PATRONES DE CORTE POR ETAPAS PARA CONTENEDORES MIXTOS ESTIRADOS EN FORMA LINEAL
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Se pueden formar contenedores mixtos mediante una variedad de métodos. Uno de esos métodos se conoce como un método de estiramiento lineal, por el cual las capas que forman el contenedor mixto pueden ser dirigidas a lo largo de una trayectoria generalmente recta y envolver un mandril con la ayuda de zapatas formadoras y similares. En particular, bandas y ruedas de tiro jalan las capas, que típicamente son laminadas juntas corriente arriba del mandril, a través de las zapatas formadoras y alrededor del mandril. Aunque se pueden formar configuraciones redondas o tubulares usando el método de estiramiento lineal, este método es particularmente ventajoso para producir contenedores no redondos. Los contenedores no redondos típicamente se usan para productos no líquidos, tales como café, gránulos de té helado, materiales en polvo, nueces, papas y similares. Otra ventaja para fabricar contenedores usando el método de estiramiento lineal es que la lámina de etiqueta es más fácil de aplicar y producir que otros métodos formadores de contenedores. En particular, el método de devanado en espiral convencional, en el cual las capas del contenedor son enrolladas helicoidalmente alrededor de un mandril tubular, a menudo requiere que los gráficos sobre la lámina de etiqueta del contenedor sean inicialmente distorsionados y sellados, ya que el procedimiento de devanado en espiral después estira y remueve la distorsión inicial. Sin embargo, el procedimiento de adición y remoción de distorsión es difícil de producir, y a menudo da por resultado desperdicio y rendimiento de contenedor de baja calidad. Por el contrario, el método de estiramiento lineal no requiere crear ninguna distorsión de la lámina de etiqueta, por lo que la etiqueta puede ser producida sin distorsión a escala completa. Después de que las capas se han formado en la configuración deseada, los contenedores individuales se forman cortando a través de las capas configuradas. Típicamente, esto se realiza mediante una disposición compleja de cuchillas de corte, que con frecuencia operan de una manera similar al iris de una cámara, por lo que cuchillas múltiples y angulares convergen hacia un punto central. Esta disposición de corte es muy lenta y no muy confiable debido a la multitud de partes y operación compleja. Otro método para formar contenedores por estiramiento lineal incluye colocar una cortadora giratoria en la trayectoria de viaje de las capas laminadas que corta a través de las capas antes de que las capas hayan sido configuradas por el mandril y zapatas formadoras. Aunque este método elimina la disposición compleja de cuchillas de corte como se describió antes, los contenedores individualmente cortados son difíciles de dirigir hacia la zapata formadora y alrededor del mandril. Como resultado de ello, este método produce una cantidad excesiva de desperdicio y número de atoramientos de la máquina, lo que hace más lenta la velocidad de procesamiento y reduce el rendimiento. Por consiguiente, existe la necesidad de reducir el desperdicio y complejidad en el método de estiramiento lineal de formación de contenedores mixtos, pero manteniendo la velocidad y el rendimiento.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
Estas y otras necesidades las proveen el aparato y método de la presente invención, que proveen un método de corte por etapas para la producción de contenedor mixto por estiramiento lineal. En particular, se provee una serie de pasos de corte secuenciales que ocurren en posiciones alternativas a lo largo de la trayectoria de viaje lineal, por lo que una parte de las capas que forman el contenedor mixto son cortadas por un primer dispositivo de corte, y una parte restante sustancial, si no es que toda, de las capas son cortadas con un segundo dispositivo de corte, que está corriente abajo del primer dispositivo de corte. Ventajosamente, el primer y segundo dispositivos de corte se colocan de tal manera que las capas que forman el contenedor mixto, que típicamente incluye por lo menos una lámina de cuerpo, una lámina de forro y una lámina de etiqueta, son fácilmente dirigidas a través de las zapatas formadoras y sobre el mandril sin sacrificar la velocidad de la línea o sin producir un tiempo fuera de servicio sustancial o desperdicios.
En particular, un método de conformidad con la presente invención incluye dirigir por lo menos una capa que forma el contenedor, tal como una capa de etiqueta, una capa de cuerpo y una capa de forro, a lo largo de una trayectoria de viaje y formar un primer corte por lo menos parcialmente a través de las láminas de tal manera que la anchura del primer corte sea menor que la anchura de las láminas. Después se produce un segundo corte corriente abajo, por lo que el primer corte y el segundo corte cooperan para extenderse sustancialmente a través de la anchura de las láminas. El primer y segundo cortes pueden ser iguales en longitud uno con respecto a otro o pueden tener diferentes longitudes. En una modalidad, el primer corte se extiende completamente a través de las láminas que forman el contenedor, y el segundo corte se extiende sólo parcialmente a través de las láminas, tal como a través de las láminas excepto por la lámina de forro. Lo contrario también puede ser cierto. Además, cualquiera o ambos de los cortes sólo pueden perforar una o más de las láminas en lugar de cortarlas. El método también incluye configurar las láminas en una configuración predeterminada, tal como un polígono. Las láminas están dirigidas sobre una zapata formadora y alrededor de una mandril, y en una modalidad el primer corte y el segundo corte se realizan antes del paso de configuración, mientras que en otra modalidad el primer corte se realiza antes del paso de configuración mientras que el segundo corte se realiza después del paso de configuración. La ubicación del primer corte y segundo corte puede variar a lo largo de la anchura de las láminas. En una modalidad, el primer corte incluye dos cortes en los bordes opuestos de las láminas, y el segundo corte incluye un corte que se extiende a través de la porción media de las láminas de tal manera que el primero y segundo cortes estén alineados a través de la anchura de las láminas. Otras combinaciones de cortes y secuencias de corte son posibles, tal como cortar una porción media de las láminas primero y después cortar los bordes opuestos de las láminas dé tal manera que los cortes se alineen o cooperen a través de la anchura de las láminas. Al final del procedimiento de estiramiento lineal cualquier lámina no cortada restante de los contenedores mixtos configurados puede ser ya sea cortado o separado mediante tiro. Ventajosamente, la máquina de estiramiento lineal y métodos asociados de conformidad con la presente invención permiten que las láminas sean cortadas en secciones o etapas en un patrón predeterminado de tal manera que las láminas sean jaladas o dirigidas a través de la máquina de manera eficiente dejando por lo menos una de las capas intactas a medida que las láminas son dirigidas a través de las mismas. Por consiguiente, una máquina de estiramiento lineal y métodos de estiramiento lineal asociados dan por resultado la producción de más contenedores mientras producen menos desperdicio y causan menos atoramientos en las máquinas.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Habiendo descrito así la invención en términos generales, ahora se hará referencia a los dibujos anexos, que no son necesariamente dibujados a escala y en donde: la figura 1 es una vista en perspectiva de una máquina de estiramiento lineal para fabricar contenedores mixtos de conformidad con una modalidad de la presente invención; la figura 2 es una vista en planta de una estructura mixta que tiene una pluralidad de cortes a lo largo de la anchura de la misma de conformidad con una modalidad de la presente invención; la figura 3 es una vista en planta de una estructura mixta que tiene una pluralidad de cortes a lo largo de la anchura de la misma de conformidad con otra modalidad de la presente invención; la figura 4 es una vista en sección transversal de un primer dispositivo de corte y la estructura mixta mostrada a lo largo de las líneas 4-4 de la figura 1 ; la figura 5 es una vista en sección transversal del primer dispositivo de corte y la estructura mixta mostrada a lo largo de las líneas 5-5 de la figura 1 ; la figura 6 es una vista en sección transversal del primer dispositivo de corte y la estructura mixta mostrada a lo largo de las líneas 6-6 de la figura 1 ;
la figura 7 es una vista en sección transversal del primer dispositivo de corte y la estructura mixta mostrada a lo largo de las líneas 7-7 de la figura 1 ; la figura 8 es una vista en perspectiva de una máquina de estiramiento lineal para fabricar contenedores mixtos de conformidad con una modalidad alternativa de la presente invención.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
La presente invención se describirá ahora en forma más completa de aquí en adelante con referencia a los dibujos anexos, en los cuales algunas, pero no todas las modalidades de la invención se muestran. De hecho, estas invenciones se pueden modalizar en muchas formas diferentes y no den considerarse como limitadas a las modalidades que aquí se exponen; más bien, estas modalidades se proveen de modo que esta descripción satisfará los requerimientos legales aplicables. Los números similares se refieren a elementos similares en todas las figuras. La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una máquina de estiramiento lineal 10 de conformidad con una modalidad de la presente invención. La máquina 10 se usa para formar los contenedores 12, tales como el contenedor mixto tal como se muestra, que están formados de una pluralidad de láminas o capas. En particular, los contenedores 12 están formados de por lo menos una lámina de cuerpo 14, tal como una lámina de cuerpo de cartón. Una lámina de forro 16 y una lámina de etiqueta 18 también se pueden incluir junto con las capas adhesivas (no mostradas) entre las mismas. En una modalidad, las capas adhesivas se aplican mediante rodillos aplicadores de pegamento 17, que preferiblemente transfieren un pegamento "frío", tal como EVA, PVA o dextrina sobre las capas, que crea una unión fuerte entre las mismas sin que se aplique calor externo. Alternativamente, se puede usar un pegamento de "fusión en caliente", como se describe más adelante. Los contenedores 12 se pueden formar en una variedad de configuraciones, incluyendo configuraciones redonda y no redonda. Sin embargo, la máquina 10 es particularmente ventajosa para formar configuraciones no redondas, tales como contenedores rectangulares o cuadrados. Estas configuraciones a menudo se usan para empacar una amplia variedad de productos, tales como café, gránulos de té helado, bebidas en polvo, nueces, frituras y otras botanas. Las tapas extremas (no mostradas) se aplican a los extremos de los contenedores 12 después de que los contenedores son formados por la máquina 10, y también se puede usar empaque bajo vacío para proteger y conservar los productos. De conformidad con una modalidad, las láminas de cuerpo 14, lámina de forro 16 y lámina de etiqueta 18 se desprenden de los rollos 20 y son dirigidas hacia un agarre 22 formado por rodillos de prensado 24 y un rodillo de transferencia 26, que pueden ser calentados si se usa un adhesivo de fusión en caliente. El agarre 22 actúa para laminar las láminas o capas entre sí para formar una estructura mixta 28 que se convierte en la porción mayor del contenedor 12. La estructura mixta 28 tiene una anchura predeterminada W, que es típicamente entre aproximadamente 15.24 cm y aproximadamente 76.20 cm, y define bordes opuestos 30, 32 y una porción media 34. Después del agarre 22, la estructura mixta viaja a lo largo de una trayectoria generalmente lineal y encuentra un primer dispositivo de corte 40. De conformidad con una modalidad, el primer dispositivo de corte 40 es una cortadora giratoria formada de un cuerpo tubular 42 que tiene una pluralidad de cuchillas de corte 44 que se extienden desde la superficie exterior del cuerpo 42. En la modalidad mostrada en la figura 1 , el primer dispositivo de corte 40 incluye cuchillas de corte 42 que están ubicadas en pares a través del cuerpo tubular 42 de tal manera que queda un espacio entre las cuchillas de corte. De esta manera, las cuchillas de corte están ubicadas para cortar los bordes opuestos 30, 32 de la estructura mixta 28, dejando la porción media 34 de la estructura mixta sin cortar. Por consiguiente, la estructura mixta 28 es dirigida hacia acoplamiento con las cuchillas de corte 42 del primer dispositivo de corte 40, y las cuchillas cortan por lo menos parcialmente a través de la estructura mixta como se describió anteriormente. Como se muestra en la figura 2, cada una de las cuchillas de corte 42 del primer dispositivo de corte 40 tiene una longitud predeterminada L1 , que en forma colectiva son menores que la anchura W de la estructura mixta 28. Como se muestra en las figuras 4 y 5, que muestra vistas en sección transversal del primer dispositivo de corte 40 y la estructura mixta 28, el primer dispositivo de corte se puede ubicar para cortar una profundidad predeterminada D1 en la estructura mixta dependiendo del resultado deseado. Por ejemplo, el primer dispositivo de corte 40 puede estar ubicado de tal manera que las cuchillas de corte 42 corten a través de la lámina de etiqueta 18 y las láminas de cuerpo 14, pero no a través de la lámina de forro 16. Una superficie de corte 19 se provee por abajo de la estructura mixta 28 de modo que el primer dispositivo de corte 40 pueda hacer cortes precisos. En una modalidad preferida, cada cuchilla de corte 42 corta completamente a través de la estructura mixta 28 para la longitud L . Alternativamente, las cuchillas de corte 42 pueden actuar para perforar una o más láminas que forman la estructura mixta 28, que pueden proveer la estructura mixta de más rigidez pero aún así permitir que los contenedores configurados 12 sean separados mediante tiro corriente abajo, como se describe más adelante. Después de que es cortada o perforada por el primer dispositivo de corte 40, la estructura mixta 28 viaja a lo largo de la trayectoria generalmente lineal hasta un dispositivo de configuración 48, que configura la estructura mixta en una configuración predeterminada, tal como rectangular, cuadrada u otra configuración no redonda, aunque son posibles configuraciones redondas. El dispositivo de configuración 48 incluye un mandril 50 y por lo menos una zapata formadora 52 que coopera para formar la estructura mixta 28. En particular, la estructura mixta 28 es dirigida entre el mandril 50 y la zapata formadora 52, por lo que la estructura mixta es configurada de acuerdo con ello. Como se muestra en la figura 1 , la estructura mixta 28 es doblada o configurada alrededor del mandril en la pluralidad de cortes formados por las cuchillas de corte 42 del primer dispositivo de corte 40. Las cuchillas de corte 44 y los cortes son separados por una distancia N, que generalmente determina el espesor o longitud de los contenedores resultantes 12. Aunque los cortes que se extienden completamente a través de la estructura mixta 28 son de ayuda cuando se dirige la estructura mixta entre el mandril 50 y la zapata formadora 52, la estructura mixta se puede dirigir como tal incluso sin un solo corte. Como se muestra en la figura 1 , la estructura mixta 28 es configurada en una configuración deseada por el mandril 50 y zapata formadora 52, y es dirigida posteriormente corriente abajo. La estructura mixta 28 es dirigida a lo largo de la trayectoria de viaje generalmente lineal mediante un dispositivo de tiro 66, que preferiblemente incluye rodillos impulsores 68 y una banda sin fin 70. Otros tipos de dispositivos de tiro conocidos en la técnica se podrían usar además o alternativamente al dispositivo de tiro 66 mostrado en la figura 1. Preferiblemente, los dispositivos de tiro 66 están ubicados a cada lado de los contenedores configurados 12, aunque se pueden usar menos dispositivos de tiro. Los rodillos de guía 72 también se pueden usar para ayudar a dirigir la estructura mixta 28 a lo largo de la trayectoria de viaje. Los rodillos de guía 72 también se pueden usar para ayudar a envolver el mandril con los bordes opuestos 30, 32 de la estructura mixta 28. En este caso, los rodillos de guía 72 tienen una forma de reloj de arena (como se muestra en la figura 1 ) o adecuada para dirigir los bordes de la estructura mixta alrededor del mandril. En una modalidad preferida, la estructura mixta 28 es dirigida hacia un segundo dispositivo de corte 56 que está ubicado para cortar la porción no cortada restante (es decir, la porción media 34 de conformidad con la modalidad mostrada en la figura 1 ) de la estructura mixta. El segundo dispositivo de corte 56 incluye un cuerpo tubular 58 que tiene una pluralidad de cuchillas 60 que se extienden desde el mismo de una manera similar al primer dispositivo de corte 40, excepto que en la modalidad mostrada en la figura 1 las cuchillas de corte 60 del segundo dispositivo de corte están ubicadas para enganchar la porción media 34 de la estructura mixta 28. Las cuchillas de corte 60 tienen una longitud L2 y están separadas unas de otras por la misma distancia N que las cuchillas 44 del primer dispositivo de corte 40. El primer y segundos dispositivos de corte 40, 56 son impulsados, tal como por medios mecánicos, motor de servomecanismo o similar de tal manera que los cortes formados por el segundo dispositivo de corte 56 sean alineados con los cortes formados por el primer dispositivo de corte 40 y los cortes cooperen para extenderse sustancialmente o la anchura completa W de la estructura mixta 28. En otras palabras, la fórmula [L1 + L2 = W] generalmente se aplica para mostrar que la suma de los cortes formados por el primer dispositivo de corte 40 y los cortes formados por el segundo dispositivo de corte 56 es igual o sustancialmente igual a la anchura de la estructura mixta 28 independientemente de la profundidad de cada corte. Las cuchillas de corte 60 se pueden ubicar para cortar una distancia D2, que puede ser parcialmente o completamente a través de la estructura mixta 28. El hecho de cortar completamente a través de la estructura mixta 28 con el segundo dispositivo de corte 56 es influenciado por la ubicación del segundo dispositivo de corte a lo largo de la trayectoria de viaje de la estructura mixta. En particular, el segundo dispositivo de corte 56 se muestra en la figura 1 estando en la posición B, que es corriente arriba del dispositivo de tiro 66, aunque las porciones alternativas, tales como la porción A o C (en donde el segundo dispositivo de corte es ilustrado en líneas discontinuas) también es posible. Si el segundo dispositivo de corte 56 está ubicado corriente arriba del dispositivo de tiro 66, y particularmente corriente arriba de la zapata formadora 52, entonces se debe tener cuidado de tal manera que cualquiera de los cortes formados por el primer dispositivo de corte 40 o los cortes formados por el segundo dispositivo de corte 56 no se extiendan completamente a través de la estructura mixta 28 ya que el corte completamente a través de la estructura mixta 28 en esta etapa haría que la dirección de las tiras de corte del contenedor mixto fueran difíciles de dirigir entre el mandril 50 y la zapata formadora 52, que se ha reconocido anteriormente como un problema e inconveniente en procedimientos de estiramiento lineal convencionales. Como se muestra en las figuras 1 , 6 y 7, el segundo dispositivo de corte 56 está ubicado en la posición B por lo que las cuchillas de corte 60 forman cortes a una profundidad D2 que no se extiende completamente a través de la estructura mixta 28. En particular, las figuras 6 y 7 muestran vistas en sección transversal del segundo dispositivo de corte 56 a lo largo de la trayectoria de viaje y la atraviesan respectivamente. Como se ilustra en las figuras 6 y 7, la lámina de etiqueta 18 y las láminas de cuerpo 14 son cortadas, pero la lámina de forro 16 no es cortada por el segundo dispositivo de corte 56. El dejar la lámina de forro 16 intacta provee suficiente resistencia e integridad estructural a la estructura mixta 28 de tal manera que el dispositivo de tiro 66 puede jalar la estructura mixta a través de la máquina 10, incluyendo a través del agarre 22 y entre el mandril 50 y la zapata formadora 52, sin romper la lámina de forro y separar la estructura mixta demasiado temprano. Cabe notar que la lámina de etiqueta 18, láminas de cuerpo 14 y lámina de forro 16 se muestran teniendo uniones de apoyo para propósitos de conveniencia únicamente y no se limitan a las mismas. En particular, también se pueden crear otras costuras y uniones convencionales, tales como traslape, de tipo anaconda y similares. Una profundidad de corte similar, tal como la profundidad D2, sería apropiada si el segundo dispositivo de corte 56 estuviera ubicado en una posición alternativa A, ya que la posición A está corriente arriba del dispositivo de tiro 66 y por lo tanto alguna porción de la estructura mixta 28 permanecería intacta para que el dispositivo de tiro jalara la estructura mixta a través de la máquina 10, como se describió anteriormente. Si el segundo dispositivo de corte 56 está ubicado en las posiciones A o B, entonces la estructura mixta parcialmente cortada 28 es dirigida corriente abajo y adyacente al dispositivo de tiro 66. La estructura mixta 28 es separada mediante tiro por el dispositivo(s) de tiro para formar los contenedores separados 12. Esto se puede lograr moviendo parte del dispositivo de tiro 66, preferiblemente en el extremo corriente abajo del dispositivo de tiro, más rápido que el resto del dispositivo de tiro. Como tal, se crea tensión sobre la estructura mixta parcialmente cortada 28 hasta que la porción no cortada restante de la estructura mixta se rompe y los contenedores separados 12 se forman. Alternativamente, el segundo dispositivo de corte 56 se puede colocar en la posición C, que es corriente abajo del dispositivo de tiro 66. En la posición C, el segundo dispositivo de tiro es preferiblemente capaz de cortar completamente a través de la estructura mixta configurada 28 para formar los contenedores separados 12. Ventajosamente, el segundo dispositivo de corte 56 sólo se requiere para cortar a través de la porción no cortada restante de la estructura mixta 28, que en la figura 1 es la porción media 34. Por lo tanto, no se requiere una disposición compleja de corte convergente para cortar los contenedores individuales 12, y por lo tanto el procedimiento de conformidad con la presente invención es más rápido y más eficiente que los procedimientos convencionales. La figura 8 representa una modalidad alternativa, en donde la porción media 34 de la estructura mixta 28 es cortada primero por un primer dispositivo de corte alternativo 80, que se asemeja en gran medida al segundo dispositivo de corte 56 mostrado en la figura 1 . En la modalidad mostrada en la figura 8, el primer dispositivo de corte alternativo 80 es operable para cortar por lo menos parcialmente a través de la estructura mixta 28 en la porción media 34 de la misma, y dejando así los bordes opuestos 30 de la estructura mixta sin cortar. Un segundo dispositivo de corte alternativo 84 está ubicado corriente abajo del primer dispositivo de corte alternativo 80. También se pueden añadir dispositivos de corte adicionales, aunque sólo se muestran dos dispositivos de corte para fines de claridad. En una modalidad, el segundo dispositivo de corte alternativo 84 incluye dos o tres cuerpos de corte giratorios 86, 88, 89 que están ubicados para cortar por lo menos parcialmente a través de las porciones no cortadas restantes de la estructura mixta 28. El segundo dispositivo de corte alternativo 84 puede tener otras configuraciones dependiendo de la forma deseada de los contenedores 12 y la configuración del primer dispositivo de corte alternativo 80. La ubicación exacta de los cortes y la posición del primer y segundo dispositivos de corte alternativos 80, 84 pueden variar, pero los mismos aspectos anteriormente descritos con respecto a la modalidad mostrada en la figura 1 se aplican en la modalidad mostrada en la figura 8. A saber, si el primer y segundo dispositivos de corte alternativos 80, 84 están ambos corriente arriba del dispositivo de tiro 66, por lo menos parte de la estructura mixta 28 quedará sin ser cortada por lo que el dispositivo de tiro puede jalar la estructura mixta a través de la máquina 10. Por consiguiente, en la modalidad mostrada en la figura 8, por lo menos uno del primer dispositivo de corte alternativo 80 o el segundo dispositivo de corte alternativo 84, incluyendo por lo menos uno de los cuerpos de corte giratorios 86, 88, 89 se acoplarían a la estructura mixta 28 para cortar menos que completamente a través de la estructura mixta, y dejando así una porción de la misma sin cortar. En una modalidad preferida, el primer dispositivo de corte alternativo 80 no corta completamente a través de la estructura mixta 28, tal como cortando a través de todas las capas de la estructura mixta excepto la lámina de forro 16, mientras que el segundo dispositivo de corte alternativo 84 corta completamente a través de la estructura mixta. El dispositivo de tiro 66 entonces jala la estructura mixta parcialmente cortada 28 a través de la máquina 10 y rompe la porción no cortada de la estructura mixta para formar los contenedores individuales 12. Un operados también puede romper la porción no cortada para formar los contenedores individuales manualmente, u otros dispositivos se podrían usar para dicha tarea, tales como un separador mecánico. Por consiguiente, la máquina de estiramiento lineal 10 y los procedimientos de la presente invención proveen un procedimiento de estiramiento lineal más eficiente para formar contenedores mixtos 12. En particular, el primer y segundo dispositivos de corte 40, 56 (u 80, 84) proveen un corte por etapas eficiente con menos partes, más confiabilidad, y mayor velocidad de línea y rendimiento. Debido a que por lo menos parte de la estructura mixta 28 que forman los contenedores 12 permanece sin ser cortada para una distancia predeterminada a lo largo de la trayectoria de viaje, la estructura mixta es fácilmente dirigida a través de la máquina mientras se elimina sustancialmente el exceso de desperdicio, residuos y aforamientos en la máquina. Muchas modificaciones y otras modalidades de las invenciones expuestas aquí estarán en la mente de los expertos en la técnica a los cuales atañen estas invenciones, teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados con las mismas. Por lo tanto, se debe entender que las invenciones no deben limitarse a las modalidades específicas descritas y que se pretende que las modificaciones y otras modalidades estén incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Aunque se emplean términos específicos aquí, se usan en un sentido genérico y descriptivo y ño para propósitos de limitación.