MXPA00011103A - Metodo de recubrimiento. - Google Patents

Abstract

Estan descritos un articulo aplicador y un metodo para insertar una sustancia dentro de la cavidad del cuerpo. El articulo aplicador y el metodo son especialmente utiles para insertar un tapon catameneal adentro de una vagina de mujer. El articulo aplicador incluye un miembro tubular formado de por lo menos una capa de papel el cual tiene una superficie exterior. El miembro tubular es capaz de contener la sustancia que va a ser insertada dentro de la cavidad del cuerpo. Un recubrimiento de superficie exterior del miembro tubular incluye un recubrimiento comstable compuesto de por lo menos de 85 por ciento por peso de un material de mezcla polimerica de polilactido y de un oxido de polietileno soluble al agua, dealcohol polivinilico soluble en agua, o de una combinacion de oxido de polietileno y de alcohol polivinilico. En una incorporacion, las capas multiples forman el recubrimiento de superficie exterior tiene un grosos que varia em dimension de desde el extremo de insercion a el extremo de base externo opuesto.

Description

MÉTODO DE RECUBRIMIENTO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo Técnico Esta invención se refiere a un artículo aplicador y a un método para insertar una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo y a un aparato y a un método para formar tal artículo aplicador. En un aspecto, ésta invención se refiere a un artículo aplicador recubierto y a un método para proporcionar un recubrimiento el cual es compostable y el cual proporciona un coeficiente bajo de fricción. En un aspecto, ésta invención se refiere a un artículo aplicador de papel recubierto y a un método de recubrimiento de papel. 2. Antecedentes Actualmente, muchos tipos de aplicadores diferentes son usados para insertar una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo. Un aplicador común es un aplicador de tapón usado por una mujer para insertar el elemento absorbedor de tapón dentro de su vagina durante el período menstrual . Otros aplicadores comunes son usados para insertar supositorios, cremas o similares en el área vaginal o adentro de otras cavidades del cuerpo .

Los aplicadores de tapón son construidos comúnmente de ya sea de plástico insoluble en agua p de capas múltiples de papel, cartón o de papel cartón. Los aplicadores de plástico pueden ser moldeados por inyección y son preferidos por algunas mujeres debido a una superficie exterior resbalosa y suave la cual proporciona una facilidad y comodidad durante la inserción.

INTRODUCCIÓN A LA INVENCIÓN Aún cuando se prefieren por algunas mujeres debido a una superficie exterior resbalosa y lisa, los aplicadores de plástico pueden presentar problemas de disposición. Los aplicadores de plástico no deben ser desechados con descarga de agua en un retrete sino que deben en lugar de ésto desecharse en el bote de la basura seca. Los aplicadores de plástico además presentan problemas ambientales en el sentido de que algunos plásticos son lentos para biodegradarse, y la mayoría no son compostables o pueden convertirse en abono.

Los aplicadores de papel, por otro lado, son desechables con descarga de agua y exhiben características de buena biodegradabilidad. La característica desechable con descarga de agua es altamente deseada por la mayoría de las mujeres debido a que ésta proporciona unos medios discretos para el desecho del aplicador usado. La característica de desechable con descarga de agua también proporciona un aspecto sanitario de una disposición rápida y completa. Sin embargo, la mayoría de los aplicadores de papel actuales no son cómodos para insertarse como un aplicador plástico. Además, los aplicadores de papel usualmente no exhiben la apariencia estética lustrosa y resbaladiza de un aplicador de plástico. Aún cuando la superficie exterior del aplicador de papel está recubierta, ésta carece de la característica de ser resbalosa. La superficie exterior del aplicador de papel no tiene el bajo coeficiente de la característica de fricción exhibida por los aplicadores de plástico. Además, muchos aplicadores de papel son recubiertos con un recubrimiento no compostable.

Un objeto primario de la presente invención es el de proporcionar un artículo de aplicador y un método para insertar una sustancia adentro de una cavidad del cuerpo.

Es un objeto de la presente invención el proporcionar un artículo aplicador y un método que proporciona un recubrimiento compostable para insertar una sustancia dentro de la cavidad del cuerpo.

Otro objeto de la presente invención es el de proporcionar un artículo aplicador y un método para proporcionar un coeficiente bajo de fricción para insertar una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo.

Un objeto más específico de la presente invención es el de proporcionar un aplicador de tapón de papel y un método para proporcionar un recubrimiento compostable formado sobre una superficie exterior del artículo aplicador de tapón de papel el cual proporciona el artículo aplicador de tapón de papel con un coeficiente bajo de fricción.

Otro objeto de la presente invención es el de proporcionar un artículo aplicador de tapón formado de una capa de papel y el tener un recubrimiento externo el cual reduce la fricción durante la inserción del artículo aplicador adentro de la vagina de una mujer.

Otro objeto de la presente invención es el de proporcionar un artículo aplicador de papel recubierto el cual es más cómodo para usarse .

Un objeto adicional de la presente invención es el de proporcionar un artículo aplicador de papel con un recubrimiento el cual proporciona el artículo aplicador de papel con un coeficiente bajo de fricción en ambos un estado seco y uno húmedo .

Aún otro objeto de las presente invención es el de proporcionar un aparato el cual recubre una capa de papel eficiente y económicamente.

Aún además, un objeto de la presente invención es el de proporcionar un artículo aplicador de papel con un recubrimiento de poliláctido el cual contiene un monómero láctido, un agente nucleante, un antioxidante o estabilizador, un 5 plastificante, un agente antibloqueo, un agente contra el resbalado y un depurador de agua .

Aún más, un objeto de la presente invención es el de proporcionar un método para recubrir una capa de papel 10 exterior y para conformar el papel en un miembro tubular.

Se ha desarrollado ahora un artículo aplicador de papel tapón el cual tiene un recubrimiento compostable sobre una superficie exterior o capa, el cual proporciona una apariencia la 15 cual se aproxima a la apariencia estética de un aplicador de plástico, y el cual tiene un coeficiente más bajo de fricción que el de un aplicador de plástico. fl Otros objetos y ventajas de la presente invención 20 se harán más evidentes con vista a la siguiente descripción detallada y a las figuras acompañantes de los dibujos.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN 25 Brevemente, la presente invención proporciona un artículo aplicador y un método para insertar una sustancia en una cavidad del cuerpo y un aparato y un método para formar el artículo aplicador. El artículo aplicador y el método de la presente invención son especialmente útiles para insertar un tapón catamenial en una vagina de mujer. El artículo aplicador incluye un miembro tubular formado de por lo menos una capa de papel la cual tiene una superficie exterior. El miembro tubular es capaz de contener la sustancia que va a ser insertada. Un recubrimiento de superficie exterior del miembro tubular incluye un recubrimiento compostable compuesto de por lo menos 85 porciento por peso de un material de mezcla polimérico de poliláctido y un óxido de polietileno soluble en agua, un alcohol de polivinilo soluble en agua, o una combinación de óxido de polietileno y de alcohol de polivinilo. En una incorporación, tres capas forman el recubrimiento de superficie exterior. En una incorporación, el recubrimiento de superficie exterior tiene un grosor que varía en dimensión del extremo de inserción al extremo de base externo opuesto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista elevada lateral de un artículo aplicador de papel que tiene un recubrimiento compostable sobre la superficie exterior.

La Figura 2 es una vista en sección transversal del artículo aplicador de papel mostrado en la Figura 1 que exhibe la presencia de un tapón y que muestra el conjunto telescópico de los tubos interior y exterior.

La Figura 3 es una vista en sección transversal amplificada de un artículo aplicador tubular construido de tres capas de papel y que tiene un recubrimiento compostable sobre la superficie exterior de la capa de papel exterior.

La Figura 4 es una vista en sección transversal de una parte de la pared tubular de un artículo aplicador construido de ocho capas de papel y que tiene un recubrimiento compostable sobre la superficie exterior de la capa de papel exterior.

La Figura 5 es una vista en sección transversal de un artículo aplicador de papel que muestra la presencia de un tubo exterior que tiene ambas superficies interior y exterior recubiertas y un tubo interior que tiene una superficie exterior la cual está recubierta.

La Figura 6 es una vista esquemática de un aparato usado para recubrir por ranura una capa de papel .

La Figura 7 es un diagrama de flujo de un método usado para formar un artículo aplicador de papel que tiene un recubrimiento aplicado a una superficie del mismo.

La Figura 8 es una vista elevada lateral de un artículo aplicador de papel que tiene pliegues de extremo de inserción y un recubrimiento de capa múltiple sobre la superficie exterior.

La Figura 9 es una vista elevada lateral de un artículo aplicador de papel que tiene un extremo de inserción abierto y un grosor de recubrimiento variable sobre la superficie exterior.

La Figura 10 es una vista elevada lateral de un artículo aplicador de papel que tiene pliegues de extremo de inserción y un recubrimiento de capa múltiple sobre la superficie exterior.

La Figura 11 es una vista elevada lateral de un artículo aplicador de papel que tiene pétalos de extremo de inserción y un recubrimiento de papel múltiple sobre la superficie exterior.

La Figura 12 es una vista elevada lateral de un artículo aplicador de papel que tiene un extremo de inserción abierto y un recubrimiento de capas múltiples sobre la superficie exterior.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Haciendo ahora referencia a las Figuras 1 y 2, está mostrado un artículo aplicador 10 el cual es capaz de surtir una sustancia en una cavidad del cuerpo. Una "sustancia" es definida como aquella la cual tiene una masa y ocupa un espacio. Una sustancia puede ser una estructura física tal como un tapón, o una cápsula tal como un supositorio, o un medicamento en la forma de un ungüento, un gel, una crema, un sólido o similares. Para el propósito de la discusión, el artículo aplicador 10 está mostrado en la forma de un aplicador de tapón diseñado para albergar un tapón catamenial 12 y proporcionar unos medios confortables para insertar el tapón 12 en la vagina de una mujer.

Aún cuando la presente invención será descrita con referencia a un aplicador de tapón, deberá reconocerse que el artículo aplicador 10 de la presente invención puede ser usado para insertar supositorios o surtir medicamentos, tal como un ungüento para la infección de hongos, cremas o similares en el área vaginal de una mujer. El artículo aplicador 10 también puede ser usado para surtir alguna otra sustancia a la cavidad del cuerpo o a la piel de un humano o de un animal .

Un tapón es un miembro absorbente diseñado primariamente para ser usado por una mujer durante su período menstrual para absorber los fluidos menstruales, la sangre, y otras descargas de fluidos del cuerpo. El tapón 12 puede hacerse de fibras naturales o sintéticas, incluyendo las fibras de celulosa tales como de rayón o de algodón, o fibras artificiales tales como de poliéster, polipropileno, nilón o mezclas de las mismas. Una mezcla de fibras de algodón y de rayón trabaja bien. Otros tipos de materiales también pueden ser usados tales como esponja de celulosa o una esponja formada de materiales elastoméricos.

El tapón 12 normalmente es comprimido en la forma de un cilindro y puede tener un extremo romo, redondeado o una forma de nariz 14. El tapón 12 comúnmente tiene una cuerda de retiro 16 sujetada a un extremo del tapón la cual sirve como unos medios para retirar el tapón ensuciado de la vagina de una mujer. La cuerda de retiro 16 puede ser atada a través de una abertura 18 formada transversalmente a través del tapón 12. Además, la cuerda de retiro 16 puede tener un nudo 20 formado en su extremo libre para asegurar que la cuerda 16 no se separe del tapón 12.

El artículo aplicador 10 incluye un primer miembro 22 y un segundo miembro 24. El primer miembro 22 es comúnmente mencionado como un tubo exterior y está en la forma de un tubo hueco alargado el cual está dimensionado y configurado para retener y temporalmente sostener una sustancia, por ejemplo, un tapón 12 el cual va a ser insertado en una cavidad del cuerpo. El primer miembro 22 puede ser recto o arqueado a lo largo de su longitud. El segundo miembro 24 comúnmente es mencionado como un tubo o émbolo interior y puede ser ya sea en la forma de una barra sólida o de un tubo hueco alargado. El segundo miembro 24 puede ser deslizable telescópicamente dentro del primer miembro 22 y está diseñado para expulsar el tapón 12 del primer miembro 22 al moverse éste adentro del tubo exterior 22. El segundo miembro 24 puede ser recto o arqueado a lo largo de su longitud.

Deberá notarse que aún cuando el artículo aplicador 10 está mostrado como un par de miembros telescópicos interactuantes, éste puede consistir de un miembro tubular único en donde la usuaria utilizará uno de sus dedos o un émbolo independiente para expulsar una sustancia desde el miembro tubular adentro de la cavidad del cuerpo.

El primer miembro 22 del artículo aplicador 10 tiene dos extremos separados y espaciados primero y segundo 26 y 28 respectivamente. El primer miembro 22 está mostrado estando formado de un estrato o capa único de un material 30. La capa 30 puede hacerse de papel, de cartón, de papel de cartón o una combinación de los mismos. Las palabras "papel, cartón y papel de cartón" son usadas aquí para significar un material de hoja delgada hecho de pulpa de celulosa la cual es derivada principalmente de madera, de trapos viejos, y de ciertas plantas, incluyendo hojas y pastos. Aún cuando el primer miembro 22 puede consistir de un estrato o capa única de material 30, la cual está enrollada, enrolada espiralmente, enrolada convolutadamente, o cosida longitudinalmente en una configuración tubular y hueca, también es posible el emplear dos o más capas, específicamente en donde la rigidez es una preocupación.

Deberá notarse que cuando dos o más capas están presentes, pueden ser empleados diferentes materiales para cada capa si se desea. El grosor de la capa única 30 debe variar de desde entre alrededor de 0.0055 pulgadas a alrededor de 0.015 pulgadas (alrededor de 5.5 milésimas de pulgada a alrededor de 15 milésimas de pulgada) , preferiblemente de entre alrededor de 0.008 pulgadas a alrededor de 0.013 pulgadas (alrededor de 8 milésimas de pulgadas a alrededor de 13 milésimas de pulgada) y más preferiblemente, de alrededor de 0.01 pulgadas (a alrededor de 10 milésimas de pulgada) .

Refiriéndonos ahora a la Figura 3 está mostrada una incorporación alterna de un artículo aplicador 32 en donde un miembro tubular 34 está construido de tres capas o estratos distintos y separados de papel, cartón, o de material de papel cartón 36, 38 y 40. Los estratos, 36, 38 y 40 pueden hacerse de los mismos materiales o de similares o diferentes materiales y cada uno puede tener las mismas, similares o diferentes propiedades. Por ejemplo, cada estrato 36, 38 y 40 puede tener un peso de cartón diferente o similar, un grosor o densidad diferentes o similares. Los estratos de papel, de cartón y de papel cartón 36, 38 y 40 deben ser capaces de suministrar la rigidez requerida al artículo aplicador 32 para su propósito intentado. El grosor de cada estrato interior 38 y 40 debe variar de desde alrededor de 0.002 pulgadas a alrededor de 0.007 pulgadas (alrededor de 2 milésimas de pulgada a alrededor de 7 milésimas de pulgada) y preferiblemente el grosor será de alrededor de 0.004 pulgadas (alrededor de 4 milésimas de pulgada) . El estrato de papel exterior 36 debe tener un grosor de entre alrededor de 0.0015 pulgadas a alrededor de 0.005 pulgadas (alrededor de 1.5 milésimas de pulgada a alrededor de 5 milésimas de pulgada) , preferiblemente de entre alrededor de 0.0015 pulgadas a alrededor de 0.002 pulgadas (alrededor de 1.5 milésimas de pulgada a alrededor de 2 milésimas de pulgada) y más preferiblemente, alrededor de 0.0016 pulgadas (alrededor de 1.6 milésimas de pulgada) . El grosor de pared global de los estratos de papel 36, 38 y 40 variará de desde entre alrededor de 0.0055 a alrededor de 0.0155 pulgadas (alrededor de 5.5 milésimas de pulgada a alrededor de 15.5 milésimas de pulgada), preferiblemente alrededor de 0.01 pulgadas (alrededor de 10 milésimas de pulgada) .

Refiriéndonos ahora a la Figura 4, está mostrada una tercera incorporación de la presente invención en donde una parte de pared 42 de un aplicador está construida de ocho capas o estratos distintos de materiales 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 y 50. Cualesquier número de estratos entre 1 uno y ocho puede ser utilizado con tres a cinco estratos siendo preferidos. El uso de unas pocas capas ayuda a reducir el costo global del artículo aplicador 10 y simplifica significativamente el proceso de fabricación. También es ventajoso el usar un papel de madera molida barato para los estratos interiores y el usar un papel más delgado y más refinado para el estrato exterior. El papel de madera molida debe tener un grosor mayor y un peso de cartón mayor que la capa de papel exterior debido a que su propósito es el de agregar rigidez y tiesura al artículo aplicador a un costo nominal.

Las varias capas o estratos usadas para formar el artículo aplicador tubular 32 o 42 pueden enrollarse, enrolarse espiralmente, arrollarse convolutadamente o coserse longitudinalmente en un miembro tubular hueco 34 o 42. Los estratos individuales 36, 38 y 40 o 43-50 pueden ser pegados juntos con un adhesivo para retener la forma tubular. El adhesivo debe ser un adhesivo soluble en agua, como para permitir a los diferentes estratos el deslaminarse cuando el artículo aplicador 32 o 42 es expuesto al agua. El adhesivo soluble en agua facilitará la disposición del artículo aplicador 32 o 42 mediante el permitir al artículo aplicador 32 o 42 el ser desechado con descarga de agua en un retrete. Un adhesivo a base de agua también incrementa la biodegradabilidad del artículo aplicador de papel 32 o 42. Los adhesivos adecuados incluyen el acetato de polivinilo y la dextrina con el acetato de polivinilo siendo preferido debido a su capacidad para resistir la deslaminación bajo las condiciones de almacenamiento de humedad. Los adhesivos de acetato de polivinilo adecuados están comercialmente disponibles de National Starch Company, que tiene una oficina en 10 Finderne Avenue, P.O. Box 6500, Bridgewater, New Jersey 08807.

Cuando se forma la pared del miembro tubular 34 o 42, se prefiere que la costura formada en cada estrato o capa durante el enrollamiento esté descentrada de las costuras formadas en los estratos adyacentes. Además, para reducir el costo, los estratos interiores baratos 38 y 40 o 44 y 50 pueden formarse de un papel de madera molida y durable mientras que otros estratos 36 y 43, respectivamente, en las dos incorporaciones diferentes pueden ser formados de un papel kraft blanqueado, de un papel de sulfito blanqueado, o de una hoja más delgada de madera molida que tiene una superficie relativamente lisa. La capa de papel exterior 36 o 43 debe ser formada de un papel blanco. Un grado alto de blancura incrementa la apariencia estética del artículo aplicador. La capa de papel exterior 36 o 43 también debe exhibir una alta resistencia y generalmente debe ser más tiesa que cualesquiera de las capas interiores. La razón para la alta resistencia y rigidez es la de que la capa de papel exterior 34 o 43 debe tener una resistencia suficiente para permitir que sea aplicado un recubrimiento a la capa de papel exterior y para que se enrolle libre de arrugas.

Refiriéndonos de nuevo a las Figuras 1 y 2, la capa de material 30 la cual forma el primer miembro 22 tiene una superficie exterior 52. Ésta superficie exterior 52 es cubierta con un recubrimiento compostable 54. Por "compostable" se quiere decir que el recubrimiento se convertirá en abono en un cofre de compostación y que no liberará sub-productos dañinos. Al degradarse el recubrimiento, éste produce anhídrido carbónico (C02) , agua y humus. El recubrimiento de poliláctido necesita humedad y bacterias para degradarse. El recubrimiento 54 también es biodegradable. Por "biodegradable" se quiere decir que el recubrimiento es capaz de ser descompuesto por un proceso biológico natural . El Diccionario de la Casa Random del Lenguaje Inglés, segunda edición no espulgado, registrado como derechos de autor en 1987 define "biodegradable" en la página 209 como "capaz de decaer a través de la acción de organismos vivientes". Además, el recubrimiento es resistente al agua. Por "resistencia al agua" se quiere decir que el recubrimiento resiste, pero no evita completamente, la penetración del agua. Dado que el recubrimiento 54 es aplicado a la superficie exterior 52 como una capa muy delgada, el artículo aplicador 10 puede ser desechado con descarga de agua en un retrete . La capa delgada del recubrimiento 54 no evitará que la capa de papel 30 se rompa en agua pero puede aumentar el tiempo necesario para que ésto ocurra .

El recubrimiento 54 puede ser aplicado a la capa de papel 30 antes, o durante o después de que el material es enrollado o arrollado en la configuración tubular. Preferiblemente, el recubrimiento 54 es aplicado a la capa de papel 30 antes de que éste sea enrollado, o cosido en un miembro tubular. El recubrimiento 54 puede ser aplicado a la superficie exterior 52 mediante rociado, rociado con fundido, extrusión, recubrimiento de ranura, impresión con rejilla, recubrimiento con cortina o mediante Roto-Gravier. El recubrimiento de ranura es un método de un proceso de tipo de fundido en caliente y se ha encontrado que trabaja especialmente bien ya que permite que sea aplicado un recubrimiento uniformemente consistente, preciso y muy delgado a velocidades de producción razonables .

Para la presente invención, el recubrimiento 54 puede ser aplicado de manera que éste sea muy delgado y uniforme. La razón para éste recubrimiento uniforme y delgado es la de que un recubrimiento muy delgado reducirá el costo del artículo aplicador terminado 10, permitirá que cualesquier pétalos o pliegues los cuales pueden ser formados sobre el extremo de inserción del artículo aplicador 10 y se flexionen bajo una fuerza razonable, y no evitará que el artículo aplicador 10 se rompa y se separe en el agua. El recubrimiento uniforme es ventajoso en el sentido de que éste facilita el obtener ambos valores seco y húmedo del bajo coeficiente de fricción.

En una incorporación preferida alterna de la presente invención, un grosor variable del recubrimiento 54 es aplicado a lo largo del primer miembro de tubo exterior 22. La base externa cerca del extremo 28, en la cual el primer miembro de tubo exterior de aplicador de tapón 22 puede ser agarrado, tiene un recubrimiento mínimo o ningún recubrimiento de manera que pueda lograrse el mejor agarre cuando el segundo miembro de tubo interior 24 es sumido. El extremo cerca de la punta 26 del primer miembro de tubo exterior 22 tiene un recubrimiento más grueso para asegurar la facilidad de la comodidad durante la inserción.

El recubrimiento 54 está compuesto de por lo menos de 85 porciento por peso de un material polimérico, de por lo menos de 10 porciento por peso de aditivos, y de hasta alrededor de 5 porciento por peso de un monómero residual .

Un material polimérico preferido es un poliláctido con el monómero residual siendo un monómero láctido. El poliláctido está disponible de Cargill Incorporated que tiene una oficina en 15407 McGinty Road, ayzata, MN 55391-2399. También trabajan bien los poliláctidos identificados por los números de código 520HR y 520HRXC. El poliláctido tiene un peso molecular que varía de desde entre alrededor de 100,000 a alrededor de 300,000.

En una incorporación de la presente invención, el 85 porciento por peso de un material polimérico preferiblemente se proporciona por una mezcla polimérica, incluyendo el mezclado de por lo menos de 30 porciento por peso de poliláctido con un polímero soluble en agua de óxido de polietileno (PEO) o de un alcohol polivinílico (PVOH) o combinaciones de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico.

La combinación de la mezcla de polímero poliláctido de la presente invención que contiene óxido de polietileno o alcohol polivinílico o combinaciones de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico proporcionan una capa exterior lubricante preferida sobre el recubrimiento exterior de un aplicador de cartón.

La mezcla de polímero de combinación preferiblemente contiene entre alrededor de 30 porciento a 70 porciento por peso del óxido de polietileno o de alcohol polivinílico o una combinación de óxido de polietileno y de alcohol de polivinilo. A abajo de alrededor de 30 porciento por peso de óxido de polietileno o de alcohol polivinílico o combinaciones de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico, la mezcla de polímero de combinación no proporciona la superficie con una lubricidad preferida. A arriba de alrededor de 70 porciento por peso de óxido de polietileno o de alcohol polivinílico o de combinaciones de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico, la mezcla de polímero de combinación provoca demasiada penetración de fluido a través del recubrimiento .

El óxido de polietileno de la mezcla de polímero de la presente invención es un óxido de polietileno que tiene un peso molecular MW en el rango de alrededor de 8,000 a 1 '000, 000. Preferiblemente, es agregado menos óxido de polietileno a la mezcla de polímero de la presente invención al moverse uno a un peso molecular más bajo, por ejemplo, a un peso molecular de óxido de polietileno en el extremo inferior del rango preferido de 8,000 a 1' 000, 000. El óxido de polietileno de la mezcla de polímero de la presente invención está comercialmente disponible bajo el nombre de comercio de POLIOX de Specialty Chemicals División de Union Carbide Corporation que tiene una dirección en 39 Oíd Ridgebury Road, Danbury, Connecticut 06817-0001.

El alcohol polivinílico de la mezcla de polímero de la presente invención es un alcohol polivinílico que tiene un peso molecular MW en el rango de alrededor de 7,000 a 800,000. Preferiblemente, el grado de hidrólisis del alcohol polivinílico de la mezcla de polímero de la presente invención deberá ser de entre 70 y 98%. El polímero puede no ser soluble en agua abajo de 70% debido a un alto contenido hidrofóbico. Arriba de 98%, el polímero es insoluble en agua fría debido a un alto grado de cristalinidad. El alcohol polivinílico de la mezcla de polímero de la presente invención está comercialmente disponible de Air Products and Chemicals, Inc., de 7201 Hamilton Boulevard, de Allentown, Pennsylvania 18195 o de la Nippon Synthetic Chemical Industry Company, Limited, que tiene una dirección en 9-6 Nozaki-cho, Kita-ku en Osaka, Japón.

Se proporciona una lubricidad preferida mediante la combinación de una mezcla de polímero de poliláctido de la presente invención que contiene óxido de polietileno o alcohol polivinílico o combinaciones de óxido de polietileno y alcohol polivinílico para facilitar una inserción cómoda del aplicador de cartón adentro de la cavidad del cuerpo.

Un monómero residual está presente en cantidades de hasta alrededor de 5 porciento, pero ningún monómero requiere estar presente si éste puede ser removido del polímero.

Usualmente, de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 5 porciento por peso de un monómero residual está presente. Entre menos monómero esté presente mejor. El monómero residual puede ser un monómero láctido cuando el material polimérico es poliláctido.

El monómero láctido es un dímero o ácido láctido de ácido láctido. Cuando el poliláctido se polimeriza, normalmente estará presente algún monómero residual en el polímero terminado. La tecnología disponible actualmente para la polimerización de un material normalmente produce un polímero con hasta alrededor de 5 porciento por peso de un monómero. Para reducir el nivel del monómero restante en el polímero terminado abajo de alrededor de 5 porciento por peso, uno tendría que utilizar pasos de proceso adicionales o el llevar a cabo el proceso bajo condiciones más estringentes. Cualesquier alternativa es costosa de implementar y usualmente requiere equipo adicional y/o tiempo. La reducción del monómero residual abajo del rango de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 5 porciento por peso no es fácil. Es importante para la presente invención cuando uno minimiza la cantidad de monómero residual, que permanece después de la polimerización, a menos de alrededor de 5 porciento por peso, preferiblemente, a menos de alrededor de 4 porciento por peso, y más preferiblemente a menos de alrededor de 3 porciento por peso.

El recubrimiento poliláctido de la presente _ invención también contiene aditivos de un agente nucleante, un antioxidante o un estabilizador, un plastificante, un agente antibloqueo, un agente de resbalado y un depurador de agua. Es importante el que todos los seis de éstos aditivos estén presentes .

El agente nucleante debe estar presente debido a que éste aumenta las cinéticas de cristalización del poliláctido. Dicho poliláctido cristaliza muy lentamente, normalmente en un período de tiempo de varias horas o aún de días. Por tanto, la adición de un agente nucleante se requiere para permitir al recubrimiento de poliláctido el asentarse rápidamente cuando éste es aplicado sobre un sustrato de papel en un proceso comercial de alta velocidad. El agente nucleante debe estar presente en una cantidad que varía de desde entre alrededor de 1 a alrededor de 5 porciento por peso, preferiblemente de alrededor de 3 porciento por peso, y más preferiblemente de alrededor de 2 porciento por peso. Nosotros hemos encontrado que el ácido adípico trabaja bien como el agente nucleante.

El segundo aditivo es el antioxidante o el estabilizador. El antioxidante es agregado al polímero de poliláctido debido a que es benéfico para reducir la degradación causada por las altas temperaturas durante el procesamiento, evitando por tanto que el recubrimiento se descolore o se vuelva amarillo. Se prefiere que el recubrimiento sea transparente, no opaco. Tal poliláctido es extremadamente vulnerable a la degradación térmica, es extremadamente importante el que esté presente un antioxidante. El antioxidante debe estar presente en una cantidad que varía de desde entre alrededor de 1 a alrededor de 5 porciento por peso, preferiblemente de menos de alrededor de 3 porciento por peso, preferiblemente de menos de alrededor de 2 porciento por peso. Los ejemplos de dos antioxidantes comercialmente disponibles son vendidos bajo las marcas "ULTRANOX" e "IRGANOX" . Dicho ULTRANOX® es vendido por GE Specialty Chemicals, Inc., que tiene una oficina en Parkersburg Center, quinta 8 Avery Streets, Parkersburg, Virginia Oeste, e IRGANOX® que se vende por Ciba-Geigy Corporation que tiene una oficina en Ardsley, Nueva York.

El tercer aditivo es el plastificador. El plastificador es necesario para reducir la viscosidad de fundido del polímero de poliláctido de manera que éste tenga mejores características de flujo y sea más fácil de extruir desde un extrusor comercial. El plastificador también permite al recubrimiento el exhibir una flexibilidad de manera que' después de haber sido recubierto sobre un sustrato de papel, el sustrato de papel puede ser trabajado en varias configuraciones geométricas sin tener que el recubrimiento se deforme, por ejemplo se agriete o que exhiba características de tensión. El plastificador debe estar presente en una cantidad que varía de desde entre alrededor de 6 a alrededor de 15 porciento por peso, preferiblemente de desde entre alrededor de 6 a alrededor de 12 porciento por peso, y más preferiblemente de desde entre alrededor de 6 a alrededor de 10 porciento por peso. Un ejemplo de un plastificador comercialmente disponible está vendido bajo la marca "CITROFLEX" A-4 de Morflex, Inc., de Greensboro, Carolina del Norte.

El cuarto aditivo es un agente antibloqueante. El agente antibloqueante es agregado al polímero poliláctido para evitar que el recubrimiento se adhiera así mismo o a otro sustrato. Por ejemplo, el agente antibloqueante evitará que el recubrimiento se pegue al lado posterior de un papel recubierto después de que el papel se ha enrollado en un rollo de suministro. El agente antibloqueo debe estar presente en una cantidad que varía de desde entre alrededor de 0.5 a alrededor de 10 porciento por peso, preferiblemente de desde entre alrededor de 2 a alrededor de 9 porciento por peso, y más preferiblemente de desde entre alrededor de 3 a alrededor de 8 porciento por peso. Un ejemplo de un agente antibloqueante comercialmente disponible está vendido bajo la marca "ULTRATALC®" de Minerals Technologies, Inc., que tiene una oficina en 235 Este, calle 42, Nueva York, Nueva York.

El quinto aditivo es el agente de resbalado. El agente de resbalado es necesario para reducir el coeficiente húmero y seco de los valores de fricción del recubrimiento de poliláctido. El agente de resbalado es capaz de emigrar a la superficie de recubrimiento y baja ambos los valores de coeficiente de fricción húmedo y seco. El plastificante debe estar presente en una cantidad que varía de desde entre alrededor de 1 a alrededor de 10 porciento por peso, preferiblemente de desde entre alrededor de 2 a alrededor de 10 porciento por peso, y más preferiblemente de desde entre alrededor de 3 a alrededor de 10 porciento por peso. Un ejemplo de un agente de resbalado comercialmente disponible es la erucamida vendida bajo la marca ARMOSLIP® de AKZO que tiene una oficina en 300 S. Riverside Plaza, Chicago, Illinois 60175.

El sexto aditivo es el depurador de agua. El depurador de agua es necesario para evitar la hidrólisis del poliláctido. Este depurador de agua es logrado mediante el tener los depuradores de agua unidos moleculármente con las moléculas de agua, evitando por tanto que el agua interactúe con el polímero. El depurador de agua debe estar presente en una cantidad que varía de desde entre alrededor de 0.5 a alrededor de 5 porciento por peso, preferiblemente de desde entre alrededor de 0.5 a alrededor de 3 porciento por peso, y más preferiblemente, de desde entre alrededor de 0.5 a alrededor de 2 porciento por peso. Un ejemplo de un depurador de agua comercialmente disponible está bajo la marca "STABAXOL" de Bayer AG que tiene una oficina en Leverkusen, Alemania.

El recubrimiento 54 es unido directamente a la superficie exterior 52 de la capa de papel 30 la cual forma el primer miembro 22. Un método es el recubrimiento con ranura de una corriente líquida caliente continua de una resina termoplástica sobre la capa de papel exterior 30. Esta acción de corriente líquida caliente continua hace que el recubrimiento 54 se adhiera térmicamente a la superficie 52 de la capa de papel al enfriarse. Cuando se enfría a la temperatura ambiente, es esencialmente imposible el separar el recubrimiento 54 de la capa de papel 30 sin remover las fibras de celulosa de la capa de papel 30.

Cuando el recubrimiento 54 es aplicado a un aplicador el cual va ser usado como un aplicador de tapón, es crítico que el recubrimiento tenga un grosor uniformemente consistente. Por "grosor uniformemente consistente" se quiere decir que el recubrimiento tiene un grosor el cual varía por no más de ± 25 porciento sobre la superficie a la cual éste ser aplica. Preferiblemente, el grosor del recubrimiento 54 no variará por más de ± 20 porciento sobre la superficie exterior 52 a la cual éste se aplica, y más preferiblemente, el grosor del recubrimiento 54 no variará por más de ± 15 porciento sobre la superficie exterior 52 a la cual éste se aplica.

Deberá notarse que el grosor del recubrimiento descrito arriba se refiere a la superficie exterior 52 del artículo aplicador 10. Sin embargo, el recubrimiento también puede ser aplicado a una superficie interior y cuando se aplica así, también es importante el que el recubrimiento sea aplicado de manera que éste tenga un grosor uniforme. Un grosor uniforme permitirá al tapón 12 el ser expulsado desde el artículo aplicador 10 a una fuerza de expulsión baja.

Para un aplicador de tapón construido de una o más capas de papel, el recubrimiento 54 debe ser muy delgado.

Preferiblemente, el recubrimiento 54 tiene un grosor de entre alrededor de 0.3 milésimas de pulgada a alrededor de 1.0 milésimas de pulgada. El grosor del recubrimiento puede ser de menos de 0.3 milésimas de pulgada. Sin embargo, cuando se implementa cierta tecnología de recubrimiento avanzada. Preferiblemente, el recubrimiento 54 tendrá un grosor de entre alrededor de 0.4 milésimas de pulgada a alrededor de 0.6 milésimas de pulgada, y más preferiblemente, el grosor del recubrimiento 54 será de alrededor de 0.5 milésimas de pulgada. El grosor de recubrimiento puede ser de menos de 0.3 milésimas de pulgada. Sin embargo, cuando se implementan ciertas tecnologías de recubrimiento avanzadas. Es crítico el que el recubrimiento tenga un grosor de menos de alrededor de 1.0 milésimas de pulgada para mantener el costo bajo y para asegurar que el recubrimiento tenga un grosor suficiente para lograr el propósito para el cual éste fue aplicado.

En el arte del recubrimiento, el grosor de un recubrimiento es típicamente mencionado en "milésimas de pulgada". Una milésima de pulgada es igual a 0.001 pulgadas. Por tanto, el grosor global de un aplicador recubierto, en donde una capa de papel única 30 tiene un grosor de entre alrededor de 0.0055 pulgadas a alrededor de 0.0165 pulgadas (alrededor de 5.5 milésimas de pulgada a alrededor de 16.5 milésimas de pulgada) es recubierto con un material, por ejemplo, un recubrimiento de película, que tiene un grosor de entre alrededor de 0.003 pulgadas a alrededor de 0.010 pulgadas (alrededor de 3 milésimas de pulgada a alrededor de 10 milésimas de pulgada) producirá un aplicador que tiene un grosor de entre alrededor de 0.0085 pulgadas a alrededor de 0.0265 pulgadas (alrededor de 8.5 milésimas de pulgada a alrededor de 26.5 milésimas de pulgada).

Un artículo aplicador de tres capas está mostrado en la Figura 3, en donde el grosor de las tres capas varía de desde entre alrededor de 0.0055 pulgadas a alrededor de 0.0165 pulgadas (alrededor de 5.5 milésimas de pulgada a alrededor de 16.5 milésimas de pulgada) y el grosor del recubrimiento es de entre alrededor de 0.003 pulgadas a alrededor de 0.010 pulgadas (alrededor de 3 milésimas de pulgada a alrededor de 10 milésimas de pulgada) , producirá un aplicador que tiene un grosor global de entre alrededor de 0.0085 pulgadas a alrededor de 0.0265 pulgadas (alrededor de 8.5 milésimas de pulgada a alrededor de 26.5 milésimas de pulgada) también. Para un artículo aplicador de capas múltiples como se muestra en la Figura 4, el grosor global del artículo aplicador 42, el recubrimiento más las capas de papel, puede ser mayor de alrededor de 0.0265 pulgadas (alrededor de 26.5 milésimas de pulgada).

La primera función del recubrimiento 54 es el de dar al artículo aplicador 10 una apariencia estética placentera. Desde un punto de vista estético, el recubrimiento debe hacer a la superficie exterior del aplicador lisa y dar una textura de satín y resbalosa. La composición del recubrimiento 54 debe ser tal que su lisura no sea degradada por la humedad, por ejemplo, no deberá hacerse demasiado pegajosa al tacto. La característica de lisura es extremadamente importante ya que está directamente relacionada a la facilidad y comodidad que experimenta una mujer cuando ella inserta el tapón aplicador en su vagina y después retira el aplicador de tapón de su vagina. La lisura de un recubrimiento particular puede medirse en un número de maneras diferentes. La lisura del material puede ser medida mediante el a su vez medir el coeficiente seco y húmedo de superficie de las fricciones cinéticas o mediante el explorar la lisura de superficie usando microscopía electrónica, ángulo de contacto.

Una segunda función del recubrimiento 54 es la de que éste debe proporcionar a la capa de papel 30 con una brillantez o lustro de manera que tome una apariencia satinada o lustrosa. La apariencia debe ser similar a aquella de un aplicador de plástico.

Una tercera función del recubrimiento 54 es la de que éste debe proporcionar al primer miembro 22 con un coeficiente de fricción bajo. Un "coeficiente de fricción bajo (COF)", como se emplea aquí es una medida de la dificultad relativa cuando la superficie de un primer material se desliza sobre la superficie de si mismo o sobre la superficie de un segundo material. Para los propósitos presentes, el coeficiente de fricción cinética involucra una superficie movida en relación a una segunda superficie. El coeficiente de fricción cinética usualmente es más bajo que el coeficiente de fricción estática. Un coeficiente de fricción alto denota un resbalado bajo entre dos superficies que hacen contacto mientras que un coeficiente de fricción bajo denota un resbalado alto entre dos superficies que hacen contacto. Un coeficiente de fricción bajo es deseable cuando un aplicador es insertado en y/o removido de una cavidad del cuerpo.

Un procedimiento de prueba estándar el cual puede ser usado para medir el coeficiente de fricción cinética de un recubrimiento particular está descrito en "La Sociedad Americana para la Prueba y Material", (ASTM) D 1894-90. Este procedimiento de prueba de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales D 1894-90 es llamado "MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA COEFICIENTES ESTÁTICO Y CINÉTICO DE FRICCIÓN DE PELÍCULA DE PLÁSTICO Y MATERIALES DE HOJA" . Las muestras que van a ser probadas deben ser aclimatadas por aproximadamente dos horas antes de ser probadas en un ambiente controlado de 23 grados centígrados ± 1 grado centígrado (73.4 grados F ± 1.8 grados F) y una humedad relativa de 50 ± 2 porciento. El coeficiente de la prueba de fricción cinética debe seguir el procedimiento de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales identificado arriba con la siguientes excepciones. Primero, una placa de porcelana es colocada sobre la hoja de metal que forma el "plano" sobre el cual es movido el trineo. Este cambio al procedimiento de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales arriba identificado se hace de manera que las mediciones de fricción también puedan ser usadas para simular una condición en la cual un aplicador de tapón recubierto es desechado con descarga de agua en un retrete. La superficie de un retrete es de porcelana y el uso de una superficie de porcelana sobre el trineo simulará más cercanamente las condiciones actuales. Entre más bajo es el valor del coeficiente de fricción, más fácil será que el aplicador fluya a través de las tuberías de drenaje y las trampas del retrete. Se llevó a cabo una prueba para determinar el "valor de coeficiente seco de fricción cinética (COF) " de una capa única de madera molida recubierta con un recubrimiento de poliláctido, como se describió arriba. Por "coeficiente de fricción seco" se quiere decir que las muestras fueron probadas de acuerdo al procedimiento de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales sin haberse humedecido por un líquido.

La madera molida tiene un grosor de alrededor de 0.0025 pulgadas (alrededor de 2.5 milésimas de pulgada) y el recubrimiento poliláctido tiene un grosor uniforme de alrededor de 0.005 pulgadas + 25 porciento (alrededor de 25 milésimas de pulgada ± 25 porciento). Cada muestra fue dimensionada 2.5 pulgadas por 4.5 pulgadas (63.5 milímetros por 114.3 milímetros) . Cada muestra de prueba fue sujetada secuencialmente al trineo cuadrado de 2.5 pulgadas (63.5 milímetros por 63.5 milímetros) mediante una cinta de dos lados, y el material en exceso fue envuelto alrededor de los lados y de la superficie superior del trineo en la dirección transversal. La dimensión de 2.5 pulgadas (63.5 milímetros) estuvo en la dirección de la máquina (MD) y la dimensión de 4.5 pulgadas (114.3 milímetros) estuvo en la dirección transversal o cruzada (CD) . Deberá notarse que el recubrimiento fue aplicado a cada muestra en la dirección de la máquina .

Cada muestra de prueba fue medida por su coeficiente seco de valor de fricción cinética, y los resultados fueron exhibidos como una línea sobre un registrador de esquema.

Esta línea fue entonces dividida arbitrariamente en cinco líneas verticales igualmente espaciadas en seis partes iguales. Los valores en cada una de las cinco líneas verticales fueron promediados para obtener un punto de datos único. Cinco lugares fueron tomados como para dar una medición más representativa para cada muestra de prueba sobre su distancia de desplazamiento. Cada punto de datos fue referido a un coeficiente de fricción seco y los resultados están listados en la Tabla 1 dada abajo. Se midieron un total de 25 muestras de prueba.

Una segunda prueba se llevó a cabo para determinar el "valor de coeficiente húmedo de fricción cinética (COF) " de una capa única de madera molida recubierta con un recubrimiento poliláctido como se describió arriba. Por "coeficiente de fricción húmedo" se quiere decir que las muestras se probaron en la presencia de agua deionizada. El agua deionizada tuvo una resistencia eléctrica de 18 MO (megaohms) y una tensión de superficie 70.8 dinas por centímetro. Para correr ésta prueba, se formó una presa de un material de calafateo colocado alrededor del perímetro exterior de la placa de porcelana. La presa tuvo una altura vertical de aproximadamente de una mitad de una pulgada (12.7 milímetros) . La presa encerró un área rectangular de alrededor de 12.5 pulgadas por alrededor de 6 pulgadas (alrededor de 317.5 milímetros por alrededor de 152.4 milímetros) . Aproximadamente 90 + 5 milímetros de agua deionizada fueron entonces vertidos sobre la placa de porcelana de manera que la placa de porcelana fue humedecida completamente. Cada muestra fue entonces probada secuencialmente usando la metodología descrita arriba. Los resultados están listados en la Tabla 1 dada abajo. Un total de 25 muestras de prueba fueron medidas .

Una tercera y una cuarta pruebas fueron llevadas a cabo para determinar el coeficiente seco y húmedo de valores de fricción cinética de las muestras de "PLAYTEX", "SILK GLIDE" . El "PLAYTEX" "SILK GLIDE" es un aplicador de tapón de papel disponible vendido por Playtex Family Products Corporation de Stamford, Connecticut. Este aplicador de papel Playtex está construido de dos estratos de papel con un recubrimiento de película de dos capas aplicado a la capa de papel exterior. El recubrimiento consiste de una capa interior de una película de polietileno que tiene un grosor de alrededor de 0.5 milésimas y una capa exterior de una película de poliéster que tiene un grosor de alrededor de 0.5 milésimas de pulgada. El aplicador de papel "PLAYTEX" fue desenrollado, empezando desde la costura longitudinal, sobre una hoja planar, y la película de dos capas fue entonces separada de la capa de papel exterior. La película fue entonces sujetada a un trineo cuadrado de 2.5 pulgadas (63.5 milímetros por 63.5 milímetros) con la capa de película de poliéster exterior de cara hacia la superficie de porcelana. Cada muestra fue probada respecto del coeficiente de fricción seco y húmedo como se indicó arriba. Los resultados están listados en la Tabla 1 dada abajo. Se midieron un total de 25 muestras de prueba para el coeficiente de fricción seco y el coeficiente de fricción húmedo.

TABLA 1 Nota: 1. "PLA" es una abreviación para el poliláctido. 2. "Std Dev. " es una abreviación para Desviación Estándar.

Los datos de prueba de la Tabla 1 indican que el recubrimiento de poliláctido 54 proporcionó al artículo aplicador con ambos un coeficiente seco y bajo de valor de fricción cinética y un coeficiente húmedo bajo de valor de fricción cinética. Los valores de coeficiente de fricción seca para el recubrimiento de poliláctido 54 variaron de entre 0.62 a 0.86. Es crítico para la presente invención que el valor de coeficiente de fricción seco deba ser de menos de alrededor de 0.80, y más preferiblemente el valor de coeficiente de fricción seco debe ser de menos de alrededor de 0.75.

Los valores de coeficiente de fricción húmedo para el recubrimiento de poliláctido 54 variaron de desde entre 0.69 a 1.12. Es crítico para la presente invención que los valores de ^ coeficiente de fricción húmedo deban ser menores de alrededor de 1.0, y, más preferiblemente, de menos de alrededor de 0.96.

Estos valores de coeficiente de fricción seco y húmedo bajos especificados para el artículo de la presente invención facilitan la inserción y la remoción del artículo aplicador de la presente invención hacia adentro y hacia afuera de una cavidad del cuerpo.

Los datos de prueba dados arriba también indican que el recubrimiento de dos capas "PLAYTEX" "SILK GLIDE" de poliéster/polietileno proporcionó al aplicador con ambos un coeficiente seco y bajo de valor de fricción cinética y un coeficiente húmedo y bajo de valor de fricción cinética. Los valores de coeficiente de fricción seco para el recubrimiento de poliéster variaron de desde entre alrededor de 0.40 a 0.51. Los valores de coeficiente de fricción húmedos variaron de desde entre 0.79 a 1.14. Aún cuando los valores de coeficiente de fricción seco y húmedo y húmedo traslapan el coeficiente seco y húmedo de los valores de fricción cinética de la presente invención, uno debe notar que los recubrimientos son diferentes. Primero, nuestro recubrimiento para el artículo de la presente invención es compostable mientras que el recubrimiento "PLAYTEX" "SILK GLIDE" no lo es. En segundo lugar, nuestro recubrimiento para el artículo de la presente invención es una película de capa única mientras que el recubrimiento "PLAYTEX" "SILK GLIDE", es una película de dos capas. El recubrimiento para el artículo de la presente invención es aplicado en una manera más fácil y menos costosa. En tercer lugar nuestro recubrimiento para el artículo de la presente invención tiene una composición química diferente del recubrimiento "PLAYTEX" "SILK GLIDE". La diferente composición química de nuestro recubrimiento para el artículo de la presente invención permite a nuestro recubrimiento el ser aplicado en una operación única en contra de una operación dual. En cuarto lugar, nuestro recubrimiento para el artículo de la presente invención da al artículo aplicador de la presente invención un terminado satinado el cual es de apariencia estéticamente placentera, mientras que el recubrimiento "PLAYTEX" "SILK GLIDE" da a un aplicador un terminado brillante. Por último, nuestro recubrimiento para el artículo de la presente invención puede ser aplicado a una capa única de papel para formar un aplicador aceptable mientras que el "PLAYTEX" ha elegido el aplicar su recubrimiento a un aplicador formado de dos capas de papel .

Refiriéndonos de nuevo a la Figura 2, el artículo aplicador 10 está construido de dos miembros deslizables y la superficie exterior de ambos el primer miembro 22 y el segundo miembro 24 están recubiertas. El primer miembro 22 tiene el recubrimiento 54 formado sobre el primer miembro 22, y el segundo miembro 24 tiene un recubrimiento 56 formado sobre el segundo miembro 24. Ambos recubrimientos 54 y 56 son idénticos, pero éstos pueden ser diferentes si así se desea. El recubrimiento 56 sobre el segundo miembro 24 reduce la fricción entre los miembros primero y segundo 22 y 24, respectivamente. Esta fricción reducida es importante debido a que una mujer inserta el artículo aplicador dentro de su vagina y ella puede realmente apretar el primer miembro 22 de manera que su sección transversal circular adquiere una configuración oval. Este cambio en geometría puede aumentar significativamente las fuerzas fricciónales las cuales son desarrolladas entre los miembros primero y segundo 22 y 24, respectivamente: Al ser aumentada la fuerza friccional, se requiere una fuerza adicional para expulsar al tapón 12 adecuadamente desde el tubo exterior 22.

Refiriéndonos ahora a la Figura 5, está mostrada otra incorporación de un artículo aplicador 58 en el que la capa de papel 30 tiene una superficie interior 60 la cual tiene un recubrimiento 62 formado sobre la superficie interior 60. Los números de referencia en la Figura 5 son idénticos a aquéllos usados en las Figuras 1 y 2 para componentes similares. Mediante el recubrir la superficie interior 60 del primer miembro 22, uno puede asegurarse de que el segundo miembro 24 será fácilmente deslizado en el primer miembro 22. Para asegurar un funcionamiento máximo, la superficie exterior del segundo miembro 24 también puede ser recubierta como para reducir la fuerza de expulsión necesaria para expulsar el tapón 12 desde el primer miembro 22.

Refiriéndonos ahora a la Figura 6, un aparato 64 para recubrir el artículo aplicador de papel 10, 32 o 58 se describirá ahora en detalle. El aparato 64 puede variar dependiendo de la clase de papel la cual va a ser recubierta así como de la forma y tamaño finales del artículo aplicador de papel. Para la mayoría de los aplicadores, es mejor el recubrir la capa de papel la cual forma la superficie exterior del artículo aplicador antes de que éste sea ensamblado en un miembro tubular. Si uno desea el recubrir la superficie interior del aplicador también, entonces la capa de papel la cual formará esta superficie también deberá recubrirse antes del ensamble. También es posible el variar el aparato 64 ligeramente de manera que éste pueda recubrir las superficies principales opuestas de un tejido de papel simultáneamente si se desea.

Una manera expedida de recubrir el papel puede lograrse mediante el usar el aparato 64. El aparato 64 incluye un primer mecanismo de impulsión 66 el cual es capaz de soportar un rollo de suministro 68. El forro de suministro 68 sostiene una tira continua de papel no recubierto 70. Por "continuo" se quiere decir una cantidad finita de papel desde la cual pueden formarse una pluralidad de artículos aplicador 10, 32 o 58. El papel no recubierto 70 contiene dos superficies principales 71 y 73. Una o ambas de estas superficies principales 71 y 73 pueden ser recubiertas ya sea secuencialmente o simultáneamente.

El primer mecanismo impulsor 66 sostiene un huso giratorio 72. El rodillo de suministro 68 del papel no recubierto 70 está montado sobre el huso 72 el cual puede ser impulsado a una velocidad predeterminada por el primer mecanismo impulsor 66 o puede hacerse para girar mediante la fuerza ejercida sobre ésta mediante el remover el papel no recubierto 70. Antes de empezar el aparato 64, una orilla delantera del papel no recubierto 70 es primero roscada sobre un primer rodillo de guía 74, un rodillo recubridor 76, un rodillo enfriador 78, un segundo rodillo de guía 80, y después se sujeta a un rodillo de toma 82.

Los rodillos de guía múltiples pueden ser utilizados sobre el aparato 64 si es necesario. Algunas veces es ventajoso el arreglar los rodillos de guía en pares que tienen un punto de sujeción estrecho formado entre los mismos. En la Figura 6, los rodillos de guía 74 y 80 no son usados en una relación de pares.

El primer rodillo de guía 74 está colocado entre el primer mecanismo impulsor 66 y el rodillo recubridor 76 y sirve para alinear adecuadamente la tira de papel no recubierta 70 la cual es desenrollada del rollo de suministro 68. Es importante el que la tira de papel 70 sea orientada adecuadamente en relación al rodillo recubridor 76. El segundo rodillo de guía 80 está colocado entre el rodillo enfriador 78 y el segundo mecanismo impulsor 86. Como el primer rodillo de guía 74, el segundo rodillo de guía 80 también sirve para alinear adecuadamente la tira de papel recubierto 98 de manera que éste puede ser enrollado rápido y eficientemente sobre el rollo de toma 82. El segundo rodillo de guía 80 puede ser un rodillo arqueado variable tal como el vendido por Mount Hope, una división de BTR Paper Group que tiene una oficina en 15 Fifth Street, Taunton, Massachusetts 02780.

El rodillo de toma 82 está montado axialmente sobre un huso impulsor 84 el cual es girado por un segundo mecanismo impulsor 86. El segundo mecanismo impulsor 86 permite al papel recubierto 88 el ser reenrollado sobre el rodillo de toma 82 a una velocidad predeterminada y bajo una tensión adecuada .

Se ha encontrado que una velocidad en línea típica que emplea el aparato 64 es de desde entre alrededor de 1000 pies por minuto (fpm) a alrededor de 1200 pies por minuto. Una velocidad en línea más preferida es de desde entre alrededor de 250 pies por minuto a alrededor de 600 pies por minuto, y la velocidad en línea más preferible es de alrededor de 500 pies por minuto. La velocidad en línea puede variar dependiendo del tipo de papel que está siendo recubierto. La composición particular de la resina líquida, de la viscosidad de la resina, y del grosor del recubrimiento.

Refiriéndonos de nuevo al rodillo recubridor 76, es benéfico el formar una superficie suave 77 sobre la periferia exterior del rodillo recubridor 76. La superficie suave 77 puede ser lograda mediante el recubrir o adherir un material de hule de silicona sobre la periferia exterior del rodillo recubridor 76. La superficie suave 77 permite a la tira de papel 70 el pasar sobre la superficie del rodillo recubridor 76 con una cantidad mínima de resbalado. La superficie suave 77 también facilita la transferencia de una cantidad predeterminada de recubrimiento sobre el papel no recubierto 70 debido que ayuda a controlar la abertura del punto de presión formada con el mecanismo de recubrimiento asociado.

El aparato 64 también incluye un recubridor de ranura 90 que contiene una matriz de ranura 92. La matriz de ranura 92 tiene una superficie exterior la cual está alineada angularmente, por ejemplo, a un ángulo alfa, con el rodillo de recubrimiento 76 de manera que está presente un punto de presión o abertura estrecha entre la matriz de ranura 92 y el rodillo recubridor 76. Esta abertura debe ser suficientemente amplia para permitir al papel no recubierto 70 el pasar a través de dicha abertura. Una abertura o punto de presión de menos de alrededor de .05 pulgadas (alrededor de 1.3 milímetros), y preferiblemente de menos de alrededor de .01 pulgadas (alrededor de .25 milímetros) es suficiente para la mayoría de las aplicaciones en donde el grosor del recubrimiento que va a ser aplicado es de menos de 1.0 milésimas de pulgada. El tamaño exacto de la abertura puede variar dependiendo del grosor del papel que va a ser recubierto, la viscosidad de la resina recubridora, el tipo de equipo que uno usa, y la velocidad del equipo .

Deberá notarse que cuando el rodillo recubierto 76 tiene una superficie suave 77, el que una abertura o punto de presión pueda no estar presente visualmente debido a que el rodillo recubridor 76 estará a tope con la matriz de ranura 92.

Sin embargo, la superficie suave 77 sobre el rodillo recubridor 76 es capaz de ser deprimida de manera que la tira de papel 70 pueda pasar entre la matriz de ranura 92 y el rodillo recubridor 76.

Una cantidad predeterminada de resina de poliláctido 94 en la forma de pelotilla, está contenida en un tambor de almacenamiento 96. Las pelotillas de resina de poliláctido son material sólido el cual puede ser variado en forma y contorno pero normalmente tendrán una forma cilindrica y serán de alrededor de 1 pulgada (alrededor de 3.18 milímetros) de largo. Las pelotillas sólidas son dirigidas a través de un conducto de suministro 98 hasta una secadora de resina sellada 100. En la secadora de resina 100, las pelotillas sólidas son elevadas en la temperatura para expulsar cualesquier humedad que pudiera estar presente. Las pelotillas son calentadas a una temperatura que varía de desde entre alrededor de 100 °F (alrededor de 38°C) a alrededor de 150°F (alrededor de 66°C) .

Una temperatura más preferida a la cual son calentadas las pelotillas es de alrededor de 130°F (alrededor de 55°C) .

Las pelotillas calentadas secas, aún en forma sólida, son entonces dirigidas a través de un conducto 102 hasta una tolva sellada 104 sin ser expuestas a la atmósfera. Es importante el no exponer las pelotillas a la atmósfera para evitar que una humedad adicional haga contacto con las pelotillas. Desde la tolva sellada 104, las pelotillas son alimentadas por gravedad adentro de un extrusor 106. El extrusor 106 contiene un tornillo giratorio alargado e interno (no mostrado) el cual está diseñado para mover las pelotillas sólidas las cuales entran en el extrusor 106 desde la tolva 104 a través del extrusor 106 y hacia afuera de una salida 108 en una corriente continua de un material fundido. El extrusor 106 también contiene una o más zonas de calentamiento en las cuales la temperatura es aumentada secuencialmente como para transformar las pelotillas de resina sólida a un material fundido. En la Figura 6, el extrusor 106 está mostrado teniendo tres zonas de calentamiento marcadas 110, 112 y 114. El extrusor puede contener zonas adicionales si se desea.

En la primera zona de calentamiento 110, la resina de poliláctido 94 es calentada a una temperatura de alrededor de 320°F (alrededor de 160°C) . Al ser movida la resina 94 hacia adelante hacia la salida 108 por el tornillo interno, la resina se transformará de un sólido a un líquido fundido. Por ejemplo, en la segunda zona de calentamiento 112, la temperatura de la resina 94 es elevada a alrededor de 425°F (alrededor de 218°C) , y en la tercera zona de calentamiento 114, la temperatura de la resina 94 es elevada a alrededor de 475°F (alrededor de 246°C) . La temperatura exacta a la cual la resina 94 es calentada en cada una de las zonas de calentamiento 110, 112 y 114, puede variar dependiendo del equipo de uno, la composición de la resina, y la longitud de desplazamiento del tornillo.

Después de la tercera zona de calentamiento 114, la resina fundida 94 pasa a través de una garganta 116 en donde ésta puede ser calentada unos pocos grados más. Por ejemplo, la resina de poliláctido 94 puede ser elevada a alrededor de 485°F (alrededor de 252°C) en la garganta 116. En la salida de la garganta 116 está un filtro 118 el cual puede cribar fuera cualesquier terrones o desperdicios que pudieran estar presentes. Al dejar la salida 108 del extrusor 106, la resina de poliláctido fundida pasa a través de una manguera 120 adentro de un recubridor de ranura 90. En el recubridor de ranura 90, la temperatura de la resina fundida es mantenida, y la resina se mueve hacia adelante a través de la matriz de ranura 92 a una presión predeterminada. La resina líquida 94 entonces es surtida en la forma de una corriente líquida u hoja de película a través de la matriz de ranura 92.

El grosor de la resina líquida 94 aplicado al papel no recubierto 70 puede variarse por el tamaño y la configuración de la abertura formada en la matriz de ranura 92, así como por medio de la presión interna ejercida sobre la resina líquida 94 mediante la operación del recubridor de ranura 90. Al ser aplicada la resina líquida 94 al papel no recubierto 70, dicho papel 70 se hace recubierto como se indica con el número 88.

Deberá notarse que la superficie exterior de la matriz de ranura 92 puede estar alineada a un ángulo alfa (a) en relación a la superficie del papel no recubierto 70 el cual va a ser puesto en contacto con la resina líquida 94. El ángulo alfa (a) puede variar de desde entre alrededor de 0o a alrededor de 10° en relación a una línea vertical A-A la cual es jalada tangencial a la periferia exterior del rodillo recubridor 76 en un punto en donde el papel no recubierto 70 pasa entre la matriz de ranura 92 y el rodillo recubridor 76. (Véase la Figura 6). Preferiblemente, el ángulo alfa (a) es de desde entre alrededor de Io a alrededor de 5o en relación a la línea vertical A- -A. Más preferiblemente, el ángulo alfa (a) es de alrededor de 3o en relación a la línea vertical A- -A. El propósito de alinear angularmente la superficie exterior de la matriz de ranura 92 en relación al rodillo recubridor 76 es el de obtener una transferencia más uniforme y más suave de la resina 94 al papel 70. Esta orientación angular ligera logra esta función. Deberá notarse que aquellos expertos en el arte del recubrimiento con ranura pueden interpretar que "la superficie exterior del recubridor de ranura" va a ser el mismo que "el recubridor de La temperatura y la viscosidad de la resina líquida 94 puede variar. Sin embargo, para la composición recubridora descrita arriba, la temperatura debe variar de desde entre alrededor de 300°F a alrededor de 400°F (alrededor de 148°C a alrededor de 204°C) . Una temperatura de desde entre alrededor de 310°F a alrededor de 350°F (alrededor de 154°C) a alrededor de 177°C es más preferida, y una temperatura de alrededor de 325°F (a alrededor de 163 °C) es más preferida.

Un grosor uniforme de la resina líquida 94 debe ser depositado sobre la tira de papel continua 70 al desplazarse a través de la abertura o punto de presión formada entre la matriz de ranura 92 y el rodillo recubridor 76. El grosor del recubrimiento puede ser ajustado mediante el variar la velocidad del papel en movimiento 70, el tamaño de la abertura formada en la matriz de ranura 92, la presión interna ejercida sobre la resina líquida 94, la viscosidad de la resina 94, y la temperatura de dicha resina 94. Uno o más de estos parámetros puede ser ajustado para controlar precisamente el grosor del recubrimiento el cual es aplicado al papel recubierto 88.

Después de que la resina fundida 94 es depositada sobre el papel que pasa 70, el recubrimiento es enfriado mediante el pasar el papel 88 sobre la superficie del rodillo enfriador 88. La resina 94 es enfriada por lo menos a un estado parcialmente solidificado. Preferiblemente, la resina es enfriada a una consistencia sólida antes de que se enrolle sobre el rodillo de toma 82. Uno o más rodillos de enfriamiento arreglados secuencialmente puede ser utilizado para enfriar más eficientemente la resina 94. En la Figura 6, sólo un rodillo enfriador 78 está mostrado. El rodillo enfriador 78 puede ser enfriado con agua o mediante otro tipo de enfriador comercialmente disponible. Es más eficiente para el proceso cuando el rodillo enfriador 78 es mantenido a una temperatura de menos de alrededor de 100°F (alrededor de 38°C) . Preferiblemente, el rodillo enfriador 78 es mantenido a una temperatura de entre alrededor de 40°F a alrededor de 80°F (alrededor de 5°C a alrededor de 27°C) . Más preferiblemente, el rodillo enfriador 78 es mantenido a una temperatura de entre alrededor de 50°F a alrededor de 75°F (alrededor de 10°C a alrededor de 24°C) , y más preferiblemente, el rodillo enfriador 78 es mantenido a una temperatura abajo de alrededor de 70°F (alrededor de 21°C) . La temperatura exacta abajo de 100°F a la cual el rodillo enfriador 78 se mantiene, será determinado por un equipo particular de uno, las velocidades de operación, el tipo de resina y la temperatura de la resina.

Deberá notarse que el rodillo recubridor 76 también puede ser enfriado o mantenido a la temperatura ambiente como para ayudar a el rodillo enfriador 78 a enfriar la resina caliente 94. Además, uno puede emplear cualesquier otros medios para enfriar la resina caliente 94. Después de haberse enfriado, el papel recubierto 88 es dirigido a y se enrolla sobre el rodillo de toma 82.

Deberá notarse que ambas superficies principales recubiertas 71 y 73 de la tira de papel 70 pueden ser recubiertas simultáneamente. Este recubrimiento simultáneo puede ser logrado mediante el instalar un segundo recubridor de ranura y un segundo rodillo de recubrimiento adyacente al primer recubridor de ranura 90. Otras variaciones también pueden hacerse al aparato 64 para adecuarse a los requerimientos particulares de uno. Alternativamente, uno puede correr la tira recubierta de papel 88 de regreso a través del aparato 64 y recubrir la superficie no recubierta 73 para obtener una tira de papel la cual es recubierta sobre ambas superficies principales 71 y 73.

Refiriéndonos ahora a la Figura 7, un diagrama de flujo está mostrado el cual ilustra un método para recubrir una o más capas de papel 70 y después formar el papel recubierto 88 en un artículo aplicador de tapón 10, 32 o 58. El método de la presente invención incluye los pasos de recubrir una tira de papel no recubierta 70 más allá de un mecanismo recubridor 90. El papel 70, el cual puede ser desenrollado de un rollo de suministro 68, está en la forma de una cinta o tira continua. La tira de papel 70 tiene un par de superficies principales o alineadas supuestamente 71 y 73. Una capa de resina termoplástica fundida y compostable 94 es aplicada sobre por lo menos una de las superficies principales 71 y/o 73 del papel 70 para formar una tira de papel recubierto 88. La resina 94 normalmente es aplicada a la tira de papel 70 a una temperatura de entre alrededor de 400 °F a alrededor de 500 °F (alrededor de 204 °C a alrededor de 260°C) . La resina 94 puede ser aplicada a sólo una superficie principal 71 o 73 o a ambas superficies principales 71 y 73. Ya sea que uno recubra una o ambas superficies principales 71 y/o 73 de la tira de papel 70 dependerá de si uno desea que el artículo terminado sea recubierto sobre sólo una superficie interior 60 o sobre una superficie exterior 52 o si uno desea el tener ambas superficies recubiertas 52 y 60 (véanse las Figuras 2 y 5) . Una forma de aplicar un recubrimiento uniforme de la resina 94 sobre la tira de papel 70 es mediante el recubrimiento de ranura.

El método además incluye el recubrir la resina caliente 94 en por lo menos un estado parcialmente solidificado. La resina 94 puede ser recubierta a una temperatura de desde alrededor de 40°F a alrededor de 100°F (alrededor de 5°C a alrededor de 38°C) . Alternativamente, la resina 94 puede ser enfriada abajo a la temperatura ambiente.

Cuando uno desea el proporcionar un recubrimiento doble o el recubrir ambas superficies principales 71 y 73 de la tira de papel 70 en una operación secuencial, uno puede dirigir el papel 88 el cual está recubierto sobre una superficie 71 de regreso a través del mecanismo de recubrimiento. Este procedimiento de recubrimiento dual está indicado por la línea punteada marcada 100 en la Figura 7. Alternativamente, la tira de papel no recubierto 70 puede ser recubierto doble o recubierto sobre ambas superficies principales 71 y 73 por dos recubridores de ranura arreglados hacia abajo uno de otro.

Después de que la reina 94 se ha solidificado por lo menos parcialmente, y preferiblemente por lo menos completamente, la tira del papel recubierto 88 es enrollada en un miembro tubular hueco. Es deseable el tener que el recubrimiento aparezca sobre la superficie exterior del artículo, la tira de papel recubierta 88 es enrollada de manera que el recubrimiento aparecerá en la superficie exterior. El miembro tubular puede consistir de una capa única de papel recubierto 88 o éste puede ser construido de dos o más capas de papel, de cartón, de cartón de papel o de algún otro material tal como una película termoplástica en donde por lo menos una capa está recubierta sobre por lo menos una superficie. El uso de dos o más capas es benéfico para dar al artículo aplicador 10, 32 o 58 la rigidez requerida sobre su propósito intentado. Cuando más de una capa es requerida, la tira de papel recubierta 88 puede ser sujetada adhesivamente a una o más capas de materiales similares o diferentes. La tira de papel recubierta 88 debe ser sujetada a las otras capas de manera que la superficie recubierta aparezca sobre cualesquiera de la superficie exterior o de la superficie interior del artículo aplicador terminado. Si ambas la superficie exterior y la superficie interior se han recubierto, entonces dos tiras de papel recubierto se requerirán para formar el artículo aplicador terminado.

Deberá notarse que cuando un artículo aplicador 58 va a ser construido de una capa única de papel y arabas las superficies interior y exterior de un aplicador van a ser recubiertas, ambas superficies de la tira de papel 70 pueden ser recubiertas. El papel recubierto 88 es entonces enrollado, arrollado o cosido longitudinalmente en una configuración tubular.

Es posible el enrollar la tira de papel recubierto 88 paralela a su longitud para formar un miembro tubular hueco alargado. Este miembro tubular puede entonces ser cortado en tramos predeterminados para formar los aplicadores que tienen los extremos primero y segundo. Alternativamente, la tira de papel recubierta 88 puede cortarse en segmentos individuales los cuales entonces son enrollados, arrollados o cosidos longitudinalmente en miembros tubulares huecos. En este proceso alterno, cada miembro tubular puede ser enrollado ya sea paralelo o perpendicular a la longitud inicial de la tira de papel. También es posible el enrollar convolutadamente o el enrollar espiralmente el papel recubierto 88 a un ángulo en relación a la longitud inicial de la tira de papel.

Cuando la tira de papel es enrollada en un miembro tubular, el papel es sellado o unido junto para retener su forma y formar el aplicador. Esta forma sellada y unida puede ser afe lograda en varias maneras incluyendo el usar un adhesivo o 5 pegamento, mediante la unión ultrasónica, mediante la unión con calor o presión o mediante el unir con ambos calor y presión.

Para algunos aplicadores, no será necesario el configurar uno o ambos extremos para facilitar la expulsión de la 10 sustancia desde los mismos. Sin embargo, para los aplicadores de tapón en particular, es ventajoso para la operación suave y cómoda del aplicador el que por lo menos un extremo del aplicador esté conformado en una forma particular. En el caso de un aplicador de tapón, el primer extremo del aplicador está formado 15 en una configuración de forma de nariz aproximadamente redondeada. Esta configuración redondeada puede ser semicircular, frustocónica o ahusada como se ve en un perfil lateral . La punta redondeada de diámetro nominalmente más pequeño facilita una inserción más cómoda de aplicador adentro de 20 la vagina de una mujer. Junto con la configuración del primer extremo del aplicador, el segundo extremo también puede ser trabajado o formado en una anillo de agarre para el dedo simultáneamente o secuencialmente. Deberá notarse que el segundo extremo del aplicador puede ser formado antes de formar el primer 25 extremo si se desea. El anillo de agarre con el dedo ayuda a la usuaria mediante el proporcionar una superficie la cual actúa como un tope para sus dedos. El anillo para el agarre con el dedo evitará que los dedos se resbalen fuera de la superficie exterior del aplicador al empujar ella hacia adentro sobre el émbolo para expulsar el tapón adentro de la vagina.

Para un aplicador de dos piezas, un émbolo está montado telescópicamente en el segundo extremo del tubo exterior.

(Véanse las Figuras 1 y 2) . El primer extremo del aplicador es entonces abierto y una sustancia, tal como un tapón, es insertada en el aplicador. El primer extremo es entonces cerrado de nuevo. El aplicador está ahora listo para facilitar la dispersión o la inserción de la sustancia dentro de una cavidad del cuerpo sobre la superficie de la piel. Mediante el empujar el émbolo sobre el aplicador y hacer que la sustancia o tapón sea expulsado afuera del primer extremo del aplicador.

En una incorporación de la presente invención, una pluralidad de capas forman la superficie recubridora exterior. En vez de una capa única de un poliláctido, son usadas dos o más capas.

Refiriéndonos ahora a la Figura 8, un miembro tubular de artículo aplicador de papel 122 tiene pliegues de extremo de inserción 124 formados cerca del extremo de inserción 126. El miembro tubular de artículo aplicador de papel 122 se extiende al extremo de base externo 128. Los extremos espaciados y separados primero y segundo 126 y 128, respectivamente, están mostrados como siendo formados de una capa o estrato único de material 130. La capa 130 puede ser hecha de papel, cartón, papel cartón o una combinación de los mismos. Aún cuando los miembros tubulares 122 pueden consistir de una capa única o estrato de material 130 la cual está enrollada, arrollada espiralmente, enrollada convolutadamente o cosida longitudinalmente en una configuración tubular hueca, también es posible el emplear dos o más capas, especialmente en donde la rigidez es una preocupación.

La capa de papel 130 está recubierta con capas múltiples de recubrimiento sobre la superficie exterior. Una capa recubridora interior 140 es aplicada bajo una capa de terminado de recubrimiento exterior 142.

Una primera o capa interior 140 en contacto con la superficie de la capa de papel 130 es usada para alisar las irregularidades de superficie de manera que la segunda capa 142 pueda ser aplicada más parejamente, proporcionando por tanto una superficie aún más lisa. Un recubrimiento doble de dos capas o un recubrimiento de capas múltiples de tres o más capas puede ser aplicado. La primera capa adicional, por ejemplo, la capa de recubrimiento doble es especialmente significante debido a que opera para proporcionar una uniformidad de recubrimiento ya que cualesquier huecos u orificios en la primera capa 140, aún a una dimensión microscópica son recubiertos y cubiertos por la capa subsecuente 142.

La primera capa de contacto 140 puede ser mencionada como una capa interior 140. La capa interior 140 preferiblemente está compuesta de un poliláctido. Otros recubrimientos poliméricos pueden ser usados para la capa interior 140, tal como mediante por ejemplo, un polietileno desechable con descarga de agua.

La segunda o capa final 142 puede ser mencionada como una capa exterior 142. La capa exterior 142 preferiblemente está compuesta de poliláctido.

La pluralidad de capas del recubrimiento de la presente invención pueden tener un grosor consistentemente uniforme y delgado formado por el recubrimiento por ranura.

Los pliegues mostrados en la Figura 8 pueden ser reemplazados por pétalos como se muestra en la Figura 1 o pueden ser reemplazados por un extremo abierto como se muestra en la Figura 9.

En una incorporación, el recubrimiento de superficie exterior tiene un grosor que varía en dimensión desde el extremo de inserción 126 al extremo de base opuesto 128.

Refiriéndonos ahora a la Figura 9, un artículo aplicador de papel de miembro tubular 132 está mostrado teniendo un extremo abierto formado en el extremo de inserción 126. El miembro tubular de artículo aplicador de papel 132 se extiende al extremo de base externo 128. Los extremos espaciados y separados primero y segundo 126 y 128, respectivamente, están mostrados como estando formados de una capa o estrato único de material 130. La capa 130 puede hacerse de papel, cartón, de papel cartón o de una combinación de los mismos. Aún cuando el miembro tubular 132 puede consistir de una capa o estrato único de material 130 el cual es enrollado, arrollado espiralmente, o enrollado convolutadamente o cosido longitudinalmente en una configuración tubular hueca, también es posible el emplear dos o más capas, especialmente en donde la rigidez es una preocupación.

La capa de papel 130 es recubierta con capas múltiples de recubrimiento sobre la superficie exterior. Una capa recubridora interior 140 es aplicada bajo la capa de terminado de recubrimiento exterior 144.

La segunda o capa final 144 tiene un grosor de recubrimiento variable sobre el exterior. Una cantidad variable de recubrimiento es aplicada a lo largo del recubrimiento de capa exterior del miembro tubular 132 de manera que el extremo de base 128 al cual el tapón puede ser agarrado tenga un recubrimiento mínimo o ningún recubrimiento de manera que pueda lograrse el mejor agarre cuando el tubo interior es expulsado. El grosor del recubrimiento 144 cerca de la punta de inserción 126 tiene un recubrimiento más grueso, una cantidad más pesada de recubrimiento para asegurar la facilidad de la comodidad durante la inserción.

El grosor del recubrimiento 146 puede tener una dimensión en la posición alfa cerca del extremo de inserción 126 en el rango de 0.3 milésimas de pulgada a 1 milésima de pulgada.

La dimensión de grosor de recubrimiento en el extremo de base externo opuesto 128 puede estar en el rango de alrededor de 0 a 0.3 milésimas de pulgada.

Aún cuando el recubrimiento de grosor variable está mostrado como formado mediante un recubrimiento de capas múltiples en la Figura 9, el recubrimiento de grosor variable también puede formarse de un recubrimiento de capa única como se muestra en la Figura 2.

En una incorporación, la presente invención proporciona un miembro tubular que tiene un extremo de inserción y pétalos flexibles sobre el extremo de inserción como se muestra en los dibujos en el extremo del artículo aplicador en el punto 26.

En una incorporación, la presente invención proporciona un miembro tubular que tiene un extremo de inserción y pliegues sobre el extremo de inserción como se muestra por los pliegues 124.

En una incorporación, la presente invención proporciona un miembro tubular que tiene un extremo de inserción abierto para insertar un tapón sin ninguna restricción como se muestra en los dibujos en el extremo del artículo aplicador en el punto 126.

En una incorporación de la presente invención, se proporciona un poliláctido polimérico sobre una capa interior del recubrimiento exterior. Las capas exteriores del recubrimiento exterior pueden entonces ser hechas de polímeros solubles en agua tales como de óxido de polietileno o alcohol polivinílico.

Refiriéndonos ahora a la Figura 10, un artículo aplicador de papel 152 está mostrado teniendo los pliegues de extremo de inserción 124 y un recubrimiento de capas múltiples 150 y 154 sobre la superficie exterior. Un poliláctido polimérico es proporcionado sobre una capa interior 150 del recubrimiento exterior. Una capa exterior 154 del recubrimiento exterior es una mezcla de polímero soluble en agua de poliláctido y un óxido de polietileno soluble en agua, un alcohol polivinílico soluble en agua y poliláctido o un óxido de polietileno soluble en agua y poliláctido y alcohol polivinílico soluble en agua.

La mezcla de polímero del poliláctido y del óxido de polietileno soluble en agua, del poliláctido y del alcohol polivinílico soluble en agua o del poliláctido y del óxido de polietileno soluble en agua y del alcohol polivinílico soluble en agua proporciona una ventaja preferida para la usuaria final del aplicador de la presente invención en la forma de una lubricidad superior en la superficie exterior para ayudar en la inserción de un tapón adentro de la vagina de una mujer mientras que la capa interior del poliláctido del recubrimiento exterior evita que el tubo 130 se colapse durante la inserción debido a la humedad. La capa interior de poliláctido (PLA) 150 del recubrimiento exterior sobre el aplicador 130 también actúa como una capa suavizante/imprimadora en la cual el recubrimiento de poliláctido llena las superficies irregulares de la capa de papel y proporciona una superficie recubridora lisa/de nivel incrementado para el recubrimiento de polímero soluble en agua de capas subsecuentes. El aplicador de cartón tiene los pliegues 124, o los pétalos 26 como se muestra en la Figura 3 o una punta de extremo romo.

En una incorporación de la presente invención, se proporciona una mezcla polimérica, incluyendo el mezclar el poliláctido con los polímeros solubles en agua de óxido de polietileno (PEO) o alcohol polivinílico (PVOH) o combinaciones de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico.

La combinación de mezcla de polímero de la presente invención proporciona una capa exterior lubricante preferida 54 sobre el recubrimiento exterior de un aplicador de cartón.

La mezcla de polímero de combinación preferiblemente contiene entre alrededor de 30% a 70% por peso de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico o una combinación de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico. Abajo de alrededor de 30% por peso de óxido de polietileno o de alcohol polivinílico o una combinación de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico, la mezcla de polímero de combinación no proporciona la superficie con una lubricidad preferida. A arriba de alrededor de 70% por peso de óxido de polietileno o de alcohol polivinílico o de combinaciones de óxido de polietileno y alcohol polivinílico, la mezcla de polímero de combinación provoca demasiada penetración de fluido a través del recubrimiento.

El óxido de polietileno de la mezcla de polímero de la presente invención es un óxido de polietileno que tiene un peso molecular (MW) en el rango de alrededor de 8,000 a 1,000,000. Preferiblemente, es agregado menos óxido de polietileno a la mezcla de polímero de la presente invención al moverse uno a pesos moleculares más bajos, por ejemplo, a un óxido de polietileno de peso molecular en el extremo bajo del rango preferido de 8,000 a 1,000,000. El óxido de polietileno de la mezcla de polímero de la presente invención está comercialmente disponible bajo el nombre de comercio de POLYOX de Specialty Chemicals División de Union Carbide Corporation que tiene una dirección en 39 Oíd Ridgebury Road, Danbury, Connecticut 06817-0001.

El alcohol polivinílico de la mezcla de polímero de la presente invención es un alcohol polivinílico que tiene un peso molecular MW en el rango de alrededor de 7,000 a 800,000. Preferiblemente, el grado de hidrólisis del alcohol polivinílico de la mezcla de polímero de la presente invención debe ser de entre 60 y 98%. El polímero puede no ser soluble en agua abajo de 70% debido a un contenido hidrofóbico alto. Arriba de 98%, el polímero es insoluble en agua fría debido a un alto grado de cristalinidad. El alcohol polivinílico de la mezcla de polímero de la presente invención está comercialmente disponible de Air Products and Chemicals, Inc., en 7201 de Hamilton Boulevard, Allentown, Pennsylvania de 18195 o desde The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., que tiene una dirección en 9-6 Nozaki-cho, Kita-ku en Osaka, Japón.

Refiriéndonos a la Figura 10, un artículo aplicador de papel 152 tiene pliegues de extremo de inserción 124 formados cerca del extremo de inserción 126. El artículo aplicador de papel 152 se extiende hasta el extremo de base externo 128. Los extremos espaciados y separados primero y segundo 126 y 128, respectivamente, están mostrados como siendo formados de una capa o estrato único de material 130. La capa 130 puede hacerse de papel, papel cartón, cartón o una combinación de los mismos. Aún cuando el artículo tubular 152 puede consistir de una capa o estrato único de material 130, el cual es enrollado, arrollado espiralmente, arrollado convolutadamente, o cosido longitudinalmente en una configuración tubular hueca, dos o más capas proporcionan la rigidez preferida.

La capa de papel 130 está recubierta con capas múltiples de recubrimiento sobre la superficie exterior. Una capa de recubrimiento interior 150 es aplicada bajo una capa de terminado de recubrimiento exterior 154.

Una capa primera o interior 150 en contacto con la superficie de la capa de papel 130 es usada para alisar las irregularidades de superficie de manera que la segunda capa 154 pueda ser aplicada más parejamente, proporcionando por tanto una superficie aún más lisa. Un recubrimiento de capa múltiple de tres o más capas puede ser aplicado como se muestra en las Figuras 11 y 12. La primera capa adicional, por ejemplo, una capa doble es especialmente significante debido a que opera para proporcionar una uniformidad de recubrimiento ya que cualesquier agujeros o huecos en la primera capa 150 aún a una dimensión microscópica, son recubiertos y se cubren por la capa subsecuente 154.

La primera capa de contacto 150 es mencionada como una capa interior 150. La capa interior 150 preferiblemente está compuesta de un poliláctido. Otros recubrimientos poliméricos pueden ser usados para la capa interior 150, por ejemplo, tal como por vía de ejemplo, el polietileno desechable con descarga de agua.

La segunda capa 154 puede ser mencionada como una capa exterior 154. La capa exterior 154 preferiblemente está compuesta de poliláctido en una mezcla polimérica, incluyendo el mezclar el poliláctido con polímeros solubles en agua de óxido de polietileno (PEO) o alcohol polivinílico (PVOH) o combinaciones de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico.

La pluralidad de las capas del recubrimiento de la presente invención pueden tener un grosor delgado consistentemente uniforme formado por el recubrimiento de ranura.

Los pliegues mostrados en la Figura 10 pueden ser reemplazados por pétalos como se muestra en la Figura 1 o pueden ser reemplazados por un extremo abierto como se muestra en la Figura 9.

En una incorporación de la presente invención, tres capas forman el recubrimiento de superficie exterior. En vez de una capa única de poliláctido, son usadas tres capas.

Refiriéndonos ahora a la Figura 11, un artículo aplicador de papel 162 está mostrado teniendo los pétalos de extremo de inserción 26 y un recubrimiento de capa múltiple 160, 164 y 166 sobre la superficie exterior.

La capa de papel 130 está recubierta con capas múltiples 160, 164, 166 del recubrimiento sobre la superficie exterior. Una capa de recubrimiento interior 160 es aplicada bajo las capas de terminado de recubrimiento exterior 164 y 166.

Una capa primera o interior 160 en contacto con la superficie de la capa de papel 130 es usada para alisar las irregularidades de superficie de manera que la segunda capa 160 pueda se aplicada más parejamente proporcionando por tanto una superficie aún más lisa. Un recubrimiento de capas múltiples de tres o más capas es aplicado como se muestra en las Figuras 11 y 12. La primera capa adicional, por ejemplo, la segunda capa es especialmente significante debido a que ésta opera para proporcionar una uniformidad de recubrimiento ya que cualesquier orificios huecos en la primera capa 160, aún a una dimensión microscópica, son cubiertos y se recubren por la capa subsecuente 164.

La primera capa de contacto 160 es mencionada como una capa interior 160. La capa interior 160 preferiblemente está compuesta de un poliláctido.

La segunda capa 164 y la tercera capa 166 preferiblemente están compuestas de poliláctido en una mezcla polimérica, incluyendo el mezclar el poliláctido con polímeros solubles en agua de óxido de polietileno (PEO) o un alcohol polivinílico (PVOH) o combinaciones de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico.

La combinación de mezclar el polímero de la presente invención en las capas 164 y 166 proporciona una lubricidad preferida para la facilidad de la inserción del aplicador 40 dentro de una cavidad del cuerpo de la usuaria.

La pluralidad de las capas del recubrimiento de la presente invención tienen un grosor consistentemente uniforme y delgado formado por un recubrimiento de ranura.

Los pétalos mostrados en la Figura 11 pueden ser reemplazados por los pliegues 124 como se muestra en la Figura 10 o pueden ser reemplazados por un extremo abierto como se muestra en la Figura 12.

Refiriéndonos ahora a la Figura 12, un artículo aplicador de papel 172 está mostrado teniendo un extremo de inserción abierto 126 y un recubrimiento de capas múltiples 170, 174, 176 sobre la superficie exterior.

El artículo aplicador de papel 172 tiene un extremo de inserción abierto 126 y un recubrimiento de capas múltiples 170, 174, 176 sobre la superficie exterior.

La capa de papel 130 está recubierta con las capas múltiples 170, 174 y 176 de recubrimiento sobre la superficie exterior. Una capa de recubrimiento interior 170 es aplicada debajo de las capas de terminado de recubrimiento exterior 174 y 176.

Una capa primera o interior 170 en contacto con la superficie de la capa de papel 130 es usada para alistar las irregularidades de superficie de manera que la segunda capa 174 pueda ser aplicada más parejamente, proporcionando por tanto una superficie más lisa aún. Un recubrimiento de capa múltiple de tres o más capas es aplicado como se muestra en las Figuras 11 y 12. La primera capa adicional, por ejemplo, la segunda capa es especialmente significante debido a que ésta opera para proporcionar una uniformidad de recubrimiento ya que cualesquier orificios o huecos en la primera capa 170 aún a una dimensión microscópica son cubiertos y recubiertos por la capa subsecuente 174.

La primera capa de contacto 170 es mencionada como una capa interior 170. La capa interior 170 preferiblemente está compuesta del poliláctido.

La segunda capa 174 y la tercera capa 176 preferiblemente están compuestas del poliláctido en una mezcla polimérica, incluyendo el mezclar el poliláctido con polímeros solubles en agua de óxido de polietileno (PEO) o de alcohol polivinílico (PVOH) o combinaciones de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico.

La combinación de mezcla de polímero de la presente invención en las capas 174 y 176 proporciona una lubricidad preferida para facilidad de la inserción del artículo aplicador 172 en la cavidad del cuerpo de la usuaria.

Las capas recubridoras de la presente invención tienen un grosor consistentemente uniforme y delgado formado mediante el recubrimiento con ranura.

El recubrimiento de la presente invención proporciona al miembro tubular con un coeficiente seco de valor de fricción cinética variando de desde entre 0.62 a 0.86. La presente invención proporciona medios para proporcionar un coeficiente seco específico de fricción cinética y un coeficiente húmedo específico de fricción cinética al miembro tubular y para facilitar la inserción del miembro tubular en la cavidad del cuerpo, el coeficiente seco específico de fricción cinética tiene un valor que varía de desde entre 0.62 a 0.86 y el coeficiente húmedo específico de fricción cinética tiene un valor que varía de desde entre 0.69 a 1.12, los medios siendo aplicados a la superficie exterior del miembro tubular, los medios forman una capa de un material compostable y los medios comprenden por lo menos 85 porciento por peso del poliláctido, por lo menos 10 porciento por peso de aditivos, y hasta alrededor de 5 porciento de un monómero residual.

El artículo y el método de la presente invención y el aparato y el método para formar el artículo de la presente invención proporcionan un recubrimiento de por lo menos de 85 porciento por peso de material polimérico poliláctido aplicado a una superficie exterior del aplicador.

El uso de 85 porciento por peso del poliláctido en el artículo aplicador de tapón del aparato y del método proporcionan los beneficios preferidos cuando se pone en contacto con el cuerpo humano. Nosotros hemos encontrado empíricamente que la concentración especificada proporciona un coeficiente de fricción el cual a su vez proporciona la capacidad de desechado con descarga de agua y el cual es preferido por las usuarias actuales cuando el artículo aplicador es insertado en o removido de una cavidad del cuerpo. La concentración especificada para proporcionar el coeficiente de fricción especificado preferido por las usuarias actuales cuando el artículo aplicador es insertado adentro o removido de una cavidad del cuerpo es particularmente importante cuando la cavidad del cuerpo es la vagina de la mujer.

Se ha encontrado empíricamente a través de la prueba real que el recubrimiento de poliláctido del artículo y el método de la presente invención y el aparato y el método para formar el artículo de la presente invención proporcionan al artículo aplicador del aparato y el método de la presente invención con ambos un coeficiente seco bajo de valor de fricción cinética y un coeficiente húmedo bajo de valor de fricción cinética. Los valores de coeficiente de fricción seco para el recubrimiento de poliláctido del aparato y el método de la presente invención variaron de desde entre 0.62 a 0.86. Se ha encontrado que es crítico que el valor de coeficiente de fricción seco deba ser de menos de alrededor de 0.80, y más preferiblemente, el valor de coeficiente de fricción seco debe ser de menos de alrededor de 0.75. Los valores de coeficiente de fricción húmedo para el recubrimiento de poliláctido del aparato y el método de la presente invención variaron de desde entre 0.69 a 1.12. Se ha encontrado que es crítico que los valores de coeficiente de fricción húmedo deban ser de menos de alrededor de 1.0 y más preferiblemente, de menos de alrededor de 0.96. Estos valores de coeficiente de fricción seco y húmedo bajos facilitan la inserción y la remoción del artículo aplicador hacia adentro y hacia afuera de la cavidad del cuerpo.

A través de la prueba real, se ha encontrado que el artículo aplicador de tapón y recubrimiento de poliláctido del aparato y del método de la presente invención dan un terminado satinado el cual estéticamente placentero en apariencia en comparación a un terminado brillante.

El artículo y el método de la presente invención y el aparato y el método para formar el artículo de la presente invención proporcionan un material polimérico poliláctido que tiene un grosor uniformemente consistente y precisamente delgado formado mediante el recubrimiento con ranura. Se ha encontrado que el recubrimiento con ranura trabaja especialmente bien para formar un recubrimiento consistentemente uniforme muy delgado aplicado a una velocidad de producción razonable para el artículo aplicador de tapón y el recubrimiento poliláctido del aparato y del método de la presente invención.

El artículo y el método de la presente invención y el aparato y el método para formar el artículo de la presente invención proporcionan un agente nucleante de ácido adípico. El agente nucleante en el artículo y el método de la presente invención y el aparato y el método para formar el artículo de la presente invención proporcionan una cristalización incrementada del recubrimiento poliláctido en el aparato y el método de la presente invención. Se ha encontrado que el ácido adípico trabaja especialmente bien como el agente nucleante en el aparato y el método de la presente invención.

El artículo y el método de la presente invención y el aparato y el método para formar el artículo de la presente invención proporcionan un agente de nucleación presente en el recubrimiento en una cantidad variando de desde entre alrededor de 1 a alrededor de 5 porciento por peso.

Cuando el recubrimiento es aplicado al aparato y al método de la presente invención para ser usado como un aplicador de tapón, un grosor uniforme proporciona que el tapón pueda ser insertado a una fuerza de inserción baja y expulsado a una fuerza de expulsión baja.

El artículo y el método de la presente invención y el aparato y el método para formar el artículo de la presente invención proporcionan un recubrimiento del aparato y del método de la presente invención que tiene un grosor de desde entre alrededor de 0.3 a alrededor de 1.0 milésimas de pulgada. Es crítico el que el recubrimiento tenga un grosor de menos de alrededor de 1.0 milésimas de pulgada a fin de mantener el costo bajo y asegurar que el recubrimiento tenga un grosor suficiente para lograr el propósito para el cual éste fue aplicado.

El artículo y el método de la presente invención y el aparato y el método para formar el artículo de la presente invención proporcionan un aditivo en el aparato y el método de la presente invención que tiene un componente plastificante en una cantidad de desde entre alrededor de 6 a alrededor de 15 porciento por peso.

El aparato y el método de la presente invención proporcionan un aditivo que tiene un componente antioxidante en una cantidad de desde entre alrededor de 1 a alrededor de 5 porciento por peso en el aparato y método de la presente invención.

El aparato y el método de la presente invención proporcionan el aditivo en el aparato y el método de la presente invención para tener una cantidad de agente antibloqueante de desde entre alrededor de 0.5 a alrededor de 10 porciento por peso.

El aparato y el método de la presente invención proporcionan un aditivo que tiene una cantidad de agente de resbalado de desde entre alrededor de 1 a alrededor de 5 porciento por peso.

El aparato y el método de la presente invención proporcionan un aditivo que tiene una cantidad depuradora de agua de desde entre alrededor de 0.5 a alrededor de 5 porciento por peso.

Aún cuando la invención se ha descrito en conjunción con varias incorporaciones específicas, se entenderá que muchas alternativas, modificaciones y variaciones serán evidentes a aquellos expertos en el arte a la luz de la descripción anterior. Por tanto, ésta invención se intenta que abarque todas esas alternativas, modificaciones y variaciones las cuales caen dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas que siguen.

Claims (18)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo que comprende : a) formar un miembro tubular de desde por lo menos una capa de papel que tiene una superficie exterior, dicho miembro tubular es capaz de contener una sustancia la cual va a ser insertada dentro de una cavidad del cuerpo; y b) aplicar a dicha superficie exterior un recubrimiento de capa única de material compostable que comprende por lo menos 85 por ciento por peso de un material polimérico de poliláctido de por lo menos 10 por ciento de aditivos, y hasta alrededor de 85% por peso de un monómero residual, en donde dicho recubrimiento proporciona a dicho miembro tubular con un coeficiente seco de valor de fricción cinética variando de desde 0.62 a 0.86.

2. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho recubrimiento de capa única tiene un grosor uniforme de menos de alrededor de 1 milésima de pulgada.

3. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichos aditivos incluyen un agente nucleante que comprende un ácido adípico, un antioxidante y estabilizador, un plastificante, un agente antibloqueo, un agente antiresbalado y un depurador de agua .

4. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho miembro tubular tiene un extremo de inserción y pétalos flexibles sobre dicho extremo de inserción.

5. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho miembro tubular tiene un extremo de inserción y pliegues de papel sobre dicho extremo de inserción.

6. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho miembro tubular tiene un extremo de inserción abierto.

7. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho recubrimiento tiene un grosor uniforme el cual no varía sobre más o menos 15 por ciento sobre dicha superficie exterior.

8. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho recubrimiento de capa única tiene un grosor uniforme formado por un recubrimiento de ranura.

9. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia en una cavidad del cuerpo, que comprende: a) formar un miembro tubular alargado de por lo menos dos capas de papel, dicho miembro tubular tiene una superficie exterior; y b) proporcionar un coeficiente seco específico de fricción cinética y un coeficiente húmedo específico de fricción cinética a dicho miembro tubular para facilitar la inserción de dicho miembro tubular adentro de una cavidad del cuerpo, dicho coeficiente seco específico de fricción cinética tiene un valor que varía de desde entre 0.062 a 0.86 y dicho coeficiente húmedo específico de fricción cinética tiene un valor que varía de desde entre 0.69 a 1.12, mediante el aplicar a dicha superficie exterior de dicho miembro tubular un recubrimiento de capa única de un material compostable que comprende por lo menos 85% por peso del poliláctido.

10. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho recubrimiento de superficie exterior tiene una dimensión de grosor de recubrimiento en un extremo de inserción mayor que el espesor de recubrimiento en un extremo de base externa opuesta.

11. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho recubrimiento de capa única de un material compostable además comprende por lo menos 10 por ciento por peso de aditivo hasta alrededor de 5 por ciento de un monómero residual, dicho aditivos incluyen un agente nucleante, un antioxidante o estabilizador, un plastificante, un agente antibloqueo, un agente de resbalado y un depurador de agua.

12. Un método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo, que comprende : a) formar un miembro tubular de papel que tiene una superficie exterior, dicho miembro tubular es capaz de contener una sustancia la cual puede ser insertada dentro de una cantidad del cuerpo; y b) aplicar a dicha superficie exterior un recubrimiento que comprende una pluralidad de capas compuestas de por lo menos 85% por peso del poliláctido.

13. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicho recubrimiento de superficie exterior tiene una dimensión de grosor de recubrimiento en un extremo de inserción mayor que un grosor de recubrimiento en un extremo de base externo opuesto.

14. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado además porque comprende el proporcionar un coeficiente seco específico de fricción cinética y un coeficiente de fricción húmedo específico de fricción cinética, dicho miembro tubular para facilitar la inserción de dicho miembro tubular adentro de una cavidad del cuerpo, dicho coeficiente seco específico de fricción cinética tiene un valor que varía entre 0.62 a 0.86 y dicho coeficiente húmedo específico de fricción cinética tiene un valor que varía de desde entre 0.69 a 1.12.

15. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicha capa además comprende aditivos de hasta alrededor de 5 por ciento de un monómero residual, dicho aditivos incluyen un agente nucleante, un antioxidante, un estabilizador, un plastificante, un agente en contra del bloqueo, un agente de resbalado y un depurador de agua .

16. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicho miembro tubular tiene un extremo de inserción y los pétalos flexibles sobre dicho extremo de inserción.

17. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicho miembro tubular tiene un extremo de inserción y pliegues de papel sobre dicho extremo de inserción.

18. El método para formar un aplicador para la inserción de una sustancia dentro de una cavidad del cuerpo tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicho miembro tubular tiene un extremo de inserción abierto. R E S UM E N Están descritos un artículo aplicador y un método para insertar una sustancia dentro de la cavidad del cuerpo. El artículo aplicador y el método son especialmente útiles para insertar un tapón catamenial adentro de una vagina de mujer. El artículo aplicador incluye un miembro tubular formado de por lo menos una capa de papel el cual tiene una superficie exterior. El miembro tubular es capaz de contener la sustancia que va a ser insertada dentro de la cavidad del cuerpo. Un recubrimiento de superficie exterior del miembro tubular incluye un recubrimiento compostable compuesto de por lo menos de 85 por ciento por peso de un material de mezcla polimérica de poliláctido y de un óxido de polietileno soluble en agua, de alcohol polivinílico soluble en agua, o de una combinación de óxido de polietileno y de alcohol polivinílico. En una incorporación, las capas múltiples forman el recubrimiento de superficie exterior. En una incorporación, el recubrimiento de superficie exterior tiene un grosor que varía en dimensión de desde el extremo de inserción al extremo de base externo opuesto.