MXPA00001835A - Estructuras de papel que tienen diferentes pesos base y densidades - Google Patents

Abstract

Se revelan una trama de papel secada con aire no pasante y un método para fabricar dicha trama de papel. La trama de papel incluye al menos dos regiones de diferente densidad y al menos dos regiones de diferente peso base. En una modalidad, la trama de papel incluye una región de red continua de peso base relativamente alto, una multitud de regiones discretas de peso base relativamente bajo, dispersas por toda la región de red continua de peso base relativamente alto y una multitud de regiones discretas de peso base intermedio, circunscritas por las regiones de peso base relativamente bajo.

Description

ESTRUCTURAS DE PAPEL QUE TIENEN DIFERENTES PESOS BASE Y DENSIDADES REFERENCIA CRUZADA DE LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud de patente reivindica la prioridad de las siguientes Solicitudes de Patente de los Estados Unidos, cedidas en forma mancomunada: Solicitud de Patente de los Estados Unidos "Method and Apparatus for making Cellulosic Fibrous Structures by Selectively Obturated Drainage and Cellulosic Fibrous Structures Produced Thereby, presentada el 3 de abril de 1995 a nombre de Trokhan et al., la cual es una continuación de la número de Serie 08/066,828 presentada el 24 de mayo de 1993, que es una continuación de la número de Serie 07/722,792 presentada el 28 de junio de 1991; Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de serie 08/710,822 "Cellulosic Fibrous Structures Having at Least Three Regions Distinguished by Intensive Properties, an Apparatus for and a Method of Making Such Cellulosic Fibrous Structures, presentada el 23 de septiembre de 1996 a nombre de Phan et al., que es una continuación de la Número de Serie 08/613,797 presentada el 1 de marzo de 1996, que es una continuación de la Número de Serie 08/382,551 presentada el 2 de febrero de 1995 que es una bidimensional de la número de Serie 07/071,834 presentada el 28 de julio de 1993, que es una continuación de la número de Serie 07/724,551 presentada el 18 de junio de 1991; Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de Serie 08/802,094 presentada el 19 de febrero de 1997 a nombre de Trokhan et al . ; que es una continuación de la número de Serie 08/601,910 presentada el 15 de febrero de 1996, que es una continuación de la número de Serie 08/163,498 presentada el 6 de diciembre de 1993, que es una continuación de la número de Serie 07/922,436 presentada el 29 de julio de 1992; Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de Serie 08/748,871 "Paper Web Having a Relatively Thinner Continuous Network Región and Discrete Relatively Thicker Regions in the Plañe of the Continuous Network Región" , presentada el 14 de noviembre de 1996 a nombre de Phan; y Solicitud de Patente de los Estados Unidos número de Serie 08/803,695 "Paper Structures Having At Least Three Regions Including Decorative Indicia Comprising Low Basis Weight Regions, presentada el 21 de febrero de 1997 a nombre de Phan et al . Esta solicitud de patente incorpora como referencia de las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,534,426 otorgada el 9 de julio de 1996 a Trokhan et al.; Patente de los Estados Unidos No. 5,245,025 otorgada el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan et al.; Patente de los Estados Unidos No. 5,277,761 otorgada el 11 de enero de 1994 a Phan et al.; y Patente de los Estados Unidos No. 5,654,076 otorgada el 5 de agosto de 1997 a Trokhan et al. Esta solicitud de patente incorpora como referencia las siguientes solicitudes de patente: Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 08/748,871 "Paper Web Having a Relatively Thinner Continuous Network Región and discrete Relatively Thicker Regions in the Plañe of the Continuous Network Región", presentada el 14 de noviembre de 1996 a nombre de Phan; Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 08/803,695 "Paper Structures Having At Least Three Regions Including Decorative Indicia Comprising Low Basis Weight Regions, presentada el 21 de febrero de 1997 a nombre de Phan et al.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con estructuras fibrosas celulósicas que tienen diferentes pesos base y densidades, y más particularmente, con papel secado con aire no pasante que tiene diferentes pesos base y densidades .

P1001 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras fibrosas celulósicas, tales como el papel, son bien conocidas en la técnica. Con frecuencia es deseable tener regiones de diferentes pesos base dentro del mismo producto fibroso celulósico. Las dos regiones sirven a propósitos diferentes. Las regiones de peso base superior imparten resistencia a la tensión a la estructura fibrosa. Las regiones de peso base inferior pueden ser utilizadas para economizar materias primas, particularmente, las fibras utilizadas en el proceso de manufactura de papel y para impartir absorbencia a la estructura fibrosa. En un caso degenerado, las regiones de peso base bajo pueden representar aberturas u orificios en la estructura fibrosa. Sin embargo, no es necesario que las regiones de peso base bajo estén abiertas o perforadas. Las propiedades de absorbencia y resistencia y, adicionalmente, la propiedad de suavidad, se vuelven importantes cuando la estructura fibrosa se utiliza para el fin que se pretende. Particularmente, la estructura fibrosa descrita en la presente puede ser utilizada para pañuelos desechables, papel higiénico, toallas de papel, baberos y servilletas, cada uno de los cuales está actualmente en uso frecuente. Si estos productos realizarán sus tareas pretendidas y a encontrar una amplia aceptación, la estructura fibrosa debe exhibir y aumentar P1001 al máximo las propiedades físicas antes mencionadas. Las resistencias a la tensión en húmedo y en seco son medidas de la habilidad de una estructura fibrosa para retener su integridad física durante el uso. La absorbencia es la propiedad de la estructura fibrosa que le permite retener los fluidos con los que se entro en contacto. Tanto la cantidad absoluta de fluido como la velocidad a la que la estructura fibrosa absorberá dicho fluido deben tenerse en consideración cuando se evalúe uno de los productos de consumo antes mencionados. Además, estos productos de papel se han utilizado en artículos absorbentes desechables, tales como toallas sanitarias y pañales. En la técnica se han hecho intentos para proporcionar papel que tenga dos pesos base diferentes o para reacomodar las fibras de alguna otra manera. Los ejemplos incluyen la Patente de los Estados Unidos No. 795,719 otorgada el 25 de julio de 1905 a Motz; Patente de los Estados Unidos No. 3,025,585 otorgada el 20 de marzo de 1962 a Griswold; Patente de los Estados Unidos No. 3,034,180 otorgada el 15 de mayo de 1962 a Greiner et al. Patente de los Estados Unidos No. 3,159,530 otorgada el 1 de diciembre de 1964 a Heller et al.; Patente de los Estados Unidos No. 3,549,742 otorgada el 22 de diciembre de 1970 a Benz; y Patente de los Estados Unidos No. 3,322,617 otorgada el 30 de mayo de 1967 a Osborne.

PÍO01 En forma separada, existe el deseo de proporcionar productos de papel tisú que tengan tanto voluminosidad como flexibilidad, tal como con el secado con aire pasante (TAD) . Puede proporcionarse una voluminosidad y una flexibilidad mejoradas por medo de zonas comprimidas y no comprimidas bilateralmente alternadas, según se muestra en la Patente de los Estados Unidos No. 4,191,609 otorgada el 4 de marzo de 1980 a Trokhan, misma patente que se incorpora en la presente como referencia. Se conocen varios intentos para proporcionar un miembro foraminado mejorado para fabricar estas estructuras fibrosas celulósicas, uno de los más significativos se ilustra en la Patente de los Estados Unidos No. 4,514,345 otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson et al., Patente que se incorpora en la presente como referencia. Johnson et al. enseñan elementos hexagonales, unidos al armazón en un proceso de recubrimiento con líquido por lotes . Otro enfoque a la fabricación de productos de papel tisú con más preferencia por parte de los consumidores es secar la estructura de papel para impartir a los productos de papel tisú una mayor voluminosidad, resistencia a la tensión y resistencia al estallamiento. Ejemplos de estructuras de papel fabricadas de esta manera son los que se ilustran en la Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859 otorgada el 20 de enero de P1001 1987 a Trokhan, patente que se incorpora -en la presente como referencia. La Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859 muestra protuberancias discretas con forma de domo dispersas con toda una red continua y se incorpora en la presente como referencia. La red continua puede proporcionar resistencia, en tanto que los domos relativamente más gruesos pueden proporcionar suavidad y absorbencia . Una desventaja de la banda o trama continua revelada en la Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859, es que el secado de dicha trama puede ser costoso y con uso de energía relativamente intensivo y, normalmente, incluye el uso de equipo de secado con aire pasante. Además, el método de manufactura de papel revelado en la Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859 puede estar limitado con respecto a la velocidad a la que la trama puede secarse finalmente en el tambor secador Yankee. Se cree que esta limitación se debe, al menos parcialmente, al patrón impartido a la banda o trama continua antes de la transferencia de la trama al tambor Yankee. En particular, los domos discretos, descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859 pueden no ser secados en la superficie del Yankee en forma tan eficiente como la red continua descrita en la Patente de los Estados Unidos No. 4,673,859. De conformidad con lo anterior, para un nivel de P1001 consistencia y peso base determinados, la velocidad a la que puede operarse el tambor Yankee está limitada. El papel tisú convencional manufacturado al prensar una banda o trama continua con uno o más fieltros de prensa en una prensa de agarre puede fabricarse a velocidades relativamente elevadas . El papel prensado en forma convencional, una vez seco, puede gofrarse o grabarse entonces con el patrón de la trama y para aumentar el macrocalibre de la trama. Por ejemplo, son comunes los patrones grabados o gofrados formados en los productos de papel tisú después que se han secado los productos de papel tisú. Sin embargo, los procesos de grabado o gofrado normalmente le imparten a la estructura de papel una apariencia estética particular a expensas de otras propiedades de la estructura. En particular, el grabado de una trama de papel seca rompe o interrumpe los enlaces entre las fibras de la estructura celulósica. Esta interrupción o ruptura se presenta debido a que los enlaces o uniones se forman y fijan con el secado de la pulpa fibrosa embrionaria. Después del secado de la estructura de papel, el movimiento de las fibras normal al plano de la estructura de papel mediante el grabado rompe los enlaces o uniones de fibra con fibra. El rompimiento de las uniones resulta en una resistencia a la tensión reducida de la P1001 trama de papel seca. Además, el gofrado normalmente se realiza después de crepar la trama de papel seca desde el tambor secador. El gofrado después del crepado puede interrumpir el patrón de crepado impartido a la trama. Por ejemplo, el grabado puede eliminar el patrón de crepado en algunas porciones de la trama al compactar o al estirar el patrón de crepado. Este resultado es indeseable, debido a que el patrón de crepado mejora la suavidad y flexibilidad de la trama seca. De conformidad con lo anterior, un objeto de la presente invención es proporcionar un papel y un método para fabricar una trama de papel de múltiples regiones o multirregional, en donde la trama tiene un patrón predeterminado de regiones de densidad relativamente baja y relativamente alta, aún puede secarse con un costo y una energía relativamente menores . Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar un papel de múltiples regiones o multirregional que tiene al menos y, de preferencia, al menos tres pesos base diferentes. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una trama de papel secada con aire no pasante que tiene diferentes pesos base y diferentes densidades. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una trama de papel que tiene un patrón visualmente distinto, proporcionado por la combinación y/o la interferencia de dos diferentes patrones de repetición no aleatorios.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una trama de papel secada con aire no pasante que comprenden por lo menos dos regiones de diferente densidad y al menos dos regiones de diferente peso base. La trama de papel puede incluir una región de red esencialmente continua de densidad relativamente alta y una multitud de regiones discretas de densidad relativamente baja, separadas, dispersas por toda la región de red continua de densidad relativamente alta. La trama de papel también puede comprender un peso base relativamente alto, esencialmente, la región de red continua. El papel puede comprender, además, una multitud de regiones discretas con peso base relativamente bajo, dispersas por toda la red continua con peso base relativamente alto y una multitud de regiones discretas con peso base intermedio, en donde las regiones de peso base intermedio general mente están circunscritas por las regiones de peso base relativamente bajo. En una modalidad de la presente invención, la trama de papel tiene al menos dos regiones de diferente PÍO01 peso base, ubicadas en un primer patrón de repetición no aleatorio y al menos dos regiones de diferente densidad, ubicadas en un segundo patrón de repetición no aleatorio; en donde los patrones primero y segundo se combina para proporcionar un tercer patrón visualmente distinguible, el tercer patrón es diferente de los patrones primero y segundo . La presente invención también proporciona un método para producir una trama de papel secada con aire no pasante, que tiene al menos dos regiones de diferente peso base y al menos dos regiones de diferente densidad. El método incluye los pasos de: proporcionar una multitud de fibras suspendidas en un vehículo o portador líquido; proporcionar un elemento formador con retención de fibras, que tiene zonas permeable al líquido; depositar las fibras y el vehículo o portador líquido sobre el elemento formador; drenar el portador líquido a través del elemento formador en al menos dos etapas simultáneas para formar una trama que tiene al menos dos regiones de peso base diferente; proporcionar un aparato de soporte de trama que comprende una superficie para modelar o dar un patrón a la trama y una capa de fieltro de desaguado; transferir la trama desde el elemento formador hacia la superficie con patrón para la trama del aparato de soporte de trama; densificar en forma selectiva una porción de la trama para proporcionar a la trama al menos dos densidades diferentes; y, secar la trama. El paso de densificar selectivamente una porción de la trama comprende proporcionar una región de red continua de densidad relativamente alta y una multitud de regiones discretas de densidad relativamente baja, dispersas por toda la región de red continua de densidad relativamente alta. El paso del drenado del portador líquido a través del elemento formador puede incluir formar una trama que tiene una red continua de peso base relativamente alto y una multitud de regiones discretas de peso base relativamente bajo, dispersas por toda la red continua de peso base relativamente alto. En una modalidad, el paso del drenado del vehículo líquido a través del elemento formador comprende formar una trama que tiene una región de red continua de peso base relativamente alto; una multitud de regiones discretas de peso base relativamente bajo, dispersas por toda la región de red continua de peso base relativamente alto y una multitud de regiones discretas de peso base intermedio circunscritas por las regiones de peso base relativamente bajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En tanto que la especificación concluye con las reivindicaciones que de manera particular señalan y P1001 reivindican en forma distintiva a la presente invención, se considera que la invención se comprende mejor a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos asociados, en los que elementos semejantes se designan mediante el mismo número de referencia y: La Figura 1 es una fotografía de una trama de papel fabricada de conformidad con la presente invención, en donde una porción de la trama de papel está colocada sobre un fondo negro y, en donde, otra porción de la trama de papel está colocada sobre un fondo blanco. La escala de la Figura 1 tiene divisiones de 1/100 de una pulgada. La Figura 2 es una ilustración esquemática de una trama de papel del tipo que se muestra en la Figura 1. La Figura 3 es una ilustración esquemática en sección transversal de una trama de papel del tipo que se muestra en la Figura 2. La Figura 4 es una ilustración esquemática de una máquina papelera que puede ser utilizada para fabricar a la trama de papel de la presente invención. La Figura 5 es una vista fragmentaria en planta superior de un elemento formador que tiene protuberancias discretas y aberturas o perforaciones que se extienden a través de las protuberancias . La Figura 6 es una ilustración en sección transversal del elemento formador que se muestra en la P1001 Figura 5. La Figura 7 es una ilustración de la vista fragmentaria en planta superior de una porción del lado de la hoja de un aparato de soporte de trama. La Figura 8 es una ilustración esquemática en sección transversal que muestra a la trama de papel transferida hacia el aparato de soporte de trama del tipo que se muestra en la Figura 7 , para proporcionar una trama de papel que tiene una primera superficie conformada al aparato y una segunda superficie prácticamente lisa. La Figura 9 es una ilustración esquemática que muestra una trama de papel que será transferida del aparato de soporte de trama de la Figura 7 a un secador Yankee.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 es una fotografía de una trama de papel 20 fabricada de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una ilustración esquemática de la imagen de la Figura 1. La Figura 3 es una ilustración en sección transversal de una trama de papel 20 del tipo que se muestra en la Figura 1. La trama de papel 20 se tendió o colocó en húmedo y está prácticamente libre de grabados en seco. La trama de papel 20, según se muestra en la Figura 1, es una trama secada con aire no pasante. Mediante el término "secada P1001 con aire no pasante" se quiere decir que la trama no se pre-secó en una tela secadora dirigiendo aire caliente a través de porciones seleccionadas de la trama y de la tela o género de secado . Refiriéndonos a las Figuras 1-3, la trama de papel 20 tiene superficies primera y segunda orientada en forma opuesta 22 y 24, respectivamente. La trama de papel 20 comprende al menos dos regiones que tienen diferentes densidades, ubicadas en un patrón de repetición no aleatorio. La trama de papel 20 también comprende al menos dos regiones que tienen diferentes pesos bases, ubicadas en un patrón de repetición no aleatorio . La densidad de líneas a través del espesor de la trama, en la Figura 3, se utiliza para ilustrar esquemáticamente los pesos base relativos de diferentes porciones de la trama. Las porciones de la trama, ilustradas con 5 líneas a través del espesor de la trama representan regiones de peso base relativamente alto, las porciones de la trama ilustradas con 3 líneas a través del espesor de la trama representan regiones de peso base relativamente bajo y las porciones de la trama ilustradas con 4 líneas a través del espesor de la trama representan regiones de peso base intermedio. En la modalidad que se muestra en las Figura 1 a 3 , la trama de papel 20 está formada para tener una red 40 P1001 esencialmente continua y de peso base relativamente alto y una pluralidad de regiones discretas 60, separadas y de peso base relativamente bajo, dispersas por toda la red 40. En la Figura 1, las regiones de diferente peso base son visibles en una porción de la trama sobre un fondo negro. En la modalidad mostrada, la trama de papel 20 comprende, además, una multitud de regiones discretas 80 de peso base intermedio. Cada región 80 de peso base intermedio está circunscrita generalmente por una región 60 de peso base relativamente bajo. Cada región 80 de peso base intermedio está aparejada a una región 60 de peso base relativamente bajo y está separada de la red continua 40 de peso base relativamente alto mediante su región 60 de peso base relativamente bajo asociada. Las regiones 60 de peso base relativamente bajo pueden tener la característica de que las regiones 60 comprenden fibras orientadas en forma radial, que se extienden desde la regiones 80 de peso base intermedio hacia la red 40 esencialmente continua de peso base relativamente alto. Alternativamente, la región 60 puede comprender fibras que están orientadas en forma no radial . En otra modalidad alternativa, la trama de papel 20 no tiene una región 80 de peso base intermedio pero en vez de esto tiene sólo regiones de dos pesos base que corresponden a dos regiones 40 y 60.

P1001 La trama de papel 20 de la presente invención está densificada en forma selectiva para proporcionar al menos dos regiones de diferente densidad. En la modalidad que se muestra en las Figura 1 a 3, la trama de papel 20 está densificada en forma selectiva para proporcionar una región de red 110 esencialmente continua de densidad relativamente alta y una multitud de regiones discretas 130 de densidad relativamente baja, dispersas por toda la región de red continua 110. Las regiones 130 son relativamente más gruesas, es decir, de mayor espesor, que la región 110. En la Figura 1, la región de red 110 y las regiones 130 de densidad relativamente baja son visibles en la porción de la trama colocada sobre un fondo blanco . El número de regiones 60 de peso base relativamente bajo por unidad de área puede ser igual o diferente al número de regiones 130 de densidad relativamente baja por unidad de área. Por ejemplo, el número de regiones 60 de peso base relativamente bajo por unidad de área puede ser menor o, en forma alternativa, mayor al número de regiones 130 de baja densidad por unidad de área . En las modalidades que se muestran en las Figuras 1 y 2, el número de regiones 60 por de peso base relativamente bajo por unidad de área de la trama es mayor al número de regiones 130 de densidad relativamente baja P1001 por unidad de área de la trama. El número de regiones 60 por unidad de área puede ser al menos 25 por ciento mayor al número de regiones 130 por unidad de área. La trama de papel puede comprender entre aproximadamente 10 y aproximadamente 400 de las regiones 60 por pulgada cuadrada y la trama de papel 20 puede comprender entre aproximadamente 8 y aproximadamente 250 de las regiones 130 por pulgada cuadrada. En una modalidad, la trama de papel comprende entre aproximadamente 90 y aproximadamente 110 de las regiones 60 por pulgada cuadrada y entre aproximadamente 60 y aproximadamente 80 de las regiones 130 por pulgada cuadrada . En la modalidad que se muestra en la Figura 2, la forma definida por el perímetro de las regiones 130 generalmente es la misma que la forma definida por el perímetro de las regiones 60. Las regiones 60 y 130 tienen cada una un perímetro que define una forma que está alargada en dirección de máquina. Alternativamente, las regiones 60 y 130 podrían tener formas diferentes. La trama de papel 20 que se muestra en las Figuras 1 y 2 tiene la característica de que las regiones de diferentes peso base están ubicadas en un primer patrón de repetición no aleatorio y las regiones de diferente densidad están ubicadas en un segundo patrón de repetición P1001 no aleatorio. Estos patrones primero y segundo se combinan para proporcionar un tercer patrón visualmente distinguible, que es diferente de los patrones primero y segundo. El tercer patrón es visible en la Figura 1 y se indica en líneas punteadas en la Figura 2. El tercer patrón comprende una pluralidad de primeras estrías 210 y una pluralidad de segundas estrías 220. En las Figuras 1 y 2, las primeras estrías se intersectan con las segundas estrías 220 y las primeras y segundas estrías 210 y 220 se extienden diagonalmente con respecto a las direcciones de la máquina y en dirección transversal . El tercer patrón proporciona una pluralidad de células 250 en forma de diamante . Sin quedar limitados por la teoría se considera que el tercer patrón visualmente distinguible se proporciona por interferencia entre los patrones de densidad y peso base. En particular, el tercer patrón se considera relacionado con interferencia Moire o semejante a Moire de patrones de repetición de densidad y peso base. Sin estar limitados por la teoría, se cree que uno o los dos patrones primero y segundo pueden variarse para proporcionar un tercer patrón diferente. Por ejemplo, puede variarse el tamaño, la forma o la separación de una o de las dos regiones 60 y 130 para proporcionar un tercer P1001 patrón diferente. En forma alternativa, puede variarse la orientación relativa de los patrones primero y segundo para proporcionar un tercer patrón diferente. Por ejemplo, el primer patrón, puede girarse con respecto al segundo patrón para proporcionar un tercer patrón diferente. Según se muestra en las Figuras 1 y 2 , cada celda 250 encierra varias regiones 60 y 80 de peso base discreto. Cada celda 250 también encierra varias regiones 130 de densidad discreta. Las celdas 250 del tercer patrón tienen un patrón de repetición mucho mayor que el patrón de repetición de las regiones de densidad diferente y el patrón de repetición de las diferentes regiones de peso base diferentes. De conformidad con lo anterior, las tramas de papel de conformidad con la invención tiene la ventaja de que proporcionan un patrón de gran escala visualmente discernible sin necesidad de grabar o gofrar y sin necesidad de hacer cambios a gran escala en el peso base o la densidad de la trama de papel . La trama de papel 20 seca con aire con aire no pasante, fabricada de conformidad con la presente invención, puede tener un valor de lisura menor de aproximadamente 1000 en al menos una de las superficies de la trama orientadas en forma opuesta. En la Figura 3, el valor de lisura de la superficie 24 es menor que el valor de lisura de la superficie 22. El valor de lisura de la P1001 superficie 24 de preferencia es menor de aproximadamente 1000. El valor de lisura de la superficie 22 puede ser mayor de aproximadamente 1000. En particular, la trama de papel 20 puede tener una proporción de lisura superficial mayor de aproximadamente 1.10, en donde la proporción de lisura superficial es el valor de la lisura superficial de la superficie 22 dividido entre el valor de la lisura de la superficie 24. En una modalidad, la superficie 24 de la trama 20 puede tener un valor de lisura superficial menor de aproximadamente 960 y la superficie opuesta 22 puede tener un valor de lisura superficial de al menos aproximadamente 1150. El método para medir el valor de la lisura superficial de una superficie se describe a continuación en el subtítulo "lisura superficial". El valor de lisura superficial de una superficie aumenta conforme la superficie se vuelve más texturizada y menos lisa. De conformidad con lo anterior, un valor de lisura superficial relativamente bajo indica una superficie relativamente lisa. Los pesos base de las regiones 40, 60 y 80 pueden medirse utilizando el procedimiento para medir los pesos base de las regiones de una trama de papel, según se expone en la Patente de los Estados Unidos No. 5,503,715 otorgada P1001 el 2 de abril de 1996 a Trokhan et al., Patente que se incorpora a la presente como referencia. El peso base de la región 40 de preferencia es al menos aproximadamente 25 por ciento mayor que el peso base de la región 80 y el peso base de la región 80 de preferencia es al menos aproximadamente 25 por ciento mayor que el peso base de la región 60. La región de red continua 110 y las regiones discretas 130 pueden reducirse ambas, tal como por ejemplo, mediante crepado o microcontracción en húmedo. En las Figuras 2 , los rebordes del crepado de la región de red continua 110 se designan mediante el número 115 y se extienden generalmente en dirección transversal a la máguina. De manera similar, las regiones discretas 130 relativamente de mayor espesor y de densidad relativamente menor también pueden reducirse para tener rebordes de crepado 135. Los rebordes de crepado 115 y 135 se muestran, por claridad, solamente en una porción de la trama de papel 20 de la Figura 2. La Patente de los Estados Unidos No. 4,44,597 otorgada el 3 de abril de 1984 a Wells et al. se incorpora en la presente como referencia con el fin de revelar la microcontracción en húmedo. La región de red continua 110 puede ser una región de red continua macroscópicamente monoplana de densidad relativamente alta del tipo que se revela en la P1001 Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859, patente que se incorpora en la presente como referencia. Las regiones 130 de espesor relativamente mayor y de densidad relativamente menor pueden alternarse bilateralmente, según se revela en la Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859. Si embargo, las regiones 130 preferentemente no son domos del tipo que se muestra en la Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859. Las regiones 130 están ubicadas en el plano de la región de red continua 110, según se revela en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Número de Serie 08/748,871 "Paper Web Having A Relatively Thinner Continuous Network Región & Discrete Relatively Thicker Regions In the Plañe of the Continuous Network Región, presentada el 14 de noviembre de 1996 a nombre de Phan, solicitud que se incorpora en la presente como referencia. La trama de papel 20 que tiene la superficie 24 relativamente lisa puede ser útil para fabricar un papel tisú de múltiples hojas que tienen superficies lisas orientadas hacia fuera. Por ejemplo, pueden combinarse dos o más tramas 20 para formar un papel tisú de múltiples hojas, de tal forma que las dos superficies orientadas hacia fuera del papel tisú de múltiples hojas comprenda a las superficies 24 de las tramas 20 y a las superficies 22 de las hojas externas que miran hacia dentro. Alternativamente, una estructura de papel de dos hojas P1001 puede fabricarse al unir una trama 20 de la presente invención con una trama de papel formada y secada en forma convencional. La trama 20 puede unirse a la trama de papel convencional, de tal forma que la superficie 24 mire hacia fuera . La trama de papel 20 puede tener un peso base de hoja (macroscópico en comparación con los pesos base de las regiones individuales 40, 60, 80) de aproximadamente 10 a aproximadamente 70 gramos por metro cuadrado.

Descripción del Método Para la Manufactura de Papel Una estructura de papel 20, de conformidad con la presente invención, puede fabricarse con el aparato para manufacturar papel, que se muestra en las Figuras 4. El método para fabricar la estructura de papel 20 de la presente invención se inicia al proporcionar una multitud de fibras suspendidas en un portador líquido, tal como puede ser una dispersión acuosa de fibras papeleras en forma de una pulpa y al depositar la pulpa de fibras papeleras provenientes de una tina de cabeza 1500 sobre un elemento formador 1600 que retiene fibras. El elemento formador 1600 está, en la Figura 4, en forma de una banda continua. La pulpa de fibras papeleras se deposita sobre el elemento formador 1600 y de la pulpa drena el agua a través del elemento formador 1600 para formar una trama P1001 embrionaria de las fibras papeleras 543 soportadas por elemento formador 1600. La pulpa de fibras papeleras puede incluir fibras relativamente largas que tienen una longitud de fibra promedio mayor de o igual a 2.0 mm y, fibras relativamente cortas que tienen una longitud de fibra promedio menor de 2.0 mm. Por ejemplo, las fibras relativamente largas pueden comprender fibras de madera suave y las fibras relativamente cortas pueden comprender fibras de madera dura. Las fibras de maderas dura y de madera suave se analizan más adelante con mayor detalle. Las Figuras 5 y 6 muestran al elemento formador 1600. El elemento formador 1600 tiene dos caras mutuamente opuestas, una primer cara 1653 y una segunda cara 1655. La primera cara 1653 es la superficie del elemento formador 1600 que hace contacto con las fibras de la trama que será formada. La primera cara 1653 tiene dos regiones distintas 1653a y 1653b. El elemento formador 1600 tiene miembros de restricción de flujo en forma de protuberancias 1659 que forman las regiones 60 de peso base bajo. Las protuberancias 1659 están separadas para proporcionar ánulos de flujo intermedios 1665. Las porciones de flujo intermedias 1665 forman las regiones 40 de alto peso base. Las protuberancias 1659 pueden tener cada una, P1001 una abertura 1663 que se extiende a través de la protuberancia 1659. Las aberturas 1663 proporcionan las regiones 80 de peso base intermedio. El elemento formador 1600 mostrado comprende un arreglo de protuberancias 1659 con patrón, unido a la estructura de refuerzo 1657, que puede comprender un elemento foraminado, tal como una criba tejida u otro armazón perforado o con aberturas. La estructura de refuerzo 1657 prácticamente es permeable a fluidos. La resistencia al flujo de la abertura 1663 es diferente de la resistencia al flujo, y normalmente es mayor, de los ánulos de flujo intermedios 1665 entre protuberancias 1659 adyacentes. Por lo tanto, a través de los ánulos 1665 normalmente drenará más del portador líquido que a través de las aberturas 1663. Los ánulos de flujo intermedios 1665 y las aberturas 1663, definen respectivamente zonas de caudal elevado y de caudal bajo en el elemento formador 1600. A la diferencia en los caudales o regímenes de flujo a través de las zonas se le refiere como "drenado o drenaje escalonado" . El drenado escalonado proporcionado por el elemento formador 1600 puede ser utilizado para depositar diferentes cantidades de fibras en porciones preseleccionadas de la trama de papel 20. En particular, la región 40 de peso alto se presentará en un patrón de P1001 repetición no aleatorio que corresponde prácticamente a las zonas de caudal relativamente alto (los ánulos 1665). Las regiones 80 de peso base intermedio se presentarán en un patrón de repetición no aleatorio que corresponde prácticamente a las zonas de caudal relativamente menor (las aberturas 1663, y las regiones 60 de peso base relativamente bajo se presentarán en un patrón de repetición no aleatorio que corresponde prácticamente a la zona de caudal cero, proporcionada por las protuberancias 1659. Construcciones adecuadas para el elemento formador 1600 se revelan en la Patente de los Estados Unidos No. 5,534,326 otorgada el 9 de julio de 1996 a Trokhan et al . , y en la Patente de los Estados Unidos No. 5,245,025 otorgada el 14 de septiembre de 1993, Patentes que se incorporan en la presente como referencia. El elemento formador 1600 puede tener entre aproximadamente 10 y aproximadamente 400 protuberancias por pulgada cuadrada. En una modalidad, el elemento formador puede tener entre aproximadamente 90 y 110 protuberancias por pulgada cuadrada. En una modalidad, el elemento formador 1600 puede tener aproximadamente 100 protuberancias 1659 por pulgada cuadrada. Las protuberancias 1659 pueden tener la forma que se muestra en Figura 5 y pueden tener una dimensión A P1001 en MD (en dirección de máquina) de 0.105 pulgadas, una dimensión B en CD (en dirección transversal a la máquina) de aproximadamente 0.074 pulgadas, una separación C en dirección de máquina de 0.136 pulgadas y una separación D en dirección transversal a la máquina de 0.147 pulgadas . La mínima separación E entre protuberancias adyacentes puede ser de 0.029 pulgadas. Las protuberancias 1659 pueden tener una altura H menor de aproximadamente 0.010 pulgadas. La aberturas 1663 pueden tener una forma elíptica con un eje mayor paralelo a la dirección de máquina de aproximadamente 0.052 pulgadas y un eje menor de aproximadamente 0.037 pulgadas . La superficie superior de las protuberancias 1659 puede proporcionar aproximadamente 35 por ciento del área proyectada del elemento formador 1600, según se observa en la Figura 5. Las aberturas 1663 pueden proporcionar aproximadamente 15 por ciento del área proyectada del elemento formador 1600, según se observa en la Figura 5. Los ánulos 1665 proporcionan aproximadamente el 50 por ciento del área proyectada del elemento formador 1600, según se observa en la Figura 5. Se anticipa que la pulpa de madera, en todas sus variedades, comprenderá normalmente las fibras papeleras utilizadas en esta invención. Sin embargo, otras pulpas fibrosas de celulosa, tales como forros de algodón, bagazo, P1001 rayón, etc., pueden utilizarse y no se rechaza ninguna. Las pulpas de madera útiles en la presente incluyen pulpas químicas, tales como las pulpas Kraft, al sulfito y al sulfato así como pulpas mecánica, que incluye, por ejemplo madera molida, pulpas termomecánicas y pulpas quimicotermo ecánicas (CTMP) . Pueden utilizarse pulpas derivadas tanto de árboles caducifolios como de coniferas. Alternativamente, pueden utilizarse otras fibras no celulósicas, tales como fibras sintéticas. Pueden utilizarse tanto pulpas de madera dura como pulpas de madera suave, ya sea en forma separada o juntas. Las fibras de madera dura y de madera suave pueden mezclarse, y/o en forma alternativa, pueden depositarse en capas para proporcionar una trama estratificada. La Patente de los Estados Unidos No. 4,300,981 otorgada el 17 de noviembre de 1981 a Carstens y la Patente de los Estados Unidos No. 3,944,771 otorgada el 30 de noviembre de 1976 a Morgan et al . se incorporan en la presente como referencia con el fin de revelar la estatificación de las fibras dura y de madera suave . La pasta papelera puede comprender una variedad de aditivos que incluyen, en forma enunciativa, materiales aglutinantes de fibras, tales como materiales aglutinantes para la resistencia en húmedo, materiales aglutinantes para la resistencia en seco y composiciones de ablandamiento P1001 químico. Los aglutinantes para la resistencia en húmedo adecuados, incluyen, en forma enunciativa, materiales tales como resinas de poliamida-epiclorhidrina que se venden con el nombre comercial de KYMENE® 557H de Hercules Inc., Wilmington, Delaware. Los aglutinantes adecuados para la resistencia temporal en húmedo incluyen, en forma enunciativa, poliacrilatos sintéticos. Un aglutinante adecuado para la resistencia temporal en húmedo es el PAREZ® 750 comercializado por American Cyanamid de Stanford, CT. Aglutinantes adecuados para la resistencia en seco incluyen materiales tales como la carboximetilcelulosa y los polímeros catiónicos, tales como el ACCO® 711. La familia CYPRO/ACCO de materiales para la resistencia en seco pueden obtenerse de CYTEC de Kalamazoo, MI. La pasta papelera depositada en el elemento formador 1600 puede comprender un agente desenlazante para inhibir la formación de algunas uniones o ligas fibra con fibra, conforme la trama se seca. El agente desenlazante, en combinación con la energía proporcionada a la trama por el proceso de crepado en seco, resulta en que una porción de la trama pierde voluminosidad. En una modalidad, el agente desenlazante puede aplicarse a las fibras que forman una capa de fibras intermedia, colocada entre dos o más capas. La capa intermedia actúa como una capa desenlazante P1001 entre capas externas de fibras . La energía de crepado puede, por lo tanto, quitar volumen a una porción de la trama a lo largo de la capa desenlazante. Como resultado, puede formarse a la trama para que tenga una superficie relativamente lisa para el secado suficiente sobre una superficie secadora calentada, tal como la superficie secadora calentada de un tambor secador Yankee. En pero, debido a que en la hoja o cuchilla de crepado vuelve a ganar volumen, la trama seca también puede tener regiones de densidad diferencial, incluyendo una región de red continua de densidad relativamente alta y regiones discretas de densidad relativamente baja que se crean mediante el proceso de crepad. Agentes desenlazantes adecuados incluyen composiciones para ablandamiento químico, tales como las que se revelan en la Patente de los Estados Unidos No. 5,279,767 otorgada el 18 de enero de 1994 a Phan et al. Composiciones adecuadas para ablandamiento químico, biodegradables, se revelan en la Patente de los Estados Unidos No. 5,312,522 otorgada el 17 de mayo de 1994 a Phan et al. Las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,279,767 y 5,312,522 se incorporan en la presente como referencia. Estas composiciones para ablandamiento químico pueden utilizarse como agentes desenlazantes para inhibir la unión fibra a fibra en una o más de las capas de fibras que P1001 constituyen la trama. Un ablandador adecuado para proporcionar el desenlazamiento de las fibras en una o más de las capas de fibras que forman la capa 20, es un aditivo para la manufactura de papel, que comprende Cloruro de Diéster Disebo (Endurecido al Tacto) Dimetilamonio. Un ablandador adecuado es el aditivo papelero marca ADOGEN®, que puede obtenerse de Witco Company of Greenwich, CT. La trama embrionaria 543 se prepara, de preferencia, a partir de una dispersión acuosa de las fibras papeleras, aunque pueden utilizarse dispersiones en otros líquidos diferentes al agua. Las fibras están dispersas en el líquido portador para tener una consistencia de desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 por ciento. El por ciento de consistencia de una dispersión, pulpa, trama u otro sistema se define como 100 veces el cociente obtenido cuando el paso de la fibra seca del sistema en consideración se divide entre el peso total del sistema. El peso de la fibra siempre se expresa con base a fibras totalmente secas. La trama embrionaria 543 puede formarse en un proceso continuo de manufactura de papel, según se muestra en la Figura 4 o, en forma alternativa, puede utilizarse un proceso por lotes, tal como un proceso para la manufactura de hojas hechas a mano. Después, la dispersión de las PIOOI fibras papeleras se deposita sobre elemento formador 1600, la trama embrionaria 543 se forma mediante la remoción de una parte del medio acuoso de dispersión a través del elemento formador 1600, gracias a técnicas bien conocidas por los experimentados en la técnica. Cajas de vació, tableros formadores, hidrofoils y lo similar son útiles para efectuar la remoción de agua de la dispersión acuosa de fibras papeleras para formar la trama embrionaria 543. Refiriéndonos nuevamente a la Figura 6, la altura H puede ser menor de aproximadamente 0.010 pulgadas con el fin de proporcionar una trama embrionaria 543, generalmente monoplana, que tiene superficies primera y segunda prácticamente lisas (la primera superficie y la segunda superficie están designadas como 547 y 549 en la Figura 8) . El siguiente paso en la manufactura de la trama papelera 20 comprende transferir la trama embrionaria 543 del elemento formador 1600 al aparato 2200 de soporte de trama y soportar la trama transferida (designada con el número 545 en la Figura 4) en el primer lado 2202 del aparato 2200. De preferencia, la trama embrionaria tiene una consistencia de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 20 por ciento en el punto de transferencia hacia el aparato 2200 de soporte de trama. Refiriéndonos a las Figuras 7 a 8, el aparato 2200 de soporte de trama comprende una capa de fieltro de P1001 desaguado 2220 y una capa 2250 de modelado o para aplicar un patrón a la trama. El aparato 2200 de soporte de trama puede estar en forma de una banda continua para el secado y para impartir un patrón a la trama de papel en una máquina papelera. El aparato 2200 de soporte de trama tiene un primer lado 2202 que mira a la trama y un segundo lado 2204 que mira en sentido opuesto. El aparato 2220 de soporte de trama se observa, en la Figura 7, con el primer lado 2202 que está orientado hacia la trama, hacia el observador. El primer lado 2202 orientado hacia la trama, comprende una primera superficie que hace contacto con la trama. En las Figuras 7 y 8, la primera superficie que hace contacto con la trama es una primera superficie de fieltro 2230 de la capa de fieltro 2220. La primera superficie de fieltro 2230 está ubicada en una primera elevación 2231. La primera superficie de fieltro 2230 es una superficie de fieltro que hace contacto con la trama. La capa de fieltro 2220 también tiene una segunda superficie de fieltro 2232 orientada en sentido opuesto. - La segunda superficie que hace contacto con la trama se proporciona mediante la capa 2250 de modelado o para aplicar un patrón a la trama. La capa 2250 de modelado de trama, que está unida a la capa de fieltro 2220, tiene una superficie 2260 que hace contacto con la trama en una segunda elevación.

P1001 La diferencia entre la primera elevación 2231 y la segunda elevación 2261 es menor que el espesor de la trama de papel cuando la trama de papel se transfiere al aparato 2200 de soporte de trama. Las superficies 2260 y 2230 pueden ubicarse a la misma elevación, de modo que las elevaciones 2231 y 2261 sean iguales. Alternativamente, la superficie 2260 puede estar ligeramente por encima de la superficie 2230 o, la superficie 2230 puede estar ligeramente por encima de la superficie 2260. La diferencia de elevación es mayor o igual a 0.0 milésimas de pulgada y menor de aproximadamente 8.0 milésimas de pulgada. En una modalidad, la diferencia de elevación es menor de aproximadamente 6.0 milésimas de pulgada (0.15 mm. ) , más de preferencia, menor de aproximadamente 4.0 milésimas de pulgada (0.10 mm) y con la mayor preferencia, menor de aproximadamente 2.0 milésimas de pulgada (0.05 mm) , con el fin de mantener una superficie 24 relativamente lisa. La capa 2220 de fieltro de desaguado es permeable al agua y tiene la capacidad de recibir y contener el agua prensada de una trama húmeda de fibras papeleras . La capa 2250 de modelado o para dar patrón a la trama es impermeable al agua y no recibe ni contiene agua prensada de una trama de fibras papeleras. La capa 2250 de modelado de trama puede tener una superficie superior continua 2260 P1001 que hace contacto con la trama, según se muestra en las Figuras 8 y 9. Alternativamente, la capa de modelado de trama puede ser discontinua o semicontinua. La capa 2250 de modelado de trama comprende de preferencia una resina fotosensible que puede depositarse sobre la primera superficie 2230, como un líquido y curarse posteriormente por radiación, de modo que una porción de la capa 2250 de modelado de trama penetra y de esta manera se une o adhiere en forma segura a la primera superficie de fieltro 2230. La capa 2250 de modelado de trama de preferencia no se extiende a través de todo el espesor de la capa de fieltro 2220 pero, en vez de eso, se extiende a través de aproximadamente menos de la mitad del espesor de la capa de fieltro 2220 para mantener la flexibilidad y la compresibilidad del aparato 2200 de soporte de trama y, particularmente, la flexibilidad y la compresibilidad de la capa de fieltro 2220. Una capa de fieltro 2220 de desaguado adecuada comprende una borra o estopa no tejida 2240 de fibras naturales o sintéticas unidas, tal como puede ser, mediante hilvanado, a una estructura de soporte formada de filamentos tejidos 2240. Los materiales adecuados a partir de los cuales puede formarse la estopa no tejida incluyen, en forma enunciativa, fibras naturales, tales como la lana y fibras sintéticas tales como poliéster y nylon. Las P1001 fibras a partir de las cuales se formó la estopa 2240, puede tener un denier de entre aproximadamente 3 y aproximadamente 20 gramos por 9000 metros de longitud de filamento. La capa de fieltro 2220 puede tener una construcción por estratos y puede comprender una mezcla de tipos y tamaños de fibras. La capa de fieltro 2220 se forma para promover el transporte del agua recibida desde la trama que se aleja de la primera superficie de fieltro 2230 y hacia la segunda superficie de fieltro 2232. La capa de fieltro 2220 puede tener fibras más finas compactadas o empacadas en forma relativamente densa, ubicadas en forma adyacente a la primera superficie de fieltro 2230. La capa de fieltro 2220 tiene de preferencia, una densidad relativamente alta y un tamaño de poro relativamente pequeño adyacente a la primera superficie de fieltro 2230, en comparación con la densidad y el tamaño del poro de la capa de fieltro 2220 adyacente a la segunda superficie de fieltro 2232, de tal forma que el agua que entra a la primera superficie 2230 es transportada en alejamiento de la primera superficie 2230. La capa de fieltro 2220 de desaguado puede tener un espesor mayor de aproximadamente 2 mm. En una modalidad, la capa de fieltro 2220 de desaguado puede tener un espesor de entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente P1001 5 mm. Las publicaciones PCT, WO 96/00812 publicada el 11 de enero de 1996, WO 96/25555 publicada el 22 de agosto de 1996 ; WO 96/25547 publicada el 22 de agosto de 1996, todas a nombre de Trokhan et al ; la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 08/701,600 "Method for Applying a Resin to a Substrate for Use in Papermaking" presentada el 22 de agosto de 1996 ; la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 08/640,452 "High Absorbence/Low Reflectance Felts with a Pattern Layer" presentada el 30 de abril de 1996 y la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 08/672,293 "Method of Making Wet Pressed Tissue Paper with Felts Having Selected Permeabilities" presentada el 28 de junio de 1996, se incorporan en la presente como referencia con el fin de revelar la aplicación de una resina fotosensible a un fieltro de desaguado y con el fin de revelar fieltros de desaguado adecuados . La capa de fieltro 2220 de desaguado puede tener una permeabilidad al aire menor de aproximadamente 200 pies cúbicos estándar por minuto (scfm) , en donde la permeabilidad al aire en scfm es una medida del número de pies cúbicos de aire por minuto que pasan a través de una área de un pie cuadrado de la capa de fieltro, a una presión diferencial a través del espesor del fieltro de desaguado de aproximadamente 0.5 pulgada de agua. En una P1001 modalidad, la capa 2220 de fieltro de desaguado puede tener una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 200 scfm y, con más preferencia, menor de aproximadamente 100 scfm. La capa 2220 de fieltro de desaguado puede tener un peso base de entre aproximadamente 800 y aproximadamente 2000 gramos por metro cuadrado, una densidad promedio (peso base dividido entre el espesor) de entre aproximadamente 0.35 gramos por centímetro cúbico y aproximadamente 0.45 gramos por centímetro cúbico. La permeabilidad al aire del aparato 2200 de soporte de trama es menor o igual a la permeabilidad de la capa de fieltro 2220. Una capa de fieltro 2220 adecuada es un Fieltro para Prensa Amflex 2, fabricado por Appleton Mills Company de Appleton, Wisconsin. La capa de fieltro 2220 puede tener un espesor de aproximadamente 3 milímetros, un peso base de aproximadamente 1400 g/metros cuadrados, una permeabilidad al aire de aproximadamente 30 scfm, y tiene una estructura de soporte de doble capa que tiene una parte superior de 3 hojas multifilamento y un tramado inferior y una urdimbre en dirección transversal a la máquina monofilamento de cable de 4 hojas. La estopa 2240 puede comprender fibras de poliéster que tienen un denier de aproximadamente 3 en la primera superficie 2230 y un denier de entre aproximadamente 10-15 en el substrato de estopa P1001 subyacente a la primera superficie 2230. El aparato 220 de soporte de trama, que se muestra en la Figura 7, tiene una capa 2250 de modelado de trama que tiene una trama de red continua que hace contacto con la superficie superior 2260 que en la misma tiene una multitud de aberturas discretas 2270. En la Figura 7, la forma de las aberturas 2270 es prácticamente la misma que la forma del perímetro de las protuberancias 1659, según se observa en la Figura 5. Las formas adecuadas para las aberturas 2270 incluyen, en forma enunciativa, círculos, óvalos, polígonos, formas irregulares o mezclas de estas. El área superficial proyectada de la superficie superior 2260 de red continua puede estar entre aproximadamente 5 y aproximadamente 75 por ciento del área proyectada del aparato 2200 de soporte de trama, según se observa en la Figura 7, y de preferencia, está entre aproximadamente 25 por ciento y aproximadamente 50 por ciento del área proyectada del aparato 2200. La superficie superior 2260 de red continua puede tener entre aproximadamente 8 y aproximadamente 350 aberturas discretas 2270 por pulgada cuadrada del área proyectada del aparato 2200, según se observa en la Figura 7. En una modalidad, la superficie superior 2260 de red continua puede tener de aproximadamente 60 a P1001 aproximadamente 80 aberturas discretas 2270 por pulgada cuadrada . Las aberturas discretas 2270 pueden estar bilateralmente alternadas en dirección de máquina (MD) y en dirección transversal a la máquina (CD) , según se describe en la Patente de los Estados Unidos 4,637,859 otorgada el 20 de enero de 1987, patente que se incorpora en la presente como referencia. Alternativamente, pueden utilizarse otros patrones de fotopolímero para proporcionar diferentes modelos o patrones de densificación de la trama. La trama se transfiere al aparato 2200 de soporte de trama, de tal forma que la primera cara 547 de la trama transferida 545 está soporta y conformada al lado 2202 del aparato 2200, en donde las partes de la trama 545 están soportadas sobre la superficie 2260 y las partes de la trama están soportadas sobre la superficie de fieltro 2230. La segunda cara 549 de la trama se mantiene en una configuración macroscópicamente monoplana, prácticamente lisa. Refiriéndonos a la Figura 8, la diferencia de elevación entre la superficie 2260 y la superficie 2230 del aparato 2200 de soporte de trama es suficientemente pequeña, de modo que la segunda cara de la trama permanece prácticamente lisa y macroscópicamente monoplana cuando la trama se transfiere al aparato 2200. En particular, la diferencia de elevación 2261 de la superficie 2260 y la P1001 elevación 2231 de la superficie 2230 deben ser más pequeñas que el espesor de la trama embrionaria en el punto de transferencia . Los pasos para la transferencia de la trama embrionaria 543 al aparato 2200 pueden proporcionarse, al menos parcialmente, al aplicar a la trama embrionaria 543 una presión diferencial de fluido. Refiriéndonos a la Figura 4, la trama embrionaria 543 puede transferirse al vacío desde el elemento formador 1600 hacia el aparato 2200 mediante una fuente de vacío 600, representada en la Figura 4, tal como puede ser una zapata de vacío o un rodillo de vacío . También pueden proporcionarse una o más fuentes adicionales de vacío 620 corriente abajo del punto de transferencia de la trama embrionaria para proporcionar un desaguado adicional. La trama 545 es transportada sobre el aparato 2200 en dirección de máquina (MD) en la Figura 4) hasta un punto o línea de agarre 800 proporcionado entre un rollo de presión al vacío 900 y una superficie dura 875 de un tambor secador Yankee 880 calentado. Refiriéndonos a la Figura 9, justamente corriente arriba del punto o línea de agarre 800 puede estar colocada una campana de vapor 2800. La campana de vapor puede utilizarse para dirigir al vapor sobre la superficie 549 de la trama 545, conforme la superficie 547 de la trama 545 es transportada sobre el rodillo de presión P1001 al vacío 900. La campana de vapor 2800 está montada en forma opuesta a una sección de la porción 920 que proporciona vacío del rodillo de presión al vacío. La porción 920 que proporciona vacío succiona el vapor hacia la trama 545 y la capa de fieltro 2220. El vapor proporcionado por la campana de vapor 2800 calienta el agua de la trama de papel 545 y la capa de fieltro 2220, reduciendo de esta manera la viscosidad del agua en la trama y en la capa de fieltro 2220. De conformidad con lo anterior, el agua en la trama y en la capa de fieltro 2220 puede ser removida más fácilmente por el vacío proporcionado por el rodillo 900. La campana de vapor 2800 puede proporcionar aproximadamente 0.3 libras de vapor saturado por libra de fibras secas a una presión menor de aproximadamente 15 psi. La porción 920 que proporciona el vacío proporciona un vacío de entre aproximadamente 1 y aproximadamente 15 pulgadas de Mercurio y, de preferencia, entre aproximadamente 3 y aproximadamente 12 pulgadas de Mercurio en la superficie 2204. Un rodillo de presión al vacío 900 adecuado es un rodillo de presión con succión, fabricado por Winchester Roll Products. Una campana de vacío 2800 adecuada es el modelo D5A fabricado por Measurex-Devron Company de North Vancouver, British Columbia, Canadá.

P1001 La porción 920 que proporciona vacío está en comunicación con una fuente de vacío (no mostrada) . La porción 920 que proporciona vacío está estacionaria con respecto a la superficie giratoria 910 del rodillo 900. La superficie 910 puede ser una superficie perforada o ranurada a través de la cual se aplica vacío a la superficie 2204. La superficie 910 gira en la dirección que se muestra en la Figura 9. La porción 920 que proporciona vacío proporciona un vacío en la superficie 2204 del aparato 2200 de soporte de trama, conforme la trama y el aparato 2200 son transportados a través de la campa de vapor 2800 y a través del punto o línea de agarre 800. En tanto que se muestra una sola porción 920 que proporciona vacío, en otras modalidades puede ser deseable proporcionar porciones que proporcionan vacío separadas, que proporcionan cada una un vacío diferente en la superficie 2204, conforme el aparato 2200 viaja alrededor del rodillo 900. El secador Yankee comprende normalmente un tambor de fierro o acero calentado con vapor. Refiriéndonos a la Figura 9, la trama 545 es transportada hacia el punto o línea de agarre 800 soportado en el aparato 2200, de tal forma que la segunda cara 549 prácticamente lisa de la trama puede transferirse hacia la superficie 875. Corriente arriba del punto o línea de agarre, antes del P1001 punto en donde la trama se transfiere a la superficie 875, una boquilla 89 aplica adhesivo a la superficie 875. El adhesivo puede ser un adhesivo basado en alcohol polivinílico. Alternativamente, el adhesivo puede ser adhesivo marca CREPTROL®, fabricado por Hercules Company de Wilmington Delaware. También pueden usarse otros adhesivos. En general, para las modalidades en donde la trama se transfiere al tambor Yankee 880 a una consistencia mayor de aproximadamente 45 por ciento, puede utilizarse un adhesivo de crepado basado en alcohol polivinílico. A consistencias de aproximadamente 40 por ciento, puede utilizarse un adhesivo tal como el adhesivo CREPTOL® . El adhesivo puede aplicarse directamente a la trama o, en forma indirecta (tal como puede ser mediante la aplicación a la superficie 875 del Yankee) , en varias formas. Por ejemplo, el adhesivo puede rociarse en forma de micro gotitas sobre la trama o sobre la superficie 875 del Yankee. Alternativamente, el adhesivo también podría aplicarse a la superficie 875 mediante un rodillo de transferencia o un cepillo. En otra modalidad adicional, el adhesivo de crepado podría aplicarse a la pasta papelera en el extremo húmedo de la máguina papelera, tal como por ejemplo, añadiendo el adhesivo a la pasta papelera en la tina de cabeza 500. Pueden aplicarse de aproximadamente 2 P1001 libras a aproximadamente 4 libras de adhesivo por tonelada de fibras de papel secas en el tambor Yankee 880. Conforme la trama es transportada en el aparato 2200 a través de la línea o punto de agarre 800, la porción 920 que proporciona vacío del rodillo 900 proporciona un vacío en la superficie 2204 del aparato 2200 de soporte de trama. También, conforme la trama es transportada en el aparato 2200 a través de la línea de agarre 800, entre el rodillo de presión al vacío 900 y la superficie del secador 800 [sic] , la capa 2250 de modelado de trama del aparato 2200 de soporte de trama le imparte a la primera cara 547 de la trama 545 el patrón que corresponde a la superficie 2260. Debido a que la segunda cara 549 es una cara macroscópicamente monoplana y prácticamente lisa, prácticamente toda la segunda superficie 549 se coloca contra la superficie 875 del secador y se adhiere a la misma, conforme la trama es transportada a través de la línea de agarre 800. Conforme la trama es transportada a través de la línea de agarre, la segunda cara 549 se soporta o apoya contra la superficie lisa 875 para mantenerse en una configuración macroscópicamente plana y prácticamente lisa. De conformidad con lo anterior, a la primera superficie 547 de la trama 545 puede impartirse un primer patrón o modelo predeterminado, en tanto que la segunda cara 549 permanece prácticamente lisa. La trama P1001 545 tiene, de preferencia, una consistencia de entre aproximadamente 20 por ciento y aproximadamente 60 por ciento cuando la trama 545 se transfiere a la superficie 875 y el patrón de la superficie 2260 se imparte a la trama para densificar a la trama en forma selectiva. El modelo o patrón de la superficie 2260 se imparte a la trama para proporcionar la región de red continua 110 y las regiones discretas 130 de densidad relativamente baja, mostradas en las Figuras 1 a 3. Sin estar limitados por la teoría, se cree que, como resultado de tener prácticamente toda la segunda cara 549 colocada contra la superficie 875 del Yankee, el secado de la trama 545 sobre el Yankee es más eficiente de lo que sería posible con una trama que solamente tiene porciones selectivas de la segunda cara contra el Yankee. El paso final en la formación de la estructura de papel 20 comprende crepar la trama 545 desde la superficie 875 con una cuchilla raspadora, también conocida como doctor blade 1000, según se muestra en la Figura 4. Sin estar limitados por la teoría, se cree que la energía impartida por la cuchilla raspadora 1000 a la trama 545 le da volumen o desdensifica al menos algunas porciones de la trama, especialmente aquellas porciones de la trama que no son impresas por la superficie 2260 de modelado de trama, tal como las regiones 130 y 280 de densidad relativamente P1001 baja. De conformidad con lo anterior, el paso de crepar la trama desde la superficie 875 con la cuchilla raspadora o doctor blade 1000 proporciona una trama que tiene una primer región compactada, relativamente delgada que corresponde al patrón impartido a la primera cara de la trama y una segunda región relativamente más gruesa. En una modalidad, la cuchilla raspadora tiene un ángulo de chaflán de aproximadamente 20 grados y está colocada con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 76 grados. Los siguientes ejemplos ilustran la práctica de la presente invención pero no se pretende que la limiten.

EJEMPLO 1 : En primer lugar, se preparó una pulpa acuosa al 3% en peso de fibras Kraft de Madera Suave del Norte o Northern Softwood Kraft (NSK) , utilizando un repulpador convencional. Al tubo de materia prima NSK se añadió una solución al 2% de la resina para la resistencia temporal en húmedo (es decir, PAREZ® 750 comercializada por American Cyanamid corporation de Stanford, CT) a una proporción de 0.2% en peso de las fibras secas. La pulpa NSK se diluyó hasta una consistencia de aproximadamente 0.2% en la bomba del ventilador. En segundo lugar, se preparó una pulpa acuosa de fibras de Eucalipto al 3% en peso, utilizando un P1001 repulpador convencional. A uno de los tubos de la materia prima de Eucalipto se añadió una solución al 2% del desenlazante (es decir, Adogen® SDMC comercializado por Witco Corporation de Dublin, OH) a una proporción de 0.1% en peso de las fibras secas. La pulpa de Eucalipto se diluyó hasta una consistencia de aproximadamente 0.2% en la bomba de ventilador. Las corrientes papeleras tratadas se mezclan en la tina de cabeza y se depositan sobre el elemento formador 1600. Ocurre el desaguado a través del elemento formador 1600 y es ayudado por un deflector y por cajas de vacío. El elemento formador 1600 incluye protuberancias 1659 unidas a una estructura de refuerzo 1657. La estructura de refuerzo es una malla fabricada por Appleton Wire de Appleton, Wisconsin, que tiene una configuración de trama cuadrada de triple capa que tiene 90 monofilamentos en dirección de máquina y 72 monofilamentos en dirección transversal a la máquina, respectivamente. El diámetro del monofilamento varía de aproximadamente 0.15 mm a aproximadamente 0.20 mm. La estructura de refuerzo de malla tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1050 scfm. El elemento formador 1600 tiene aproximadamente 100 protuberancias 1659 por pulgada cuadrada. Las protuberancias 1659 tienen la forma mostrada en la Figura 5 P1001 y tienen una dimensión A MD (en dirección de máquina) de 0.105 de pulgada, una dimensión B CD (dirección transversal a la máguina) de aproximadamente 0.074 de pulgada, una separación C en dirección de máguina de 0.136 de pulgada y una separación D en dirección transversal a la máquina de 0.147 pulgada. La mínima separación E entre protuberancias adyacentes puede ser de 0.029 de pulgada. Las protuberancias 1659 se extienden una altura H de aproximadamente 0.008 pulgada. Las aberturas 1663 tienen una forma elíptica con el eje mayor paralelo a la dirección de máquina de aproximadamente 0.052 pulgadas y en eje menor de aproximadamente 0.037 pulgadas. La superficie superior de las protuberancias 1659 proporcionan aproximadamente 35 por ciento del área proyectada del elemento formador 1600, según se observa en la Figura 5. Las aberturas 1663 proporcionan aproximadamente 15 por ciento del área proyectada del elemento formador 1600, según se observa en la Figura 5. Los ánulos 1665 proporcionan aproximadamente el 50 por ciento del área proyectada del elemento formador 1600, según se observa en la Figura 5. La trama embrionaria se transfiere desde el elemento formador 1600, a una consistencia de fibras de aproximadamente 10% en el punto de transferencia, hacia un aparato 2200 de soporte de trama que tiene una capa 2220 de P1001 fieltro de desaguado y una capa 2250 de modelado de trama de resina fotosensible. El fieltro 2220 de desaguado es un Amflex 2 Press Felt fabricado por Albany International de Albany, New York. El fieltro 2220 comprende una estopa de fibras de poliéster. La estopa tiene un denier superficial de 3 y un denier de substrato de 10 a 15. La capa de fieltro 2220 tiene un peso base de 1436 g/metros cuadrados, un calibre de aproximadamente 3 milímetros y una permeabilidad al aire de aproximadamente 30 a aproximadamente 40 scfm. La capa 2250 de modelado de trama comprende una superficie 2260 de red continua que hace contacto con la trama, con aproximadamente 69 aberturas discretas 2270 por pulgada cuadrada, las aberturas tienen la forma que se muestra en la Figura 7. La capa 2250 de modelado de trama tiene una área proyectada igual a aproximadamente 35 por ciento del área proyectada del aparato 2200 de soporte de trama. La diferencia de elevación 2261 de la superficie 2260 y la elevación 2231 de la 2230 de la capa de fieltro es de aproximadamente 0.008 pulgadas (0.205 milímetros). La trama embrionaria se transfiere al aparato 2200 de soporte de trama para formar una trama 545 generalmente monoplana. La transferencia y deflexión se proporcionan en el punto de transferencia de vacío con una presión diferencial de aproximadamente 20 pulgadas de P1001 mercurio. El desaguado adicional se logra mediante drenaje ayudado o auxiliado por vacío, hasta que la trama tiene una consistencia de fibra de aproximadamente 25%. La trama 545 es transportada hacia la línea de agarre 800. El rodillo de vacío 900 tiene una superficie de compresión 910 que tiene una dureza de aproximadamente 60 P&J. La trama 545 se compacta contra la superficie de compactación 875 del tambor secador Yankee 880 al prensar la trama 545 y el aparato 2200 de soporte de trama entre la superficie de compresión 910 y la superficie del tambor secador Yankee 880 a una presión de compresión de aproximadamente 200 psi. Se utiliza el adhesivo de crepado basado en alcohol polivinílico para adherir la trama compactada al secador Yankee. La consistencia de fibras se aumenta hasta al menos aproximadamente 90% antes de crepar en seco a la trama con una cuchilla raspadora. La cuchilla raspadora o doctor blade tiene un ángulo de chaflán de aproximadamente 20 grados y está colocada con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 76 grados ; el secador Yankee se opera aproximadamente a 800 fpm (pies por minuto) (aproximadamente 244 metros por minuto) . La trama seca se convierte en un rollo a una velocidad de 650 fpm (200 metros por minuto) . La trama se convierte en un papel tisú para baño homogéneo de dos hojas. El papel higiénico de dos hojas P1001 tiene un peso base de aproximadamente 25 libras por 3000 pies cuadrados y contienen aproximadamente 0.2% de la resina para la resistencia temporal en húmedo y aproximadamente 0.1% del desenlazante. El papel tisú de dos hojas resultante es voluminoso, suave, absorbente, estético y es adecuado para utilizarlo como papel higiénico o como pañuelo desechable.

EJEMPLO 2 Ejemplo Profético De conformidad con este ejemplo profético, se preparó una pulpa acuosa de fibras Northern Softwood Kraft (NSK), al 3% en peso utilizando un repulpador convencional.

Al tubo de materia prima de NSK se añadió una solución al 2% de la resina para la resistencia temporal en húmedo (es decir, PAREZ® 750, comercializada por American Cyanamid corporation de Stanford, CT) en una proporción de 0.2% en peso de las fibras secas. La pulpa de NSK se diluyó hasta una consistencia de aproximadamente 0.2% en la bomba de ventilador. En segundo lugar, se preparó una pulpa acuosa de fibras de Eucalipto al 3% en peso, utilizando un repulpador convencional . A uno de los tubos de materia prima de Eucalipto se añadió una solución al 2% del desenlazante (es decir, Adogen® SDMC, comercializado por Witco Corporation de Dublin, OH) en una proporción de 0.5% en peso de las P1001 fibras secas. Esta primera pulpa de Eucalipto se diluyó hasta una consistencia de aproximadamente 0.2% en la bomba de ventilador. En tercer lugar, se preparó una pulpa acuosa de fibras de Eucalipto al 3% en peso, utilizando un repulpador convencional . Al tubo de materia prima de Eucalipto se añadió una solución al 2% del desenlazante (es decir, Adogen® SDMC, comercializado por Witco Corporation de Dublin, OH) y una solución al 2% del aglutinante para la resistencia en seco (es decir, Redibond® 5320, comercializado por National Starch and Chemical corporation de Nueva York, Nueva York) en una proporción de 0.1% en peso de las fibras secas . Esta segunda pulpa de Eucalipto se diluyó hasta una consistencia de aproximadamente 0.2% en la bomba de ventilador. De las pulpas anteriores se formaron tres corrientes papeleras tratadas individuales . La corriente 1 es una mezcla de la pulpa NSK y la segunda pulpa de Eucalipto, la corriente 2 se forma a partir de la primera pulpa de Eucalipto (Eucalipto 100 por ciento desenlazado) y la corriente 3 es una mezcla de la corriente de NSK y la primera pulpa de Eucalipto. Las tres corrientes papeleras se depositaron sobre el elemento formador 1600 para formar una trama de tres capas que tiene capas externas que comprenden una mezcla de NSK y Eucalipto y una capa interna P1001 que comprende Eucalipto desenlazado. El desaguado ocurre a través del elemento formador 1600 y es ayudado por un deflector y por cajas de vacío. La estructura de refuerzo 1657 del elemento formador es una malla, fabricada por Appleton Wire de Appleton, Wisconsin, que tiene una configuración de trama cuadrada de tres capa que tiene 90 monofilamentos en dirección de máquina y 72 monofilamentos en dirección transversal a la máquina, por pulgada, respectivamente. El diámetro del monofilamento varía de aproximadamente 0.15 mm a aproximadamente 0.20 mm. La estructura de refuerzo tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1050 scfm. Las protuberancias 1659 tienen un tamaño y una forma se conforman según se muestra en la Figura 5. Las protuberancias tienen las mismas dimensiones generales según se expuso anteriormente para el Ejemplo 1, con excepción de que las aberturas 1663 son de tamaño reducido para proporcionar solamente aproximadamente el 10 por ciento del área proyectada según se observa en la Figura 5. La altura H mostrada en la Figura 6 es de aproximadamente 0.008 pulgadas (0.152 milímetros). El tamaño de las aberturas se redujo para proporcionar una trama que generalmente tiene dos regiones 40 y 60 de peso base y sin una región de peso base intermedio . La trama embrionaria se transfiere desde el P1001 elemento formador 1600, a una consistencia de fibras de aproximadamente 10% en el punto de transferencia, hacia un aparato 2200 de soporte de trama que tiene una capa 2220 de fieltro de desaguado y una capa 2250 de modelado de trama de resina fotosensible. El fieltro 2220 de desaguado es un Amflex 2 Press Felt fabricado por Albany International de Albany, New York. El fieltro 2220 comprende una estopa de fibras de poliéster. La estopa tiene un denier superficial de 3, un denier de substrato de 10 a 15. La capa de fieltro 2220 tiene un peso base de 1436 g/metros cuadrados, un calibre de aproximadamente 3 milímetros y una permeabilidad al aire de aproximadamente 30 a aproximadamente 40 scfm. La capa 2250 de modelado de trama comprende una superficie 2260 de red continua que hace contacto con la trama, con aberturas discretas 2270 que tienen la forma que se muestra en la Figura 7. La capa 2250 de modelado de trama tiene una área proyectada igual a aproximadamente 35 por ciento del área proyectada del aparato 2200 de soporte de trama. La diferencia de elevación 2261 de la superficie 2260 y la elevación 2231 de la 2230 de la capa de fieltro es de aproximadamente 0.008 pulgadas (0.205 milímetros). La trama embrionaria se transfiere al aparato 2200 de soporte de trama para formar una trama 545 generalmente monoplana. La transferencia y deflexión se P1001 proporcionan en el punto de transferencia al vacío con una presión diferencial de aproximadamente 20 pulgadas de mercurio. El desaguado adicional se logra mediante el drenaje ayudado por vacío, hasta que la trama tenga una consistencia de fibras de aproximadamente 25%. La trama 545 es transportada o llevada hacia la línea de agarre 800. El rodillo de vacío 900 tiene una superficie de compresión 910 que tiene una dureza de aproximadamente 60 P&J. La trama 545 se compacta contra la superficie de compactación 875 del tambor secador Yankee 880 al prensar la trama 545 y el aparato 2200 de soporte de trama entre la superficie de compresión 910 y la superficie del tambor secador Yankee 880 a una presión de compresión de aproximadamente 200 psi. Se utiliza el adhesivo de crepado basado en alcohol polivinílico para adherir la trama compactada al secador Yankee. La consistencia de fibras se aumenta hasta al menos aproximadamente 90% antes de crepar en seco a la trama con una cuchilla raspadora. La cuchilla raspadora o doctor blade tiene un ángulo de chaflán de aproximadamente 20 grados y está colocada con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 76 grados ; el secador Yankee se opera aproximadamente a 800 fpm (pies por minuto) (aproximadamente 244 metros por minuto) . La trama seca se transforma en un rollo a una velocidad de 650 fpm (200 metros por minuto) .

P1001 La trama se convierte en un papel tisú para baño de tres capas y de dos hojas. El papel higiénico de dos hojas tiene un peso base de aproximadamente 25 libras por 3000 pies cuadrados y contienen aproximadamente 0.2% de la resina para la resistencia temporal en húmedo y aproximadamente 0.1% del desenlazante. El resultante papel tisú de dos hojas es voluminoso, suave, absorbente, estético y es adecuado para utilizarlo como papel higiénico o como pañuelo desechable.

MÉTODOS DE PRUEBA : Lisura Superficial : La lisura superficial de un lado de una trama de papel se mide con base en el método para medir la lisura superficial fisiológica (PSS por sus siglas en Inglés) expuesta en la International Papel Physics Conference de 1991, TAPPI Book 1, en el artículo titulado "Methods for the Measurement of the Mechanical Properties of Tissue Paper" de Ampulski et al., que se encuentra en la página 19 , el artículo se incorpora en la presente como referencia. La medición de la PSS según se utiliza en la presente, es la suma punto por punto de los valores de amplitud según se describe en el artículo anterior. Los procedimientos de medición expuestos en el artículo se describen también en forma general en las Patentes de los P1001 Estados Unidos No. 4,959,125 otorgada a Spendel y No. 5,059,282 otorgada a Ampulski et al., cuyas patentes se incorporan en la presente como referencia. Con el fin de probar las muestras de papel de la presente invención, para medir la lisura superficial se utilizó el método para medir la PSS del artículo anterior, con las siguientes modificaciones al procedimiento : En vez de importar pares de datos digitalizados (amplitud y tiempo) en el software SAS de 10 muestras, según se describe en el artículo anterior, la medición de la Lisura Superficial se realizó adquiriendo, digitalizando y procesando estadísticamente los datos de 10 muestras, utilizando el software marca LABVIEW que se obtiene de National Instruments de Austin, Texas. Cada espectro de amplitud se genera utilizando el módulo "Amplitude and Phase Spectrum. vi" del paquete de software LABVIEW, en donde como espectro de salida se seleccionó "Amp Spectrum Mag Vrms" . Se obtuvo un espectro de salida de cada una de las 10 muestras. Cada espectro de salida se suavizó entonces utilizando los siguientes factores de peso o ponderación en el LABVIEW : 0.000246, 0.000485, 0.00756, 0.062997. Se seleccionaron estos factores de peso o ponderación para imitar el suavizado proporcionado por los factores 0.0039, 0.0077, .120, 1.0, especificados en el anterior artículo P1001 para el programa SAS . Después del suavizado, cada espectro se filtró utilizando los filtros de frecuencia especificados en el artículo anterior. El valor de PSS, en mieras, se calcula entonces, según se describe en el artículo antes mencionado, para cada espectro filtrado individualmente. La Lisura Superficial del lado de una trama de papel es el promedio de los 10 valores PSS medidos de las 10 muestras tomadas del mismo lado de la trama de papel. De manera similar, puede medirse la Lisura Superficial del lado opuesto de la trama de papel. La proporción de lisura se obtiene al dividir el valor superior de la Lisura Superficial que corresponde al lado más texturizado de la trama de papel entre el valor inferior de la Lisura Superficial que corresponde al lado más suave de la trama de papel .

Peso Base : El peso base de la trama (peso base macro o macroscópico) se midió utilizando el procedimiento siguiente : El papel que se va a medir se acondiciona a 71-75 grados Fahrenheit a una humedad relativa de 48 a 52 por ciento durante un mínimo de 2 horas . El papel acondicionado se corta para proporcionar doce muestras que P1001 miden 3.5 pulgadas por 3.5 pulgadas. Las muestras se cortan, seis muestras a la vez, con un cortador de placa de presión adecuado, tal como un Thwing-Albert Alfa Hydraulic Pressure Sample Cutter, Modelo 240-10. Las dos pilas de seis muestras se combinaron entonces en una pila de 12 hojas y se acondicionaron durante al menos 15 minutos adicionales a una temperatura de 71 a 75 grados F y a una humedad de 48 a 52 por ciento. La pila de 12 horas se pesó entonces en una balanza analítica calibrada. La balanza se mantiene en la misma habitación en la que se acondicionaron las muestras. Una balanza adecuada la fabrica Sartorius Instrument Company, Modelo A200S. Este peso es el peso en gramos de una pila de 12 hojas del papel, cada hoja tiene una área de 12.25 pulgadas cuadradas. El peso base de la trama de papel (el peso por unidad de área de una sola hoja) se calcula en unidades de libras por 3,000 pies cuadrados, utilizando la siguiente ecuación : Peso de la pila de 12 hojas (gramos) x 3000 x 144 pulgadas cuadradas por pies cuadrados. (453.6 g/lb) x (12 hojas) x (12.25 pulg. Cuad, por hoja) o simplemente : Peso Base (Ib/3, 000 ft2) = Peso de la pila de 12 hojas (g)x 6.48 P1001 Medición de las Elevaciones del Aparato de Soporte de Trama : La diferencia de elevación entre la elevación 2231 de la primera superficie de fieltro y la elevación 2261 de la superficie 2260 que hace contacto con la trama se mide utilizando el procedimiento siguiente : El aparato de soporte de trama está soportado sobre una superficie horizontal plana en donde la capa de modelado de trama está orientada hacia arriba. Un estilo que tiene una superficie de contacto circular de aproximadamente 1.3 milímetros cuadrados y una longitud vertical de aproximadamente 3 milímetros está montado en un calibre de dimensionamiento Federal Products (amplificador modelo 432B-81 modificado para utilizarse con una sonda de ruptura EMD-4320 Wl) manufacturado por Federal Products Company de Providence, Rhode Island. El instrumento se calibró al determinar la diferencia de voltaje entre dos calzas de precisión de espesor conocido, que proporcionan una diferencia de elevación conocida. El instrumento se pone en ceros a una elevación ligeramente menor que la primera superficie de fieltro 2230 para asegurar el viaje sin restricciones del estilo. El estilo se coloca sobre la elevación de interés y se hace descender para realizar la medición. El estilo ejerce una presión de aproximadamente 0.24 gramos/milímetro cuadrado en el punto de medición. En cada elevación se P1001 realizan al menos tres mediciones . Las mediciones en cada elevación se promedian. Se calcula la diferencia entre los valores promedios para proporcionar la diferencia de elevación.

P1001

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES : 1. Una trama de papel que comprende : al menos dos regiones de diferente peso base dispuestas en un primer patrón de repetición no aleatorio ; al menos dos regiones de diferente densidad dispuestas en un segundo patrón de repetición no aleatorio;
2. Y en donde los patrones primero y segundo se combinan para proporcionar un tercer patrón visualmente distinguible, el tercer patrón es diferente de los patrones primero y segundo . 2. La trama de papel según la reivindicación 1, en donde el tercer patrón comprende una multitud de primeras estrías .
3. 3. La trama de papel según la reivindicación 2, en donde el tercer patrón comprende una multitud de segundas estrías y, en donde, al menos algunas de las primeras estrías intersectan a al menos algunas de las segundas estrías.
4. 4. La trama de papel según la reivindicación 3, en donde las estrías primeras y segundas se extienden en forma diagonal con respecto a la dirección de la máquina y a la dirección transversal a la máquina de la trama de papel .
5. 5. La trama de papel según la reivindicación 4, P1001 en donde las estrías primeras y segundas se intersectan para proporcionar una multitud de celdas generalmente con forma de diamante .
6. 6. La trama de papel según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 ó 5, en donde el primer patrón comprende una región con peso base de red esencialmente continua, en donde el segundo patrón comprende una región con densidad de red esencialmente continua y, en donde, la región con peso base de red continua y la región con densidad de red continua interfieren para proporcionar un tercer patrón visualmente distinguible.
7. 7. Una trama de papel secada con aire no pasante que comprende al menos dos regiones de diferente densidad, dispuestas en un patrón de repetición no aleatorio y al menos dos regiones de diferente peso base dispuestas en un patrón de repetición no aleatorio.
8. 8. La trama de papel según las reivindicaciones 1,2,3,4,5 ó 7, en donde las al menos dos regiones de diferente densidad comprenden una región de red esencialmente continua de densidad relativamente alta.
9. 9. La trama de papel según las reivindicaciones 1,2,3,4,5,6 ó 7, en donde las al menos dos regiones de diferente densidad comprenden una multitud de regiones discretas, separadas, de densidad relativamente baja, dispersas por toda la región de red esencialmente continua P1001 y de densidad relativamente alta.
10. 10. La trama de papel según las reivindicaciones 1,2,3,4,5,7,8 ó 9, en donde las al menos dos regiones de diferente peso base comprenden una región de red esencialmente continua, de peso base relativamente alto.
11. 11. La trama de papel según las reivindicaciones 1,2,3,4,5,7,8,9 ó 10, en donde las al menos dos regiones de diferente peso base comprenden una multitud de regiones discretas de peso base relativamente bajo dispersas por toda la red continua de peso base relativamente alto.
12. 12. La trama de papel según las reivindicaciones 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 u 11, que comprende al menos tres regiones de diferente peso base.
13. 13. La trama de papel según las reivindicaciones 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 o 12, en donde la trama de papel comprende una multitud de regiones discretas de peso base intermedio y, en donde las regiones de peso base intermedio generalmente están circunscritas por las regiones de peso base relativamente bajo.
14. 14. Un método para producir una trama de papel secada con aire no pasante que tiene al menos dos regiones de diferente peso base y al menos dos regiones de diferente densidad, el método comprende los pasos de : proporcionar una multitud de fibras suspendidas en un portador líquido ; P1001 proporcionar un elemento formador de retención de fibras que tiene zonas permeables a líquidos ; depositar las fibras y el portador líquido sobre el elemento formador ; drenar el portador líquido a través del elemento formador en al menos dos etapas simultáneas para formar una trama que tiene al menos dos regiones de diferente peso base ; proporcionar un aparato de soporte de trama que comprende una superficie para aplicar un patrón a la trama, es decir, para modelar la trama, y una capa de fieltro de desaguado ; transferir la trama desde el elemento formador hacia la superficie de modelado de trama del aparato de soporte de trama ; densificar en forma selectiva una porción de la trama para proporcionar a la trama al menos dos densidades diferentes .
15. 15. El método según la reivindicación 14, en donde el paso de densificar en forma selectiva una porción de la trama comprende proporcionar una región de red continua de densidad relativamente alta y una multitud de regiones discretas de densidad relativamente baja, dispersas por toda la región de red continua de densidad relativamente alta. P1001
16. 16. El método según la reivindicación 14 ó 15, en donde el paso de drenar al portador líquido a través del elemento formador comprende formar una trama que tiene una red continua de peso base relativamente alto y una multitud de regiones discretas de peso base relativamente bajo, dispersas por toda la red continua de peso base relativamente alto.
17. 17. El método según la reivindicación 14, 15 ó 16, en donde el paso de drenar el vehículo líquido a través del elemento formador comprende formar una trama que tiene al menos tres diferentes pesos base.
18. 18. El método según la reivindicación 14,15,16 ó 17, en donde el paso de drenar el portador líquido a través del elemento formador comprende formar una trama que tiene una región de red continua de peso base relativamente alto ; una pluralidad de regiones discretas de peso base relativamente bajo, dispersas por toda la región de red continua de peso base relativamente alto y una multitud de regiones discretas de peso base intermedio, circunscritas por las regiones de peso base relativamente bajo. P1001