MXPA00002835A

MXPA00002835A - Dispositivo de combustion catalitica con emision de rayos.

Info

Publication number: MXPA00002835A
Application number: MXPA00002835A
Authority: MX
Inventors: Charmes Michel
Original assignee: Sunkiss
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2002-03-08
Also published as: AR022763A1; DE60010360T2; JP2000283420A; FR2791416A1; CA2299155C; ES2219283T3; PT1039219E; CA2299155A1; EP1039219B1; FR2791416B1; ATE266175T1; DK1039219T3; EP1039219A1; BR0001408A; DE60010360D1; US6431857B1

Abstract

Dispositivo (1) emisor superficial de rayos infrarrojos que comprende un hogar de combustion (2) que contiene una pared (3) de material refractario permeable segun sea su espesor, adaptado para el paso de una mezcla a quemar (4) ( gas combustible (3) mas gas comburente (31 por ejemplo aire) desde su cara superior (3a) hasta su cara inferior (3b), y cuya superficie desarrollada interior se halla revestida de una materia catalitica de combustion y una camara superior (5) alimentada por un lado, de una mezcla a quemar y cerrada por el otro lado, por la pared de combustion catalitica. El hogar de combustion (2) comprende por lo menos una pared termopermutadora (6) dispuesta encima y enfrente de la pared (3) de combustion catalitica para recibir en su cara inferior (6b) por lo menos la mayor parte del calor irradiado por la cara superior (3a) de dicha pared de combustion catalitica, siendo dicha pared termopermutadora de material refractario tambien permeable segun sea su espesor y se halla adaptada para el paso de la mezcla a quemar (4). Este dispositivo puede ser aplicado a cualquier equipo apropiado para secar especialmente las pinturas.

Description

"DISPOSITIVO DE COMBUSTIÓN CATALÍTICA CON EMISIÓN DE RAYOS INFRARROJOS" DESCRIPCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo emisor superficial de rayos infrarrojos, con combustión catalítica de una mezcla de gas combustible (hidrocarburo gaseoso como el butano o gas natural) con un gas comburente, aire por ejemplo, comprimido o con exceso de presión o no. Este dispositivo puede ser puesto en práctica de manera unitaria o agrupado o montado con otros dispositivos, por ejemplo, en un horno o túnel de secado o en otras diversas aplica -ciones, por ejemplo, para secado, la polimerización de un reve_s timiento, etc. Por "emisión superficial" se entiende una superficie emj_ sora, por todos sus puntos, de rayos infrarrojos comprendidos -entre 2 y 10 µm con una potencia emisora calorífica distribuida de modo homogéneo y regular sobre toda la superficie emisora. Preferiblemente, esta superficie es plana, por ejemplo, tiene un perfil poligonal, especialmente rectangular. No obstante esta superficie puede ser convexa o cóncava. Según el documento US-A-3 291 187 se conoce por el mismo un dispositivo emisor superficial de rayos infrarrojos, que com prende un hogar de combustión que contiene una pared de combustión catalítica, con determinado espesor, de material refracta-rio permeable según sea su espesor, y adaptada por ejemplo, en REF.: 32944 términos de pérdida de carga, para el paso de una mezcla a quemar. Esta última, como en todo quemador, consiste en una mezcla de un gas combustible, por ejemplo, hidrocarburo gaseoso, -como el butano o gas natural y de un gas comburente, por ejem-Dio, aire atmosférico, estando dicha mezcla comprimida o no. Eventualmente se dispone un difusor de la mezcla a quemar por encima de la pared termopermutadora , con el propósito de homogeneizar la mezcla a quemar, antes que alcance la cara superior de dicha pared de combustión catalítica. El paso de la mezcla a quemar se efectúa desde la cara superior a la cara inferior de la pared de combustión catalítica, cuya superficie de desarrollo interior se halla revestida de una materia catalítica de combustión, por ejemplo , de uno o varios metales u óxidos metálicos con la propiedad de catalizar la oxidación de los hidro carburos, por ejemplo, el platino y/o el paladio. Este hogar de combustión catalítica comprende una cámara superior, en la cual se dispone eventualmente el difusor, alimentado en un lado por la mezcla a quemar y cerrado en el otro lado por la pared de combustión catalítica. En los dispositivos como los descritos anteriormente, cuya superficie emisora de infrarrojos correspondiente a la ca ra inferior de la pared de combustión catalítica, es relativ_a mente importante, sucede que en la práctica se producen dos dj_ f icultades . La primera se refiere al control de la potencia calorí fica emitida por la pared de combustión catalítica, al regular la presión del gas combustible. En la práctica, para una presión mínima de dicho gas, correspondiente a una potencia mínima emitida, si la pérdida de carga generada por el paso de la mez-cía a quemar a través de la pared de combustión catalítica es -muy baja, la superficie interior desarrollada de esta misma pared se enfriaría bastante, lo cual en ciertos casos conduciría a una desactivación de la materia catalítica. En los casos p_a recidos, conviene entonces proceder a un nuevo encebado de la -combustión catalítica para situar la pared de combustión catan tica a su potencia nominal emisora. La segunda dificultad se refiere al mantenimiento en to dos los puntos de la superficie emisora de rayos infrarrojos, -de una temperatura suficientemente importante para conservar la materia catalítica activada, y por tanto conseguir una combus -tión catalítica uniformemente repartida sobre toda la superficie antes citada, sin "zona muerta", es decir inactiva en términos de combustión. La presente invención tiene por objeto superar los in-convenientes indicados. Y más concretamente, la presente invención tiene por objeto una solución (pero no exclusiva) especialmente adaptada a los dispositivos que presentan una superficie relativamente importante de rayos infrarrojos, permitiendo limitar o evitar la inactivación de la materia catalítica, de una parte local-mente y de otra, cuando el dispositivo trabaje a su potencia mínima, al ser esta última controlada o regulada. Según la presente invención, el hogar de combustión comprende por lo menos un termopermutador situado por encima y tran_s versalmente enfrente de la pared catalítica. Este termopermutador está constituido por un material refractario, por ejemplo, un material cerámico, y es permeable a semejanza de la pared de com bustión catalítica, según sea su espesor, al estar adaptado (por ejemplo, en términos de pérdida de carga) para el paso de la me_z cía a quemar. Este termopermutador forma con la pared de com -bustión catalítica, un intersticio interpuesto, separado por el -termopermutador del resto o de la cámara superior. Este termo-permutador recibe en su cara inferior directamente enfrente de la pared de combustión catalítica, principalmente por radiación, por lo menos una parte importante del calor irradiado por la cara s_u perior de la pared de combustión catalítica. Preferiblemente, el hogar de combustión comprende un difusor de la mezcla a quemar, situado por ejemplo, en la cámara superior, por encima del termopermutador. Según la presente invención, por "termopermutador" se entenderá por tanto a un elemento como el definido anteriorme_n te, en el cual no se efectúa ninguna combustión catalítica, diendo ser, según la modalidad de realización efectuada, asim_i_ lado a una pared permeable con determinado espesor, atravesada por una mezcla a quemar, según toda su sección transversal útil Este termopermutador tiene por objeto principalmente captar por lo menos una parte del calor emitido por la cara superior de la pared de combustión catalítica, y restituir por lo menos en pa_r te, la mezcla a quemar que la atraviesa, inmediatamente antes que alcance la cara superior de la pared de combustión catal ít_i ca. Al objeto de conseguir una termopermulación efectiva, -este termopermutador se dimensiona en términos de espesor (es -decir, de longitud según el sentido de la circulación de la mez^ cía a quemar) de manera que el tiempo de permanencia de la mezcla a quemar en el sentido de dicho termopermutador sea por lo menos igual a 0.1 sg. Si el espesor del termopermutador es muy bajo, en el punto de que el tiempo de permanencia de la mezcla a quemar sea inferior a 0.1 sg. se llega por una parte, a un c_a lentamiento de la cara superior de termopermutador con una potencia calorífica relativamente elevada, lo cual puede represejí tar un problema de seguridad y, por otra parte, se observa un -enfriamiento de la cara superior de la pared de combustión cata lítica, con potencia calorífica relativamente débil, lo cual po_ dría inhibir la reacción catalítica. En la- práctica, este termopermutador permite aumentar efectivamente la temperatura de la mezcla a quemar, desde la c_a ra superior (donde dicha mezcla se halla a una temperatura próxima a la temperatura ambiental) a la cara inferior (donde dicha mezcla se halla a una temperatura próxima a la de la pared de combustión catalítica) de dicho termopermutador. Este aumento de la temperatura por lo menos es igual a 500°C y preferiblemejí te comprende entre 500 y 1000°C. En la práctica, el material refractario utilizado para el termopermutador debe asegurar en su masa, cierta conducción de las calorías captadas por la radiación en la cara inferior de dicho termopermutador. Esta conducción debe permanecer entretanto limitada, de modo que la mezcla a quemar no sea conducida a una temperatura de inflamación, antes de que alcance la pared de combustión catalítica. Ventajosamente, el material constitutivo del termopermutador es cerámico, por ejemplo, co_r dierita. El espesor del t. rmopermutador es decir su dimensión según sea el sentido del paso o circulación de la mezcla a quemar, es por lo menos igual a 5 cm. La pérdida decarga generada por el paso de la mezcla a quemar en el termopermutador no debe ser demasiado importante. Generalmente suele ser del mismo orden que la generada por el paso de la mezcla a quemar por la pared de combustión catalítica, por ejemplo, del orden de 0.60 Pa. Según la presente invención, existe un intersticio funcional sin ningún material, entre el termopermutador y la pared de combustión catalítica, y más concretamente entre la cara inferior del termopermutador y la cara superior de la pared de combustión catalítica. Preferiblemente, este intersticio fun-cional es como mucho igual a 5mm y se halla comprendido entre 4 y 6 mm, de modo que pueda situarse la cara inferior del termopermutador, a una vista directa de la cara superior de la p_a red de combustión, y en la zona de radiación máxima de esta ^ tima. En consecuencia , un termopermutador según la presente invejí ción no debe ser confundido con un difusor o pantalla térmica, de una parte porque este difusor o pantalla térmica podría existir según la presente invención, además y por encima del termo-permutador y de otra parte, porque en general un difusor o pan-talla térmica frecuentemente relativamente delgada, no tiene prá ticamente ninguna función de transferencia de calorías hacia el gas o la mezcla gaseosa que la atraviesa. Por medio de la presente invención, además la energía -térmica de la combustión, no irradiada por la cara inferior de la pared de combustión catal ítica/ se regula en una parte importante por el termopermutador y regresa a la pared de combustión catalítica por medio de la mezcla a quemar, que sirve de medio de transferencia térmica. Asimismo se evita la disipación hacia arriba del disposit i vo ,en relación al sentido de la circula^ ción de la mezcla a quemar, de una parte importante del calor no irradiado al exterior del mismo dispositivo. Preferiblemente, el hogar de combustión comprende una pared complementaria de aislamiento térmico situada por encima y enfrente de la cara superior del termopermutador, esta pared de aislamiento térmico, también de material refractario, es - igualmente permeable según sea su espesor, y se halla adaptada para el paso de la mezcla a quemar. Esta disposición aumenta el aislamiento térmico relativo, de un lado entre la pared de combustión catalítica y -del otro lado por encima del dispositivo, evitando o limitando el fenómeno de la toma de fuego en la cámara superior por la -cual circula la mezcla a quemar. Preferiblemente, el hogar de combustión comprende una cámara de distribución de la mezcla a quemar, por encima de la cámara dicha superior como anteriormente, según el sentido de circulación de la mezcla a quemar. Esta cámara de distribución se halla separada de la cámara superior por medio de un -tabique en el cual se distribuye una serie de pasos de relajación de la mezcla a quemar. Esta disposición permite especialmente obtener una oxj. dación o combustión estequiométrica sobre prácticamente toda la superficie de la cara inferior de la pared de combustión catalítica, a pesar de la importencia de esta última. La presente invención se describirá ahora haciendo refe-rencia al dibuio anexo, en el cual: La Figura 1 reDresenta de modo esquemático un disDosi-tivo según la presente invención v según una primera modalidad de realización. Las Figuras 2 y 3 representan respectivamente dos otras modalidades de realización de la presente invención, siempre a modo esquemático. Según la figura 1, el dispositivo 1 de emisión superficial de rayos infrarrojos, comprende esencialmente un hogar 2 -de combustión catalítica, un medio 32 de formación o de obten-ción de la mezcla a quemar y una caja 21 en la cual el hogar de combustión 2 se dispone por lo menos en parte. El hogar de combustión 2 se organiza y construye alrededor de tres paredes, 3, 6 y 8, idénticas o no, teniendo por -ejemplo, una forma rectangular, en material refractario, perme_a ble según sea su espesor y cada una adaptada para el paso sobre toda su sección útil de la mezcla a quemar 4, desde su cara superior a su cara inferior, según el sentido de circulación de dicha mezcla a quemar. Estas tres paredes 3, 6 y 8, están constituidas cada una por un disco de material cerámico refrac^ tario, por ejemplo, de codierita, atravesadas desde su cara superior a su cara inferior, siempre según el sentido de paso de la mezcla a quemar 4, por una serie de canales 10 paralelos; a título de ejemplo, se trata de un disco de material del tipo "nido de abeja", como el que venden distintos fabricantes, en-tre ellos CORNING con la marca CELCOR y utilizado por ejemplo, en los crisoles de la combustión catalítica del gas de escape de los motores térmicos. Desde arriba a abajo, en relación al sentido de circulación de la mezcla a quemar 4, estas paredes son sucesivamente: - una pared 3 de combustión catalítica de la mezcla a quemar 4. cuya superficie desarrollada interior se halla revestida de una materia catalítica de combustión, por ejemplo, de -un depósito de mezcla de platino y de paladio en el material re fractario de dicha pared 3 de combustión catalítica, por medio o no de una capa o revestimiento de otro material mineral de gran superficie desarrol lada ,por ejemplo, alúmina. - una pared constituyendo por sí misma un termopermutador 6, situada por encima y enfrente de la pared 3 de combustión catal ítica. - y una pared 8 de aislamiento térmico, situada a distajn cia por arriba y enfrente de la pared de termopermutación 6. Estas tres paredes, 3, 6 y 8, superpuestas y centradas según el eje 4 del dispositivo, se montan transversalmente dos en relación con dicho hogar, y precisamente en relación con su camisa interior 16 refractaria y aislante por medio de una junta de estanqueidad 17, entre el canto periférico de cada pared o -disco 3, 6 o' 8 , y dicha camisa 16. El medio 32 de formación de la mezcla a quemar 4 com -prende de manera tradicional, a título de ejemplo: - un inyector 33 de un gas combustible a presión que permite obtener un chorro 30 de dicho gas combustible. - un órgano 34 del tipo venturi que permite mezclar el aire atmosférico 31 con el chorro 30 de gas combustible, para conseguir la mezcla a quemar 4, introducida por un conductor 20 en la cámara de distribución 12 descrita a continuación.

El hogar de combustión 2 se halla dispuesto por lo menos en parte, sino en su totalidad, en una caja 21 conteniendo por lo menos una ventana 22 en relación con la cara inferior 3b de la pared 3 de combustión catalítica, a través de la cual los ra-yos infrarrojos se emiten desde la cara inferior 3b de la pared 3. La caja 21 comprende un cuerpo 18 cerrado por una tapa 19, montada con respecto de un tabique 13 paralelo a las paredes 6, 8 y 10, por sí mismas paralelas entre sí. Una serie de pa-sos 15 de relajación de la mezcla a quemar 4 se disponen en dicho tabique 13, separando por un lado, es decir por el lado superior, una cámara 12 de distribución de la mezcla a quemar 4, y por el otro lado, es decir por el lado inferior, una cámara dicha superior 5, en relación con la pared 3 de combustión catan tica siempre según el sentido de circulación de la mezcla a que_ mar 4. La cámara superior 5 se alimenta por un lado, desde el tabique 13 de relajación, con la mezcla a quemar y está cerrada por el otro lado por la pared 3 de combustión catalítica. La pared 6 constituye por sí misma un termopermutador según la presente invención, respondiendo a la totalidad de las características técnicas anteriormente expuestas en el preámbulo de la presente invención. El termopermutador 6 situado encima y enfrente de la -pared 3 de combustión catalítica, recibe para su funcionamien.to por su cara inferior 6b por lo menos la mayor parte del calor -irradiado por la cara superior 3a de la pared 3 de combustión -catalítica, a través de la cual circula la mezcla a quemar y en su seno se efectúa la combustión catalítica de dicha mezcla. Ej> te termopermutador 6 se halla dispuesto solamente en la cámara superior 5 y define con la pared 3 de combustión catalítica, un intersticio 7 interpuesto y separado del resto de la cámara superior 5 por dicho termopermutador 6. La pared de aislamiento térmico 8 se halla dispuesta por encima y enfrente del termopermutador 6, siempre transversalmejí te en la cámara superior 5, para definir con el termopermutador 6, un intersticio intermedio 9, separado del resto de la cámara superior 5 por esta pared de aislamiento térmico 8. Se dispone un difusor 11 de la mezcla a quemar 4 transversalmente en el intersticio intermedio 9. Este difusor comprende una hoja pe_r meable a la mezcla a quemar, de material refractario, por ejemplo, de papel o espuma cerámica. La pared de aislamiento térmico 8 y el difusor 11 pueden tener un solo y mismo componente, por ejemplo una pared en espuma cerámica, unida o no a la cara superior del termopermutador 6. Como puede verse en la figura 1, la cara inferior del -termopermutador 6 tiene prácticamente la misma superficie que la cara superior 3b, irradiante de la pared 3 de combustión ca talítica, es decir como la superficie útil de esta última.

La pared 6 que constituye el termopermutador tiene según sea el caso, un espesor superior al de las paredes 3 y 8, en fují ción del grado de recalentamiento deseado para la mezcla a quemar, antes de su combustión u oxidación catalítica. Según las figuras 2 y 3, el dispositivo 1 emisor superf_i_ cial de rayos infrarrojos, se distingue del dispositivo descrito al hacer referencia a la figura 1, en que un cristal 23 de material cerámico y transparente cierra, de manera estanca, la ventana 22 de la caja 21 en relación con la cara inferior 3b de la pared 3 de combustión catalítica. Esta caja 21 con su ventana cerrada por el cristal 23 contiene en el hogar de combustión 2 un circuito 24 de evacuación de los gases quemados que salen -por la cara inferior 3b de la pared 3 de combustión catalítica. Según una modalidad de realización de la figura 2, la caja 21 contiene una envoltura exterior 27, de material aislante y refractario, comprendiendo con la camisa 16 del hogar de combustión 2, un intersticio anular en el cual los gases quemados 25 circulan a contracorriente respesto del sentido de paso de la mezcla a quemar 4. Se superpone una cubierta 28 a la caja 21, al comprender una cámara 29 de recogida de los gases quemados 25, al estar separada de la tapa 19. En esta cámara de recogida 29, -los gases quemados 25 cambian su calor con la mezcla a quemar 4, introducida en la cámara de distribución 12. Según una modalidad de realización de la figura 3, y por diferencia con la de la figura 2, no existe ya cambio de c_a lor entre los gases quemados 25 y la mezcla a quemar 4. El circuito de evacuación 24 de los gases quemados se -ha dispuesto para evacuar estos últimos transversalmente respe to del sentido de paso de la mezcla a quemar 4, a través de un paso en la envoltura refractaria 27, comunicando por un lado --con el intersticio anular 24 entre la camisa 16 y la envoltura 27 y el exterior. Para demostrar la eficacia del dispositivo según la pre senté invención en relación con un dispositivo tradicional, se han efectuado dos series de ensayos comparativos de una parte, entre un dispositivo según la figura 1 sin termopermutador 6 y de otra parte, el mismo dispositivo con un termopermutador 6. En uno y en el otro caso, las medidas utilizadas y las condicic-nes experimentales han sido las siguientes: La pared de termopermutación 6, la pared de combustión catalítica 3 y la pared de aislamiento térmico se obtienen cada una por recorte de un disco en un elemento monolítico del tipo "nido de abeja", en cordierita, como el que vende la empresa -CORNING con la marca CELCOR®; La sección útil de cada disco 2 es de 225 cm y corresponde a 14.000 alvéolos teniendo cada 2 uno, una sección unitaria de 1 mm . El difusor 11 está constituido por un disco de espuma cerámica y tiene un espesor de 13 mm. El termopermutador 6 (pared de termopermutación) tiene un espesor de 50 mm y permite un tiempo de permanencia dentro • de la mezcla a quemar de 0.16 segundos. El caudal de aire (gas comburente) es variable según -sea la función del caudal del gas combustible, este último re-guiado también para controlar la potencia calorífica emitida.

El aire está a 209C, el caudal de aire es variable y comprende 3 entre 10 y 16 m /hora. La reacción catalítica se inicia por medio de una simple llama, obtenida por encendido entre dos electrodos, en el intersticio de 5 mm entre las paredes 6 y 3, con una mezcla a quemar estequiométrica. Las temperaturas se registran continuamente, especialmente en las caras superior e inferior del difusor 11, y las del termopermutador 6. Los vapores de combustión se analizan continuamente, respecto de su contenido en metano, monóxido de carbono, oxigeno y gas carbónico. El caudal del gas combustible se regula actuando sobre su presión, en el margen de regulación siguiente: - una presión de 50 mbares (500Pa) correspondiente a 2 una potencia superficial mínima de 60 kW/m . 2 Para una potencia superficial mínima (60 kW./m ) el fun cionamiento sin termopermutador 6 no es posible con un caudal 3 de aire impulsado de 14 m /hora. En realidad, la mezcla a -quemar no se halla suficientemente caliente para mantenerse a una temperatura mínima y suficiente para oxidar catalíticamente la todalidad del gas combustible. Se produce por tanto una d^ sactivación progresiva e ineluctable de la materia catalítica - (análisis de los vapores de una cantidad creciente de CH- y de-creciente de C02) . Si se aumenta la potencia calorífica de la mezcla a que 2 mar, correspondiente a una potencia superficial de 75 kW/m y -se disminuye el caudal de aire (10 m /hora, entonces el funcionamiento del dispositivo resulta ya posible: las temperaturas -medidas en la cara superior de la pared 3 son del orden de 650dC y las de la cara inferior del difusor 11 del orden de 780SC. No obstante en estas nuevas condiciones, para una potencia máxima, las temperaturas medidas detrás de la pared 3 son próximas a -9005C y las medidas en la cara inferior del difusor 11 son del orden de 1000SC. A los pocos minutos, las calidades aislantes del difusor 11 de espuma cerámica quedan eliminadas. Igualme_n te, la cara superior del difusor 11 llega a temperaturas próximas a las de la cara inferior. Sucede entonces una toma de -fuego en el hogar de combustión 2. El ensayo complementario - 3 con un caudal de aire superior a 10 m /hora no permite evitar la toma de fuego. Se ha realizado una misma serie de ensayos con el mismo dispositivo, dotado además de un termopermutador 6, como el definido anteriormente, entre el difusor 11 y la pared 6, El termopermutador 6 se dispone de manera que no se modifique el intersticio interpuesto 7. En el intervalo limitado por los niveles mínimo y máximo de la potencia superficial, el funci namiento del dispositivo es posible con un caudal de aire de 3 14 m /hora. Los valores de las temperaturas registradas f i gju ran en la tabla siguiente. Las temperaturas a nivel de la p_a red 3 son suficientes para mantener la actividad catalítica total. La cara superior del difusor 11 se mantiene constanteme_n te a un bajo nivel de temperatura garantizando el buen funcionja miento del conjunto. En este caso, el termopermutador resu^ ta ser muy importante, puesto que permite aumentar la temperatu ra del flujo de la mezcla a quemar de 750SC a la potencia mínima, y de 9509C a la potencia máxima. Además, las temperaturas medidas en distintos puntos de la superficie inferior de la p_a red catalítica 3 se manifestaron casi idénticas garantizando -por tanto un buen reparto de la emisión de los rayos infrarrojos por toda la superficie emisora. El ensayo complementario según el cual la temperatura del aire de alimentación llegaba a los 2009C no condujo a una modificación del comportamiento del aparato, de acuerdo al margen de funcionamiento estudiado.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el me-jor método conocido por la solicitante para llevar a la prác-tica la citada invención, es el convencional para la manufa tura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindi-caciones:

1.- Dispositivo emisor superficial de rayos infrarro jos que comprende un hogar de combustión conteniendo una pared de material refractario permeable según sea su espesor, adaptado para el peso de una mezcla a quemar gas combustible más gas comburente por ejemplo aire desde su cara superior a su cara i_n ferior y cuya superficie desarrollada interior se halla revestí da de una materia catalítica de combustión y una cámara superior alimentada por un lado, de la mezcla a quemar y cerrada en el otro lado por la pared de combustión catalítica, también por un difusor de la mezcla a quemar, caracterizado porque dicho ho gar de combustión comprende por lo menos un termopermutador di_s puesto por encima y transversalmente y enfrente de la pared de combustión catalítica, para formar con la pared de combustión -catalítica, un intersticio superpuesto y separado por dicho te_r mopermutador del resto de la cámara superior, dicho termopermutador recibe por su cara inferior por lo menos la mayor parte -del calor irradiado por la cara superior de dicha pared de combustión catalítica y dicho termopermutador de material refract_a rio es también permeable según sea su espesor y se halla adapta do para el paso de la mezcla a quemar.

2.- Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho hogar de combustión comprende una pared de -aislamiento térmico dispuesta por encima y enfrente del termo-permutador térmico, dicha pared de aislamiento térmico de mate_ rial refractario, es también permeable según sea su espesor y se halla adaptada para el paso de la mezcla a quemar.

3.- Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la pared de aislamiento térmico se halla dispuesta transversalmente a la cámara superior y define con el termoper-mutador, un intersticio intermedio separado del resto de la cámara superior por dicha pared de aislamiento térmico.

4.- Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared de combustión catalítica está constituida por un disco de material cerámico refractario, atravesado desde su cara superior hasta su cara inferior según sea el sentido de paso de la mezcla a quemar por una serie de canales paralelos, por ejemplo, por un disco de material del tipo "nido de abeja"

5.- Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el termopermutador está constituido por un disco de material cerámico refractario atravesado desde su cara superior hasta su cara inferior según sea el sentido de paso de la mezcla a quemar por una serie de canales paralelos , por ejemplo, por un disco de material del tipo "nido de abeja".

6.- Dispositivo según la reivindicación 2, caracteri-zado porque el termopermutador se halla constituido por un disco de material cerámico refractario atravesado desde su cara superior hasta su cara inferior, según sea el sentido de paso de la mezcla a quemar por una serie de canales paralelos, por ejemplo por un disco de material del tipo "nido de abeja".

7.- Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el difusor de la mezcla a quemar se dispone transversalmente en el intersticio intermedio.

8.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracteriza do porque el difusor comprende una hoja permeable a la mezcla a quemar de material refractario, por ejemplo, cerámico.

9.- Dispositivo según la reivindicación 1, caracteriza do porque la cara inferior del termopermutador tiene prácticamejp te la misma superficie que la cara inferior irradiante de la pared de combustión catalítica.

10.- Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el hogar de la combustión comprende una cámara de -distribución de la mezcla a quemar, por encima de la cámara superior, según sea el sentido de circulación de la mezcla a quemar separada de la cámara superior por un tabique en cual se -distribuye una serie de pasos de relajación de la mezcla a quemar. ^DISPOSITIVO DE COMBUSTIÓN CATALÍTICA CON EMISIÓN DE RAYOS INFRARROJOS" RESUMEN DE LA INVENCIÓN Dispositivo (1) emisor superficial de rayos infrarrojos que comprende un hogar de combustión (2) que contiene una pared (3) de material refractario permeable según sea su espesor, adaptado para el paso de una mezcla a quemar (4) (gas com bustible (3) más gas comburente (31) por ejemplo aire) desde -su cara superior (3a) hasta su cara inferior (3b), y cuya superficie desarrollada interior se halla revestida de una mate-ria catalítica de combustión y una cámara superior (5) ali ejí tada por un lado, de una mezcla a quemar y cerrada por el otro lado, por la pared de combustión catalítica. El hogar de com bustión (2) comprende por lo menos una pared termopermutadora (6) dispuesta encima y enfrente de la pared (3) de combustión catalítica para recibir en su cara inferior (6b) por lo menos la mayor parte del calor irradiado por la cara superior (3a) de dicha pared de combustión catalítica, siendo dicha pared --termopermutadora de material refractario también permeable -según sea su espesor y se halla adaptada para el paso de la -mezcla a quemar (4). Este dispositivo puede ser aplicado a cualquier equipo apropiado para secar especialmente las pinturas.