MXPA02006765A

MXPA02006765A - Composiciones de revestimiento para madera, curables por luz ultravioleta.

Info

Publication number: MXPA02006765A
Application number: MXPA02006765A
Authority: MX
Inventors: Roy C Krohn
Original assignee: Allied Photochemical Inc
Priority date: 2000-01-13
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2005-07-01
Also published as: EP1261655A1; WO2001051533A1; CA2397140A1; AU2001229388A1

Abstract

La presente invencion describe una composicion de revestimiento para madera, curable con luz ultravioleta y un metodo para fabricar tal composicion, que se puede usar para producir un revestimiento en un objeto de madera. Estos revestimientos son claros y proporcionan proteccion al objeto de madera. La composicion descrita no contiene ninguna cantidad significante de solventes organicos volatiles que no se incorporan en la capa activa despues del curado.

Description

COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO PARA MADERA, CURABLES POR LUZ ULTRAVIOLETA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a composiciones curables por luz ultravioleta (uv) , capaces de producir revestimientos sobre un substrato de madera, en un substrato de madera . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las superficies de madera en cubiertas, botes de madera de teca, madera (tratada y no tratada) , y muebles están terminadas típicamente con revestimientos transparentes para proporcionar protección y mejorar la apariencia. Tradicionalmente, las lacas que contienen composiciones de celulosa se usan a menudo para terminar las superficies de madera. Aunque no caras, ¦ estas lacas sufren de una resistencia pobre al ataque físico y químico. Debido a estas desventajas, las lacas celulósicas se han suplantado por revestimientos curables por calor. Aunque más resistentes al ataque físico y químico que las lacas celulósicas, los revestimientos curables por calor sufren de sus propias desventajas. Las composiciones curables por calor requieren el uso de solventes orgánicos que contienen una cantidad significante de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) . Estos VOCs se escapan a la atmósfera mientras que la composición curable por calor se seca. Tales sistemas basados en solventes son indeseables debido a los peligros y gastos asociados con los VOCs. Los peligros incluyen contaminación por agua y aire y los gastos incluyen los costos de cumplir con las regulaciones gubernamentales estrictas sobre los niveles de emisión de solventes. En contraste, las composiciones curables por UV contienen monómeros reactivos en lugar de solventes eliminando asi los efectos nocivos de los VOCs. El uso de composiciones curables por calor no sólo eleva las preocupaciones ambientales sino que existen otras desventajas en su uso. Estas composiciones requieren una alta energía para el curado, debido a la pérdida de energía, así como a la energía requerida para calentar el revestimiento. Adicionalmente, muchas composiciones curables por calor producen propiedades pobres de película que resultan en un valor disminuido del producto final. Aunque las composiciones curables por UV exhiben propiedades superiores y funcionamiento sobre sus contrapartes curables por calor, las composiciones curables por UV mismas sufren de ciertas desventajas. En general, las composiciones UV tienen pesos moleculares elevados y un grado substancial de reticulación debido a la naturaleza altamente reactiva de la composición. Como resultado, muchas de estas composiciones sufren de baja durabilidad y encogimiento de la resina. Con el uso de muchas de tales composiciones, se requiere una cantidad altamente excesiva de luz UV para curarlas. Las nuevas formulaciones que disminuyen estos problemas típicamente sufren de una abrasión disminuida, resistencia química y a las ralladuras así como una estabilidad y adhesión térmica baja. Una desventaja adicional de las composiciones UV típicas es su carencia de estabilidad que resulta en la dispersión. Con algunas composiciones, los sólidos suspendidos se precipitan de la solución después de un periodo de uno o dos días. La dispersión afecta adversamente el brillo y la claridad del producto terminado. Para combatir este problema, se han formulado nuevas composiciones con altas viscosidades que a menudo desminuyen la capacidad de fluidez de la composición. Estas formulaciones viscosas regulan las aplicaciones en rocío y proporcionan un espesor de humectación inusualmente alto. De acuerdo a esto, existe la necesidad de proporcionar composiciones de revestimiento de madera curables con UV, ambientalmente seguras, que suministren un terminado mejorado con una resistencia incrementada a la degradación física y química. Adicionalmente, no hay necesidad de proporcionar un método para aplicar la composición que lleve más. allá el objetivo de funcionamiento mejorado. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar una composición mejorada que luego de la curación mediante ¦ luz ultravioleta produzca un revestimiento adecuado para revestir un objeto de madera. Es otro objetivo de la presente invención proporcionar una composición mejorada adecuada para revestir un objeto de madera que se pueda aplicar mediante rociado, impresión por estarcido, inmersión y aplicación con cepillo. La presente invención describe, una composición de revestimiento para madera, curable con luz ultravioleta y un método para fabricar tal composición que se puede usar para producir un revestimiento sobre un objeto de madera. La composición descrita no contiene ninguna cantidad significante de solventes orgánicos volátiles que no se incorporen en la capa activa después de la curación. Específicamente, las composiciones de revestimiento de madera contienen 5% o menos de solventes volátiles orgánicos por peso.

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una composición de revestimiento para madera, curable por luz ultravioleta. La composición de revestimiento de madera comprende una mezcla de uno o más oligómeros acrilados alifáticos, en donde la mezcla de oligómeros acrilados alifáticos está presente en una cantidad de aproximadamente 10% a 40% de la composición de revestimiento para madera. Todos los porcentajes de la composición de revestimiento para madera como se expresan en este documento, se refieren al porcentaje por peso del componente establecido respecto al total del peso de la composición de revestimiento de madera en su estado fluido a la temperatura y presión estándar . La composición de revestimiento de madera preferiblemente comprende un oligómero de epoxi acrilado en una cantidad de aproximadamente 5% a 20%, un monómero de acrilato de isobornilo en una cantidad de aproximadamente 40% a 60% de la composición de revestimiento de madera, un fotoiniciador en una cantidad de aproximadamente 4% a 12% de la composición de revestimiento de madera, y un agente promotor del flujo en una cantidad de aproximadamente 0.1% a 8% de la composición de revestimiento para madera.

De acuerdo con aún otro aspecto de la invención, se proporciona un método para depositar un recubrimiento de revestimiento de madera sobre un substrato. El método comprende un primer paso de aplicar al substrato una composición en fase fluida de revestimiento de madera ("composición de revestimiento para madera") . La composición de revestimiento para madera comprende una mezcla de oligómeros acrilados alifáticos, en donde el oligómero acrilado alifático está presente en una cantidad de aproximadamente 10% a 40% de la composición de revestimiento de madera. La composición de revestimiento de madera también incluye un oligómero epoxi acrilado en una cantidad de aproximadamente 5% a 20%, un monómero acrilado de isobornilo en una cantidad de aproximadamente 40% a 60% de la composición de revestimiento para madera, un fotoiniciador en una cantidad de aproximadamente 4% a 12% de la composición de revestimiento para madera, y un agente promotor del flujo en una cantidad de aproximadamente 0.1% a 8% de la composición de revestimiento para madera. El método también incluye una segunda etapa de iluminar la composición de revestimiento para madera sobre el substrato con una luz ultravioleta para provocar que la composición de revestimiento para madera se cure en el recubrimiento de revestimiento para madera. De acuerdo con este método, la composición de revestimiento para madera se puede depositar selectivamente sobre el substrato en localizaciones especificas en donde se desea el recubrimiento por enchapado del revestimiento de madera. No necesita ser aplicado al substrato total. MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Composiciones del Revestimiento para Madera. Se hará referencia ahora en detalle a las composiciones preferidas en el presente o modalidades y métodos de la invención, que constituyen los mejores modos de practicar la invención conocida en el presente para el inventor. De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una composición de revestimiento para madera curable con luz ultravioleta, preferido en el presente. En esta modalidad preferida, la composición de revestimiento para madera incluye una mezcla de oligómeros acrilados alifáticos. La mezcla de oligómeros acrilados alifáticos está presente en una cantidad de aproximadamente 10% a 40% de la composición de revestimiento para madera. La mezcla de oligómeros acrilados alifáticos está presente más preferible en una cantidad de aproximadamente 20% a 30%, y más preferiblemente de aproximadamente 24%. El oligómero acrilaldo alifático preferiblemente comprende uno o más oligómeros de uretano. Los oligómeros acrilados alifáticos adecuado incluye Radcure Ebecryl 244 (diacrilato de uretano diluido al 10% con diacrilato de 1, 6-hexanodiol) , Ebecryl 264 (triaquilato de uretano alifático diluido 15% con diacrilato de 1 , 6-hexanodiol ) , y Ebecryl 284 (diacrilato de uretano alifático diluido 12% con diacrilato de 1, 6-hexanodiol) , uretanos, comercialmente disponibles de Radcure UCB Corp. De Smyrna, Georgia; Sartomer CN-961E75 (diacrilato de uretano alifático mezclado con triacrilato de trimetilol propano etoxilado al 25%), CN-961H81 (diacrilato de uretano alifático mezclado con acrilato de 2 (2-etoxietoxi ) etilo al 19%), CN-963A80 (diacrilato de uretano alifático mezclado con diacrilato de tripropilen glicol al 20%) , CN-964 (diacrilato de uretano alifático) . CN-966A80 (diacrilato de uretano alifático mezclado con diacrilato de tripropilen glicol al 20%), CN-982A75 (diacrilato de uretano alifático mezclado con diacrilato de tripropilen glicol al 25%) y CN-983 (diacrilato de uretano alifático) , comercialmente disponibles de Sartomer Corp. De Exton, Pennsylvania ; TAB FAIRAD 8010, 8179, 8205, 8210, 8216, 8264, M-E-15, UVU-316, comercialmente disponibles de TAB Chemicals de Chicago Illinois; y Echo Resin ALU-303, comercialmente disponibles de Echo Resins de Versaille, Mossouri; y Genomer 4652, comercialmente disponibles de ARN Radiation Curing de Aurora, IL. Los oligómeros acriLados alifáticos incluyen Ebecryl 264 y Ebecryl 28 4 . El Ebecryl 264 es un triacrilato de uretano alifático suministrado como una solución al 85 % en diacrilato de hexanodiol. El Ebecryl 284 es diacrilato de uretano alifático de peso molecular de 1200 diluido con diacrilato de 1 , 6-hexanodiol . La combinación de estos materiales también se puede emplear aquí. Esta composición de revestimiento de madera preferida incluye además un oligómero epoxi acrilado. El oligómero epoxi acrilado se presenta en una cantidad de aproximadamente 5% a 20 % . El oligómero de apoxi acrilado está presente más preferible en una cantidad de aproximadamente 8% a 16%, y más preferiblemente aproximadamente 12%. Los oligómeros de epoxi acrilados adecuados incluyen Radcure Ebecryl 3603 (acrilato de epoxi novolac diluido al 20% con diacrilato de tripropilen glicol), comercialmente disponibles de Radcure UCB Corp.; Sartomer CN-120 (acrilato de epoxi a base de bisfenol disfuncional ) y CN124 (acrilato de epoxi a base de bisfenol difuncional) , comercialmente disponible de Sartomer Corp.; y Echo Resin TME 9319 y 9345, comercialmente disponibles de Echo Resins. El oligómero de epoxi acrilado preferido es Ebecryl 3603, el cual es novolac epoxi acrilado tri-funcional. Las combinaciones de estos materiales también se pueden emplear aquí. La composición de revestimiento de madera preferida también incluye un monómero de acrilato de isobornilo en una cantidad de aproximadamente 40% a 60%. El monómero de acrilato de isobornilo está presente más preferible en una cantidad de aproximadamente 45% a 55%, y más preferiblemente de aproximadamente 52%. Los monómeros de acrilato de isobornilo adecuados incluyen Sartomer SR-423 (metacrilato de isobornilo) . y SR-506 (acrilato de isobornilo) CH2 disponibles de Sartomer Corp.; Radcure IBOA (acrilato de isobornilo) , comercialmente disponible de Radcure Corp.; IBOA y IBOMA, comercialmente disponible de CPS Chemical; y Genomer 1121, comercialmente disponible de ARN Radiation Curing. Los monómeros de acrilato de isobornilo preferidos son Radcure IBOA, comercialmente disponible de , Radcure Corp. La combinación de estos materiales también se puede emplear aquí . La composición de revestimiento de madera adecuada también incluye un fotoiniciador en una cantidad de aproximadamente 4% a 12% de la composición de revestimiento para madera. El fotoiniciador está presente más preferidamente en una cantidad de aproximadamente 6% a 10%, y más preferiblemente aproximadamente 8%. Los fotoiniciadores adecuados incluyen Irgacure 184 ( 1-hidroxiciclohexil fenil cetona), Irgacure 907 (2-metil-l- [ 4- (metilito) fenil] -2-morfolino propan-l-ona) , Irgacure 369 (2-bencil-2-N, N-dimetilamino-1- (-morfolinofenil) -1-butanona) , Irgacure 500 (la combinación de 1-hidroxi ciclohexil fenil cetona y 50% de benzofenona) , Irgacure 651 ( 2 , 2-dimetoxi-2-fenil acetofenona) , Irgacure 1700 (la combinación de óxido de bis (2, 6-dimetoxibenzoil-2, 4, 4-trimetil pentil fosfina y 75 % de 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-propan-l-ona) , DAROCUR 1173 (2-hidroxi-2-metil-l-fenil-l-propano) y DAROCUR 4265 (la combinación de 50% de óxido de 2 , 4 , 6-trimetilbenzoildifenil-fosfina y 50% de 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-propan-l-ona ) , disponible comercialmente de Ciba-Geigy Corp., Tarrytown, N.Y.; CYRACURE UVI-6974 (sales mezcladas de hexafluoroantimonato de triaril sulfonio) y CYRACURE UVI-6990 (sales mezcladas de hexafluorofosfato de triaril sulfonio) disponible comercialmente de Union Carbide Chemicals and Plastics Co . Inc., Danbury, Conn.; y Genocure CQ, Genocure BOK, y Genocure M.F., comercialmente disponible de ARN Radiation Curing. El fotoiniciador preferido es Irgacure 1700 comercialmente disponible de Ciba-Geigy de Tarrytown, New York. Las combinaciones de estos materiales también se pueden emplear aquí. La composición de revestimiento de madera conocida aún incluye además un agente promotor del flujo en una cantidad de aproximadamente 0.1% a 8%, y preferiblemente de aproximadamente 4.5%, de la composición de revestimiento de madera. Los agentes promotores de flujo adecuados incluyen Genorad 17, comercialmente disponible de ARN Radiation Curing; y Modaflow, comercialmente disponible de Monsanto Chemical Co., St Louis, Missouri. El agente promotor de flujo preferido es Modaflow que es un copolimero de acrilato de etilo y acrilato de 2-etilhexilo que mejora el flujo de la composición. Las combinaciones de estos materiales se pueden emplear aquí . Para ilustrar, el siguiente ejemplo establece una composición de revestimiento para madera preferida en el presente, de acuerdo a este aspecto de la invención. Ejemplo 1 Este ejemplo proporciona una composición de revestimiento para madera preferida de acuerdo a la invención. La composición de revestimiento para madera se hace de los siguientes componentes: En este ejemplo el IBOA y el Irgacure 1700 se mezclan en un recipiente con un mezcladoR de cuchillas propelente durante 30 segundos a una velocidad de 500 a 1000 rpm. En la siguiente etapa, el Ebecryl 264, el Ebecryl 284, el Ebecryl 3603, y odaflow se introducen en el recipiente y se mezclan durante 1 a 2 minutos a una velocidad de 2000 rpm. El mezclado se suspende temporalmente si la temperatura excede 100°C. Método para Depositar un revestimiento sobre un Substrato de Madera. De acuerdo con aún otro aspecto de la invención, se proporciona un método para depositar un recubrimiento para revestir madera sobre un substrato adecuado. El método comprende una primera etapa de aplicar una composición e fase fluida de revestimiento para madera ("composición de revestimiento para madera") . La composición de revestimiento para madera comprende una mezcla de oligómeros acrilados, en donde el oligómero acrilado alifático está presente en una cantidad de aproximadamente 10% a 40% de la composición de revestimiento para madera. La composición revestimiento para madera también incluye un oligómero de epoxi acrilado en una cantidad de aproximadamente 5 a 20%, un monómero de acrilato de isobornilo en una cantidad de aproximadamente 40% a 60% de la composición de revestimiento para madera, un fotoiniciador en una cantidad de aproximadamente 4% a 12% de la composición de revestimiento para madera, y un agente promotor de flujo en una cantidad de aproximadamente 0.1% a 8% de la composición de revestimiento para madera. Las composiciones de revestimiento para madera preferidas de acuerdo a este método son aquellas descritas aquí, por ejemplo, incluyendo las composiciones descritas en el ejemplo 1. La composición de revestimiento para madera se puede aplicar al substrato usando un número de técnicas diferentes. La composición de revestimiento para madera se puede aplicar, por ejemplo, mediante aplicación directa con cepillado, o se puede rociar sobre la superficie de un substrato. También se puede aplicar usando una técnica de impresión por estarcido. En tal técnica de impresión por estarcido, una "pantalla" es el término usado en la industria de impresión por estarcido se usa para regular el flujo de la composición líquida sobre la superficie del substrato. La composición de revestimiento para madera se aplicaría típicamente a la pantalla conforme la última se pone en contacto con el substrato. La composición de revestimiento para madera fluye a través de la pantalla de seda al substrato, en donde se adhiere al substrato como el espesor de película deseado. Las técnicas de impresión por estarcido adecuadas para este propósito incluyen técnicas conocidas, pero en donde el proceso se ajusta de maneras conocidas a las personas de habilidad ordinaria en la técnica para acomodar la viscosidad, fluidez y otras propiedades de la composición de fase liquida, el substrato y sus propiedades superficiales, etc. Las técnicas flexográficas , por ejemplo, usando, rodillos guias para poner en contacto la composición de revestimiento para madera con un substrato de enrollamiento, también se puede usar. El método incluye una segunda etapa de iluminar la composición de fase fluida del revestimiento para madera sobre el substrato con una luz ultravioleta para provocar que la composición en fase fluida del revestimiento para madera se cure en el recubrimiento de revestimiento para madera. Esta iluminación puede ser llevada a cabo en cualquier número de formas, siempre que la luz ultravioleta o radiación incida sobre la composición de revestimiento para madera de manera que la composición de revestimiento para madera se polimerice para formar el recubrimiento, capa, película, etc., y se cure así . La curación preferiblemente toma lugar mediante la polimerización por radicales libres, que se inicia por una fuente de radiación ultravioleta. El fotoiniciador preferiblemente comprende un fotoiniciador, como se describió arriba . Se pueden usar varias fuentes de luz ultravioleta, dependiendo de la aplicación. Las fuentes de radiación ultravioleta preferidas para un número de aplicaciones incluyen equipos de iluminación ultravioleta conocidos, con ajustes en la intensidad de energía de, por ejemplo, 125 watts, 200 watts, y 300 watts por 6.45 centímetros cuadrados (pulgada cuadrada) . Mientras que las modalidades de la invención se han descrito e ilustrado, no se pretende que estas modalidades ilustran y describan todas las formas posibles de la invención. En lugar de esto, que las palabras usadas en la especificación son palabras de la descripción en lugar de limitantes, y se entiende que se pueden hacer varios cambios sin alejarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1.- Una composición de revestimiento para madera, fotocurable, caracterizada porque comprende: una mezcla de oligomeros alifáticos acrilados; un oligómero epoxi acrilado; un monómero de acrilato de isobornilo; un agente promotor de flujo; y un fotoiniciador en donde la composición fotocurable es capaz de ser curada en un recubrimiento protector sobre un objeto de madera y no contiene ninguna cantidad significante de solventes orgánicos volátiles que no están incorporados dentro del revestimiento protector.
2.- La composición de revestimiento para madera, fotocurable, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque: el oligómero de epoxi acrilado es de aproximadamente 5% a 20% del peso de la composición de revestimiento para madera; el monómero de acrilato de isobornilo es de aproximadamente 40% a 60% del peso de la composición de revestimiento para madera; el fotoiniciador es de aproximadamente 4% al 12% del peso de la composición de revestimiento para madera; la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados es de aproximadamente 10% a 40% del peso de la composición de revestimiento para madera; y el agente de fluidez está presente en una cantidad de aproximadamente 0.1% á 8% del peso de la composición de revestimiento para madera.
3.- La composición de revestimiento para madera, fotocurable, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque: el oligómero de epoxi acrilado es de aproximadamente 8% a 16% del peso de la composición de revestimiento para madera ; ¦ el monómero de acrilato de isobornilo es de aproximadamente 45% a 55% del peso de la composición de revestimiento para madera; el fotoiniciador es de aproximadamente 6% al 10% del peso de la composición de revestimiento para madera; la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados es de aproximadamente 20% a 30% del peso de la composición de revestimiento para madera; y el agente promotor de la fluidez está presente en una cantidad de aproximadamente 0.1% a 8% del peso de la composición de revestimiento para madera. 4. - La composición de revestimiento para madera, fotocurable, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque: el oligómero de epoxi acrilado es aproximadamente 12% del peso de la composición de revestimiento para madera; el monómero de acrilato de isobornilo es aproximadamente 52% del peso de la composición de revestimiento para madera; el fotoiniciador es aproximadamente 8% del peso de la composición de revestimiento para madera; la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados es aproximadamente 24% del peso de la composición de revestimiento para madera; y el agente promotor de la fluidez es aproximadamente
4.5% del peso de la composición de revestimiento para madera.
5. - La composición de revestimiento para madera, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el monómero de acrilato de isobornilo se selecciona del grupo que consiste de acrilato de isobornilo, metacrilato de isobornilo y mezclas de los mismos.
6. - La composición de revestimiento para madera, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el fotoiniciador se selecciona a partir del grupo que consiste de : 1-hidroxicliclohexil fenil cetona; 2-metil-l- [4- (metilito) fenil] -2-morfolino propan-1-; la combinación del 50% de 1-hidroxi ciclohexil fenil cetona y 50% de benzofenona; 2 , 2-dimetoxi-l , 2-difeniletan-l-ona; la combinación de 25% de óxido de bis (2,6-dimetoxibenzoil-2 , 4-, -trimetil pentil fosfina y 75% de 2-hidroxi-2-metil-l-feni1-propan-1-ona ; 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-l-propano; la combinación de 50% de óxido de 2,4,6-trimetilbezoildifenil fosfina y 50% de 2-hidroxi 2-metil-l-fenil -propan-1-ona las sales de hexafluoroantimonato de triaril sulfonio mezcladas, sales de hexafluorofosfato de triaril sulfonio mezcladas; y mezclas de las mismas.
7. - La composición de revestimiento para madera, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el oligómero de epoxi acrilado se selecciona a partir del grupo que consiste de: acrilato de epoxi novolac diluido al 20% por peso con diacrilato de tripropilenglicol ; acrilato de epoxi basado en bisfenol funcional; y mezclas de los mismos.
8. - La composición de revestimiento para madera, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el agente promotor de flujo o fluidez es un copolimero de acrilato de etilo y acrilato de 2-etilhexilo .
9. - Un Método para recubrir un substrato con una composición de revestimiento para madera, fotocurable, el método está caracterizado porque comprende: aplicar la composición de revestimiento para madera al substrato, en donde la composición de revestimiento para madera incluye: el oligómero de epoxi acrilado en una cantidad de aproximadamente 5% a 20% del peso de la composición de revestimiento para madera; el monómero de acrilato de isobornilo en una cantidad de aproximadamente 40% a 60% del peso de la composición de revestimiento para madera; el fotoiniciador en una cantidad de aproximadamente 4% al 12% del peso de la composición de revestimiento para madera; la mezcla de oligómero alifático acrilado en una cantidad de aproximadamente 10% a 40% del peso de la composición de revestimiento para madera; y el agente promotor de fluidez una cantidad de aproximadamente 0.1% a 8% del peso de la composición de revestimiento para madera. iluminar la composición de revestimiento para madera con luz ultravioleta suficiente para provocar que la composición de revestimiento para madera se cure en un recubrimiento protector; en donde la composición de revestimiento para madera no contiene ninguna cantidad significativa de solventes orgánicos volátiles que no está incorporados en el recubrimiento protector.
10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la luz ultravioleta usada en la iluminación incide sobre la composición de revestimiento para madera, de manera que causa que la composición de revestimiento para madera forme, un recubrimiento conforme se cura.
11 . - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el método de aplicar la composición de revestimiento para madera es mediante rociado.
12. - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el método de aplicar la composición de revestimiento para madera es mediante impresión por estarcido .
13. - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el método de aplicar la composición es sumergiendo el substrato en la composición de manera lo suficiente para provocar que la composición revista uniformemente el substrato.
14. - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el método de aplicar la composición de revestimiento para madera es mediante cepillado.
15. - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el método de aplicar la composición de revestimiento para madera es depositar selectivamente al substrato en localizaciones predeterminadas.
16.- Un método para revestir un substrato con una composición de revestimiento para madera, fotocurable, el método caracterizado porque comprende: aplicar la composición de revestimiento para madera al substrato, en donde la composición de revestimiento para madera incluye: el oligómero de epoxi acrilado en una cantidad de aproximadamente 8% a 16% del peso de la composición de revestimiento para madera; el monómero de acrilato de isobornilo en una cantidad de aproximadamente 45% a 55% del peso de la composición de revestimiento para madera; el fotoiniciador en una cantidad de aproximadamente 6% al 10% del peso de la composición de revestimiento para madera ; ¦ la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados en una cantidad de aproximadamente 20% a 30% del peso de la composición de revestimiento para madera; y el agente promotor de la fluidez en una cantidad de aproximadamente 0.1% a 8% del peso de la composición de revestimiento para madera; e iluminar la composición de revestimiento para madera con una luz ultravioleta lo suficiente para provocar que la composición de revestimiento para madera se cure en un revestimiento protector: en donde la composición de revestimiento para madera no contiene ninguna cantidad significante de solventes orgánicos volátiles que no están incorporados dentro del revestimiento o recubrimiento protector.
17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el oligómero de epoxi acrilado es aproximadamente 12% del peso de la composición de revestimiento para madera; el monómero de acrilato de isobornilo es aproximadamente 52% del peso de la composición de revestimiento para madera; el fotoiniciador es aproximadamente 8% del peso de la composición de revestimiento para madera; la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados es aproximadamente 24% del peso de la composición de revestimiento para madera; y el agente promotor de la fluidez es aproximadamente 4.5% del peso de la composición de revestimiento para madera.
18.- Un método para preparar una composición de revestimiento para madera, fotocurable, caracterizado porque comprende : mezclar un monómero de acrilato de isobornilo y un fotoiniciador en un recipiente; introducir un agente promotor de flujo y un oligómero de epoxi acrilado en el recipiente; mezclar el agente promotor de flujo y el oligómero de epoxi acrilado.