MXPA04002725A - Sistema y metodo para una boquilla de rocio de dos piezas. - Google Patents

Abstract

Un mecanismo de punta para aerosol para un despachador tipo aerosol que tiene una proteccion (40) externa flexible, una porcion (20) rigida de tapa compuesta de porciones superior e inferior, y una porcion (24) rigida de boquilla que tiene un eje (28) rigida recibida dentro de la porcion de salida de la proteccion (40) externa flexible, lo cual forma una valvula (35) de una via normalmente cerrada. Las porciones superior e inferior de la porcion (20) rigida de tapa forma manguitos (303) adaptados para recibir una porcion de salida de la proteccion (40) externa, por lo cual los manguitos (303) restringen el movimiento lateral de la porcion de salida de la proteccion (40) externa, y centra en forma simetrica a porcion de salida alrededor del eje (28) rigido de la boquilla. La porcion (24) rigida de boquilla incluye una pluralidad de canales de liquido para suministrar liquido desde el deposito a una camara (32) de giro definida dentro de la porcion (20) rigida de tapa, cuyos canales de liquido estan configuradas para reducir al minimo las perdidas de energia del liquido y promover un tamano de particula de fluido mas homogenea en el aerosol suministrado.

Description

SISTEMA Y MÉTODO PARA UNA BOQUILLA DE ROCÍO DE DOS PIEZAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona en general con un sistema y método para generar una descarga tipo rocío o tipo aerosol, y más en particular, se relaciona con un sistema y método para generar una descarga de aerosol o rocío por medio de un mecanismo de tapa de aerosol que controla en forma óptima el tamaño de las partículas de fluido en la descarga.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Uno de los problemas que se encuentran en el diseño de despachadores tipo aerosol o de rocío mecánico sin un gas propelente es la forma para controlar en forma óptima y de preferencia, reducir el tamaño de las partículas de fluido para lograr una brisa de rocío tipo aerosol, y para estrechar el intervalo de las partículas de tamaño, que se traduce en una óptima homogeneidad del tamaño de las partículas. Dentro de la técnica se conoce que las pérdidas de energía mecánica incurren en el conductor o canal despachador de fluido, estas pérdidas de energía son llamadas 'pérdidas de punta" son un factor muy importante en la formación de tamaños de partícula de fluido más grandes en el rocío de aerosol liberado. Estas pérdidas de punta pueden ser provocadas por ejemplo, por la interacción del fluido que se mueve y las paredes estacionarias del despachador, por cambios en la geometría del conductor y otros cambios importantes en el patrón de flujo del fluido. Al aplicar ecuaciones fundamentales de la dinámica clásica de fluido, se puede demostrar que las pérdidas de punta están relacionadas con los parámetros específicos de geometría del conductor de fluido, tal como la longitud y el diámetro interno del cond uctor de fluido y la agudeza de ángulos de giro en el trayecto del fluido. La ecuación Bernoulli expresa la pérdida de punta (H L) en términos del principio de conservación de energía. en donde p es la presión, V es la velocidad, g es la constante de gravitación y z es la elevación de cabeza . La ecuación Darcy-Weisbachy deriva una fórmula para pérdidas de punta mayores en términos de los parámetros físicos del canal de fluido que asume el flujo lam inar. en donde f es un factor de fricción , V es la velocidad del fluido, L es la long itud del conductor y d es el diámetro del conductor. Además, las pérdidas de punta menores se pueden expresar en términos de parámetros físicos; en donde K es ei coeficiente de pérdida menor relacionado con las variaciones de geometría especificas. Además de los parámetros físicos del fluido y del canal de conductor, otro factor que afecta el tamaño de las partículas de fluido en el rocío de aerosol liberado, por ejemplo, es una punta de rocío de una vía del tipo descrita en la Patente de Estados Unidos de Norteamérica No. 5,855,322, es la simetría de la interfaz entre la porción flexible de la boquilla, la cual se distiende en respuesta a la presión aplicada y la porción de eje rígido sobre la cual descansa la porción flexible. La falta de simetría en la interfaz entre la porción flexible y el eje rígido, por ejemplo, cuando la porción flexible no está bien centrada en el eje rígido, produce una separación de válvula y resulta en distribuciones no uniformes del tamaño de la partícula de fluido, y en una aumento general de las partículas de fluido con un tamaño relativamente grande. La Figura 8 ilustra un ejemplo de la falta de simetría que puede encontrarse en los mecanismos de punta de aerosol. La Figura 8 muestra las porciones 401, 402 izquierda y derecha flexibles de la válvula, las cuales no están centradas en forma simétrica con respecto al eje 405 rígido. Como se puede observar, la porción 401 de válvula flexible izquierda se sobre extiende más allá del eje central del eje 405 rígido, mientras que la porción 402 derecha de válvula flexible se bajo- extiende. Otros ejemplos de la interacción asimétrica entre el eje rígido y las porciones envolventes de válvula son muy claros. Otro problema en la fabricación de despachadores de rocío/aerosol es que reduce al mínimo el número de componentes que constituyen al despachador de rocío/aerosol. Conforme aumenta el número de componentes, también aumenta el grado de dificultad y el costo de la producción en serie. Otro problema relacionado es el tiempo requerido para ajustar los diferentes componentes para los diferente montajes con la alta precisión requerida para su alineación, por ejemplo, en un intervalo de sub-milímetros. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un mecanismo de punta de rocío tipo aerosol (mecanismo "de punta de aerosol") por ejemplo, un mecanismo de punta de rocío que incluye una boquilla para despachar líquido desde un despachador tipo bomba en aerosol o rocío, la boquilla reduce al mínimo la conservación de energía en el flujo de fluido al reducir al mínimo la pérdidas de punta. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un mecanismo de punta de rocío tipo aerosol en donde los componentes de la válvula de salida están centrados uno con respecto a otro, por ejemplo con respecto a los ejes centrales alargados del mecanismo de punta tipo rocío, lo cual asegura una interfaz simétrica de la válvula de salida.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para asegurar que los componentes de la válvula de salida del mecanismo de punta de rocío para aerosol estén centrados uno con respecto a otro, por ejemplo, con respecto al eje central alargado del mecanismo de punta de rocío, lo cual asegura una interfaz simétrica de la válvula de salida.

BREVE DESCRIPCIÓN PE LA INVENCIÓN De conformidad con los objetivos anteriores, la presente invención proporciona un mecanismo de punta para aerosol para un despachador tipo aerosol para despachar un contenido líquido mediante la aplicación de presión, el mecanismo tipo aerosol tiene una válvula simétrica de salida, es decir, los componentes de la válvula de salida están centrados con respecto al eje central alargado del mecanismo de punta para aerosol. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la presente invención se puede adaptar para usarse con una variedad de tipos de aparatos para suministros de líquido, por ejemplo, despachadores de aerosol que conducen el líquido desde un depósito a través del punta para aerosol mediante la aplicación de presión a través del mecanismo de bomba. En una modalidad del mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la presente invención, el mecanismo de punta para aerosol tiene una protección externa flexible, una porción de tapa rígida compuesta de porciones superior e inferior, y una porción de boquilla rígida que tiene un eje rígido que es recibido dentro de la porción de salida de la protección externa flexible. El eje rígido forma una interfaz con la porción externa de la protección externa para formar una primera válvula normalmente cerrada. Las porciones superior e inferior de la porción de tapa forma un manguito que recibe la porción externa de la protección externa flexible y restringe el movimiento lateral de la porción de salida de la protección externa. Los manguitos de la tapa centran en forma simétrica la porción de salida de la protección externa flexible alrededor del eje rígido de la boquilla. En la modalidad antes descrita, el mecanismo de punta para aerosol también incluye una cámara de giro que está delimitada en forma lateral por el eje rígido de la boquilla en la ubicación central y por la porción inferior de la porción de tapa, y está delimitada en forma vertical por la porción externa de la protección externa y por debajo por la base conectada con el eje rígido. El despachador de aerosol está en comunicación fluida con el depósito de líquido desde el cual se conduce el líquido a través de una pluralidad de canales de fluido dentro de la porción rígida de boquilla. Cada uno de los canales de fluido conduce a uno de una pluralidad de canales de alimentación espiral que se curvan en forma gradual para reducir al mínimo las pérdidas de punta conforme el líquido fluye a través de los canales de alimentación. El líquido conducido a través de los canales de alimentación espiral continúa en un trayecto espiral dentro de la cámara de giro en donde el líquido gira antes de ser liberado como un aerosol a través de la primera válvula normalmente cerrada. La parte inferior de la depresión (mostrada en el 410 en la Figura 6 y en la Figura 8), de la cámara de giro rodean el eje central de la boquilla, a través de esta depresión se recibe el flujo de cada canal de alimentación, también diseñado para reducir al mínimo las pérdidas de punta provocadas por la colisión del fluido que llega desde los canales de fluido y el fluido que ya está girando en la depresión. Una rampa (mostrada como 411 en la Figura 6) en el extremo de cada canal de fluido eleva la parte inferior de la depresión para que cuando entre el liquido desde un canal de alimentación a través de la depresión, quede dispuesta por lo menos en forma parcial debajo del fluido que ya está girando desde el canal de alimentación adyacente. Este arreglo reduce las colisiones de fluido, y como consecuencia, cuando el líquido llega a la salida superior de la cámara de giro, tiene una aceleración y presión máximas. El mecanismo de punta para aerosol de un despachador de fluido de conformidad con la presente invención permite ensamblar un menor número de partes de componentes y también permite una concentración mejorada de las partes componentes durante la producción. Durante la operación, el mecanismo de punta para aerosol proporciona menores pérdidas de punta y partículas más homogéneas en tamaño. Cuando se utiliza junto con una válvula de salida de una vía, el mecanismo de punta para aerosol también proporciona esterilización a largo plazo del fluido almacenado, lo i g que a su vez permite la conservación del esterilizado de formulaciones no químicas almacenadas. El fluido suministrado puede estar en forma de suspensión y geles líquidos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección transversal a lo largo de la longitud del despachador en aerosol que incluye una modalidad del mecanismo de punta para aerosol, incluyendo la porción de boquilla de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal que ilustra el trayecto de flujo del líquido a través del trayecto de comunicación de fluido entre la bomba y el mecanismo de punta para aerosol mostrado en la Figura 1. La Figura 3 muestra una elevación delantera ejemplificativa de la porción de boquilla de la punta para aerosol de conformidad con una modalidad de la presente invención. La Figura 4 muestra una vista en sección transversal a lo largo de la longitud del elemento de tapa de la punta de aerosol de la modalidad mostrada en la Figura 3. La Figura 5 muestra una vista en planta superior de una modalidad de la porción de boquilla de la punta para aerosol de la modalidad mostrada en la Figura 3. La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una sección de rampa y el eje central de la porción de boquilla de la modalidad mostrada en la Figura 3.

La Figura 7 muestra una sección transversal de una sección de salida del mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la presente invención. La Figura 8 es una sección transversal de un mecanismo de punta para aerosol, que ilustra un ejemplo de asimetría que puede ocurrir en los mecanismos de punta para aerosol.

DESCRIPCIÓN DETALLADA PE LA INVENCIÓN En la Figura 1 se muestra un sistema 1 despachador de punta para aerosol incluye una primera modalidad ejemplificativa de un mecanismo 2 de punta para aerosol de conformidad con la presente invención. Como se muestra en la Figura 1 se muestra una primera modalidad ejemplificativa de la punta para aerosol 2 de conformidad con la presente invención, la cual se acopla con una porción 103 de cuerpo que tiene una forma esencialmente tubular y con un pistón 110 que tiene una porción 112 esencialmente tubular extendida dentro y a lo largo de la porción 103 de cuerpo. La porción 103 de cuerpo incluye una porción 1031 de base inferior que se extiende radialmente más allá de un extremo inferior de la porción 103 de cuerpo en una estructura tipo reborde en la cual descansa el hombro 1101 del pistón cuando la bomba está en su posición de descanso. Una protección 40 externa flexible cubre el mecanismo 2 de punta para aerosol y la porción 103 de cuerpo. La porción tubular del pistón contiene un canal 1041 interior axial hueco, que comunica el fluido hacia la porción 103 de cuerpo a través del canal 114 radial en cada lado del canal 1041 interno cuando la bomba está cargada o en su posición "elevada". Como se muestra en la Figura 1, el canal interior del pistón 1041 está en comunicación fluida con un depósito 115 de líquido. El mecanismo 120 completo de bomba que incluye al pistón 110, la porción 103 de cuerpo y la protección 40 externa flexible, conduce el líquido desde el depósito 115 de líquido a lo largo del trayecto de comunicación fluida que abarcan la abertura 114 radial en el pistón 110 y una cámara 125 de compresión. Con respecto a esto, se debe notar que la punta para aerosol de conformidad con la presente invención tiene el propósito de ser usada junto con una amplia variedad de sistemas despachadores de líquido, un ejemplo de los cuales (mostrado en la Figura 1) combina un mecanismo de resorte (definido por la porción 40A de la aparato 40 externa flexible) y una paleta 124 comprimible. La paleta comprimible está rodeada por un contenedor 1102 de rocío rígido. Se debe entender que el mecanismo 120 de bomba solamente es una representación ejemplificativa de una amplia variedad de sistema despachadores. En la configuración mostrada, el pistón 110 y el contenedor 1102 rígido de rocío comprende una pieza. Cuando el pistón 110 se desliza hacia abajo con relación a la porción 103 de cuerpo, el líquido desde el depósito 115 de líquido se conduce inicialmente a través de la abertura 114 radial en el pistón 110 y después se conduce dentro de la cámara de compresión 125 cuando la bomba está elevada. Cuando el pistón 110 se libera, el mecanismo de resorte fuerza al pistón 110 hacia arriba, esto a su vez fuerza al líquido atrapado a través de los orificios 208a, 208b, 208c de canal de flujo de salida de la boquilla y hacia arriba a la punta para aerosol 2 del sistema despachador. La Figura 2 es una vista en sección transversal que muestra uno de los orificios de canal, el orificio 208a. La Figura 7 muestra una primera modalidad ejemplificativa del mecanismo 2 de punta para aerosol de conformidad con la presente invención. El mecanismo 2 de punta incluye una porción 20 de tapa anular rígida, que tiene una porción 21 de tapa interna situada debajo de un reborde 22 de tapa y una porción 24 rígida de boquilla que tiene un eje 28 que es recibido dentro del centro de la porción 21 interna de la tapa 20 anular. Una cámara 32 de giro yace en el espacio definido por la porción 21 interna de la tapa 20 y el eje 28 central rígido. Una protección 40 externa flexible, que rodea y esencialmente restringe a la porción 24 de boquilla y el reborde 22 de tapa, forma una interfaz con la porción 21 interna de tapa y el eje 28 central para formar una válvula 35 de salida de una vía, la cual encierra la cámara 32 de giro. Cuando la presión en la cámara 32 de giro es lo suficientemente alta para expandir la base 35a gruesa de la válvula 45 de salida de una vía, la porción 35b distal, delgada de la válvula también se abre (momento en el cual, la base 35a delgada ya se ha colapsado de regreso a su posición normalmente cerrada), lo cual proporciona una descarga de una vía del fluido desde la válvula de salida.

La Figura 3 muestra una vista amplificada de una modalidad de la porción 24 rígida de boquilla de la punta 2 de aerosol de conformidad con la presente invención. La boquilla 24 incluye una sección 201 de base circular que se ensancha en la dirección radial a lo largo del eje alargado del sistema despachador, y la sección 201 de base está conectada con una pestaña 203 circular. En la parte superior de la pestaña 203 circular, la boquilla 24 se estrecha a lo largo del eje alargado en una sección 205 cónica. Los orificios del canal vertical de flujo de salida, como el orificio 208a que se extiende a través de la pestaña 203 y la sección 205 cónica, proporciona canales de comunicación fluida para el líquido que entra en la cámara de giro, como se muestra en la Figura 2. La sección 205 cónica se estrecha dentro de una sección 241 cilindrica, que entre cada uno de los trayectos de flujo de salida de los orificios del canal de flujo de salida, presenta un socavado o depresión 211 diseñado para aceptar y sujetar los seguros 255 correspondientes de tapa 20, que se muestra en la Figura 4 para formar un sello hermético entre la tapa 20 y la boquilla 24 de la punta para aerosol 2. Una sección 207 de válvula está formada entre la protección 24 flexible y la porción 241 cilindrica. Con referencia otra vez a las Figuras 2 y 5, el líquido se fuerza hacia arriba a través de los orificios 208a, 208b, 208c de canal en la boquilla 24 y se conduce a lo largo de la sección 207 vertical hacia la sección 210 del canal de alimentación espiral de boquilla. Se debe notar que aunque se muestran en las Figuras tres orificios, este número es meramente ejemplificativo. Con referencia a la Figura 5, la cual muestra una vista en planta superior de la boquilla 24, los orificios 208a, 208b y 208c del canal alimentan el líquido a través de la sección 207 de válvula con la parte inferior de los canales 218a, 218b y 218c y se debe entender que la interfaz entre la boquilla 24 y la tapa 20 definen los canales de alimentación espiral y la sección de conexión entre los orificios de canal y los canales de alimentación. Una breve descripción de la mecánica de fluidos involucra los canales 218a, b, c de alimentación espiral, y la cámara 32 de giro es útil para esto. La cámara 32 de giro se utiliza para crear un patrón de rocío para el aerosol descargado, y varios factores afectan las características físicas del patrón de rocío descargado. Primero, la longitud de la interfaz que define la válvula 35 de salida es el parámetro principal que controla el ángulo de cono del patrón de rocío, es decir, entre más corta sea la longitud de la interfaz en la válvula 35 de salida, será más ancho el patrón de rocío. Segundo, entre mayor sea el diferencial de presión entre el exterior y el interior de la válvula 35 de salida, mayor será la homogeneidad de las partículas y será menor el tamaño de partícula. Tercero, entre más pequeño sea el diámetro de la abertura definida por la válvula 35 de salida separada, menor será el tamaño de partícula en el rocío. Además, la simetría y la hermeticidad de la válvula 35 de salida impacta el tamaño de las gotas de aerosol ya que la asimetría en la interfaz, por ejemplo, cuando la porción de la protección externa flexible comprende parte de la válvula 35 de salida no está centrada en el eje 28 central, entonces la hermeticidad de la válvula no será uniforme y la válvula 35 no tendrá la capacidad de lograr el rocío de aerosol deseado. Con el fin de aumentar la homogeneidad del tamaño de partícula de rocío y para reducir en general el tamaño de partícula, el sistema despachador de conformidad con la presente invención mejora el diferencial de presión relativo entre el exterior y el interior de la válvula 35 de salida, por medio de reducir al mínimo las fuentes de resistencia en el trayecto de fluido, también llamadas "pérdidas de punta" en la mecánica de fluidos. Con respecto a esto, se reducen al mínimo los siguientes parámetros: la longitud de los canales de fluido incorporados en la presente invención; la proporción de reducción del ancho del canal de fluido conforme el canal de fluido llega a la cámara 32 de giro; y la proporción del cambio en el ángulo de canal de fluido con relación a la cámara de giro, es decir, el ángulo de transición entre los orificios 208a, 208b, 208c de canal y los canales 218a, 218b, 218c de alimentación espiral correspondientes están inclinados tan gradualmente como sea posible sin extender su longitud completa con el fin de reducir el factor K de la ecuación (3) de pérdida menor. Como se puede observar de las Figuras 5 y 6, cada canal 218a, 218b, y 218c de alimentación espiral es más ancho en su porción inferior respectiva y se vuelve más estrecha conforme se curva gradualmente hacia arriba en una dirección de giro hacia la izquierda alrededor del eje 28 central para que la pérdida de punta se reduzca debido a dos efectos: a) a que la longitud más corta del extremo estrecho de los canales de alimentación y b) debido a la curva más suave entre la porción vertical del eje 28 y el extremo horizontal de los canales de alimentación. El líquido se conduce hacia arriba a lo largo de los canales 218a, 218b, 218c que viaja a lo largo de un trayecto curvo hacia la izquierda, gradual (como el trayecto 240 mostrado en la Figura 6) y experimenta solamente pérdidas de punta relativamente menores debido a la ausencia de bordes afilados o vueltas a lo largo del trayecto que contribuyen a las pérdidas de punta. Cada canal de alimentación espiral 218a, b, c se estrecha hacia un resalto que rodea el eje 28 central, cada uno de los extremos del canal de alimentación con una rampa 220a, 220b, 220c curva e inclinada. Las corrientes de líquido que viajan a lo largo de las rampas 220a, b, c y la espiral hacia arriba alrededor de la flecha 28 central en una cámara 32 de giro anular situada entre el eje y la porción 20 de tapa, que tiene un perfil interno complementario con la rampa de la boquilla. Debido a que las rampas 220a, 220b y 220c están anguladas 120 grados separadas entre si, las trayectorias espirales del líquido conducido desde cada rampa dentro de la cámara 32 de giro están separadas entre sí, de tal modo que el líquido expulsado en la trayectoria 230a desde la rampa 220a a la cámara 32 alcanza la mitad de la parte superior de la cámara de giro antes de que el líquido salga con el líquido 230b que entra en la cámara 32 de giro desde un canal 218b de alimentación espiral adyacente. La no interferencia mutua del líquido que fluye en las trayectorias 230a, 230b, 230c separadas (no mostradas) de los canales 218a, 218b, 218c de alimentación espiral correspondientes también ayuda a cooperar en las pérdidas de punta ya que la interferencia entre las corrientes de líquido también pueden provocar pérdidas de punta y/o turbulencia. Con el uso de la modalidad de la punta para aerosol que comprende canales 218a, 218b, 218c de alimentación espiral y la cámara de giro mostrada en la Figura 6, el tamaño promedio de partícula del patrón de rocío descargado está por debajo de los µp?, y se rocía en un patrón más homogéneo por la desviación de los tamaños de partícula de conformidad con la prueba Melverne. Con referencia otra vez a la Figura 7, se muestra el mecanismo para asegurar el centrado de la protección 40 externa flexible sobre el eje 28 central, lo cual asegura una interfaz 35 de válvula de salida hermética y simétrica entre la protección 40 externa flexible y el eje 28 central. La porción de salida de la protección 40 externa descansa entre la porción 22 superior o el reborde y la porción 21 inferior de la tapa 20 en la forma de una pata, con un talón 401 y "dedos" 402 de la porción de salida de la protección 40, lo cual forma la válvula 35 de salida junto con el eje rígido, y el "talón" de la porción de salida está fijo en los manguitos 303, en donde el reborde 22 se conecta con la porción 21 inferior de la tapa 20 rígida. La tapa 20 rígida también queda fija con relación al eje 28 central, de tal modo que existe una holgura anular y una distancia 310 constante entre la porción inferior de la tapa 21 y el eje 28, la holgura 310 proporciona espacio para la cámara 32 de giro y también fija la distancia entre los manguitos 303 y la válvula 35 de salida, lo que proporciona una concentración exacta entre los componentes durante el ensamble. Con el propósito de proporcionar una guía firme para centrar la tapa 21 sobre el eje 28, ambos componentes se hacen de materiales rígidos como poliacetal, policarbonato o polipropileno, mientras que la porción 35 de válvula de salida elástica hechos de KRATON™ , polietileno, poliuretano u otros materiales plásticos, elastómeros termoplásticos o materiales elásticos, quedan libres para ajustarse en forma concéntrica dentro de los manguitos 303 rígidos. Al restringir el movimiento lateral de la protección 40 externa, la longitud de la válvula 35 de salida puede medirse con exactitud para encerrar herméticamente la cámara 32 de giro sin tener que añadir restricciones adicionales para una alineación apropiada durante el ensamble. La válvula de una vía descrita aquí evita que hagan contacto ciertos contaminantes externos con el fluido dentro del contenedor, y permite que el fluido permanezca esterilizado. Una ventaja de la punta para aerosol de conformidad con la presente invención es que el número de partes que componen al mecanismo de punta para aerosol se reduce comparado con los mecanismos convencionales de boquilla y punta de aerosol, es decir, estos mecanismos convencionales típicamente incluyen empaques y volúmenes muertos, y también permiten la comunicación directa entre la bomba y el aire externo, lo que hace impráctica a la válvula de una vía del tipo aquí descrita. Como se puede observar en la Figura 7, la punta para aerosol de conformidad con la presente invención se puede hacer de tres partes separadas: una protección 40 externa flexible, una porción 20 de tapa rígida y una porción 24 rígida de boquilla, que incluye una porción de eje rígido. Debido a que solamente se requieren tres partes separadas, se reduce el costo y la complejidad de fabricación. Otra ventaja de la punta para aerosol de conformidad con la presente invención es que la configuración de la porción 35 de válvula de la punta para aerosol queda conservada y se evita que se extienda lateralmente con respecto al eje de la porción de boquilla en respuesta a las fuerzas aplicadas por el fluido presurizado en el canal de fluido. Otra ventaja de la punta para aerosol de conformidad con la presente invención es que el tamaño promedio de la partícula de fluido en el rocío de aerosol despachado se controla y se reduce debido a la configuración de los canales de fluido, los cuales están diseñados para limitar las pérdidas de punta. El tamaño promedio del tamaño de partícula también se puede controlar al mantener una concentración exacta de los componentes de la válvula de salida simétrica, lo cual reduce mucho el riesgo de características indeseables en la descarga de partículas y asegura una mejor reproducción de las características de descarga de partículas de bomba a bomba.

Mientras que se han descrito algunas modalidades, las personas experimentadas en la técnica podrán entender que las modalidades antes descritas son únicamente ejemplificativa en su naturaleza, ya que se pueden realizar varias modificaciones sin apartarse de las enseñanzas de la invención, y las modalidades ejemplificativas no deben ser consideradas como limitantes de protección para la invención, como se establece en las reivindicaciones anexas.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un mecanismo de punta para aerosol para un despachador de tipo aerosol para suministrar un contenido líquido, el mecanismo de punta para aerosol está caracterizado porque comprende: una protección externa flexible que tiene una porción de salida; una porción de tapa rígida colocada dentro de la protección externa flexible cerca de la porción de salida, la porción de tapa rígida restringe el movimiento lateral de la porción de salida de la protección externa; y una porción rígida de boquilla que tiene un eje rígido que es recibido dentro de la porción de salida de la protección externa flexible y que forma una interfaz de la protección externa para formar una primera válvula normalmente cerrada; en donde la porción rígida de tapa centra en forma simétrica la porción de salida de la protección externa flexible alrededor del eje rígido de la boquilla. 2. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque también comprende: una cámara de giro delimitada en forma lateral por el eje rígido y el interior de la porción de tapa, y delimitado en forma vertical por la porción externa de la protección externa;

I 21 en donde el contenido líquido de la cámara de giro es expulsado desde la cámara de giro a través de la válvula normalmente cerrada.

3. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el mecanismo de punta para aerosol está en comunicación fluida con un depósito de líquido, y en donde la porción rígida de boquilla incluye una pluralidad de canales de fluido, la pluralidad de canales de fluido conducen a una pluralidad de canales de alimentación espiral gradualmente curvos, cada canal de alimentación espiral expulsa el líquido en un trayecto espiral en la cámara de giro, la pluralidad de canales de alimentación espiral se curvan gradualmente para reducir al mínimo las pérdidas de energía del líquido conforme el líquido fluye a través de los canales de alimentación.

4. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de tapa incluye un miembro de seguro extendido axialmente y una porción rígida de boquilla que incluye una ranura adaptada para recibir al miembro de seguro de la porción de tapa para proporcionar un ajuste de entre trabado entre la porción de tapa y la porción de boquilla.

5. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la porción de tapa tiene porciones superior e inferior, en donde el borde interior radial de la porción inferior de la porción de tapa y el eje rígido de la porción de i boquilla están separados por una distancia fija, la distancia de holgura define el límite lateral de la cámara de giro.

6. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la porción de salida de la protección externa flexible se distiende en una dirección lejos del eje rígido durante la abertura de la válvula normalmente cerrada, por lo cual el punto inicial de separación entre la porción de salida de la protección externa flexible y el eje rígido es esencialmente cerrada cuando se abre el punto final de separación entre la porción de salida y el eje rígido.

7. Un mecanismo de punta para aerosol para un despachador tipo aerosol para suministrar el contenido de líquido por la aplicación de presión, el mecanismo de punta para aerosol está caracterizado porque comprende: una protección externa flexible que tiene una porción de salida; una porción de tapa rígida que tiene un segmento con forma de manguito, el segmento con forma de manguito está colocado dentro de la protección externa flexible cerca de la porción externa, el segmento con forma de manguito restringe el movimiento lateral de la porción de salida y la protección externa; una porción rígida de boquilla que tiene un eje rígido recibido dentro de la porción de salida de la protección externa flexible y que forma una interfaz con la porción de salida de la protección externa para formar una primera válvula normalmente cerrada; y una cámara de giro delimitada en forma lateral por el eje rígido y el interior de la porción de tapa y delimitada en forma vertical por la porción de salida de la protección externa; en donde el segmento con forma de manguito de la porción de tapa centra en forma simétrica la porción de salida de la protección externa flexible alrededor del eje rígido de la boquilla, y en donde el contenido de líquido de la cámara de giro es expulsado desde la cámara de giro a través de la primera válvula normalmente cerrada.

8. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el mecanismo de punta para aerosol de aerosol está en comunicación fluida con una segunda válvula de una vía con un depósito de líquido, y en donde la porción rígida de boquilla incluye una pluralidad de canales de fluido, la pluralidad de canales de fluido conduce a una pluralidad de canales de alimentación espiral gradualmente curvos, cada canal de alimentación espiral expulsa líquido en un trayecto espiral en la cámara de giro, la pluralidad de canales de alimentación espiral se curva gradualmente para reducir al mínimo las pérdidas de punta del líquido conforme el líquido fluye a través de los canales de alimentación.

9. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque cada uno de la pluralidad de canales de alimentación espiral, a un extremo cerca del eje rígido incluye un elemento de rampa que desvía el fluido conducido dentro de la cámara de giro a un ángulo inclinado hacia arriba.

10. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque cada uno de la pluralidad de canales de alimentación espiral libera fluido en una trayectoria dentro de la cámara de giro a través de un elemento de rampa, cada trayecto está esencialmente separada de las trayectorias de líquido desde otros canales de alimentación de modo que se produce una interferencia mínima entre el fluido que viaja en trayectorias separadas.

11. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la porción de tapa incluye un miembro de seguro extendido en forma axial, y la porción rígida de boquilla incluye una ranura adaptada para recibir al miembro de seguro de la porción rígida de tapa para proporcionar un ajuste de entre-trabado entre la porción de tapa y la porción de boquilla.

12. El mecanismo de punta para aerosol de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la porción de salida de la protección externa flexible se distiende en una dirección lejos del eje rígido durante la abertura de la primera válvula de una vía, normalmente cerrada, por lo cual el punto inicial de separación entre la porción de salida de la protección externa flexible y el eje rígido se cierran esencialmente cuando se abre el punto final de separación entre la porción de salida y el eje rígido.

13. Un método para controlar en forma óptima una interfaz de los componentes que forman un mecanismo de punta para aerosol, la punta para aerosol tiene una protección externa flexible con una i porción de salida, una porción rígida de tapa dentro de la protección externa flexible y una porción rígida de boquilla que tiene un eje rígido recibido dentro de la porción de salida de la protección externa de salida y forma una interfaz con la porción de salida de la protección externa para formar una válvula normalmente cerrada, el método comprende los pasos de: restringir el movimiento lateral de la porción de salida de la protección externa flexible al formar una interfaz de la porción rígida de tapa con una superficie interior de la protección externa flexible cerca de la porción de salida; y arreglar la porción de salida de la protección externa flexible alrededor del eje rígido, por lo cual se logra el arreglo simétrico de la porción de salida de la protección externa flexible con relación al eje rígido por la interfaz de la porción de tapa rígida y la porción de salida.

14. El método para controlar en forma óptima el tamaño de las partículas de fluido descargadas desde un comunicación de punta para aerosol que tiene una pluralidad de canales de fluido que forman una porción del conductor de fluido hacia una cámara de giro contenida dentro del mecanismo de punta para aerosol, el método está caracterizado porque comprende: reducir al mínimo la longitud de la pluralidad de canales de fluido; y reducir al mínimo la proporción de cambio de la pluralidad de canales de fluido; por lo cual se reducen al mínimo las pérdidas de punta sin tener que ajustar la longitud de la pluralidad de canales de fluido y los diferenciales de presión y la aceleración en la pluralidad de canales de fluido se maximiza.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la pluralidad de canales de fluido se conectan con una pluralidad de canales de alimentación espiral, el método está caracterizado porque comprende: reducir al mínimo un factor K en transición entre los canales de fluido y los canales de alimentación espiral.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque comprende el paso de: reducir las pérdidas de energía en la pluralidad de canales de alimentación espiral al reducir al mínimo la proporción longitud a diámetro délos canales de alimentación espiral.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque también comprende el paso de: liberar fluido de la pluralidad de canales de alimentación espiral en una pluralidad de trayectorias dentro de la cámara de giro a través del elemento de rampa, cada trayectoria está separada de modo que ocurre una interferencia mínima entre el trayecto de fluido en trayectorias separadas.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la pluralidad de trayectorias es espiral.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la pluralidad de trayectos está separada en forma vertical.