MXPA00010137A

MXPA00010137A - Material para el tratamiento del flujo indirecto de cigarro.

Info

Publication number: MXPA00010137A
Application number: MXPA00010137A
Authority: MX
Inventors: Warren A Brackmann
Original assignee: Rothmans Benson & Hedges
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2002-06-21
Also published as: CA2327110A1; KR20010042740A; JP2002512012A; RU2214141C2; KR100480762B1; US20030116169A1; WO1999053778A3; EP1079706A2; CN1306401A; WO1999053778A2; US20040173231A1; ID29936A; US6722373B2; US6286516B1; NZ507392A; AU3589999A; NO20005113L; NO20005113D0; NO312082B1; JP3711239B2

Abstract

Un material para tratar el humo del flujo indirecto del cigarro hecho de una hoja de componentes activos no combustibles, proporciona una estructura porosa capaz de tratar el humo del flujo indirecto. El material de tratamiento, como se utiliza en combinacion con un cigarro, proporciona una unidad de cigarro que tiene una baja emision de humo del flujo indirecto. El material tiene una porosidad, la cual alienta una velocidad de ignicion libre convencional de un cigarro convencional. El material puede comprender un sorbente capaz de sorber los componentes del humo del flujo indirecto, y un componente que almacena oxigeno, el cual libera oxigeno a las temperaturas de la velocidad de ignicion libre para asegurar que se mantenga la velocidad de ignicion libre convencional y para mejorar el tratamiento por oxidacion de los componentes no acuosos adsorbidos. De manera preferible, se incluye un catalizador de la oxidacion en el material y de manera mas deseables el componente en ese oxigeno tambien puede funcionar como el catalizador de la oxidacion. Los materiales particularmente preferidos que ejecutan la doble funcion son oxidos de cerio.

Description

MATERIAL PARA EL TRATAMIENTO DEL FLUJO INDIRECTO DE CIGARRO ALCANCE DE LA INVENCIÓN Un material para el tratamiento del humo del flujo indirecto del cigarro de una hoja de componentes activos no combustibles, proporciona una estructura porosa para tratar el humo del flujo indirecto. El material de tratamiento, como se utiliza aquí en combinación con un cigarro, tiene un papel de cigarro convencional, proporciona una unidad de cigarro con baja emisión de humo de flujo indirecto. El material tiene una porosidad que alienta una velocidad de ignición libre convencional del cigarro. El material puede comprender un sorbente capaz de sorber los componentes del humo de flujo indirecto y un componente de almacenamiento de oxígeno, el cual libera oxígeno a las temperaturas de velocidad de ignición libre para asegurar que la velocidad de ignición libre convencional se mantenga y mejorar el tratamiento por oxidación de los componentes no acuosos capturados. De manera preferible, se incluye un catalizador de la oxidación en el material y de manera más deseable el componente de almacenamiento de oxígeno puede tener también la doble función de un catalizador de la oxidación. Los compuestos particularmente preferidos que efectúan la doble función son óxidos de cerio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Fumar productos de tabaco produce tres tipos de humo, a saber el humo del flujo principal, el humo exhalado y el humo del flujo indirecto, particularmente como el que se relacionaría con el fumar cigarros. Abundan los materiales filtrantes para utilizarse en la remoción del humo del flujo indirecto y el humo exhalado en algunas áreas cerradas donde la gente puede fumar. Se comprende de manera general que el humo del flujo indirecto contribuye a la mayoría del humo emitido durante el proceso de fumar. Por lo tanto, ha habido un interés significativo en reducir el humo del flujo indirecto y esto puede lograrse por medio de una o más de las siguientes técnicas: i) alterar la composición del tabaco y las características de empaque de la carga cilindrica de tabaco en el cigarrillo o cigarro; ii) alterar el papel de cigarro que envuelve el cigarro o puro; iii) alterar el diámetro del cigarro así como su composición de tabaco y/o proporcionar un dispositivo en el cigarro o puro para contener y/o controlar las emisiones de humo del flujo indirecto . Han sido sugeridos varios diseños de tabaco para cigarros y papel para cigarros, los cuales en una forma u otra afectan la velocidad de ignición libre del cigarro o puro con vistas a reducir el humo del flujo indirecto y/o lograr la extinción del cigarro o puro encendido cuando se deje de fumar durante un periodo de tiempo prolongado. Tales diseños incluyen una selección de mezclas de tabaco, diámetros de cigarro más pequeños, densidades y capas múltiples de tabaco para cigarro en la carga de tabaco. Tales diseños seleccionados pueden retardar apreciablemente la velocidad de ignición libre del cigarro y en consecuencia, incrementar el número de bocanadas obtenidas por unidad de longitud del cigarro. Ya sea en combinación con la selección y/o construcción del tabaco o independientemente de la constitución del tabaco, las diferentes composiciones del papel para cigarro también pueden afectar la velocidad de ignición libre del cigarro. Tales composiciones de papel incluyen el uso de compuestos químicos para retardar la velocidad de ignición libre, compuestos químicos para reducir el humo del flujo indirecto, envolturas múltiples de diferentes tipos de papeles para cigarro de las mismas o diferentes características y la reducción de la permeabilidad al aire. Véase, por ejemplo, las Patentes Canadienses 1,239,783 y 1,259,008 y las Patentes Estadounidenses 4,108,151; 4,225,636; 4,231,377 4,420,002; 4,433,697; 5,450,847; 4,461,311; 4,561,454 4,624,268; 4,805,644; 4,878,507; 4,915,118; 5,220,930 5,271,419; 5,540,242 y la solicitud de patente del Reino Unido 2 094 130. También han sido tratados cigarros de menor diámetro tal como se describe en la Patente Estadounidense 4,637,410. Han sido proporcionados varios dispositivos, los cuales contienen el cigarro, principalmente con el propósito de prevenir incendios accidentales. Ellos pueden o no al mismo tiempo incluir varios" tipos de filtros para filtrar y por lo tanto reducir la cantidad de humo del flujo indirecto. Los ejemplos de tales dispositivos se muestran en las Patentes Estadounidenses 1,211,071; 3,827,444; 3,886,954 y 4,685,477. Además, se han vuelto disponibles varios tipos de portacigarros, los cuales sirven para el propósito principal de reducir al mínimo la tinción de los dedos de los fumadores. Tales dispositivos pueden ser conectados a la punta del cigarro y/o montados sobre el cigarro, tal como se muestra en la Patente Estadounidense 1,862,679. Otros tipos de cigarros que están incluidos en envolturas las cuales están perforadas de una manera u otra para proporcionar características de seguridad y/o control del humo del flujo indirecto, se describen en la Patente Canadiense 835,684 y en las Patentes Estadounidenses 3,220,418 y 5,271,419. Los dispositivos que son montables sobre el cigarro y que pueden deslizarse a lo largo del cigarro para controlar la velocidad de combustión y en consecuencia la velocidad de ignición libre se describen en la Patente del Reino Unido 928,089; Patente Estadounidense 4,638,819 y Solicitud internacional WO 96/22031. La patente del Reino Unido 928,089 describe un dispositivo para controlar la combustión de cigarros limitando el flujo de aire al respaldo de ignición del cigarro. -Retardando la combustión del cigarro, se sugiere que sólo es necesario incorporar la mitad de la cantidad de tabaco convencional en el cigarro dando como resultado por lo tanto un cigarro más corto. El dispositivo que limita el flujo de aire puede ser proporcionado por un arreglo de aberturas en el dispositivo con la abertura variable o por porciones cortadas en el dispositivo proporcionando aberturas longitudinales a lo largo de parte del cigarro. La Patente Estadounidense 4,638,819 describe un anillo, el cual se coloca sobre el cigarro y se desliza a lo largo de éste durante el proceso de fumar para controlar la velocidad de ignición libre del cigarro y reducir el humo del flujo indirecto. El anillo es de material sólido, de manera preferible metal, lo cual causa una considerable tinción y debido a los diámetros de cigarro variables, no puede proporcionar de manera confiable el grado deseado de reducción de humo del flujo indirecto y tiempos de extinción. Un sistema de anillo alternativo se describe en la solicitud PCT WO 96/22031 publicada del solicitante. El dispositivo está provisto con un anillo interno el cual rodea y entra en contacto con el perímetro de un cigarro convencional donde el anillo interno es de material poroso. El anillo externo encapsula el anillo interno para dirigir el flujo de aire a todo lo largo de la dimensión del anillo interno poroso. Las trayectorias sinuosas en el material poroso del anillo interno controlan la velocidad de difusión del aire al carbón del cigarro encendido y por lo tanto controla, con el objetivo de reducir, la velocidad de ignición libre del cigarro. El dispositivo puede opcionalmente extenderse hasta la mitad de la longitud del cigarro donde el aire tendría que fluir a lo largo del anillo poroso interno hacia el carbón de ignición. Otros sistemas que han sido diseñados para controlar el humo del flujo indirecto se describen en la solicitud PCT publicada WO 95/34226 y la Patente Estadounidense 4,685,477; la Patente Estadounidense 5,592,955; la Patente Estadounidense 5,105,838 y la solicitud EPO publicada 0 304 766. Esas referencias describen varias configuraciones tubulares en las cuales se colocan un elemento de tabaco en un intento por reducir la emisión de flujo indirecto del cigarro. Han sido utilizados varios tipos de constituyentes de cerámica en las estructuras de los cigarros, incluyendo tubos aislantes para cigarros, así como tubos aislantes para dispositivos que generan aerosol para el humo de cigarro. La Patente Estadounidense 4,915,117 describe una hoja delgada de cerámica la cual es sustituida por el papel para cigarro para reducir las sustancias orgánicas generadas durante la ignición del papel del cigarro convencional. Lo manguitos de cerámica aislados se describen en las Patentes Estadounidenses 5,105,838 y 5,159,940. La Patente Estadounidense 5,105,838 describe una unidad de cigarro que tiene un cilindro de tabaco delgado de una circunferencia de aproximadamente 12.5 mm. El manguito de cerámica aislante tiene una conductividad térmica baja y es poroso. Para lograr la reducción de las emisiones de humo del flujo indirecto del cilindro de tabaco quemándose, la velocidad de ignición libre se reduce mediante el uso de una envoltura de baja porosidad sobre el elemento de cerámica porosa donde la envoltura tiene una permeabilidad menor de aproximadamente 15 unidades Coresta. La Patente Estadounidense 5,592,955 describe una forro poroso, el cual es reutilizable y no combustible para ocultar y retener un cilindro de material fumable antes, durante y después de fumar. La reducción del humo del flujo indirecto emitido desde este dispositivo es proporcionada por una envoltura externa para el forro que tiene una permeabilidad de menos de 40 unidades Coresta, donde el forro tiene un espesor radial de aproximadamente 0.25 mm a 0.75 mm. La envoltura controla la porosidad total del dispositivo y por lo tanto controla la velocidad de ignición libre del cigarro y reduce el humo del flujo indirecto desprendido durante intervalos entre bocanadas. El dispositivo incluye una tapa permeable al aire en el extremo abierto del tubo. El forro no combustible puede incluir bandas de metal, las cuales actúan como disipadores de calor para reducir la velocidad de ignición libre del cilindro de tabaco. Han sido utilizados materiales catalíticos en los dispositivos para fumar tal como en el tabaco y particularmente en filtros para fumar cigarros para convertir los constituyentes del humo del flujo principal usualmente por oxidación como se enseña en la Patente Estadounidense 3,693,632; Patente del Reino Unido 1 435 504 y las solicitudes de patente Europeas publicadas EP 107 471 y EP 658 320. También han sido incluidos catalizadores en papeles para cigarro para envolver tabaco, tal como se describe en la Patente Canadiense 604,895 y en las Patentes Estadounidenses 4,182,348 y 5,386,838. Han sido incorporados materiales adsorbentes, tales como zeolitas en el tabaco, así como en el filtro de cigarro. Las zeolitas adaptadas para este uso se describen en la solicitud de patente Europea publicada EP 740 907, donde tales zeolitas tienen tamaños de poro dentro del intervalo de 5 a 7 Á. Aunque esos varios dispositivos han cumplido con varios grados de éxito con el control de las emisiones de humo del flujo indirecto de un cigarro encendido, las diferentes modalidades de esta invención proporcionan un material para el tratamiento del humo del flujo indirecto altamente poroso, el cual es capaz de tratar el humo del flujo indirecto del tabaco de un cigarro en una forma sorprendentemente superior mientras que al cigarro se le permite quemarse a velocidades de ignición libre convencionales. Para facilitar la descripción de esta invención, el término cilindro de tabaco o carga de tabaco se utilizará para referirse a cigarros, puros, pitillos, cilindros de tabaco en una envoltura, un taco de tabaco o similar. También debe comprenderse que cuando se utilice el término cigarro, este es intercambiable con puro, pitillo y otros productos para fumar de forma cilindrica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En consecuencia, la invención proporciona en un aspecto de la misma, el uso de un material de tratamiento en un proceso para tratar el humo del flujo indirecto de cigarro para remover partículas de humo visibles, aerosoles y convertir gases con malos olores. De acuerdo a otro aspecto de la invención, una unidad de cigarro de baja ignición de humo del flujo indirecto comprende: i) un cigarro con papel para cigarro convencional rodeando un cilindro de tabaco del cigarro; ii) un material no combustible para tratar el humo del flujo indirecto, rodeando y estando sustancialmente en contacto con el papel para cigarro convencional de una porción cilindrica de tabaco del cigarro; el material tiene una porosidad que alienta una velocidad de ignición de humo convencional del cigarro dentro del material; iii) el material comprende un componente que almacena oxígeno el cual libera oxígeno a las temperaturas de ignición libre adyacente al carbón de ignición del cigarro por lo que tal oxígeno liberado: a) compensa la velocidad de reducción del material de difusión de oxígeno a un carbón de ignición para asegurar la velocidad de ignición libre convencional, y b) contribuye al tratamiento por oxidación de los componentes del humo del flujo indirecto. De acuerdo a otro aspecto de la invención, una unidad de cigarro comprende: i) un cigarro con papel para cigarro rodeando un cilindro de tabaco del cigarro; ii) un material no combustible rodeando y en contacto sustancial con una periferia externa del papel para cigarro, el material tiene una porosidad la cual alienta una característica de velocidad de ignición libre del cigarro; iii) el material comprende un sorbente sustancialmente hidrofóbico capaz de sorber componentes no acuosos del humo del flujo indirecto emitido desde un carbón de ignición del cigarro, y un componente que almacena oxígeno, el cual libera oxígeno a las temperaturas encontradas adyacentes al carbón de ignición del cigarro por lo que tal oxígeno liberado: a) compensa la velocidad de reducción del material de la difusión de oxígeno a un carbón de ignición para asegurar su velocidad de ignición libre, y b) contribuye al tratamiento por oxidación de los componentes del humo del flujo indirecto. De acuerdo a otro aspecto de la invención, una unida de cigarro comprende un cigarro y un material de tratamiento que rodea y está sustancialmente en contacto con el papel para cigarro del cigarro, el material de tratamiento tiene una porosidad la cual alienta la velocidad de ignición libre convencional del cigarro y comprende un catalizador de la oxidación, el cual facilita el tratamiento por oxidación del humo del flujo indirecto emitido desde el carbón de ignición del cigarro, el papel para cigarro desacopla la reacción de tratamiento del humo del flujo indirecto de la generación del humo del flujo principal durante la bocanada del cigarro . De acuerdo a un aspecto más de la invención, un método para tratar el humo del flujo indirecto emitido por un cigarro quemándose que tiene un material para el tratamiento del humo del flujo indirecto rodeando y sustancialmente en contacto, con el papel para cigarro de un cigarro, el material tiene una porosidad la cual alienta una velocidad de ignición libre convencional de un cigarro y comprende un sorbente y un componente que almacena oxígeno, el cual libera oxígeno a las temperaturas de la velocidad de ignición libre adyacentes a un carbón de ignición del cigarro, el método comprende: i) sorber los componentes no acuosos del humo del flujo indirecto emitido por la ignición del cigarro en el material; ii) tratar los componentes ssrbentes y liberar los componentes volátiles tratados que se filtran hacia el material y son visibles en la atmósfera. De acuerdo a un aspecto más de la invención, el material en forma de hoja para aplicarse a un cigarro para reducir el humo del flujo indirecto, comprende una composición de sorbente sustancialmente hidrofóbico, un refuerzo de la hoja y un componente que almacena oxígeno, el cual libera oxígeno a las temperaturas de la velocidad de ignición libres adyacentes al carbón de ignición de un cigarro, el material en forma de hoja tiene las características de: i) una porosidad en el intervalo de al menos aproximadamente 200 unidades Coresta; ii) un tamaño de poro de aproximadamente 50 Á hasta aproximadamente 2 micrones; iii) una área superficie de BET para la composición mayor de aproximadamente 20 m2/g; iv) una densidad de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.8 g/cc; y v) un espesor de la hoja de aproximadamente 0.04 mm hasta aproximadamente 1 mm.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades preferidas de la invención se muestran en los dibujos donde: La Figura es una vista en perspectiva representativa de una unidad de cigarro de acuerdo con una modalidad de esta invención que muestra una aplicación del material de tratamiento; La Figura 2 es un corte parcial de la unidad de cigarro de la Figura 1; La Figura 3 es una vista alargada de una porción A de la Figura 2; La Figura 4 es una porción alargada B de la Figura 3; La Figura 5 es un esquema de un aparato para medir la temperatura del cigarro; La Figura 6 es una gráfica de la temperatura contra el tiempo para las temperaturas del tabaco medidas durante la ignición del cigarro; y La Figura 7 es una gráfica de la temperatura contra la distancia para temperaturas de tabaco medidas superpuestas en la línea central y en la periferia.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El material para el tratamiento del humo del flujo indirecto como se aplica al tratamiento del humo de tabaco de acuerdo con esta invención, proporciona una ventaja inesperada y muy significativa, particularmente cuando se aplica al humo del flujo indirecto de cigarro. El material de tratamiento puede estar en forma de un tubo colocado sobre y en contacto sustancial con un cigarro o el material puede ser enrollado sobre y en contacto sustancial con un cigarro. Tal arreglo permite el uso de un cigarro convencional y cuando se fuma, se quema a velocidades de ignición libre convencionales. La referencia a un cigarro normal o convencional implica cigarros comercialmente disponibles que tienen cilindros de tabaco de densidades de empaque convencionales con grados de tabaco convencionales, cargas o rellenadores, cigarros fumados y similares. El cilindro de tabaco es abarcado por un papel para cigarro convencional que tiene la porosidad usual en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 50 unidades Coresta y algunas veces tan alta como. 70 unidades Coresta. Un filtro de cigarro convencional se une al cigarro en una forma usual, o de manera alternativa, puede proporcionarse un filtro en conjunto con el material de tratamiento en formas tubular, el cual encapsula al cilindro de tabaco con el papel para cigarro convencional. Los cigarros convencionales tienen una velocidad de ignición libre convencional de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 5 mm/min dadas las densidades de tabaco convencionales de aproximadamente 0.20 hasta aproximadamente 0.26 g/cc. Los cigarros convencionales, al menos en Norteamérica, tienen una circunferencia de aproximadamente 20 a 30 mm, usualmente de aproximadamente 23 a 27 mm y una longitud del cilindro del tabaco de la menos aproximadamente 40 mm y de manera preferible de aproximadamente 55 mm, aproximadamente 64 mm y aproximadamente 74 mm, la cual tiene una resistencia a la tracción aceptable. Los filtros de cigarro usualmente tienen una longitud de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 mm. Debe comprenderse que un cigarro no convencional es cualquier otra cosa que un cigarro convencional. Tales cigarros no convencionales pueden tener tabacos modificados o papeles para cigarro modificados los cuales, por ejemplo, pueden afectar la velocidad de ignición libre, tales como aquéllos descritos' en las patentes mencionadas anteriormente. Los cigarros pueden ser cigarros fumables hechos sobre diseño o pueden ser del cilindro del tabaco del tipo no fumable. De acuerdo a un aspecto de la invención, los tipos no fumables se convierten en fumables cuando se aplica papel para cigarro a éstos para formar un cigarro fumable o el papel se encuentra en el interior del material de tratamiento en forma de un tubo y el cilindro de tabaco es insertado en él. El material de tratamiento en vista de su proximidad al carbón de ignición, es capaz de proporcionar el control del humo del flujo indirecto en una estructura muy compacta. Anteriormente, las unidades de cigarro que proporcionaban una velocidad de ignición libre convencionales eran extremadamente voluminosas, debido a una cavidad grande definida dentro de un tubo el cual estaba separado del cigarro y no en ninguna forma semejante a un cigarro de tamaño normal o convencional. Los intentos por controlar el humo del flujo indirecto con unidades de tamaño convencional más compactas usualmente resultó en el uso de cigarros más delgados para proporcionar espacio entre el tubo y el cigarro. Esto puede necesitar que el fumador tenga que cambiar de marcas para utilizar el dispositivo y también pueda cambiar el sabor y aroma del cigarro. El material de tratamiento de esta invención tiene la ventaja, particularmente con respecto a los cigarros, que permite a un fumador utilizar el cigarro de su elección en la estructura tubular o comprar su cigarro favorito enrollado en el material de esta invención. Aunque el material de tratamiento puede ser utilizado en conjunto con otras formas de productos para fumar tales como pipas y también en dispositivos filtrantes para la filtración general del humo del tabaco del aire, la aplicación significativa es con respecto a los cigarros y puros y otros productos para fumar de forma cilindrica. El material de tratamiento puede ser enrollado sobre los cigarros por máquinas para fabricar cigarros estándar o el material de tratamiento puede ser formado en un tubo en el cual el cigarro es insertado donde el interior del tubo entra en contacto con el cigarro. El miembro tubular permite fumar cigarros convencionales en la forma de costumbre usual y proporcionar a la vez un sabor y aroma convencional y minimizar, si los hay, olores desagradables. Esas características son particularmente logradas permitiendo que el cigarro se queme a su velocidad de ignición libre convencional. El material de tratamiento no es combustible, fácilmente desechable y amable con el ambiente, puesto que puede ser hecho de materiales inertes tales como cerámicas, arcillas y otros aglutinantes y materiales de refuerzo de hoja adecuados. El material de tratamiento funciona en una forma la cual permite una velocidad de ignición libre convencional y en consecuencia, no existe el requisito de controlar la porosidad en el tubo a un nivel mínimo particular ni existe la necesidad de una envoltura externa sobre la parte superior del material de tratamiento para controlar la porosidad de la unidad de cigarro. El material de tratamiento puede ser diseñado para tener una temperatura externa, la cual es relativamente baja y proporciona por lo tanto características de mayor seguridad. La unidad de cigarro montada es de peso ligero y en el extremo abierto prende fácilmente. Aunque no se prefiere, el tubo puede ser adaptado para reutilizarse permitiendo que el cigarro sea reinsertado en el tubo en lugar del cigarro que ha sido fumado. La eficacia del material de tratamiento es mejorada por estar muy cerca o ser colocado en contacto con un cigarro. El material de tratamiento, en virtud de su construcción, es colocado de manera más preferible adyacente al carbón de ignición de un cigarro para interceptar, capturar por adsorción o absorción o ambos, y tratar varios componentes del humo del flujo indirecto que ha dejado el carbón de ignición y está limpio de papel para cigarro. Debe apreciarse que únicamente los componentes que tienen afinidad suficiente por el material son sorbidos. Otros materiales, tales como los gases muy volátiles pueden pasar a través del material sin ser sorbidos. Sin embargo, tales gases pueden ser oxidados en la zona de reacción del material y en presencia de catalizadores tales como las reacciones de oxidación, son expedidos. El material de tratamiento, ya sea como se aplica a la superficie del cigarro o con un cigarro colocado en él, permite que el cigarro se queme en la forma convencional sin combustión del material de tratamiento. Debe apreciarse, sin embargo, que el material de tratamiento puede ser estructurado en una forma que su resistencia estructural sea debilitada durante el proceso de fumar para permitir el desmenuzamiento del cigarro antes de que el fumador termine. También con modificaciones, el miembro tubular podría ser utilizado en conjunto con cigarros del tipo "enróllelo usted mismo", los cuales normalmente se venden en forma no fumable pero cuando se insertan en el tubo se vuelven fumables. Por ejemplo, el material de tratamiento en forma de hoja podría tener papel para cigarro aplicado a una superficie interna del mismo, formada en un tubo y con el cilindro de tabaco no fumable, tal como se describe en la Patente Canadiense 1,235,039, insertado en el tubo, se convierte en una unidad de cigarro fumable. De manera alternativa, los filtros enrollado porosos de la unidad de cigarro podrían ser convertidos para volverse fumables. El material de tratamiento también puede ser utilizado sobre cigarros no convencionales, los cuales, por ejemplo, pueden tener papeles para cigarro modificados, los cuales reducen la ignición libre del cigarro. Aunque, los cigarros con velocidades de ignición libre reducida no son preferidos, pueden existir ciertas circunstancias donde sean necesarias tales unidades de cigarro, aunque el sabor y olor pueden ser diferentes. De acuerdo con una modalidad de la invención, el primer componente activo en el material de tratamiento puede ser un material sorbente sustancialmente hidrofóbico capaz de sorber selectivamente componentes no acuosos del humo del flujo indirecto emitido desde un carbón de ignición del cigarro. El segundo material activo es un material que almacena oxígeno, el cual libera oxígeno a las temperaturas de la velocidad de ignición libre adyacentes al carbón de ignición. Tal liberación de oxígeno efectúa al menos las funciones de: i) compensar la velocidad de reducción del material de tratamiento de la difusión de oxígeno a un carbón de ignición para asegurar por lo tanto, una velocidad de ignición libre convencional; y ii) contribuir al tratamiento por oxidación de los componentes del humo del flujo lateral. El material sorbente puede ser hecho de una variedad de componentes no combustibles, como se discutirá con más detalle donde los componentes no combustibles tienen porosidades significativas, tamaños de microporo más grandes, áreas superficiales de BET más altas, densidades en el intervalo de aproximadamente 0.30 hasta aproximadamente 0.80 g/cc y cuando se hacen en hojas para propósitos de uso en la invención, son relativamente delgados fluctuando en espesor de aproximadamente 0.04 mm hasta aproximadamente 1 mm. Los componentes sorbentes activos pueden tener, individualmente, áreas superficiales de BET que fluctúan de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 1800 m2/g con distribuciones de tamaño de poro que fluctúan de aproximadamente 5 Á hasta aproximadamente 200 Á. El material usualmente tiene un volumen de poro de aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 1.0 cm3/g. El material tiene espacios intersticiales que fluctúan en tamaño de aproximadamente 200 Á hasta aproximadamente 2 micrones. El componente que almacena oxígeno se proporciona in si tu del material y/o se aplica a la superficie del material que es el más interno cuando se aplica a un cigarro. El componente que almacena oxígeno es preferiblemente un óxido de metal que tiene estados de oxidación múltiples y se selecciona preferiblemente del grupo de los óxidos de metal de transición, óxidos de metal de tierras raras, óxidos de metales lantánidos y soluciones sólidas de dos o más óxidos de metal. Los óxidos de metal de transición pueden seleccionarse del grupo que consiste de los elementos de los grupos IVB, VB, VIB, VIIB, VIII y IB de la Tabla Periódica. Los componentes que almacenan oxígeno preferidos son óxidos de los metales lantánidos y los más preferidos son los óxidos de cerio. El material que almacena oxígeno es capaz de liberar oxígeno a temperaturas elevadas, usualmente por encima de 300 °C. El oxígeno donado funciona más apropiadamente en un ambiente un tanto privado de oxígeno alrededor del carbón de ignición. Aunque el material de tratamiento muy poroso permite que el aire se difunda hacia el carbón de ignición a una velocidad la cual alienta, por ejemplo, que un cigarro convencional se queme a velocidades de ignición libres convencionales, el material de tratamiento restringirá en algún lado la velocidad con la que el aire o el oxígeno se difunde a través del material. En consecuencia, la velocidad de ignición libre será cercana pero no mucho a la velocidad de ignición libre convencional. En consecuencia, el oxígeno donado por el material que almacena oxígeno suministra suficiente oxígeno adicional para asegurar una velocidad de ignición libre convencional. Al mismo tiempo, existe una reacción competitiva que implica la oxidación de los componentes sorbidos del flujo indirecto. El material de tratamiento muy poroso alimenta aire en las reacciones de oxidación para oxidar los componentes del flujo indirecto sorbidos en el material. En consecuencia, esta reacción también compite por el oxígeno donado por el material que almacena oxígeno. Sin embargo, la combinación del material que tiene una estructura altamente porosa y el componente que almacena oxígeno que dona oxígeno, proporciona suficiente oxígeno para asegurar que el cigarro se queme a su velocidad de ignición libre convencional y que la oxidación de los componentes del humo del flujo indirecto sorbidos sea a una velocidad adecuada para asegurar que no sean liberados los componentes visibles del material. Cualesquier componentes que puedan ser visibles o que liberen el material a la atmósfera son convertidos adicionalmente a componentes no visibles o son capturados del material por sorción. El material catalítico puede ser fácilmente incorporado en el material del tratamiento en combinación con el material que almacena oxígeno. Aunque se aprecia que el material catalítico puede ser incorporado a un portador poroso adecuado sin la presencia de material sorbente o componente de almacenamiento de oxígeno. El catalizador puede ser proporcionado in situ del material y/o puede ser recubierto sobre el interior del material de tratamiento. El matexial catalítico es preferiblemente un catalizador de la oxidación y puede ser del tipo que puede ser utilizado en conjunto con el componente que almacena oxígeno. El catalizador cuando se proporciona in situ del material, está presente en los huecos internos para convertir los const tuyentes del humo indirecto, particularmente los gases mal olientes en gases de olor aceptable, lo cual, a su vez puede o no depender de las afinidades relativas, a ser liberados del material. El catalizador y el componente que almacena oxígeno pueden ser combinados o mezclados y proporcionados in si tu del tubo y/o recubiertos sobre la superficie del material que está adyacente al cigarro cuando esté en uso. Como se discute en la solicitud internacional copendiente del solicitante PCT/CA97/00762 presentado en Octubre 15, 1997, el contenido de la cual se incorpora aquí como referencia, puede utilizarse una variedad de catalizadores para promover varias reacciones en el humo del flujo indirecto del cigarro cuando al menos algo del vapor pasa a través del material para, por ejemplo, reducir los malos olores, incrementar la combustión del monóxido de carbono y la combustión de moléculas pequeñas tales como aldehidos, cetonas, ácidos orgánicos y similares. Los catalizadores preferidos son de un grupo de catalizadores de la oxidación. Ellos incluyen de manera general catalizadores seleccionados del grupo que consiste del grupo de metales del platino, metales de transición y óxidos de los mismos, óxidos de metal de tierra xara y metales del grupo del lantánido. Los óxidos de metal de transición que tienen estados de oxidación múltiples se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste de los grupo IVB, VB, VIB, VIIB, VIII y IB de la Tabla Periódica de los Elementos. Los metales del grupo del platino preferiblemente incluyen al platino o paladio. Otros catalizadores incluyen a los silicatos de aluminio, óxidos de aluminio, carbonatos de calcio. Se aprecia que el catalizador puede incluir mezclas de los diferentes catalizadores o pueden incluir soluciones sólidas de dos o más óxidos de metal. Un grupo útil de catalizadores de silicato de aluminio son las zeolitas, las • cuales pueden ser explotadas en esta invención y pueden ser del tipo descrito en la solicitud de patente Europea EP 740 907 mencionada anteriormente, el contenido de la cual se incorpora aquí como referencia. Las zeolitas de alúminosilicato y las zeolitas de sílice superiores son capaces de efectuar una acción catalítica, además de su capacidad sorbente. Las zeolitas preferidas incluyen a las zeolitas de Silicalita, zeolitas X, Y y Z, zeolitas Beta, zeolitas de Mordenita, y zeolitas ZSM. Debe comprenderse que las zeolitas hidrofóbicas tienen relaciones de sílice a alúmina muy alta de aproximadamente 50 y más. El catalizador o coctel de catalizadores seleccionado puede ser incorporado en la hoja durante su manufactura. De manera alternativa, el catalizador o mezclas de los mismos puede ser aplicado como una suspensión o solución sobre la estructura porosa desarrollada y secado para proporcionar el catalizador sobre las superficies internas de los poros. También es un aspecto de la invención que el componente que almacena oxígeno puede tener" la doble función de un catalizador de la oxidación. Ciertos óxidos de metal de transición que tienen estados de oxidación múltiples pueden funcionar tanto como vehículo de almacenamiento de oxígeno como catalizador facilitando las funciones oxidativas. El grupo preferido de óxidos de metal de transición que tienen esas capacidades son los óxidos de la serie de metales de lantánidos y las preferibles son óxidos de cerio. La cantidad de componente que almacena oxígeno y/o catalizador utilizada en el material de tratamiento puede variar considerablemente dependiendo de las actividades respectivas de los componentes individuales o actividades en los componentes de doble función. Además, las cantidades variarán dependiendo de si el catalizador se incorpora in si tu del material, se aplica como un recubrimiento a la superficie interna del material o se utiliza en ambas aplicaciones. Como una guía, el material catalizador está presente en una cantidad de hasta aproximadamente 30% en peso del material. La menor cantidad es por supuesto dictada por la cantidad efectiva para los propósitos del componente que almacena oxígeno y que suministra oxígeno, así como la cantidad necesaria para efectuar las funciones de oxidación catalítica efectivamente. Dependiendo de la actividad del material seleccionado, el intervalo más bajo para el material catalítico puede ser muy pequeño, del orden de partes por millón, aunque normalmente será mayor de aproximadamente 5% en peso. Pueden ser necesarias algunas pruebas para variar las cantidades más bajas, particularmente para el catalizador, para asegurar que la oxidación no sea expedida en el grado en el que el carbón de ignición exceda la velocidad de ignición libre convencional y en consecuencia comience a afectar el sabor y olor del humo del flujo principal. Usualmente, el intervalo superior para el componente que almacena oxígeno y/o catalizador es menor de aproximadamente 30% en peso y es preferiblemente menor de aproximadamente 20% en peso. Se aprecia sin embargo, que cuando los materiales seleccionados tienen la doble función de almacenar oxígeno, así como de catalizar reacciones de oxidación, la cantidad del material puede ser mayor del 30% en peso. El material catalítico preferido está basado en cerio y en particular óxido de cerio. Esta catalizador no sólo funciona muy bien en expedir la oxidación de los materiales orgánicos capturados sino que también efectúa la función adicional de almacenar y liberar oxígeno en ambientes privados de oxígeno. El material catalítico en forma de óxido de cerio (Ce02) , cuando está en estado frío es capaz de retener oxígeno pero cuando se eleva la temperatura, libera oxígeno tras la conversión térmica a óxido cérico (Ce203) . A medida que avanza el carbón de ignición a lo largo del tubo del material de tratamiento, su temperatura se eleva normalmente a un intervalo de aproximadamente 400°C a 550°C, el material catalítico libera oxígeno para mantener la velocidad de ignición libre convencional del cigarro. Además, el oxígeno liberado también soporta la oxidación catalítica de los componentes del humo del flujo indirecto capturados. Se aprecia que el catalizador de cerio pude ser utilizado en mezcla con otros catalizadores o en solución sólida con uno o más óxidos de metal como catalizador. El material de tratamiento preferiblemente se hace en una hoja donde la hoja puede tener un espesor normalmente en el intervalo de 0.04 mm hasta 2 mm pero de manera preferible que no exceda a un espesor de 1 mm. La hoja puede ser hecha por los procesos de fabricación de papel continuo estándar sin tratamiento térmico o por procesos que impliquen tratamiento térmico tal como se describe en la Patente Estadounidense 4,915,117, mencionada anteriormente, la materia objeto de tales procesos se incorpora aquí como referencia. Se crea una composición en suspensión, la cual incluye materiales activos no combustibles inorgánicos, rellenadores o cargas no combustibles y otros componentes orgánicos combustibles. La composición en suspensión se forma en una hoja precursora, la cual es entonces envejecida a una temperatura elevada para evaporar los componentes orgánicos y desarrollar por lo tanto una estructura porosa en la hoja. La estructura porosa usualmente está constituida por una combinación de macroporos y microporos, donde los macroporos se intercomunican a través de la hoja y son de un tamaño el cual proporciona una porosidad, la cual alienta la velocidad de ignición libre convencional del cigarro. En consecuencia, la porosidad del material deberá ser mayor de aproximadamente 200 unidades Coresta y puede ir hasta 10,000 unidades Coresta o puede aún ser mayor. Es deseable que el valor de Coresta sea tan alto como sea posible donde se sabe que las propiedades físicas del material puede limitar la porosidad, por ejemplo, de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 4,000 unidades Coresta. Cuando el material catalítico es deseado en el material de la hoja, pueden agregarse partículas catalíticas a la composición en suspensión en una cantidad catalíticamente efectiva de hasta aproximadamente 30% en peso. El material catalítico es de una naturaleza que resiste el proceso de tratamiento térmico y en virtud de su localización, in si tu alrededor de los microporos y sobre las superficies de los macroporos, se alienta la conversión catalítica de los constituyentes del humo del flujo indirecto adsorbidos y absorbidos . Con referencia a la Figura 1, una modalidad preferida de la aplicación del material del tratamiento se muestra como una unidad de cigarro 10. La unidad de cigarro es adaptada por el material de tratamiento para emitir niveles muy bajos de humo de flujo indirecto y de manera preferible humo de flujo indirecto no visible. La unidad comprende un cigarro convencional 12 con un cilindro de tabaco 14, el cual está enrollado en un papel para cigarro convencional 16. La unidad incluye una porción de filtro en la punta 18, la cual coopera con el cilindro de tabaco 12 para proporcionar la filtración usual del humo del flujo indirecto. El material de tratamiento puede ser utilizado de acuerdo con un aspecto de esta invención en forma de un tubo 20, el cual rodea o abarca el cigarro 12. El tubo, de acuerdo con esta invención está sustancialmente en contacto con el interior del papel para cigarro 16, como se muestra en la unión 22. La porción cilindrica de tabaco 14 preferiblemente termina en el extremo 24 del tubo donde el espesor del tubo se muestra de manera general en 26. El tubo preferiblemente tiene un espesor radial en el intervalo de aproximadamente 0.04 mm hasta aproximadamente 1 mm. El diámetro externo total del tubo 20 variará dependiendo del diámetro del cigarro pero puede ser diseñado de manera que no incremente apreciablemente el tamaño total de la unidad de cigarro. Las circunferencias preferidas para la unidad de cigarro fluctúan de aproximadamente 25 mm hasta aproximadamente 35 mm. Estas están muy cercanas a las de los cigarros convencionales comercialmente disponibles, los cuales tienen circunferencias en el intervalo de aproximadamente 20 mm a aproximadamente 30 mm. La porción del filtro 18 es también preferiblemente de un diámetro el cual es aproximadamente el mismo que el diámetro externo del tubo 20 para proporcionar una unidad de cigarro de apariencia terminada . El material enrollado o tubo 20 puede ser caracterizado por: i) una porosidad en el intervalo de al menos aproximadamente 200 unidades Coresta; ii) un tamaño de poro de aproximadamente 50A hasta aproximadamente 2 micrones; iii) un área superficial de BET para la composición mayor de aproximadamente 20 m2/g; iv) una densidad de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.8 g/cc; y v) el espesor de hoja de aproximadamente 0.04 mm hasta aproximadamente 1 mm. La porosidad del tubo es suficiente para proporcionar flujos de aire para soportar la velocidad de ignición libre convencional del cigarro con el tubo en contacto con la zona de ignición del cigarro para activar o aumentar de manera alternativa la actividad del material del tubo para tratar el humo del flujo indirecto emitido desde el carbón de ignición. La estructura porosa es tal que a temperaturas elevadas, sus características de absorción y adsorción del humo del flujo indirecto funcionan para sorber varios componentes del humo del flujo indirecto para su tratamiento y liberación. Además, si está presente un catalizador, la actividad del catalizador puede ser aumentada en gran medida a temperaturas elevadas particularmente en el tratamiento de los gases que tienden a pasar a través del material sin ser sorbidos o la superficie del sorbente. También, la estructura porosa tiene una capacidad sorbente suficiente a temperaturas elevadas para prevenir la saturación del humo del flujo indirecto, particularmente cualesquier partículas en aerosol visibles. Se aprecia que la estructura porosa puede ser diseñada en virtud del espesor alterado, el tamaño de poro alterado o similar para permitir que algo del humo del flujo indirecto se filtre a través del tubo. Esta acción puede ser deseable cuando es deseable el olor de una traza de humo del flujo indirecto en la superficie del tubo por el fumador. La estructura porosa está diseñada preferiblemente para utilizarse sólo una vez y a continuación desecharse. Esta característica optimiza el diseño desde el punto de vista del espesor del tubo donde se requiere un espesor mínimo para prevenir la saturación del humo de flujo indirecto sobre una base sencilla.

La densidad esquelética del material por supuesto, variará dependiendo del tipo de materiales incorporados. Por ejemplo, los óxidos de aluminio tienen una densidad de aproximadamente 2.5 gm/cc, los óxidos de circonio de aproximadamente 5.7 gm/cc y el óxido de serio de aproximadamente 7.3 gm/cc. El volumen del poro de la estructura puede ser medido por adsorción de nitrógeno y técnicas de porosimetría con mercurio. Esta estructura es capaz de sorber los componentes visibles del humo del flujo indirecto en la estructura porosa y en presencia de un catalizador adecuado, convirtiendo cualesquier gases malolientes que puedan pasar a través del material en gases de olor aceptable a medida que se filtran a través del tubo y son liberados hacia la atmósfera. En vista del material que esté siendo utilizado en un cigarro normal o convencional, el cigarro aisla el tabaco del tubo. El papel preferiblemente actúa como una barrera a la migración de los constituyentes en el material de tratamiento o constituyentes del humo del flujo indirectos sorbidos hacia el tabaco, de modo que el humo del flujo principal no se ve afectado. El papel puede ser particularmente útil para bloquear la difusión de los componentes catalíticos hacia el tabaco para evitar por lo tanto, cualquier sabor desagradable en el humo del flujo principal. El aislamiento del material de tratamiento del cilindro del tabaco por medio del papel para cigarro efectúa funciones únicas peculiares de esta invención. Con respecto a los dispositivos de la técnica anterior, los cuales proporcionan un material tubular sobre el cigarro, existe usualmente un material de papel adiciona o similar aplicado en el exterior del tubo para proporcionar el control necesario sobre la difusión de oxígeno para hacer disminuir la velocidad de ignición libre y en consecuencia, producir menos humo de flujo indirecto. Contrario a esto, la invención del solicitante proporciona un material de tratamiento el cual permite que el cigarro se queme a velocidades de ignición libre convencionales y se produzca menos humo de flujo indirecto en una forma normal incluyendo la generada por el papel para cigarro. Los materiales de tratamiento efectúan entonces el tratamiento sobre los componentes del humo del flujo lateral externamente del papel para cigarro en una forma desacoplada de las actividades del carbón de ignición en el humo del flujo principal que se genera. Este desacoplamiento de las actividades del tratamiento de la producción de humo del flujo principal asegura que los componentes del humo del flujo indirecto no se filtren nuevamente hacia el humo del flujo principal para afectar el olor y sabor del humo del flujo principal apreciablemente, ni introducir al humo del flujo principal una cantidad significativa de constituyentes que normalmente no existen cuando se fuma libremente un cigarro. Los componentes del humo del flujo indirecto pueden ser sorbidos por el material de tratamiento, tratados, y a continuación se les permite filtrarse hacia fuera, hacia la atmósfera. No existe nada en la estructura física del material de tratamiento que pudiera dirigir los componentes tratados y los productos de la reacción resultantes de nuevo hacia el tabaco del cigarro, evitando por lo tanto, cualquier alteración significativa del sabor y aroma del flujo principal. En vista de que el material de tratamiento está hecho en forma de una hoja, el espesor del tubo puede comprender una segunda capa de material, una composición de dos o más capas para el espesor de la hoja o puede comprender varias capa de la hoja enrollada sobre sí misma para desarrollar el espesor deseado para el tubo. En vista de que el material de la hoja es delgado, puede aplicarse a un cilindro de tabaco de cigarro externamente y mediante el uso de máquinas para enrollar papel para cigarro estándar. De manera alternativa, los tubos pueden ser fabricados y en vista de su resistencia estructural total pueden ser dispositivos individuales, en los cuales pueden ser insertados cigarros convencionales o no convencionales o cigarros de otro tamaño para proporcionar el control del humo del flujo indirecto deseado. El tubo está hecho de materiales los cuales no son combustibles y tiene una capacidad calórica que contribuye a la velocidad de ignición libre convencional en el cigarro manteniendo las temperaturas convencionales del cigarro alrededor del carbón de ignición. El tubo no requiere la presencia de componentes mecánicos que actúen como disipadores térmicos para controlar la temperatura del carbón de ignición, en su lugar, el tubo en esencia parece ser transparente al carbón de ignición, de modo que se mantienen las velocidades de ignición libres convencionales. También, en virtud de la selección del catalizador, puede proporcionarse almacenamiento de oxigeno en el mismo material, de modo que cuando el carbón calienta el tubo, el oxígeno es liberado en el ambiente privado de oxígeno adyacente al carbón de ignición, lo cual contribuye, además, a soportar la velocidad de ignición libre convencional del cigarro. La Figura 2 es un corte parcial del cigarro de la Figura 1. El cigarro 12 con el papel para cigarro 16 está en contacto con el interior 28 en el tubo 20. Este contacto puede ser el resultado en la colocación por deslizamiento del cigarro dentro del tubo 20 o puede ser el resultado de enrollar el material en forma de hojas sobre el cigarro para formar el tubo 20. Cuando el cigarro es fumado, reside dentro del tubo 20. Debido a las características únicas de este material de tratamiento, éste es en esencia capaz de acomodar esta zona de reacción de alta temperatura cuando avanza a lo largo del tubo. La resistencia estructural del tubo puede ser debilitada por el avance del carbón o si se contempló la reutilización, el tubo retiene su resistencia estructural . La Figura 3 es una porción amplificada A de la Figura 2. El tubo 20 está en contacto sustancial con el papel 16 enrollado alrededor del tabaco 14. Como se hizo notar anteriormente la densidad del tabaco puede ser similar a las densidades del empaque convencional y el papel 16 puede ser un papel convencional de modo que no se requieren adaptaciones especiales en la manufactura del cigarro para acomodar el uso del tubo. Se aprecia, sin embargo, que en ciertas circunstancias, el cigarro en sí puede tener densidades de empaque y composiciones de papel para cigarro especiales para reducir aún más las emisiones de humo del flujo indirecto, aunque en vista de las eficacias totales del material de tratamiento, esto usualmente no se requeriría. La superficie interior 28 del tubo 20 está en contacto con la mayoría de la superficie exterior 38 del papel para cigarro 16 pero como sería evidente, pueden existir pequeños huecos o espacios 29 a lo largo del cigarro entre el papel y el material de la envoltura. Esos espacios se deben al papel para cigarro, el cual aisla el interior del tubo 20 del tabaco 14, sin definir un cilindro exacto ni el interior de la envoltura es exactamente cilindrica. En consecuencia, se considera que el material de tratamiento está sustancialmente en contacto con el papel para cigarro. De acuerdo con esta invención, el tubo está suficientemente cerca de la zona de ignición del cigarro, y de manera preferible como se muestra en la Figura 3, adyacente o en contacto con la zona de ignición en el papel para cigarro 16 para activar la estructura porosa del tubo. Aunque el material del tubo puede tener capacidad sorbente a menores temperaturas, el material seleccionado puede volverse catalítico a las temperaturas de la zona de ignición mucho más altas. El material del tubo es altamente poroso, también excede la porosidad del papel del cigarro, la cual es usualmente de alrededor de 50 unidades Coresta o menos. El tubo, por otro lado, tiene una porosidad que también excede ésta. La porosidad del tubo es usualmente mayor a 300 unidades Coresta y usualmente de 'hasta o más allá de 4,000 unidades Coresta. Tal porosidad asegura o alienta la velocidad de ignición libre convencional del cigarro. Sin embargo, el tamaño del poro para la estructura tubular es tal que asegura que se proporcione la capacidad sorbente del humo del flujo indirecto requerida, suministrando aún los flujos de aire necesarios para soportar la velocidad de ignición libre donde los flujos de aire pueden ser suplementados por el oxígeno liberado por el componente de almacenamiento cuando se caliente. Como se muestra en la Figura 4, la porción es excepcionalmente amplificada B del tubo 20 el material estructural 40 con los macroporos 42 que tienen tamaño de poros preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 200 D a 2 micrones. Esta sección sería representativa de más de aproximadamente 3 a 6 micrones de material. Ramificándose hacia afuera de los macroporos 42 estarían los microporos que tienen un tamaño de poro preferiblemente en el intervalo de 5 hasta aproximadamente 200 D. Los macroporos 42 se intercomunican unos entre otros para proporcionar pasajes de gas a través del espesor del tubo. Se aprecia que el tubo es una estructura tridimensional que da como resultado varias orientaciones de los macroporos que se superponen o intersectan para proporcionar este grado de comunicación. La comunicación es tal que proporciona la porosidad deseada en el intervalo de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 4000 unidades Coresta y quizás hasta 10,000 unidades Coresta para el espesor deseado del tubo, donde el área superficial de BET está preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 1000 m2/g. Dependiendo de la elección de los materiales sorbentes el áreas superficial de BET puede ser menor de 500 m2/g y en algunos casos menor de 300 m2/g. Los macroporos son de un tamaño el cual permite claramente que el aire se filtre hacia dentro a través del tubo 20 para suministrar oxígeno al carbón de ignición dentro del tubo. El material de la hoja puede estar constituido de una variedad de materiales sorbentes o puede ser creado in si tu por tratamiento térmico. Por ejemplo, los materiales sorbentes pueden ser carbón activado, zeolitas u óxidos de metal porosos. El carbón activado usualmente tiene un área superficial de BET de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 1800 m2/g y una distribución de tamaño de poro de aproximadamente 5 Á hasta aproximadamente 200 A. Las zeolitas como se utilizan en esta invención tienen un área superficial de BET de aproximadamente 300 a 1000 m2/g y una distribución de tamaño de poro de aproximadamente 5 Á hasta aproximadamente 20 A. Los óxidos de metal porosos que se hacen por tratamiento térmico, como se discutió anteriormente, tienen un área superficial de BET de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 400 m2/g y una distribución de tamaño de poro de aproximadamente 5 A hasta aproximadamente 20 A. El material de la hoja generalmente tiene un volumen de poro de aproximadamente 0.05 a 1.0 cm3/g, y tiene aberturas de poro en los espacios intersticiales que fluctúan en un tamaño de aproximadamente 200 A hasta aproximadamente 2 micrones. El humo del flujo indirecto del carbón de ignición se filtra a través de los macroporos, donde la temperatura del material tubular disminuye rápidamente desde la superficie interior, la cual puede estar en el intervalo de 400°C a 550°C hasta la superficie exterior, la cual a caído hasta aproximadamente 250 °C a 350 °C. Los vapores y aerosoles se condensan sobre la superficie de la estructura porosa y debido a la afinidad del constituyente orgánico dentro del humo del cigarro, se filtran rápidamente a los microporos y son sorbidos sobre el material sorbente. A temperaturas más altas del material de tratamiento, los componentes sorbidos pueden ser oxidados a otros compuestos y liberados. La estructura porosa preferiblemente tiene una capacidad calórica, la cual reduce al mínimo la acumulación de carbón en el área del interior del tubo para asegurar que el cigarro se queme a temperaturas convencionales para evitar la creación de cualquier sabor desagradable en el humo del flujo principal. Como se hizo notar anteriormente, la temperatura periférica del cigarro está en el intervalo de 400 °C a 500 °C y la temperatura de la línea central en el carbón es de aproximadamente 700 °C a 950°C. El material de tratamiento efectúa de manera sorprendente de manera muy eficiente la filtración del humo del flujo indirecto intersectando el humo del flujo indirecto inmediatamente fuera del papel para cigarrro. Los productos gaseosos que pueden pasar a través de los macroporos sin condensarse y/o ser adsorbidos en el material de tratamiento, pueden o no incluir gases mal olientes, aunque, como se discutió anteriormente, pueden incorporarse materiales catalíticos en la unidad tubular para convertir catalíticamente los gases que pasan a través del material, de modo que los gases son convertidos a componentes no visibles cuando salen del material o son eliminados. También, como se mencionó anteriormente, el material catalítico tiene capacidad para almacenar oxígeno y libera oxígeno cuando el calentado por el carbón de ignición adyacente. El oxígeno liberado fluye directamente al carbón de ignición para soportar aún más la velocidad de ignición libre convencional del cigarro. Debido a las conductividades térmicas relativamente altas del material de tratamiento, las temperaturas instantáneas en la región del carbón de ignición pueden ser suficientemente altas para efectuar, además, la conversión catalítica de varios componentes del humo de flujo indirecto, la pirólisis de materiales orgánicos. Tal pirólisis es capaz de convertir al menos algunos de los compuestos orgánicos capturados en ceniza y gases incoloros. De acuerdo con una modalidad de la invención, el material de la hoja puede hacerse a partir de una suspensión que comprenda materiales de refuerzo de hojas de cerámica de aproximadamente 0.5 a 20 micrones de espesor mantenidos en un aglutinante que contiene, por ejemplo, arcillas inertes, silicato de aluminio, silicato de magnesio, materiales de celulosa, plástico y similares. Esta hoja precursora se seca y trata térmicamente a una temperatura en el intervalo de 300 °C a 800 °C. Esta temperatura elevada quema los materiales orgánicos incluyendo los materiales celulósicos y plásticos para desarrollar la estructura porosa. Tal tratamiento térmico también convierte el material aglutinante en una estructura en la cual desarrolla los microporos. De manera preferible, los materiales se seleccionan para proporcionar una estructura hidrofóbica donde los macroporos permiten que pase vapor de agua a su través. En la manufactura el precursor de la hoja, además de partículas catalíticas, puede incluir otros materiales catalíticos o adsorbentes tales como zeolitas, carbón activado y similares. También pueden incluirse mejoradores de la resistencia estructural o por el contrario, pueden incluirse componentes que se debiliten bajo temperaturas elevadas para permitir la destrucción del tubo después de fumar. Cuando se esté desarrollando el precursor de la hoja, pueden incluirse materiales aglutinantes orgánicos evaporables. También se aprecia que el material de la hoja no necesariamente tiene que ser tratado térmicamente, particularmente si se utiliza carbón activado como el material sorbente. De manera alternativa, el material de la hoja puede ser secado y utilizado en su estado precursor y la zona de ignición del cigarro de alta temperatura sirve para convertir el material precursor en el material de tratamiento que tiene en las propiedades de esta invención.

EJEMPLOS La eficacia de las diferentes modalidades de la invención para tratar el humo del flujo indirecto se demuestra en los siguientes ejemplos. No se trata sin embargo que los siguientes ejemplos sean limitantes de ninguna manera del alcance de las reivindicaciones anexas.

Ejemplo 1 Las composiciones representativas para el material de tratamiento pueden variar un tanto, pero están generalmente dentro de los siguientes intervalos para los diferentes componentes.

TABLA 1 Ejemplo 2 Existen varias consideraciones con respecto a la eficacia de un material para tratar el humo del flujo indirecto. Debe existir una reducción suficiente en los componentes visibles del humo del flujo indirecto de modo que el fumador sienta el beneficio de fumar una unidad de cigarro de acuerdo con esta invención. El sistema para tratar el humo del flujo indirecto no deberá afectar apreciablemente el sabor y aroma del humo del flujo indirecto. Además, el material de tratamiento no deberá agregar nada al flujo del humo principal que pudiera afectar de manera apreciable el olor y sabor. El material de tratamiento también debe evitar gases malolientes. Para evaluar la reducción en el humo del flujo indirecto visible, se probaron cigarros muestra para evaluar en relación a un control (un cigarro convencional), la reducción de humo del flujo indirecto visible. La prueba es capaz de detectar el humo del flujo indirecto visible y se basa en el porcentaje de humo emitido por el control, dado un valor relativo de humo emitido desde el dispositivo de tratamiento de esta invención. Más adelante se encuentra la Tabla 2, la cual proporciona la comparación y demuestra que con materiales de esta invención es posible lograr una iluminación de hasta el 100% del humo del flujo indirecto visible.

TABLA 2 La reducción del humo del flujo indirecto invisible se probó utilizando la evaluación visual en relación a una muestra convencional/control. Se establecieron valores nominales para un humo del flujo indirecto estándar, y a las muestras se les asignaron valores en relación al control: Leyenda de la Prueba Valores Numéricos Forma Abreviada Normal 8 N 7 Medio 6 M 5 Bajo 4 3 Muy Bajo 2 VL Muy muy Bajo 1 VVL Limpio 0 CL RESULTADOS DE PRUEBA: Tiempo de Muestra #1 Muestra #2 Muestra # 3 Observación (min) 1 VL VVL VVL 2 CL CL CL 4 CL CL CL 6 CL CL CL 10 CL CL CL Por medio de una máquina de fumar estándar y capturando el humo del flujo principal del humo del flujo indirecto en filtros separados y analizando el contenido de los filtros de manera estándar por cromatografía de gases, el solicitante ha podido demostrar un cambio mínimo en la composición del humo del flujo principal en comparación con los cigarros convencionales en presencia de un catalizador. Este resultado claramente demuestra que el papel para cigarro es capaz de desacoplar el tratamiento catalítico del humo del flujo lateral del proceso de generación de humo de flujo principal. La Tabla 3 expuesta más adelante, ejemplifica esos resultados. La relación de la mezcla de control indica un cambio muy mínimo en TMP del control a la muestra. Un valor de 1.0 significa que no hubo cambio aunque la muestra demostró una relación de 1.09 de TMP y 1.2 para alquitrán, de modo que existe un incremento mínimo en aquellos componentes en composición del humo de flujo principal. La prueba de fumar indicar que la muestra tiene esencialmente el mismo sabor y olor que el control. Es importante hacer notar que en el humo del flujo indirecto existen caídas muy significativas en todos de TMP, Nic, H20 y Alquitrán. Esto indica claramente que aunque el humo del flujo principal no es fácilmente afectado, el material de tratamiento es muy activo en la reducción de los componentes anotados en el humo del flujo indirecto. Este aspecto se discute con mayor detalle con respecto al Ejemplo 5.

TABLA 3 Las mediciones de prueba de humo estandarizadas ISO y para Chang en la composición del humo del flujo principal (MS) y el flujo indirecto (SS) . MEDICIONES TPM* NIC* H20 ALQUITRÁN Muestra MS 17.22 1.33 2.3 13.5 SS 7.7 0.54 .93 6.23 Control MS 15.83 1.34 2.43 12.07 SS 31.40 4.64 1.25 25.6 Relación de Muestra/control MS 1.09 0.99 0.98 1.12 SS 0.24 0.12 0.74 0.24 *TMP - Materia Particulada Total *NIC - Nicotina Ejemplo 3 El material para el tratamiento del humo del flujo indirecto es de muy alta porosidad, mucho mayor de 200 unidades Coresta y de manera preferible muy superior a 1000 unidades Coresta. Este material permitiría o promovería la ignición convencional del cigarro para asegurar que el humo del flujo principal tenga el mismo sabor y aroma que el cigarro correspondiente y que el humo del flujo indirecto no tenga ningún mal olor apreciable. Un aspecto en la demostración de que las unidades de cigarro funcionan apropiadamente es comparar las temperaturas en la periferia del cigarro y en la línea central del cigarro antes, durante y después de la fase de inhalar, o con o sin el material de tratamiento. La siguiente Tabla 4 muestra los resultados de aquellas pruebas que han sido conducidas por un dispositivo par verificar la temperatura del cigarro del tipo descrito en el Ejemplo 4. Los resultados expuestos en la Tabla 4 demuestran claramente que existe poca diferencia con respecto a la temperatura del eje central entre un cigarro convencional y un cigarro que se queme dentro del material de tratamiento. El cigarro convencional tiene una temperatura periférica de aproximadamente 4J50°C a 480°C y la temperatura en la línea central de aproximadamente 750°C a 785°C cuando se quema en una forma convencional sin material de tratamiento. Los cigarros correspondientes en el material de tratamiento tienen todos temperaturas de ignición en la periferia y en la línea central comparables. La temperatura periférica es casi idéntica en el intervalo de aproximadamente 445°C hasta aproximadamente 475°C. de manera correspondiente, la temperatura de la línea central está en el intervalo de aproximadamente 730°C hasta aproximadamente 793°C. las temperaturas expuestas en la Tabla son los niveles de temperaturas superiores para la línea central y la periferia que son experimentadas por el cigarro cuando el carbón de ignición pasa a través de la zona verificada. En vista de que las temperaturas muestra son esencialmente las mismas que las temperaturas control, es evidente que el material tiene conductividad térmica alta cuando se utiliza, y no funciona como un aislante. Si el material de tratamiento actuara como un aislador, las temperaturas muestra serían mayores, particularmente en la periferia. Deberá notarse que las muestras simuladas en la técnica anterior, a saber de la Patente Estadounidense 4,915,117 tienen papel de cerámica y de la WO 95/34226 tiene cigarro en la cavidad de un tubo que tiene niveles de temperatura, los cuales indican el funcionamiento no convencional. Este resultado ha sido confirmado por fumar realmente. Ambas muestras simuladas 1 y 2 tuvieron sabor y olor desagradable, inaceptables.

TABLA 4 Comparación de la Temperatura de Ignición De La linea Central Entre Las Muestras de Prueba y Cigarros Comerciales Temperatura Promedio (°C) Muestra Linea central Periferia Control #1 785 450 #2 760 480 #3 750 450 Muestra W/0 Catalizador 791 445 Muestra Recubierta sobre el 793 475 lado interno Muestra que contiene 730 450 Catalizador y Recubierta sobre el lado interno Muestra Simulada I-Patente 500 275 U.S. 4,915,117 Muestra Simulada 2-W/O 680 580 95/34226 Ejemplo 4 Es difícil reproducir exactamente por medio de una máquina de prueba los resultados de que el sabor y aroma del cigarro es aceptable. Ha sido desarrollado un dispositivo que verifica la temperatura de manera confiable para medir la temperatura sobre una base periódica aproximadamente cada 2 segundos. Antes de discutir los resultados de prueba se proporciona una breve descripción del dispositivo de la Figura 5 como sigue. El aparato que mide la temperatura 44 comprende un bastidor 46 a través del cual se extienden un número de alambres (termopares) finos 48. Esos alambres están paralelos y típicamente separados 3 mm. El bastidor 46 está exactamente restringido sobre el canal 50 para definir un movimiento oscilante reproducible de una carrera de ~10 mm en la dirección 52 de los alambres. Un control 53 es para un motor controlado por computadora 54 con una transmisión 56 que convierte el movimiento de giratorio a lineal y activa esta instalación. El cigarro muestra 54 está estacionario y fijado centralmente dentro del bastidor 46 de modo que los alambres 48 se encuentran en el plano de y perpendiculares a su eje. Los alambres 48 son enhebrados a través de la muestra 58 utilizando una aguja fina para provocar tan poca perturbación del papel para cigarro 60 como sea posible. Los termopares 62 consisten de alambres de dos metales distintos. Para acomodar el intervalo de la temperatura de prueba, se utiliza el Tipo R (platino-platino/radio), cada alambre tiene un diámetro de 0.003" (0.000762 mm) . Cada alambre de metal abarca la mitad del bastidor y está unido al otro alambre de metal en una unión soldada 64. La unión así formada es un transductor de temperatura a voltaje sensible. Mediante el control del movimiento del bastidor, se hace que esta unión pase hacia atrás y hacia delante radialmente a través de la muestra 58 desde el eje 66 para justo más allá de su borde del papel. Ent un esquema control, la muestra del termopar 64 (aquí posteriormente "TC") se mueve en aproximadamente 5 pasos discretos, con pausas entre cada uno de aproximadamente 300 ms . Esto permite algún tiempo para que la TC se estabilice antes de que se registre la lectura. Los pequeños voltajes de TC son acondicionados, amplificados y convertidos en la unidad 65 en temperaturas . El cigarro es conectado en su filtro a una máquina inhaladora para fumar sinusoidal convencional. En nuestras pruebas hemos utilizado un volumen de aire de 36 mi en 2 segundos, ocurriendo cada 60 segundos. Una conexión eléctrica 68 y 70 entre la máquina para fumar 72 y la computadora de registro/control 74 y 76 permite que el dispositivo distinga las temperaturas tomadas durante las bocanadas de los datos de "listo". De esta manera, cada TC registra una exploración radial cada 2 segundos. Cuando el carbón de la muestra se quema a través del TC, también se registra un perfil de tiempo característico en la dirección axial. Las pruebas han mostrado que el carbón se mueve a una velocidad axial sustancialmente constante durante la ignición. Conociendo esta velocidad, podemos convertir los datos de tiempo a una posición axial efectiva. En principio, puede producirse una gráfica tridimensional de temperatura como función de la posición tanto radial como axial. La dificultad proviene de los datos de lectura durante la bocanada. Puesto que la bocanada ocurre durante un tiempo breve y más frecuente, los datos están dispersos. El efecto únicamente se observa un pequeño pico en una posición aleatoria sobre los datos de listo en una o más TC. Este problema ha dado como resultado la necesidad de utilizar una técnica de termopares múltiples, como se muestra en la Figura 5. Puesto que, como se explica, los datos de tiempo pueden ser convertidos a composiciones axiales y la distancia entre TC es desconocida, los datos de TC individuales pueden ser superpuestos. Puesto que las bocanadas ocurren en diferentes posiciones para cada TC, pueden crearse una envolvente que describa las temperaturas verdaderas durante la bocanada. Superponiendo los datos de las diferentes muestras, esta envolvente comienza a construir un buen cuadro del perfil de temperatura durante la bocanada. Si uno considera únicamente los datos leídos en la línea central de la muestra, la gráfica de temperatura contra tiempo se asemeja a la gráfica de la Figura 6. Cada termopar responde a su vez al carbón que pasa a su través. Los picos periódicos se notan durante la bocanada. Nótese que eso se ocurre en intervalos regulares y simultáneamente por cada termopar. La velocidad de ignición puede ser medida en mm/sec. Esto permite una conversión del eje x del tiempo a distancia. Puesto que las distancias entre los termopares son conocidas, pueden superponerse esos datos. Esto produce una gráfica compuesta como se muestra en la Figura 7. Nótese que los picos de las bocanadas pequeñas están ahora dispersos. A más datos compuestos de otras muestras, se define una "envolvente" de la bocanada. El dispositivo que mide la temperatura, anterior, puede ser utilizado para generar los perfiles completos en la forma de las gráficas que muestran la historia del tabaco cuando el carbón encendido se desplaza a través de esa porción del tabaco. La parte crítica de las gráficas que requiere análisis desde el punto de vista del sabor y aroma son los lados delanteros de las curvas que definen la temperatura del tabaco a medida que el carbón de ignición se aproxima a ese lugar. El tabaco en esta región cuando se calienta a más de 50°C libera compuestos volátiles, los cuales tienen un impacto sobre el aroma y el sabor del humo del flujo principal. El área integrada bajo la porción delantera de la curva es predictiva del sabor y aroma del cigarro. A más cerrada sea la curva de control, más se acercará el sabor y aroma al de un cigarro convencional. Mientras más plana sea la curva, menor la probabilidad de que el cigarro tenga un sabor y aroma similar al de un cigarro convencional. La siguientes Tabla 5 cuantifica a manera de un número de índice, el área integrada bajo la curva, donde puede observarse que las modalidades preferidas para la unidad de cigarro que tienen catalizador de cerio impregnado en el material de la envoltura y/o recubierto sobre el lado interno del material de la envoltura, se asemejan más estrechamente al cigarro convencional .

TABLA 5 Historia Térmica, Cigarros Muestra Contra Control índice de la Historia Térmica Muestra # Cigarro Comercial Muestra de Prueba 1 3.6 2 4.3 Con/sin Catalizador 4.9 Muestra que contiene catalizador 4.7 Muestra Recubierta sobre el lado 3.3 interno Muestra que contiene y está recubierta 3.3 con catalizador #1 Muestra que contiene y está recubierta 4.1 con catalizador #2 Muestra simulada #2 (WO 95/34226) Fumando de manera real los cigarros también se confirmó que estos datos reflejan correctamente que la unidad de cigarro tiene aroma y sabor aceptables en comparación con los cigarros convencionales. Deberá notarse que la muestra simulada #2 también se evaluó para determinar el índice de su historia térmica. Su índice es muy alto en comparación con los controles, los cuales confirman el mal sabor y olor de la prueba de fumar sobre la muestra simulada. Un índice mayor indica que el tabaco antes del carbón de ignición está a una temperatura más alta durante un periodo de tiempo prolongado de modo que en esencia el tabaco se esté "cociendo" en la cavidad del tubo antes de que el carbón de ignición alcance esa porción del tabaco.

Ejemplo 5 El catalizador se proporciona en el material de la envoltura para facilitar la oxidación de los componentes del humo del flujo indirecto que pueden ser sorbidos en el material, tratados y a continuación posiblemente liberados dependiendo de la afinidad del material tratado para la envoltura. Las muestras y controles se fumaron en una máquina para fumar estándar. El humo del flujo indirecto emitido durante la acción de fumar del cigarro se capturó en un filtro adecuado. El filtro fue a continuación analizado de manera están dar mediante el uso de la cromatografía de gases para determinar la presencia de varios compuestos orgánicos y el incremento o disminución relativa en la cantidad de aquellos compuestos en el flujo indirecto capturado para las muestras contra los controles. Los resultados expuestos en la siguientes Tabla 6 demuestran la actividad del catalizador y la degradación de varios componentes del humo del flujo indirecto en comparación con el humo de flujo indirecto proveniente de un cigarro convencional contra una unidad de cigarro de esta invención. Es claramente evidente que varios de los constituyentes del humo en el flujo lateral convencional han sido convertidos por el catalizador en estructuras de peso molecular más bajo y que son inherentemente visibles, se filtrarán hacia la atmósfera. Además, deberá notarse que algunos de los componentes tales como el bicilopentano, 2,3 dihidrofurano, 2-propano, etilbenceno, 1-deceno y benceno, han sido completamente eliminados de acuerdo a una relación de 0.

TABLA 6 Relación Proporcional de Los Componentes del Flujo Indirecto Divididos por los Valores de la Muestra Control para Compuestos Seleccionados TABLA 6 (continuación) Los ejemplos demuestran varias características de ciertos aspectos de la invención para tratar y eliminar preferiblemente el humo del flujo indirecto sin afectar apreciablemente el sabor y aroma del humo del flujo principal. El material de tratamiento es más efectivo en la eliminación del humo del flujo indirecto visible y al mismo tiempo contribuye a la oxidación de los componentes del humo del flujo indirecto. No existe un olor inusual asociado con la unidad de cigarro mientras se quema, lo cual demuestra la efectividad del material de tratamiento. Aunque han sido descritas las modalidades preferidas de la invención aquí con detalle, debe ser apreciado por aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse variaciones a éstas sin apartarse del espíritu de la invención o el alcance de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante par llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones. 1. Una unidad de cigarro con una baja emisión de humo del flujo indirecto, caracterizada porque comprende : i) un cigarro con papel para cigarro convencional rodeando un cilindro de tabaco; ii) un material no combustible para tratar el humo del flujo indirecto, rodeando y estando sustancialmente en contacto con el papel para cigarro convencional de una porción cilindrica del tabaco del cigarro; el material tiene una porosidad la cual alienta una velocidad de ignición libre convencional para el cigarro dentro del material; iii) el material comprende un componente que almacena oxígeno, el cual es un óxido de metal que tiene estados de oxidación múltiples, el componente que almacena oxígeno libera oxígeno a las temperaturas de la velocidad de ignición libres adyacentes a un carbón de ignición del cigarro por lo que el oxígeno liberado : a) compensa la velocidad de reducción del material de la difusión de oxígeno a un carbón de ignición para asegurar la velocidad de ignición libre convencional, y b) contribuye al tratamiento por oxidación de los componentes del humo del flujo indirecto.
2. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el óxido de metal se selecciona del grupo que consiste de óxidos de metal de transición, óxidos de metal de tierra rara y óxidos de metal lantánido.
3. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el óxido de metal es un óxido de metal de transición.
4. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el óxido de metal de transición se selecciona del grupo que consiste de los grupos IVB, VB, VIB, VIIB, VI y IB de la Tabla Periódica de los Elementos, mezclas de los mismos y soluciones sólidas de dos o más óxidos de metal .
5. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el óxido de metal se selecciona de óxidos de metal lantánidos.
6. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el óxido de metal es un óxido de cerio.
7. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque material comprende adicionalmente un catalizador para promover la oxidación de componentes no acuosos, introducir el material, el catalizador está en mezcla con el componente que almacena oxígeno.
8. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el catalizador se selecciona del grupo que consiste del grupo de metales del platino, óxidos de metal de transición, óxidos de metal de tierra rara, óxidos de metal lantánido, silicatos de aluminio, óxidos de alúmina y carbonatos de calcio y soluciones sólidas de dos o más óxidos de metal.
9. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el catalizador se selecciona del grupo que consiste de silicatos de aluminio, platino, paladio, hierro, cobre, plata o cerio.
10. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el catalizador es un óxido de cerio o una solución sólida de cerio con otro óxido de metal de conformidad con la reivindicación 8.
11. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente que almacena oxígeno tiene una doble función de un catalizador sin oxidación.
12. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la doble función del componente que almacena oxígeno del catalizador se selecciona del grupo que consiste de óxidos de metal de transición que tiene estados de oxidación múltiples y óxido de metal lantánido.
13. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el componente que almacena oxígeno y los catalizadores son óxido de cerio.
14. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente que almacena oxígeno está presente en el material en una cantidad efectiva para la oxidación de hasta aproximadamente el 30% en peso.
15. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el componente que almacena oxígeno y el catalizador están presentes en el material en una cantidad combinada efectiva para la oxidación de hasta aproximadamente 30% en peso.
16. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el catalizador está presente en el material en una cantidad efectiva para la oxidación de hasta aproximadamente 30% en peso.
17. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 14, 15 ó 16, caracterizada porque el componente que almacena oxígeno y/o catalizador están presentes en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20% en peso.
18. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 14, 15 ó 16, caracterizada porque el material que almacena oxígeno se agrega adicionalmente a una superficie interior del material adyacente del papel para cigarro.
19. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material tiene una porosidad de al menos aproximadamente 200 unidades Coresta.
20. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque el material tiene una porosidad de al menos aproximadamente 10,000 unidades Coresta.
21. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el material tiene una porosidad de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 4000 unidades Coresta.
22. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material está enrollado sobre el papel para cigarro para definir una envoltura de material de la unidad.
23. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material se preforma en un tubo que tiene un diámetro interno, el cual recibe un cigarro y está en acoplamiento por fricción con el mismo.
24. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material de tratamiento se aplica a un cigarro por medio de un equipo para aplicar papel para cigarro.
25. La unidad de cigarro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el material de tratamiento comprende adicionalmente un sorbente capaz de sorber los componentes del humo del flujo indirecto, el componentes que almacena oxígeno contribuye al tratamiento por oxidación por los componentes sorbidos del humo del flujo indirecto.
26. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el sorbente es hidrofóbico para la sorción selectiva de los componentes no acuosos del humo del flujo indirecto.
27. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 25 ó 26, caracterizada porque el material de tratamiento es capaz de oxidar componentes gaseosos no sorbidos del humo del flujo indirecto, los cuales se filtran al material de tratamiento sin ser sorbidos .
28. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el material sorbente se selecciona del grupo que consiste de carbón activado, tamices moleculares y óxidos de metal porosos.
29. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el sorbente es carbón activado.
30. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el sorbente es una zeolita que tiene diámetros de poros suficientes para sorber los componentes no acuosos del humo de flujo indirecto.
31. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque la zeolita tiene un tamaño de poro grande en el intervalo de aproximadamente 9 a 40 Á.
32. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque la zeolita ese una zeolita Y.
33. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque el sorbente de zeolita tiene una doble función de sorbente y catalizador de la oxidación.
34. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el óxido de metal poroso se prepara por tratamiento térmico de un material de hoja que comprende óxidos de metal, refuerzos de hoja y compuestos orgánicos que son dirigidos hacia fuera durante el tratamiento térmico para proporcionar un material de hoja poroso.
35. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el material es de capas múltiples.
36. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque una primera capa adyacente al papel para cigarro es predominantemente del componente que almacena oxígeno, una segunda capa es predominantemente el material catalizador o el material sorbente y una tercera capa es la otra de catalizador o sorbente.
37. La unidad de cigarro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el material como se aplica al cigarro tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 0.04 mm hasta aproximadamente 1 mm.
38. La unidad de cigarro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el material que se aplica al cigarro tiene una superficie externa, la cual no es restringida por ningún recubrimiento o envoltura de papel adicional.
39. Una unidad de cigarro, caracterizada porque comprende : i) un cigarro con papel para cigarro rodeando un cilindro de tabaco; ii) un material no combustible rodeando en contacto sustancial con una periferia externa del papel para cigarro, el material tiene una porosidad la cual alienta la velocidad de ignición libre, característica del cigarro; iii) el material comprende un sorbente sustancialmente hidrofóbico capaz de sorber componentes no acuosos del humo del flujo indirecto emitido desde un carbón de ignición del cigarro, y un componente que almacena oxígeno, el cual libera oxígeno a las temperatura encontradas adyacentes al carbón de ignición del cigarro por lo que el oxígeno liberado: a) compensa la velocidad de reducción del material de la difusión de oxígeno a un carbón de ignición para asegurar su velocidad de ignición libre, y b) contribuye al tratamiento por oxidación de los componentes del humo del flujo indirecto.
40. Una unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 39, caracterizada porque el cigarro es capaz de emitir bajos niveles de humo del flujo indirecto en virtud del material que rodea a la porción cilindrica del tabaco del cigarro y el tratamiento del humo del flujo indirecto.
41. Una unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 39 ó 40, caracterizada porque el papel para cigarro tiene una porosidad no convencional que reduce la velocidad de ignición libre.
42. Una unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 39 ó 40, caracterizada porque el cigarro es un cigarro convencional que tiene papel para cigarro convencional y una velocidad de ignición libre convencional, la porosidad del material alienta la ignición libre convencional del cigarro.
43. Una unidad de cigarro caracterizada porque comprende un cigarro y un material de tratamiento rodeando y sustancialmente en contacto con el papel para cigarro del cigarro, el material de tratamiento tiene una porosidad la cual alienta la velocidad de ignición libre convencional del cigarro y comprende un catalizador de la oxidación, el cual facilita el tratamiento por oxidación del humo del flujo indirecto emitido desde un carbón de ignición del cigarro, el papel para cigarro desacopla la reacción de tratamiento del humo del flujo indirecto de la generación del humo del flujo principal durante la acción de fumar el cigarro.
44. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque el catalizador se selecciona del grupo que consiste del grupo de metales del platino, óxidos de metal de transición, óxidos de metal de tierra rara, óxidos de metal lantánido, silicatos de aluminio, óxidos de alúmina y carbonatos de calcio y soluciones sólidas de dos o más óxidos de metal.
45. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque el catalizador se selecciona del grupo que consiste de silicatos de aluminio, platino, paladio, hierro, cobre, plata o cerio.
46. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque el catalizador es un óxido de cerio o una solución sólida de cerio con otro óxido de metal de conformidad con la reivindicación 44.
47. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque el catalizador de oxidación tiene una función doble como un componente que almacena oxígeno.
48. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada porque la doble función del componente que almacena oxígeno del catalizador se selecciona del grupo que consiste de óxidos de metal de transición que tiene estados de oxidación múltiples y óxido de metal lantánido.
49. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 48, caracterizada porque el componente que almacena oxígeno y los catalizadores son óxido de cerio.
50. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque el catalizador está presente en el material en una cantidad efectiva para la oxidación de hasta aproximadamente 30% en peso.
51. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada porque el catalizador de doble función está presente en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20% en peso.
52. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada porque el catalizador de doble función se agrega adicionalmente a una superficie interior de la superficie adyacente al papel para cigarro.
53. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque el material tiene una porosidad de al menos aproximadamente 200 unidades Coresta.
54. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 53, caracterizada porque el material tiene una porosidad de al menos aproximadamente 10,000 unidades Coresta.
55. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 54, caracterizada porque el material tiene una porosidad de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 4000 unidades Coresta.
56. La unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque el cigarro es un cigarro convencional con papel para cigarro convencional .
57. Un método para tratar humo del flujo indirecto emitido por un cigarro quemándose que tiene un material para tratar el humo de flujo indirecto rodeando y sustancialmente en contacto con el papel para cigarro de un cigarro, el cigarro tiene una porosidad, la cual alienta una velocidad de ignición libre convencional para el cigarro y comprende un sorbente y un componente que almacena oxígeno, el cual libera oxígeno a las temperaturas de la velocidad de ignición libres adyacentes al carbón de ignición del cigarro, el método se caracteriza porque comprende: i) sorber los componentes no acuosos del humo del flujo indirecto emitido por la ignición del cigarro en el material, y; ii) tratar los componentes sorbidos y liberar los compuestos volátiles tratados que se filtran al material y son invisibles en la atmósfera.
58. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el material comprende un catalizador del material del catalizador para promover la oxidación de los componentes no acuosos absorbidos, el catalizador facilita la oxidación de los componentes sorbidos para reducir la materia particulada total de los gases que pasan a través del material.
59. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno funciona adicionalmente con un catalizador de la oxidación, el componente que almacena oxígeno combinado y los componentes para tratar el catalizador entran al material para reducir los componentes visibles del humo del flujo indirecto esencialmente a cero.
60. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque la aplicación del material sobre el papel para cigarro desacopla la reacción para tratar los componentes del humo del flujo indirecto del humo del flujo principal desarrollado durante una bocanada, el desacoplamiento de las reacciones del tratamiento de la producción de humo del flujo principal se logra por: i) la porosidad del material que permite que el oxígeno se difunda a través del material para alentar la velocidad de ignición libre del cigarro; ii) localizar el catalizador fuera del papel para cigarro para localizar el tratamiento de los componentes del humo del flujo indirecto fuera del papel para cigarro; iii) localizar el sorbente fuera del papel para cigarro para permitir que los componentes del flujo del humo indirecto dejen libremente el área del carbón de ignición proporcionando una velocidad de ignición libre, donde el sorbente adsorbe y desorbe los componentes del humo del flujo indirecto fuera del papel para cigarro para aislar el tratamiento del componente del flujo indirecto de la generación de humo del flujo principal; iv) la envoltura tiene una capacidad calórica que proporciona una temperatura en la periferia del cigarro y una temperatura en la línea central del cigarro esencialmente iguales a las localizaciones de temperaturas correspondientes del cigarro quemándose sin el material aplicado a éste.
61. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque el material está en forma de hoja está enrollado sobre el papel para cigarro para proporcionar una envoltura con un espesor en el intervalo de aproximadamente 0.04 mm hasta aproximadamente 1 mm.
62. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque el material tiene una capacidad calórica que conduce calor lejos de un carbono de ignición para proporcionar una temperatura en la superficie interna del material adyacente al carbón de ignición del cigarro de aproximadamente 400 a 5050 °C y una temperatura en la línea central adyacente a la temperatura de ignición del cigarro de aproximadamente 700 hasta aproximadamente 950 °C.
63. El material de hoja para aplicarse a un cigarro para reducir el humo del flujo indirecto, el material de la hoja comprende una composición de sorbente sustancialmente hidrofóbico, refuerzo de la hoja, y un componente que almacena oxígeno el cual libera oxígeno a las temperaturas de la velocidad libre de ignición adyacentes a un carbón de ignición de un cigarro, el material de la hoja se caracteriza porque tiene las características de: i) una porosidad en el intervalo de al menos aproximadamente 200 unidades Coresta; ii) un tamaño de poro de aproximadamente 50Á hasta aproximadamente 2 micrones; iü) un área superficial de BET para la composición mayor de aproximadamente 20 m2/g; iv) una densidad de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.8 g/cc; y v) un espesor de hoja de aproximadamente 0.04 mm hasta aproximadamente 1 mm.
64. Un material de hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el área superficial de BET es menor de aproximadamente 1000 m2/g.
65. Un material de hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el área superficial de BET es menor de aproximadamente 500 m2/g.
66. Un material de hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el área superficial de BET es menor de aproximadamente 300 m2/g.
67. Un material de hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el sorbente es carbón activado que tiene un área superficial de BET de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 1800 m2/g y una distribución de tamaño de poro de aproximadamente 9 Á a aproximadamente 40 Á.
68. Un material de hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el sorbente es zeolita que tiene un área superficial de BET de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 1000 m2/g y una distribución de tamaño de poro de aproximadamente 5 Á a aproximadamente 20 Á.
69. Un material de hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el sorbente es un metal poroso que tiene un área superficial de BET de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 400 m /g y una distribución de tamaño de poro de aproximadamente 5 A a aproximadamente 20 Á.
70. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el material tiene un volumen de poro de aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 1.0 cm3/g.
71. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el refuerzo de la hoja está en forma de materiales en forma similar a hebras, hojuelas o filamentos.
72. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el material tiene aberturas de poro en los espacios intersticiales que fluctúan en tamaño de aproximadamente 20Á hasta aproximadamente 2 micrones.
73. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno es un óxido de metal que tiene estados de oxidación múltiples.
74. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque el óxido de metal se selecciona del grupo que consiste de óxidos de metal de transición, óxidos de metal de tierra rara y óxidos de metal lantánido.
75. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque el óxido de metal de transición se selecciona del grupo que consiste de los grupos IVB, VB, VIB, VIIB, VI y IB de la Tabla Periódica de los Elementos, mezclas de los mismos y soluciones sólidas de dos o más óxidos de metal.
76. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque el óxido de metal se selecciona de óxido de metales lantánidos.
77. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 76, caracterizado porque el óxido de metal es un óxido de cerio o una solución sólida de cerio con otro óxido de metal.
78. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el material comprende adicionalmente un catalizador para promover la oxidación de los componentes no acuosos.
79. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado porque el catalizador se selecciona del grupo que consiste del grupo de metales de platino, óxidos de metal de transición, óxidos de metal de tierra rara, óxidos de metal lantánido, silicatos de aluminio, óxidos de aluminio, carbonatos de calcio, mezclas de los mismos, y soluciones sólidas de al menos dos de los óxidos de metal.
80. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado porque el catalizador se selecciona del grupo que consiste de zeolitas, platino, paladio y cerio.
81. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 76, caracterizado porque el catalizador es un óxido de cerio.
82. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno tiene la doble función de un catalizador de la oxidación.
83. El material de. la hoja de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno tiene una doble función como un catalizador seleccionado del grupo que consiste de óxidos de metal de transición que tienen estados de oxidación múltiples y óxidos de metal lantánido.
84. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno y el catalizador con una doble función es un óxido de cerio.
85. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno está presente en el material en una cantidad efectiva para la oxidación de hasta aproximadamente el 30% en peso.
86. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno y el catalizador están presentes en el material en una cantidad combinada efectiva para la oxidación de hasta aproximadamente el 30% en peso.
87. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno está presente en el material en una cantidad efectiva para la oxidación de hasta aproximadamente el 30% en peso.
88. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 85, 86 u 87, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno y/o el catalizador están presentes en una cantidad de aproximadamente el 20% en peso.
89. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 85, 86 u 87, caracterizado porque el componente que almacena oxígeno se agrega adicionalmente a una superficie interior al material adyacente al papel para cigarro.
90. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el material tiene una porosidad de menos de 10,000 unidades Coresta.
91. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado porque el material tiene una porosidad de menos de 300 unidades Coresta.
92. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 91, caracterizado porque el material tiene una porosidad de menos de 400 unidades Coresta.
93. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado porque el material está enrollado sobre el papel para cigarro para definir una envoltura de material para la unidad.
94. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 63, 74, 79 u 82, caracterizado porque el material es de capas múltiples.
95. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado porque una primera capa adyacente al papel para el cigarro es predominantemente de material que almacena oxígeno, una segunda capa es predominantemente el material catalizador o el material sorbente y una tercera capa es predominantemente el otro catalizador o sorbente.
96. El material de la hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material sorbente se selecciona del grupo que consiste de carbón activado, tamices moleculares y óxidos de metal porosos.
97. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado porque el sorbente es carbón activado.
98. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado porque el sorbente es una zeolita que tiene diámetros de poro suficientes para sorber los componentes no acuosos del humo del flujo indirecto.
99. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 96, caracterizado porque la zeolita tiene un tamaño de poro grande en el intervalo de aproximadamente 9 hasta 40Á.
100. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque la zeolita es una zeolita Y.
101. El material de la hoja de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque el óxido de metal poroso se prepara tratando térmicamente el material de hoja que comprende óxidos de metal, refuerzos de hoja y compuestos orgánicos, los cuales son dirigidos hacia fuera durante el tratamiento térmico a temperaturas en el intervalo de aproximadamente 300 a 800 °C, para proporcionar un material de hoja poroso.
102. El material de la hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 63 a 101, ¡7 caracterizado porque el material tiene una capacidad calórica, la cual conduce el calor lejos de un carbón de ignición para proporcionar una temperatura en la superficie interna del material adyacente a un carbón de ignición del cigarro de aproximadamente 400 a 550 °C y la temperatura de la línea central adyacente al carbón de ignición del cigarro de aproximadamente 700 a 950 °C.
103. El material de la hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 63 a 101, caracterizado porque el material como se aplica en el cigarro tiene un espesor de aproximadamente 0.04 mm hasta aproximadamente 1 mm.
104. El material de la hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 63 a 101, caracterizado porque el material como se aplica al cigarro tiene una superficie externa la cual no está restringida por un recubrimiento o envoltura de papel adicional.
105. El método para fabricar una unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende enrollar un material de hoja de conformidad con la reivindicación 63 alrededor de un cigarro que tiene un papel para cigarro.
106. El método para fabricar una unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 105, caracterizado porque el material de hoja de enrollado está conectado en una costura superpuesta y pegado en su lugar, la envoltura está libre de cualquier cobertura combustible externa.
107. El método para fabricar una unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende enrollar un material en forma de hoja de conformidad con la reivindicación 63 y simultáneamente un papel para cigarro sobre un cilindro de tabaco con el papel estando más interno y adyacente al cilindro de tabaco.
108. El método de conformidad con la reivindicación 107, caracterizado porque el papel para cigarro tiene una porosidad convencional en el intervalo de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 70 unidades Coresta .
109. El método para fabricar una unidad de cigarro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque formar un tubo del material con un papel para cigarro sobre una superficie interna del tubo, el tubo tiene un diámetro interno dimensionado para recibir un cilindro de tabaco de cigarro no fumable, el cual se convierte en fumable cuando se inserta en el tubo.