MXPA02006534A

MXPA02006534A - Telas no tejidas termoplasticas biodegradables para manejo de fluido.

Info

Publication number: MXPA02006534A
Application number: MXPA02006534A
Authority: MX
Inventors: Brigitte C Wertheim
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1999-12-29
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2002-12-09
Also published as: KR20020071008A; BR0016786A; RU2002120285A; AU775757B2; US20030022581A1; AU2262201A; KR100722891B1; EP1257703A1; WO2001049912A1; PL355916A1; JP2003519297A; DE60039460D1; EP1257703B1; CN1437666A

Abstract

Se proporcionan telas no tejidas para usarse como la capa de surgimiento de los articulos para el cuidado personal. Los tejidos incluyen una primera fibra aglutinante, la cual es una fibra termoplastica biodegradable que no sufre un encogimiento por calor severo. Los tejidos ademas incluyen una segunda fibra la cual es una fibra termoplastica biodegradable. La primera y la segunda fibra son combinadas para formar un tejido que tiene una permeabilidad moderada, en el rango de 500 a 1500 mym2 y un volumen hueco mayor de 25 cm3/g.

Description

TELAS NO TEJIDAS TERMOPLASTICAS BODEGRADABLES PARA MANEJO DE FLUIDO Campo Técnico Esta invención se refiere a materiales para el manejo de fluidos usados en los productos para el cuidado personal .

Antecedentes de la Invención Al crecer la conciencia ambiental, aumenta la necesidad de productos más ambientalmente amigables. En Europa y Asia, en particular la amenaza de una legislación inminente para regular el desperdicio puede tener un impacto significante sobre la venta de productos para el cuidado personal . La mayoría de los productos para el cuidado personal incluyen materiales a base de poliolefina que no se degradan. El desafío es el de producir nuevos productos que estén en paridad con otros o sean mejores que los productos actuales en términos de funcionalidad, pero que también sean biodegradables. ÉÁé& l?i É^-f\?ñ*kMl$ \ 'W ^'**~**^ .*-*<.--.* j-fc.rt---,*..-».».--»-.^*»»-..»»^*»-—-^g ^atMaj?tM^--fi-Art*--« -.* .

Un componente importante de muchos productos para el cuidado personal es la capa de manejo de surgimiento de fluido, la cual es colocada típicamente bajo el forro y arriba de la capa superabsorbente. La capa de surgimiento, aquí también mencionada como el material de surgimiento, maneja el flujo de fluidos para el material superabsorbente. El manejo de fluido es generalmente medido por las propiedades de volumen hueco y la permeabilidad. Si la permeabilidad del material de surgimiento es muy alta, el fluido permeará el material superabsorbente muy rápidamente haciendo que éste sea abrumado. Si la permeabilidad es muy baja, el fluido no progresará al material superabsorbente y puede "retroceder" adentro y sobre el forro. Mientras tanto, la capa de surgimiento debe tener un volumen hueco suficiente para proporcionar un almacenamiento temporal para el líquido entrante.

La capa de surgimiento es usualmente producida de un proceso de tejido cardado y unido (BC ) . Los materiales de surgimiento actualmente usados emplean fibras no degradables para lograr el procesamiento deseado de las propiedades físicas deseadas, tal como volumen hueco y permeabilidad. íski?'im&i-ési Un proceso de tej ido cardado y unido requiere el uso de fibras cortas básicas, usualmente en una longitud de aproximadamente de 2.54 cm a 7.62 cm (1 a 3 pulgadas) . A fin de dar integridad a la tela no tejida después del procesamiento, por lo menos uno de los componentes de fibra incluye un material termoplástico por lo menos parcialmente fundido o suavizado para aglutinar el tejido junto. Tal componente es mencionado como una fibra aglutinante. Sin embargo, las fibras biodegradables termoplásticas tradicionales tienen un procesamiento térmico muy pobre para la formación del tejido y frecuentemente sufren un encogimiento por calor severo. Además, los tejidos actuales requieren el tratamiento posterior, tal como el tratamiento con un surfactante, para lograr el ángulo de contacto deseado.

La mayoría de las fibras básicas biodegradables lentamente, tal como la celulosa, no son procesables térmicamente y por tanto no pueden ser usadas como una fibra aglutinante .

Síntesis de la Invención La presente invención está dirigida a telas no tejidas y fibrosas que tienen propiedades de manejo de fluido adecuadas para ser usadas como el material de surgimiento en los artículos para el cuidado personal. Las composiciones incluyen una primera fibra, también mencionada como la fibra aglutinante, la cual es una fibra termoplástica biodegradable que no sufre un encogimiento por calor severo. Las composiciones además incluyen una segunda fibra la cual es una fibra celulósica de alta tenacidad y biodegradable. Las fibras primera y segunda son combinadas para formar tejidos que tienen una permeabilidad moderada en el rango de 500-1500 µm2, y un volumen hueco alto mayor de 25 cm3/g.

La primera fibra aglutinante es preferiblemente una fibra de muíticomponente en donde la mayoría del componente de superficie tiene una temperatura de fusión que es de por lo menos de alrededor de 10°C menor que la temperatura de fusión de la mayoría del componente de no superficie. En una incorporación deseada, el componente de superficie está basado sobre el poli (ácido láctico) (PLA) . En una incorporación deseada, las primeras fibras aglutinantes son fibras de bicomponente y, en una incorporación deseada adicional, ambas fibras de vaina-núcleo con la vaina hecha primariamente de L,D poliláctido (LD-PLA) o un copolímero de poliláctido-caprolactona, y núcleo primario hecho de L-poliláctido (L-PLA) . La segunda fibra es una fibra biodegradable termoplástica, tal como, deseablemente, acetato de celulosa.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención está dirigida a telas no tejidas para usarse como la capa de surgimiento de los artículos para el cuidado personal. Los tejidos incluyen una primera fibra, también mencionada como la fibra aglutinante, la cual es una fibra termoplástica biodegradable que no sufre un encogimiento por calor severo. Los tejidos además incluyen una segunda fibra la cual es una fibra termoplástica biodegradable.

Como se usó aquí el término "biodegradables" se quiere que represente que un material se degrada por la acción de microorganismos que ocurren naturalmente tales como bacterias, hongos y algas. Como un resultado de esto, cuando la tela no tejida, ya sea en la forma de fibras o en la forma de una estructura no tejida, será degradable cuando se desecha al ambiente .

El tejido creado por la combinación de las fibras primera y segunda tiene propiedades de manejo de fluido apropiadas para funcionar como un material de surgimiento. Las propiedades de manejo de fluido pueden ser medidas en términos de permeabilidad y de volumen hueco. El material de surgimiento descrito aquí tiene una permeabilidad moderada en el rango de 500-1500 µm2, y un volumen hueco superior mayor de 25 cm3/g. La permeabilidad es especialmente importante en los materiales de surgimiento, ya que ésta controla la tasa a la cual fluye el fluido hasta la capa absorbente. Si la permeabilidad es demasiado alta, como en el caso de los materiales de surgimiento usados actualmente, el fluido será liberado de la capa de surgimiento a la capa absorbente más rápido de lo que la estructura absorbente puede tomar el líquido. Esto lleva al estancamiento y a un filtrado potencial. Si la permeabilidad es demasiado baja, las descargas de fluido serán almacenadas en la capa de surgimiento en vez de ser transferidas adecuadamente a la capa absorbente. Esto también llevará al filtrado durante las descargas líquidas subsecuentes. El volumen hueco también es importante, ya que es indicativo de la cantidad de fluido que puede ser mantenido temporalmente en la estructura de surgimiento. Idealmente el volumen hueco debe ser alto a fin de mantener una mayor cantidad de líquido. Cuando ocurre un surgimiento de fluido repentino, es deseable que todo el líquido pueda ser mantenido en la capa de surgimiento y después ií Í? J¡émmkt¡teíkJÉ t lentamente dosificado a la capa absorbente. Esto requiere un alto volumen hueco y una permeabilidad moderada.

Una tela no tejida biodegradable está descrita que incluye 40% a 95% de una fibra aglutinante y 60% a 5% de fibras de alta tenacidad. Todas las fibras son biodegradables. Los tejidos formados de acuerdo a la invención son biodegradables y cuando se usan como capas de surgimiento, demuestran propiedades superiores para las capas de surgimiento actuales.

Debido a que las segundas fibras termoplásticas tienen una temperatura de fusión superior que las fibras aglutinantes, no deben ser afectadas cuando son unidas las primeras fibras. Los tejidos resultantes tienen propiedades de manejo de fluido mejoradas, las cuales pueden ser atribuidas a una permeabilidad en el rango de 500-1500 µm2 y un volumen hueco que es mayor de 25 cm3/gramo.

Las telas no tejidas biodegradables de la invención no requieren un paso extra para crear el ángulo de contacto deseado y por tanto la humectabilidad es más durable.

El objeto general de los ángulos de contacto y de la medición de los mismos es muy conocida en el arte tal como, por ejemplo en -A-ti-t-a -t - l l, ítk.,.. i?¿ ?^^!, , ,^.. ,,- :._. t.±*aax.í.. ~ .^., „.-.- *.., , .. ,.-,£ .- í«¿LJ-»^.<.Jana-»..-.-j-.. la obra de Robert J. Good y Robert J. Stromberg, ED. "Superficie y Ciencia de Coloides - Métodos Experimentales", volumen II, (Prensa Plenum 1979) . Los productos para el cuidado personal comerciales generalmente requieren ángulos de contacto que están debajo de 90 grados, deseablemente debajo de alrededor de 80 grados, más deseablemente debajo de alrededor de 70 grados, a fin de proporcionar las propiedades de transporte de líquido deseadas. En general, entre más bajo es el ángulo de contacto, mejor será el humedecimiento.

Además, los tejidos demuestran una transmisión incrementada mientras que aún mantienen otras propiedades de manejo de fluido.

I. Las Telas No Tejidas La Fibra Aglutinante La fibra aglutinante es una fibra termoplástica y biodegradable que no sufre un encogimiento por calor severo. La fibra aglutinante es preferiblemente una fibra de multicomponente que tiene un componente de superficie y un componente de no superficie. El componente de superficie tiene ^g¿S^í S|^^#2&*¡4^**a?wg*i* una temperatura de fusión de por lo menos de alrededor de 10°C menor que la temperatura de fusión del componente de no superficie. En una incorporación, las fibras aglutinantes incluyen un poliéster alifático deseablemente poli (ácido láctico) (PLA) .

El poli (ácido láctico) es generalmente preparado por la polimerización del ácido láctico. Sin embargo, se reconocerá por aquellos expertos en el arte el que también puede ser preparado un material químicamente equivalente por la polimerización del láctido. Como tal, como se usó aquí el término "poli (ácido láctico) " se intenta que represente el polímero que es preparado mediante ya sea la polimerización del ácido láctico o láctido.

El ácido láctico y el láctido son conocidos por ser moléculas asimétricas, que tienen dos isómeros ópticos mencionados, respectivamente, como el enantiómero levorotatorio (de aquí en adelante mencionado como "L" ) y el enantiómero dextragiratorio (de aquí en adelante mencionado "D" ) . Como un resultado, mediante la polimerización de un enantiómerio particular o mediante el usar una mezcla de dos enantiómeros, es posible preparar diferentes polímeros que son similares químicamente pero que tienen diferentes propiedades. En particular se ha encontrado que mediante el modificar la esterioquímica de un polímero poli (ácido láctico) , es posible el controlar por ejemplo la temperatura de fusión, la reología de fusión, y la cristalinidad del polímero. Mediante el ser capaz de controlar tales propiedades, es posible el preparar una composición termoplástica y una fibra de muíticomponentes que exhibe resistencia a la fusión, propiedades mecánicas, suavidad y propiedades de procesabilidad como para ser capaz de hacer fibras atenuadas, asentadas por calor y rizadas.

Los ejemplos de los polímeros de poli (ácido láctico) que son adecuados para usarse en la presente invención incluyen una variedad de polímeros de poli (ácido láctico) de Chronopol Inc., de Golden Colorado. Los términos "poli (láctido) " , "poli (ácido láctico)", y "PLA" son usados aquí sinónimamente .

Las fibras a base de poli (ácido láctico) descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,698,322 pueden ser usadas. Estas fibras incluyen un primer componente que tiene una temperatura de fusión en donde el primer componente forma una superficie expuesta sobre por lo menos una parte de la fibra de muíticomponente; y un segundo componente que tiene una temperatura de fusión que es de por lo menos de alrededor de 10°C mayor que la temperatura de fusión exhibida por el primer componente. Esto puede ser logrado, por ejemplo, mediante el usar como el primer componente un copolímero de ácido láctico o láctido con otro comonómero tal como la caprolactona u otro isómero láctico o láctido. Dos ejemplos son el poliláctido L,D y el poliláctido-caprolactona. La diferencia de temperatura de fusión también puede ser lograda, por ejemplo, mediante el usar como el primer componente un primer poli (ácido láctico) con una proporción L:D, y como el segundo componente un segundo poli (ácido láctico) con una proporción L:D que es mayor que la proporción L:D exhibida por el primer poli (ácido láctico) .

El primer componente será incluido en la fibra de multicomponente en una cantidad que es de entre más de 0 a menos de 100% por peso, benéficamente de entre alrededor de 5 alrededor de 95% por peso, más benéficamente de entre alrededor de 25 alrededor de 75% por peso, y adecuadamente de entre alrededor de 40 a alrededor de 60% por peso. El segundo componente por tanto será incluido en la fibra de multicomponentes en una cantidad que es de entre más de 0 a menos de 100% por peso, benéficamente de entre alrededor de 5 alrededor de 95% por peso, más benéficamente de entre alrededor de 25 alrededor de 75% por peso, y adecuadamente de entre alrededor de 40 alrededor de 60% por peso. El por ciento por peso está basado sobre el peso total del primer componente y del segundo componente presente en la fibra de multicomponente .

En una incorporación, se desea que el poli (ácido láctico) en el segundo componente de la fibra de multicomponente tenga una proporción L:D que sea superior a la proporción L:D del poli (ácido láctico) en el primer componente. Es por tanto deseado que el polímero de poli (ácido láctico) en el primer componente tenga una proporción L:D que benéficamente sea de menos de alrededor de 100:0, más benéficamente de menos de alrededor de 99.5:0.5, adecuadamente de menos de alrededor de 98:2 y más adecuadamente de menos de alrededor de 96:4 y abajo de alrededor de 90:10, en donde la proporción de L:D está basada sobre los moles de los monómeros L y D usados para preparar el poli (ácido láctico) en el primer componente.

Se desea que el primer poli (ácido láctico) teniendo una proporción L:D relativamente más baja, esté presente en el primer componente en una cantidad que sea efectiva para que el primer componente exhiba la resistencia de fusión deseada, la resistencia mecánica de fibra y las propiedades de hilado de fibra. Como tales, el primer poli (ácido láctico) está presente en el primer componente en una cantidad que es benéficamente mayor de alrededor de 50% por peso, más benéficamente mayor de alrededor de 75% por peso, adecuadamente mayor de alrededor de 90% por peso, más adecuadamente mayor de alrededor de 95% por peso, y más adecuadamente de alrededor de 100% por peso, en donde todos los por cientos por peso están basados sobre el peso total del primer componente.

En forma similar, se desea que el poli (ácido láctico) en el segundo componente incluya menos del D- enantiómero que el poli (ácido láctico) en el primer componente. Como tal, el poli (ácido láctico) en el segundo componente tendrá una proporción de L:D que es mayor que la proporción de L:D exhibida por el poli (ácido láctico) en el primer componente. Se desea, por tanto, que el poli (ácido láctico) en el segundo componente tenga una proporción L:D que benéficamente sea de por lo menos de alrededor de 96:4, más benéficamente de por lo menos de alrededor de 98:2, adecuadamente de por lo menos de alrededor de 99.5:0.5, y más benéficamente de alrededor de 100:0, en donde la proporción de L:D está basada sobre los moles de los monómeros L y D usados para preparar el poli (ácido láctico) en el segundo componente.

Se desea que el segundo poli (ácido láctico) , teniendo una proporción L:D relativamente superior esté presente en el segundo componente en una cantidad que sea efectiva para que el segundo componente exhiba la resistencia de fusión deseada, la resistencia mecánica de fibra y las propiedades de hilado de fibra. Como tal, el segundo poli (ácido láctico) está presente en el segundo componente en una cantidad que es benéficamente mayor de alrededor de 50% por peso, más benéficamente mayor de alrededor de 75% por peso, adecuadamente mayor de alrededor de 90% por peso, más adecuadamente mayor de alrededor de 95% por peso, y más adecuadamente de alrededor de 100% por peso, en donde todos los porcentajes por peso están basados sobre el peso total del segundo componente.

Aún cuando cada uno de los componentes primero y segundo de la fibra de multicomponentes esencialmente incluirá los poli (ácido lácticos) respectivos, tales componentes no están limitados a éstos y pueden incluir otros componentes que no afecten adversamente las propiedades deseadas de los componentes primero y segundo y de la fibra de multicomponentes. Los lí^^i^^í^^lg¡áM*t^«4ggß¡i¡^^*gl^v^^*tafc^^ ^^^EßM^^^^?^rf^^g6j^^?g^^^« materiales de ejemplo los cuales pueden ser usados como componentes adicionales incluirán sin limitación, pigmentos, antioxidantes, estabilizadores, surfactantes, ceras, promotores de flujo, solventes sólidos, partículas y materiales agregados para incrementar el procesamiento de los componentes primero y segundo. Si tales materiales adicionales son incluidos en los componentes, se desea generalmente que tales componentes adicionales sean usados en una cantidad que es benéficamente de menos de alrededor de 5% por peso, más benéficamente de menos de alrededor de 3% por peso, y adecuadamente de menos de alrededor de 1% por peso, en donde todos los por cientos por peso están basados sobre la cantidad de peso total de los componentes primero o segundo.

Es deseable generalmente que el segundo componente tenga una temperatura de suavizamiento o de fusión que sea benéficamente de por lo menos de alrededor de 10°C, más benéficamente de por lo menos de alrededor de 20°C, y adecuadamente de menos de alrededor de 25°C mayor que la fusión o la temperatura de suavizamiento del primer componente. Aún cuando la fusión absoluta o temperatura de suavizamiento de los componentes primero y segundo no son generalmente tan importantes como la comparación relativa entre las dos temperaturas, se desea generalmente que las temperaturas de fusión o de suavizamiento de los componentes primero y segundo estén de un rango que es típicamente encontrado en la mayoría de las aplicaciones útiles. Como tal, se desea generalmente que las temperaturas de fusión o de suavizamiento de los componentes primero y segundo cada una benéficamente esté entre alrededor de 25°C a alrededor de 350°C, más benéficamente esté entre alrededor de 55°C, a alrededor de 300°C , y adecuadamente esté entre alrededor de 100°C alrededor de 200°C.

También se desea que el poli (ácido láctico) en cada uno de los componentes primero y segundo exhiba pesos moleculares promedio de peso que sean efectivos para los componentes primero y segundo para que éstos exhiban la resistencia de fusión deseable, la resistencia mecánica de fibra y las propiedades de hilado de fibra. En general, si el peso molecular promedio de peso del poli (ácido láctico) es muy alto, esto representa que las cadenas de polímero están enredadas pesadamente lo cual puede resultar en que el componente sea difícil de procesar. Inversamente, si el peso molecular promedio de peso del poli (ácido láctico) es muy bajo, esto representa que las cadenas de polímero no están enredadas en forma suficiente lo cual puede resultar en que el componente exhiba una resistencia de fusión relativamente débil, haciendo muy difícil el procesamiento a alta velocidad. Por tanto, ambos los poli (ácidos lácticos) en cada uno de los componentes primero y segundo exhiben pesos moleculares promedio de peso que benéficamente están entre alrededor de 10,000 a alrededor de 500,000, más benéficamente de entre alrededor de 50,000 a alrededor de 400,000, y adecuadamente de entre 100,000 a alrededor de 300,000. Para los polímeros o las mezclas de polímeros útiles en la presente invención, el peso molecular promedio de peso puede ser determinado usando un método conocido por aquellos expertos en el arte.

También se desea el que ambos de los poli (ácidos lácticos) en cada uno de los componentes primero y segundo exhiba valores de índice de polidispersidad que son efectivos para los componentes primero y segundo para que cada uno exhiba las propiedades de resistencia de fusión, resistencia mecánica de fibra y de hilado de fibra deseables. Como se usó aquí, el "índice de polidispersidad" se quiere que represente el valor obtenido mediante el dividir el peso molecular promedio de peso de un polímero por el peso molecular promedio de número del polímero en general, si el valor de índice y de polidispersidad de un componente es muy alto, el componente puede ser difícil de .?-k<"---1-^.-,,^^^ ad-Mtj . -.^-.A-^J-A-A ?? Aé procesar debido a las propiedades de procesamiento inconsistentes causadas por los segmentos de componente que comprenden polímeros de peso molecular bajo que tiene propiedades de resistencia de fusión más bajas durante el hilado. Por tanto, los poli (ácidos lácticos) en cada uno de los componentes primero y segundo exhiben valores de índice de polidispersidad que son benéficamente de entre alrededor de 1 a alrededor de 10, más benéficamente de entre alrededor de 1 a alrededor de 4 y adecuadamente de entre alrededor de 1 a alrededor de 3. Para los polímeros o mezclas de polímero útiles en la presente invención, el peso molecular promedio de número puede ser determinado usando un método conocido por aquellos expertos en el arte.

También se desea que los poli (ácidos lácticos) en cada uno de los componentes primero y segundo exhiban por cientos de monómero residual que son efectivos para que los componentes primero y segundo exhiban las propiedades deseables de resistencia a la fusión, resistencia mecánica de fibra y de hilado de fibra. Como se usó aquí, "por ciento de monómero residual" se quiere que represente la cantidad de ácido láctico o de monómero láctico que es no reaccionado pero que aún permanece atrapado dentro de la estructura de los poli (ácidos lácticos), enredados. En general, si el por ciento de monómero residual del poli (ácido láctico) en un componente es muy alto, el componente puede ser difícil de procesar debido a las propiedades de procesamiento inconsistentes causadas por una gran cantidad de vapor de monómero que está siendo liberado durante el procesamiento que causa variaciones en las presiones de extrusión. Sin embargo, una cantidad menor de monómero residual en un poli (ácido láctico) en un componente puede ser benéfica debido a que tal monómero residual funciona como un plastificante durante el proceso de hilado. Por tanto, el poli (ácido láctico) en cada uno de los componentes primero y segundo exhibe un por ciento de monómero residual que es benéficamente de menos de alrededor de 15%, más benéficamente de menos de alrededor de 10%, y adecuadamente de menos de alrededor de 7 por ciento.

También se desea que los poli (ácidos lácticos) en cada uno de los componentes primero y segundo exhiban reologías de fusión que son ambas similares y efectivas de manera que los componentes primero y segundo, cuando se combinan, exhiben propiedades de resistencia en la fusión, de resistencia mecánica de fibra y de hilado de fibra deseables. La reología de fusión de un poli (ácido láctico) puede ser cuantificada usando la ¿& viscosidad aparente del poli (ácido láctico) y, como se usó aquí, se quiere que represente la viscosidad aparente de un componente a la tasa de corte y a la temperatura a la cual el componente va a ser procesado térmicamente como, por ejemplo, cuando el componente es procesado a través de un órgano hilandero. Los polímeros que tienen viscosidades aparentes esencialmente diferentes se han encontrado que nos son fácilmente procesables . Aún cuando es deseable el que ambos de los componentes primero y segundo exhiban viscosidades aparentes que sean esencialmente similares, no es crítico que tales viscosidades aparentes sean idénticas. Además, generalmente no es importante en cuanto a cuál de los componentes primero segundo tiene un valor de viscosidad aparente superior o inferior. En vez de esto, es deseable que la diferencia entre el valor de viscosidad aparente del polímero de poli (ácido láctico) en el primer componente, medido a la tasa de corte y a la temperatura a la cual el primer componente va a ser procesado térmicamente y al valor de viscosidad aparente del polímero de poli (ácido láctico) en el segundo componente, medido a la tasa de corte y a la temperatura a la cual el segundo componente va a ser térmicamente procesado, sea benéficamente de menos de alrededor de 250 Pascal«segundos, más benéficamente de menos de alrededor de 150 Pascal«segundos, adecuadamente de alrededor de 100 Pascal«segundos, y más adecuadamente de menos de alrededor de 50 Pascal«segundos .

En una incorporación deseada, la fibra de muíticomponente es una fibra de vaina-núcleo con la vaina primariamente hecha de poliláctido L,D (LD-PLA), o un copolímero de poli láctido-caprolactona y un núcleo primariamente hecho de L-poliláctido (L-PLA) . En una incorporación deseada particular, la vaina es 95:5 de poliláctido L:D, o un copolímero de poliláctido-caprolactona, y el núcleo es 100% de L-D poliláctido.

Las condiciones típicas para procesar térmicamente los componentes primero y segundo incluyen el usar una tasa de corte que es benéficamente de entre alrededor de 100 segundos"1 a alrededor de 10000 segundos"1, más benéficamente de entre alrededor de 500 segundos"1 a alrededor de 5000 segundos"1, adecuadamente de entre alrededor de 1000 segundos"1 a alrededor de 2000 segundos"1, y más adecuadamente a alrededor 1000 segundos"1. Las condiciones típicas para procesar térmicamente los componentes primero y segundo también incluyen el usar una temperatura que es benéfica de entre alrededor de 100°C alrededor de 500°C, más benéficamente de entre alrededor de J fa-fc-ÉaüA-Ti '" -" """fr' *" ' - -'" - «fcé- i ?*.??j* ' » mf já?m.-ii*-'-<¡?iÍ i 150°C a alrededor de 300°C, y adecuadamente de entre alrededor de 175°C a alrededor de 250°C Los métodos para hacer las fibras de multicomponente, generalmente descritas, involucran el extruir separadamente por lo menos dos polímeros y alimentarlos a un sistema de distribución de polímeros en donde los polímeros son introducidos en una placa de órgano de hilado segmentada. Los polímeros siguen trayectorias separadas para el órgano de hilado de fibra y son combinados en un orificio de órgano de hilado el cual comprende ya sea por lo menos dos orificios circulares concéntricos proporcionando por tanto una fibra de tipo de vaina/núcleo o un orificio de órgano de hilado circular dividido a lo largo de un diámetro en por lo menos dos partes para proporcionar una fibra de tipo de lado por lado. El filamento de primer polímero combinado es entonces enfriado, solidificado y jalado generalmente por un sistema de rodillos mecánicos, a un diámetro de filamento intermedio y se recolecta. Subsecuentemente, el filamento puede ser "jalado en frío" a una temperatura debajo de su temperatura de suavizamiento, al diámetro de fibra terminado deseado y rizado o texturizado y cortado a una longitud de fibra deseable. Las fibras de multicomponente pueden ser cortadas en longitudes relativamente cortas, tal como fibras básicas las cuales generalmente tienen longitudes en el rango de alrededor de 25 a alrededor de 50 milímetros y fibras cortas las cuales son aún más cortas y generalmente tienen longitudes menores de alrededor de 25 milímetros.

El poli (ácido láctico) es un material a base de poliéster típico el cual frecuentemente sufre el encogimiento por calor durante el procesamiento térmico corriente. El encogimiento por calor principalmente ocurre debido al relajamiento de cadena inducido térmicamente de los segmentos de polímero en la fase amorfa y a la fase cristalina incompleta. Para superar este problema, es generalmente deseable el maximizar la cristalización del material antes de la fase de unión de manera que la energía térmica vaya directamente a la fusión más bien que a permitir el relajamiento de cadena y el reordenamiento de la estructura cristalina incompleta. Una solución a este problema es el someter el material a un tratamiento de asentamiento por calor. Como tal, cuando las fibras sometidas a asentamiento por calor alcanzan un rodillo de unión, las fibras no se encogerán esencialmente debido a que tales fibras ya se han orientado completamente o altamente. .a ^t^á^MH?i t?iÉi»^?á Mmá ¿^?^.^. _- *>....,.t^^i*í¿ m-.?M &á ?^^^^-"'>^ & Por tanto es deseable el que las fibras de multicomponente usadas en el material de surgimiento sufran el asentamiento por calor. Se desea que tal asentamiento por calor ocurra cuando las fibras son sometidas a una tensión constante de por lo menos 5%, a una temperatura que es benéficamente mayor de alrededor de 50°C, más benéficamente mayor de alrededor de 70°C, y adecuadamente mayor de alrededor de 90°C. Se recomienda generalmente el usar las temperaturas de asentamiento por calor más altas posibles mientras no se sacrifique una procesabilidad de la fibra. Sin embargo, las temperaturas de asentamiento por calor muy altas, como por ejemplo la temperatura cercana a la temperatura de la fusión del primer componente de una fibra de multicomponentes, puede reducir la resistencia de la fibra y puede resultar en que la fibra sea difícil de manejar debido a la pegajosidad.

En una incorporación de la presente invención, se desea que la primera fibra exhiba una cantidad de encogimiento, a una temperatura de alrededor de 70°C, que es benéficamente de menos de alrededor de 10%, más benéficamente es de menos de alrededor de 5%, adecuadamente es de menos de alrededor de 2%, y más adecuadamente de menos de alrededor de 1%, en donde la cantidad de encogimiento está basada sobre la diferencia entre las longitudes inicial y final divididas por la longitud inicial multiplicada por 100.

Las composiciones deseablemente incluyen alrededor de 40% a 95% de la fibra aglutinante, en donde todos los por cientos por peso están basados sobre la cantidad de peso total del poli (ácido láctico) en la composición tejida.

La Segunda Fibra Biodegradable La segunda fibra es una fibra biodegradable termoplástica. Las fibras biodegradables termoplásticas las cuales son adecuadas para la composición de la invención incluyen aquellas fibras las cuales son ambas termoplásticas, esto es que fluyen en la presencia de calor de manera que éste pueda ser usado para unir las fibras, y biodegradables. Los ejemplos no limitativos de fibras biodegradables termoplásticas adecuadas incluyen esteres de celulosa de alquilo inferior, como el acetato de celulosa, incluyendo butirato de acetato de celulosa (CAB) , propionato de acetato de celulosa (CAP) , y triacetato de celulosa, almidón, alcohol polivinílico (PVA) quitosana, y PHBV (copolímero de butirato polibetahidroxi y betahidroxivalerato) . Cualesquier fibra termoplástica puede ser usada, siempre que tenga una temperatura de fusión de por lo menos de alrededor de 20°C mayor que la temperatura de fusión del material de vaina de poli (ácido láctido) .

El uso de acetato de celulosa ofrece un número de ventajas. En particular, la forma trilobal puede permitir propiedades de manejo de fluido. Además, la temperatura de suavizamiento muy alta del acetato de celulosa, 260°C, le permite resistir las condiciones de unión usadas para las fibras aglutinantes termoplásticas en este tejido.

Las composiciones deseablemente incluyen alrededor de 60% a 5% de la segunda fibra, en donde todas los por cientos por peso están basados en la cantidad de peso total del poli (ácido láctico) presente en la composición de tejido.

II. Métodos para Hacer las Telas No Tejidas El material de surgimiento no tejido está hecho por un proceso de tejido cardado y unido. El "tejido cardado y unido" o "BCW" se refiere a tejidos que son hechos de fibras básicas las cuales son enviadas a través de una unidad de peinado o de cardado, la cual separa o rompe y alinea las líneas £ ¡gg¿t&j?te¿ básicas alrededor de la máquina para formar una tela no tejida fibrosa orientada en la dirección de la máquina. Tales fibras son usualmente compradas en pacas las cuales son colocadas en una abridor/mezclador o desmenuzador el cual separa las fibras antes de la unidad de cardado.

El primer paso para hacer el material de surgimiento involucra el amasar las fibras y mezclarlas en la proporción por peso deseada. Las fibras son entonces puestas a través de un proceso de abertura el cual abre las fibras agrupadas apretadamente y mezcla los dos o más tipos diferentes de fibras. Este proceso de abertura consiste de una máquina la cual separa las fibras a través del uso de un desmenuzador. Estas fibras mezcladas son entonces distribuidas adentro de una capa plana llamada un bloque. El bloque de fibras es alimentado al proceso de cardado o peinado el cual separa y orienta las fibras en la dirección de la máquina. La tarjeta es un tambor giratorio grande con dientes para trabajar las fibras. Las fibras cardadas son entonces desvestidas de la tarjeta y son liberadas en una hoja continua que es transportada por una banda formadora .

Una vez que el tejido es formado, éste entonces es unido por uno o más de varios métodos de unión. Uno de tales métodos de unión es unión en polvo, en donde un adhesivo en polvo es distribuido a través del tejido y después desactivado, usualmente mediante el calentar el tejido y el adhesivo con aire caliente. Otro método de unión adecuado es la unión con patrón en donde los rodillos de calandrado o calentados o el equipo de unión ultrasónico son usados para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado, aún cuando el tejido pueda ser unido a través de su superficie completa si así se desea. Otro método de unión adecuado y muy conocido, particularmente cuando se usan fibras básicas conjugadas es la unión a través de aire. Otros métodos incluyen el hidroenredado, y la unión con calandrado. Para producir la estructura esponjada deseada para el surgimiento, usualmente el método preferido es la unión a través de aire. La unión a través de aire involucra el someter el tejido a un flujo de aire calentado que penetra a través del tejido. Este aire debe estar suficientemente caliente como para suavizar o derretir la vaina de las fibras aglutinantes de bicomponentes mientras que se deja el núcleo intacto. La temperatura de aire deseada dependerá del tipo de cantidades de los materiales usados. Por ejemplo, la temperatura no debe de ser tan alta de manera que ésta derrita la segunda fibra o el núcleo de la primera fibra de bicomponente. Además, una temperatura superior muy factiblemente será requerida para asegurar una unión adecuada si la composición contiene una pequeña cantidad de la fibra aglutinante. Las temperaturas típicas usadas para la unión a través de aire están escritas dentro del rango de alrededor de 132°C a 166°C.

Los tejidos deseablemente incluyen de desde alrededor de 20% a 95% de la fibra aglutinante, más deseablemente de alrededor de 30% a 95%, más deseablemente de alrededor de 40% a 95% de la fibra aglutinante, y más deseablemente de alrededor de 50% a 90%. Los tejidos deseablemente incluyen alrededor de 80% a 5% de la segunda fibra biodegradable termoplástica, más deseablemente alrededor de 70% a 5%, más deseablemente alrededor de 60% a 5% de la segunda fibra y más deseablemente alrededor de 50% a 10%.

III. Métodos para Usar las Telas No Tejidas Las telas no tejidas de la presente invención son adecuadas para usarse como la capa de surgimiento en los productos desechables incluyendo los productos absorbentes desechables tales como los pañales, los productos para la ^g&ÉÉto¡^^^¿ga*iég incontinencia del adulto y las almohadillas para cama; en los dispositivos catameniales tales como las toallas sanitarias y tampones; y otros productos absorbentes tales como los paños limpiadores, baberos, vendajes para heridas y capas o cubiertas quirúrgicas.

Un producto absorbente desechable típico incluye una hoja superior permeable al líquido, una hoja inferior unida a la hoja superior permeable al líquido de una estructura absorbente colocada entre la hoja superior permeable al líquido y la hoja inferior. La capa de surgimiento es colocada típicamente entre la hoja superior y la estructura absorbente. Los productos absorbentes desechables de ejemplo están generalmente descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos.: 4,710,787; 4,762,521; 4 , 770 , 656 y .798, 603.

La invención además está ilustrada por los siguientes ejemplos, los cuales no deben de ser considerados en ninguna manera, como que imponen limitaciones sobre el alcance de la misma. Por el contrario es claramente entendido que debe acudirse a varias otras incorporaciones, modificaciones y equivalentes de las mismas, las cuales, después de la descripción dada aquí, pueden sugerirse a sí mismas a aquellos expertos en el arte sin departir del espíritu de la presente invención.

Ej emplos Métodos de Prueba El peso base fue determinado mediante el cortar un cuadrado de material no tejido de 10.16 cm por 10.16 cm (4 pulgadas por 4 pulgadas) y el pesarlos en una balanza analítica.

Cinco de tales cuadrados fueron cortados y los resultados se promediaron para llegar a una figura de peso base.

La densidad fue determinada mediante el dividir el peso base por el grosor del tejido. Este grosor fue determinado usando un Indicador Digimatic con una presión aplicada de 35.15 kgf/m2 (0.05 de libras por pulgada cuadrada) .

El volumen hueco fue calculado como el inverso de la densidad.

La permeabilidad fue calculada usando la ecuación PERMIX: K=d»r2«(l-f) [(f/(l-f)) (sat/sat0)]C2 En donde r es el radio de fibra, sat es el nivel de saturación y sat0 es 1(100% de saturación. Ci y C2 dependen de la geometría de la fibra y de la orientación dentro del tejido, los valores típicos son de 0.075 y de 2.5, respectivamente, f es la fracción de volumen hueco (el por ciento de área abierta de la estructura tejida). Un número de permeabilidad alto indica que poca resistencia está siendo encontrada y que el líquido está fluyendo rápidamente, fácilmente y en forma relativamente no controlada.

La recuperación de volumen es una medida de la habilidad del tejido para regresar a su condición original después de una presión aplicada. El uso del Indicador Digimatic, el grosor de la muestra a presiones aplicadas de 35.15 kgf/m2 (0.05 libras por pulgada cuadrada), después a 140.61 kgf/m2 (0.2 libras por pulgada cuadrada), y después a 35.15 kgf/m2 (0.05 libras por pulgada cuadrada) es medida. La proporción del grosor a la medición final al grosor inicial, multiplicado por cien para dar el por ciento, es el por ciento de recuperación de volumen. Esto es particularmente importante para aplicaciones en donde un producto puede ser sometido a casi la carga de peso tJmat?f i»n-i_ta- completo del usuario, por ejemplo en un pañal para bebé o en un producto para la incontinencia del adulto.

El ángulo de contacto de tej ido fue determinado mediante el pesar los ángulos de contacto del componente basado sobre el porcentaje de masa de cada componente.

La prueba de Toma de Fluido y de Valuación de Flujo de Regreso (FIFE) fue usada para determinar la absorbencia o tiempo de toma y flujo de regreso. Un sistema surtidor automático Maser-Flex Digi-Static fue suministrado con agua salada coloreada con una pequeña cantidad de tinte azul FD&C puesto para proporcionar descargas de 80 mililitros y se dispensó varias veces para eliminar cualesquier burbujas de aire. La muestras de producto, los pañales para infante, fueron preparadas sin elástico de manera que éstos pudieran yacer fácilmente planos. Las muestras de papel secante de 8.89 cm por 30.48 cm (3.5 pulgadas por 12 pulgadas) fueron pesadas. Estos papeles fueron colocados sobre el primer tablero de evaluación de flujo de regreso y de toma de fluido, un tablero simple con una plataforma levantada de 7.62 cm por 35.56 cm (3 pulgadas por 6 pulgadas) a la mitad. Los papeles secantes fueron alineados de manera que éstos corrieran en el sentido longitudinal a lo largo t ?? ?* LM áA*. i .«a^¿kA*«^AfcS£d»&aa*?ffat«<irf.^ de cada lado de la plataforma levantada el pañal fue entonces alineado de manera que el área descargada fue centrada cuidadosamente sobre la plataforma levantada, con la hoja superior de cara hacia arriba de manera que no hubo arrugas visibles en la hoja superior no tejida. El segundo tablero de valuación de flujo de regreso y de toma de fluido fue entonces colocado sobre la parte superior del producto. El segundo tablero de evaluación de flujo de regreso y de toma de fluido es un tablero plano interceptado por un cilindro hueco, sobresaliendo sólo desde el lado superior del tablero. La región circular creada en donde el cilindro interceptó el plano del tablero fue hueca. El diámetro interior del cilindro fue de 5.1 cm. Un embudo con un diámetro interior de 7 milímetros en el extremo corto se colocó en el cilindro. El fluido fue entonces surtido por la bomba directamente adentro del embudo. El tiempo de toma fue registrado por cronómetro desde el momento en que el fluido pegó en el embudo al momento en que ningún fluido estuvo visible sobre la superficie de la muestra. Los papeles secantes fueron verificados respecto del filtrado de producto, y si cualquiera ocurrió, el peso de los papeles secantes fue medido para determinar la cantidad de fluido que filtró. En la prueba descrita, no ocurrió ningún filtrado. Aproximadamente transcurrió un minuto antes de que fuera aplicada la segunda descarga en la misma manera. Después de la absorción de la segunda descarga, el tablero de valuación de flujo de regreso y de toma de fluido fue removido y la muestra fue colocada con el forro de lado hacia arriba sobre el probador de capacidad saturada. La muestra se saturó por alrededor de un minuto y después dos papeles secantes de 30.48 cm (12 pulgadas) con tara fueron colocados, una sobre la parte superior del otro, sobre el área de objetivo. Esto entonces fue cubierto con una hoja de hule de látex y la válvula de vacío se ajustó para leer 351.53 kgf/m2 (0.5 libras por pulgada cuadrada) . Después de dos minutos el látex fue levantado para liberar la presión y la muestra se saturó por un minuto. Los papeles secantes mojados fueron entonces pesados para determinar la cantidad de líquido que contuvieron. La muestra fue regresada a los tableros de evaluación de flujo de regreso y de toma de fluido en la configuración inicial y una tercera descarga se aplicó en la manera que los primeros dos. El procedimiento de colocación de la muestra sobre el Probador de Capacidad Saturada con el papel secante con tara y aplicar un vacío fue repetido. La cantidad del líquido absorbido por el papel secante después de la tercera descarga es el valor de flujo de regreso.

La Producción del Tejido Las fibras de poli (ácido láctico) de bicomponente fueron hechas en Chisso de Mariyama, Japón. Las fibras, fueron fibras de bicomponente con una vaina de poliláctido 95:5 L-D y un núcleo de 100% de L-poliláctido. Las fibras fueron sentadas por calor, se revisaron y se cortaron en un tramo de 3.17 cm (1.25 pulgadas). Las fibras de acetato de celulosa Trilobal obtenidas de Celanese Acétate fueron usadas. Estas fibras fueron seleccionadas respecto de su biodegradabilidad y excelente tenacidad. La tenacidad varía de desde alrededor de 1.2 a 1.4 G/d en condiciones estándar y de 0 a 1.0 G/D cuando está húmeda y a 21.11°C (70°F) . El alargamiento al rompimiento bajo condiciones estándar es de 25 a 45% y es de 35 a 50% ?uando está húmeda y a 21.11°C (70°F) . La Tabla 1 resume algunas de las propiedades de las fibras que fueron usadas.

Tabla 1. Información de Materiales de Inicio Las fibras fueron amasadas y mezcladas en la proporción por peso indicada en la Tabla 2. Las fibras fueron entonces puestas entonces a través de un proceso de abertura en una máquina la cual separó las fibras a través del uso de un desmenuzador. Las fibras mezcladas fueron entonces distribuidas en un bloque. El bloque de fibra fue alimentado al tambor de cardado. Las fibras cardadas fueron entonces desvestidas del aparato de cardado y se liberaron en una hoja continua que fue transportada por una banda formadora. Esta hoja fue entonces unida usando la unión a través de aire. La Tabla 2 resume las muestras producidas y las condiciones de proceso usadas.

Tabla 2. Muestras y Condiciones de Proceso «¿Aifc¿ Jt.rt.«. i¡? . ,»^.^.<-.»j.,„..>.¡ Í.?MHH. .. >*j?ií^?tJ&^)iaiBAxí- tí?¿^léá ??t í^áM tM-Jiti La muestra 2 fue un tejido fuerte, grumoso por haber sido sobreunido. La muestra 3 fue un tejido fuerte y suave y fue evaluado adicionalmente.

Prueba de tej ido Las propiedades físicas del tejido producido en la muestra #3 mencionada anteriormente, las fibras de poli (ácido láctico) de bicomponente solas, y un material de surgimiento usado actualmente se dan en la Tabla 3. El material de surgimiento usado actualmente fue un tejido cardado y unido, teniendo un peso base de 2.5 onzas por libra cuadrada, consistiendo de una fibra de poliéster básica y una fibra de bicomponente de vaina/núcleo en una proporción de 60:40 hecha por Kimberly Clark Corporation. La vaina fue de polietileno y el núcleo fue de polipropileno. rií?* >^ _!. ¡±?¿ ~. , - l.?, , Tabla 3. Propiedades Físicas El volumen hueco alto y la permeabilidad moderada del tejido de la muestra #3 proporcionan unas propiedades de transporte de fluido mejoradas. Esto es evidenciado por el aumento en la transmisión vertical sobre el control. El tejido i ? ?.¿_-á,Á*? ?¿.Í*?..J *i»í.a*.- ^^^^^^^^^^l^l^^s^^^?S^^¿^w^^^^^^^¡^^?¡^ ^_é_aiá____í,-?im A^..mt-!¡^ffÍí&,Jißéíá ti i- de la muestra # 3 tuvo un ángulo de contacto que es muy similar al material de surgimiento actual . Deberá notarse que en el caso de la muestra #3 el ángulo de contacto bajo se debió a las propiedades intrínsecas de las fibras comprendiendo el tejido, mientras que el material de surgimiento actual requiere un tratamiento de surfactante para lograr el ángulo de contacto de 76. La transmisión vertical del surgimiento actual fue de sólo 0.5 cm mientras que la muestra #3 demostró una transmisión vertical de casi 1 centímetro. Debido a que los ángulos de contacto del tejido fueron muy similares, esta diferencia de transmisión puede ser atribuida a la estructura física única del material de surgimiento inventado. La prueba de transmisión vertical indicó que hubo un transporte de fluido mejorado en el tejido de la muestra #3.

Se nota que el tejido de la muestra #3 tuvo una Capacidad de Saturación sin Carga a paridad con el control. Esto es la cantidad de fluido que el no tejido pueda retener bajo ninguna presión aplicada.

En términos de flujo de regreso, se notó que el tejido de la muestra #3 tuvo valores de flujo de regreso inferiores a los del material de surgimiento actual . Es importante, debido a que en la aplicación para el cuidado personal, tal como un pañal para infante, se desea el minimizar la cantidad de fluido en contacto con el cuerpo. Una capa de surgimiento puede ser puesta bajo presión durante un uso normal y un flujo de regreso de fluido es indeseable.

La descripción anterior se intenta que sea ilustrativa y no restrictiva. Muchas incorporaciones serán evidentes a aquellos expertos en el arte de la lectura de la descripción anterior. El alcance de la invención, debe por tanto, ser determinado no con referencia a la descripción anterior sino que en vez de esto debe ser determinado con referencia a las reivindicaciones anexas, junto con el alcance completo de los equivalentes a los cuales estas reivindicaciones tiene derecho. Las descripciones de todos los artículos y referencias mencionados aquí, incluyendo las patentes, las solicitudes de patentes, y publicaciones son incorporadas aquí por esta mención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tela no tejida que tiene una permeabilidad dentro del rango de alrededor de 500 a alrededor de 1500 µm2 y un volumen hueco que es mayor de alrededor de 25 cm3/gramo, en donde el tejido incluye una primera fibra aglutinante biodegradable que no sufre un encogimiento por calor severo, y una segunda fibra termoplástica biodegradable.

2. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la primera fibra es una fibra de multicomponentes incluyendo poli (ácido láctico) (PLA) .

3. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque la fibra de multicomponentes comprende un componente de superficie y un componente de no superficie y el componente de superficie tiene una temperatura de fusión de por lo menos de alrededor de 10°C menos que la temperatura de fusión del componente que no es de superficie.

4. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizada porque la segunda fibra termoplástica tiene una temperatura de derretido de por lo menos ___— J^¡i¿£??¿t^i_^ii¿¡ji=ii4?j?»^it;¡iiiiii^ Ís^£¿; de alrededor de 20°C mayor que la temperatura de derretido del primer componente de superficie de fibra.

5. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizada porque el componente de superficie comprende L,D-poliláctido (LD-PLA) o un copolímero de poliláctido-caprolactona .

6. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizada porque el componente de superficie comprende L, D-poliláctido (LD-PLA), el componente que no es de superficie comprende poliláctido, y el componente de superficie tiene la proporción L:D inferior a la del componente que no es de superficie.

7. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque la primera fibra es una fibra de vaina/núcleo de bicomponente.

8. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizada porque la vaina es de 95:5 L:D poliláctido, o un copolímero de poliláctido-caprolactona, y el núcleo es de 100% de L-poliláctido.

9. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la primera fibra exhibe una cantidad de encogimiento, a una temperatura de alrededor de 70°C que es menor de alrededor de 10%.

10. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la segunda fibra es seleccionada del grupo que consiste de esteres de celulosa de alquilo inferior, almidón, alcohol polivinílico (PVA) , quitosana, y PHBV (copolímero de polibetahidroxi butirato y betahidroxivalerato) .

11. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el éster de celulosa de alquilo inferior es acetato de celulosa.

12. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada además porque tiene un ángulo de contacto de menos de 80° y en donde el ángulo de contacto se debe a las propiedades intrínsecas de las fibras.

13. La tela no tejida, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque comprende de desde alrededor de 40% a 95% de la primera fibra, y de desde alrededor de 60% a 5% de la segunda fibra.

14. La tela no tej ida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido es producido por un proceso de tej ido cardado y unido usando la unión a través de aire .

15. Un artículo absorbente que comprende una capa de surgimiento hecha de la tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1.

16. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque comprende una hoja superior permeable al líquido, una hoja inferior unida a la hoja superior permeable al líquido, una estructura absorbente colocada entre la hoja superior permeable al líquido y la hoja inferior, y en donde la capa de surgimiento es colocada entre la hoja superior y la estructura absorbente.