MXPA02004648A

MXPA02004648A - Masas de moldeo de policarbonato.

Info

Publication number: MXPA02004648A
Application number: MXPA02004648A
Authority: MX
Inventors: Gorny Roediger
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1999-11-11
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2002-10-23
Also published as: TW591069B; KR100693972B1; JP2003514090A; EP1238002A1; DE19954313A1; IL149039A0; CN1387549A; WO2001034691A1; AU774115B2; BR0015431A; AU1389701A; US6740693B1; KR20020053848A; PL354522A1; DE50014658D1; IL149039A; CA2390624C; CA2390624A1; CN1192052C; ZA200202628B

Abstract

La invencion se refiere a una masa de moldeo de policarbonato que contiene compuestos de formula general (I), en la que A significa un resto de acido graso C10 a C40, preferiblemente un resto de acido graso C22 a C34, B un alcohol trihidroxilico de 3 a 20, preferiblemente de 5 a 10, atomos de carbono, C un resto de acido dicarboxilico de 4 a 40, preferiblemente de 5 a 10, atomos de carbono y n un numero entero de 0 a 15.

Description

Masas de moldeo de policarbonato Efesciipci?i de la Jmencicn La invención se refiere a masas de moldeo de policarbonato y a objetos fabricados parcial o totalmente a parir de estas masas de moldeo, en especial planchas. Las planchas de policarbonato son conocidas por ejemplo por el documento EP-A 0 110 221 y se suministran para múltiples fines de aplicación. La fabricación se realiza por extrusión de masas de moldeo de policarbonato y dado el caso por coextrusión con masas de moldeo de policarbonato que contienen una elevada proporción de absorbentes de UV. ün problema que siempre se presenta en la extrusión de tales planchas es la deposición de componentes volátiles de la masa de moldeo en el calibrador (en planchas nervadas) o en los cilindros (en planchas macizas) , que pueden conducir a deterioros superficiales. Son componentes volátiles por ejemplo absorbentes de UV, agentes de desmoldeo y otros subcomponentes volátiles a bajas temperaturas. El documento EP-A 0 320 632 describe planchas coextruidas de policarbonatos que contxenen un absorbente de UV y un lubricante. Es un xnconveniente que con duraciones de extrusión más prolongadas la superficie de las planchas puede verse afectada negativamente, en especial en la coextrusión, por evaporaciones de la masa fundida de policarbonato. la incrementada evaporación del absorbente de UV de la masa REF: 138214 fundida de policarbonato conduce a la formación de una capa sobre el calibrador o los cilindros y finalmente a la formación de alteraciones en la superficie de las planchas, por ejemplo manchas blancas y ondulaciones. Además, en el calibrador la abrasión del policarbonato puede conducir a depósitos pulverulentos sobre las planchas de policarbonato coextruidas. El documento EP-A 0 649 724 describe un procedimiento para la fabricación de tableros de plástico multicapa a partir de policarbonatos con masas molares Mw medias de 27.000 a 29.500 por coextrusión de una capa nuclear y al menos una capa de cubierta con 1 a 15% en peso de un absorbente de UV. Si en las masas de moldeo para la fabricación de estos tableros de plástico se utilizan los agentes de desmoldeo descritos en el documento EP-A 0 300 485 monoestearato de glicerina, tetraestearato de pentaeritrita y sus mezclas con monoestearato de glicerina como componente principal, con el tiempo se presenta sin embargo un empeoramiento de las superficies de las planchas. La invención se plantea por consiguiente el objetivo de optimizar la fabricación de planchas de tal forma que también en un modo de conducción continua más prolongado pueda mantenerse la buena calidad de la superficie de las planchas de policarbonato extruidas. Este objetivo se consigue con masas de moldeo de policarbonato que contienen compuestos de fórmula general (I) en la que A significa un resto de ácido graso C10 a C40 r preferiblemente un resto de ácido graso C22 a C34, B un resto derivado de un alcohol trihidroxilico de 3 a 20, preferiblemente de 5 a 10, átomos de carbono, con especial preferencia el resto trimetilolpropano, C un resto de ácido dicarboxilico de 4 a 40, preferiblemente de 5 a 10, átomos de carbono y n significa un número entero de 0 a 15. Estos compuestos pueden adquirirse comercialmente. El uso de estos compuestos ha mostrado ser especialmente adecuado para las masas de moldeo de policarbonato. Estos pueden procesarse sin problemas con policarbonatos y los cuerpos de moldeo obtenidos como producto no presentan perjuicios. Sorprendentemente ha resultado que la utilización de estos compuestos como aditivos volátiles conocidos de masas de moldeo de policarbonato ya no conlleva los problemas anteriormente descritos. Preferiblemente la concentración de los compuestos de fórmula (I) a utilizar conforme a la invención en la masa de moldeo de policarbonato puede ascender a 0,02 a 1% en peso, en especial a 0,05 a 0,4% en peso, referida al peso de la masa de moldeo .

Son policarbonatos aromáticos termoplásticos para las masas de moldeo conforme a la invención o las planchas de plástico a fabricar con ellas aquellos que también se han utilizado hasta ahora para este fin. Estos son homopolicarbonatos, copolicarbonatos y poliestercarbonatos termoplásticos. Estos tienen pesos moleculares w medios de 25.000 a 40.000, preferiblemente de 26.000 a 36.000 y en especial de 28.000 a 35.000, determinados por medición de la viscosidad relativa en solución en diclorometano o en mezclas de iguales cantidades en peso de fenol/o-diclorobenceno, calibrada por dispersión lumínica. Para la preparación de policarbonatos puede remitirse a modo de ejemplo a "Schnell", Chemistry and Physics of Policarbonats, Polymer Reviews, vol. 9, Interscience Publishers, Nueva York, Londres, Sidney 1964, a D.C. PREVORSEK, B.T. DEBONA y Y. KESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, New Jersey 07960, "Synthesis of Poly (ester) carbonate Copolymers" en Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, vol. 19, 75-90 (1980), a D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates" en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 11, segunda edición, 1988, páginas 648-718 y finalmente a Dres. U. Grigo, K. Kircher y P.R. Müller, "Polycarbonate" en Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, tomo 3/1, Poycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Cari Hanser Verlag Munich, Viena 1992, páginas 117-299. La ^««.«rilIfcA^.^.,..JfJ^^lW-«M»i.h«M»^«^A^t.M««&« ?^l. preparación se rfeaúULza preferiblemente conforme al procedimiento de intélífases o al procedimiento de transesterificación en masa fundida y se describe por ejemplo en el procedimiento de interfases. Como compuestos de partida a utilizar preferiblemente se encuentran bisfenoles de fórmula general HO-Z-OH, en la que Z es un resto divalente orgánico de 6 a 30 átomos de carbono que contiene uno o varios grupos aromáticos. Son ejemplos de tales compuestos bisfenoles que pertenecen al grupo de los dihidroxidifenilos, bis (hidroxifenil) alcanos, indanbisfenoles, bis (hidroxifenil) éteres, bis (hidroxifenil) sulfonas, bis (hidroxifenil) cetonas y a,a'-bis (hidroxifenil) -diisopropilbencenos . Son bisfenoles especialmente preferidos pertenecientes a los grupos de compuestos anteriormente indicados el bisfenol- A, tetraalquilbisfenol-A, 4, 4- (meta-fenilendiisopropil) difenol (bisfenol M) , 4, 4- (para-fenilendiisopropil) ifenol, 1,1-bis- (4-hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetilciclohexano (BP-TMC) asi como dao el caso sus mezclas. Son especialmente preferidos homopolicarbonatos basados en bisfenol-A y copolicarbonatos basados en los monómeros bisfenol-A y 1, 1-bis- (4-hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetilciclohexano. Los compuestos bisfenol a utilizar conforme a la invención se hacen reaccionar con compuestos de ácido carbónico, en especial fosgeno o en el proceso de transesterificación en masa fundida carbonato de difenilo o carbonato de dimetilo.

Los poliestercarbonatos se obtiene por reacción de los bisfenoles ya indicados, al menos un ácido dicarboxilico aromático y dado el caso equivalentes de ácido carbónico. Son ácidos dicarboxilicos aromáticos adecuados por ejemplo el ácido ortoftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido 3,3'- ó 4 , 4 ' -difenildicarboxilico y ácidos benzofenonadicarboxilicos. Una parte, hasta el 80% en moles, preferiblemente de 20 a 50% en moles de los grupos carbonato de los policarbonatos pueden estar remplazados por grupos éster de ácido dicarboxilico aromático. Son disolventes orgánicos inertes utilizados por ejemplo el diclorometano, los distintos dicloroetanos y compuestos de cloropropano, el tetracloroetano, triclorometano, clorobenceno y clorotolueno, preferiblemente se utilizan el clorobenceno y el diclorometano o sus mezclas. La reacción puede acelerarse con catalizadores como aminas terciarias, N-alquilpiperidinas o sales de onio. Preferiblemente se utilizan tributilamina, trietilamina y N-etilpiperidina. Si para la preparación de los policarbonatos se utiliza el procedimiento de transesterificación en masa fundida pueden utilizarse los catalizadores indicados en el documento DE-A 42 38 123. Los policarbonatos pueden ramificarse intencionadamente y de modo controlado utilizando pequeñas cantidades de ramificadores. Son ra ificadores adecuados por ejemplo floroglucina, 4, 6-dimetil-2, 4, 6-tri- (4-hidroxifenil) -hepteno- l^ ap^......^^ 2; 4, 6-dimetil-2, 4, 6-tri- (4-hidroxifenil) -heptano; 1,3,5-tri- (4-hidroxifenil) -benceno; 1, 1, 1-tri- (4-hidroxifenil) -etano; tri- (4-hidroxifenil) -fenilmetaño; 2, 2-bis- [4, 4-bis- (4-hidroxifenil) -ciclohexil] propano; 2, 4-bis- (4-hidroxifenil-isopropil) -fenol; 2, 6-bis- (2-hidroxi-5 ' -metil-bencil) -4-metilfenol; 2- (4-hidroxifenil) -2- (2, 4-dihidroxifenil) -propano; éster de hexa- (4- (4-hidroxifenil-isopropil) -fenilo del ácido ortoterftálico; tetra- (4-hidroxifenil) -metano; tetra- (4- (4-hidroxifenil-isopropil) -fenoxi) -metano; a,a',a"-tris- (4-hidroxifenil) -1, 3, 5-triisopropilbenceno; ácido 2,4-dihidroxibenzoico; ácido trimesinico; cloruro cianúrico; 3,3-bis- (3-metil-4-hidroxifenil) -2-oxo-2, 3-dihidroindol; 1, 4-bis- (4 ? 4"-dihidroxitrifenil) -metil) -benceno y en especial 1,1,1-tri- (4-hidroxifenil) -etano y 3, 3-bis- (3-metil-4-hidroxifenil) -2-OXO-2, 3-dihidroindol. El 0,005 a 2% en moles de ramificadores o mezclas de ramificadores a coutilizar dado el caso, referido a difenoles utilizados, puede utilizarse junto con los difenoles. Son interruptores de cadena adecuados preferiblemente fenoles como fenol, alquilfenoles como cresol y 4-terc-butilfenol, clorofenol, bromofenol, cumilfenol o sus mezclas. Son especialmente preferidos el fenol, 4-terc-butilfenol o cumilfenol. Los interruptores de cadena y ramificadores pueden adicionarse como solución separada o también junto con el bisfenolato a la sintesis. Para la prepración de los policarbonatos por el proceso de interfases los bisfenoles se disuelven en fase alcalina acuosa, preferiblemente de sosa caustica. Los interruptores de cadena precisos dado el caso para la preparación de copolicarbonatos se disuelven en cantidades de 1,0 a 20,0% en moles por mol de bisfenol en la fase alcalina acuosa o se adicionan a esta en substancia en una fase orgánica inerte. A continuación se introduce fosgeno en el mezclador que contiene los demás componentes de reacción y se lleva a cabo la polimerización. Después de la reacción, la fase orgánica que contiene el policarbonato se separa de la fase acuosa, se lava varias veces y a continuación se aisla el policarbonato. La preparación de los policarbonatos por el proceso de transesterificación en masa fundida se describe por ejemplo en el documento DE 42 38 123. Son absorbentes de UV adecuados que pueden utilizarse en las masas de moldeo conforme a la invención aquellos compuestos que debido a su capacidad de absorción por debajo de los 400 nm son capaces de proteger eficazmente al policarbonato de la luz UV y que presentan un peso molecular de más de 370, preferiblemente de más de 500 y superior. Los absorbentes de UV pueden estar presentes en una cantidad de 0,1 a 15% en peso, preferiblemente de 3 a 8% en peso, referida al peso de la plancha de moldeo. Son absorbentes de UV adecuados en especial los compuestos descritos en el documento WO 99/05205 de fórmula (II) I f-li rl fj-ÜJlfe -- -*- .-Üfet-*. ...A«ü. en la que R1 y R2 son iguales o distintos y significan H, halógeno, alquilo Cj- o, cicloalquilo C5-C10, aralquilo C7-C13, arilo C6-C14, -OR5 o -(CO)-O-R5, siendo R5 = H o alquilo C^C^ R3 y R4 son también iguales o distintos y significan H, alquilo C1-C4, cicloalquilo C5-C6, bencilo o arilo C6-C14, m es 1, 2 ó 3 y n es 1, 2, 3 ó 4, asi como aquellos de fórmula (III) en la que el puente significa .,^ ^,^^^^ m R1, R2, m y n tienen el significado indicado para la fórmula (II), siendo además p un número entero de 0 a 3, q es un número entero de 1 a 10, Y es -CH2-CH2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -(CH2)5-, -(CH2)6-, o CH(CH3)- CH2- y R3 y R4 tienen el significado indicado para la fórmula (II) .

Otros absorbentes de UV adecuados son aquellos que representan triazinas substituidas, como la 2,4-bis(2,4-dimetilfenil) -6- (2-hidroxi-4-n-octiloxifenil) -1, 3, 5-triazina (CYASORB® UV-1164) o el 2- (4, 6-difenil-l, 3, 5-triazin-2-il) -5-(hexil) oxofenol (Tinuvin® 1577). Es especialmente preferido como absorbente de UV el 2, 2-metilenbis- (4- (1, 1, 3, 3-tetrametilbutil) -6- (2H-benzotriazol-2-il) fenol) que se distribuye comercialmente bajo la denominación de Tinuvin® 360 o Adeka Stab® LA 31. Es además adecuado el absorbente de UV obtenido conforme al documento WO 96/15102, Ejemplo 1, Univul® 3030 de fórmula (IV) Son además adecuados los absorbentes de UV indicados en el documento EP-A 0500496. Son estabilizadores adecuados para los policarbonatos por ejemplo fosfinas, fosfitos o estabilizadores que contienen Si y otros compuestos descritos en el documento EP 0 500 496 Al. A modo de ejemplo son de mencionar la trifenilfosfina/ fosfitos de difenilalquilo, fosfitos de fenildialquilo, fosfito de tris- (nonilfenilo) , difosfonito de tetraquis- (2, 4-di-terc-butilfenil) -4, 4 '-bifenileno y fosfito de triarilo. Son especialmente preferidos la trifenilfosfina y el fosfito de tris- (2, 4-di-terc-butilfenilo) . Además las masas de moldeo conforme a la invención pueden contener esteres de monoácido graso de glicerina. Estos se utilizan preferiblemente en cantidades de 0,01 a 1% en peso, con especial preferencia de 0,02 a 0,3% en peso, referidas al peso de la masa de moldeo. Los esteres de monoácido graso de glicerina saturados alifáticos son esteres de la glicerina con ácidos onocarboxilicos C10 a C26 saturados alifáticos, preferiblemente con ácidos monocarboxilicos C14 a C22 saturados alifáticos. Su mayor volatilidad ya no conduce en el caso de las masas de moldeo conforme a la invención a los problemas descritos al principio. Como esteres de monoácido graso de glicerina se entiende tanto los de la función OH primaria de la glicerina como también los de la función OH secundaria de la glicerina asi como mezclas de estas dos clases de compuestos isómeros. Los esteres de monoácido graso de glicerina pueden contener debido a su preparación menos de 50% de distintos diésteres y triésteres de la glicerina. Son ácidos monocarboxilicos saturados alifáticos de 10 a 26 átomos de carbono por ejemplo el ácido cáprico, ácido láurico, ácido miristico, ácido palmitico, ácido esteárico, ácido aráquico, ácido behénico y ácido cerótico. Son ácidos monocarboxilicos saturados alifáticos de 14 a 22 átomos de carbono preferidos por ejemplo el ácido miristico, ácido palmitico, ácido esteárico, ácido aráquico y ácido behénico. Son ácidos monocarboxilicos saturados alifáticos especialmente preferidos el ácido palmitico y el ácido esteárico. ttflfc. Sf lí í i*t Jz* ^ JujI^i Los ácidos carboxilicos C10-C26 saturados alifáticos y los esteres de monoácido graso de glicerina a utilizar conforme a la invención son como tales o bien conocidos por la literatura o pueden prepararse por procedimientos conocidos de la literatura (véase por ejemplo Fieser y Fieser, Organische Chemie GmbH, Weinheim, Bergstr. 1965, cap. 30, página 1206 y sigs.). Son ejemplos de esteres de monoácido graso de glicerina los de los ácidos monocarboxilicos especialmente preferidos anteriormente indicados. Son ejemplos de antiestáticos compuestos con actividad catiónica, por ejemplo sales de amonio, fosfonio o sulfonio cuaternarias, compuestos con actividad aniónica, por ejemplos sulfonatos de alquilo, sulfatos de alquilo, fosfatos de alquilo, carboxilatos en forma de sales de metal alcalino o alcalinotérreo, compuestos no ionógenos, por ejemplo polietielglicolésteres, polietilenglicoléteres, esteres de ácidos grasos, aminas grasas etoxiladas. Son antiestáticos preferidos compuestos no ionógenos. Además es posible la adición de agentes ignífugos, pigmentos, colorantes, minerales finamente divididos, blanqueantes ópticos y otros aditivos a las masas de moldeo.

Todas las substancias y disolventes utilizados para la sintesis pueden estar contaminados por su preparación y almacenamiento con correspondientes impurezas, siendo el objetivo trabajar con substancias de partida lo más puras posible.

La mezcla de los componentes individuales puede realizarse tanto sucesivamente como también simultáneamente y tanto a temperatura ambiente como también a temperatura elevada. La incorporación de los aditivos en una masa de moldeo se realiza de modo conocido por mezclado del granulado del polimero con los aditivos a temperaturas de aproximadamente 200 a 330°C en equipos habituales como amasadoras internas, extrusores de husillo único y extrusores de doble husillo, por ejemplo por mezcla en estado fundido o por extrusión en estado fundido o por mezcla de las soluciones del polimero con soluciones de los aditivos y subsiguiente evaporación de los disolventes de modo conocido. La proporción de los aditivos en la masa de moldeo puede variarse dentro de amplios limites y se rige conforme a las propiedades deseadas de la masa de moldeo. La proporción total de los aditivos en la masa de moldeo alcanza hasta 20% en peso, preferiblemente de 0,1 a 16% en peso, referida al peso de la masa de moldeo. Son además objeto de la invención cuerpos de moldeo fabricados parcial o totalmente a partir de las masas de moldeo conforme a la invención. Las masas de moldeo pueden utilizarse para la producción de planchas de plástico macizas y de planchas nervadas (p.ej. planchas multinervadas) . Las planchas comprenden también aquellas que por una cara o por ambas caras presentan una capa de cubierta adicional con un elevado contenido de absorbente de UV.

Las masas de moldeo de policarbonato conforme a la invención permiten la fabricación simplificada de cuerpos de moldeo de policarbonato, en especial de planchas. Las masas de moldeo son adecuadas tanto para extrusión como también para fundición inyectada. Por extrusión pueden fabricarse planchas de distintos tipos de acristalamientos p.ej. para invernaderos, jardines de invierno, paradas de autobús, tableros publicitarios, carteles, placas protectoras, acristalamientos de automóviles, ventanas, cubiertas. Por fundición inyectada pueden fabricarse cuerpos de moldeo como piezas de moldeo de todo tipo con estructura parcialmente complicada como carcasas, carretes de bobinas, tapas, aparatos domésticos. Son posibles tratamientos posteriores como embutición profunda o tratamientos superficiales como dotación con lacas resistentes a los arañazos, capas extensoras del agua y similares. La invención se ilustra adicionalmente con el siguiente ejemplo. Ejemplo Se obtuvieron planchas de doble nervado de 10 mm A, B, C, D y E como las descritas por ejemplo en el documento EP-A 0 110 238 a partir de las siguientes masas de moldeo: como material base se utilizó Makrolon® KU1-1243 (BPA-PC ramificado de Bayer AG Leverkusen con un índice de flujo de masa fundida (MFR) de 6,5 g/(10 min) a 300°C y una carga de 1,2 kg) .

Este se coextruyó con las pastas moldeables indicadas en la tabla basadas en Makrolon® 3100 (BPA-PC lineal de Bayer AG Leverkusen con un índice de flujo de masa fundida MFR de 6,5 g/(10 min) a 300°C y una carga de 1,2 kg) . El espesor de la capa de coextrusión ascendió a respectivamente aproximadamente 50 µm.

Comercial, p.ej. Hostalub® WE 40 (producto de Clariant GmbH, Frankfurt, Alemania) *1 Tetraestearato de pentaeritrita *2 Monoestearato de glicerina A un adaptador de coextrusión se le conectó un extrusor para la producción de la capa de núcleo y la(s) capa(s) de cubierta. El adaptador estaba construido de tal modo que la masa fundida formadora de la capa de cubierta se aplicase como capa fina adhesiva sobre la masa fundida de la capa de núcleo. La instalación estaba constituida por el extrusor principal con un husillo de una longitud de 33D y un diámetro de 70 mm con desgasificación - el adaptador de coextrusión (sistema "feedblock") un coextrusor para la aplicación de la capa de cubierta con un husillo de 25D de longitud y un diámetro de 30 mm la tobera de ranura lineal especial de 350 mm de ancho el calibrador la pista de rodillos el dispositivo de estirado el dispositivo de cortar a longitudes (sierra) - la mesa de recogida. El granulado de policarbonato del material de base se alimentó a la tolva de llenado del extrusor principal, el material de coextrusión anti UV a la del coextrusor. En el respectivo cilindro/husillo del sistema de plastificación se realizó la fusión y el transporte del respectivo material. Ambas masas fundidas de material se reunieron en el adaptador de coextruxión y formaron tras abandonar la tobera y enfriarse en el calibrador un material compuesto. Los demás dispositivos sirvieron para el transporte, corte a longitud y recogida de las planchas extruidas. Las planchas de plástico sencillamente recubiertas se ^?^i^^^3 ,^^. ^ coextruyeron por el procedimiento del adaptador utilizando los dispositivos anteriores. Para impedir una deformación del tren de plancha de doble nervado este se condujo tras abandonar la tobera a través de un calibrador. Finalmente se realizó el corte a la longitud de plancha predeterminada. Coextrusión con E (referencia) : Primeras pequeñas alteraciones tras 50 minutos (ondulaciones transversales) . Tras 90 minutos mayores alteraciones (alabeado de los nervados, depósitos blancos, ondulaciones transversales) . —> Nota: mal Coextrusión con D (referencia) : Primeras pequeñas alteraciones tras 90 minutos (pequeñas vesículas blancas) . Tras 100 minutos mayores alteraciones (alabeado de los nervados, depósitos blancos) . —> Nota: suficiente a mal Coextrusión con A: - Ningún depósito sobre la plancha en el transcurso de una duración de ensayo de 5 horas. Tras 110 minutos ligeras ondulaciones transversales que se presentan a distancias irregulares y que afectan negativamente la calidad de la plancha. —> Nota: suficiente Coextrusión con B: Tras dos horas muy pequeños depósitos blancos sobre la plancha que se repiten con un ritmo de media hora. Estos depósitos se adhieren solo con dificultad sobre la plancha y pueden eliminarse fácilmente. La calidad de la plancha no se ve afectada, ante todo porque no aparecen ondulaciones transversales. —> Nota: bien Coextrusión con C: Tras dos horas muy pequeños depósitos blancos sobre la plancha que se repiten con un ritmo de media hora. Estos depósitos se adhieren solo con dificultad sobre la plancha y pueden eliminarse fácilmente. La calidad de la plancha no se ve afectada, ante todo porque no aparecen ondulaciones transversales. —> Nota: bien Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. £.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Masa de moldeo de policarbonato caracterizada porque contiene compuestos de fórmula general (I) en la que A significa un resto de ácido graso C10 a C40, preferiblemente un resto de ácido graso C22 a C34, B un alcohol trihidroxílico de 3 a 20, preferiblemente de 5 a 10, átomos de carbono, C un resto de ácido dicarboxílico de 4 a 40, preferiblemente de 5 a 10, átomos de carbono y n un número entero de 0 a 15.

2. Masa de moldeo de policarbonato conforme a la reivindicación 1, caracterizada porque la concentración del compuesto de fórmula (I) en la masa de moldeo de policarbonato asciende a 0,02 a 1% en peso, en especial a 0,05 a 0,4% en peso, referida al peso de la masa de moldeo.

3. Masa de moldeo de policarbonato conforme a una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la masa de moldeo contiene adicionalmente de 0,01 a 1% en peso de un éster de monoácido graso de glicerina con un resto de ácido carboxílico de 10 a 26 átomos de carbono.

4. Masa de moldeo de policarbonato conforme a la reivindicación 3, caracterizada porque la concentración del éster de monoácido graso de glicerina asciende a 0,02 a 0,3% en peso, referida al peso de la masa de moldeo.

5. Masa de moldeo de policarbonato conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la masa de moldeo contiene de 0,1 a 15% en peso, referido al peso de la masa de moldeo, de absorbente de UV.

6. Masa de moldeo de policarbonato conforme a la reivindicación 5, caracterizada porque el absorbente de UV es un 2- (4, 6-difenil-l, 3, 5-triazin-2-il) -5- (hexil) oxifenol.

7. Masa de moldeo de policarbonato conforme a la reivindicación 5, caracterizada porque el absorbente de UV es un 2,2-metilenbis- (4- (1, 1, 3, 3-tetrametilbutil) -6- (2H- benzotriazol-2-il) fenol)

8. Masa de moldeo de policarbonato conforme a la reivindicación 5, caracterizada porque el absorbente de UV es un compuesto de fórmula (IV)

9. Masa de moldeo de policarbonato conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la masa de moldeo contiene de 10 a 3000 ppm de termoestabilizador (es) .

10. Masa de moldeo de policarbonato conforme a la reivindicación 5, caracterizada porque el termoestabilizador es fosfito de tris- (2, 4-di-terc-butilfenilo) o trifenilfosfina.

11. Procedimiento para la fabricación de cuerpos de makfeo efe pol carrcnato caracterizado perqué se efectúa a partir de masas cite moldeo de policarbonato conforme a una de las reivindicaciones anteriores por extrusión o fundición inyectada . jtó fe t ?.,á%S&, "A -L ~. --

12 . Procedimiento para la fabricación de una capa de cubierta ds ?n cuerpo efe moldeo efe policarbcnatD caracterizado porque se efectúa a partir de masas de moldeo de policarbonato conforme a una de las reivindicaciones anteriores por coextrusión . 5

13 . lerpo efe moldeo caracterizado porque puede obtenerse a partir de la masa de moldeo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 10 .

14 . Cuerpo efe moldeo caracterizado porque contenga una capa de cxfcierta, 10 que pueda obtenerse a partir de la masa de moldeo conforme a una de las reivindicaciones 1 a 10.

15. Cuerpo de moldeo conforme a la reivindicación 14, caracterizado porque la capa de cubierta está dispuesta sobre 15 una plancha maciza de policarbonato o una plancha nervada de policarbonato .

16. Cuerpo de moldeo conforme a la reivindicación 14, caracterizado porque en dos caras opuestas del cuerpo de 20 moldeo están dispuestas capas de cubierta.

17. Cuerpo de moldeo conforme a la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque la plancha de policarbonato es una plancha ondulada. 25

18. Cuerpo de moldeo conforme a una de las fltoiiirtti fÉf^----reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque el cuerpo de moldeo es un acristalamiento de un invernadero, un jardín de invierno, una parada de autobús, un tablero publicitario, un cartel, una placa protectora, un automóvil, una ventana o una cubierta. um ^ ^ ^^ ^^ ááá