MXPA01005270A - Hoja altamente absorbente de agua y metodo para manufacturar la misma - Google Patents

Abstract

Se proporciona una hoja de compuesto altamente absorbente, en donde un substrato no tejido tiene una estructura voluminosa y un SAP sólido con una parte contenida dentro de dicha estructura voluminosa y el resto expuesta en la superficie de dicho substrato no tejido, siendo el componente térmicamente fundible, un adhesivo fundido por calor, formando el adhesivo fundido por calor una red fibrosa y cubriendo dicho SAP sólido y las fibras de celulosa fina que están en contacto con el SAP sólido, por lo que una sola o doble red fibrosa estáabastecida con el SAP sólido mantenido en su posición. También se proporciona un método para manufacturar la misma y un artículo absorbente que utiliza dicha hoja de compuesto altamente absorbente.

Description

HOJA ALTAMENTE ABSORBENTE DE AGUA Y MÉTODO PARA MANUFACTURAR LA MISMA Campo del Invento La presente invención se refiere a una j hoja compuesta altamente absorbente de agua y en particular, a una hoja compuesta altamente absorbente de agua con una resina sólida altamente absorbente de agua sostenida en una hoja de substrato no tejido y un método para manufacturar la misma. La présente invención también se refiere a productos absorbentes que utilizan dichas hojas compuestas altamente absorbentes de agua. En la presente invención, se puede utilizar cualquier forma de substancias sólidas incluyendo partículas, botones, películas, o formas similares a materiales no tejidos como en la resina altamente absorbente de agua. En esta descripción, los términos "resina sólida altamente absorbente de agua" o "SAP sólidas" significa resinas altamente absorbentes de agua de cada una de dichas formas.

Antecedentes del invento Las hojas compuestas altamente absorbentes de agua que comprenden una hoja de substrato no tejida1 y un SAP sólido sostenido en la superficie del substrato no tejido han sido utilizadas como el componente absorbente en dichos productos absorbentes tales como pañales para bebé, pañales para adultos, toallas sanitarias, absorbentes de sangre y almohadillas para la leche materna. Dichas hojas compuestas altamente absorbentes de agua se describen en varias patentes tales como la Patente Norteamericana Número 5,147,343. Hasta ahora, en este tipo de hojas compuestas altamente absorbentes de agua, la fijación de las SAP sólidas a una hoja de substrato no tejido se ha hecho por medio de la adhesividad de un adhesivo fundido por calor. O se ha aplicado un método de recubrimiento de la hoja de substrato no tejida con una suspensión de SAP sólido o una suspensión de una mezcla de SAP sólido y pulpa. En el caso del sistema de mezcla de SAP sólido y pulpa, la fijación del SAP sólido a la hoja de substrato no tejida depende de la auto-adhesividad de la pulpa. En el caso en el que se usa una suspensión que contiene SAP sólido, puede usarse algunas veces una suspensión en donde se le agregan fibras enlazadoras fáciles para fundirse térmicamente, (por ejemplo, fibras bicomponentes) . Esta suspensión es aplicada en la hoja de substrato no tejida y calentada y luego enfriada por medio de lo cual el SAP sólido , y la pulpa, si la hay son fijados dentro de la hoja de substrato no tejido por medio de las fibras enlazadoras fáciles de fundir térmicamente. Otro método para fijar el SAP sólido en la hoja de substrato no tejida es que las fibras fáciles de fundir térmicamente, o la bobina de fibras que contiene dichas fibras fáciles de fundir térmicamente son hechas de modo que contienen SAP sólido y por medio del tratamiento térmico las fibras que constituyen dicha bobina de fibras son fundidas juntas con el resultado de que el SAP sólido es fijado dentro del substrato. Sin embargo, en la tecnología convencional, en el caso del sistema de mezcla de SAP sólido y pulpa en particular, es difícil aumentar la proporción de SAP sólido/pulpa ("proporción SAP") hasta un punto más amplio y por lo tanto la proporción máxima ha sido de alrededor del 50% en peso. En el sistema en donde el SAP sólido es fijado por medio del enlazado¡r, la capacidad de hinchazón del SAP sólido y la capacidad de enlace del SAP sólido por medio del enl¡azador funcionan en una acción antagónica una con la otra. Es decir, si es más alta la capacidad de enlace del SAP sólido, se impide la mayor hinchazón del SAP sólido, e inversamente la hinchazón se impide menos, si el enlace del SAP sólido llega a ser más difícil. Por lo tanto, un objeto principal de la presente invención, es proporcionar una estructura en donde el SAP sólido se hincha al substrato al mismo tiempo que se hincha el mismo; es decir, una estructura que mientras el SAP sólido y el substrato están enlazados de manera suelta uno con el otro para que el SAP mantenga su grado de libertad, el SAP sólido hinchado es contenido de este modo por el substrato de modo que el SAP sólido no se sale del substrato.

Sumario del Invento De acuerdo con la presente invención, se proporciona una hoja compuesta altamente absorbente la cual comprende un substrato de material no tejido, SAP sólido y un componente fundible térmicamente, caracterizado porque: dicho substrato no tejido tiene una estructura voluminosa; parte de dicho SAP sólido está contenido dentro de dicha estructura voluminosa y el resto está expuesto en la superficie de dicho substrato no tejido; dicho componente fundible térmicamente es un adhesivo de fusión por calor; dicho adhesivo de fusión por calor forma una red fibrosa; y dicha red fibrosa cubre dicho SAP sólido en contacto con dicho SAP sólido por medio de lo cual dicho SAP sólido es detenido en su posición. El rango preferido de la cantidad recubierta de dicho adhesivo de fundición por calor es de 0.2 a 10 g/m2. El adhesivo de fusión por calor es preferentemente del tipo no pegajoso; por ejemplo, un adhesivo que comprende como componente principal un copolímero de etileno y es más preferible el acetato de vinilo. El contenido de acetato de vinilo en el copolímero de etileno/acetato de vinilo es preferentemente del 20 al 40% en peso y su coeficiente de fluido térmico es preferentemente de 50 a 150 g/10 min. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método de manufactura de una hoja compuesta altamente absorbente el cual comprende los pasos de: formación de una estructura voluminosa elevando un substrato no tejido; la aplicación de una pasta que contiene SAP sólido a dicha superficie elevada de dicho substrato no tejido, y removiendo posteriormente el líquido restante y secándolo por medio de lo cual parte del SAP sólido es contenido en dicha estructura voluminosa y el resto de dicho SAP sólido es expuesto en la superficie de dicho substrato no tejido; y hacer un adhesivo de fusión por calor fibroso por medio de un aparato de rocío de cortina, luego soplando el adhesivo en la forma de una cortina y formando una red fibrosa en dicho substrato no tejido y dicho SAP sólido. La elevación se puede hacer de diferentes maneras. Un medio preferible para elevar es hacer una superficie de un substrato no tejido en contacto con un rodillo caliente y luego ponerlo en contacto con un rodillo enfriado después de que se ha removido del rodillo caliente. Todo el SAP sólido está contenido preferentemente en la estructura voluminosa de dicho substrato no tejido, por ejemplo, en los huecos existentes entre las fibras que constituyen el substrato no tejido. Aunque dependiendo de la cantidad del SAP sólido agregado y la voluminosidad de la bobina cardada utilizada, parte del SAP sólido puede estar expuesto en el substrato no tejido, y no encontrar la manera de lograr el objeto de la presente invención.

Sin embargo, dicho SAP sólido expuesto puede convertirse en polvo y partículas conforme son desgastadas y dobladas cuando el substrato no tejido • que contiene el SAP sólido es dividido o está 5 incorporado dentro de un producto aunque dicho SAP sólido parezca ser estable como se quedó estacionario aún si está en una condición seca. Y dicho SAP sólido expuesto puede ser separado fácilmente del compuesto cuando es hinchado en la condición húmeda. Con el objeto de estabilizar el SAP sólido en dicha condición • seca y húmeda, solamente en virtud de la capacidad de contención del substrato no tejido, preferentemente, el substrato no tejido necesita ser hecho más voluminoso, y el SAP sólido que va a ser contenido por el substrato necesita ser menor. En otras palabras, hablando generalmente, el substrato no tejido solo difícilmente puede contener el 70% más del SAP sólido • utilizado y la cantidad agregada del SAP sólido difícilmente puede ser mayor de 300 g/m2. 20 Utilizando una red fibrosa basada en el uso de un adhesivo de fundición por calor de acuerdo con la presente invención, dicho substrato no tejido no ha sido usado más allá para ser descortezado muy frecuentemente, por ejemplo un hulespuma (generalmente llamado "SB") o un compuesto de un hulespuma/ fundido por soplado/hule espuma (generalmente llamado "SMS") se puede hacer útil como el substrato absorbente. De acuerdo con otro aspecto de acuerdo con la • presente invención, se proporciona un compuesto 5 altamente absorbente que comprende un compuesto absorbente (M) el cual comprende un substrato no tejido, una capa de SAP y una capa de adhesivo de fundición por calor que forman una red fibrosa que cubre dicha capa de SAP, y el material de la hoja (N) colocado sobre dicha capa adhesiva, siendo enlazado • dicho absorbente compuesto (M) y dicho material de la hoja (N) juntos por dicha capa de adhesivo de fundición por calor con una propiedad adhesiva del mismo para formar una estructura compuesta (M/N) . 15 En lugar del material de la hoja (N), es posible utilizar otros absorbentes compuestos (M' ) que tienen la misma construcción de los absorbentes compuestos anteriores. Los absorbentes compuestos (M) son acomodados en capas sobre el otro absorbente compuesto (M' ) de un modo tal que las capas de adhesivo de fundición por calor se ponen en contacto una con la otra y están siendo enlazadas juntas por la propiedad adhesiva del mismo para formar una estructura compuesta (M/M' ) .

Alternativamente, se puede interponer una hoja de material adicional (N) entre dichos absorbentes compuestos (M) y (M' ) y enlazados a los mismos por cualquier propiedad adhesiva de las capas de fundición por calor de los absorbentes compuestos (M) y (M' ) para formar una estructura compuesta (M/N/M' ) . En otra modalidad de la presente invención, se proporciona una hoja altamente absorbente en la cual el SAP sólido está distribuido generalmente en capas casi todas sobre una superficie de un substrato no tejido con partes de las mismas en los huecos del material no tejido y otra parte de la misma expuesta fuera de la superficie, en donde la superficie de dicha capa de SAP sólido expuesta es cubierta por una estructura de red dual fibrosa que consiste de una primera red fibrosa de malla fina, que comprende un adhesivo de fundición por calor y una segunda malla fibrosa colocada sobre dicha primera red y de una malla más gruesa comparada con la primera red que comprende una capa de adhesivo de fundición por calor de modo que la hoja altamente absorbente sea mucho menos apta para pelarse que el producto convencional. En la hoja altamente absorbente cubierta de esta manera por la red fibrosa dual, el SAP sólido no necesariamente necesita ser enlazado uno con el otro por medio de fibras finas de celulosa. En las configuraciones anteriormente mencionadas, la primera red fibrosa es de malla fina y la segunda red fibrosa colocada sobre la primera red fibrosa es de malla más gruesa, pero la relación entre las dos puede ser invertida, es decir, la primera red fibrosa puede ser de malla gruesa y la segunda red fibrosa colocada sobre la primera red fibrosa puede ser de malla fina. Preferentemente, las fibras de la capa de fundición por calor de malla fina son más finas que aquellas de la capa de fundición por calor de malla más gruesa. De acuerdo con la presente invención., se proporciona un método para la manufactura de una hoja compuesta altamente absorbente mediante el tratamiento de la superficie de la hoja compuesta altamente absorbente en la cual está distribuido el SAP sólido en capas en una superficie de un substrato no tejido que comprende una combinación de: una primera etapa del paso de procesamiento de fusión por calor en la cual el procesamiento de fundición por calor es realizado por medio de un aparato de alimentación de fundición por calor !(A) el cual forma una primera red fibrosa de malla fina que consiste de adhesivo de fundición por calor en la superficie en donde dicho SAP sólido es distribuido; y un segundo paso del procesamiento de fundición por 5 calor en el cual un procesamiento de fundición por calor es realizado por medio de un aparato de alimentación de fundición por calor (B) el cual forma una segunda red fibrosa que consiste de adhesivo de fundición por calor de malla más gruesa que dicha primera red fibrosa. • En un aspecto preferido de la presente invención, dicha primera etapa del paso de procesamiento de fundición por calor se lleva a cabo con un adhesivo de fundición por calor recubierto en una cantidad de 0.3 g/m2 a 2 g/m2 de modo que se forma una primera red fibrosa de malla fina y dicho segundo paso del procesamiento de fundición por calor es realizado con • el recubrimiento de adhesivo de fundición por calor en una cantidad de 1 g/m2 a 10 g/m2 de modo que se forma una segunda red fibrosa de malla más gruesa que < en el caso de dicho primer paso del procesamiento de fundición por calor. Más preferentemente, dicha primera etapa del paso de procesamiento de fundición por calor se lleva a cabo con un adhesivo de fundición por calor recubierto en una cantidad de 1 g/m2 a 10 g/m2 y dicha segunda etapa del paso de procesamiento de fundición por calor es conducida con el adhesivo de fundición por calor recubierto en una cantidad de 0.3 g/m2 a 2 g/m2 de modo 5 que se forma una segunda red fibrosa de malla más fina que en el caso de dicha primera etapa del paso de procesamiento de fundición por calor. Una forma preferida de dicho aparato de alimentación de fundición por calor de acuerdo con la presente invención, son dos unidades de aparato de • alimentación de fundición por calor del tipo de cortina de rocío el cual tiene la capacidad de formar una red de una malla relativamente fina combinada en serie con respecto a la dirección de movimiento de dicho substrato no tejido. Utilizando el aparato de fundición por calor de tipo de rocío de cortina tal y como se indicó la • primera etapa del aparato de alimentación de fundición por calor, puede formar una primera red fibrosa de malla fina y utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor de tipo de recubrimiento espiral como en dicha segunda etapa del aparato de alimentación de fundición por calor se puede formar una segunda red fibrosa de malla más gruesa que dicha primera capa de fundición por calor.

Alternativamente, utilizando el aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de recubrimiento espiral, como dicha primera etapa del • aparato de alimentación de fundición por calor, se 5 forma una primera red fibrosa de una malla más gruesa y utilizando dicho aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de rocío de cortina como segunda etapa de dicho aparato de alimentación por calor, se forma una segunda capa de fundición por calor de malla más fina que dicha primera red fibrosa. Además, utilizando el aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de rocío de cortina como dicha primera etapa del aparato de alimentación de fundición de calor se puede formar una primera red fibrosa de malla fina y utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor de tipo de recubrimiento de línea como dicha segunda etapa del • aparato de alimentación de fundición por calor se puede formar una segunda red fibrosa de una malla más gruesa que dicha primera red fibrosa. Alternativamente, algunas veces es preferible que utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de recubrimiento de línea como primera etapa del aparato de alimentación de fundición por calor, se forma una primera red fibrosa de malla más gruesa que utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de rocío de cortina como la segunda etapa del aparato de alimentación de • fundición por calor, se forma una segunda red fibrosa de malla más fina que dicha primera red fibrosa. Una hoja compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención es utilizada de manera efectiva en productos absorbentes provistos con una hoja superior que tiene permeabilidad al líquido, un absorbente que tiene absorbencia al líquido y retención de líquido y una hoja posterior que tiene impermeabilidad al líquido como absorbente que tiene dicha absorbencia líquida y retención de líquidos.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1, es una vista esquemática de planta que ilustra una hoja compuesta altamente absorbente • incorporada a la presente invención; la figura 2, es una vista seccional tomada a lo 20 largo de la línea A-A' de la figura 1; la figura 3, es una vista lateral esquemática de un aparato, el cual puede ser utilizado para elevar la bobina de fibra de acuerdo con la presente invención; la figura 4, es una fotomicrografía de partículas SAP y parte de una película de recubrimiento MFC en contacto con las partículas SAP (x240); la figura 5, es una gráfica de flujo que muestra un ejemplo de un aparato para la manufactura de una hoja compuesta altamente absorbente de acuerdo con un método de la presente invención; la figura 6, es una vista seccional que ilustra esquemáticamente un aparato de rocío de cortina el cual puede ser aplicado al aparato de la figura 5,- la figura 7a, es una fotomicrografía de la superficie de una hoja sin tratar mediante el tratamiento de superficie por medio del adhesivo de fundición por calor (x30); la figura 7b, es una fotomicrografía de la superficie de una hoja tratada mediante el tratamiento de superficie por medio del adhesivo de fundición por calor (x30) ; la figura 8A-1, es una fotomicrografía que muestra la condición de una red fibrosa formada én la superficie de una película en el caso de una cantidad recubierta de adhesivo de fundición por calor de 1 g/m2 (x30) ; la figura 8A-2 es una fotomicrografía que muestra la condición de una red fibrosa formada en las mismas condiciones que en la figura 8A-1 en la superficie de una muestra hecha proporcionando una capa de SAP sólido en un substrato no tejido (x30); la figura 8B-1, es una fotomicrografía que muestra la condición de una red fibrosa formada en la superficie de una película en el caso de una cantidad recubierta de adhesivo de fundición por calor de 2 g/m2 (x30) ; la figura 8B-2, es una fotomicrografía que muestra la condición de una red fibrosa formada en las mismas condiciones que la figura 8B-1 en la superficie de una muestra hecha proporcionando una capa de SAP sólido en un substrato no tejido (x30); la figura 8C-1, es una fotomicrografía que muestra la condición de una red fibrosa formada en la superficie de película en el caso de una cantidad recubierta de adhesivo de fundición por calor de 5 g/m2 (x30) ; la figura 8C-2, es una fotomicrografía que muestra la condición de una red fibrosa formada en las mismas condiciones que la figura 8C-1 en la superficie de una muestra hecha proporcionando una capa de SAP sólido en un substrato no tejido (x30); la figura 9a, es una vista seccional que muestra un modelo de la manera en la cual son soportadas las partículas SAP en un substrato no tejido conforme es aplicado en la presente invención; la figura 9B, es una vista seccional que muestra • otro modelo de la manera en la cual las partículas SAP 5 son soportadas en un substrato no tejido como son aplicadas en la presente invención; la figura 10, es una gráfica obtenida mediante el trazado de las mediciones de la relación entre la frecuencia (%) y el espesor (µm) de las fibras de flb 10 fundición por calor; la figura 11, es una vista de planta esquemática que muestra varias combinaciones de las capas de la primera etapa y la segunda etapa de fundición por calor y la condición en la cual es cubierta una hoja altamente absorbente por dichas combinaciones; la figura 12a, es una vista en elevación que muestra una máquina de prueba para evaluar la • estabilidad de las partículas SAP; la figura 12b, es una vista lateral que muestra la 20 máquina de prueba ilustrada en la figura 12a; la figura 12c, es una vista de planta que ilustra muestras que fueron probadas por la máquina de prueba mostrada en la figura 12a; la figura 12d, es una vista oblicua en perspectiva 25 de las muestras mostradas en la figura 12c; la figura 13, es una gráfica que ilustra la relación entre el tiempo de operación de una muestra y la cantidad de muestras conforme salen; la figura 14a, es una vista de planta de una unidad para la evaluación de un absorbente conforme es ensamblado; la figura 14b, es una vista seccional de la unidad para evaluación de un absorbente tal y como se ilustra en la figura la; la figura 15, es una gráfica de muestra obtenida trazando el cambio de partículas SAP conforme salen contra el tiempo; la figura 16, ilustra los pasos de manufactura de una modificación de la hoja compuesta altamente absorbente incorporando la presente invención; la figura 17, muestra los pasos de manufactura de una modificación adicional de la hoja compuesta altamente absorbente incorporando la presente invención; y la figura 18, muestra los pasos de manufactura de una modificación adicional de la hoja de compuesto altamente absorbente incorporando la presente invención .

Descripción Detallada del Invento Se describe una hoja compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención, haciendo referencia a los dibujos que la acompañan. 5 La figura 1, es una vista de planta que ilustra una hoja compuesta altamente absorbente incorporada a la presente invención, y la figura 2, proporciona una sección tomada a lo largo de la línea A-A' de la figura 1. En cada una de las figuras, el número de referencia 1 indica al substrato no tejido, 2 indica • el SAP sólido y 3 indica la red fibrosa constituida mediante el componente fundible térmicamente (adhesivo de fundición por calor) . Como se puede apreciar claramente en la figura 2, en la hoja compuesta altamente absorbente ilustrada, la superficie del substrato no tejido 1 es cubierta con la capa de SAP sólido en las partes principales, • pero las partes restantes de la superficie están en contacto con la red fibrosa 3 y son enlazadas a la misma. En otras palabras, la hoja compuesta altamente absorbente comprende las primeras zonas en donde el SAP sólido 2 hacen contacto con la red fibrosa 3, y las segundas zonas en donde el substrato no tejido 1 hace contacto con la red fibrosa 3 directamente. Las primeras zonas constituyen un área de distribución y las segundas zonas un área de adquisición. El substrato no tejido 1 como se utiliza en una hoja compuesta altamente absorbente de acuerdo con la 5 presente invención, es preferentemente un material no tejido que comprende fibra natural, fibra química o sintética; pulpa de madera, material de espuma o similares y voluminosa y alta en términos de hueco de modo que es sobresaliente en la dispersión de líquidos. Como dicho material no tejido es una bobina • hecha voluminosa por medio de un método públicamente conocido tal como una bobina cardada, punzonada por aguja, punzonada por encaje y doblado de bobina, pueden ser aplicadas. De entre dichas bobinas la más preferida es de un material no tejido tal y como se obtiene por medio del elevado de la bobina de fibra, y dicha bobina tiene una estructura voluminosa elevada.

• Específicamente, dicho material no tejido como es relativamente ligero y voluminoso por adición (por ejemplo el peso es de 10 g/m2 a 100 g/m2 y la gravedad específica aparente es menor de 0.2 g/m2) es el preferido . La figura 3, ilustra un ejemplo de un aparato para la manufactura de un material no tejido que tiene una estructura voluminosa como es elevada uniformemente mediante el tratamiento de elevación de una bobina de fibra . En la figura 3, una bobina de fibra 4 que va ¡ a ser • usada como material de partida, es previamente 5 calentado en un precalentador 5 según sea necesario (zona de precalentamiento) . Luego, la bobina de fibras 4 es calentada hasta una temperatura en la cual se origina que las fibras que las constituyen se suavicen, para que sean presurizadas sobre la superficie de un rodillo caliente 6 mientras que giran conforme son conducidas en una dirección mostrada por la flecha en la figura 3 y mientras están en movimiento como se ve junto con la superficie, son calentadas (zona de calentamiento y presurización). La bobina de fibra 4 calentada y presurizada hace que se ponga en contacto con la superficie de un rodillo de extinción 7 que gira en dirección inversa a la dirección del rodillo caliente 6 de modo que la bobina 4 es descortezada y la superficie del rodillo de calentamiento 6 (zona de pelados) . La bobina de fibra 4 entonces es extinguida conforme se mueve junto con la superficie del rodillo de extinción 7. La bobina de fibra 4 mientras está siendo presurizada en una condición medio fundida en la superficie de calentamiento del rodillo de calentamiento 6 es extinguido y descortezado conforme se está poniendo en contacto con el rodillo 7 por medio de la cual la superficie de la bobina de fibra 4 adyacente a la • superficie del rodillo de extinción 7 es elevada. La 5 bobina de fibra 4 la cual ha pasado sobre el rodillo de extinción 7 es guiada fuera del sistema por medio de los rodillos de rejilla 8,8' . Luego, el SAP sólido se describe a continuación. Como SAP, se pueden conseguir carboximetil celulosa, ^fc 10 ácido poliacrílico y sus sales, polímeros de acrilato reticulados, ácido de almidón-acrílico y componentes e injertados, hidrolitos, de copolímeros de injerto de almidón-acrilonitrilo, polioxietileno reticulado, carboximetil celulosa reticulada, compuesto del tipo de ácido polisulfónico, óxidos de polietileno, polímeros hechos mediante la reticulación parcial de polímeros que se hinchan en agua tales como amida • poliacrílica y resinas poliméricas que tienen una capacidad para formar un gel hidratado tal como los copolímeros de isobutileno y ácido maleico. Secando cualquiera de estas resinas, se puede obtener una resina polimérica como material base. Entonces, un tratamiento posterior es aplicado con el objeto de aumentar la densidad de reticulación de la superficie de una de estas resinas particuladas, y al mismo tiempo se le agrega un agente antibloqueo con el objeto de inhibir la propensión al bloqueo del polvo debido a que está absorbiendo humedad. Además, una resina polimérica altamente absorbente derivada de microorganismos de un producto de incubación proveniente de Al ca l i genes La tus o aminoácido reticulado, o polímero de aminoácido reticulado de ácido asparagínico biodegradable se puede conseguir como SAP para la presente invención. Las formas de los SAP preferidos son partículas, granulos, películas, fibras, o material no tejido. En particular, se prefiere más las partículas, granulos, hojuelas, botones, fibras (cuyas longitudes son de 10 mm o más cortas) y cortas, las cuales pueden ser dispersadas uniformemente en un medio de dispersión. En está descripción el término "partícula SAP" es usado con el propósito de conveniencia con el significado e incluye un SAP en una variedad de formas. Además, el tamaño de las partículas SAP es indicado por el diámetro en el caso de una esfera y por la longitud de la porción más larga en el caso de cualquier otra forma. En la presente invención el rango preferido de tamaño del SAP es de 100 a 1000 µm.

Preferentemente, las partículas SAP son en todos los casos contenidas en la estructura voluminosa de dicho substrato no tejido, por ejemplo en los lauecos formados entre las fibras que lo constituyen. Dependiendo de la cantidad de resina agregada y la voluminosidad de la bobina de fibra, sin embargo, parte del SAP puede ser expuesto sin problema fuera de la superficie del substrato no tejido; esto es debido a que cualquiera de dicha resina expuesta permanece enlazada a través de enlaces de hidrógeno de las fibras de celulosa finas cuando se encuentra en su condición seca. Dicha resina expuesta, sin embargo, puede convertirse en polvo cuando el substrato no tejido es desgastado o doblado conforme es procesado y, cuando es mojado parte de la resina podría salirse del substrato, la cantidad de resina que es contenida en el substrato no tejido necesita ser mantenida en un 50% en peso o más y preferentemente en un 70% en peso o más. Desde este punto de vista, se podría decir que a una concentración más alta de resina contenida en el substrato deseada, deberá usarse por consiguiente un substrato no tejido más voluminoso. Además, en los años recientes, se le ha dado importancia a dichas resinas poliméricas ya que son altas en términos de estabilidad de gel. Por ejemplo, las llamadas resinas poliméricas secas son las preferidas. Por lo tanto, la evaluación del SAP se ha discutido mucho en términos de dichas mediciones como la absorción bajo carga (AUL), y funcionamiento bajo carga (PUL) y permeabilidad al líquido del gel • hinchado (SFC). (Patente Norteamericana Número 5 5,599,335 otorgada a Goldman y asociados) . Sin embargo, como SAP, tal y como se aplica en al presente invención, las resinas son usadas generalmente resinas poliméricas que se pueden conseguir de un grado relativamente bajo de reticulación sin problemas, si son estables para los exudados y sangre de humanos y • animales. Por consiguiente dichas resinas que tienen 15 g/ o más en términos de AUL pueden ser utilizadas sin problema. Posteriormente, se describen las fibras de celulosa finas a continuación. Se pueden utilizar como fibras finas de celulosa, primero pulpa molida finamente de todas las fibras de celulosa de • diferentes tamaño, pero preferentemente celulosa microfibrilada (en lo sucesivo llamada "MFC") que tiene un índice de retención de agua de por lo menos 250% en peso la cual es particularmente buena. Las fibras finas de celulosa juegan las funciones de un estabilizador de dispersión para evitar el asentamiento de las partículas de SAP y la coagulación de partículas SAP unas con otras durante la fabricación de una hoja compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención, y al mismo tiempo, después de que la hoja compuesta altamente absorbente ha sido fabricada a partir de un enlazador 5 para las partículas de enlace SAP de unas con las otras y partículas SAP con un substrato no tejido. Las fibras finas de celulosa preferentemente para la presente invención, tienen una longitud promedio de la fibra de 0.01 a 0.1 mm y un diámetro promedio de la fl 10 fibra de O.lµm. el MFC de las fibras microfinas que tienen un denier aparente de 0.01 d ó menor obtenidas mediante la apertura de la pulpa de madera por medio de fuerzas de alto corte, y la versión avanzada de dichas MFC, por ejemplo, celulosa súper microfibrilada ("S-MFC"), obtenidas por la apertura adicional de dicho MFC, la celulosa bacterial obtenida como ^fc microorganismos en la forma de materia prima ("BC"), y dichas fibras de celulosa finas que son obtenidas segregando la apertura de cualquiera de estas fibras conforme son diluidas. Cualquiera de estas fibras finas son fibras de un tamaño muy pequeño y poseen una ventaja de retención de agua en un alto nivel ya que contienen agua. Un ejemplo preferido de dicho tipo de fibras finas para la presente invención, tiene un rango de retención de agua de por lo menos 250% en peso medido por el método de prueba Tappi . Dicho tipo de fibra se describe en detalle en las Solicitudes de Patente Japonesa Capas Abiertas "Hei 08" (Laid! Open Hei 08) 284090 y Hei 11 -170414. 5 A continuación se describe un ejemplo del enlace del MFC a las partículas SAP en la presente invención: Se le agregan agua y etanol a 2.15% en peso de dispersión de agua de S-MFC (manufacturado por Tokushu Paper Mfg. Co . , Ltd bajo la marca comercial "Super Microfibrill Cellulose") de modo que la dispersión de • agua/etanol (agua/etanol=60 40/partes) con la concentración de MFC de 0.8% en peso. Observar que el índice de retención del agua del MFC usado fue de 320% en peso. 15 A esta dispersión de SAP (fabricada por Mitsubishi Chemical Co . , Ltd bajo la marca comercial de Aqua Pearl US-40) se le agregó para preparar una pasta de • dos componentes de 30% en peso de SAP y 0.6 % en peso de MFC. 20 Posteriormente dicha pasta fue aplicada sobre la superficie de un substrato no tejido, el cual tiene una estructura relativamente voluminosa por medio de un recubridor de modo que la cantidad de dicha pasta recubierta fue de 150 g/m2, y luego inmediatamente después de la succión y remoción del líquido restante, el substrato con la pasta aplicada fue prensada con calor durante varios minutos por medio de un rodillo de calentamiento calentado a una temperatura de 180°C, y además secado con aire caliente de modo que el compuesto en el cual estaban contenidas las partículas SAP dentro de la estructura voluminosa del substrato no tejido fue obtenido. La figura 4, es una fotomicrografía de un ejemplo típico que muestra evidentemente la condición del MFC estando en contacto con la superficie de dichas partículas cubriendo bien las partículas. Tal y como se ilustra en la figura 4, en el compuesto que fue obtenido de la manera que se describió anteriormente, el MFC se hizo cubriendo en contacto con la superficie de partículas SAP como se encuentra en la forma parcialmente similar a una película. Después se describirá el componente fundible térmicamente utilizado para la presente invención: En la presente invención, se forma una red fibrosa de un componente fundible térmicamente. El efecto de cobertura de la red fibrosa se muestra a continuación: En primer lugar, cubriendo las partículas SAP con la red fibrosa, las partículas SAP se mantienen establemente de manera adicional sobre el substrato no tejido del compuesto y por lo tanto se evita que se pelen y salgan del compuesto. Por ejemplo, se evita que las partículas SAP se pelen y salgan del compuesto cuando las partículas están secas durante el proceso de manufactura del compuesto, se dividan, asimilando o ensamblándose dentro del producto absorbente. Además, cuando las partículas SAP están mojadas e hinchadas, la red fibrosa sirve para mantener la capacidad de sujeción del substrato no tejido aún en el caso de que las partículas SAP hinchadas y el substrato no tejido se hinche y como resultado las partículas SAP se evita que se pelen y se salgan del compuesto. Además, cuando el compuesto es devanado en un rodillo o guardado como se encuentra en el rodillo la red fibrosa sirve para evitar cualquier bloqueo en la superficie de la capa absorbente (capa SAP) del compuesto y el lado posterior del substrato no tejido el cual está adyacente a la capa absorbente en contacto uno con el otro . Un componente fundible térmicamente de acuerdo con la invención, es un adhesivo de fundición por calor. Tal y como se describió anteriormente, el componente fundible térmicamente es una película fina y delgada, fibra, y preferentemente una forma finamente fibrilada y cubre la superficie de partículas SAP. Estas formas preferidas del componente fundible térmicamente son llamadas "fibrosos". En la presente invención, con el objeto de mejorar la propiedad de (formación de hilos pegajosos, a los que nos referimos en lo sucesivo como "propiedad de formación de cuerdas") y la extensidad del adhesivo de fundición por calor, un componente elastomérico tal como un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), compolímero de estireno-isobutileno-estireno (SIS) y copolímero de estireno-etileno-butadieno-estireno (SEBS) pueden ser agregados. Como resultado de la adición, el efecto de cobertura de las partículas SAP se mejora de manera adicional. Es decir, el adhesivo fibroso de fundición por calor es extendido conforme es roscado en el SAP cuando está siendo hinchado. Como resultado las partículas SAP no evitan la hinchazón y dichas partículas SAP hinchadas evitan que se pelen o salgan del compuesto. En este caso, se usa como adhesivo de fundición por calor dicho adhesivo ya que no es pegajoso y fácil de convertirse en fibras y además de fibrilarse. El adhesivo de fundición por calor particularmente preferible es un copolímero de etileno-acetato de vinilo como componente principal. El contenido de acetato de vinilo en un copolímero de etileno-acetato de vinilo es muy importante para la formación de los hilos que forman la propiedad y lo convierten en fibras, y el peso molecular del acetato de vinilo • afecta su capacidad de descarga y su conversión en 5 fibras en gran parte. A un contenido más alto de acetato de vinilo en un copolímero de etileno-acetato de vinilo, un mejor resultado en dichos términos. Por ejemplo, el contenido de acetato de vinilo debe de ser de 15% en peso o mayor, y preferentemente del 20 al 40% en peso. El peso molecular el cual es un indicador • de la capacidad de descarga de un líquido si es expresado en términos de un índice de fluidez térmica en MFR (g/10 min) de 200 a 400 g/10 min para un adhesivo de fundición por calor del tipo de copolímero de etileno-acetato de vinilo y en la presente invención el MFR es de 200 g/10 min o menor y preferentemente de 50 a 150 g/10 min. • A continuación se describen ejemplos específicos de un método para la fabricación de una hoja compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención, haciendo referencia a la figura 5. El substrato no tejido, por ejemplo la bobina de fibra, es sacado de un devanador 9. Conforme es necesario se alimenta aire caliente por medio de una línea de aire caliente 11 por medio de un precalentador 10 el cual es soplado a la bobina de fibra conforme se saca del desvanador para precalentar la bobina de fibra. La bobina de fibra la cual estaba comprimida ahora se hace que se inflame y se vuelva voluminosa por medio de este precalentamiento (zona de precalentamiento). La bobina de fibra previamente calentada se calienta conforme se está poniendo en contacto con un rodillo de calentamiento 12 y luego es enfriada conforme se pone en contacto con un rodillo de enfriamiento 13. En el caso de la figura 3 descrito anteriormente, la superficie de la bobina de fibra la cual se pone en contacto con el rodillo de calentamiento 12 es elevada (zona de calentamiento y enfriamiento) . La bobina de fibra conforme es elevada es enviada a un recubridor 14 en donde se le alimenta una pasta de SAP mediante la línea de pasta SAP 15 que es aplicada sobre la superficie elevada de la bobina de fibra. Sucesivamente, el líquido de la bobina es succionado junto con un gas de atmósfera mediante una línea de succión 16 y es formada una hoja compuesta altamente absorbente la cual todavía no se ha secado (zona de recubrimiento) . Observar que la pasta de SAP es preparada de la manera descrita anteriormente.

La hoja compuesta altamente absorbente sin secar entonces es calentada conforme pasa a través de una serie de rodillos de secado 17-1 a 17-5 en sucesión y • los vapores de agua y solvente conforme se están 5 evaporando de la hoja son descargados del sistema por medio de la línea de descarga 18 (zona de secado por aire caliente) . El adhesivo de fundición por calor conforme es alimentado desde la línea de fundición por calor 19, es aplicado conforme es soplado sobre la superficie de • la hoja compuesta altamente absorbente secada de este modo por el aire caliente el cual contiene partículas SAP por medio de un aparato de rocío de cortina 20 por medio del cual, se forma una red fibrosa de material adhesivo de fundición por calor. La hoja compuesta de material altamente absorbente conforme es cubierta es sacada en un devanador 21. En la presente invención, se usa un aparato de recubrimiento para el adhesivo de fundición por calor, siendo preferible dicho aparato ya que tiene la capacidad de formar fibras finas con una pequeña cantidad de adhesivo de fundición por calor, soplando estas fibras sobre la superficie de la hoja compuesta absorbente, la cual contiene las partículas SAP de modo que la superficie esté bien cubierta con la red fibrosa resultante. Más específicamente, es pref rente un aparato del tipo de no contacto (por ejemplo de tipo de rocío, o de tipo de rocío espiral, y uri tipo de fusión por soplado. El aparato más preferible, es el del tipo de fusión por soplado con capacidad, para extender el adhesivo de fundición por calor por medio del aire caliente de modo que el adhesivo de fundición por calor se forma en corrientes finas y fibras por medio de una boquilla. Este aparato del tipo de soplado de fundición también es llamado tipo de ¡ rocío por cortina o un tipo de roció de ranura. A continuación se presenta un ejemplo del aparat¡o del tipo de roció de cortina 20 para el adhesivo de fundición por calor tal y como se ilustra en la figura 6. Se proporciona un aparato de este tipo con una entrada principal 22, y un tubo principal 22' para el adhesivo de fundición por calor, una válvula 23 para introducir el adhesivo de fundición por calor, una boquilla de distribución del adhesivo de fundición por calor (no mostrada), una pluralidad de entradas de aire 24-1, 24-2, tubos conductores 24-1', 24-2', y salida 25 para un flujo de mezcla de fibra/aire. La válvula 23 para introducir el adhesivo de fundición por calor, está colocada en la punta del tubo principal 22' y controla el flujo del adhesivo de fundición por calor alimentado desde el tubo de conducción 22' . Las boquillas de distribución del adhesivo de fundición por calor están colocadas adyacentes ' a la válvula 23 para introducir el adhesivo de fundición por calor y forma una película del adhesivo de fundición por calor distribuyendo y alimentando el adhesivo de fundición por calor en la dirección del ancho de la cobertura conforme es alimentada desde dicha válvula 23 para introducir el adhesivo de fundición por calor. La pluralidad de entradas de aire 24-1', 24-2' colocada tiene la boquilla de distribución de fundición por calor entre la función para soplar aire caliente, a las superficies orientadas de la película de adhesivo de fundición por calor a través de la pluralidad de entradas de aire 24-1', 24-2' para ser la película en una forma similar a una niebla y fibras. El adhesivo de fundición por calor convertido de esta manera en fibras se hace en una forma similar a una cortina y es depositada en una bobina de fibra 4. La figura 7a es una fotomicrografía que muestra el compuesto absorbente en cuya superficie no ' está tratada con el adhesivo de fundición por calor y la figura 7b es una fotomicrografía que muestra la condición del adhesivo de fundición por calor • depositado en la hoja compuesta absorbente cuya 5 superficie es tratada con el adhesivo de fundición por calor . Se realizaron varios experimentos para investigar la relación entre la cantidad recubierta del adhesivo de fundición por calor y la condición de la red fibrosa resultante. En la figura 8A-1 se muestra el caso de una cantidad recubierta de 1 g/m2, el caso de 2 g/m2 se encuentra en la figura 8B-1, el caso de 5 g/m2 se encuentra en la figura 8C-1. En el caso del SAP de la superficie cubierta con la red fibrosa, los resultados de esta condición se ilustran en la figura 8A-2 en el caso de 1 g/m2, los resultados de la condición ilustrada en la figura 8B-2 en el caso de una superficie recubierta de 2 g/m2, y los resultados de la condición mostrada en la figura 8C-2 en el caso de una superficie recubierta de 5 g/m2. Conforme la cantidad recubierta del adhesivo de fundición por calor es aumentada, la densidad de la red fibrosa resultante se hace más alta y el diámetro de las fibras que la constituyen más gruesas. Una cantidad recubierta de adhesivo de fundición por calor es normalmente de 0.2 a 10 g/m2, y preferentemente de 0.2 a 5 g/m2. en el caso de que la cantidad sea inferior a 0.2 g/m2, las fibras constituyentes que existen en la red son separadas y a la inversa ¡si la cantidad es mayor de 10 g/m2, las fibras se convierten en partes como en una película. Regresando a la figura 1, en una hoja compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención, no solamente las partículas SAP cubren la superficie de un substrato no tejido muy bien,, sino también una pluralidad de porciones cubiertas ¡y una pluralidad de porciones no cubiertas existen mezcladas. La red fibrosa preparada con el adhesivo de fundición por calor convertida en cubiertas fibrosas tanto de porciones expuestas de la superficie como porciones formadoras de partículas compuestas de SAP y en el substrato no tejido. En general, la fuerza de enlace de un substrato de adhesivo de fundición por calor es más alta que la de las partículas SAP al adhesivo de fundición por calor. Como resultado, conforme se hinchan las partículas SAP cuando son humedecidas, las fibras de fundición por calor también se extienden, pero se forma una porción de ancla enlazando un substrato al adhesivo de fundición por calor el cual sirve para sostener las partículas SAP de manera estable, es decir, cuando las partículas SAP se llegan a hinchar, las fibras de fundición por calor sostienen las partículas SAP de • manera que las partículas SAP pueden moverse hasta 5 cierto punto. Sin embargo, en este caso, la afinidad del adhesivo de fundición por calor al substrato no tejido se convierte en un elemento importante. Es decir, conforme la afinidad del adhesivo de fundición por calor al substrato no tejido se hace más alta, varía la retención de las partículas SAP. En el caso • de que el adhesivo de fundición por calor sea un copolímero de etileno-acetato de vinilo, los substratos preferentemente son de tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE) / tereftalato de polietileno (PET) y rayón de viscosa. A continuación se describe otra modalidad de la presente invención: • En esta modalidad, una hoja compuesta altamente absorbente de acuerdo con la presente invención, se forma en un compuesto combinando una superficie de un substrato no tejido con una capa de SAP sólido tal y como se describió anteriormente, y existen dos modelos de dicha estructura.

La figura 9, muestra ejemplos de dichos modelos de soporte de las partículas SAP en un substrato no tejido conforme se aplican a la presente invención. < Modelo No. 1> Modelo No. 1 ilustrado en la figura 9 es una condición en donde la mayor parte de las partículas SAP existen como si estuvieran contenidas en los huecos formados por las fibras de un material no fibroso con una parte de las fibras constituyendo la capa fibrosa del substrato no fibroso existente en la superficie y una parte de las partículas SAP también expuestas. En el caso de dicho substrato no tejido voluminoso, el 50% o más de las partículas SAP generalmente están contenidas entre las fibras. < Modelo No. 2> Por otra parte, en el Modelo No. 2 ilustrado en la figura 9b la mayor parte de las partículas SAP están expuestas en la superficie del material no tejido, y las capas de partículas SAP y partes del material no tejido sin partículas SAP contenidos coexisten. Un substrato no tejido de este tipo es relativamente plano, y la cantidad de partículas SAP contenidas entre las fibras del material no tejido es generalmente menor del 50% en peso.

Los Modelos Nos. 1 y 2 son diferentes uno del otro en términos de la condición del material de fundición por calor conforme se ha convertido en fibras existentes. Es decir en el Modelo No.l, el material de fundición por calor convertido en fibras es enlazado de manera estable con aquellos existentes en la superficie de las fibras que constituyen la capa de fibras del substrato no tejido conforme el material de fundición por calor cubre las partículas SAP. Por otra parte, en el Modelo No. 2, el material de fundición por calor convertido en fibras cubre las partículas SAP expuestas y al mismo tiempo enlazadas de manera estable con la porción del substrato no tejido el cuál no tiene partículas SAP y por consiguiente, la estabilidad de la condición de cobertura es afectada por el enlace de la capa de fundición por calor y el substrato no tejido. La presente invención se puede aplicar a las estructuras mostradas de ambos modelos. En cualquier estructura, la superficie del substrato no tejido que contiene las partículas SAP es cubierta por una red fibrosa dual de capa de fundición por calor consistente de una primera capa de fundición por calor de una red fibrosa de malla fina y una segunda capa de fundición por calor de red fibrosa de malla más gruesa que la primera capa de fundición por calor de manera más efectiva que en el caso de una sola capa de fundición por calor. A continuación se explican varias condiciones de las capas de fundición por calor aplicadas a la presente invención: F Acerca de la finura del tamaño de la malla de la capa de fundición por calor de la red fibrosa. En la presente invención, el termino "red fibrosa" es utilizado para denotar una red en donde las capas de fundición por calor, están constituidas por muchas fibras entramadas unas con las otras de una manera diferente al tratamiento de fundición por calor convencional, en donde la capa de fundición por calor funciona para cubrir una forma similar a una película. Dicha red fibrosa significa una cobertura uniforme, que no evita la permeación de líquidos y la hinchazón las partículas SAP. El grado preferido de finura de la red fibrosa depende del tamaño de las partículas SAP utilizadas y la condición de dichas partículas en existencia. Es decir, el grado de finura preferido es determinado por los tipos de partículas SAP utilizados y la condición de las partículas SAP. Por ejemplo, si son secas o húmedas. El diámetro de las partículas SAP cuando están secas es pequeño en el caso de partículas SAP esféricas fabricadas mediante la polimerización de suspensión de fase inversa y el particulado SAP • obtenido por el gel molido y específicamente de 5 aproximadamente 50 µm a 300 µm en general. El diámetro de partícula de las partículas SAP en hojuelas1 o en forma de botones es de 300 µm a lOOOµm. Las partículas SAP en este rango de diámetros se expande aproximadamente tres veces en su diámetro si son 10 hinchadas absorbiendo orina. Por consiguiente, el diámetro de las partículas SAP esféricas es de l??µm a lOOOµm y el de las partículas similares a las hojuelas o de forma de botones es de lOOOµm a 3000µm. Con el objeto de lograr la estabilidad de la superficie de las partículas SAP, por ejemplo1 para evitar que las partículas SAP de diámetro pequeño existentes en la superficie se lleguen a pelar o se salgan debido al desgaste o doblado de una hoja compuesta altamente absorbente, es más efectivo tener una estructura de red fibrosa de malla fina de fibras finas en vez de tener una alta resistencia de las fibras de la capa de fundición por calor. Por otra parte, con el objeto de evitar que las partículas SAP hinchadas se pelen o se salgan cuando están húmedas, es más importante tener fibras gruesas, por ejemplo una resistencia alta de las fibras aún si la red fibrosa es de malla gruesa. No es fácil lograr los requerimientos mutuamente contradictorios a través de un tratamiento de fundición por calor de una sola vez. En la presente invención, combinando un aparato para la alimentación de la fundición por calor para hacer fibras finas de malla fina, (A) y un aparato para la alimentación de fundición por calor para hacer fibras gruesas de malla gruesa (B) , se satisfacen los requerimientos contradictorios anteriormente mencionados por medio de los cuales la superficie puede ser tratada con partículas SAP que se pelen o se salgan menos si son secas o húmedas. Si las fibras que constituyen una red fibrosa de fundición por calor son gruesas o no o si la estructura de la malla de la red fibrosa de fundición por calor es gruesa o no es determinado por el diámetro de una boquilla para alimentar el material de fundición por calor, la frecuencia de alimentación y la cantidad de material alimentado. Si el diámetro de la boquilla y el intervalo de alimentación son el mismo, esta se determinan por la cantidad de material alimentado y la cantidad de aire cargado. En un aparato para formar (en lo sucesivo llamado "A") una red fibrosa de malla fina y fibras finas, la cantidad cubierta es 0.3/m2 a 2 g/m2, y preferentemente de aproximadamente 0. 5 g/m2 a 1 g/m2. Si la cantidad es menor que 0.3 g/m2 , el recubrimiento no puede ser uniforme y si excede de 2 g/m2 , es probable que resulte una red gruesa. Por otra parte, en un aparato para la formación de una red fibrosa de malla gruesa y fibras gruesas (en lo sucesivo llamado "B"), la cantidad recubierta es 1/m2 a 10 g/m2 , y preferentemente 1 g/m2 a 5 g/m2. si la cantidad excede de 10 g/m2, y preferentemente de 1 g/m2 a 5 g/m2. Si la cantidad excede de 10 g/m2, el material de fundición por calor absorbe demasiado de modo que se puede impedir la hinchazón de las partículas SAP. La figura 10 es una gráfica obtenida mediante el trazado de las mediciones de la relación entre la cantidad recubierta del material de fundición por calor y el promedio denier de las fibras de fundición por calor resultantes cuando se agregó en la misma condición el mismo material de fundición por calor. En la figura 10, la frecuencia en % de la abscisa significa la frecuencia de fibras que existen en una unidad de longitud la cual es aproximadamente proporcional a la cantidad recubierta del material de fundición por calor. En la coordenada, el diámetro promedio de las fibras de fundición por calor, para cada cantidad recubierta se ilustra en µm. Se sabe a partir de las mediciones que conforme la cantidad recubierta del material de fundición por calor absorbe más, el grosor de las fibras de fundición por calor resultantes llega a ser más grande.

El término "red fibrosa fina" utilizado en la presente invención, significa una red fibrosa que consiste de fibras cuyo diámetro es de aproximadamente 3 µm a 10 µm amplificado por un microscopio y medido, y el término "red fibrosa gruesa" usado en la presente invención, significa una red fibrosa que consiste de fibras cuyo diámetro desde aproximadamente de lOµm a 50 µm. Sin embargo, las fibras en una red fibrosa no son como la espuma de fibras sintéticas, y como tales no tienen un diámetro uniforme y una distribución a lo ancho del diámetro. Por lo tanto, los valores anteriormente mencionados son solamente promedios . © Roles de la primera etapa y la segunda etapa de los tratamientos de superficie por fundición por calor . Los efectos ya han sido descritos cuando nos referimos a tratamiento de la superficie de fundición or calor combinando los aparatos de alimentación de fundición por calor (A) y (B) . El tratamiento de la superficie por fundición por calor de este tipo puede hacerse en tres o más etapas múltiples de modo que se • pueden lograr aún mejores resultados. Desde el punto 5 de vista de la eficiencia económica, sin embargo, el tratamiento de dos etapas es suficiente en muchos casos . En la combinación de los aparatos de alimentación de fundición por calor (A) y (B) , si se pretende hacer en el tratamiento de la primera etapa una red fibrosa de maya fina, o una red fibrosa de maya gruesa, con el objeto de una finura o grosor combinados, depende de las condiciones del substrato no tejido y de los aspectos de la fundición por calor. El orden para hacer las fibras finas y gruesas en una red fibrosa deberá ser seleccionado de manera apropiada tomando en consideración varias condiciones. (D Materiales de fundición por calor usados. Los requerimientos de un material de fundición por calor usado son en primer lugar que el material puede convertirse en una red fibrosa tan fácilmente como sea posible, y en segundo lugar que esté libre de problemas de pegado y en tercer lugar que el material pueda ser enlazado con el substrato no tejido y sus componentes que lo constituyen de la manera más fácil posible . Debido a que la facilidad para hacer una red • fibrosa depende de dichos factores tales como el grado 5 de polimerización y el índice de fundición del polímero usado, es muy importante la selección de los polímeros apropiados. El problema del pegado es un problema inherente en el tratamiento de este tipo, y está implícito un problema de pegado, cuando una pluralidad de hojas compuestas altamente absorbentes son dobladas, dichas hojas debido a que están adyacentes unas a las otras son enlazadas en la parte posterior del substrato no tejido constituyente, por ejemplo, tiene lugar el efecto denominado bloqueo. Por lo tanto, es preferible que se seleccione los materiales de fundición por calor que tienen menos propiedades de pegado. En la combinación de los tratamientos de la primera y segunda etapas, se desea un material de fundición por calor para el tratamiento de la segunda etapa el cual tenga menos propiedades de pegado, pero que sea un material de fundición por calor para el tratamiento de la primera etapa puede ser menos estricto, en términos de propiedades de pegado debido a que la superficie del material es cubierta por la capa de fundición por calor de la primera etapa. Los materiales de fundición por calor • representativos que tienen menos problemas de pegado 5 son del tipo E.V.A., por ejemplo con polímeros de etileno-acetato de vinilo. El contenido de acetato de vinilo es muy importante en términos de la proporción de formación de cuerdas y para la conversión en fibras. Además, el peso molecular del acetato de vinilo afecta la cantidad de descarga y la formación de las fibras de una manera bastante importante. Si la cantidad de acetato de vinilo es mayor en un copolímero de etileno-acetato de vinilo, se obtendrá un mejor funcionamiento como resultado. Por ejemplo, la cantidad de acetato de vinilo es del 15% en peso y preferentemente del 20% a 40% en peso. El peso molecular expresado en términos de coeficiente de fluidez térmica (MFR en g/10 min.), indica la capacidad de descarga del líquido la cual es de 200 a 400 g/10 min., en un material de fundición por calor de un copolímero convencional de etileno-acetato de vinilo. En la presente invención el peso molecular es de 200 g/10 min., o menor y preferentemente dei 50 a 150 g/10 min.

Dichos materiales de fundición por calor son aceptables aún si ellos tienen una tendencia al pegado, por ejemplo las olefinas en la forijia de componentes de polietileno amorfo y propileno y hule tales como S.E. B.S. (copolímero de estireno, etileno, y copolímero de bloque de butadieno-estireno) , Sil.S., ( copolimero de bloque de estireno, isobutileno, estireno el cual también puede ser agregado. 0 Afinidad del substrato no tejido con la capa de fundición por calor. En la presente invención, los objetos; del tratamiento de la superficie de una hoja compuesta altamente absorbente, o de un substrato no tejido con una capa dual de fundición por calor, es primero cubrir de manera uniforme la superficie de una hoja compuesta altamente absorbente, con una capa fibrosa de fundición por calor y en segundo lugar, enlazar bien la capa de fundición por color recubierta a la superficie de un substrato no tejido o a las fibras que constituyen el material no tejido. Con el fin de lograr el primer objeto, tal y como se mencionó anteriormente, se forma una estructura de red dual que consiste de maya fina y maya gruesa. Para lograr el segundo objeto, es importante realizar una buena afinidad de la capa de fundición de calor al substrato no tejido, o a las fibras que constituyen el substrato. Para obtener un enlace ideal, es mejor tener componentes idénticos del material de fundición por calor y un substrato no tejido. Por ejemplo, se utiliza un material de fundición por calor de polipropileno en un substrato de polipropileno no tejido con buenos resultados. Sin embargo, como generalmente es el caso que el componente de un material de fundición por calor es diferente del componente de la fibra, es deseable seleccionar una combinación compatible. Por ejemplo, si el material de fundición por calor del tipo E.V.A. es usado, se podrá adherir bien a fibras de poliéster y filamentos de nailon. Si se usa dicho material de fundición por calor para enlazar las fibras de polipropileno, se puede lograr un enlace relativamente fuerte. Pero, al enlazar el polietileno y las fibras de celulosa, el resultado tiende a ser más bien débil a menos que se comprima de manera suficiente. En dicho caso, es deseable tomar un paso para la estabilización del enlace, mezclando la fibra de poliéster con la fibra de polietileno o celulosa. A continuación se presentan ejemplos de los patrones para combinar las capas de fundición por calor: En los ejemplos 1, 2 y 3 respectivamente de la figura 11, se muestran varios casos de combinación de las capas primera y segunda etapa de fundición por calor y la condición resultante. El caso 1, es un ejemplo en donde se apli¡có un rocío de cortina para la primera y la segunda etapas, y en las finas de fundición por calor de la primera etapa fueron densamente combinadas y en la segunda etapa, las fibras gruesas de fundición por calor fueron combinadas sueltas para el tratamiento de la superficie . El caso 2, es un ejemplo en donde el rocío de cortina fino y denso en la primera etapa es combinado con el recubrimiento grueso y suelto espiral en la segunda etapa. El caso 3, es un ejemplo en donde se forma una primera etapa de línea de refuerzo de fibras de fundición por calor mediante un recubrimiento de línea y se combina en la segunda etapa, un rocío de cortina fino y denso. Con el objeto de asegurar de manera objetiva el grado de partículas SAP, que están siendo sostenidas de manera estable sin pelado o salirse bajo varias condiciones en una hoja compuesta del material altamente absorbente cuya superficie ha sido tratada de acuerdo con la presente invención, los inventores actuales han preparado un probador de estabilidad tal y como se ilustra en las figuras de la 12 a la 12d. Utilizando este probador, se midió la estabilidad de las partículas SAP contenidas en un substrato no tejido. Los valores indicados como "Estabilidad del SAP" en los ejemplos que se describirán a continuación en esta descripción, son aquellos medidos por el probador. En las figuras de la 12 a la 12c, el número de referencia 26 es un motor, el 27 es una mezcla de una hoja compuesta altamente absorbente que va a ser evaluada, 28 es un rodillo de operación, el 30 es una cinta, el 31 es la superficie de la muestra la cual ha sido recubierta, 32 es su parte posterior, y 33 es un rodillo de tensión. Ya se han descrito anteriormente el SAP, el material no tejido, y el tratamiento de la superficie por fundición de calor de la hoja compuesta absorbente. Aplicando un adhesivo de fundición por calor utilizado para el tratamiento de la superficie del absorbente compuesto para el enlace integral todavía con otro material, es también importante una modalidad de la presente invención. Una primera modificación de la modalidad puede ser utilizada como medios de enlace en el paso de conversión de un material absorbente compuesto de acuerdo con la presente invención en un producto absorbente1 para enlazar de manera integral en la superficie en la parte en que existe el SAP, otro material tal como papel higiénico, una hoja de difusión, una capa de adquisición, una hoja superior o una hoja posterior. En dicho caso, cualquiera de los materiales anteriormente mencionados es colocado doblado en la superficie en donde existe el SAP el cual ha sido tratado con un material de fundición por calor no adherible, calentado y comprimido de modo que se ! logra el enlace integral. Dicho enlace integral a veces es logrado en el momento en que el tratamiento de la superficie de fundición por calor es realizado en el paso de manufactura de un absorbente compuesto de acuerdo con la presente invención, en cuyo caso no es necesario que el material de fundición por calor utilizado sea del tipo que no se pega pero puede ser de un tipo de hule que tiene pegado a temperatura ambiente. La figura 16 es preparada para ilustrar esta primera modificación enlazando de manera integr l por ejemplo papel higiénico (N), a un compuesto absorbente (M) de modo que la fundición por calor existente en la superficie de (M) es utilizada, y se puede obtener una estructura de (M/N) . Como una segunda modificación de la presente invención, los absorbentes compuestos de los cuales ha sido tratada la superficie con adhesivo de fundición por calor, son enlazados integralmente unos con los otros en sus superficies, en donde existen el SAP y la fundición por calor, de modo que se puede obtener un absorbente compuesto con un mayor contenido de SAP y un funcionamiento mejorado. Es decir, como se ilustra en la figura 17, integrando un absorbente compuesto como una primera capa (M) y un absorbente compuesto como una segunda capa (M' ) y utilizando la fundición por calor existente en sus superficies a travéis del calentamiento, adhesión y compresión, se puede obtener un compuesto altamente absorbente que tiene una estructura de (M/M'). El SAP y la fibra no tejida constituyentes de (M) y (M' ) puede ser el mismo o diferente en términos de propiedades. Adicionalmente, como se ilustra en la figura 18 se puede hacer la estructura de un compuesto absorbente resultante (M/N/M' ) teniendo una hoja o papel de difusión (N) absorbente y que integra una primera capa! del absorbente compuesto (M) y una segunda capa de un absorbente compuesto (M' ) . 1. Preparación de muestras. 1) Tamaños de las muestras. Como tamaño básico, una muestra se cortó en dimensiones de 10 cm por 80 cm. El ancho se hizo como una unidad de repetición de un patrón dependiendo de los tipos de muestra. El ancho fue de aproximadamente 10 a 30 cm. 2) Secado previo. Con el objeto de mantener un contenido de¡ agua constante durante la evaluación, se realizó un secado previo hasta que el contenido de agua llegó a ser del % en peso o menor. Con el objeto de evitar el deterioro de las muestras, sin embargo, la temperatura de secado se mantuvo en 60°C o inferior. 3) Preparación. Se permitió que las muestras permanecieran por lo menos 12 horas en dicha temperatura y humedad para hacer el contenido de agua del 10% en peso. La superficie recubierta de la muestra se dejó expuesta en la temperatura y la humedad constantes del ambiente o cámara. 2. Evaluación de la fijación de las partícula^ SAP por el probador. 1) La medición de los pesos de las muestras (se utilizó una báscula electrónica de sensibilidad' de 1 mg, La cantidad de SAP recubierto en una muestra fue calculada restando el peso del substrato del p so de una muestra (W0) . 2) Se colocó una muestra en le probador anteriormente mencionado. Con la superficie recubierta fuera, las superficies del substrato de ambos extremos de la muestra fueron enlazados por medio de una cinta adhesiva 30 (figura 12 d) . 3) Se aplicó carga en la muestra utilizando un rodillo de tensión. La carga aplicada fue de 1 kg/10 cm de ancho. 4) Inicio. Con el objeto de recolectar partículas SAP en la forma de pelado o las cuales se salieron, se colocó una hoja de papel negra con anterioridad abajo del lugar en donde la muestra se operó y luego se inició el probador con el motor encendido. La velocidad de operación de la muestra fue ajustada en 30 m/min. 5) Investigación de la cantidad de partículas SAP que se salen durante un minuto después de la operación. Se revisaron durante un minuto de operación después del inicio, la cantidad de partículas SAP que se salen como la cantidad de partículas SAP insuficientes en la fijación (zona A) . La figura 13, es una gráfica que muestra la relación entre el tiempo de operación y la cantidad de 5 salida de partículas SAP. Como la cantidad de partículas SAP con fijación insuficiente, se revisó la cantidad de partículas SAP que se salieron durante un minuto de operación después del inicio ( i) . ^ 10 6) Investigación de la cantidad de partículas que se salen durante 4 minutos después de volver a iniciar. Como la cantidad de partículas SAP que se salen contra el tiempo, ocasionadas por el desgaste de doblado (zona B) se revisó la cantidad de partículas SAP que se salieron durante 4 min. después de volver a iniciar la operación ( 2). 7) Cálculo de la cantidad de partículas SAP que se salen . La cantidad de partículas que se salen durante un 20 minuto después del inicio (cantidad de partículas SAP con fijación insuficiente) . La cantidad de partículas SAP que se salen durante 5 minutos después del inicio (cantidad total de partículas SAP que se salen durante 5 minutos después del inicio) . = [ (W?+W2) /W0] xlOO A continuación se describirán los ejemplos ¡de la 5 presente invención. Ejemplo 1 Preparación de la hoja compuesta En el procedimiento que se describirá a continuación, se proporciona una hoja compuesta con 10 SAP con una capa de SAP para conducir un tratamiento • de superficie con un adhesivo de fundición por calor. Preparación del substrato no tejido voluminoso Una bovina de fibra fue preparada doblando 2ß g/m2 de fibra cardada (capa P) de rayón de viscosa (1.5 x 15 42 mm) , 30 g/m2 de bovina cardada (capa Q) de fibra PET (6 d x 51 mm) , y una hoja de papel (capa R) de 20 g/m2 pulpa N en el orden de la capa P; capa Q y capa R • y luego picando desde el lado de la capa R. En esta bovina de fibra, las fibras están entramadas entre la 20 capa R y la capa Q, y las fibras de la capa ¡R son mezcladas en la capa Q. La gravedad específica aparente puede ser 0.07, y quedó en la forma de un material no tejido voluminoso. Fabricación del compuesto agregando SAP Se utilizó SAP en la forma de hojuelas (manufacturado por Sanyo Chemical Co . , Ltd., bajo la marca comercial Sun et IM-500) . El SAP fue agregado de manera uniforme mientras que se hacía vibrar el substrato en una placa de vibración de modo que el peso del SAP sobre la capa R de dicha bovina de fibra de 200 g/m2. Después de hacer las partículas SAP contenidas por la bovina y de rociarlas con agua para que el contenido de SAP fuera de 30 a 40% en peso, la bovina fue comprimida y estabilizada a una muestra de blanco 1. Tratamiento de la superficie con fundición por calor convertido en fibras. <Aplicador de fundición por calor> Se utilizó un aplicador de recubrimiento de tipo de cortina tal y como se ilustra en la figura 6, (fabricado por Sun Tool Co . , Ltd.) . El adhesivo de fundición por calor de copolímero de etileno-acetato de vinilo (en los sucesivo llamado "EVA") fue aplicado en una cantidad de 1 g/m2 sobre la superficie de dicha hoja compuesta que iba a ser tratada. Una muestra de hoja compuesta 2 que tiene una estructura tal y como se ilustra en la figura 7a antes del tratamiento de fundición por calor y una estructura tal y como se ilustra en la figura 7b después del tratamiento de fundición por calor. <Adhesivo de fundición por calor utilizado> El adhesivo de fundición por calor utilizado fue Moresco Melt S-1396 D fabricado por Matsumura Oil Co . , Ltd., cuyo componente principal era EVA.1 Las propiedades del adhesivo de fundición por calor fueron tal y como se ilustran en la figura 1 siguiente. ¡No se observó poco o ningún problema de pegado con el adhesivo de fundición por calor. • Tabla 1 Componente Contenido MFR Punto de Viscosidad Principal de Acetato Amortiguación Fundida de Vinilo (mPa . S) 29.5-34.5 E V A %en peso 60±11 85°C 180°C 11,000 15 160°C 22,000 140°C 48,000 Evaluación de propiedades • El compuesto obtenido mediante el procesamiento anteriormente descrito fue evaluado con! el procedimiento anteriormente descrito. La tabla 2 siquiente muestra las mediciones de estabilidad en condición seca y sujeción en condición húmeda. A partir de los resultados, se probó que los efectos de cubrir el material con un adhesivo de fundició.n por calor fueron muy sobresalientes.

Tabla 2 Estabilidad de SAP en Estabilidad de SAP en Condición Seca Condición Húmeda % que se % que se Proporción % de la sale del sale del de proporción tratamiento tratamiento absorción de lia parte después de después de de líquido entable • 1 min. 5 min. (g/g) Muestra No. Ejemplo 1 Ganancia muestra No. 1 3.1 5.7 42.0 0.0 Muestra No. 2 en operación 0.19 0.25 40.5 45.0 Ejemplo 2 Ganancia muestra No. 3 0.11 0.16 43.0 17.5 Ganancia muestra No. 4 0.03 0.04 45.0 55.0 Muestra No. 5 en operación 0.01 0.02 41.0 79.0 Muestra No. 6 en operación 0 0.01 38.5 80.6 Ejemplo 2 • Preparación de una hoja compuesta La hoja compuesta con SAP provista con una capa de SAP en la cual se aplicó el tratamiento de superficie con un adhesivo de fundición por calor, fue preparada 15 con el siguiente procedimiento. Preparación del substrato no tejido voluminoso Un material no tejido de encaje de espuma seco fue • obtenido, soplando una corriente de agua de alta presión al entramado de una bovina cardada de 35 g/m2 20 consistente de un 50% en peso de fibra de ray¡ón de viscosa (1.5 d x 42 mm) y 50% en peso de fibra bicomponente de PE/ forro PET/núcleo (3 d x 51 mm¡) . I Dicho material de espuma de encaje no tejido fue tratado por medio de un aparato provisto con un rodillo de calentamiento y un rodillo de enfriamiento tal y como se ilustra en la figura 3. Se obtuvo el material no tejido cuyo espesor fue de 2.5 mm y la gravedad específica aparente de 0.03 g/cm3 en caso de que la carga fuera de 0.1 g/m2. Fabricación del compuesto agregando SAP Preparó una dispersión líquida de MFC en la¡ cual la concentración de MFC fue de 0.8% en peso ! y la proporción de etanol/agua fue de 70/30 (proporción de peso), diluyendo un 4% en peso de gel de dispersión en agua de MFC(S-MFC) (fabricado por Tokushu Paper Mfg.

Co., Ltd.) con etanol con SAP particulado (fabricado por Mitsubishi Chemnical Co . , Ltd., bajo la imarca comercial "Aquapearl 211 D") . Observar qu^ la retención de agua del S-MFC utilizado fue del 300%. Se preparó una pasta de co-dispersión de SAP ! y MFC en la cual el contenido de SAP era del 25% en peso, dispersando dicho SAP en esta dispersión líquida. Dicha pasta de co-dispersión fue agitada y aplicada sobre la superficie de dicho material no tejido por medio de un recubridor para cromatografía de; capa fina. La hoja recubierta resultante fue secada con aire, y secada con planchado después de que se removió el solvente restante para obtener una muestra en blanco de la hoja compuesta. El contenido de SAP en dicho compuesto fue de 200 g/m2.

Tratamiento de la superficie con adhesivo de fundición por calor convertido en fibras Con un aplicador de recubrimiento de cortina (manufacturado por Sun Tool Co., Ltd.) tal y como se usó en el ejemplo 1 y un adhesivo por fundición de calor (Matsumura Oil Co . , Ltd.) tal como se uso también en el ejemplo 1 aplicado, la superficie del compuesto la cual iba a ser tratada con SAP fue cubierta por el adhesivo de fundición por calor en niveles de 1 g/m2, 2 g/m2, y 5 g/m2. Las condiciones del adhesivo de fundición por calor convertido en fibras y la red resultante son tal y como se ilustran en las figuras 8 A-l, 8 B-l y 8 C-l, respectivamente. También las condiciones de la superficie de SAP que estaba siendo cubierta se ilustra en las figuras 8 A-2 (muestra 4), 8 B-2 (muestra 5) y 8 C-2 (muestra 6) . Evaluación de las propiedades Se evaluó dicho compuesto tal y como se obtuvo mediante dicho procedimiento. La tabla 2 muestra la estabilidad del SAP en condición seca, y la sujeción del SAP en condición mojada. Las muestras 4, 5 y 6 fueron muy mejoradas en su estabilidad en la superficie en condición secas comparada con la muestra de blanco 3 y además, la fijación que indicó la sujeción del SAP en la condición mojada fue mejorada bastante . Ejemplo 3 Preparación del substrato no tejido Un substrato no tejido de estructura dual fue como el que se obtuvo por medio del tratamiento con un chorro de agua de alta presión, una bovina de 2 capas de una bovina cardada de fibra de poliéster (6 d x 51 mm) , como capa superior, y de una bovina cardada de fibra de rayón de viscosa (15 d x 38 mm) como capa inferior. La capa superior era voluminosa, y la capa inferior fue de una densidad relativamente alta y de una gravedad específica promedio aparente de 0.06 g/cm3- Preparación de la hoja altamente absorbente Se preparó una dispersión líquida de agua/etanol (la proporción de peso de agua/etanol fue de 60/40), en la cual la concentración de MFC fue de 0.67% agregando agua y etanol a una solución acuosa del 2.5% de MFC (celulosa de microfibrila S-MFC Súper) (fabricada por Tokushu Paper Mfg. Co . , Ltd.).

Agregando a esta suspensión particulado SAP líquido cuyo tamaño de partícula promedio fue de 200 µm (manufacturado por Mitsubishi Chemical Co . , Ltd., bajo la marca comercial "Aquaearl AP-211D"), una pasta en la cual el contenido de SAP fue del 25% en peso. La pasta fue aplicada por medio de un recubridor sobre la superficie de la capa superior voluminosa compuesta de fibras de poliéster de dicho substrato no tejido de una estructura dual de modo que las coberturas de líneas en fajas con porciones recubiertas de 7 mm de ancho y porciones no recubiertas de 3 mm de ancho se obtuvieron y también se obtuvo una hoja altamente absorbente con una cantidad promedio de SAP de 200 g/m2. Tratamiento de la superficie con una capa de adhesivo de fundición por calor La superficie recubierta con SAP de dicha hoja altamente absorbente fue tratada en la superficie agregando material de fundición por calor del tipo E.V.A. (manufacturado por Matsumura Oil Co . Ltd., bajo la marca comercial "Morescomelt S-1396D") por medio de un método de rocío por cortina tanto en la primera etapa como en la segunda etapa con una cantidad de material de fundición por calor agregado variable. La cantidad de material de fundición de calor agregado fue de 0.5 g/m2 en la primera etapa y de 1.0 g/m2 en la segunda etapa, combinada de modo que se prepararon tres muestras 1, 2 y 3. También, se preparó un muestra comparativa la cual fue tratada solamente en una etapa con una cantidad agregada de 3 g/m , con el objeto de compararla con las otras muestras tratadas en dos etapas. Observar que la composición principal del • material de fundición por calor utilizado en este ejemplo fue el siguiente: E.V.A. 45% Cera 5% Esponja Adhesiva 50% Evaluación de resultados de estabilidad 10 La estabilidad en la condición seca y la estabilidad en la condición absorbida de las 'hojas altamente absorbentes cuya superficie fue tratada en la primera y segunda etapas tal y como se mencionó anteriormente, fueron evaluadas. Para la estabilidad en la condición seca, la cantidad de SAP que se salió en porcentaje (%) fue medida contra el tiempo, utilizando un aparato mostrado en las figuras del 12 a al 12 d y las mediciones fueron trazadas en la figura 15 para indicar el cambio de la cantidad de SAP salido en porcentaje contra el tiempo. También, se indicaron los valores durante un minuto y cinco minutos después del inicio. Se proporcionó la estabilidad en la condición húmeda (absorbida) en términos del rango de sujeción (%) . Los resultados se muestran n la tabla 3 siguiente: Tabla 3 Condición del Tratamiento de Fundición por Calor de la Superficie Evaluación de Estabilidad Ira etapa del 2da etapa del % de porporci .ón que se sale en tratamiento de tratamiento de condi.(?! ?n se a 1 % de Retención es efstabilidad después de la Muestra No. (cortina de rocío) (cortina de rocío) Después de 1 min Después de 5 min. abeorción 1 Muestra No. 1 0.5 g/m2 0.5 g/m2 0 0 Muestra No. 2 0.5 g/m2 1.0 g/m2 0 0.01 Muestra No. 3 1.0 g/m2 1.0 g/m2 0 0.02 Muestra Comparativa 3.0 g/m2 - 0.05 0.10 50 En términos de la estabilidad en la condición seca, las muestras que fueron tratadas en dos etapas obtuvieron mejores resultados comparadas con las • muestras que fueron tratadas solamente en una etapa. Se muestra que la muestra tratada con una combinación de 0.5 g/m2 en la primera etapa y 0.5 g/m2 en la segunda etapa fue la que obtuvo mejores resultados. La muestra tratada solamente en una etapa con una cantidad de 3 g/m2 aplicada, fue la peor de todas. Esto indica que una red de dichas mayas fina y densa • para detener aún las partículas finas de SAP es mucho más importante para la estabilidad de la condición seca que en el caso en que se proporciona una red gruesa y suelta de 3 g/m2 ya que en este cas las partículas SAP pueden salirse. En términos de la estabilidad en la condición húmeda, también algunas de las muestras tratadas en dos etapas fueron mejores en el índice de sujeción que aquellas tratadas en una sola etapa aún cuando la cantidad agregada1 del material de fundición por calor fue menor en las muestras anteriores y específicamente, la m estra • tratada con un g/m2 en la primera etapa y un g/m2 en la 5 segunda etapa fue la que obtuvo mejores resultados. Esto indica que debido a que el tamaño de las partículas SAP se hace más grande conforme se humedece y se hincha, el grosor de las fibras que constituyen la red fibrosa tiene mucho que ver con la estabilidad después de que es absorbida el agua en el sentido de • que las fibras gruesas es más difícil que se rompan que las fibras que constituyen una red de estructura fina y densa cuando es hinchada. Ejemplo 4 15 Preparación de un substrato no tejido. Un material no tejido de celulosa de viscosa ¡de 40 g/m2 de peso, y una gravedad específica aparente de 0.14 g/cm3, fabricado por Futamura Chemical Co . , Ltd., bajo la marca comercial "TCF 404") se utilizó; para preparar un substrato. Preparación de una hoja altamente absorbente Sobre la superficie de dicho substrato, se aplicó una pasta de SAP (fabricado por Mitsubishi Chemical Co . , Ltd., bajo la marca comercial "Aguapearl 211 D" ) , se aplicó un líquido de dispersión en el cual e¡l SAP era el 20% y el S-MFC era 0.6% con una proporción de peso de etanol/agua de 70/30 por medio de un recubridor de un modo tal, que se cubrió una 'línea rayada con porciones recubiertas de lOmm de ancho, y 5 las porciones no recubiertas de 5 mm de ancho. Eor lo tanto, se preparó una hoja altamente absorbente con una cantidad recubierta de SAP de 150 g/m2. Tratamiento de la superficie con capas de material de fundición por calor 10 En este ejemplo, se utilizó un substrato de • celulosa de viscosa. Como el enlace de substrato de celulosa de viscosa con E.V.A. no se puede decir que sea bueno, el material de fundición por calor (Morescomelt ME-125), en el cual el polipropileno (P.P.) el cual es relativamente fácil de enlazar con la celulosa aunque pegajoso fue incorporado en la primera etapa. En la segunda etapa, el Morescomelt S • que contiene E.V.A. como componente principal fue utilizado como en el ejemplo 3 anterior.] Los componentes principales del Morescomelt ME-125 son los siguientes : E.V.A. 48 partes Esponja Adhesiva 40 partes P.P. 12 partes La primera etapa que tenía el objetivo de 'hacer efectos de ancla para mejorar la afinidad l de estrato y para hacer un tratamiento de fundición por calor de grueso y suelto de modo que el material de fundición por calor fuera agregado en líneas de en intervalos de 7 mm. De modo que se tomó cuidado de que las porciones no recubiertas fueran adicionadas con material de fundición por calor. La segunda etapa tenía el objetivo de cubrir la red fina y densa y se obtuvo la muestra 4 por medio del tratamiento de rocío de cortina. Evaluación de la estabilidad Con el objeto de comparar los efectos de la combinación de la primera y segunda etapas en I las I muestras comparativas, por ejemplo una muestra comparativa que tenía un tratamiento lineal solamente en la primera etapa y un muestra comparativa que : tenía un tratamiento de rocío por cortinas solamente la segunda etapa fueron agregadas. Los resultados ¡de la evaluación se proporcionan en la tabla 4 siguient : Tabla 4 Condición del Tratamiento de Fundición por Calor de la Superficie Evaluación de Estabilidad Ira etapa del 2 a etapa del % de porporción que se sale en 1 tratamiento de tratamiento de conriipi?p Reoa % de retención es estabilidad después de la Muestra No. (cortina de rocío) (cortina de rocío) De :spués de 1 min. Después de 5 min. absorción Muestra No. 4 1 1.0 g/m2 1.0 g/ma 0.01 0.02 I 90 Muestra Comparativa No 1 2.0 g/m2 - 0.50 2.0 5 ó menos Muestra Comparativa 1 No 2 - 2.0 g/ma 0.20 1.0 Í0 ó menos En el caso en que solamente se aplica un tratamiento lineal, no es sorprendente que debjido a que la mayor parte de las partículas de SAP no están 5 cubiertas por la capa de fundición por calor, la tendencia de las partículas SAP a salirse de la condición seca y la sujeción de las partículas SAP en condición mojada e hinchada, ambas fueron extremadamente malas . ^ ) 10 En el caso en que se aplicó solamente el tratamiento de rocío por cortina, tambiéni, la tendencia a salirse de las partículas de SAP y la sujeción de las partículas SAP fue peor de lo que se había anticipado. Esto se puede deber, aún en el caso de una red de maya fina y densa, a que la afinidad de la capa por fundición de calor y la fibra de celulosa es mala y como tal el enlace entre las dos también es malo, de modo que se pudo haber dejado una área de una parte de una capa de fundición por calor en donde hace contacto con el substrato conforme se absorbe la humedad y por lo tanto se llega a hinchar. Por otra parte, si son combinadas las cap s de fundición por calor en la primera y segunda etapas como en este ejemplo, la capa lineal de fundición por calor en la primera etapa sirve como ancla y por lo tanto la capa de fundición por calor es enlaz da de manera estable con la capa de fundición por calor de la segunda etapa de modo que es excelente la tendencia • de las partículas SAP para salirse en la condición 5 seca y la sujeción de las partículas SAP en la condición húmeda y por lo tanto la condición de hinchazón. Ejemplo 5 Preparación de un substrato no tejido 10 Se preparó un material no tejido elevado mediante • el doblado, conforme fue enlazado por el método de punzonado por aguja y se obtuvo una bovina de 4 Ó g/m2 mezclando de manera uniforme fibras de poliéster! ( 5 d x 65 mm) , y fibra bicomponente con núcleo recubierto 15 (3 d x 41 mm) , de polietileno y fibras de poliéster en una proporción de 50/50 sobre un material de muselina de rayón de viscosa de 50 g/m2 (material semejante a una red) . El peso del material no tejido fue de 80 g/m2, y la gravedad específica aparente fue de 0.1 g/cm3. Por lo tanto era muy voluminoso. Preparación de la hoja altamente absorbente Se prepararon dos tipos de partículas SAP pa^a que estuvieran contenidos y sostenidos en un substrato. Como SAP-1, se utilizaron un particulado SAP cp' n un 25 diámetro promedio de partícula de 200 µm (fabricado por Mitsubishi Chemical Co . , Ltd., bajo la marca comercial "Aquapearl 211D") y como SAP-2, SAP en ' forma de hojuelas con un diámetro promedio de partícu'la de 400 µm (fabricado por Sanyo Chemical Co., Ltd.,¡ bajo la marca comercial "Sunwet IM-5000") . El SAP-1 fue agregado en una cantidad de 150 g/m2 de la manera más uniforme posible a dicho substr Iato y se hizo vibrar en una placa de vibración, y lu^go se ,1 le agregó el SAP-2 en una cantidad de 200 g/m i como fue colocado sobre el SAP-1 de modo que se preparó una hoja altamente absorbente la cual contenía y sostenía 350 g/m2 de SAP. La mayor parte de las partículas de SAP se incrustaron en la bovina realzada, pero cuando la superficie de la bovina que sostenía las partículas SAP se volteó hacia abajo, casi todas las partículas SAP se salieron de la bovina. Cuando la bovina fue sumergida en agua de sal fisiológica para evaluar la estabilidad en la condición húmeda e hinchada, casi todas las partículas de SAP se salieron de la bovina poco tiempo después de que la bovina empezó a hincharse de modo que la muestra no pudo ser utilizada para las mediciones. Por lo tanto, la muestra se utilizó como una muestra comparativa. Tratamiento de la superficie con material de fundición por calor A la superficie recubierta con SAP de dicha lámina altamente absorbente, se le aplicó material E.V.A. ( "Morescomelt S13960"), igual al que se utilizó ¡en el • ejemplo 3 anterior por medio de un aparato de adición de fundición por calor del tipo de rocío de cortina en dos etapas para hacer la muestra 5. Por motivos de comparación, se preparó una muestra comparativa 4 para la cual el tratamiento de la primera etapa (método de rocío de cortinas) se aplicó solamente y probó de la misma manera que la muestra 5.

• Se realizaron las pruebas de estabilidad idénticas a las que se realizaron en el ejemplo 3 pafa la muestra 5 y para las muestras comparativas 3 y 4 los resultados se muestran en la tabla 5 siguiente: 15 Tabla 4 • Ejemplo 6 Preparación de un substrato no tejido Se preparó un substrato no tejido obtenido mediante la aplicación de un chorro de agua de¡ alta presión a una bovina cardada consistente de 60% de fibra de poliéster (3 d x 51 mm) y 40% de fib¡ra de rayón de viscosa (1.5 d x 35 mm) mezclados, utilizado como substrato. La gravedad específica aparenta del material no tejido fue de 0.08 g/cm3. Preparación de la hoja altamente absorbente Se preparo la solución A agregando 57.3 partes en peso de 48.5% en peso de solución acuosa de hid^óxido de sodio, 6.4 partes en peso de agua, 0.15 partes en peso de un agente de reticulación (N, N' -metileno1 bis-acrilamida), y 5.0 partes en peso del 30% en p^so de solución acuosa de peróxido de hidrógeno como oxidante a 125 partes en peso de una solución acuosa de ácido acrílico al 80% en peso. La concentración de monómeros en la solución A fue de 60% en peso y su gra o de neutralización fue de 50% moles. Por separado, se preparó la solución B agregando 57.3 partes en peso de una solución acuosa de hidróxido de sodio de 48.5% en peso, 9.9 partes en peso de agua, 0.15 partes en peso de agente de reticulación (N, N' -metileno bis-acrilamida) y 1.5 partes en peso de ácido L-ascórbico como agente de reducción a 125 partes en peso de una solución acuosa de ácido acrílico al 80% en peso. La concentración de monómeros y el grado de neutralización de la solución B fueron las mismas que las de la solución A.

• Se utilizaron dos boquillas con un diámetro 5 interior de 0.13 mm cada una (fabricadas por Ikeuchi Co . , Ltd.) . Siendo el ángulo hecho por las boquillas de 30° y la distancia entre las boquillas de 4mm, dichas solución A y solución B fueron cargadas a una temperatura de 40°C de una y de la otra boquilla a la misma velocidad de 5 m/sec. • La solución A y la solución B fueron fusionadas justamente después de salir de las boquillas para formar una columna líquida de aproximadamente 10 mm y luego el líquido se hizo que cayera dentro de una corriente de aire ascendente en forma de gotitas a una temperatura de 60°C. Estas gotitas fueron recibidas por dicho substrato no tejido colocado 100 cm abajo de las puntas de las boquillas, saturadas con vapor de 120°C el cual fue soplado durante 10 segundos para vaporizar el substrato, y posteriormente fue secado a un nivel del 10% de contenido de humedad de modo que se obtuvo una hoja altamente absorbente con 220 g/m2 de partículas SAP sostenidas y contenidas. Tratamiento de la superficie con material de fundición por calor Sobre el lado de la hoja altamente absorbente la cual sostenía y contenía las partículas SAP, se ¡ rocío un material de fundición por calor del tipo E.V.A. (Morescomelt S) en 0.5 g/m2 por medio de un aparato de adición de fundición por calor del tipo de rocío de cortina (fabricado por Sun Tool Co . , Ltd.), en la primera etapa y luego en la segunda etapa se aplicó el mismo material de fundición por calor en 2 g/m2 por medio de un aparato de adición de fundición por calor del tipo de recubrimiento espiral (fabricado por Sun Tool Co . , Ltd. ) . La hoja compuesta altamente absorbente tratada con fundición por calor resultante tenía una estructura de la superficie tal y como se ilustra en la figura 11, observada por un microscopio electrónico. La hdja no tuvo polvo alguno que salpicara en las condiciones de prueba seca, y mostró la retención de partículas de SAP en 85% o superior después de la absorción y haberse hinchado. Ejemplo 7 Preparación de un absorbente compuesto (M) cuya superficie ha sido tratada con adhesivo de fundición por calor Se preparó como substrato un material no tejido de rayón de viscosa (1.5 d, 30 g/m2), (fabricado por Dai abo Co . , Ltd.).

• Se le agregó SAP (marca comercial "AP50X" fabricado por Mitsubishi Chemical Co . , Ltd.) en líneas de aproximadamente 8 mm de ancho en intervalos de aproximadamente 3 mm sobre el substrato por un alimentador SAP de tipo de tubo múltiple provisto con un vibrador. Se le agregó adhesivo de fundición por ^fc 10 calor (marca comercial "Moresco TN-288) que tiene pegado a temperatura ambiente que fue alimentado desde dicho aparato de rocío de cortina en una cantidad para producir una cubierta de 5 g/m2 de SAP en las líneas, y el material resultante entonces fue comprimido en un rodillo de enfriamiento de silicona de modo que el absorbente compuesto tiene una estructura correspondiente a M en la figura 18. El peso del SAP • fue de 150 g/m2. Preparación de absorbente compuesto (M' ) cuya 20 superficie ha sido tratada con adhesivo de fundición por calor. Un material en el no tejido voluminoso hecho por medio de punzonado por aguja en una baja densidad de 50 g/m2 (fabricado por Toyobo Co . , Ltd.) fue preparado como substrato, hecho de fibra de poliéster de bicomponente hueca (8 d x 51 mm) cuya superficie se hizo hidrofílica. Se le agregó SAP ("AP211D" fabricado por Mitsubishi Chemical Co . , Ltd.) en líneas de aproximadamente 10 mm de ancho en intervalos de aproximadamente 5 mm sobre el substrato desde ¡ dicho alimentador de SAP de tipo de tubo múltiple. Se le agregó un adhesivo de fundición por calor (Moresco TN- 288) que tiene pegado a temperatura ambiente conforme ^ 10 es alimentado desde dicho aplicador de fundición por calor de tipo espiral en una cantidad para producir una cubierta de 10 g/m2 arriba del SAP que se encuentra en las líneas y el material resultante entonces fue comprimido de modo que el absorbente compuesto tiene una estructura que corresponde a ' en la figura 18. El peso del SAP fue de 200 g/m2. Preparación de papel higiénico de pulpa de madera' (N) • Se preparó papel higiénico disponible en el mercado de 30 g/m2 para ser usado para envolvler un absorbente. Preparación del compuesto altamente absorbente (M/N/M' ) Se obtuvo un compuesto altamente absorbentje que tiene una estructura de (M/N/M' ) por medio de laminado 25 del M, M' y N anteriormente mencionados de modo que el N queda entre el M y M' tal y como se ilustra en la figura 18 y luego fue comprimido por medio de una plancha caliente. El peso total del compuesto • altamente absorbente fue de 475 g/m2, y el contenido 5 de SAP fue de 350 g/m2. Se confirmó que el compuesto altamente absorbente es un compuesto absorbente que tiene propiedades tanto de adquisición como de difusión . • •

Claims (23)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad y por lo tanto, se reclama como • propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Una hoja compuesta altamente absorbente que comprende un substrato de material no tejidoj, SAP sólido, y un componente fundible térmicamente, caracterizado porque: 10 dicho substrato no tejido tiene una estructura • voluminosa; parte de dicho SAP sólido está contenido dentro de dicha estructura voluminosa y el resto está expuesto sobre la superficie de dicho substrato no tejido; 15 dicho componente fundible térmicamente es un adhesivo de fundición por calor; dicho adhesivo de fundición por calor forrn^a una red fibrosa; y dicha red fibrosa cubre dicho SAP sóli?o en 20 contacto con dicho SAP sólido por medio de lo cual dicho SAP sólido es sostenido en su posición.
2. 2. La hoja compuesta altamente absorbente de conformidad con la reivindicación 1, en donde dichas partículas de SAP sólido son cubiertas con celulosa 25 fina.
3. 3. La hoja compuesta altamente absorbente de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cantidad recubierta de dicho adhesivo de fundición por • calor es de 0.2 a 10 g/m2. 5
4. 4. La hoja compuesta altamente absorbente de conformidad con la reivindicación 1, en donde ¡dicho adhesivo de fundición por calor está compuesto principalmente de copolímero de etileno-acetato de vinilo y no es pegajoso. 10
5. 5. La hoja compuesta altamente absorbente de conformidad con la reivindicación 4, en donde el contenido de acetato de vinilo en el polímero de etileno-acetato de vinilo el cual es la composición principal de dicho adhesivo de fundición por calor, es 15 de 20 a 40% en peso, y el índice de fluidez térmica de dicho adhesivo de fundición por calor es de 50 a 150 g/10 minutos .
6. 6. La hoja compuesta altamente absorbente de conformidad con la reivindicación 1, en donde .dicho 20 substrato no tejido tiene una estructura voluminosa formada por medio de un tratamiento de elevación.
7. 7. Un compuesto altamente absorbente que comprende un absorbente compuesto (M) el cual comprende un substrato no tejido, una capa de SAP y una capa de 25 adhesivo de fundición por calor que forman una red fibrosa que cubre dicha capa de SAP, y un material de hoja (N) colocado sobre dicha capa de adhesivo; siendo enlazado dicho absorbente compuesto (M) y dicho material de la hoja (N) juntos mediante dicha capa de adhesivo de fundición por calor por la propiedad adhesiva del mismo para formar una estructura compuesta (M/N) .
8. 8. Un compuesto altamente absorbente que comprende dos compuestos absorbentes (M) y (M' ) comprendiendo cada uno de los cuales un substrato no tejido, una capa de SAP y una capa de adhesivo de fundición por calor que forma una red fibrosa que cubre dicha capa de SAP, siendo colocado dicho compuesto absorbente (M) en el otro compuesto absorbente (M' ) de un modo tal que dichas capas de adhesivo de fundición por calor hacen el contacto una con la otra y siendo enlazadas juntas por la propiedad adhesiva del mismo para formar una estructura compuesta (M/M' ) .
9. 9. Un compuesto altamente absorbente de conformidad con la reivindicación 8, en donde el material de hoja adicional (N) interpuesto entre dichos absorbentes compuestos (M) y (M' ) , y enlazado al mismo por la propiedad adhesiva de dichas capas de fundición por calor de dichos absorbentes compuestos (M) y (M' ) para formar una estructura compuesta (M/N/M' ) .
10. 10. Un método de manufactura de una hoja compuesta altamente absorbente el cual comprende los pasos de: formación de una estructura voluminosa elevando un substrato no tejido; aplicación de una pasta que contiene SAP sólido a la superficie elevada de dicho substrato no tejido, y posteriormente removiendo el líquido restante y secándolo por medio de lo cual parte del SAP sólido es contenido en dicha estructura voluminosa y el resto del SAP sólido está expuesto en la superficie de dicho substrato no tejido; y hacer una red fibrosa de adhesivo de fundición por calor por medio de un aparato de rocío de cortina, y luego soplar dicho adhesivo en la forma de una cortina y formar una red fibrosa sobre dicho substrajo no tejido y dicho SAP sólido.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, en donde dicho elevado es realizado haciendo la superficie de dicho substrato no tejido con un rodillo de calentamiento y posteriormente después de remover la superficie de dicho rodillo de calentamiento, poniendo en contacto la superficie de dicho substrato no tejido con un rodillo de enfriamiento.
12. 12. Un artículo absorbente provisto con una hoja superior permeable a los líquidos, un absorbente a los líquidos, y un miembro absorbente de retención de líquidos y una hoja posterior impermeable a los líquidos, en donde dicho miembro absorbente de líquidos y de retención de líquidos comprende ' dicha hoja compuesta altamente absorbente obtenida mediante el método de conformidad con la reivindicación 10¡.
13. 13. Una hoja compuesta altamente absorbente en la cual una parte del SAP es un sólido contenido en los huecos del material no tejido sobre una superficie de un substrato no tejido y el resto del SAP sólido es distribuido casi todo en capas, expuesto sobre la superficie del material no tejido, en donde la superficie de dicha capa de SAP sólido expuesta es cubierta por una red fibrosa dual de una primera red fibrosa de maya densa que comprende adhesivo de fundición por calor y una segunda red fibrosa de maya más suelta colocada encima de dicha primera red fibrosa .
14. 14. Una hoja compuesta altamente absorbente con poca salida de SAP sólido en la cual una parte del SAP sólido está contenida en los huecos del material no fibroso sobre una superficie de un substrato no fibroso y el resto del SAP sólido es distribuido casi todo encima en capas expuesto en la superficie del material no tejido, en donde la superficie de dicha capa de SAP sólido expuesta es cubierta por una red fibrosa dual de una primera red fibrosa de maya1 densa que comprende adhesivo de fundición por calor .y una • segunda red fibrosa de maya más suelta colocada | sobre dicha primera red fibrosa.
15. 15. Una hoja compuesta altamente absorbent de conformidad con la reivindicación 13, en donde las fibras de dicha capa de fundición por calor de maya densa son más finas que las fibras de dicha capa de B 10 fundición por calor de maya suelta.
16. 16. Un método para el tratamiento de la superficie de una hoja compuesta altamente absorbente en la cual el SAP sólido es distribuido en capas sobre¡ una superficie de un substrato no tejido que comprende una 15 combinación de: una primera etapa de tratamiento de fundición por calor en la cual el adhesivo de fundición por calor es aplicado por medio de un aparato de alimentaci'ón de fundición por calor (A) para formar una primerja red 20 fibrosa de maya densa que comprende un adhesivo de fundición por calor sobre la superficie en donde es distribuido dicho SAP sólido; y una segunda etapa de tratamiento de fundición por calor en la cual el adhesivo de fundición por calor es 25 aplicado por medio de un aparato de alimentación de fundición por calor (B) para formar una segunda red fibrosa de maya suelta que comprende un adhesivo de fundición por calor sobre dicha primera red fibrosa.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, en donde se forma una primera capa de adhesivo de fundición por calor de maya densa, conduciendo i dicha primera etapa del tratamiento de fundición por calor en un rango de cantidad aplicada de =0.3 g/m2 a 2 g/m2 y una segunda capa de fundición por calor de maya más suelta formada a partir de dicha primera etapa de tratamiento de fundición por calor conduciendo dicha segunda etapa de tratamiento de fundición por calor en un rango de cantidad aplicada de 1 g/m2 a 10 g/m2 .
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, en donde dicha primera etapa del tratamiento de fundición por calor es conducida en el rango de una cantidad aplicada de un g/m2 a 10 g/m2 y dicha segunda etapa del tratamiento de fundición por calor es realizada en el rango de una cantidad aplicada de 0.3 g/m2 a 2 g/m2 de modo que se forma una segunda red fibrosa de maya más densa que la hecha con el primer tratamiento de fundición con calor.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 16, en donde se usan dichos aparatos de alimentación de fundición por calor dos unidades de un aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de rocío de cortina para formar una maya relativamente dejisa en serie con respecto a la dirección del movimiento de dicho substrato no tejido. 5
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 16, en donde se forma una primera red fibrosa dei maya densa utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de rocío de cortina como dicho primer aparato de la primera etap|a de áflfc 10 alimentación de fundición por calor y una segunda red fibrosa de maya más suelta que la primera capa de material de fundición por calor utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor del tijpo de recubrimiento especial como dicho aparato de 15 alimentación de fundición por calor de la segunda etapa .
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 16, en donde se forma una primera red fibrosa de maya suelta utilizando un aparato de alimentación de 20 fundición por calor del tipo de recubrimiento especial como dicho aparato de alimentación de fundición por calor de la primera etapa, y una segunda red fibrosa de maya más densa que dicha primera red fibro¡sa se forma utilizando un aparato de alimentacióin de 25 fundición por calor del tipo de rocío de cortina como el aparato de alimentación de fundición por calor de dicha segunda etapa.
22. 22. El método de conformidad con la reivindibación • 16, en donde se forma una primera red fibrosa de maya 5 densa utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de rocío de cortina como el aparato de alimentación de fundición por calor de la primera etapa, y una segunda red fibrosa de maya más suelta que dicha primera red fibrosa se forma tk 10 utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de recubrimiento lineal como el aparato de alimentación de fundición por calor de la segunda etapa .
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 16, 15 en donde se forma la primera red fibrosa de maya suelta utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de recubrimiento lineal como el aparato de alimentación de fundición por calor de la primera etapa, y se forma una segunda red 20 fibrosa de maya más densa que dicha primera red fibrosa utilizando un aparato de alimentación de fundición por calor del tipo de rocío de cortina como el aparato de alimentación de fundición por calor de dicha segunda etapa. 25 R—E—S—UM^E—N Se proporciona una hoja de compuesto altamente absorbente, en donde un substrato no tejido tiene una estructura voluminosa y un SAP sólido con una parte contenida dentro de dicha estructura voluminosa! y el resto expuesta en la superficie de dicho substrato no tejido, siendo el componente térmicamente fundible, un adhesivo fundido por calor, formando el adhesivo fundido por calor una red fibrosa y cubriendo dicho SAP sólido y las fibras de celulosa fina que están en contacto con el SAP sólido, por lo que una siola o doble red fibrosa está abastecida con el SAP sólido mantenido en su posición. También se proporciona un método para manufacturar la misma y un artículo absorbente que utiliza dicha hoja de compuesto altamente absorbente.