MXPA01004485A - Sistema de mezclado para separar materiales por flotacion - Google Patents

Abstract

Un sistema de mezclado para un tanque de flotación (10) incluye un impulsor de flujo radial (24) y un impulsor de flujo axial (26) que se unen para rotación en una flecha común (32), el impulsor de flujo axial (26) colocado por debajo de impulsor de flujo radial (24).

Description

SISTEMA DE MEZCLADO PARA SEPARAR MATERIALES POR FLOTACIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a sistemas de mezclado que se adaptan especialmente para la separación por flotación de diferentes especies de materiales, tales como minerales contenidos en minerales en estado natural, y particularmente a un sistema de mezclado que reduce al mínimo la energía utilizada para llevar a cabo el procedimiento de separación por flotación. Es una característica principal de la invención proveer un aparato de mezclado que mantenga una suspensión sólida en circulación de los materiales, que disperse un medio de ventilación (aire o un gas) en la suspensión sólida en circulación, y mezcle y combine la suspensión con el aire, mientras mantiene la circulación en una zona de contacto en donde el material que va ha separarse se une a las burbujas del medio de ventilación, cuya zona se separa de una zona con poca actividad o en reposo a través de la cual las burbujas pueden elevarse y formar una espuma flotante, alcanzando la superficie sin romper y liberar las partículas que se van ha separar. El aparato de mezclado se encuentra en un tanque que contiene un líquido y partículas del material (minerales en estado natural y desechos con los cuales se extraen los minerales en estado natural). Se incluye el líquido que de manera adecuada es agua, que contiene aditivos que promueven la unión higroscópica de partículas de los materiales que van a separarse por flotación. El tanque y el aparato de mezclado en el mismo, pueden referirse también a celdas de flotación. Para llevar a cabo la separación por flotación de manera efectiva y eficiente, se requiere la dispersión de gas en forma de burbujas, suspensión sólida y mezcla que combina la suspensión sólida y las burbujas. Además, la región en el tanque en donde se lleva a cabo la circulación de la suspensión sólida y se encuentra en contacto entre las burbujas del medio de ventilación y las partículas de manera que las especies de material que se van ha separar puedan adherirse a las burbujas, llamada zona de contacto, se separa de manera deseable de la zona del tanque, arriba de la zona de contacto, a través de la cual las burbujas pueden elevarse sin romperse y liberar las partículas que portan (una zona con poca actividad o en reposo). Es una característica de la invención proveer para la suspensión, dispersión del medio de ventilación en forma de burbujas y combinación y mezclado, como también separación en zonas de contacto y con poca actividad todas con un uso eficiente de potencia de operación que activen el aparato de mezclado, reduciendo así la energía requerida para llevar a cabo el procedimiento de separación por flotación. Las celdas de separación por flotación tienen mecanismos de mezclado incluidos con varias combinaciones de impulsores especiales para obtener dispersión y combinación de gas, pero no han logrado la eficacia de utilización de energía que se desea. Por ejemplo, Booth,. patente de E.U.A. 2,875,897 expedida el 3 de marzo de 1959, ha utilizado un impulsor especial por medio del cual el gas se induce mediante inducción. Un impulsor de flujo axial bombea hacia arriba y descarga flujo directamente en el impulsor inducido por gas. La disposición está contra la utilización de energía eficiente como también la separación efectiva de zonas de contacto y zonas con poca actividad. Las disposiciones especiales de deflector y tubos de aspiración alrededor de la flecha, algunas veces llamadas elementos anexos, se han utilizado para separar las zonas. Véase, por ejemplo, la patente Booth, Krishnaswany, et al., E.U.A. 4,800,017, 24 de enero de 1989 y Kallioinen, et al., E.U.A. 5,039,400, 13 de agosto de 1991 y en las máquinas de flotación Wemco comercializadas por Eimco Processing Equipment de la ciudad de Salt Lake Utah, E.U.A. Es un objeto principal de la presente invención proveer un aparato de mezclado mejorado que lleve a cabo de manera efectiva la separación por flotación de diferentes especies de materiales con gran eficacia, por ejemplo, reduciendo la energía requerida en las máquinas de flotación convencionales desde 14920 julios/segundo por .0038 litros o más, hasta 1492 a 3730 julios/segundo por .0038 litros. Es otro objeto de la presente invención proveer un aparto de separación por flotación mejorado en donde la suspensión sólida y circulación de la suspensión se obtenga con un impulsor de flujo axial de bombeo descendente que barra los sólidos que se conglomeran en la parte inferior del tanque y haga circular los sólidos que pasaron la descarga de burbuja de gas desde el impulsor de flujo radial para mantener contacto separado y zonas en reposo en el tanque, mejorando así y haciendo eficiente en términos de consumo de energía, el procedimiento de separación por flotación. Es aún otro objeto de la presente invención proveer un aparato de mezclado mejorado que aumente la eficacia del procedimiento de separación por flotación utilizando un impulsor de dispersión de gas de flujo radial, que opere de manera eficiente manteniendo al impulsor en su totalidad o sustancialmente en parte en el gas que dispersa, reduciendo así el requerimiento de energía para la dispersión de gas en el procedimiento de separación por flotación. Es aún otro objeto de la presente invención proveer un aparato de mezclado mejorado que provea circulación en un tanque o celda de separación por flotación alrededor de una trayectoria descendente a través del gas mientras éste se dispersa desde otro impulsor, posteriormente a través de la parte inferior del tanque evitando así un corto circuito en la parte inferior del tanque o de la trayectoria de circulación a través del gas de dispersión, y mejorando además la eficacia del procedimiento de separación por flotación en términos de la energía requerida para proveer contacto entre los materiales de circulación y las burbujas de dispersión del gas. Como se describió brevemente, el aparato de mezclado para la separación selectiva de diferentes especies de materiales en partículas por flotación, de conformidad con la invención, hace uso de medios para proveer un flujo generalmente dirigido en forma radial de burbujas de un medio de ventilación a un medio líquido en el tanque. Se proveen otros medios para circulación de una suspensión de los materiales a lo largo de una trayectoria generalmente descendente hacia la parte inferior del tanque y a través del flujo radialmente dirigido del medio de ventilación para definir una zona de contacto por debajo de una zona en reposo en el tanque, en el cual las partículas de la zona de contacto de las especies seleccionadas de los materiales unidos higroscópicamente a las burbujas del medio de ventilación flotan con las burbujas en la zona con poca actividad para recolección, cuando alcanzan la superficie del medio líquido en el tanque. Lo anterior y otros objetos, características y ventajas de la invención, como también las modalidades preferidas de la misma, serán evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripción en relación con los dibujos anexos que se describen brevemente a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama esquemático del aparato de mezclado provisto por la invención en un tanque de separación por flotación. La figura 2 es una vista en planta en sección tomada a lo largo de la línea 2-2 en la figura 1. La figura 3 es otra vista en planta en sección tomada a lo largo de la línea 3-3 en la figura 1.

La figura 4 es una vista amplificada del impulsor de flujo radial y axial del aparato de mezclado que se muestra en la figura 1. La figura 5 es una vista en planta a lo largo de la línea 5-5 en la figura 4. La figura 6 es un diagrama esquemático que ¡lustra patrones de circulación y de flujo obtenidos mediante la disposición de los impulsores que se muestran en las figuras 1-5. La figura 7 es una vista en elevación similar a la figura 4, que ¡lustra el aparato de mezclado que incluye un impulsor de flujo radial de un tipo diferente al impulsor que se muestra en las figuras 1-5, de conformidad con otra modalidad de la invención. La figura 8 es una vista en planta, en sección que se toma a lo largo de la línea 8-8 en la figura 7. La figura 9 es una vista en elevación similar a la figura 4, que muestra un impulsor de flujo radial de un tipo diferente al impulsor que se muestra en las figuras 4 y 7, y de conformidad con aún otra modalidad de la invención. La figura 10 es una vista en sección que se toma a lo largo de la línea 10-10 en la figura 9. La figura 11 es una vista en elevación similar a la figura 1 , que muestra una disposición de dos impulsores de flujo axiales en la misma flecha como el impulsor de flujo radial, de conformidad con aún otra modalidad de la invención; y La figura 12 es un diagrama que ilustra la variación en la utilización de energía en términos de número de energía, Np, como una función de flujo en SCFH (en un flujo en litros por hora a temperatura y presión atmosférica estándares), para diferentes espaciamientos entre el borde superior del impulsor de flujo radial que se muestra en las figuras 1-5 y la brida estacionaria de la tubería de suministro de aire que, con el disco giratorio a lo largo del borde inferior del impulsor, define un espacio para la introducción de aire y la descarga de aire en forma de burbujas. Con relación a las figuras 1-5, se muestra una celda de flotación provista por medio de un tanque 10. Este tanque contiene un medio líquido, tal como agua. Se pueden añadir a este medio productos químicos que promuevan la atracción higroscópica de minerales metálicos en estado natural que se van a separar en burbujas que posteriormente se elevan a la parte superior 12 o nivel de líquido en el tanque 10 en donde flotan, formando una espuma que se recolecta, por ejemplo, al fluir sobre un vertedor anular 14 en un tanque recolector anular 16. Se puede utilizar un despumador para mover la espuma hacia el vertedor 14, pero no se muestra en la ilustración. La espuma de burbuja de flotación contiene mineral en estado natural concentrado que se separa de otras partículas, algunas veces llamadas deshechos, que pueden decantarse de la parte inferior 18 del tanque por medio de bombeo de descarga (no se muestra). Las paredes del tanque pueden tener montadas en las mismas deflectores 20. Puede haber cuatro deflectores separados por 90°. Los extremos superiores 22 de los deflectores se colocan por debajo del nivel de líquido 12. El aparato de mezclado utiliza un impulsor de flujo radial 24 y un impulsor de flujo axial 26. Estos impulsores tienen cubos 28 y 30 que se unen a una flecha 32 que hace girar a ambos impulsores 26 y 24 alrededor del mismo eje de rotación. El diámetro del impulsor del flujo axial 26 como se midió entre las puntas 34 de sus aspas 36, puede ser de 30 a 40 por ciento del diámetro del tanque como se midió entre la parte interior de la pared vertical 38 del tanque. La flecha 32 se impulsa mediante un mecanismo de impulso 40 que puede incluir una caja de engranajes. Este mecanismo se apoya sobre una viga transversal 42 sobre la parte superior del tanque 10. La flecha se extiende hacia ¡a parte inferior 18 del tanque de manera que el impulsor de flujo coaxial se coloque con su línea media 44 de 3/8 de D a 1 de D (en donde D es el diámetro del impulsor 26) lejos de la parte inferior 18 del tanque. Este espacio es un ejemplo del espacio suficiente para obtener circulación desde el impulsor de flujo axial cuando se bombea hacia abajo que barre a través de la parte inferior del tanque como se explicará con mayor detalle en la presente en relación con la figura 6. El impulsor de flujo radial 24 se coloca de manera que su línea media 46 sea de manera adecuada D/2 desde la línea media 44 del impulsor de flujo axial 26. Esta separación de D/2 es un ejemplo de un espacio suficiente de manera que la circulación descendente en el impulsor de flujo axial 26 se enrolle alrededor de la descarga desde el impulsor de flujo radial. Al cruzar el flujo de descarga desde el impulsor de flujo radial, el contacto entre las burbujas de aire u otro medio de ventilación que se descarga radialmente desde el impulsor 24, puede hacer contacto con las partículas del mineral en estado natural que van a separarse para la unión higroscópica de estas partículas a las burbujas. Las burbujas posteriormente flotan a través de la zona de contacto 48 definida por la trayectoria de circulación o flujo desde el impulsor de flujo axial y se elevan a través de una zona con poca actividad 50 por arriba de la zona de contacto para formar la espuma que flota en el nivel líquido o la superficie 12. Una placa circular perforada 52 que descansa sobre un anillo 54 se coloca en la zona en reposo. Las perforaciones en la rejilla 54 permiten que las burbujas que portan los partículas que se van a separar pasen a través de la misma mientras delinean la separación de la zona de contacto 48 de la zona en reposo 50. Alrededor de la flecha 32, se encuentra una tubería hueca 56 cerrada en la parte superior 58 de la misma y que tiene una brida en forma de disco 60 en la parte inferior de la misma. La tubería 56 y la brida 60 se fijan, como si estuvieran unidas a la viga 42 o de otra manera aseguradas a la pared 38 del tanque 10. El impulsor de flujo radial 24 tiene una pluralidad de aspas de la placa plana 62. Se encuentran seis aspas 62, que se extienden radialmente a 60°C Estas aspas tienen bordes superiores e inferiores 64 y 66. Los bordes inferiores se unen a un disco 68. El diámetro del disco es igual al diámetro del impulsor 24. El diámetro del impulsor 24 y la brida 60 son aproximadamente ¡guales entre sí. Los bordes superiores 64 de las aspas y la superficie inferior de la brida 60 se separan mediante un espacio de juego 70. Este espacio en la modalidad que se muestra en las figuras 1 a 5 es suficiente para proveer un juego para la rotación del impulsor 24 sin interferir con disco 60. El juego puede variar, por ejemplo, desde 0.15 cm a 1.27 cm dependiendo del impulsor 26 D, dependiendo del mecanismo de esfuerzo cortante que forma las burbujas que se desean, y también dependiendo de la energía para hacer girar el impulsor que desea utilizar. Esta relación se ¡lustra en la figura 12, para varios números de energía y números de flujo, mediante una familia de curvas para espacios de tamaño variable de 0.15 cm a 1.27 cm. El impulsor 26 D es de alrededor de 50.8 cm para los datos mostrados en la figura 12. El disco 68 que gira con el impulsor 24 y la brida de disco fija 60 definen un espacio en el cual el gas fluye a través del interior hueco 71 de la tubería 56. El gas puede ser gas presurizado (arriba de la presión en la parte superior en el espacio entre la brida 60 y el disco 68 por debajo del nivel de líquido 12 que se acopla por medio de una tubería lateral 72). El gas se puede introducir mediante inducción debido a la succión formada mediante el impulsor de flujo radial 24. Posteriormente la tubería lateral 72 puede ser una tubería abierta. El flujo de gas puede obstruirse mediante una válvula adecuada en la tubería 72 (no se muestra). Cuando el revestimiento entre la brida 60, y el disco 68 se sella esencialmente debido a la separación mínima en el espacio 70, entonces el espacio entre la brida 60 y el disco 66, que se llena esencialmente mediante las aspas 62, contiene únicamente de manera esencial aire. Esto mejora la eficiencia y se manifiesta mediante un número de energía inferior Ne como se ¡lustra en la figura 12. Posteriormente las burbujas se cortan mecánicamente en la intersección de las puntas 76 de las aspas radiales y el líquido en el tanque. Se puede desear introducir fluido o esfuerzo cortante hidráulico, en cuyo caso la separación del espacio 70 se incrementa permitiendo que halla líquido en el espacio entre la brida 60 y el disco 68. Posteriormente el líquido se bombea radialmente con el gas. Debido a la diferencia en las velocidades de flujo del líquido y el gas, se genera un esfuerzo cortante hidráulico del gas en las burbujas que es adicional al esfuerzo mecánico en las puntas 76. La ventaja de utilizar esfuerzo cortante hidráulico es el consumo de energía adicional como será evidente a partir de las figuras 12. El impulsor de flujo radial 24 puede ser del tipo R300 disponible de Lightnin Mixers of 135 Mt. Read Blvd., Rochester, New York 14611 , E.U.A. El impulsor R300 incluye las aspas 62 y el disco 68 y el cubo 28. La disposición del R300 en posición invertida para formar el espacio proveyendo así un consumo de energía mejorado en el manejo de aire, es una característica importante de la presente invención. El impulsor de flujo axial que se ilustra por medio de ejemplo en los dibujos es el impulsor A310 también disponible de Lightnin Mixers. Este impulsor se describe en Weetman, patente de E.U.A. 4,486,130, 23 de agosto de 1984. Se pueden utilizar otros impulsores de flujo axial. Sin embargo, el impulsor A310 se prefiere debido a su eficiencia en términos de consumo de energía. El diámetro como se mide en las puntas del impulsor 26 es mayor que el diámetro del impulsor de flujo radial 24. Preferiblemente, el diámetro del impulsor 26 es de alrededor de 1.5 veces el diámetro del impulsor de flujo radial 24. Esta relación en tamaño y el espacio entre los impulsores de flujo axial y radial se seleccionan para proveer la trayectoria de circulación que define la zona de contacto 48 y la separación de la zona 48 de la zona con poca actividad 50. Como se muestra en la figura 6, la corriente de burbujas de gas 80 se expande a medida que la corriente se descarga radialmente desde el impulsor de flujo radial 24. El impulsor de flujo axial de bombeo descendente 26 impulsa el flujo en forma descendente hacia la parte inferior 18 del tanque 10, en donde el flujo barre cualquier partícula que se recolecta o conglomera en la parte inferior 18. Posteriormente el flujo sigue su curso a lo largo de la pared 38 del tanque dirigido por los deflectores 20 y regresa en forma descendente al lado interior de impulsor. En otras palabras, el lado de presión del impulsor 26 mira hacia abajo mientras que el lado de succión mira hacia arriba. El lado de succión posteriormente empuja el flujo hacia abajo a través del impulsor en donde este circula alrededor en la trayectoria 80. Se apreciará que esta trayectoria se extienda de manera anular alrededor del tanque 10. La trayectoria atraviesa la corriente de descarga de las burbujas 80 a medida que se expande la corriente de descarga. A medida que los flujos se atraviesan y se combinan, las partículas de minerales en estado natural (especies seleccionadas) transportadas con el flujo se recogen con las burbujas. Las burbujas se adhieren a los minerales en estado natural debido a la atracción higroscópica. Algunas de las burbujas circulan alrededor de la trayectoria mientras otras se elevan con partículas unidas a través de la zona con poca actividad 50 hasta la superficie del nivel de líquido 12 en donde se recolectan como espuma y pueden fluir, para remoción, sobre el vertedor 14 en el tanque de recolección 16. Con referencia a las figuras 7 y 8, el impulsor de flujo radial 90 es del tipo R100, también disponible de Lightnin Mixers. Este impulsor tiene un disco central 92 al cual se unen las aspas 94. Este disco y la superficie inferior de la brida 60 forman el espacio en el cual el gas se introduce por medio de pasaje 71 y la tubería hueca 56. Los bordes superiores 98 de las aspas 94 se separan de la superficie inferior de la brida 60 lo suficiente para proveer un espacio de juego que no interfiera con la rotación del impulsor 90. El impulsor 94 opera en el líquido en el tanque y provee un esfuerzo cortante hidráulico para formar las burbujas. Preferiblemente, el aire se introduce en el espacio entre la brida 60 y el disco 92 bajo presión como en el compresor externo. De otra manera, el aparato de mezclado es similar al aparato descrito en relación con las figuras 1 a 6. Con relación a las figuras 9 y 10 se muestra un impulsor de flujo radial 100 que puede ser del tipo R130 que también se encuentra disponible de Lightnin Mixers. Este impulsor incluye 6 aspas que se encuentran arqueadas y forman puntas hemicilíndricos 102. Las puntas 102 son tangenciales a las líneas radiales que se extienden desde el eje de la flecha 32. Las puntas102 se unen al disco central 104 cuya superficie inferior de la brida 60 provee un espacio en el cual el aire se introduce por medio de la tubería hueca 56. Este aire preferiblemente se presuriza, desde un compresor externo. Los bordes superiores de las aspas de la punta 102 se separan mediante es espacio 70 desde la brida 60 para proveer un espacio suficiente únicamente para el espacio de juego para una rotación libre del impulsor 100. El gas se introduce en el espacio entre el disco 104 y la brida 60 y se descarga radíalmente hacia afuera. Las aspas de la punta 102 también operan en líquido y proveen un bombeo de líquido radial provocando esfuerzo cortante hidráulico del gas como también esfuerzo cortante mecánico para obtener la descarga de las burbujas. De otra manera, la operación del aparato de mezclado que se muestra en las figuras 9 y 10 es similar al aparato descrito en relación con las figuras 1 a 6. La figura 11 ilustra un sistema en donde el impulsor de flujo radial 24 puede localizarse más arriba en el tanque en comparación con el caso del sistema que se muestra en las figuras 1 a 10. Al colocar el impulsor de flujo radial más elevado en el tanque, la cabeza hidráulica en la profundidad del impulsor de flujo radial es menor que en el caso de los sistemas previamente ilustrados, mejorando así el flujo de gas mediante succión debido a la necesidad de superar una cabeza de presión más pequeña en el espacio entre la brida 60 y el disco 68. Para proveer la circulación la cual barre a través de la parte inferior del tanque para recoger las partículas y colocarlas en suspensión en el líquido en el tanque, se montan un par de impulsores de flujo axial 110 y 120, ambos del tipo A310, en la flecha 32. Ambos impulsores se bombean hacia abajo e incrementan la longitud en la dirección vertical en el tanque 10, de la trayectoria de circulación. Aún así se obtiene una zona de poca actividad, sin embargo esa zona es más pequeña que la zona de contacto en donde se lleva a cabo la circulación. De la descripción anterior será evidente que se provee un aparato y sistema de mezclado mejorado, especialmente adecuados para utilizarse en el procedimiento de separación por flotación. Variaciones y modificaciones del aparato de mezclado descrito en la presente y los mecanismos de flotación en los cuales se utilizan, desde luego, se vuelven evidentes para los expertos en la técnica. Asimismo, la descripción arsterior debe tomarse como ilustrativa y no como limitativa.

Claims (22)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aparato de mezclado para separación selectiva de diferentes especies de materiales en partículas por flotación que comprende medios para proveer un flujo generalmente dirigido en forma radial de burbujas de un medio de ventilación en un líquido en un tanque, dicho tanque tiene una pared que se extiende desde la parte superior a la parte inferior del mismo, medios para proveer circulación de una suspensión de dichos materiales a lo largo de una trayectoria generalmente descendente hacia ¡a parte inferior del tanque y a través de dicho flujo dirigido radiaimente, dicha circulación incluye dicho flujo descendente y un flujo ascendente a lo largo de dicha pared para definir una zona de contacto por debajo de una zona en reposo en dicho tanque en donde dichas partículas de zona de contacto de las especies seleccionadas de dichos materiales higroscópicamente unidos a dichas burbujas fluyen con dichas burbujas en dicha zona en reposo para recolección cuando alcanzan la superficie de dicho líquido en dicho tanque.

2.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el flujo radialmente dirigido provee medios que comprenden un par de placas que definen un espacio con el cual una entrada para dicho medio de ventilación se encuentra en comunicación, una de dichas placas es una placa que se conecta de manera giratoria a aspas del impulsor de flujo radial colocadas en dicho espacio.

3.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque una de dichas placas es una brida de un conducto a través de la cual dicho medio de ventilación fluye en dicho espacio, cuyo conducto se fija con relación a dicho impulsor.

4.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho medio de ventilación se presuriza externamente de dicho conducto para fluir en dicho espacio o fluye dentro del mismo mediante succión creada por dicho impulsor de flujo radial.

5.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la brida fija tiene un diámetro aproximadamente igual al diámetro de dicho impulsor.

6.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el impulsor de flujo radial tiene una pluralidad de aspas que tienen bordes superiores separados de los bordes inferiores en los mismos en una dirección separada de la parte Inferior del tanque, la otra placa no es giratoria y se separa por arriba de dicha placa giratoria, dicha placa no giratoria se encuentra suficientemente cerca de dicha placa giratoria para restringir al flujo del medio líquido en dicho espacio mientras dicho impulsor gira mientras provee espacio de juego desde dicho borde superior de dicho impulsor de flujo radial para permitir rotación del mismo.

7.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el espacio de dicha placa no giratoria de dichos bordes superiores se selecciona del espacio cercano que excluye esencialmente dicho medio líquido de dicho espacio a un espacio para permitir que dicho medio líquido entre a dicho espacio que va a activarse radialmente para impartir esfuerzo cortante hidráulico a dicho medio de ventilación ayudando así a que se inflen las burbujas.

8.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicha placa giratoria es un disco co-axial con y de aproximadamente el mismo diámetro que dicho impulsor de flujo radial y colocado a lo largo de los bordes inferiores de dichas aspas del impulsor.

9.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicha placa giratoria es un disco co-axial con dicho impulsor de flujo axial e intermediarios colocados en los bordes superiores e inferiores de los mismos, dichos bordes superiores de dicho impulsor tienen espacios de juego a partir de dicha placa no giratoria suficientes únicamente para permitir la rotación de las mismas.

10.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicho disco tiene un diámetro menor al diámetro de dicho impulsor de flujo radial y de la placa no giratoria, y dichas aspas se extienden radialmente después de dicho disco giratorio.

11.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dichas aspas se seleccionan a partir del grupo que consiste en una pluralidad de bandas planas y una pluralidad de bandas curvas, dichas bandas curvas formando puntas que definen superficies que se extienden generalmente en forma tangencial a un acceso de rotación de dicho impulsor.

12.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha circulación que provee medios es al menos un impulsor de flujo axial que opera para bombear hacia abajo hacia la parte inferior del tanque y con un espacio de alrededor de 3/8 de D a 1 D desde la parte Inferior del tanque, en donde el D es el diámetro del impulsor de flujo axial.

13.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicha circulación que provee medios es al menos un impulsor de flujo axial que opera para bombear hacia abajo hacia la parte inferior del tanque y con un espacio de alrededor de 3/8 de D a 1 D desde la parte inferior del tanque, en donde D es el diámetro del impulsor, y dicho Impulsor de flujo axial gira en la misma flecha alrededor del mismo eje como dicho impulsor de flujo radial y se encuentra separa lo suficientemente cerca de dicho impulsor de flujo axial para proveer un flujo de entrada en el mismo que incluye el flujo de descarga desde dicho impulsor de flujo radial y no se separa del mismo.

14.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dicho diámetro de dicho impulsor de flujo axial es mayor que el diámetro de dicho impulsor de flujo radial.

15.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el diámetro de dicho impulsor de flujo axial es de alrededor de 1.5 veces el diámetro de dicho impulsor de flujo radial.

16.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dicho impulsor de flujo axial se separa aproximadamente 1/2 de D a lo largo de dicha flecha lejos de dicho impulsor de flujo radial en donde D es el diámetro de dicho impulsor de flujo axial.

17.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicho impulsor de flujo axial se separa aproximadamente 1/2 diámetro a lo largo de dicha flecha lejos de dicho impulsor de flujo radial en donde D es el diámetro de dicho impulsor de flujo axial.

18.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque una pluralidad de dichos impulsores de flujo axial giran sobre una flecha y una inferior de la misma tiene dicho espacio por arriba de la parte inferior del tanque.

19.- El aparato de mezcla para combinar diferentes medios de fluido que comprende medios para proveer flujo dirigido generalmente en forma radial de un primer medio de fluido en un segundo medio de fluido en un tanque, dicho tanque tiene una pared que se extiende desde la parte superior a la parte inferior de la misma, medios para proveer circulación tanto del primero como del segundo medio de fluido a lo largo de una trayectoria generalmente descendente hacia la parte inferior del tanque y a través de dicho flujo dirigido radialmente, dicha circulación incluye dicho flujo descendente y un flujo ascendente a lo largo de dicha pared para definir una zona en dicho tanque en la cual dichos medios de fluido se mezclan.

20.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 5 19, caracterizado además porque dicho flujo radialmente dirigido que provee medios comprende un par de placas que definen un espacio con el cual una entrada para dicho medio de ventilación se encuentra en comunicación, una tt de dichas placas es una placa que se conecta de manera giratoria a las aspas del impulsor de flujo radial colocado en dicho espacio. 10

21.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque una de dichas placas es una brida de un conducto a través de la cual dicho primer medio de fluido fluye en dicho espacio, cuyo conducto se fija con relación a dicho impulsor.

22.- El aparato de mezclado de conformidad con la reivindicación 15 21 , caracterizado además porque dicho primer medio se presuriza externamente de dicho conducto para fluir en dicho espacio o fluye en el mismo mediante succión creada por dicho impulsor de flujo radial.