MXPA00004422A - Tejido de base absorbente de liquido - Google Patents

Abstract

La presente invención se dirige generalmente a tejidos de base que son crepados después de que se ha aplicado un material de unión a por lo menos un lado del tejido de acuerdo a un patrón predeterminado. El tejido de base descrito en la presente solicitud estáhecho de por lo menos tres capas fibrosas. Las capas exteriores del tejido contienen fibras cortas sintéticas para aumentar las propiedades de resistencia a la tensión y de resistencia a la abrasión del tejido. en una incorporación, la capa media puede además contener fibras de madera dura, tal como fibras de eucalipto, lo cual mejora las propiedades de secado de limpieza del tejido.

Description

TEJIDO DE BASE ABSORBENTE DE LIQUIDO Campo de la Invención La presente invención está generalmente dirigida a los tejidos de base fuertes y resistentes a la abrasión que tienen buenas propiedades de absorción del líquido. El tejido base es generalmente hecho de una combinación de fibras de pulpa y de fibras sintéticas. En una incorporación, el tejido base es usado como un producto limpiador.

Antecedentes de la Invención Los productos absorbentes del líquido tal como las toallas de papel, los limpiadores industriales, los limpiadores del servicio alimenticio, las servilletas, las almohadillas médicas y otros productos similares están diseñados para incluir varias propiedades importantes. Por ejemplo, los productos deben de tener buen volumen, una sensación suave y deben de ser ligeramente absorbentes. Los productos deben tener también buena resistencia aún cuando se humedezcan y deben ser resistentes al rasgado. Además, los productos deben de tener buenas características de estiramiento, deben de ser resistentes a la abrasión, y no deben deteriorarse en el ambiente en el cual éstos se usan.

En el pasado, se han hecho muchos intentos para mejorar y aumentar ciertas propiedades físicas de tales productos. Desafortunadamente, sin embargo, cuando se toman pasos para aumentar una propiedad de estos productos, pueden afectarse adversamente otras características de los productos. Por ejemplo, la suavidad de los productos de limpieza de papel puede aumentarse mediante varios métodos diferentes, tal como mediante el seleccionar un tipo de fibra particular, o mediante el reducir la unión de fibra celulósica dentro del producto. El aumento de la suavidad de acuerdo a uno de los métodos, sin embargo, puede afectar adversamente la resistencia del producto. Inversamente, los pasos normalmente tomados para aumentar la resistencia del tejido fibroso típicamente tienen un impacto adverso sobre la suavidad o sobre la absorbencia del tejido.

Un proceso particular que ha probado ser muy exitoso para producir toallas de papel y otros productos limpiadores está descrito en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,879,257 otorgada a Gentile y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. en Gentile y otros, se describe un proceso para producir tejidos fibrosos suaves, absorbentes de capa única teniendo una estructura de tipo de laminado que son particularmente adecuados para usarse como productos limpiadores.

Los tejidos fibrosos descritos en Gentile y otros están formados de una solución acuosa de fibras principalmente lignocelulósicas bajo condiciones las cuales reducen la unión de la fibra anterior. Un material de unión, tal como una composición elastomérica de látex, se aplicó a una primera superficie del tejido en un patrón espaciado-separado. En particular, un material de unión es aplicado de manera que éste cubre de desde alrededor de 50 a alrededor de 60% del área de superficie del tejido. El material de unión proporciona resistencia al tejido y resistencia a la abrasión a la superficie. Una vez aplicado, el material de unión puede penetrar al tejido preferiblemente por de desde alrededor de 10 a alrededor de 40% del espesor del tejido.

El material de unión puede ser similarmente aplicado al lado opuesto del tejido para proporcionar una resistencia a la abrasión y una fuerza adicional . Una vez que el material de unión es aplicado al segundo lado del tejido, el tejido puede ser puesto en contacto con una superficie creparadora. Específicamente, el tejido se adherirá a la superficie crepadora de acuerdo al patrón al cual fue aplicado el material de unión. El tejido es entonces crepado de la superficie crepadora con una cuchilla de doctor. El crepado del tejido interrumpe grandemente las fibras dentro del tejido, aumentando por tanto la suavidad, la absorbencia, y el volumen del tejido.

En una de las incorporaciones preferidas descritas en Gentile y otros, ambos lados del tejido de papel son crepados después de que el material de unión ha sido aplicado. Gentile y otros también discute el uso de desunidores químicos para tratar las fibras antes de formar el tejido a fin de reducir además la unión de entrefibra y para aumentar la suavidad y el volumen.

Aún cuando el proceso descrito en Gentile y otros ha proporcionado grandes avances en el arte para hacer productos limpiadores desechables, la presente invención está dirigida a mejoras adicionales en tejidos de base fibrosos. En particular, la presente invención está dirigida a un tejido de base fibroso que tiene una combinación mejorada de resistencia a la abrasión, fuerza y propiedades secas de limpieza. Estas y otras ventajas serán evidentes de la siguiente descripción.

Síntesis de la Invención Como se declaró arriba, la presente invención se dirige a mejoras adicionales en los métodos y construcciones del arte previo, las cuales se logran mediante el proporcionar un tejido de base absorbente de líquido resistente a la abrasión. El tejido base puede incluir una primera capa fibrosa exterior que define un primer lado del tej ido y una segunda capa fibrosa exterior y opuesta que define un segundo lado del tejido. Las capas exteriores primera y segunda pueden contener fibras cortas sintéticas ya sea solas o en combinación con las fibras de pulpa. Una capa fibrosa intermedia puede colocarse entre la primera capa exterior y la segunda capa exterior. La capa intermedia puede contener fibras de pulpa.

Deseablemente, un material de unión es aplicado a por lo menos un lado del tejido base. En particular, el material de unión puede ser aplicado al tejido de acuerdo a un patrón predeterminado, tal como un patrón geométrico. Después de que el material de unión es aplicado a por lo menos un lado del tejido, el tejido puede ser crepado. Por ejemplo, en una incorporación el material de unión puede ser aplicado a ambos lados del tejido base y ambos lados del tej ido pueden entonces ser crepados .

Las fibras cortas sintéticas contenidas dentro del tejido base de la presente invención pueden hacerse de uno o más polímeros incluyendo poliéster, nylon, polipropileno y rayón. Las fibras pueden tener una longitud de por lo menos de 0.25 pulgadas y pueden tener un denier de menos de alrededor de 2.5, y particularmente de menos de 1.5. Las fibras sintéticas pueden ser agregadas al tejido base en una cantidad de hasta alrededor de 50% por peso y particularmente de desde alrededor de 5 a alrededor de 15% por peso. Además, cada capa exterior conteniendo las fibras sintéticas puede comprender de desde alrededor de 15% a alrededor de 40% del peso total del tejido, y particularmente* de desde alrededor de 25% a alrededor de 35% del peso del tejido.

A fin de aumentar la suavidad y las propiedades absorbentes del líquido del tejido base, la capa fibrosa intermedia puede contener fibras de pulpa cortas teniendo una aspereza baja, las cuales crean un gradiente de tamaño de poro entre las capas exteriores y la capa interior. Se cree que mediante el crear un gradiente de tamaño de poro, el tejido base tiene propiedades de transmisión mejoradas. Las fibras cortas teniendo una aspereza baja que pueden incluirse en la capa intermedia incluyen fibras de madera dura, tal como las fibras de eucalipto o las fibras de tipo de eucalipto. Por ejemplo, las fibras pueden tener una longitud de menos de alrededor de 2.0 milímetros y una aspereza de menos de alrededor de 10. Las fibras de madera dura pueden estar presentes dentro del tej ido base en una cantidad de desde alrededor de 10% a alrededor de 40% por peso.

Otras fibras que pueden incorporarse dentro de la capa fibrosa intermedia a fin de mejorar las propiedades secas de limpiado del tejido incluyen las fibras altamente humedecibles y altamente absorbentes del líquido. Por ejemplo, tales fibras pueden incluir fibras de pulpa altamente extraídas tal como las fibras alfa mercerizadas . La pulpa alfa puede hacerse de fibras de madera suave o de fibras de madera dura y puede estar presente en la capa intermedia ya sea sola o en una combinación con las fibras arriba descritas.

El material de unión aplicado al tejido base puede aplicarse en un patrón que cubra de desde alrededor de 10% a alrededor de 60%, y más particularmente de desde alrededor de 20% a alrededor de 50% del área de superficie de cada lado del tejido base. El material de unión puede ser aplicado a cada lado del tejido base en una cantidad de hasta alrededor de 10% por peso, y particularmente de desde alrededor de 5% a alrededor de 8% por peso. Una vez aplicado, el material de unión puede penetrar el tejido en una cantidad de desde alrededor de 15% a alrededor de 50% del espesor total del tejido.

El patrón preseleccionado usado para aplicar el material de unión puede ser, en una modalidad, un diseño reticular interconectado. Alternativamente, el patrón preseleccionado puede comprender una sucesión de puntos discretos. El material de unión puede ser por ejemplo un látex, por ejemplo tal como un copolímero de acetato de vinilo etileno enlazado en forma cruzada con grupos de N-metil acrilamida. Los copolímeros de acrílicos de vinilo con capacidad de enlazamiento en forma cruzada también son útiles.

Una vez formado, el tejido base de la presente invención puede tener un peso base de desde alrededor de 20 libras por resma a alrededor de 80 libras por resma, dependiendo de la aplicación particular. El tejido base puede ser usado en productos numerosos. Por ejemplo, el tejido base puede ser usado como un producto limpiador, como una toalla, como una almohadilla médica, o como un mantelito de mesa, como un material de cubierta, tal como una cubierta de carro, como un trapo de caída de pintura, como una capa en producto laminado o como cualesquier otro producto absorbente de líquido similar.

Estas y otras características también se logran mediante el proporcionar un método para producir un tejido base. El método para incluir el proporcionar primero un tejido fibroso teniendo una capa media que contiene fibras de pulpa, tal como fibras de madera dura. El tejido base puede además incluir una primera capa exterior que contiene fibras cortas sintéticas y una segunda capa exterior también conteniendo fibras cortas sintéticas. Las fibras cortas sintéticas pueden estar presentes dentro de las capas exteriores ya sea solas o en combinación con las fibras de pulpa.

Un primer material de unión puede ser aplicado al primer lado del tejido en un patrón preseleccionado y, si se desea, un segundo material de unión puede ser aplicado al segundo lado del tejido también en un patrón preseleccionado. Una vez que los materiales de unión son aplicados al tejido, el tejido puede entonces ser crepado. Por ejemplo, el tejido puede ser adherido a una superficie crepadora y entonces creparse de la superficie usando por ejemplo, una cuchilla crepadora.

Otras características y aspectos de la presente invención están discutidos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una descripción total y capacitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma para uno con una habilidad ordinaria en el arte se establece más particularmente en el resto de la descripción incluyendo la referencia a las figuras acompañantes en las cuales : La figura 1 es un diagrama esquemático de una máquina formadora de tela fibrosa ilustrando una modalidad para formar un tejido base teniendo capas múltiples de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es un diagrama esquemático de una máquina formadora de un tejido fibroso que crepa un lado del tejido; y La figura 3 es un diagrama esquemático de una incorporación de un sistema para un crepado doble de un tejido base de acuerdo con la presente invención.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente descripción y dibujos se intenta que represente los mismos o análogos elementos o características de la presente invención.

Breve Descripción de las Incorporaciones Preferidas Deberá entenderse por uno con una habilidad ordinaria en el arte que la presente discusión es una descripción de incorporaciones de ejemplo solamente y que no se intenta para limitar los aspectos amplios de la presente invención, cuyos aspectos más amplios están involucrados en la construcción de ejemplo.

En general, la presente invención está dirigida a un tejido base resistente a la abrasión y fuerte. De una ventaja particular, en una incorporación, el tejido base se hace con una resistencia mejorada mientras que se mantienen buenas características de suavidad y propiedades de absorbencia de líquido. En particular, el tejido base contiene un mecanismo de transmisión extremadamente eficiente el cual transporta al fluido desde la superficie del tejido base hasta el interior del tejido. Además, el tejido base tiene buenas características de estiramiento, es resistente al rasgado y no produce una cantidad sustancial de hilachas cuando está en uso.

El tej ido base de la presente invención pued tener una construcción de capas múltiples. En particular, e tejido puede hacerse de un suministro de fibra estratificad teniendo tres capas principales . De acuerdo con la present invención, las capas exteriores del tejido contienen fibras sintéticas cortas, tal como fibras poliméricas. Las fibras sintéticas en las capas exteriores de la tela hacen a la tela resistente a la abrasión de la superficie y refuerzan las propiedades de resistencia a la tensión del tejido o tela.

En una incorporación, el tejido de base también puede incluir una capa intermedia que contiene fibras relativamente cortas que tienen un valor de aspereza baja u otras fibras altamente humedecibles y absorbentes. Por ejemplo, la capa intermedia puede contener fibras de madera dura, tal como fibras de eucalipto o fibras de tipo de eucalipto. Las fibras de madera dura contenidas dentro de la capa intermedia crean un poro y un gradiente de tamaño capilar entre las capas exteriores y la capa intermedia. Este gradiente de tamaño capilar y de poro aumenta las propiedades de transmisión del tejido base, proporcionando al tejido con propiedades absorbentes del líquido mejoradas. La capa intermedia del tejido contraataca la hidrofobicidad de las fibras sintéticas haciendo que los fluidos que contactan el líquido se transporten adentro del interior del tejido. Además, dado que las fibras de madera dura están contenidas en la capa intermedia, el tejido base no crea una cantidad sustancial de hilachas cuando está en uso.

El tejido base de la presente invención puede además incluir un material de unión que es aplicado a por lo menos un lado del tejido, y deseablemente a ambos lados del tejido. Después de que el material de unión es aplicado, el tej ido puede ser crepado por lo menos sobre un lado y preferiblemente sobre ambos lados. Más particularmente, el material de unión puede ser aplicado al tejido en un patrón preseleccionado para proporcionar resistencia y estirabilidad sin afectar adversamente la suavidad del tejido. El crepado del tejido aumenta la suavidad y el volumen del tejido.

Como se indicó arriba, un aspecto de la presente invención está dirigido a incorporar adentro de las capas exteriores del tejido base las fibras cortas sintéticas. Como se usa aquí, las fibras cortas sintéticas se refieren a fibras hechas de uno o más materiales sintéticos, tal como materiales poliméricos, y pueden incluir fibras de componentes únicos o de componentes múltiples tal como las fibras de bicomponente. Las fibras de bicomponente se refieren a fibras hechas de dos polímeros distintos tal como en un arreglo de lado por lado o en un arreglo de vaina y de núcleo. Los materiales particulares los cuales pueden ser usados para construir las fibras sintéticas incluyen nylon, polipropileno y rayón. En una incorporación preferida, las fibras de poliéster son usadas.

En general, la longitud y el denier de las fibras sintéticas dependerán de la aplicación particular y de la manera en la cual el tejido base se forman. Para la mayoría de las aplicasiones, las fibras deben tener una longitud de por lo menos de 0.25 pulgadas, tal como de desde alrededor de 0.25 pulgadas a alrededor de 0.75 pulgadas. Las fibras más largas las cuales pueden mejorar la resistencia del tejido sin embargo, pueden ser usadas .

El denier de las fibras, por otro lado, es preferiblemente bajo relativamente. Por ejemplo, el denier de las fibras puede ser de menos de alrededor de 2.5 dpf y particularmente de menos de alrededor de 1.5 dpf. Mediante el usar fibras de denier más pequeño, puede requerirse menos material en la formación del tejido.

Las fibras cortas sintéticas deben incorporarse dentro de las capas exteriores del tejido en una cantidad suficiente para aumentar la resistencia a la abrasión y las propiedades de resistencia a la tensión del tejido. La cantidad de fibras sintéticas agregada al tejido generalmente dependerá de la aplicación particular. En la mayoría de las modalidades, las fibras sintéticas pueden estar presentes dentro del tejido en una cantidad de hasta alrededor de 50% por peso, y particularmente de desde alrededor de 5% a alrededor de 15% por peso. Además, para la mayoría de las aplicaciones, la cantidad de las fibras sintéticas contenidas dentro de una de las capas exteriores del tejido base será esencialmente igual a la cantidad de las fibras sintéticas contenidas dentro de la capa exterior opuesta del tejido base.

El peso de cada capa exterior en relación al peso total del tejido generalmente no es crítico. En la mayoría de las incorporaciones, sin embargo, el peso de cada capa exterior será de desde alrededor de 15% a alrededor de 40% del peso total del tejido, y particularmente de desde alrededor de 25% a alrededor de 35% del peso del tejido.

Además de las fibras cortas sintéticas, las capas exteriores también pueden contener fibras de pulpa, tal como varias fibras celulósicas, por ejemplo, en una incorporación, las fibras kraft de madera suave del norte pueden combinarse con las fibras sintéticas. Las fibras de madera suave generalmente tienen una longitud de fibra de desde alrededor de 1.8 milímetros a alrededor de 3 milímetros. Preferiblemente, las fibras de pulpa están mezcladas homogéneamente con las fibras cortas sintéticas .

La capa media del tejido base de la presente invención puede contener varios tipos de fibras. En una incorporación preferida, la capa media contiene fibras de madera dura ya sea solas o en combinación con las fibras de madera suave. En particular, las fibras de madera suave pueden agregarse a la capa media como para crear un gradiente de tamaño capilar y de poro entre las capas exteriores y la capa media, el cual crea un mecanismo de transmisión altamente eficiente como se describió arriba.

Más particularmente, las fibras de madera dura incorporadas dentro de la capa media del tejido base deben tener una calificación de longitud de fibra relativamente corta y de aspereza relativamente baja, que sirven para crear el gradiente de tamaño de poro descrito arriba. Por ejemplo, las fibras de madera dura pueden tener una longitud de menos de alrededor de 2 milímetros, y particularmente de menos de alrededor de 1.5 milímetros. La calificación de aspereza de las fibras, por otro lado, puede ser de menos de 10, y particularmente de menos de 8, como se determinó sobre una máquina de prueba de fibra KAJANNI .

En una incorporación, las fibras de madera dura incorporadas dentro de la capa media del tej ido base incluye las fibras de eucalipto. Las fibras de eucalipto típicamente tienen una longitud de desde alrededor de 0.8 milímetros a alrededor de 1.2 milímetros. Cuando se agregan al tejido, las fibras de eucalipto aumentan la suavidad, mejoran la brillantez, aumentan la opacidad, y aumentan la habilidad de transmisión del tejido.

Además de las fibras de eucalipto, otras fibras de tipo de eucalipto también pueden incorporarse dentro del tejido base de la presente invención. Como se usan aquí, las fibras de tipo de eucalipto se refieren a fibras que tienen características similares a las fibras de eucalipto. Tales fibras incluyen, por ejemplo, las fibras de abedul y posiblemente las fibras de madera recislada.

Además de las fibras de madera dura arriba descritas, otras fibras particularmente adecuadas para usarse en la capa media del tejido base son las fibras altamente absorbentes y humedecibles, tal como aquellas producidas cuando la pulpa de madera es altamente extraída. Por ejemplo, la pulpa alfa mercerizada puede incorporarse dentro del tejido base. La pulpa alfa puede contener fibras de madera suave o fibras de madera dura. Dado que la pulpa alfa es altamente humedecible, la pulpa aumentará las propiedades secas de limpieza del tejido base similar a las fibras de eucalipto. La pulpa alfa está comercialmente disponible de, por ejemplo, IT Rayonier.

En general, las fibras de madera dura arriba descritas o la pulpa alfa puede estar presente en el tejido base en una cantidad de desde alrededor de 10% a alrededor de 40% por peso y particularmente en una cantidad de alrededor de 20% por peso. Las fibras pueden comprender de desde alrededor de 5% a alrededor de 100% por peso de la capa media del tejido.

Como se declaró arriba, las fibras de madera dura o las fibras de pulpa alfa pueden estar presentes dentro de la capa media del tejido ya sea solas o en combinación con otras fibras, tal como otras fibras celulósicas. Por ejemplo, las fibras de madera dura pueden combinarse con las fibras de madera suave, y con fibras recicladas, con materiales superabsorbentes, y con la pulpa termomecánica. Además de las fibras, cualesquier material que pueda mejorar una propiedad del tejido base también puede incluirse dentro de la capa media.

El tejido base de capas múltiples hecho de acuerdo al proceso de la presente invención, para la mayoría de las aplicaciones, debe formarse sin una cantidad sustancial de resistencia de unión de fibra a fibra interior. En este aspecto, el suministro de fibra usado para formar el tejido base puede tratarse con un agente desaglutinante químico. El agente desaglutinante puede ser agregado a la solución de fibra durante el proceso de reducción a pulpa o puede agregarse directamente adentro de la caja de cabeza. Adecuadamente, los agentes desaglutinantes que pueden ser usados en la presente invención incluyen los agentes desaglutinantes catiónicos tal como las sales de amina cuaternaria dialquilo graso, las sales de amonio amina terciaria de alquilo graso, las sales de amina primaria, las sales cuaternarias de imidazolina, y las sales de amina de alquilo grasas insaturadas. Otros agentes desaglutinantes adecuados están descritos en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,529,665 otorgada a Kaun la cual se incorpora aquí por referencia.

En una incorporación preferida, el agente desaglutinante usado en el proceso de la presente invención puede ser un cloruro de amonio cuaternario orgánico. En esta incorporación, el agente desaglutinante puede ser agregado a la solución de fibra en una cantidad de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 1% por peso, basado sobre el peso total de las fibras presentes dentro de la solución.

La manera en la cual el tej ido base de la presente invención es formado puede variar dependiendo de la aplicación particular. Por ejemplo, en una incorporación el tejido puede ser formado en un proceso de colocado en húmedo de acuerdo a técnicas de fabricación de papel convencionales. En un proceso colosado en húmedo, el suministro de fibra es combinado con agua para formar una suspensión acuosa. La suspensión acuosa se esparce sobre un alambre o fieltro y se seca para formar el tej ido.

Alternativamente, el tejido base de la presente invención puede ser formado por aire, en esta incorporación, el aire es usado para transportar la fibras y formar un tejido. Los procesos de formación por aire son típicamente capaces de procesar fibras más largas que la mayoría de los procesos de colocación en húmedo, lo cual puede proporcionar una ventaja en algunas aplicaciones.

Refiriéndonos a las figuras 1-3, una incorporación de un proceso para producir un tejido base de acuerdo con la presente invención está ilustrado. El proceso ilustrado en las figuras muestra un proceso de colocación en húmedo, aún cuando como se describió arriba, otras técnicas para formar el tejido base de la presente invención pueden ser usadas.

Refiriéndonos a la figura 1, se ilustra una incorporación de un dispositivo para formar un suministro de fibras estratificadas de capas múltiples. Como se mostró, una caja de cabeza de tres capas generalmente indicada con el número 10 puede incluir una pared de caja de cabeza superior 12 y una pared de caja de cabeza inferior 14. La caja de cabeza 10 puede además incluir un primer divisor 16 y un segundo divisor 18, los cuales separan tres capas de suministro de fibra.

Cada una de las capas de fibra comprende una suspensión acuosa diluida de fibras. De acuerdo con la presente invención, como se describió arriba, la capa media 20 puede contener fibras de madera dura, o fibras de madera suave, o una combinación de ambas. Las capas exteriores 22 y 24, por otro lado, contienen fibras cortas sintéticas solas o en combinación con fibras de pulpa, tal como las fibras de madera suave.

Una tela formadora que se desplaza sinfín 26, adecuadamente sostenida e impulsada por los rodillos 28 y 30, recibe el suministro en capas que sale de la caja de cabeza 10. Una vez retenido sobre la tela 26, la suspensión de fibra en capas pasa a través de la tela como se muestra por las flechas 32. La remoción de agua se logra mediante combinaciones de gravedad, fuerza centrífuga y succión con vacío dependiendo de la configuración formadora.

La formación de las telas de capas múltiples también está descrita y descubierta en la patente de los Estados unidos de Norteamérica No. 5.129.988 otorgada a Farrington, Jr. y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5.494.554 otorgada a Ed ards y otros, las cuales se incorporan aquí por referencia.

Refiriéndonos a la figura 2, está ilustrada una incorporación de una máquina formadora de tej ido base capaz de recibir la suspensión de fibra en capas de la caja de cabeza 10 y de formar un tejido. Como se muestra en esta incorporación, la tela formadora 26 está sostenida e impulsada por una pluralidad de rodillos de guía 34. Una caja de vacío 36 está colocada debajo de la tela formadora 26 y está adaptada para remover el agua del suministro de fibra para ayudar en la formación de un tejido.

De la tela formadora 26, un tejido formado 38 se transfiere a una segunda tela 40, la cual puede ser un alambre o un fieltro. La tela 40 está sostenida para un movimiento alrededor de una trayectoria continua por medio de una pluralidad de rodillos de guía 42. También está incluido un rodillo de toma 44 diseñado para facilitar la transferencia del tejido 38 de la tela 26 a la tela 40. Preferiblemente, a la velocidad a la cual es impulsada la tela es aproximadamente la misma velocidad a la cual la tela 26 es impulsada de manera que el movimiento del tejido 38 a través de sistema es consistente.

De la tela 40, el tejido 38 en esta incorporación se transfiere a la superficie de un tambor secador calentado giratorio 46, tal como un secador Yankee. El tejido 38 es prensado ligeramente a un contacto con la superficie del tambor de la secadora 46 a la cual éste se adhiere, debido a su contenido de humedad y su preferencia por la más lisa de las dos superficies. Al ser llevado el tejido 38 a través de una parte de la trayectoria rotacional de la superficie secadora, el calor es impartido al tejido provocando que la mayoría de la humedad contenida dentro del tejido se evapore.

En una incorporación alterna, al tejido 38 puede ser secado en forma continua en vez de ser colocado sobre un tambor secador. Una secadora continua logra la remoción de la humedad del tejido mediante el pasar el aire a través del tejido sin aplicar ninguna presión mecánica. El secado continuo puede aumentar el volumen y la suavidad del tej ido .

Del tambor secador 46, como se muestra en la figura 2, el tejido 38 es prensado a un contacto con la secadora crepadora 45 mediante un rodillo de prensa 43. El rodillo de prensa 43 en combinación con la secadora de crepado 45 aplica una cantidad suficiente de calor y presión al tejido 38 para hacer que el tejido se adhiera a la superficie secadora de crepado sin el uso de un adhesivo. Sin embargo si se desea, un adhesivo puede ser aplicado sobre la superficie del tejido del tambor para facilitar la sujeción del tejido al tambor.

El tejido 38 es entonces removido del tambor secador 45 por medio de una cuchilla crepadora 47. El tejido crepador 38 al ser formado reduce la unión interna dentro del tejido y aumenta la suavidad.

El tejido base formado del proceso ilustrado en la figura 2, posee ciertas características físicas que son particularmente ventajosas para usarse en el resto del proceso de la presente invención. En particular, el tejido 38 se caracteriza por tener una cantidad reducida de resistencia de unión de fibra interior. Como se describió arriba, el tejido también puede tener fibras de madera dura. La resistencia de unión baja en combinación con las fibras de madera dura proporciona suavidad, volumen, absorbencia, opacidad, capacidad de transmisión y brillantez. Como se describirá de aquí en adelante, el resto del proceso de la presente invención está diseñado no sólo para mejorar las propiedades arriba mencionadas sino también para proporcionar al tejido de papel con una resistencia y estirabilidad.

Una vez que el tejido de papel 38 es formado, puede sr aplicado un material de unión a por lo menos un lado del tej ido y por lo menos el lado del tej ido puede entonces ser crepado. Para la mayoría de las aplicaciones, deseablemente un material de unión es aplicado a ambos lados del tejido y ambos lados del tej ido son crepados . Cuando el tej ido base de la presente invención es usado en un laminado de capas múltiples, sin embargo, puede ser deseado el sólo aplicar el material de unión a un lado del tejido. Por ejemplo, cuando se hace un producto de dos capas, las telas de base hechas de acuerdo a la presente invención puede llevarse juntas y unirse a lo largo de las superficies adyacentes en donde el material de unión no ha sido aplicado.

Refiriéndonos a la figura 3 , un proceso para aplicar un material de unión a ambos lados del tejido y parra crepar ambos lados del tej ido de acuerdo con la presente invención está ilustrado.

Como se muestra, deseablemente, el tejido base 38 hecho de acuerdo al proceso ilustrado en la figura 2 o de acuerdo a un proceso similar, se pasa a través de una primera estación de aplicación de material de unión indicada generalmente con el número 50. La estación 50 puede incluir un punto de presión formado entre un rodillo de prensa de hule liso 52 y un rodillo de rotograbado con patrón 54. El rodillo de rotograbado 54 puede estar en comunicación con un depósito 56 que contiene un primer material de unión 58. El rodillo de rotograbado 54 aplica al material de unión 58 a un lado del tejido 38 en un patrón preseleccionado .

El tejido 38 es entonces prensado a un contacto con un primer tambor crepador 60 por medio de un rodillo de prensa 62. El material de unión hace que sólo aquellas partes del tej ido en donde éste se ha colocado se adhieran a la superficie crepadora. Si se desea, el tambor crepador 60 puede ser calentado para promover la sujeción entre el tejido y la superficie del tambor y para secar parcialmente el tejido.

Una vez adherido al tambor crepador 60, el tejido 38 puede ponerse en contacto con la cuchilla crepadora 64. Específicamente, el tejido 38 puede ser removido del rodillo crepador 60 por la acción de la cuchilla crepadora 64, llevando a cabo un primer crepado de patrón controlado sobre el tejido.

Una vez crepado, el tejido 38 puede ser avanzada mediante los rodillos de jalón 66 a una segunda estación de aplicación de material de unión generalmente indicada con el número 68. La estación 68 puede incluir un rodillo de transferencia 70 en contacto con un rodillo de rotograbado 72, el cual puede estar con comunicación con un depósito 74 conteniendo un segundo material de unión 76. Similar a la estación 50, un segundo material de unión 76 puede aplicarse al lado opuesto del tejido 38 en un patrón preseleccionado. Una vez que el segundo material de unión es aplicado, el tejido 38 puede ser adherido a un segundo rodillo crepador 78 por medio de un rodillo de prensa 80. Deseablemente, el tejido 38 es llevado sobre la superficie del tambor crepador 78 por una distancia y entonces se remueve del mismo por la acsión de una segunda sushilla srepadora 82. La segunda cuchilla crepadora 82 lleva a cabo una segunda operación de crepado con patrón controlada sobre el segundo lado del tejido base.

Una vez crepado por una segunda vez, el tejido base 38, en esta incorporación, se jala a través de una estación de secado o de curado 84. La estación de secado 84 puede incluir cualesquier forma de unidad de calentamiento, tal como de un horno energizado mediante calor infrarrojo, energía de microondas, aire caliente o similares. La estación de secado 84 puede necesariamente en algunas aplicaciones el secar el tejido y/o curar los materiales de unión primero y segundo. Dependiendo de los materiales de unión seleccionados, sin embargo, en otras aplicaciones, la estación de secado 84 puede no ser necesaria.

Una vez jalado a través de la estación de secado 84, el tejido 38 puede ser enrollado sobre un rollo de material 86 para el uso inmediato o para un procesamiento adicional de acuerdo a la presente invención.

Los materiales de unión aplicados cada lado del tejido base 38 son seleccionados para no sólo ayudar en el crepado del tejido sino también para ayudar en la resistencia en seco, en la resistencia en húmedo, a estirabilidad, y la resistencia al rasgado para el tejido. Los materiales de unión también evitan que las hilachas escapen del tejido durante el uso.

El material de unión también puede ser aplicado al tej ido base como se describió arriba en un patrón preseleccionado. En una incorporación, por ejemplo, el agente aglutinante puede ser aplicado al tejido en un patrón reticular, de manera que el patrón está interconectando formando un diseño de tipo de red sobre la superficie.

En una incorporación alterna, el material de unión puede ser aplicado al tejido en un patrón que representa una sucesión de puntos u otras formas geométricas. Aplicando un material de unión en formas discretas, tal como de puntos, se proporciona resistencia al tejido sin cubrir una parte sustancial del área de superficie del tejido.

En general, de acuerdo a la presente invención, el material de unión puede ser aplicado a cada lado del tejido base como para cubrir de desde alrededor de 10% a alrededor de 60% del área de superficie del tejido. Más particularmente, la mayoría de las aplicaciones, el material de unión cubrirá de desde alrededor de 20% a alrededor de 50% del área de superficie de cada lado del tejido. La cantidad del material de unión aplicada a cada lado del tejido deseablemente estará en el rango de alrededor de 3% a' alrededor de 10% por peso, y particularmente de desde alrededor de 6% a 8% por peso, basándose sobre el peso total del tejido. Por ejemplo, en una incorporación, el material de unión puede ser aplicado a cada lado del tejido en una cantidad de alrededor de 7% por peso.

A las cantidades arriba mencionadas, el material de unión puede penetrar en el tejido base de desde alrededor de 25% a 50% del espesor del tejido. En la mayoría de las aplicaciones, el material de unión debe por lo menos penetrar de desde alrededor de 10% a alrededor de 15% del espesor del tejido.

Los materiales de unión particulares que pueden usarse en la presente invención incluyen composiciones de látex tal como acrilatos, acetatos de vinilo, cloruros de vinilo y metacrilatos. También pueden ser usados algunos materiales de unión solubles en agua incluyendo poliacrilamidas, alcoholes polivinílicos, y carboximetil celulosa.

En una incorporación preferida, el material de unión usado en la proceso de la presente invención comprende un copolímero de acetato de vinilo etileno. En particular, el copolímero de acetato de vinilo etileno está deseablemente enlazado en forma cruzada con grupos de N-metil acrilamida usando un catalizador ácido. Los catalizadores ácidos adecuados incluyen el cloruro de amonio, el ácido cítrico, y el ácido maleico. El material de unión debe tener una temperatura de transición del vidrio de no más baja de -10°F y no más alta de +20°F.

Los tejidos de base hechos de acuerdo a el proceso arriba descrito proporcionan muchas ventajas y beneficios sobre las construcciones convencionales. En particular, los tejidos de base hechos de acuerdo a la presente invención, tienen unas propiedades de resistencia a la abrasión mejoradas y propiedades de resistencia a la tensión mejoradas. De hecho, se ha descubierto que los tej idos de base hechos de acuerdo a la presente invención tienen una resistencia a la tensión total (resistencia a la dirección transversal más dirección de la máquina) que es mucho más alta a volúmenes superiores que muchas construcciones del arte previo. Además cuando el tejido base de la presente invención contiene fibras de madera dura u otras fibras altamente humedecibles como se describió arriba, la resistencia al tejido se mejora mientras que al mismo tiempo se crea un tejido con buenas propiedades de secado de limpieza.

El peso base de los tejidos de base hechos de acuerdo a la presente invención puede variar dependiendo de la aplicación particular. En general, par ala mayoría de las aplicaciones, el peso base puede ser de desde alrededor de 20 libras por 2,880 pies cuadrados (resma) a alrededor de 80 libras por resma. Algunos de los usos de los tejidos de base incluyen el uso como un producto limpiador, como una servilleta, como una almohadilla médica, como una capa absorbente en un producto laminado, como un mantel individual, como un trapo de caída, como un material de cubierta, o para cualesquier producto que requiera absorbencia de líquido.

La presente invención debe entenderse mejor con referencia al siguiente ejemplo.

EJEMPLO El siguiente ejemplo se llevó a cabo a fin de comparar un tejido base hecho de acuerdo a la presente invención con un tej ido base que se ha usado en el pasado como un producto •limpiador.

Un tej ido base hecho de acuerdo con la presente invención se produjo de acuerdo a un proceso similar al ilustrado en las figuras 1-3. El tejido base contuvo una capa media separada por dos capas exteriores. En particular, cada capa exterior dio cuenta por alrededor de 26% por peso de tejido mientras que la capa media dio cuenta por alrededor de 47% del peso del tejido.

De acuerdo con la presente invención, cada capa exterior contuvo filos de poliéster. Las fibras de poliéster estuvieron presentes dentro del tejido en una cantidad total de alrededor de 8% por peso (4% por peso en cada capa exterior) . En este arreglo, las fibras de poliéster dieron cuenta por alrededor de 15% de las fibras de superficie. El resto de las capas exteriores estuvo compuesto de fibras de pulpa, específicamente fibras de madera suave.

La capa media contuvo una mezcla de fibras de madera suave y fibras de eucalipto. Las fibras de eucalipto estarán presentes en el tejido base en una cantidad de 20% por peso, como para la cuenta por alrededor de 42% por peso de la capa media.

Después de que se formó el tejido base, se imprimió un material de unión sobre cada lado del tej ido y ambos lados del tej ido fueron crepados . El material de unión usado fue un látex de acetato de vinilo etileno. El material de unión fue aplicado a cada lado del tejido de acuerdo a un patrón de forma de diamante pequeño. El material de unión también se aplicó a un lado del tej ido de acuerdo a un patrón de forma de diamante más grande en su mayor parte para mejorar la apariencia estética del tejido base.

Se notó que el tejido base resultante tuvo buena sensación de tacto y buena apariencia estética. Cuatro muestras del tejido base se probaron y se obtuvieron los siguientes resultados : Tabla 1: Resultados del Tejido Base hecho de acuerdo a la Presente Invención El tejido base arriba mencionado fue comparado a un tejido base de capas múltiples hecho convencionalmente conteniendo fibras de poliéster en la capa media. En el pasado, las fibras de poliéster fueron incorporadas dentro de la capa media de los tejidos base a fin de aumentar la resistencia de los tej idos .

El tejido base hecho convencionalmente incluyó dos capas exteriores hechas de fibras de madera suave y una capa media conteniendo una mezcla de fibras de madera suave y fibras de poliéster. Las fibras de poliéster estuvieron presentes dentro de la capa media en una cantidad de 15% por peso de la capa media. Cada capa del tejido dio cuenta por un tercio del peso total del tejido.

Similar al tejido base descrito arriba hecho de acuerdo a la presente invención, se aplicó un material de unión a cada lado del tejido hecho convencionalmente y el tejido se crepó sobre ambos lados .

Cinco muestras del tej ido base hecho convencionalmente se probaron y los resultados son como sigue.

Tabla 2: Resultados un Tejido Base Hecho Convencionalmßnte Conteniendo Fibras de Poliéster en la Capa Media Como se mostró arriba cuando se comparan las dos tablas, el tejido base hecho de acuerdo a la presente invención tuvo mucho mejores propiedades de estiramiento y de resistencia a la tensión en la dirección de la máquina que el tejido hecho convencionalmente. La resistencia a la tensión total del tejido base hecho de acuerdo a la presente invención es mucho mayor en comparación a las construcciones del arte previo, especialmente al nivel de volumen que fue probado. Además, aún cuando la resistencia en la dirección transversal y las propiedades de estiramiento no fueron tan buenas como las del tejido hecho convencionalmente, el tejido base de la presente invención tuvo mejor resistencia en la dirección transversal cuando se humedecieron. Además, debido a que el tejido base de la presente invención contiene fibras sintéticas sobre las capas exteriores, el tejido debe tener mejores propiedades de resistencia a la abrasión que el tejido hecho convencionalmente.

Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden practicarse por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte, sin departir del espíritu y alcance de la presente invención la cual está más claramente establecida en las reivindicaciones anexas. Además, deberá entenderse el que los aspectos de las varias incorporaciones pueden intercambiarse tanto en todo como en parte. Además, aquellos con una habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la descripción anterior es solo por vía de ejemplo solamente, y que no se intenta el limitar la invención como se describe adicionalmente en tales reivindicaciones anexas.

Claims (26)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un tejido base absorbente de líquido resistente a la abrasión que comprende: una primera capa fibrosa exterior que define un primer lado de dicho tejido base y una segunda capa fibrosa exterior y opuesta que define un segundo lado de dicho tejido base, dichas capas exteriores primera y segunda contienen fibras cortas sintéticas; una capa fibrosa intermedia colocada entre dicha primera capa exterior y dicha segunda capa exterior, dicha capa intermedia comprende fibras de pulpa; un material de unión aplicado a por lo menos uno de dichos lados de dicho tejido base, dicho material de unión siendo aplicado a dicho por lo menos un lado de acuerdo a un patrón predeterminado; y en donde dicho por lo menos un lado de dicho tej ido base es crepado después de que dicho material de unión ha sido aplicado.

2. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras cortas sintéticas comprenden fibras conteniendo poliéster, nylon, polipropileno, rayón o mezclas de las mismas.

3. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras cortas sintéticas tienen una longitud de por lo menos de 0.25 pulgadas y tienen un denier de menos de alrededor de 2.5.

4. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras cortas sintéticas están presentes dentro de dicho tejido en una cantidad de hasta alrededor de 50% por peso.

5. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas capas exteriores primera y segunda además contienen fibras de pulpa combinadas con dichas fibras cortas sintéticas.

6. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras cortas sintéticas están presentes dentro de dicho tejido en una cantidad de desde alrededor de 5% a alrededor de 15% por peso.

7. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras cortas sintéticas comprenden fibras de poliéster.

8. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha capa intermedia comprende fibras de madera dura teniendo una longitud de fibra de menos de alrededor de 2 milímetros.

9. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque se aplica un material de unión a dicho primer lado de dicho tejido y a dicho segundo lado de dicho tej ido y en donde ambos lados de dicho tej ido están crepados .

10. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha capa intermedia comprende fibras de pulpa alfa.

11. Un tejido base absorbente al líquido resistente a la abrasión que comprende: una primera capa fibrosa exterior que define un primer lado de dicho tejido base y una segunda capa fibrosa exterior y opuesta que define un segundo lado de dicho tejido base, dichas capas exteriores primera y segunda comprenden una mezcla de fibras cortas sintéticas y de fibras de pulpa, dichas fibras cortas sintéticas contienen un material seleccionado del grupo que consiste de poliéster, nylon, polipropileno, rayón y mezclas de las mismas, cada una de dichas capas exteriores primera y segunda comprenden de desde alrededor de 15% a alrededor de 40% por peso de dicho tejido base; una capa fibrosa intermedia colocada entre dicha primera capa exterior y dicha segunda capa exterior, dicha capa intermedia comprende fibras que tienen una longitud de menos de alrededor de 2.0 milímetros y una aspereza de menos de alrededor de 10; un material de unión aplicado a por lo menos uno de dichos lados de dicho tejido base, dicho material de unión siendo aplicado a dicho por lo menos un lado de acuerdo a * un patrón predeterminado; y en donde dicho por lo menos un lado de dicho tej ido base es crepado después de que el material de unión ha sido aplicado.

12. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque se aplicó un material unidor a dicho primer lado de dicho tejido y a dicho segundo lado de dicho tej ido y en donde ambos lados de dicho tej ido están crepados .

13. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dichas fibras cortas sintéticas están presentes dentro del tejido base en una cantidad de desde alrededor de 5% a alrededor de 15% por peso.

14. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dichas fibras contenidas dentro de dicha capa intermedia comprenden fibras de eucalipto o fibras de tipo de eucalipto.

15. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dichas fibras contenidas dentro de dicha capa intermedia comprenden fibras de madera dura.

16. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porgue dichas fibras contenidas dentro de dicha capa intermedia son agregadas en una cantidad de desde alrededor de 10% a alrededor de 40% por peso de dicho tejido base .

17. Un tejido base, tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dichas fibras contenidas dentro de dicha capa intermedia son agregadas en una cantidad suficiente para crear un gradiente de tamaño de poro entre dicha capa intermedia y dichas capas exteriores primera y segunda.

18. Un método para producir un tejido base absorbente de líquido que comprende los pasos de: proporcionar un tejido fibroso que incluye una capa media que comprende fibras de madera dura o fibras de pulpa alfa, una primera capa exterior que comprende una mezcla de fibras de pulpa y fibras cortas sintéticas, y una segunda capa exterior que también comprende una mezcla de fibras de pulpa y de fibras cortas sintéticas, dicho tejido fibroso tiene un primer lado y un segundo lado; aplicar un primer material unidor a dicho primer lado de dicho tejido en un patrón preseleccionado y adherir dicho primer lado a de dicho tejido a una primera superficie crepadora; Y crepar dicho primer lado de dicho tej ido desde dicha primera superficie crepadora.

19. Un método, tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque comprende los pasos de aplicar un segundo material unidor a dicho segundo lado de dicho tejido en un patrón preselecsionado y adherir dicho segundo lado de dicho tejido a una segunda superficie crepadora; y crepar dicho segundo lado de dicho tejido desde dicha segunda superficie crepadora.

20. Un método, tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dichas fibras cortas sintéticas están presentes dentro de dicho tejido en una cantidad de hasta alrededor de 50% por peso, dichas fibras cortas sintéticas contienen un material ' seleccionado del grupo que consiste de poliéster, nylon, polipropileno, rayón y mezclas de los mismos.

21. Un método, tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicha capa media comprende una mezcla de fibras de pulpa y de fibras de madera dura, dichas fibras de madera dura comprenden fibras de eucalipto o fibras de tipo de eucalipto.

22. Un método, tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque dicho primer material de unión y dicho segundo material de unión son cada uno aplicados a dicho tejido base en una cantidad de hasta alrededor de 10% por peso, dichos materiales de unión primero y segundo son aplicados a dicho tej ido base en un patrón que cubre de desde alrededor de 20% a alrededor de 50% del área de superficie de dichos lados primero y segundo de dicho tejido de base respectivamente.

23. Un producto limpiador que comprende: un tejido de base que incluye una primera capa fibrosa exterior que define un primer lado de dicho tejido de base y una segunda capa fibrosa exterior y opuesta que define un segundo lado de dicho tejido de base, dichas capas exteriores primera y segunda comprenden una mezcla de fibras cortas sintéticas y de fibras de pulpa, dichas fibras cortas sintéticas estando presentes dentro de dicho producto limpiador en una cantidad de desde alrededor de 5% a alrededor de 15% por peso, cada una de las capas exteriores primera y segunda comprende de desde alrededor de 15% a alrededor de 40% del peso de dicho tejido base; una capa fibrosa intermedia colocada entre dicha primera capa exterior y dicha segunda capa exterior, dicha capa intermedia comprende fibras de pulpa de madera o fibras de pulpa alfa, dichas fibras de pulpa de madera o dichas fibras de pulpa alfa estando presentes dentro de dicho tejido base en una cantidad de desde alrededor de 10% a alrededor de 40% por peso; un material de unión aplicado a dicho primer lado de dicho tej ido de base de acuerdo a un primer patrón predeterminado y a dicho segundo lado de dicho tejido de base de acuerdo a un segundo patrón predeterminado; y en donde dicho primer lado y dicho segundo lado de dicho tej ido de base son crepados después de que el material de unión ha sido aplicado.

24. Un producto limpiador, tal y como se reivindica en la clase 23, caracterizado porque dichas fibras cortas sintéticas comprenden fibras de poliéster.

25. Un producto limpiador, tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dicha capa intermedia comprende fibras de pulpa de madera, dichas fibras de pulpa de madera comprenden fibras de eucalipto o fibras de tipo de eucalipto.

26. Un producto limpiador, tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicha capa intermedia además contiene fibras de madera suave. R E U M E N La presente invención se dirige generalmente a tejidos de base que son crepados después de que se ha aplicado un material de unión a por lo menos un lado del tej ido de acuerdo a un patrón predeterminado. El tejido de base descrito en la presente solicitud está hecho de por lo menos tres capas fibrosas. Las capas exteriores del tejido contienen fibras cortas sintéticas para aumentar las propiedades de resistencia a la tensión y de resistencia a la abrasión del tejido. en una incorporación, la capa media puede además contener fibras de madera dura, tal como fibras de eucalipto, lo cual mejora las propiedades de secado de limpieza del tejido.