PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UNA TAPA DE CIERRE EN FORMA DE CAPUCHA T LA TAPA DE CIERRE
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una tapa en forma de capucha de cierre, a la que nos referiremos simplemente como tapa, hecha de un material sintético y de tal tapa de cierre de acuerdo con la idea principal de la reivindicación independiente. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tapas de cierre hechas de material sintético se utilizan actualmente en una pluralidad de formas para el cierre de recipientes, como por ejemplo botellas de bebidas. El material sintético se adapta bien porque tales cierres son fáciles de fabricar por una colada por inyección o colada por presión. Las propiedades del material sintético elástico permiten además una buena hermetización del recipiente que se va a cerrar y un buen ajuste de la tapa de cierre a la boca del recipiente. Pero, por otra parte, el material sintético presenta determinadas desventajas. Asi seria por ejemplo ventajoso en el campo del piso de la tapa de cierre el utilizar un material menos elástieo para aumentar la presión del elemento de hermetización a la boca del recipiente. Además, el polietileno que se utiliza usualmente como material sintético no se puede prensar se manera óptima. En el pasada se procuró psir lo tanto fabricar tapas de cierre de dos componentes que consisten de diferentes materiales. Pero, en tales cierres se presenta el problema de que ambas partes deben componerse lo se aumenta los costos de fabricación. Para la fabricación de tales cierres de material sintético se conocen procedimientos de colada por inyección y procedimientos de moldeo por prensado. En el procedimiento de colada por inyección se inyecta la masa de material sintética fluida en un molde de colada por inyección. En el moldeado por prensada, una parte de un material sintético calentado se coloca en una matriz y por medio de una cuña se forza en el espacio intermedio entre la matriz y la cuña. Es una tarea de la presente invención evitar las desventajas conocidas, especialmente crear asi un procedimiento para la fabricación de una tapa de cierre hecha de dos componentes, la cual sea realizable de manera sencilla y económica y que conduzca a una capa de cierre que her etice óptimamente. Otra tarea de la invención consiste en crear una tapa de cierre la cual esté construida de dos componentes que sea fabricable de manera sencilla y económica y que presente buenas propiedades de hermetización.
De acuerdo con la invención, se resuelven esas tareas con un procedimiento y una tapa de cierre de acuerdo con las propiedades de la parte característica de las reivindicaciones independientes. SUMARIO DE LA INVENCIÓN El tapa de cierre se fabrica en un procedimiento de moldeo por presión (también conocido como Compression moulding - moldeo por compresión. ) En un primer paso se prepara un disco para formar el disco de la tapa. Este disco consiste de un primer material. Este material presenta preferentemente una baja deformación que el materia] utilizado para el resto de la tapa de cierre, especialmente como polietileno. Bajo deformación se entiende aqui una deformación elástica como también una deformación perenne (por ejemplo por un flujo en frió) . Para el moldeo por compresión de la tapa de cierre se prepara una matriz cuyo contorno interno corresponde al contorno externo del cierre que se va a producir. En otro paso de procedimiento se coloca el disco para formar el piso de la tapa en la matriz. Antes o después _ se pone una parte de un material sintético plastificante calentado en la matriz o sobre el disco. Por un desplazamiento axial hacia el lado contrario de la matriz y de una cuña, se forza al material sintético a un espacio hueco que está formado entre la matriz y la cuña. Los pasos individuales para la fabricación de las tapas de cierre en el procedimiento de moldeo por compresión son conocidas al técnico y por lo tanto, no necesitamos entrar en detalles. Es esencial para la invención, que un disco se coloque en la matriz antes de que el material sintético se forcé en el espacio entre la matriz y la cuña. En un primer ejemplo de realización, se coloca primeramente el disco sobre el piso de la matriz y sólo entonces, a continuación se pone la parte de material sintético sobre el disco. Pero alternativamente se puede pensar colocar primeramente una parte de material sintético en la matriz y sólo entonces a continuación colocar el disco. En esta dependencia es especialmente ventajoso si el disco se introduce en la matriz simultáneamente con la cuña y asi se mantiene o se sostiene por la cuña. El disco sirve también simultáneamente para presionar la parte del material sintético en la zona del piso de la tapa. El disco puede por ejemplo, mantenerse bajo subpresión en la cuña, o (en el caso de discos metálicos también por un campo magnético) . El disco consiste ventajosamente de metal, por ejemplo de aluminio o lámina de acero. Pero también es pensable utilizar discos de material sintético como PET o PEN o de copolimeros de PET y PEN. Además se pueden utilizar laminados, por ejemplo de diferentes materiales sintéticos, por ejemplo con propiedades de barrera y hechos de metales. La tapa de cierre de acuerdo con la invención, hecha de material sintético, consiste en lo esencial de un piso de tapa y de una pared de tapa cilindrica que sobresale del borde el piso de la tapa. La pared de la tapa en forma de capucha, está provista con medios de retención para fijar la tapa de cierre a la boca de un recipiente. El piso de la tapa está formado de acuerdo con la invención en lo esencial, de un disco de un primer material. En una superficie del disco, se forma una capa construida desde una pieza con la tapa de cierre, especialmente una pelicula delgada provista del material sintético de la tapa de cierre. Esta capa puede estar dispuesta tanto en el lado inferior del disco como también en el lado superior del disco. El disco cosiste preferentemente de metal, preferentemente de aluminio como ya se ha mencionado. Por la capa se determina exactamente la situación del disco, también en la dirección axial y es especialmente buena la unión entre el disco y el resto de la tapa de cierre.
En un ejemplo de realización preferido, está el disco provisto cuando menos a lo largo de su periferia con medios para unirse con el resto de la tapa de cierre. Estos medios pueden consistir de salientes o hundimientos los cuales están distribuidos en la parte exterior del disco. Hundimientos salientes también pueden estar dispuestos sobre el lado inferior o sobre el lado superior del disco. Ventajosamente está el disco ya antes de su colocación prensado o provisto con una muestra. La tapa de cierre puede además estar provista con elementos conocidos normalmente de las tapas de cierre, como por ejemplo una banda de garantía, escotaduras para la ventilación o un arreglo de hermetización. El arreglo de hermetización puede consistir de una aplicación de hermetización llamada (Lmer) pero también de una parte consistente de una pieza y hecha con material sintético que pertenece a la tapa de cierre y forma los labios de hermetización. Antes de todo es adecuado también la capa delgada o película para colocar los labios de hermetización u otras configuraciones. La dimensión del disco puede seleccionarse libremente. En lo general corresponde el diámetro del disco de hermetízación aproximadamente al diámetro de la boca del recipiente que se va a cerrar. Pero bajo ciertas circunstancias puede el diámetro también seleccionarse menor o mayor que el diámetro exterior que el recipiente que se va a cerrar. Si el arreglo de her etización está formado de labios de hermetización puede el diámetro del disco ventajosamente ser menor que el diámetro interno del recipiente que se va cerrar. Con esto se garantiza que los labios de hermetización queden firmemente unidos con el resto de la tapa de cierre. En el caso de una aplicación que se extienda hasta la zona del delantal o falda de la tapa puede el disco extenderse radialmente hacia afuera hasta sobre la aplicación de hermetización. El disco puede en tal caso también cortarse en su periferia de modo que se produzca una mejor presión de la aplicación colocada de hermetización en la boca del recipiente. aparte de discos de forma circular también son posibles otras geometrías por ejemplo polígonos o también arreglos en forma de estrella. El piso de la tapa también puede estar provisto con nervarduras de refuerzo radiales así conocidas las cuales pueden estar formadas como elementos del disco o hechas de material sintético. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A continuación se describirán más detalladamente la invención con ejemplos de -realización y en referencia a los dibujos. Donde muestra: La figura 1, un corte transversal a través de una tapa de cierre de acuerdo con la invención.
La figura 2, una representación esquemática de una tapa de cierre en vista de planta. Las figuras 3 a 5, pasos del procedimiento individuales del procedimiento de acuerdo con la invención. La figura 6, representación esquemática de un ejemplo de realización alternativo del procedimiento de acuerdo con la invención. Las figuras 7a a 7d, cortes seccionales de los diferentes ejemplos de realización de la tapa de cierre de acuerdo con la invenqión. La figura 8 representación aumentada de un corte de la tapa de cierre de acuerdo con la invención en corte transversal . DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN. La figura 1 muestra una tapa de cierre 1 en sección transversal. La tapa de cierre 1 presenta un piso de tapa y una pared de tapa 5 que brota del borde 4 del piso de tapa 3. La pared de tapa 5 está provista con una rosca de atornilla iento 6 para fijar la tapa de cierre 1 sobre la boca de un recipiente. El piso de tapa 3 está formado en lo esencial por un disco 2 aproximadamente circular. El disco 2 está- unido con el resto de la tapa de cierre 1 a lo largo de su periferia 9 y a lo largo de su lado inferior 7a. En la zona del lado inferior 7a está formada una capa delgada 8 (grueso aproximadamente 0.01 - 0.1 mm) hecha de material sintético del cual consiste el resto de la tapa de cierre 1. El disco 2 consiste de aluminio y está hecho dq un grueso aproximado de 0.1 hasta 1 mm. El resto de la tapa de cierre 1 consiste de polietileno. En las figuras se presenta el disco 2 por razones de claridad exageradamente grueso. A lo largo de la periferia 9 del disco 2, se proveen salientes 20. Los salientes 20 garantizan una unión buena y duradera entre el disco 2 y el resto de la tapa de cierre 1. En el lado interno del piso de tapa 3, se ha puesto un disco de hermetización 22 el cual por el lado interno del piso de tapa y por una nervadura periférica 23, es prensado en la zona de transición entre la pared o falda de la tapa y el piso de tapa 3 contra la boca del recipiente. La tapa de cierre también puede fabricarse simplemente en un procedimiento de moldeo por compresión de material sintético y presenta en la zona de la pared de tapa 5 ia elasticidad deseada. A pesar de esto, est el piso de tapa 3 provisto con una resistencia mecánica suficiente por una selección objetiva del material del disco 2. En la figura 2 se representa la tapa de cierre de la figura 1 esquemáticamente en una vista de planta. El disco 2 está construido de forma circular y provisto alrededor de su periferia 9 con salientes 20. Los salientes 20 agarran en el resto de la tapa de cierre 1 hecha de polietileno. En las figuras 3 a 6, se muestran diferentes pasos de procedimiento del procedimiento de fabricación de acuerdo con la invención. Primeramente se prepara una matriz 11 o una pluralidad de tales matrices. Tales matrices se utilizan actualmente ya en gran número. El dispositivo para realizar la presente invención corresponde en lo esencial a dispositivos conocidos. La matriz 1 \ se conduce a lo largo de un camino cerrado donde recorre diferentes estaciones de trabajo. La máquina está provista con medios correspondientes para mover la matriz a lo largo de su ruta. En un primer paso del procedimiento, se coloca un disco 2 hecho de un material relativamente sólido sobre el piso de la matriz 11. A continuación se pone una parte 12 del material sintético calentado sobre el disco. La colocación de la parte 12 puede realizarse de diferentes maneras conocidas. Por ejemplo se puede calentar material sintético en un dispositivo 'helicoidal o de caracol y extruirse con un extrusor, por gravitación acción de una corriente de gas o por medio de una herramienta de corte se puede retirar una parte 12 de la cuerda extruida.
La forma y manera de la colocación de la parte 12 np es objeto de la presente invención. En otro paso de procedimiento (fig. 4) se empuja una cuña 13 axialmente contra la matriz 11 (ver dirección de la flecha) . Tales cuñas son igualmente conocidos en el estado actual de la técnica. La cuña 13 consiste de una multiplicidad de partes movibles entre si individuales, las cuales permiten el retiro de la tapa de cierre fabricada. En lo esencial, se forma entre la parte interna 15 de la matriz 11 y el contorno externo 16 de la cuña 13 un espacio hueco 14. Por un desplazamiento de uno contra el otro axial, de la cuña 13 y de la matriz 11, se forza la parte
12 del material sintético al interior del espacio hueco 14. En la figura " 5, se muestran la matriz 11 y la cuña 13 en una posición final. El espacio 14 está llenado por material sintético con lo cual se forma una tapa de cierre en forma de capucha 1. El disco 2 forma el piso de tapa de la tapa de cierre 1 y está unido íntimamente con el material sintético rodeante. Se muestra esquemáticamente en el extremo inferior de la tapa de cierre 1 una banda de garantía como elemento de retención. En la figura 6, se muestra un ejemplo de realización alternativo del procedimiento de acuerdo con la invención. Aquí primeramente se pone una parte o porción 12 del material sintético calentado en la matriz 11. El disco 2 se introduce simultáneamente con la cuña 13 en la matriz 11. El disco 2 forma de esta manera la sección plana mas delantera de la cuña 13, que sirve para formar el piso de la tapa. El disco 2 puede por ejemplo mantenerse por la aplicación de una ligera subpresión en la zona de esta cuña. Pero son pensables otras retenciones mecánicas magnéticas o electromagnéticas. En la tapa de cierre fabricada de acuerdo con las figuras 3 a 5, forma el disco 2 la superficie superior de piso de tapa 3 en tanto que una capa 8 sobre el lado inferior del disco 2, forma la superficie interna del piso de tapa 3. Entre la tapa de cierre fabricada de acuerdo con la figura 6, forma la capa 8 la superficie superior del piso de tapa 3 en tanto que la superficie interna del piso de capa 3, se forma por el lado inferior del disco 2. Un ejemplo de realización de una tapa de cierre 1 la cual se fabrica con el procedimiento representado en la figura 6, se muestra en la figura 7a. El lado interno de la pared de tapa 3 se forma por el disco 2. El lado inferior 7b del disco 2, presiona un disco de hermetización 22 contra la boca del recipiente. El lado superior 7a está unido con la capa delgada 8. El disco de hermetización 22 está además presionado por medio de un reborde periférico 23 contra el borde de la boca del recipiente.
En la figura 7b se muestra un ejemplo de realización alternativo. Aquí está el disco 2 construido con un diámetro mayor y doblado a lo largo de su periferia 9. Por el doblamiento se forma una nervadura de presión 23' la cual presiona al disco de hermetización 22 contra la boca deL recipiente. En la figura 7c se muestra otro ejemplo de realización de procedimiento alternativo. El disco 2 de acuerdo a la figura 7c está formado con un diámetro menor que la superficie interna libre del recipiente que se va a cerrar. En la zona de la boca del recipiente eptán dispuestos labios de hermetización 24, 24', los cuales hermetizan la boca del recipiente. Los labios de hermetización 24, 24' solo se representan esquemáticamente. Se sobre entiende, que también pueden utilizarse hermetizamientos de aceituna, hermetizaciones de trompeta, o también labios de hermetización internos o externos plegables. Tales labios son conocidos al técnico en una pluralidad de diferentes arreglos. La figura 7d muestra un ejemplo de realización en el cual el disco 2 está construido más delgado que la capa 8 de un material sintético. En la capa 8 se han puesto arreglos de hermetización 24'' para hermetizar una boca de recipiente.
En la figura 8 está representado aumentado el borde 4 del piso de la tapa de cierre 3 de una rapa de cierre 1, el disco esta provisto con hundimientos 21 en los cuales puede penetrar el material sintético de la tapa de cierre 1. De esta manera se produce una unión especialmente buena entre el disco 2 y el material de la tapa de cierre 1. La capa 8 de la tapa de cierre forma el lado superior del piso de tapa 3. Se comprende que la película 8 también puede estar dispuesta sobre el lado inferior 7b del disco 2.