MXPA01012993A - Fibras cortadas producidas por un proceso de filamento continuo volumetrico y conglomerados de fibras hechos de tales fibras. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una fibra cortada modificada -en la superficie, y en forma mas particular, a fibra para relleno de poliester y conglomerados de fibra los cuales estan hechos por un proceso de filamento continuo con volumen (BCF), completamente acoplado.

Description

FIBRAS CORTADAS PRODUCIDAS POR UN PROCESO DE FILAMENTO CONTINUO VOLUMÉTRICO Y CONGLOMERADOS DE FIBRAS HECHOS DE TALES FIBRAS Campo de la Invención Esta invención se refiere a fibras cortadas, y más particularmente, a fibras cortadas de poíiéster modificadas en la superficie, las cuales están hechas por un proceso de filamento continuo de volumen (por sus siglas en inglés, BCF) , y a conglomerados de fibras hechos de tales fibras los cuales se pueden usar como material de relleno de fibra, especialmente fibra para relleno de poliéster.

Antecedentes de la Invención Las fibras para relleno de poliéster son ampliamente usadas como un material de relleno relativamente económico para almohadas, edredones, bolsas de dormir, ropa, cojines para muebles, colchones y artículos similares. Las fibras para relleno son producidas principalmente a partir de materia prima rizada de tereftalato de polietileno. Un amplio rango de tales materias primas está disponible con diferentes deniers, geometría de rizado, nivel de rizado, longitud de corte, revestimiento de la superficie, sección REF. NO. : 134350 transversal y otras propiedades. La fibra para relleno de poliéster frecuentemente es revestida con un revestimiento de silicona tal como un agente de alisado de poliaminosiloxano y algunas veces con otros alisadores sin silicona, tal como tereftalato de polietileno segmentado/óxido de polialquileno. Tales revestimientos mejoran la blandura y la manipulación del articulo terminado y también contribuyen a reducir la tendencia de la fibra para relleno a enredarse (es decir, aglutinarse conjuntamente) en el artículo durante el uso. La abrumadora mayoría de fibras de relleno cortadas son cardadas y superpuestas con cruzamiento para formar bloques de material fibroso los cuales son usados entonces como el material para relleno. Alternativamente, las fibras cortadas son abiertas y sopladas como material de relleno en un artículo final. Otro tipo de material de relleno es conglomerados de fibra, los cuales son fibras cortadas que se forman en conglomerados antes de ser usados como un material de relleno. Contrario a los bloques de material fibroso hechos de fibras cortadas, los conglomerados de fibra se pueden mover dentro de un terliz en una forma similar a mezclas de flojel o flojel/pluma. Los conglomerados de fibra son producidos comúnmente a partir de materia prima rizada en espiral, cortada, hecha generalmente por un proceso de dos pasos (polimerización/hilado, luego estirado) . Las fibras cortadas son primero abiertas, luego se someten a un enrollado, o a dar vueltas en un cilindro transportador, acción en cardas de cilindros, cardas planas o por enrollado contra una pared de un cilindro. Los procesos de dar vueltas en un cilindro transportador conocidos se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,618,531 y 4,783,364. Los conglomerados de fibras han ganado aceptación en muchos usos finales de relleno en la última década, y con volumen incrementado y procesos de fabricación mejorados, el precio de tales conglomerados de fibras ha llegado a caer gradualmente. Sin embargo, la fabricación de conglomerados de fibras es todavía un proceso costoso y de producción relativamente lenta comparado con bloques de material fibroso cardado, y esto dificulta el desarrollo adicional del mercado. El rizado juega una función esencial en la estructura de conglomerados de fibra y la facilidad de su formación. Además, el rizado determina el poder de llenado, blandura y recuperación de la compresión de productos de fibras para relleno. Las fibras para relleno comerciales pueden tener ya sea rizado mecánico o helicoidal, o espiral, ondulado. El rizado mecánico es producido por la tecnología de caja compresora bien conocida, en tanto que el rizado helicoidal es producido por remojado asimétrico o por hilado conjugado de dos componentes. Las fibras conjugadas de dos componentes son producidas ya sea por hilado de dos polímeros que difieren sólo en la longitud de cadena molecular o por el hilado de dos polímeros o copolímeros diferentes. El rizado de estas fibras resulta del encogimiento diferencial entre los dos polímeros o su estructura de dos componentes cuando la fibra se expone a calor. Halm et al., en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,112,684 y 5,338,500, han demostrado que los conglomerados de fibras para usos de relleno han sido preparados a partir de fibras rizadas mecánicamente con configuraciones específicas. Mead et al., en la Patente Norteamericana No. 3,454,422, proporciona un material para relleno de estabilidad de volumen mejorada que comprende fibras rizadas de poliéster en arreglo aleatorio. Sugiyama, en la Patente Norteamericana No. 4,364,996, proporciona fibras sintéticas que tienen características semejantes a flojel/pluma que son adecuadas para relleno. Binford et al., en la Patente Norteamericana No. 3,703,753, proporciona un método para producir un hilo con volumen que tiene características de volumen latentes. Los conglomerados de fibra helicoidales que tienen un rizado helicoidal se describen por Marcus en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,618,531 y 4,783,364. La práctica ha demostrado que las fibras de rizado helicoidal hechas por remojado asimétrico o por hilado conjugado de dos componentes son los materiales de alimentación mejores para conglomerados de fibras debido a la facilidad de enrollado así como también a la blandura altamente deseada, característica de volverse a esponjar y recuperación de la compresión del rellenado con conglomerados de fibra resultante. Las fibras de alimentación hechas por remojado asimétrico o por hilado conjugado de dos componentes forman conglomerados de fibra con rebordeado espontáneo bajo fuerzas inferiores. Tales conglomerados de fibra tienen un enredo tridimensional uniforme, volumen óptimo, y el mejor equilibrio de blandura y recuperación de la compresión, cuando se comparan con los conglomerados de fibra formados por rizado mecánico. Además, las fibras que exhiben rebordeado espontáneo producen conglomerados de fibra con relativamente pocas fibras que se adhieren al conglomerado de la fibra, reduciendo la cohesión entre los conglomerados. La baja cohesión es particularmente deseable en artículos tales como almohadas y cojines de respaldo para muebles, puesto que proporciona la característica de volverse a esponjar. Además, el rebordeado espontáneo no sólo mejora la estructura del conglomerado de fibra, sino también incrementa el rendimiento de fabricación del conglomerado, reduciendo el tiempo de enrollado requerido. La velocidad de hilado de la fibra es típicamente mucho más rápida que las velocidades de los procesos de estirado/corte y cardado/dar vueltas en cilindros transportadores para la fabricación de fibras cortadas y conglomerados de fibras cortadas. Bajo las condiciones actuales, la correspondencia de una línea de hilado de fibra con un proceso de estirado/corte de fibra cortada y un proceso de fabricación de conglomerados de fibra es muy difícil y costosa. Los procesos de bajo rendimiento usados para producir los conglomerados de fibra de acuerdo con los procesos conocidos los hacen poco prácticos para acoplar el hilado y estirado de la fibra con la producción de conglomerados de fibra. Además, el proceso de dos pasos para la fabricación de conglomerados de fibra cortada de polimerización/hilado, luego estirado/cortado es un proceso complicado y altamente costoso, a causa de que el proceso no acoplado requiere material extra que se manipula entre los pasos del proceso. Además, sus costos de fabricación e inversión son altos a causa de que requiere labor adicional para operar una máquina de estirado tradicional, separada, esta operación es costosa. Además, la máquina de estirado por si misma es costosa. Por consiguiente, existe una necesidad por desarrollar un proceso simplificado para la producción de fibras las cuales se pueden usar para hacer conglomerados de fibra. En particular, podría ser deseable minimizar la manipulación de material acoplando la instalación de fabricación de la fibra/conglomerado completa, al incluir los pasos de hilado/estirado/corte, así como también los pasos de formación de conglomerados. Idealmente, un proceso podría producir los conglomerados de fibra de baja cohesión y podria ser mucho más simple y más económico, desde un punto de vista de fabricación, que los procesos de la técnica previa. El paso de proporcionar volumen a los hilos por chorro continuo es ampliamente usado para producir hilos de alfombra, usualmente de poliamida o polipropileno. Las máquinas para realizar el paso de proporcionar volumen a los hilos por chorro continuo están disponibles en la industria de Neumag of Neumunster, Alemania, así como también otros fabricantes de máquinas. La línea de producción de fibra cortada continua a alta velocidad, estándar, de Neumag, puede producir artículos basados en la virtualidad de cualquier polimero, incluyendo poliéster, como se describe en "Easy routes to fibre production", ITMA Report: MMF Equipment, Textile Mon th, Diciembre, 1995, pp . 15-20. Sin embargo, no es conocido usar una línea para producir la fibra cortada modificada de la superficie. Ni es conocido usar la función de proporcionar volumen por chorro continuo para producir fibra cortada de poliéster para su uso en conglomerados de fibra.

Breve Descripción de la Invención Los solicitantes han encontrado que las fibras cortadas de poliéster producidas por un proceso de filamento continuo volumétrico (por sus siglas en inglés, BCF) , pueden formar conglomerados de fibra mucho más rápido que los procesos convencionales usados para producir fibras de dos componentes conjugados o por remojado asimétrico. La estructura de tales conglomerados de fibras es muy similar a la estructura de conglomerados de fibra producidos a partir de fibras helicoidales, y el poder de relleno de tales conglomerados de fibra puede ser igual a o mejor que tales conglomerados de fibra de la técnica previa, dependiendo de la estructura de los conglomerados de fibra y las condiciones de volumen. Además, el proceso de BCF de la presente invención permite producir fibras con excelente durabilidad y con niveles de volumen en productos finales, tales como almohadas y cojines, los cuales son mucho mayor que los niveles de volumen de los productos hechos con conglomerado de la técnica previa. De manera sorprendente, estas propiedades se pueden lograr bajo condiciones de enrollado muy despacio. Además, el proceso de BCF de la presente invención permite ajustar ya sea el volumen de soporte o la altura inicial del producto final independientemente, lo cual no es posible con la técnica previa. Esto hace posible producir la curva de compresión óptima para un producto final hecho de conglomerados de fibra de la presente invención. Además, el proceso de BCF de la presente invención forma fibras a una velocidad la cual es mucho más rápida que los procesos conocidos para formar fibras conjugadas de dos componentes o de remojado asimétrico. En particular, las velocidades del proceso de la presente invención son mucho más rápidas que aquellas de la técnica previa. Usando las mismas condiciones del proceso para los conglomerados de fibra hecha de acuerdo con la presente invención cuando se compara con los conglomerados de fibra hechos de fibras remojadas asimétricamente o conjugadas de dos componentes, 5 las fibras de alimentación hechas de acuerdo con la presente invención forman conglomerados de fibra equivalentes en dos a cinco veces más corto el tiempo de dar vueltas. Además, el proceso de la presente invención permite estirar/rizar y cortar a velocidades las cuales son cinco a veinte veces más rápidas que la tecnología de hilado/estirado/rizado/cortado estándar, resultando en la reducción de recursos humanos e inversión contra las formas tradicionales . Además, la disponibilidad de unidades de hilado/estirado/proporcionar volumen de BCF también permiten la integración de la producción de fibras cortadas y/o conglomerados de fibras a partir del polímero hasta el producto terminado en una línea acoplada. El enrollado más rápido de las fibras de alimentación en conglomerados de fibra ayuda a igualar las capacidades de hilado/estirado y la producción de conglomerados de fibra, simplificando el proceso y por la reducción de la inversión requerida y los jftct"^- ~ costos de producción. Además, el proceso de BCF de la presente invención se puede acoplar con el corte en línea. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un proceso para producir tal fibra. De acuerdo con este proceso, un polímero sintético es hilado desde una fusión del polímero y se enfría para producir filamentos continuos solidificados. Los filamentos solidificados se estiran cuando los mismos se hacen avanzar por los cilindros calientes. A los filamentos se les proporciona volumen .por chorro con un fluido seco caliente a una temperatura que es superior a la temperatura de transición de segundo orden del polímero sintético y se enfrían para disminuir la temperatura de transición de segundo orden del polímero sintético. Los filamentos se cortan en línea para producir fibras cortadas. Un modificador de la superficie se aplica a las fibras. Después las fibras son curadas. Alternativamente, el modificador de la superficie se puede aplicar a los filamentos previo al corte, y luego las fibras cortadas son curadas. También de acuerdo con la presente invención, se proporciona una fibra cortada de superficie modificada hecha de acuerdo con el proceso de la presente invención.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una fibra cortada de superficie modificada. La fibra tiene un rizado primario aleatorio, curvilíneo, tridimensional. Preferiblemente, la fibra cortada es de 2 a 20 dtex y tiene una longitud de corte de 10 - 100 mm. La fibra tiene un rizado secundario con una frecuencia de más de 6 rizados por 10 cm de longitud. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporcionan conglomerados de fibra aleatoriamente enredadas, tridimensionales, producidas a partir de tal fibra.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una fotografía que muestra un haz de fibras de la técnica previa que tiene fibras cortadas helicoidalmente rizadas. La Figura 2 es una fotografía que muestra una pluralidad de las fibras cortadas helicoidalmente rizadas del haz de fibras de la Figura 1. La Figura 3 es una fotografía que muestra un haz de fibras de la técnica previa que tiene fibras cortadas mecánicamente rizadas.

La Figura 4 es una fotografía que muestra una pluralidad de las fibras cortadas mecánicamente rizadas del haz de fibras de la Figura 3. La Figura 5 es una fotografía que muestra un haz de fibras que comprende fibras cortadas que tienen un rizado primario aleatorio, curvilíneo, tridimensional, de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 es una fotografía que muestra una pluralidad de las fibras cortadas del haz de fibras de la Figura 5. La Figura 7 es una representación esquemática que muestra el proceso total de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención La Figura 1 es una fotografía que muestra un haz de fibras de la técnica previa en donde las fibras, una pluralidad de las cuales se muestra en la Figura 2, tienen un rizado helicoidal. Las fibras de la Figura 2 son fibras de poliéster cortadas de amortiguación de la oscilación asimétricamente, disponibles comercialmente de DuPont Sabanci Polyester GmbH como Tipo 234/688. Como se puede observar a partir de la Figura 2, la fibra de amortiguación de la oscilación en forma asimétrica de la técnica previa tiene un rizado primario ondulado suave. Otro haz de fibras de la técnica previa se muestra en la Figura 3, este tiempo en donde les fibras, como se muestra en la Figura 4, son rizadas mecánicamente. La fibra cortada de poliéster de la Figura 4 está comercialmente disponible de DuPont Sabanci Polyester GmbH como Fibra para Relleno Tipo 514 y vendida bajo la marca QUALLOFILJ Nuevamente, el rizado primario de la fibra de la técnica previa se puede caracterizar como que es suave y ondulado, como se puede observar en la Figura . La presente invención está dirigida a una fibra cortada de modificada en la superficie que tiene un rizado primario aleatorio, curvilíneo, tridimensional. Un haz de fibras de fibras de la presente invención se muestra en la Figura 5, con una pluralidad de las fibras que se muestran en la Figura 6. Las fibras mostradas en la Figura 4 son fibras de tereftalato de polietileno huecas de BCF que tienen una longitud de corte de 25 mm. El rizado primario muestra cambios muy frecuentes en amplitud y frecuencia, así como también orientación en el espacio de los filamentos individuales, mientras que el rizado secundario es más regular en amplitud y frecuencia. Alternativamente, las fibras de la presente invención se pueden describir por tener rizado primario de alta y baja frecuencia. La fibra cortada de superficie modificada de la presente invención es preferiblemente de 2 a 20 dtex y 5 preferiblemente tiene una longitud de corte de 10 - 100 mm. La fibra es preferiblemente poliéster, aunque no se limita a este material. Además, la fibra preferiblemente tiene un rizado secundario con una frecuencia de más de 6 rizados por 10 cm de longitud. 10 Las mezclas de fibras de conformidad con la presente invención se puede hacer con otras fibras, incluyendo fibras aglutinantes. En tales mezclas las fibras comprenden al menos 70% del peso de la mezcla. El término "modificada en la superficie" como se usa aquí significa que la superficie de la fibra es revestida con un material, y que el revestimiento se adhiere a la fibra por algún periodo de tiempo. Las fibras cortadas de la invención pueden ser de superficie modificada con un polímero de silicona, tal como polidimetil siloxano con % de Si desde 0.02 a 1.0% por peso de las fibras. Las fibras cortadas de la presente invención alternativamente pueden ser modificadas en la superficie con otros modificadores de superficie los cuales pueden ser ventajosos en algunas '• - -.'«•-«•*> - - aplicaciones, tales como copolímeros segmentados de óxido de polialquileno y otros polímeros, tales como poliéster, o polietileno o polímeros de polialquileno, con el porcentaje en peso del modificador de la superficie que es desde aproximadamente 0.1 a en forma aproximada 1.2% en peso de las fibras. Los modificadores de la superficie descritos en este párrafo se unen bien a fibras aglutinantes y promueven el transporte de humedad, lo cual puede ser importante para las aplicaciones tales como artículos no tejidos y conglomerados de fibras producidos de mezclas de las fibras de la presente invención y fibras aglutinantes. Los artículos no tejidos se pueden producir a partir de las fibras de la presente invención, y en particular, a partir de las fibras de la presente invención las cuales son modificadas en la superficie con copolímeros segmentados de óxido de polialquileno y poliéster. Además, de acuerdo con la presente invención, se proporcionan conglomerados de fibra, cada conglomerado tiene una distribución al azar y enredo de las fibras. Los conglomerados de fibra comprenden fibras cortadas modificadas en la superficie de la presente invención como se describió anteriormente. La modificación de la superficie de las fibras con un polímero de silicona, u otro revestimiento polimérico como se describió anteriormente, el cual reduce la fricción de fibra a fibra, usualmente ayuda a enrollar las fibras bajo condiciones muy poco accidentadas, lo cual resulta en un producto final más blando, de volumen más alto, y una distribución uniforme de las fibras en el conglomerado de fibras. Preferiblemente, los conglomerados de fibras tienen un diámetro promedio desde aproximadamente 2 a en forma aproximada 15 mm. Los conglomerados de fibra de la invención preferiblemente se enrollan y tienen una densidad uniforme y una estructura tridimensional. Al menos 50% en peso de los conglomerados de fibra tienen una sección transversal de modo que la dimensión máxima de cada conglomerado de fibra no es más que dos veces la dimensión mínima. Los conglomerados de fibras también se puede hacer de una mezcla de deniers produciendo fibras con deniers diferentes en donde las fibras de diferentes deniers se mezclan durante el proceso de hilado o el proceso de estirado. Los conglomerados de fibras de la presente invención vuelven a ser esponjosos. Con la presente invención, el número de filamentos que se extienden desde un conglomerado de fibra es relativamente pequeño. Esto asegura una cohesión relativamente baja y buenas características de volverse a esponjar. Los conglomerados de fibra de acuerdo con la presente invención, pueden comprenden una fibra diferente a la fibra cortada de la presente invención. Esta otra fibra puede comprender hasta 30% en peso, de las fibras totales en el conglomerado de fibra. Ya sea las fibras o las aglomeraciones de fibras de la presente invención, se pueden usar para rellenar artículos tales como almohadas, edredones, cojines para muebles, bolsas de dormir, ropa y artículos similares. Los conglomerados de fibras son materiales buenos para estructuras moldeadas como se describe en las Patentes Norteamericana Nos. 5,169,580, 5,294,392 y 4,940,502. Además de acuerdo con la presente invención, se proporciona un proceso para la producción de fibra cortada. El proceso de la presente invención se describirá con respecto a la Figura 7. Esta fibra cortada se describió anteriormente. El proceso de la presente invención comprende el paso de hilar un polímero sintético a partir de una fusión del polímero y enfriar el polímero para producir filamentos continuos solidificados. Se hace referencia a la Figura 7, la cual muestra los filamentos continuos solidificados, o un suministro de hebra hilada 1, que sale de una posición de hilatura (el suministro de hebra hilada puede llegar desde una o más posiciones de hilado) . El proceso además comprende el paso de estirar los filamentos solidificados cuando los filamentos solidificados se hacen avanzar por cilindros calientes. Este paso se ilustra en la Figura 7, en donde el suministro de hebra hilada se hace viajar por una guia 2 a un módulo de estiramiento 3, el cual incluye uno o más pares de cilindros de estiramiento calientes. Se deberá señalar que los filamentos solidificados pueden ser estirados en uno o más pasos de estirado. Las velocidades de estiramiento para la presente invención pueden ser de hasta 4000 m/minuto contra velocidades de estiramiento estándar de 150 a 400 m/minuto. El proceso de la presente invención además comprende el paso de dar volumen a los filamentos por chorro con un fluido seco caliente a una temperatura que es superior a la temperatura de transición de segundo orden del polímero sintético. Este paso se realiza en surtidores de la máquina rellenadora, mostrados en 4 en la Figura 7. Un ejemplo de una máquina comercialmente disponible la cual es adecuada para hacer funcionar el proceso de la presente invención es la Máquina 3D, producida por Neumag of Neumunster, Alemania. Esta máquina corresponde a los elementos 3, 4 y 7 de la Figura 7. Una descripción y fotografías de la máquina de laboratorio de Neumag se publicaron en IFJ, 1 de Abril de 1998, pp. 102-103. Un surtidor de la máquina rellenadora tiene dos porciones, una porción superior en donde la corriente es inyectada, y una porción inferior, la cual es una cámara rellenadora. El volumen de soporte se forma en la porción superior del surtidor, y está esencialmente dependiente del rizado primario, en tanto que el rizado secundario está formado en la cámara rellenadora. El rizado primario aleatorio de las fibras de la presente invención juega una función importante en la consolidación de la estructura de conglomerado de fibras fijando las fibras, al reducir su capacidad de deslizamiento de una en la parte superior de la otra, lo cual resulta en una consolidación de la estructura de conglomerados de fibra. Como un resultado, los conglomerados de fibra de la invención tienen una elasticidad y durabilidad mejoradas. También, los surtidores de la máquina rellenadora usados con la presente invención son muy flexibles y permiten ajustar el volumen de soporte a requerimientos específico del uso final. Con fibras de dos componentes conjugados y remojadas asimétricamente, es mucho más difícil ajustar y controlar el volumen. Además, las características de volumen específicas formadas por los surtidores de la máquina rellenadora producen el efecto de rizado espontáneo exhibido por los conglomerados de fibra de la presente invención. Este efecto de rizado espontáneo juega una función esencial en la facilidad de formación de los conglomerados de fibra de la presente invención. Para fabricar fibras de tereftalato de polietileno, la inyección de vapor en el surtidor de la máquina rellenadora es claramente preferida sobre la inyección de aire caliente. El uso de vapor a 200 - 235°C en la formación de volumen, combinado con ablandamiento previo para dar volumen, produce un rizado permanentemente ajustado con excelente elasticidad. Además, usando vapor con la presente invención, se han logrado los conglomerados de fibra que tienen 10 - 15% de energía de relleno superior, y pérdidas de volumen igual, cuando se compara con los conglomerados de fibra hechos de acuerdo con la técnica previa. Los filamentos con volumen son depositados con un tubo de descarga de depósito girando las guías 4a sobre un cincho perforado 5, el cual transporta el hilo con volumen a través de una zona de enfriamiento, mostrado el cincho cercano 5 en la Figura 7. Alternativamente, en lugar de ser depositado, el hilo con volumen puede ser proyectado contra una pantalla. Los filamentos con volumen son enfriados por debajo de la temperatura de transición de segundo orden del polímero sintético. Este paso se realiza en la zona de enfriamiento. En una modalidad preferida, donde el vapor es usado, los filamentos son enfriados a una temperatura inferior a 50°C. A partir de la zona de enfriamiento, los filamentos se hacen pasar a través de las guías 6 para controlar su tensión previa al corte con un cortador de alta velocidad 7. Se deberá señalar que las guías de rotación 4a, el cincho 5 y la zona de enfriamiento pueden tener diseños diferentes que aquel mostrado en la Figura 7. Por ejemplo, el cincho se puede remplazar por un tambor perforado giratorio sin que afecte la esencia de la invención. El proceso de la presente invención además incluye el paso de cortar los filamentos para producir fibras cortadas. El proceso de BCF de la presente invención se puede acoplar con corte en línea. Este proceso de corte en línea y de BCF acoplados permite estirar/rizar y cortar a velocidades las cuales son cinco a veinte veces más rápidas que la tecnología estándar de hilado/estirado/rizado/corte.

Especialmente, el corte en línea se puede dar a velocidades de 1800 m/min a 4000 m/min. Además, de acuerdo con el proceso de la presente invención, un modificador de la superficie se aplica a las fibras cortadas para producir fibras cortadas modificadas en la superficie. Como se puede observar a partir de la Figura 7, la fibra cortada es transportada por un ventilador 8 a un silo 9 el cual regula el flujo y sirve como un amortiguador en caso de que el filamento se rompa en el hilado o estirado.. A partir del silo 9 la fibra cortada es transportada por un ventilador 10 a un aplicador 11 del modificador de la superficie. La fibra cortada es transportada por una corriente de aire o un cilindro con dientes o agujas y pasa delante de una pluralidad de surtidores para aplicar el modificador de la superficie. Se deberá señalar que el modificador de la superficie se puede aplicar a los filamentos previo al corte. Sin embargo, debido a la alta velocidad de los procesos de estirado y de proporcionar volumen, el curando del modificador de la superficie en los filamentos previo al corte, lo cual se da a 1800-4000 m/min, puede ser poco práctico a causa de la longitud del horno el cual es requerido para el curado y las dificultades en la remoción del cincho de las capas múltiples de filamentos dejados cruzados. El corte de las fibras modificadas en la superficie sin curado también puede causar depósitos en el cortador y sobre cualquier superficie la cual puede estar en contacto con las fibras. El proceso de la presente invención además incluye el paso de curado de las fibras modificadas en la superficie. Como se puede observar de la Figura 7, después de que el modificador de la superficie se ha aplicado, las fibras son entonces puestas en un cincho lia del horno para curado. Este cincho del horno lleva el material a través de un horno 12 para secar y curar, realizado por técnicas convencionales. A partir del cincho del horno la fibra cortada se transporta por un ventilador 13 vía una válvula 14. Las fibras curadas son ya sea enfardeladas para el proceso final en una enfardeladura, tal como la enfardeladura 15 como se muestra en la Figura 7, o las fibras son usadas directamente en un proceso acoplado para producir conglomerados de fibras, géneros no tejidos o productos similares. Las fibras son procesadas directamente por el equipo que forma los conglomerados (es decir, enrollado), lo cual se muestra en 16 en la Figura 7. Las fibras son plegadas en conglomerados de fibra en el equipo que forma el conglomerado. Este uso directo de fibras para la producción de conglomerados de fibras es preferiblemente cuando este proceso acoplado de paso único, simplifica el proceso de formación de conglomerado y minimiza costos de producción. A partir del equipo de enrollado los conglomerados de fibra son transportados a una unidad de empaquetado 17. Por razones prácticas, tales como limpieza del equipo o rompimiento del hilo, es preferible tener un silo como un sistema de amortiguamiento entre el equipo que forma el conglomerado y la operación textil. Se deberá señalar que el equipo de enrollado se puede remplazar por otro equipo de proceso textil, tal como equipo para la producción de géneros no tejidos o guatas. Los cilindros transportadores adecuados como el equipo formador del conglomerado (es decir, enrollado) para la presente invención, se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,618,531 y 4,783,364. Aunque la presente invención no se limita a cualquier equipo específico para enrollar las fibras en conglomerados de fibras, un proceso de enrollado en cilindros transportadores se encontró ventajoso debido a la facilidad con la cual las propiedades físicas de los conglomerados de fibra se pueden controlar cambiando la rpm o el tiempo del ciclo. Sin embargo, las cardas de cilindro y chapones modificados, o cualquier otro equipo el cual permite un enrollado controlado de las fibras, también se pueden usar para producir los conglomerados de fibra de la invención. En general, todos los procesos los cuales se pueden usar para producir conglomerados de fibra a partir de fibras de dos componentes conjugados o remojadas asimétricamente, se podrían usar para la presente invención. Cuando el enrollado se da por ciertos tipos de cilindros transportadores el tamaño de los conglomerados de fibra de acuerdo con la invención, puede ser controlado por la longitud de corte de las fibras, su módulo de flexión y volumen, por la fuerza de enrollado aplicada, y por el control de las dimensiones de los mechones de fibra previo al enrollado. El proceso de la presente invención produce conglomerados de fibra de volumen comparable y la formación de conglomerados en el tiempo más corto o bajo las condiciones de enrollado poco severas que las fibras de la técnica previa. En general, el tiempo de enrollado en cilindros transportadores logrado por la presente invención puede ser de un medio a un quinto el tiempo de procesamiento de la técnica previa. Este enrollado rápido permite incrementar significativamente la productividad y reduce los costos de fabricación. Como un resultado del tiempo de enrollado acortado de la presente invención, es posible acoplar una máquina compacta de hilado/estirado/corte, comercial, tal como Neumag 3D Machine, con el equipo de producción de aglomeraciones de fibra. Por consiguiente, con la presente invención es posible producir aglomeraciones de fibra en un proceso acoplado del polímero a aglomeraciones de fibra listas para su uso sin empacado y almacenado de cualquier producto intermediario, simplificando así en forma significativa el proceso de producción de fibra y se minimizan la manipulación de materiales. Además, este proceso continuo acoplado puede lograr velocidades de estiramiento de hasta 4000 m/minuto, contra las velocidades de estiramiento estándares de 150 a 400 m/minuto, que resulta en la reducción de inversión y recursos humanos contra las formas tradicionales. El diseño a chorro, la temperatura del hilo en la entrada del surtidor, dtex del hilo, espesor del filamento y sección transversal, presión y temperatura de fluido son los principales parámetros los cuales influyen en las características de rizado y determinan la facilidad de enrollado de una fibra dada. Con el ajuste apropiado del diseño a chorro y las condiciones de operación el proceso del filamento continuo volumétrico de la presente invención suministra una fibra de alimentación pendiente para la producción de aglomeraciones de fibra. Dependiendo de los parámetros del proceso, las fibras se pueden separar completamente teniendo esencialmente recortes abiertos y no necesitan pre-abrirse las fibras previo al enrollado. Por consiguiente, en un proceso acoplado, la necesidad para una abridora fina previo al procesamiento adicional, tal como el enrollado en aglomeraciones de fibras, algunas veces puede ser evitada. Las fibras son separadas en filamentos individuales de modo que cuando se usan como fibras de alimentación para aglomeraciones de fibra las mismas están libres para formar un conglomerado de fibras enredadas en forma tridimensional en donde todas las fibras contribuyen totalmente al volumen y la recuperación. Esto contribuye además a simplificar el proceso de fabricación de la invención . Otra ventaja de la presente invención es la flexibilidad de modificar el volumen inicial (elevado) con poco impacto en el volumen de soporte y viceversa. Esto permite ajustar la curva de compresión del producto terminado llenado con las fibras cortadas o las aglomeraciones de fibra y está directamente relacionada con las condiciones de procesos para el estiramiento y proporcionar volumen. Esta flexibilidad en la modificación del volumen inicial y soporte hacen el proceso de fabricación de aglomeraciones de fibra de la presente invención, un proceso excepcional para acoplar la producción de fibra con la producción de aglomeraciones de fibra u otros procesos textiles. En un proceso acoplado, los ajustes graduales de volumen con un tiempo de respuesta corto son un mosto para controlar la calidad dentro de los límites establecidos. En un proceso de alta productividad, acoplado, es esencial para tener alta flexibilidad ajustar las propiedades del producto en tanto el paso de producción de fibras y el paso de transformación de la fibra en aglomeraciones de fibra. El proceso de BCF de la presente invención ofrece estas herramientas de control de reacción rápida en el extremo de producción de fibras, en tanto un proceso de cilindro transportador puede ofrecer herramientas similares y flexibilidad en el extremo de producción de aglomeraciones de fibra. La invención se describe además por los Ejemplos siguientes, los cuales están propuestos para ser ejemplares únicamente y no limitar la invención.

Descripción de los Métodos de Prueba Los siguientes métodos de prueba se usaron en los Ejemplos de la presente invención.

Mediciones del Volumen del Cilindro Este método mide las características de compresión de los conglomerados de fíbra u otros productos de conglomerado en una forma la cual es muy similar a la medición de la energía de relleno de plumas y flojeles. Con este método, 300 g de un material a granel, tal como aglomeraciones de fibra, se colocan cuidadosamente en un cilindro de 500 mm de altura, 290 mm de diámetro, y el material es prensado con una pedal de 640 cm cuadrados a la velocidad de 100 mm/minuto hasta que se logra la presión máxima de 120 N. Luego el pedal se mueve hasta liberar inmediatamente el material. El objetivo de la primera compresión es sólo hacer material uniforme y eliminar el volumen falso; las mediciones se dan durante la segunda compresión. La altura bajo presiones dadas mide las características del material.

Mediciones del volumen en cojines Las mediciones de volumen se hacen convencionalmente en una máquina Instron, comercialmente disponible de Instron Corporation of Cantón, Massachusetts, para medir las fuerzas de compresión contra la altura del cojín de muestra, el cual es comprimido con un pedal de 10 cm de diámetro unido a la Instron. El cojín es comprimido primero una vez que se incrementa la fuerza hasta 60 N, luego se relaciona y comprime nuevamente. La altura bajo la fuerza de compresión durante el segundo ciclo de compresión se reporta en la Tabla 2, posterior. La altura inicial (IH2) es la altura en el comienzo del segundo ciclo de compresión, y la altura a 60 N es la altura del cojín bajo 60 N en el segundo ciclo de compresión.

Ejemplos En los siguientes Ejemplos todas las fibras fueron fibras de poliéster producidas a partir de tereftalato de polietileno. Todas las fibras de alimentación usadas para la producción de las aglomeraciones de fibras en los Ejemplos de la invención, se produjeron en una planta piloto 3D Machine en Neumag (Neumunster, Alemania) . El equipo usado para la producción de aglomeraciones de fibra fue un Lorch Modelo ML IOS, el cual está disponible de Lorch AG, de Esslingen, Alemania.

Comparación A La fibra cortada de poliéster, de 5 dtex, de longitud de corte de 32 mm, de sección transversal periférica redonda, sólida, alisada con 0.6% del alisador de silicona, y de rizado helicoidal que ha sido producido por el remojado por chorro asimétrico de filamentos hilados del polímero virgen, se abre usando un abridor Laroche, disponible de Laroche SA de Course La Ville, Francia. La fibra se hizo pasar entonces a través de un batidor Trutzschler (Matriz de Limpieza) disponible de Trutzschler GmbH & Co . KG de Monchengladbach, Alemania, para romper la materia prima en mechones dimensionados apropiadamente. 10 kg de estos mechones fueron soplados en una máquina de tamboreación con aire (es decir, una Lorch que tiene un diámetro de 127 cm y una longitud de 449.5 cm) para formar aglomeraciones de fibra tamboreando a 320 rpm por 75 segundos, seguido por 75 segundos en la otra dirección (150 segundos en total) . Las aglomeraciones de fibra se colectaron succionándolas fuera de la máquina de tamboreación con aire y en una bolsa de polipropileno tejida. El volumen del producto se midió entonces por el método de volumen del cilindro.

Ejemplo 1 La fibra cortada de poliéster, de 6.7 dtex, de longitud de corte de 32 mm, de sección transversal periférica redonda, sólida, alisada con 0.6% del alisador de silicona, y que tiene filamentos termoendurecibles, rizados, aleatorios, configuraciones extensibles, curvilíneas, tridimensionales, producidas por proporcionar volumen termoendurecible de BCF como se describe posteriormente, se hizo pasar a través de una abridora de balas y un abridor Laroche, y luego a través de una Matriz de Limpieza Trutzschler con la cámara mantenida abierta, en orden para romper al menos parcialmente los pedacitos muy pequeños de fibra. La carga completa (amontonamiento a 8.5 kg, lo cual fue todo lo que estuvo disponible en contraste con una carga estándar de lOkg) se sopló en la misma máquina de tamboreación con aire como se usa en la Comparación A, y se procesa a 320 rpm. En el Ejemplo 1, sin embargo, esta fibra de BCF sólo necesita procesarse por 10 segundos en cada dirección (20 segundos en total) en contraste a 75 segundos necesarios para la Comparación A con aquella de la fibra de alimentación rizada espiral usada. En otras palabras, la Comparación A toma 7.5 veces el tiempo tomado para hacer aglomeraciones de fibra en el Ejemplo 1. La fibra cortada de poliéster usada en el Ejemplo 1 se hizo y se le proporcionó volumen como sigue. El polímero (reciclado) en hojuelas de políéster de IV 0.61 cuando se opuso al polímero virgen usado para la Comparación A) se secó por 15 horas y se hiló en filamentos (sólidos) redondos a través de 542 capilaridades a un rendimiento de 33.2 Kg/hr (2 posiciones, cada una de 271 capilaridades), usando una temperatura del polímero de 296°C, una velocidad de retroceso de 380 m/min e inmediatamente se estiró (estirado por hilado) con 3 conjuntos de cilindros de estirado, como sigue: 1-418 m/min (1.1X) a 90°C; 2-1806m/min (4.3X) a 160°C; 3-1766 (desciende 50m/min) a 170°C; se proporcionó volumen por chorro usando vapor a 220°C y presión de 8.0 bars; luego se alisó a una velocidad de 1590 m/min usando una serie de surtidores que aplican el mismo alisador de tipo polidimetil siloxano para la Comparación A para proporcionar el mismo nivel de alisador (0.6%), y corta la materia prima a 1590 m/min. El alisador en la materia prima se curó haciendo pasar la materia prima en bolsas empacadas a vacío a través de un horno en un cincho por al menos 10 minutos a 170°C.

Ejemplo 2 Las fibras de alimentación usadas en el Ejemplo 2 fueron las mismas que aquellas usadas en el Ejemplo 1, pero el proceso en aglomeraciones de fibra se modificó para demostrar el efecto de al menos la eliminación parcial de pedazos muy pequeños de fibra. Las fibras se procesaron a través de una abridora de balas y un Abridor Laroche, después se hicieron pasar a través de una Matriz de limpieza antes de que sean procesadas en un cilindro transportador Lorch bajo las mismas condiciones que en el Ejemplo 1. La carga fue de 9.0 kg contra 8.5 kg en el Ejemplo 1, en tanto la carga estándar fue 10, como en la Comparación A. La razón para esta desviación fue la disponibilidad limitada de la fibra. El proceso de las fibras previo al enrollado en este Ejemplo produce un producto con una reducción muy substancial en el número de colas, un mejoramiento en la estructura de las aglomeraciones de fibras y un volumen incrementado, que igualan el volumen de la Comparación A, como se puede observar de la Tabla 1. La energía de llenado (-"-olumen iea o cargas interiores) del producto en el Ejemplo 2 fue igual a la Comparación A, y el volumen de soporte (altura a 120N) fue de aproximadamente 10% mayor.

Ejemplo 3 La fibra de poliéster hueca, de 6.0 dtex, de longitud de corte de 32 mm, y similarmente alisada y rizada, se preparó en forma similar, excepto como sigue: las fibras se hilaron a partir del polímero de IV 0.62 (fusionado a partir de hojuelas de polímero virgen) a través de 560 capilaridades que tienen una "forma C" , para producir un filamento hueco ligeramente descentrado con aproximadamente 10% de contenido vacío, a una velocidad de regreso de 450 m/rnin y el primer conjunto de cilindros de estirado (a 90°C) fue a una velocidad de 468 m/min (1.04X, la proporción de estiramiento de la segunda etapa es sólo de 3.9X), y la presión de vapor usada para dar volumen a chorro fue de 8.5 bars (230°C) . Estas fibras (4 Kg) fueron procesadas, como en el Ejemplo 1, a través de la Matriz de Limpieza Trutzschler, nuevamente con la cámara mantenida abierta y en la misma máquina de tamboreación con aire (la Lorch como se describe en la Comparación A) (a 320 rpm) por 75 segundos (total) sin dirección cambiante. Las aglomeraciones de fibra se alisaron entonces en una bolsa de polipropileno tejida. El volumen de cada uno de los productos de conglomeraración de fibra de los experimentos anteriores se midieron en un cilindro como sigue y los resultados se dan en la Tabla 1 posterior. Las fibras de este Ejemplo 3 requieren un periodo más prolongado o un rpm superior para lograr una estructura de conglomerado de fibra comparable con la estructura del Ejemplo 2. Esto se puede atribuir al nivel de rizado muy alto de las fibras del Ejemplo 3. Esto se puede observar en el volumen más alto de los conglomerados de fibra resultantes del Ejemplo 3 como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1 Se notará que los valores de volumen (alturas) para el producto del Ejemplo 3 fueron siempre los mejores, que son muy superiores que aquellos obtenidos para el producto comercial usado para la Comparación A. Las Alturas Iniciales en el comienzo del segundo ciclo de compresión (1H2) fueron comparables para el producto comercial y para el producto del Ejemplo 1 (hecho por tamboreación con aire en sólo 20 segundos, cuando se opone a 2 minutos), pero la altura (volumen) fue significativamente mayor para el producto del Ejemplo 1 bajo carga mínima. En otras palabras, las mediciones comparativas en la Tabla 1 muestran que el volumen inicial superior se puede obtener a partir de las aglomeraciones de fibra de la presente invención sobre aquellas obtenidas con el presente producto comercial y que el volumen de soporte provisto por las aglomeraciones de fibra de la presente invención también puede ser mejor. Es importante señalar también los siguientes factores significantes que podrían haber afectado los Ejemplos de acuerdo con la invención, principalmente el empaque a vacío y embarque de los productos desde donde las fibras de alimentación fueron hechas y se les proporcionó volumen para donde se realizó el tamboreado con aire, las cantidades relativamente pequeñas de la fibra y de las aglomeraciones de fibra producidas y la falta de oportunidad consecuente para optimizar las condiciones de procesamiento en contraste con el producto comercial el cual se ha hecho por varios años durante los cuales se ha optimizado el proceso y producto, y el hecho de que el Ejemplo 1 se hizo a partir del polímero reciclado, y no de polímero virgen que no ha sido hecho de intermediarios reciclados. Las mediciones de volumen se hicieron en dos cojines hechos de las aglomeraciones de fibra producidas como se describió anteriormente, con las siguientes excepciones señaladas. Ambos cojines fueron del mismo tamaño (50 x 50 x lOcm) . La Comparación B usa aglomeraciones de fibra hechas esencialmente como se describe para la Comparación A excepto que la máquina de tamboreación con aire se operó a 360 rpm para lograr un producto comercial que tiene aproximadamente 5-7% de Altura Inicial inferior y volumen de soporte incrementado (firmeza) que es deseable para los cojines para muebles. El cojín para la Comparación B se rellenó con 675 g de este producto comercial. Puesto que el producto del Ejemplo 3 tuvo un volumen superior, sólo 574 g se rellenaron en este cojín, es decir, 15% menos que 675 g usados para el producto comercial. Como se puede observar de la Tabla 2, los cojines del Ejemplo 3 de acuerdo 4Q con la invención tuvieron un volumen más alto a pesar del peso de relleno inferior, es decir, fueron significativamente más ligeros y más voluminosos.

Tabla 2 Alturas en mm bajo Cargas Comparación B Ejemplo 3 Altura Inicial (IH2) 146 150 Altura a 2.5 N 136 141 Altura a 7.5 N 117 124 Altura a 15 N 98 105 Altura a 60 N 45 50 Aquellos expertos en la técnica, que tienen el beneficio de las enseñanzas de la presente invención como se describió anteriormente, pueden efectuar numerosas modificaciones a la misma. Estas modificaciones se construirán cuando se incluyan dentro del alcance de la presente invención como se describe en las reivindicaciones anexadas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una fibra cortada modificada en la superficie, la fibra se caracteriza por un rizado primario aleatorio, curvilíneo, tridimensional.
2. 2. La fibra cortada modificada en la superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la fibra es. de 2 a 20 dtex y tiene una longitud de corte de 10 - 100 mm, y además donde la fibra se caracteriza por un rizado secundario con una frecuencia de más de 6 rizados por 10 cm de longitud.
3. 3. Una fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la fibra está modificada en la superficie con un polímero de silicona tal como polidimetil siloxano con % de Si desde 0.02 a 1.0% por peso de la fibra.
4. 4. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la fibra está modificada en la superficie con copolímeros segmentados de óxido de polialquileno y otros polímeros o polímeros de polialquileno o polietileno, en donde el por ciento en peso del modificador de superficie es de aproximadamente 0.1 a en forma aproximada 1.2% en peso de la fibra.
5. 5. Las mezclas de una fibra de conformidad con la reivindicación 1, con al menos otras fibras, incluyendo una fibra aglutinante, por lo cual la fibra de la reivindicación 1 comprende al menos 70% del peso de la mezcla.
6. 6. Almohadas, edredones, cojines para muebles, bolsas de dormir, ropa y artículos similares caracterizados porque son rellenos con una fibra de conformidad con la reivindicación 1.
7. 7. Los artículos no tejidos caracterizados porque son producidos a partir de la fibra de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 4.
8. 8. Un conglomerado de fibra que tienen una distribución al azar y enredo de las fibras dentro de cada conglomerado, caracterizado porque las aglomeraciones de fibra comprenden una pluralidad de fibras cortadas modificadas en la superficie, en donde las fibras se caracterizan por un rizado primario aleatorio, curvilíneo, tridimensional.
9. 9. El conglomerado de fibra de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la fibra es de 2 a 20 dtex y tiene una longitud de corte de 10 - 100 mm, y además en donde la fibra se caracteriza por un rizado secundario con una frecuencia de más de 6 rizados por 10 cm de longitud, y en donde las aglomeraciones de fibra tienen un diámetro promedio de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 15 mm.
10. 10. Un conglomerado de fibra de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque las fibras están modificadas en la superficie con un polímero de silicona tal como polidimetil siloxano con % de Si desde 0.02 a 1.0% en peso de las fibras.
11. 11. Un conglomerado de fibra de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque las fibras son modificadas en la superficie con copolimeros segmentados de óxido de polialquileno y otros polímeros o polímeros de polialquileno o polietileno, en donde el por ciento en peso del modificador de la superficie es de aproximadamente 0.1 a en forma aproximada 1.2% en peso de la fibra.
12. 12. Un conglomerado de fibra de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque al menos 50% en peso del conglomerado de fibra tiene una sección transversal tal que las dimensiones máximas de cada conglomerado de fibra no son más que dos veces la dimensión mínima.
13. 13. Un conglomerado de fibra de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende una fibra diferente de la fibra cortada de la reivindicación 9, en donde la otra fibra comprende hasta 30% en peso de las fibras totales en el conglomerado.
14. 14. Almohadas, edredones, cojines para muebles, bolsas de dormir, ropa y artículos similares caracterizados porque están rellenos con un conglomerado de fibra de conformidad con la reivindicación 8.
15. 15. Un proceso para producir una fibra cortada, caracterizado por un rizado primario aleatorio, curvilíneo, tridimensional, que comprende los pasos de: (a) hilado de un polimero sintético a partir de una fusión del polímero y enfriamiento del polímero para producir los filamentos continuos solidificados; (b) estirar los filamentos solidificados cuando los filamentos solidificados se hacen avanzar por los cilindros calientes; (c) dar volumen a los filamentos por chorro con fluido seco caliente a una temperatura que es superior a la temperatura de transición de segundo orden del polimero sintético; (d) enfriar los filamentos a una temperatura inferior a la temperatura de transición de segundo orden del polímero sintético; (e) cortar los filamentos en línea para producir fibras cortadas; (f) aplicar un modificador de superficie a las fibras para producir fibras modificadas en la superficie; y (g) curar las fibras modificadas en la superficie.
16. 16. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el paso (f) es realizado antes del paso (e) .
17. 17. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el paso (f) es realizado antes del paso (e) de modo que el modificador de la superficie se aplica a los filamentos, y los filamentos modificados en la superficie son cortados para producir fibras cortadas modificadas en la superficie.
18. 18. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las fibras curadas son enfardeladas para el último proceso o se usan directamente en un proceso acoplado para producir los conglomerados de fibra, géneros no tejidos o productos similares.
19. 19. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las fibras se enrollan en conglomerados de fibra en equipo formador de conglomerados.
20. 20. Una fibra cortada modificada en la superficie, caracterizada porque está hecha por el proceso de conformidad con la reivindicación 15.