier porción del tapete 100, por ejemplo, ya sea en la porción de base o en la porción de inserto, o en cualquier otra porción de las modalidades diferentes para el tapete. Los polímeros emisores de luz se conocen y describen en las patentes de E.U.A. 5,945,502, 5,869,350 y 5,.571,626, las cuales se incorporan en la presente como referencia en su totalidad. Otras opciones para una pantalla son el uso de tinta electrónica o de papel eléctrico. El papel eléctrico está disponible de Xerox y se describe en las patentes de E.U.A. 5,723,204, 5,604,027, 4,126,854 y 4,143,103, las cuales se incorporan en la presente como referencia en su totalidad. El papel eléctrico utiliza miles de esferas pequeñas cargadas eléctricamente, denominadas Gyricon, cada una aproximadamente del ancho de un cabello humano, para crear pixeles . Las esferas de dos tonos se incrustan dentro de un laminado plástico rellenado con líquido que forma la superficie del papel. Cada esfera, con una mitad negra y una mitad blanca, gira en respuesta a un campo eléctrico. El hecho de que las esferas tengan el lado negro o blanco hacia arriba determina la formación de una imagen. Debido a que no hay necesidad de volver a cambiar la imagen, y debido a que la pantalla no es de iluminación trasera, el papel eléctrico utiliza solo una fracción de la energía utilizada por las pantallas electrónicas convencionales. Se pueden utilizar plumas electromagnéticas y dispositivos similares a impresoras para obtener imágenes en dicho papel. La tinta electrónica está disponible de E Ink Corp., en 45 Spinelli Pl . , Cambridge MA 02138. La tinta electrónica utiliza un sistema de presentación micromecánico microencapsulado.. Se retienen microcápsulas pequeñas entre dos láminas de plástico para crear pixeles. Alternativamente, las cápsulas pueden ser rociadas sobre una superficie. El resultado es un material de presentación flexible. Las cápsulas delgadas son transparentes y contienen una mezcla de tinta oscura y chips con pintura blanca. Se hace pasar una carga eléctrica a través de las cápsulas. En base en la carga electrostática, los chips de pintura flotan en la parte superior o el resto sobre la parte inferior de cada cápsula. Cuando los chips de pintura flotan en la parte superior, la superficie aparece blanca. Cuando se encuentran en el fondo y por lo tanto debajo de la tinta, la superficie aparece negra. Cada uno de los dos estados es estable: negro o blanco. Una rejilla electromagnética transparente tendida sobre la superficie de la lámina controla la forma de la imagen. La pantalla se puede conectar inalámbricamente, por ejemplo, a una computadora y de esta manera se puede utilizar World Wide Web (la red mundial) , por ejemplo, un sistema de paginado de Motorola. El texto en todas las pantallas, si se utiliza en pantallas múltiples, se puede cambiar de una sola vez por un editor único, a través de una página de la red. Nuevamente se puede asociar una presentación, la cual puede utilizar cualquiera de los métodos discutidos anteriores para modificar la pantalla, con cualquier porción del tapete, tal como la porción 200 de base dentro del rebajo 210 o sobre una superficie inferior, orientada hacia arriba de la porción 300 de inserto. Alternativamente, la pantalla se puede producir integralmente ya sea con la porción de base o la porción de inserto. La pantalla se puede utilizar en cualquiera de las modalidades descritas en la presente para el tapete de la presente invención, que incluyen un tapete que puede incluir una superficie adherente y una modalidad de tapete no adherente. Como se menciona antes, en una porción 200 de base que se describe adicionalmente , la porción 200 de base también puede incluir un componente para disipación de agua y un componente de acojinamiento. El componente de disipación de agua proporciona transferencia de humedad desde las suelas de los zapatos de una persona que está parada sobre el tapete 100, para reducir el grado de humedad transferido a la porción 300 de inserto limpiable y el componente de acojinamiento proporciona la conformación del tapete 100 a la forma de las suelas de la persona de manera que se pueda remover por el tapete 100 una cantidad mayor de residuos de las suelas de los zapatos de la persona. La presente invención no se limita a alguna estructura o material particulares para el componente de disipación de agua y el componente de acojinamiento. Por ejemplo, el componente de disipación de agua puede estar constituido de cualquiera de una amplia variedad de materiales conocidos tales como poliamidas, materiales vinílicos y poliisopreno . Es deseable, aunque no se requiere, que el componente de disipación de agua disipe o mueva el agua y no retenga el agua. Por lo tanto se desean materiales porosos y materiales no hidrof ílicos . El componente de acojinamiento puede estar constituido de cualquiera de una variedad de componentes de acojinamiento para incluir, por ejemplo, caucho de espuma. La figura 2 también ilustra una porción 300 de inserto limpiable. Como se puede ver, la porción 300 de inserto limpiable tiene una forma geométrica la cual tiene un tamaño y forma complementarios con respecto al rebajo 210 que se produce dentro de la porción 200 de base. Como tal, la porción 300 de inserto limpiable es susceptible de ser recibida de manera segura dentro del rebajo 210. Por lo tanto, la porción 300 de inserto limpiable tiene una longitud L2 la cual es justo ligeramente más pequeña que la longitud Li del rebajo 210. De igual manera, la porción 300 de inserto limpiable tiene una anchura 2 la cual también es solo ligeramente más pequeña que la anchura Wi del rebajo 210. Sobre el lado 310 inferior de la porción 300 de inserto limpiable, es decir, aquella superficie que hace contacto con la superficie la cual define la parte inferior del rebajo 210, se puede proporcionar un mecanismo de unión de manera que la porción 300 de inserto limpiable se puede unir desprendiblemente a la porción 200 de base dentro del rebajo 210. Se puede proporcionar cualquiera de una diversidad de mecanismos de unión diferentes en la superficie inferior de la porción 300 de inserto limpiable para incluir, por ejemplo, un montaje sujetador de gancho y bucle o un adhesivo. Sin importar el mecanismo de fijación particular utilizado para unir desprendiblemente la porción 300 de inserto limpiable a la porción 200 de base, en esta modalidad, la porción 300 de inserto limpiable se puede separar de la porción 200 de base de manera tal que se pueda limpiar por un usuario y, después de limpiar, se puede reinsertar dentro del rebajo 210 de manera que ahora se proporciona una superficie limpia para el tapete 100. Como se ha establecido en lo anterior, la porción 300 de inserto limpiable se puede fabricar a partir de un material transparente tal como polímeros y copolímeros acrílicos alifáticos hidrofílicos que incorporan ácido acrílico, metacrilato de hidroxietilo y monometacrilato de glicerina. La formación de la porción 300 de inserto limpiable de un material transparente permitirá a un individuo ver los gráficos para cada propósito que se pueden proporcionar dentro del tapete 100, como se ha discutido previamente. De manera alternativa, la porción 300 de inserto puede ser opaca. Adicionalmente , el lado superior de la porción 300 de inserto limpiable puede incluir una superficie adherente.
La superficie adherente se puede proporcionar para ayudar a remover residuos de las suelas de los zapatos de las personas que se paran sobre la porción 300 de inserto limpiable. Cuando la superficie adherente superior de la porción 300 de inserto limpiable se ensucia hasta el grado tal que el usuario desea limpiar la porción 300 de inserto, en esta modalidad, el usuario retira la porción 300 de inserto de la porción 200 de base y limpia la porción 300 de inserto para eliminar los residuos acumulados. La porción 300 de inserto después se vuelve a insertar dentro de la porción 200 de base . La superficie adherente que se proporciona en el lado superior de la porción 300 de inserto limpiable puede estar constituida de cualquiera de una diversidad de materiales tales como cloruros de polivinilo combinados con un plastificante , neopreno plastificante , polisulfuros y poliuretanos, adecuados. De manera adicional, se pueden utilizar acrílicos tales como acrilato de butilo y muchos de sus homólogos. Nuevamente, la presente invención no se limita a algún material particular. La superficie adherente puede estar conformada generalmente de cualquier material adhesivo. En esta modalidad, la única consideración es que la superficie debe mantener su característica adherente incluso después de ciclos de limpieza repetidos. La presente invención no se limita a alguna metodología particular para la porción 300 de inserto limpiadora. La porción 300 de inserto se puede limpiar por cualquiera de una diversidad de métodos que dependen de la composición de material particular para la porción 300 de inserto. Por ejemplo, la porción 300 de inserto se puede limpiar al colocar la porción de inserto dentro de una lavadora y lavar la porción 300 de inserto o la porción 300 de inserto se puede limpiar al frotar la porción 300 de inserto con un cepillo y jabón y agua o con un agente limpiador tal como "Spic ' Span" . De manera adicional, la porción 300 de inserto se puede limpiar al utilizar un rodillo que también incluye una superficie adherente alrededor de la circunferencia del rodillo. La superficie adherente del rodillo está constituida de un adhesivo más fuerte que la de la porción de inserto adherente de manera que conforme la superficie adherente del rodillo se desplaza sobre la superficie adherente de la porción de inserto la suciedad y los residuos de la porción de inserto adherente serán captados por la porción de inserto adherente y se adherirán al rodillo. De esta manera, se puede utilizar un rodillo con una superficie adherente para limpiar la porción de inserto adherente. No obstante, de nuevo, la presente invención no se limita a alguna metodología particular o a algún agente de limpieza para limpiar la porción 300 de inserto y se contempla cualquier metodología limpiadora o cualquier agente compatible con la composición de la porción 300 de inserto. El tapete 100 también puede incluir características adicionales para ayudar a la limpieza de las suelas de una persona que se pare sobre el tapete 100. Por ejemplo, la porción 200 de base o la porción 300 de inserto pueden incluir una composición antibacteriana y una composición antimicótica . Se pueden utilizar composiciones antibacterianas tales como derivados de antraquinona de monometacrilato y dimetacrilato de polietilenglicol . De esta manera, el tapete 100 puede ser bactericida. La característica antibacteriana también puede ser deseable particularmente debido a que el tapete puede ser susceptible a la limpieza tanto de residuos estructurales de las suelas de los zapatos de las personas e igualmente para remover cualquier bacteria potencialmente dañina de la suela de los zapatos de las personas. De manera adicional, con el fin de proporcionar adicionalmente una superficie de suela deseable antes de entrar a un área particular, el tapete 100 también se puede proporcionar con una fragancia. Se pueden utilizar flavonas tales como moléculas tricíclicas con sustitución aromática o éteres orgánicos, por ejemplo ácido liminólico. La fragancia se transfiere del tapete 100 a las suelas de los zapatos de las personas de manera que cualquier olor indeseable se enmascara favorablemente por la fragancia. La presente invención no se limita únicamente a utilizar una composición antibacteriana, una composición antimicótica o una fragancia en el tapete 100. En vez de esto, el tapete 100 también puede incorporar una diversidad de sustancias adicionales que pueden ayudar en la limpieza de las suelas de los zapatos de las personas. Cualquiera de una diversidad de estructuras o métodos se pueden utilizar para asociar una composición ant bacteriana, una composición antimicótica como una fragancia o cualquier otra composición con el tapete 100. Las sustancias se pueden aplicar como recubrimientos liberables o disipables al tapete 100 o se pueden incrustar de manera liberable por ejemplo, como pellas dentro de la estructura del tapete 100 de manera que conforme se aplica presión al tapete 100, se suministran sustancias a las suelas de los zapatos de las personas. La figura 3 ilustra una modalidad alternativa para un tapete 100. En la figura 3, se ilustra que la porción 200 de base puede incluir capas separadas para el componente 230 de disipación de agua y un componente 240 de acojinamiento. En esta modalidad, el componente 230 de disipación de agua se coloca en el lado superior del componente 240 de acojinamiento. No obstante, la presente invención no se limita a esta modalidad particular para el componente 230 de disipación de agua y el componente 240 de acojinamiento. Por ejemplo, se puede utilizar una estructura híbrida única para la porción 200 de base que pueda incluir las propiedades de material para proporcionar tanto disipación de agua como estructura de conformación. De manera alternativa, la figura 4 ilustra que el tapete puede incluir tanto un componente de disipación de agua, o una capa de capilaridad, como una capa de absorción de agua. En la figura 4, el tapete 400 incluye una capa 410 de capilaridad y una capa 420 de absorción de agua. La capa 410 de capilaridad puede estar constituida de polipropelina u olefinas, o cualquier otro material adecuado que tenga propiedades para el desplazamiento de agua desde la superficie del tapete 400. La capa 420 de absorción de agua se coloca por debajo de la capa 410 de capilaridad y absorbe cualquier agua que pase a través de la capa 410 de capilaridad. La capa 420 de absorción de agua puede ser removida y secada periódicamente, por ejemplo en una máquina secadora . Por supuesto, se puede utilizar una capa 410 de capilaridad ya sea con o sin la capa 420 de absorción de agua, y se puede utilizar una capa de acojinamiento, como se describe previamente en otras modalidades, y la capa 420 de absorción de agua se puede utilizar con o sin la capa 410 de capilaridad y una capa de acojinamiento. Adicionalmente , tanto la capa de capilaridad como la capa de absorción o la capa de acojinamiento se pueden utilizar con o sin una porción adherente. De regreso a la figura 3, la figura 3 también ilustra una modalidad alternativa para la porción 300 de inserto. Aunque la modalidad descrita previamente para la porción 300 de inserto se discute como un miembro estructural único que puede incluir una superficie adherente sobre un lado superior del mismo, la modalidad de la figura 3 para la porción 300 de inserto está constituida de una pluralidad de capas. Como se puede ver, las capas 301-305 comprenden la porción 300 de inserto. Cada una de las capas puede incluir una superficie adherente sobre el lado superior de la misma, como se describe previamente para la porción 300 de inserto. En uso, la capa que se encuentra más hacia arriba, por ejemplo la capa 301, se puede separar de su capa inferior adyacente, por ejemplo la capa 302, y se puede limpiar de manera independiente. Después de la limpieza, la capa se puede reinstalar dentro del rebajo 210 sobre la parte superior de la capa expuesta de la porción 300 de inserto. De esta manera, la porción 300 de inserto se puede limpiar al separar una capa más superior, limpiar dicha capa y reinstalar dicha capa dentro del rebajo 210. Aunque cada capa se describe como limpiable independientemente, ni se requiere que cada capa individual sea limpiable. Cada capa se puede elaborar de materiales como se describe previamente cuando se discutan las modalidades de las figuras 1 y 2 para la porción de inserto. Se contemplan otras modalidades alternativas para la porción 300 de inserto. Por ejemplo, aunque las modalidades descritas previamente presentan una porción 300 de inserto constituida de una o más capas con una superficie adherente sobre el lado superior de una o varias de las capas, no se requiere que la porción 300 de inserto esté constituida con únicamente una superficie adherente en el lado superior de la misma. De manera más específica, una modalidad alternativa para la porción 300 de inserto incluye producir una porción 300 de inserto como un miembro estructural único a partir de un material el cual es adherente en la composición a través de toda la sección transversal del material. Se puede utilizar un material tal como una combinación de termoplástico hidrofílico no reticulado, preferiblemente un diacrilato de polietilenglicol con n que no exceda de 15, y un material hidrofóbico, tal como cloruro de polivinilneopreno, para la porción de inserto de esta modalidad. Al producir la porción 300 de inserto a partir de un material adherente y uniforme, la porción 300 de inserto no necesariamente necesita ser retirada del rebajo 210 de la porción 200 de base para que sea limpiada. La porción 300 de inserto se puede limpiar en esta modalidad alternativa al erosionar la superficie superior de la porción de inserto como un resultado del uso de la porción de inserto. De esta manera, al proporcionar una porción de inserto erosionable, la porción de inserto se puede limpiar por la erosión de su superficie superior conforme la porción de inserto se utilice dentro del tapete 100. Conforme se erosiona la porción de inserto 300, la superficie expuesta de la porción 300 de inserto continúa siendo de una composición adherente debido a su sección transversal uniforme. Conforme se erosiona la superficie adherente expuesta, la suciedad retenida por la superficie adherente expuesta se disipará como resultado de la erosión y por lo tanto la erosión de la porción de inserto misma proporciona una porción de inserto limpiable. De manera alternativa, incluso con una sección transversal uniforme de una sustancia adherente para la porción 300 de inserto, el usuario puede remover la porción 300 de inserto del rebajo 210 y puede limpiar por separado la porción 300 de inserto. De esta manera, no se requiere que el usuario se base únicamente en la característica erosionable de la porción 300 de inserto para limpieza de dicha porción 300 de inserto; más bien, el usuario puede utilizar la característica de limpieza erosionable de la porción de inserto combinada con una etapa de limpieza separada para remover la porción de inserto de la porción de base y limpiar independientemente la porción de inserto. Como se discute en lo anterior, la porción 300 de inserto puede estar constituida de una diversidad de materiales que incluye materiales tales como plásticos adherentes, papel o adhesivos que pueden ser limpiables y que pueden o no ser erosionables y reutilizables . Si se utiliza papel, la porción de inserto se puede elaborar como un miembro estructural único o como una pluralidad de capas, como se discute previ mente. De manera adicional, el papel puede incluir una superficie adherente en el lado superior de la misma. El papel puede ser translúcido, opaco o con color, y puede incluir una representación gráfica en el mismo. Como se discute anteriormente, es deseable aunque no se requiere que el tapete contenga una capacidad de disipación o absorción de agua. Esta capacidad se desea para ayudar a evitar que la superficie adherente de la porción de inserto se humedezca excesivamente y que por lo tanto se vuelva resbalosa. Aunque se ha discutido que, con el fin de ayudar a evitar que el usuario se resbale sobre la superficie adherente de la porción de inserto, se debe incluir una capacidad de disipación o absorción de agua en el tapete para reducir el grado de humedad sobre la superficie adherente, esta no es la única estructura contemplada para evitar que la porción de inserto se vuelva resbalosa. Alternativamente, la porción de inserto adherente en si misma se puede fabricar para ayudar a evitar el resbalamiento. Las figuras 5 a 7 ilustran modalidades alternativas para la porción 300 de inserto adherente. La figura 5 ilustra la porción 300 de inserto adherente que incluye un patrón 320 de rejilla de canales 322 que pueden estar constituidos de un material no adherente. Los canales pueden estar realzados desde la superficie de la porción 300 de inserto o pueden encontrarse en el mismo plano que la superficie interior de la porción de inserto. Al conformar los canales de un material no adherente, incluso si el material adherente de la porción 300 de inserto se moja, se puede ayudar al usuario a que no se resbale sobre la superficie adherente mojada y resbalosa de la porción de inserto por la presencia de superficies no adherentes las cuales no se vuelven resbalosas cuando se mojan. Las figuras 6 y 7 ilustran otra modalidad alternativa para la porción 300 de inserto adherente que incluye partículas 324 antirresbalamiento, por ejemplo partículas de silicio o arena que se extienden por encima de la superficie 330 superior de la porción de inserto adherente. Es deseable que las partículas antirresbalamiento estén constituidas de un material el cual no se vuelva resbaloso cuando se moja y, no obstante, no se requiere que este expuesto desde la superficie adherente. Incluso si las partículas antirresbalamiento están incrustadas dentro de la superficie adherente, su extensión por encima de la superficie 330 superior de la porción de inserto adherente proporcionará una limitación friccional física contra el deslizamiento de las suelas de los zapatos de una persona quien se pare sobre el tapete. Aunque la figura 5 ilustra la porción 300 de inserto adherente que incluye un patrón 320 de rejilla de los canales 322 que puede estar constituido de un material n adherente, y las figuras 6 y 7 ilustran otra modalidad alternativa para la porción 300 de inserto adherente que incluye partículas 324 antirresbalamiento las cuales se extienden por encima de la superficie 330 de la porción de inserto adherente, no se requiere que estas dos modalidades alternativas contengan características que sean mutuamente excluyentes. Por ejemplo, se contempla que la porción 300 de inserto adherente pueda incluir tanto un patrón de rejilla de canales no adherentes como partículas antirresbalamiento, las cuales no se ilustran de manera específica en las figuras pero las cuales se pueden comprender con facilidad. Otra alternativa para suministrar una porción adherente resistente al resbalamiento es incluir una pluralidad de miembros antirresbalamiento, o dibujos o salientes que se extienden hacia arriba a través y ligeramente por encima de la superficie de la porción adherente. Como se puede ver de la figura 8, en esta modalidad, la porción 300 adherente se inserta dentro de una porción de base, la cual puede ser un límite 500 absorbente de agua e incluye una pluralidad de aberturas 342 dentro de la misma. Cada una de la pluralidad de dibujos 344, los cuales se extienden hacia arriba desde una base que se coloca debajo de la porción 300 adherente, se extienden hacia arriba, a través de una de la pluralidad de aberturas 342. El extremo que se encuentra más hacia arriba de cada dibujo se extiende por encima de la superficie 340 que se encuentra más hacia arriba de la porción 300 adherente. Conforme una persona pisa la porción 300 adherente, la cantidad y la colocación de los dibujos 344 es tal que la porción adherente es capaz de remover los residuos de los zapatos de la persona y los dibujos 344, por lo menos uno de los cuales es pisado por la persona, impide el resbalamiento de la persona en la porción 300 adherente en caso de que la porción 300 adherente se vuelva resbalosa cuando está mojada. Los dibujos 344 pueden comprimirse cuando son presionados de manera que el extremo que se encuentra más hacia arriba del dibujo se encuentra en el mismo plano que la superficie 340 que se encuentra en la parte más superior de la porción 300 adherente. De esta manera, el dibujo establecerá contacto con los zapatos de la persona para impedir el resbalamiento pero no impide el contacto entre los zapatos de la persona y la superficie adherente del tapete, lo que mejora la limpieza de los zapatos de la persona. Por lo tanto, existe una relación entre la distancia a la que se extiende el dibujo por encima de la superficie que se encuentra más hacia arriba de la porción adherente, y la susceptibilidad a compresión del dibujo; una relación la cual proporciona la funcionalidad discutida antes. Los dibujos se pueden configurar de cualquier tamaño y forma. Adicionalmente , los dibujos pueden estar constituidos de cualquier material que sea resistente al resbalamiento cuando está mojado tal como, por ejemplo, cauchos o plásticos. Los dibujos pueden incluir ranuras dentro de los mismos para ayudar adicionalmente a impedir que una persona se resbale sobre la porción adherente. En la siguiente discusión se entenderá que la "porción de base" del tapete a la que se hace referencia en lo siguiente principalmente con el número 200 de referencia, comprende por lo menos una porción de base de la capa inferior y una capa no adherente. Por lo menos una sección de la capa no adherente se puede separar de la porción de base de la capa inferior. Debe entenderse que la porción de base puede ser una capa única o capas múltiples en la medida en que cooperen apropiadamente con el inserto adherente. En consideración de lo anterior, la figura 9B es una vista despiezada del tapete, de acuerdo con otra modalidad adicional de la presente invención. El tapete incluye una porción de base de la capa inferior 2300 que se forma como una lámina sustancialmente plana de material de un espesor predeterminado y que tiene un límite realzado 2303 que circunscribe a la lámina plana. La lámina de material incluye una superficie 2302 sustancialmente plana. El material puede ser un material flexible, durable y resistente al agua tal como vinilo, plástico o caucho, conformado en la configuración que se desea, por ejemplo, por moldeo por compresión, moldeo por inyección, termoconformación u otro procedimiento. La porción de base de la capa inferior incluye un área 2301 configurada para recibir el inserto adherente 2306. El área 2301 puede estar limitada por una orilla 2302 de material más alto que la superficie 2302. Cuando se coloca dentro del área, el inserto adherente puede hacer contacto con una sección del límite 2303 realzado de manera que la orilla y el límite cooperan para retener al inserto adherente dentro de la porción de base de la capa inferior. La porción de base de la capa inferior incluye componentes 2309 antirresbalamiento en el área 2301. Los componentes antirresbalamiento se extienden a través de aberturas 2307 en el inserto adherente y también ayudan a fijar en su lugar la porción de base de la capa inferior. En la figura 9B se muestra adicionalmente una capa no adherente 2304 de un espesor predeterminado configurado para ser recibido dentro de la porción de base de la capa inferior 2300 dentro del límite realzado 2303. Una porción de la capa no adherente se puede unir permanentemente a la porción de base de la capa inferior. El límite realzado 2303 se puede conformar como una "moldura cóncava" en donde, como se muestra en la vista en sección transversal de la figura 9A, comenzando en un borde exterior 2303.1, el material del límite presenta una pendiente hacia arriba y hacia adentro. Un borde interior 2303.2, es decir, una diferencia en la altura entre la superficie plana 2302 y una parte del límite realzado puede ser sustancialmente igual al espesor de la capa 2304 no adherente. La capa no adherente tiene un área 2305 recortada que se adapta a la forma del inserto adherente, de manera que cuando la capa no adherente y la porción de base de la capa inferior se colocan juntas, los bordes del área de recorte hacen contacto o están adyacentes con la orilla 2308, y la superficie superior de la capa no adherente es mayor que la superficie del área 2301 para recibir al inserto adherente. De esta manera, la porción de base de la capa inferior junto con la capa no adherente forman una porción de base que tiene un rebajo configurado para recibir al inserto adherente. La capa 2304 no adherente puede tener propiedades de componentes de la porción 200 de base descritos anteriormente. Por ejemplo, la capa 2304 no adherente puede tener cualquier, combinación de propiedades de absorción de agua, propiedades de disipación de agua, propiedades de capilaridad al agua, propiedades de acojinamiento, propiedades antibacterianas, una fragancia, gráficos y similares, como se describe en lo anterior en relación con la porción 200 de base. La capa no adherente puede ser, por ejemplo, una alfombra. El área de una superficie superior de la capa no adherente puede ser por lo menos tan grande como el área de la superficie superior del inserto adherente. Las áreas de las superficie superiores de las capas no adherentes y los insertos adherentes pueden ser respectivamente de un tamaño tal que se pueda recibir sobre la misma la suela completa de un zapato de adulto. Como se discute en lo anterior, el inserto 2306 adherente puede comprender una pluralidad de capas separables. Las capas pueden comprender un material flexible y pliable tal como polietileno, polipropileno orientado biaxialmente o película de poliéster recubierta con un adhesivo sensible a la presión para proporcionar adherencia. Un usuario del tapete puede desechar una capa de inserto la cual se haya ensuciado en demasía para limpiar eficazmente los zapatos, para exponer una capa nueva debajo de la anterior. Para facilitar el desprendimiento de una capa sucia, por lo menos una sección de la capa 2304 no adherente puede ser separable de la porción de base para exponer una lengüeta 2400 de desprendimiento facilita el desprendimiento fácil de una capa del inserto adherente al permitir a un usuario sujetar la lengüeta de desprendimiento y de esta manera aplicar una fuerza de separación a la capa. La lengüeta 2400 de desprendimiento se puede fabricar del mismo material que el inserto adherente durante un proceso de corte por troquel, discutido con mayor detalle en lo siguiente, pero sin adhesivo alguno, lo que permite un manejo fácil. La lengüeta de desprendimiento alternativamente se puede fabricar de un material diferente y se puede sujetar al inserto adherente. Se puede producir un rebajo 2401 en la porción de base de la capa inferior para alojar una o varias de las lengüetas de desprendimiento. Una lengüeta 2402 para jalar, por ejemplo en forma de un bucle de tela, se puede proporcionar en un borde de la capa no adherente para permitir a un usuario separar una sección de la capa no adherente de la porción de base de la capa inferior. La sección separable de la capa no adherente se puede fijar a la porción de base de la capa inferior por sujetadores separables fácilmente, por ejemplo, sujetadores a presión, como se muestra en la figura 10A, cuando está en uso normal. En la figura 10A, la lengüeta 2402 para jalar incluye un componente 2403 de receptáculo del sujetador a presión, mientras que la porción de base de la capa inferior incluye un componente 2404 macho coincidente. Mientras el tapete se encuentra en uso normal, la capa no adherente se encuentra plana sobre la porción de base de la capa inferior 2300, colocando los dos componentes sujetadores a presión en acoplamiento de inmovilización, fijando la sección separable de la capa no adherente a la porción de base de la capa inferior y al ocultar una o varias de las lengüetas 2400 de desprendimiento para proporcionar un tapete con una apariencia estéticamente más agradable. En una modalidad alternativa, como se muestra en la figura 10B, los sujetadores pueden ser sujetadores de gancho y bucle, tales como VELCROMR y similares. En la figura 10B, se muestra una tira 2405 de VELCROMR unida al lado inferior de la capa 2304 no adherente y una tira 2406 de VELCROMR coincidente se muestra unida a la superficie 2302 plana de la porción de base de la capa inferior 2300. Mientras el tapete está en uso normal, la capa no adherente se encuentra plana sobre la porción de base de la capa inferior 2300, manteniendo las dos tiras de VELCROM en contacto, fijando la sección separable de la capa no adherente con la porción de base de la capa inferior y al ocultar una o varias de las lengüetas 2400 de desprendimiento . De manera alternativa a la lengüeta 2400 de desprendimiento que se extiende dentro del área de la porción de base de la capa inferior cubierta por la capa no adherente de manera que quede oculta la lengüeta de desprendimiento, la lengüeta de desprendimiento se puede extender dentro del área 2301 del inserto adherente, como se muestra en la figura 10C. Las lengüetas se pueden numerar para indicar al usuario, por ejemplo, cuantas capas de inserto adherentes se han utilizado. Las figuras 10D y 10E muestran vistas en elevación lateral de las lengüetas 2400 de desprendimiento que corresponden al caso en el que el inserto adherente comprende una pluralidad de capas. Como se muestra en la figura 10D, las lengüetas de desprendimiento se pueden estratificar de manera graduada, de manera que un borde de una lengüeta superior se extienda sobrepasando al borde de la lengüeta que está debajo de la anterior. Tal distribuidor puede permitir una manipulación más sencilla de una lengüeta de desprendimiento. Alternativamente, las lengüetas pueden ser coextensivas, como se muestra en la figura 10E. Como se indica en lo anterior, un inserto adherente puede comprender una pluralidad de capas separables. La figura 11A es una vista en elevación lateral que ilustra una posible secuencia de capas en un inserto adherente. En el ejemplo de la figura 11A, el inserto adherente tiene 12 capas, pero claramente, se contempla con facilidad que el inserto adherente puede tener más o menos capas. En la figura 11A, cada una de las capas 1-12 comprende por lo menos una capa adhesiva y una capa de película. La capa adhesiva proporciona la .superficie adherente del inserto adherente para la limpieza de los zapatos, como se describe en lo anterior, cuando se expone para su uso. La película es un medio para la capa adhesiva. Además de las capas adhesiva y de película, la capa 1 superior y la capa 12 de base incluyen, cada una, una capa de liberación. Las capas de liberación tienen una superficie exterior no adherente (es decir, la superficie opuesta a las superficies en contacto con una capa adhesiva) que permiten a un grupo de capas que se puedan empacar, desempacar y manejar con facilidad por un usuario. Las capas de liberación se separan con facilidad de la capa adhesiva cuando un usuario necesita instalar un inserto adherente en una porción de base de un tapete. Para instalar un inserto adherente multiestratificado, como se muestra en la figura lia, un usuario debe retirar por desprendimiento la capa de liberación de base desde la capa 12 para exponer el adhesivo de la capa de base. Después instala el inserto adherente en la porción de base del tapete. El adhesivo de la capa de base debe fijar al inserto adherente dentro de la porción de base. El usuario después retira la capa de liberación superior para exponer la superficie adhesiva de la primera capa para uso. Después de que la primera capa se ha ensuciado por el uso, el usuario puede retirar la primera capa para exponer la superficie adhesiva de la segunda capa y puede utilizar dicha segunda capa. La unión entre la superficie adhesiva de una capa y la película de la capa por encima de esta debe ser lo suficientemente resistente para asegurar que la capa superior no se desprenda con facilidad de la capa inferior o de varias capas cuando se utiliza para limpiar los zapatos, pero no debe ser tan resistente que la capa superior sea difícil de remover por manipulación deliberada y aplicación de fuerza para dicho propósito. Cuando la totalidad de las capas del inserto se han utilizado, el usuario puede retirar la capa de base e instalar un inserto nuevo . La figura 11B ilustra una modalidad alternativa de una capa de un inserto adherente. Como se muestra en la figura 11B, una capa de un inserto adherente puede comprender un adhesivo 2700 intercalado con un material 2701 antirresbalamiento integral, que se superpone a la capa de película. El material antirresbalamiento puede extenderse en una tira a través de la capa como se muestra en la figura 11C. Este material antirresbalamiento integral se puede utilizar para realizar una función antirresbalamiento en sustitución de los componentes antirresbalamiento de la capa inferior de tapete de base, la cual se recibe por las aberturas en el inserto adherente. Alternativamente, tanto el material antirresbalamiento integral como los componentes antirresbalamiento recibidos en las aberturas del inserto adherente se pueden utilizar para proporcionar una función antirresbalamiento . Ahora se describirá un método y aparato para la fabricación de un inserto adherente que comprende una pluralidad de capas. Un material básico para producir las capas puede ser polietileno de baja densidad, polipropileno orientado biaxialmente o película de poliéster fabricado y distribuido en cantidades a granel en unidades o en rollos continuos. El material básico también se puede proporcionar en forma de láminas individuales, típicamente, la película se alimenta desde los rollos y se envía a través de una serie de procedimientos de estratificado mecanizados y automatizados que involucran la aplicación de adhesivo para proporcionar una superficie adherente, la aplicación de las capas de liberación para facilitar el empacado y manejo, y el corte de las capas a la forma deseada. Con referencia ahora a la figura 12, el procedimiento de producción de los insertos adherentes incluye formar una capa adhesiva superior sobre una película, como se muestra en el bloque 2800. La capa adhesiva superior se puede producir por procedimientos conocidos, por ejemplo utilizando una máquina revestidora de rodillo inverso o una máquina revestidora de grabado en un procedimiento de rodillo a rodillo. La película con una capa adhesiva superior constituye un material de revestimiento estándar para capas del inserto adherente, las cuales se incluyen en todas las capas que se forman subsecuentemente. Después, mediante la utilización de una laminadora, una porción del material de capa estándar se lamina con una película de liberación en la capa superior para formar un material de capa superior para formar una capa superior de un inserto, como se muestra en el bloque 2801. Esta capa superior corresponde a la capa 1, como se muestra en la figura 11A. Un material de capa de base para formar una capa de base de un inserto se fabrica a partir de una porción del material de la capa estándar mediante la utilización de un revestidor de rodillo inverso o revestidor por grabado, por ejemplo, al agregar una capa adhesiva de base al lado de la película opuesto al lado con el adhesivo superior, y al utilizar un laminador para laminar la capa adhesiva de base con una película de liberación de capa de base, como se muestra en el bloque 2802. Esta capa de base corresponde a la capa 12, como se muestra en la figura 11A. La capa estándar constitutiva, la capa superior y los materiales de la capa de base del inserto adherente después se someten a procesamiento adicional por métodos alternativos de acuerdo con la invención para producir insertos adherentes, como se ilustra en las figuras 13A, 13B y 13C, respectivamente y como se discute con mayor detalle en lo siguiente. De acuerdo con un método conocido denominado "estratificación múltiple" (no ilustrado) , todas las capas primero se deben unir en un laminado multiestratificado el cual posteriormente se corta en formas de inserto adherentes. No obstante, este procedimiento adolece de la desventaja de que se producen uniones indeseables de las capas cortadas en los bordes de las mismas. Por lo tanto, para evitar el problema de unión de los bordes, los insertos adherentes se pueden fabricar en un procedimiento que involucra una cortadora de troquel giratoria de acuerdo con por lo menos tres modalidades alternativas de la invención. Las cortadoras de troquel giratorias son bien conocidas en las técnicas de fabricación. No obstante, el uso de cortadoras de troquel giratorias en un procedimiento para formar una estructura multiestratificada, como se muestra en la figura 11A, no se conoce. La figura 13A muestra un aparato configurado para cortar insertos adherentes utilizando una cortadora de troquel giratoria de acuerdo con la invención. Se muestran muchos rodillos 2900 individuales (por ejemplo 12) para alimentar los materiales de la capa superior, la capa estándar y la capa de base, respectivamente, a un laminador 2901 y después a una cortadora 2903 de troquel giratorio. Las capas se alimentan en una forma continua conocida como una "banda". Una laminadora es una máquina conocida la cual es configurable para aplicar una cantidad predeterminada de presión y tensión por medio de los rodillos a una pluralidad de bandas de manera que une las bandas entre sí con una fuerza de unión deseada. Por ejemplo, el laminador puede aplicar presión suficiente de manera que, una vez terminado, el inserto adherente puede no separarse fácilmente en sus capas constitutivas por manejo habitual, pero no por demasiada presión que las capas efectivamente se fusionen juntas y sean difíciles de separar por manipulación deliberada y aplicación de fuerza para tal fin. Después de que las capas se unen por el laminador para formar una banda 2902 de 12 capas, son procesadas por la cortadora 2903 de troquel giratorio. La cortadora 2903 de troquel giratorio corta el inserto 2905 adherente de 12 capas a una forma deseada desde la banda 2902. Un ejemplo más detallado de la cortadora de troquel giratoria se muestra en la figura 14. Una cortadora de troquel giratoria típicamente comprende por lo menos dos tambores 3000 sustancialmente cilindricos yuxtapuestos en direcciones giratorias y opuestas entre sí . Los tambores giran sobre las flechas 3002 impulsadas por engranajes 3003. Las superficies exteriores de los tambores incluyen cuchillas 3001 de grabado que contornean la forma deseada que se va a recortar de una banda 3004. Una forma de una de las superficies de tambor es la imagen al espejo de la forma en la superficie de tambor opuesta. En el caso de los insertos adherentes, la forma contorneada puede ser forma de arco, como se describe en lo anterior. Los tambores se alinean y se ajusta su velocidad de rotación de manera que las cuchillas correspondientes sobre los tambores respectivos se ponen en contacto durante la rotación, recortando la forma deseada del material de banda. De manera alternativa, las cuchillas de grabado pueden estar únicamente en un tambor, mientras que el tambor opuesto tiene una superficie lisa. Típicamente, se utiliza un dispositivo de retirado (no mostrado) para separar el material de banda recortado de los tambores. La figura 13B muestra una configuración alternativa que utiliza una cortadora de troquel giratoria. En la figura 13B, las formas de inserto adherentes primero se recortan de los materiales básicos para las capas respectivas, después se unen por un laminador para producir el inserto adherente. El material de la capa superior se alimenta a una cortadora de troquel giratorio de capa superior, la cortadora #1 de troquel giratoria, la cual se utiliza para recortar una forma de inserto para la capa superior. El material de la capa estándar se alimenta a una segunda cortadora de troquel giratoria de capa estándar única, la cortadora #2 de troquel giratoria, la cual se utiliza para recortar las formas de inserto para las capas estándar. En el presente ejemplo, se recortan sucesivamente 10 formas de inserto de capa estándar por medio de la cortadora #2 de troquel giratoria en un apilador intermedio (no mostrado) antes de ser laminados o junto con las formas de inserto de la capa superior y de base. El material de la capa de base se alimenta a la cortadora de troquel giratorio de capa de base, la cortadora #3 de troquel giratoria, la cual se utiliza para recortar una forma de inserto para la capa de base. Después, la capa superior, las capas estándar y las formas de injerto de la capa de base se unen por laminado de la laminadora 2901 para producir un inserto 2905 adherente. La figura 13C ilustra una configuración en donde se recortan las formas de inserto de sus materiales respectivos antes de ser unidas por laminado, pero en donde cada capa del inserto adherente se recorta para que adquiera la forma de una cortadora de troquel giratoria individual . Las figuras 15A-15D muestran vistas en planta de modalidades adicionales de un inserto 3106 adherente el cual se puede formar por el procedimiento descrito antes. Las figuras 15A-15D muestran una clase diferente de abertura en el inserto adherente para recibir componentes antirresbalamiento de la porción de base de la capa inferior. Mientras que, en las modalidades de las figuras discutidas dadas en lo anterior, las aberturas son relativamente alargadas con el fin de recibir componentes antirresbalamiento alargados, "similares a costilla", en las figuras 15A-15D, las aberturas 3107 tienen una forma sustancialmente circular para recibir componentes antirresbalamiento nodulares, "similares a resaltos". Las aberturas 3107 pueden tener varias distribuciones arbitrarias, como se muestra en las figuras. Además, las formas de la abertura no se limitan a las formas similares sino que también pueden tener formas arbitrarias, tales como ovaladas, cuadradas, rectangulares o formas triangulares. Regresando a las figuras 15A-15D, se proporciona una lengüeta 3100 de desprendimiento sobre un borde del inserto adherente. Al igual que con las lengüetas 2400 de desprendimiento descritas antes, las lengüetas 3100 de desprendimiento se pueden fabricar del mismo material que el inserto adherente durante un procedimiento de corte por troquel, como se discute en lo anterior, pero sin ningún adhesivo, lo que permite su manejo fácil. La lengüeta de desprendimiento alternativamente se puede fabricar de un material diferente y se puede sujetar al inserto adherente. La ubicación de la lengüeta de desprendimiento es arbitraria. La porción de base de la capa inferior puede tener un rebajo para recibir la lengüeta de desprendimiento. En la discusión precedente, el término "inserto" se utiliza para referirse a un miembro diseñado para ser insertado en, es decir, para ser recibido por un rebajo de una porción de base. Como se ha discutido, el inserto puede ser una capa única de material que tenga una superficie de apilado superior (y posiblemente una película de liberación no adherente en su lado inferior) , o puede comprender una pluralidad de capas separables, cada una tiene una superficie adherente superior (y posiblemente una película de liberación no adherente sobre una capa superior y sobre el lado inferior de una capa de base) . La siguiente discusión utiliza el término "inserto" para referirse a una forma de capa única. Por lo tanto, lo que se denomina en lo anterior como un "inserto que comprende una pluralidad de capas separables" (por ejemplo, como se muestra en las figuras 10D y 10E, debe entenderse en la siguiente discusión que corresponde a una "pluralidad de insertos separables y apilados". Si los insertos se apilan, puede ser difícil separar un inserto de otro cuando sus lengüetas de desprendimiento respectivas (a continuación mencionadas simplemente como "lengüetas") tienen superficies lisas. Esto es debido a que, cuando las superficies de las lengüetas son lisas, pueden tender a pegarse juntas debido a atracción cohesiva. Cuando las lengüetas se pegan juntas, puede ser difícil, por ejemplo, sujetar la lengüeta del inserto más superior en un apilamiento de insertos para separarlo del apilado. Además, cuando se maneja un inserto para intentar separarlo del apilado, las lengüetas que se han adherido juntas pueden presentar tendencia a provocar que más de un inserto se separe inadvertidamente del apilado, desperdiciando material . Se necesita una solución para resolver dichos problemas. En consecuencia, las modalidades de la presente invención se relacionan con el suministro de una textura no lisa para una lengüeta de un inserto, o para agregar espesor a una porción de una lengüeta, de manera que sea capaz de separar más fácilmente una lengüeta de otra y en consecuencia de separar más fácilmente un inserto individual de un apilado de insertos. El término "textura no lisa" (textura rugosa) significa que por lo menos una porción de la superficie de la lengüeta incluye áreas de altura diferenciada, es decir, áreas que están realzadas o rebajadas en comparación con una superficie de lengüeta total, de manera que la porción es sustancialmente no plana. Por ejemplo, la porción se puede caracterizar por estar "con salientes" o ser "rugosas" en comparación con el resto de la superficie de la lengüeta. En una modalidad, se puede aplicar una textura no lisa a un material de lengüeta utilizando rodillos texturizados calentados. De manera más específica, como se describe en lo anterior, el material de lengüeta se puede fabricar del mismo material que el inserto durante un procedimiento de corte por troq el, pero sin que se aplique ningún adhesivo al material utilizado para la lengüeta. El material de lengüeta se puede laminar entre los rodillos texturizados y calentados (un procedimiento que se puede denominar como "termoconformado" ) para impartir una textura no lisa al material de lengüeta. Los rodillos "texturizados" significan rodillos que tienen partes sobresalientes en sus superficies exteriores de manera que cuando se aplica presión y calor desde los rodillos al material de lengüeta, dichas proyecciones en los rodillos se imprimen en el material de lengüeta. La forma de las proyecciones es arbitraria. En tal operación, la temperatura de los rodillos típicamente necesita ser o estar cerca de la temperatura de transición vitrea (Tg) del material de lengüeta. Dependiendo de la velocidad de alimentación del material de lengüeta a los rodillos, la cantidad de presión que se puede aplicar razonablemente al material de lengüeta y las pérdidas térmicas, los rodillos pueden necesitar que se calienten a una temperatura por encima de la Tg del material de lengüeta. Aunque la termoconformación se puede realizar casi con cualquier material termoplástico, el procedimiento típicamente es más fácil con materiales con una Tg menores tales como polietileno o polipropileno. No obstante, cualquier material adecuado está dentro del alcance de la presente invención, y la presente invención no se limita al uso de polietileno o polipropileno. Como se indica en lo anterior, el material de lengüeta se puede conformar del mismo material que el inserto; es decir, polietileno de baja densidad, polipropileno orientado biaxialmente o película de poliéster fabricada y distribuida en cantidades a granel en unidades de rodillos continuos. La elaboración de texturas no lisas en el material de lengüeta se puede realizar antes de una etapa de laminado que aplica adhesivo a la película para elaborar un material estándar para cada inserto adherente. Así, por ejemplo, la elaboración de texturas no lisas se puede realizar por tratamiento previo de todo el rodillo o de película en una etapa de termoconformación antes de la etapa de laminado, o se puede realizar mediante el ajuste de los rodillos de termoconformación como parte de una línea de laminado, en un punto en la línea antes de aplicar adhesivo. El enfoque de aplicar una textura que no es lisa al material de lengüeta antes de laminarlo con adhesivo es potencialmente más rentable. Aunque es posible la aplicación de una textura no lisa después de que se ha aplicado el adhesivo, esto presenta el riesgo de poner pegajosos los rodillos si el adhesivo no se controla bien (manteniendo completamente limpia el área de la lengüeta) . Después de que un rodillo de material se ha tratado como se describe en lo anterior, los insertos individuales, incluyendo lengüetas que tienen una textura no lisa, pueden ser recortados del rodillo en un procedimiento de corte por troquel y se pueden apilar. Alternativamente, se pueden apilar bandas múltiples y después los insertos apilados pueden ser cortados por troquel de las bandas apiladas. De manera alternativa a la utilización de los rodillos de termoconformación para aplicar una textura que no es lisa, se puede utilizar una herramienta de corrugado para introducir una textura no lisa en un material de lengüeta. El corrugado se puede realizar más fácilmente si la herramienta de corrugado se calienta o si el material de lengüeta se calienta a una temperatura cercana a la Tg del material . No obstante, el calentamiento no se requiere necesariamente, si se aplica una fuerza adecuada a la herramienta de corrugado. De acuerdo con otra alternativa, se puede aplicar una textura no lisa al colocar un material de lengüeta en una prensa calentada, ya sea antes o después del corte por troquel de los insertos individuales de un rodillo de material . En una alternativa adicional, se puede aplicar una textura no lisa a un material de lengüeta al unir partículas, tal como arena o grava a una superficie del material de lengüeta . Puede ser ventajoso en algún punto en el procedimiento de fabricación del inserto introducir una ondulación en las lengüetas para promover la abertura en abanico de las lengüetas, lo que también puede hacer que sea menos problemático la separación de las lengüetas individuales . En vista de la descripción anterior, finalmente un inserto de tapete de acuerdo con las modalidades de la invención puede comprender un área adherente y un área no adherente, una porción del área no adherente se puede elaborar como una lengüeta para sujetar el inserto y una superficie de la lengüeta incluye una textura no lisa. Una textura no lisa se puede aplicar a uno o a ambos lados de un material de lengüeta como se describe en lo anterior. Se puede apreciar que aunque la aplicación de una textura no lisa a un material de lengüeta de la manera descrita en lo anterior puede generar áreas realzadas o proyecciones en relación a una superficie de lengüeta, en relación al lado opuesto de la superficie de lengüeta, las áreas realzadas o proyecciones pueden ser rebajos o ranuras. En un lado dado, la textura no lisa de la lengüeta puede comprender, por ejemplo, salientes pequeñas, rejillas o rugosidad aleatoria de la superficie. Algunos ejemplos de texturas no lisas posibles se muestran en las figuras 16A-16C. La figura 16A muestra una vista en planta (es decir, una vista desde la parte superior) de un patrón de las salientes o proyecciones sustancialmente cuadradas o rectangulares. La altura de las proyecciones en relación al resto de la superficie de la lengüeta dependen del espesor del material de lengüeta y la rugosidad de textura que se desee. La altura de las salientes, medida desde un área de la superficie de la lengüeta en donde no se ha aplicado una textura no lisa, puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 5% a aproximadamente 50% del espesor del material de lengüeta antes de la termoconformación . De manera más específica, la altura puede ser de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% del espesor del material de lengüeta. El área de las partes sobresalientes, cuando se observan en una vista en planta puede corresponder, por ejemplo, con la longitud desde aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 2.0 mm en un lado. De manera más específica, el área puede corresponder a una longitud desde aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 1.0 mm en un lado . La figura 16B muestra una vista en planta de un patrón de salientes o proyecciones sustancialmente circulares. La altura de las salientes, en relación al resto de la superficie de la lengüeta puede depender del espesor del material de lengüeta y de la rugosidad de textura que se desee. La altura de las salientes, medida desde un área de la superficie de lengüeta en donde no se ha aplicado una textura lisa puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 5% a aproximadamente 50% del espesor del material de lengüeta antes de la termoconformación . De manera más específica, la altura puede ser de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% del espesor del material de lengüeta. El área de las salientes, cuando se observa en una vista en planta puede corresponder, por ejemplo, a un diámetro de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 2.00 mm. De manera más específica, el área puede corresponder a un diámetro de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 1.0 mm. La figura 16C muestra una distribución aleatoria de una textura no lisa. Las líneas oscuras indican áreas en una superficie de lengüeta que pueden ser realzadas o rebajadas. La altura (o profundidad) de la textura en relación al resto de la superficie de la lengüeta puede depender del espesor del material de la lengüeta y de la rugosidad de textura que se desee. La altura (o profundidad de la textura, medida desde un área de la superficie de la lengüeta en donde no se ha aplicado una textura no lisa puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 5% a aproximadamente 50% del espesor del material de lengüeta antes de la termoconformación . De manera más específica, la altura (o profundidad) puede ser de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% del espesor del material de lengüeta. La anchura de las áreas realzadas o de los rebajos, cuando se observan en una vista en planta pueden ser, por ejemplo de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 2.0 mm. De manera más específica, la anchura puede ser de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 1.0 mm. Como se discute en lo anterior, se puede aplicar una textura no .lisa a uno o ambos lados de un material de lengüeta. De acuerdo con las modalidades de la invención, si se aplica una textura no lisa a únicamente un lado de la lengüeta, se forma una textura no lisa de manera que, cuando se distribuye una primera lengüeta sobre una segunda lengüeta de manera que se alinee sustancialmente con la segunda lengüeta (por ejemplo en un apilado de insertos) las texturas no lisas de las lengüetas respectivas están desviadas entre sí. Esto se hace de manera que las áreas realzadas en una lengüeta inferior no se alojen dentro de los rebajos correspondientes en una lengüeta superior, lo que puede hacer que las lengüetas sean difíciles de separar. De otra manera, las salientes en una lengüeta no rellenan los huecos en una lengüeta adyacente. Un ejemplo de tal distribución se muestra en la figura 17. La figura 17 muestra un apilado de lengüetas 1700 de inserto. Las salientes 1710 se producen en una superficie superior de una lengüeta 1720 superior y por lo tanto se forman muescas correspondientes a las salientes 1710 en la superficie opuesta. Las salientes 1730 que se forman en la lengüeta 1740 por debajo de la lengüeta 1720 están desviadas de las salientes 1710 para evitar el alojamiento dentro de las muescas. De manera similar, las salientes 1750 en la lengüeta 1760 por debajo de la lengüeta 1740 están desviadas de las salientes 1730. Aunque en la figura 17 se muestra un ejemplo de tres, lengüetas, tal patrón de texturas no lisas desviadas se pueden repetir a través de un apilado de insertos de una cantidad arbitraria. La formación de texturas no lisas desviadas como se describe en lo anterior se puede llevar a cabo fácilmente al orientar rodillos superior e inferior, en un procedimiento de termoconformación de manera tal que no se produzca el alojamiento cuando se realice el apilamiento de las lengüetas. Otra posibilidad es utilizar patrones de textura no lisa diferentes en lengüetas adyacentes, de manera que no se pueda realizar el acoplado o alojamiento. Por ejemplo, en un apilado de insertos, las lengüetas con una textura no lisa en un patrón regular, como en las figuras 16A y 16B pueden alternar con lengüetas que tengan una textura no lisa distribuida aleatoriamente, como en la figura 16C. De manera alternativa o adicional, las lengüetas adyacentes se pueden distribuir de manera que sus superficies enfrentadas tengan únicamente áreas realzadas una en relación a la otra, o que ambas tengan solamente un rebajo en relación entre sí de manera que no se pueda realizar el encajado o alojamiento. Las figuras 18A-18C ilustran modalidades adicionales de la presente invención, para facilitar la facilidad de separación de lengüetas en un apilado de insertos entre sí. Las figuras 18A-18C son vistas en elevación lateral de las lengüetas de inserto que se extienden desde .una porción adherente de los insertos. En las figuras 18A-18C, cada una de las lengüetas 1810 tiene una primera porción y una segunda porción, en donde la primera porción es más gruesa que la segunda porción. De acuerdo con las modalidades, la primera porción más gruesa se puede elaborar por un material 1820 separador que se agrega a una superficie del material de lengüeta. El material separador provoca que la segunda porción más delgada de la lengüeta (es decir, la porción sin el material separador agregado) se separe de las segundas porciones más delgadas de lengüetas adyacentes. Es decir, en un apilado de insertos en donde las lengüetas se alinean sustancialmente entre sí, la primera porción más gruesa genera un espacio entre la segunda porción más delgada de las lengüetas adyacentes, lo que permite una separación más fácil de las lengüetas. Dicho de otra manera, de acuerdo con las modalidades una primera porción de la lengüeta es más gruesa que una segunda porción de la lengüeta de manera que cuando la primera lengüeta se distribuye sobre una segunda lengüeta de manera que se alinea sustancialmente con la segunda lengüeta, la segunda porción de la primera lengüeta se separa de la segunda porción de la segunda lengüeta . El lugar en donde se coloca el material separador es arbitrario. Por ejemplo, la figura 18A muestra el material 1820 separador que se encuentra alineado con el borde exterior de una lengüeta 1810. La figura 18B muestra al material 1820 separador que se localiza alrededor del centro de una lengüeta 1810. La figura 18C muestra al material separador que se encuentra cercano a una región demarcada por la línea 1840 en donde la superficie de un inserto se vuelve adherente . De acuerdo con las modalidades, el material separador se puede elaborar del mismo material que la lengüeta. Por ejemplo, el material separador puede ser una capa de película adicional unida a la lengüeta. De manera alternativa, el material separador se puede elaborar de un material diferente al de la lengüeta y se puede unir a la lengüeta. En cualquier caso, la unión se puede implementar con adhesivo, se puede implementar térmica o químicamente, o bien se puede implementar con un sujetador tal como una grapa o grapas. Como otra alternativa, el material separador puede ser una grapa, arandela, remache u otro medio para producir una saliente o proyección en la lengüeta. Tales grapas, arandelas, remaches u otros medios para formar una saliente pueden ser, por ejemplo, plástico, caucho o metal. De acuerdo con modalidades, el material separador se puede agregar a lengüetas alternantes en un apilado de insertos. El material separador se puede proporcionar con alguna clase de indicador visual, tal como color, en lengüetas seleccionadas. Por ejemplo, la penúltima o la última lengüeta, en un apilado de insertos. 0 bien, el material separador se puede distribuir para diferenciar cada lengüeta de otra, mediante alguna clase de indicador estructural o visual. Por ejemplo, las lengüetas en un apilado de insertos pueden tener colores alternantes, o cada uno puede tener un color diferente. Cada lengüeta en un apilado de insertos se puede numerar o se puede aplicar una letra, por ejemplo en una secuencia reconocida tal como (1, 2, 3... ) o (A, B, C... ) . En una modalidad alternativa, cada lengüeta puede tener una extensión que se proyecta más allá del borde exterior de la lengüeta, como se muestra en la figura 19A. La figura 19A muestra las lengüetas 1900-1905, cada una con una extensión respectiva 1900E, 1901E y asi sucesivamente. Las extensiones se pueden distribuir de manera que, cuando, una primera lengüeta se coloca sobre una segunda lengüeta de manera que se alinea sustancialmente con la segunda lengüeta, las extensiones de las lengüetas respectivas están desviadas entre sí. La figura 19B ilustra lo anterior. La figura 19B muestra lengüetas 1900-1905 distribuidas de manera que se alinean sutancialmente entre sí, por ejemplo, como sucedería en un apilado de insertos. Cada extensión respectiva de lengüeta 1900E-1905E, por otra parte, está desviada de las otras extensiones. Las extensiones de lengüeta como se muestran en las figuras 19A y 19B se pueden elaborar, por ejemplo, mediante corte por troquel o por adición de las extensiones a las lengüetas en un procedimiento separado. Las extensiones de lengüeta se pueden elaborar a partir del mismo material o a partir de un material diferente que las lengüetas . De acuerdo con otra modalidad, se puede aplicar calor a las lengüetas de manera que las lengüetas se encojan o expandan una en relación a otra. La diferenciación entre las lengüetas de esta manera puede permitir una separación más fácil de las lengüetas. En una modalidad, se puede aplicar calor a las lengüetas de material y espesor similares, pero el grado y la duración de calor aplicado puede variar entre las lengüetas. Es decir, una primera lengüeta puede tener calor de un primer grado y duración aplicado a la misma, mientras que una segunda lengüeta puede tener calor de un segundo grado y duración, diferente del primero, aplicado a la misma. Debido a la diferencia en el grado y duración del calor aplicado a la primera y segunda lengüetas, se expandirán o encogerán de manera diferente entre sí. Así, si la primera y segunda lengüetas se distribuyen adyacentes entre sí en un apilado de insertos, se podrán separar con facilidad entre sí, debido a que presentan tamaños diferentes. De manera alternativa, se pueden elaborar lengüetas de material similar pero de espesores diferentes, y se puede aplicar el mismo grado y duración de calor a las lengüetas. Es decir, una primera lengüeta tendrá un primer espesor. Una segunda lengüeta puede tener un segundo espesor diferente del primero y el calor del mismo grado y duración se puede aplicar a la primera y segunda lengüetas. Debido a la diferencia en los espesores de la primera y segunda lengüetas se pueden expandir o encoger una en relación a la otra. Por lo tanto, si la primera y la segunda lengüetas se distribuyen adyacentes entre sí en un apilado de insertos, será fácil separarlas entre sí, debido a que tienen tamaños diferentes. De acuerdo con otra alternativa, se pueden elaborar lengüetas de material similar pero que tengan una orientación de película diferente. El término "orientación de película" se refiere a una propiedad de la película a nivel molecular; por ejemplo a nivel molecular, una película puede estar "biorientada" o "biaccionada" . Como lo saben las personas expertas en la técnica, las películas con orientaciones diferentes responden de manera diferente al calor. Por ejemplo, una película con una, primera orientación puede presentar tendencia a expandirse o encogerse, cuando se aplica calor a la misma, en una dirección diferente a otra película que presenta una segunda orientación diferente de la primera cuando se aplica calor a la misma. Esta propiedad de orientación de la película puede ser útil para introducir diferenciación entre lengüetas. Así, de acuerdo con las modalidades de la invención, una primera lengüeta puede tener una primera orientación de película. Una segunda lengüeta puede tener una segunda } orientación diferente de la primera, y se puede aplicar a la primera y segunda lengüetas el mismo grado y duración de calor. Debido a la diferencia en la orientación de película de la primera y segunda lengüetas se expandirán o encogerán de manera diferente una con respecto a la otra. Por lo tanto, si la primera y segunda lengüetas se distribuyen una sobre otra en un apilado de insertos, es probable que se separen con facilidad entre sí, debido a que presentan tamaños diferentes. En una alternativa adicional, se pueden elaborar lengüetas que tengan materiales por completo diferentes. Por ejemplo, se puede elaborar una primera lengüeta de polipropileno, mientras que una segunda lengüeta se puede elaborar de nylon. Se puede aplicar a la primera y segunda lengüetas el mismo grado y duración de calor. Debido a las diferencias en los materiales, la primera y segunda lengüetas se pueden encoger de manera diferente una en relación a la otra. De este modo, si la primera y segunda lengüetas se distribuyen adyacentes entre sí en un apilado de insertos, será fácil separarlas entre sí, debido a que presentan tamaños diferentes. Además, se pueden elaborar lengüetas de materiales diferentes pero que tengan sustancialmente el mismo espesor, y se puede hacer variar entre las lengüetas, como se describe en lo anterior, el grado y duración del calor aplicado. Esto también resulta en que las lengüetas presenten tamaños diferentes. Debe entenderse que cualquiera de las etapas de los métodos descritos en lo anterior se puede llevar a cabo en cualquier combinación para obtener una diferenciación entre las lengüetas. Por ejemplo, las lengüetas pueden ser de un material similar pero de espesores diferentes, y el calor de grados y duraciones diferentes se pueden aplicar a las lengüetas respectivas. O bien, las lengüetas se pueden elaborar de materiales similares que tengan orientaciones de película diferentes, y se puede aplicar a las lengüetas respectivas calor de diferentes grados y duraciones. Además, las lengüetas se pueden elaborar de materiales diferentes y de espesores diferentes, y se pueden aplicar a las lengüetas respectivas grados y duraciones diferentes de calor. La totalidad de las modalidades descritas son ilustrativas de las diversas maneras en las cuales se puede llevar a la práctica la presente invención. De manera adicional, cualquiera de las modalidades descritas se puede combinar con cualquier otra modalidad de la presente invención y esta invención no se limita únicamente a las modalidades combinadas particulares que se describen. Se pueden implementar otras modalidades por los expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.